特開 2023-112333 分岐流路形成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023112333

(43)【公開日】2023-08-14

(54)【発明の名称】分岐流路形成方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/00 20060101AFI20230804BHJP

   F16L 41/06 20060101ALI20230804BHJP

【ＦＩ】

F16L55/00 C

F16L41/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022014062

(22)【出願日】2022-02-01

(71)【出願人】

【識別番号】000105556

【氏名又は名称】コスモ工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 貴大

【テーマコード（参考）】

3H019

【Ｆターム（参考）】

3H019CA07

3H019CB01

3H019CB02

(57)【要約】

【課題】複数の分岐流路を簡便に構成できる分岐流路形成方法を提供する。
【解決手段】既設流体管１に連通する分岐流路を不断流状態で形成する分岐流路形成方法であって、開閉弁４３，４４により開閉可能な配管部４１，４２を複数有する分岐筐体２を、管軸方向に離間する既設流体管１ａ，１ｂの間に設置する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

既設流体管に連通する分岐流路を不断流状態で形成する分岐流路形成方法であって、
開閉弁により開閉可能な配管部を複数有する分岐筐体を、管軸方向に離間する既設流体管の間に設置することを特徴とする分岐流路形成方法。

【請求項2】

前記分岐筐体により既設流体管を密封状に囲繞した後、該分岐筐体内で前記既設流体管を切断することを特徴とする請求項１に記載の分岐流路形成方法。

【請求項3】

前記分岐筐体内において、管軸方向に離間して設けられた一方の配管部と他方の配管部との間の位置で前記既設流体管を切断し、
前記既設流体管の切断箇所に管内流体を制御する制流体を配置することを特徴とする請求項２に記載の分岐流路形成方法。

【請求項4】

前記制流体はバタフライ弁であって、
前記開閉弁を閉塞した状態で、開状態の前記バタフライ弁を前記既設流体管の切断箇所に配置することを特徴とする請求項３に記載の分岐流路形成方法。

【請求項5】

前記既設流体管の管軸方向の２箇所をそれぞれ前記分岐筐体により密封状に囲繞し、各前記分岐筐体の各配管部を管路構成部材により接続することを特徴とする請求項３または４に記載の分岐流路形成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既設流体管に連通する分岐流路を不断流状態で形成する分岐流路形成方法に関する。

【背景技術】

【0002】

水やガス等が流れる既設流体管で構成される管網にあっては、既設流体管の交換や流体管の新設が行われることがある。近年では、このような工事は不断流状態で行われることが多い。

【0003】

管内流体の流れを制御する制流装置として、例えば特許文献１に示されるようなものがある。特許文献１に示される制流装置は、割Ｔ字管（筐体）と、切換弁（制流体）とから主に構成されている。この切換弁は、弁ケーシングと、弁ケーシングに対して上下に相対移動可能な弁体と、を備え、弁ケーシングには分岐管に連通する連通孔が形成されており、弁体には既設流体管の上流側と弁ケーシングとを連通する内部通路が形成されている。

【0004】

制流装置を設置する工法には、既設流体管の一部を割Ｔ字管で囲繞し、該割Ｔ字管内で該既設流体管を不断流状態で切除した後、割Ｔ字管の分岐部に切換弁を接続するものがある。弁体が弁ケーシング内に収容される位置にあるときには、弁体により分岐側に連通する連通孔が閉塞されるため、流体は既設流体管内を上流側から下流側に流れるようになっている。一方、弁体が既設流体管内の流路を遮断する位置にあるときには、弁体により連通孔が開放されるため、既設流体管内の流体は弁体に設けられた内部通路を通って分岐管に流れるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平０６－０５０４９１号公報（第４頁、第２図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１のような制流装置にあっては、既設流体管から不断流状態で分岐流路を構成できるものの、複数の分岐流路を構成する場合には、既設流体管の複数箇所に制流装置を設置する工事が必要となり、手間がかかるという問題があった。

【0007】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、複数の分岐流路を簡便に構成できる分岐流路形成方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために、本発明の分岐流路形成方法は、
既設流体管に連通する分岐流路を不断流状態で形成する分岐流路形成方法であって、
開閉弁により開閉可能な配管部を複数有する分岐筐体を、管軸方向に離間する既設流体管の間に設置することを特徴としている。
この特徴によれば、管軸方向に離間する既設流体管の間に分岐筐体を設置する一回の工事で、複数の配管部を介して管内流体を複数に分岐させることができる。

【0009】

前記分岐筐体により既設流体管を密封状に囲繞した後、該分岐筐体内で前記既設流体管を切断することを特徴としている。
この特徴によれば、分岐筐体内で既設流体管を切断するため、分岐筐体を管軸方向に離間する既設流体管の間に不断流状態で設置するための密封ケースを別個に必要としない。

【0010】

前記分岐筐体内において、管軸方向に離間して設けられた一方の配管部と他方の配管部との間の位置で前記既設流体管を切断し、
前記既設流体管の切断箇所に管内流体を制御する制流体を配置することを特徴としている。
この特徴によれば、制流体の制御状態に応じて一方および他方の開閉弁の開閉状態をそれぞれ変更することで、工事時における分岐筐体における制流体を挟んだ両側の空間の管内流体の制御を細やかに行うことができる。

【0011】

前記制流体はバタフライ弁であって、
前記開閉弁を閉塞した状態で、開状態の前記バタフライ弁を前記既設流体管の切断箇所に配置することを特徴としている。
この特徴によれば、開状態のバタフライ弁を設置するため、バタフライ弁に作用する流体圧を低減でき、バタフライ弁を簡便に切断箇所に配置できる。

【0012】

前記既設流体管の管軸方向の２箇所をそれぞれ前記分岐筐体により密封状に囲繞し、各前記分岐筐体の各配管部を管路構成部材により接続することを特徴としている。
この特徴によれば、２つの分岐筐体の間の既設流体管に対して不断流状態で交換などの施工を行うことができるとともに、一方の配管部から管路構成部材を介して他方の配管部に流体を流すことができるため、２つの分岐筐体の間の既設流体管に流体を充填することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】（ａ）は本発明の実施例１において既設流体管に筐体を取付けた状態を示す上面図、（ｂ）は同じく側面図、（ｃ）は同じく管軸方向から見た図である。

【図2】（ａ）は実施例１において筐体に第１配管及び第２配管を取付けた状態を示す上面図、（ｂ）は同じく側面図、（ｃ）は同じく管軸方向から見た図である。

【図3】（ａ）は実施例１において筐体に作業弁と切断装置を取付けた状態を示す側面図、（ｂ）は同じく管軸方向から見た図である。

【図4】（ａ）は実施例１において作業弁の上に挿入装置を取付けた状態を示す側面図、（ｂ）は同じく管軸方向から見た図である。

【図5】（ａ）は実施例１において制流装置が設置された状態を示す上面図、（ｂ）は同じく管軸方向から見た一部破断図である。

【図6】実施例１において制流装置を側方から見た一部破断図である。

【図7】本発明の実施例２における一対の制流装置を既設流体管に取付けた状態を示す上面図である。

【図8】（ａ）は実施例２における他方の制流装置を側方から見た一部破断図、（ｂ）は同じく管軸方向から見た図である。

【図9】本発明の実施例３における一対の制流装置を既設流体管に取付けた状態を示す上面図である。

【図10】（ａ）は実施例３における一方の制流装置を側方から見た一部破断図、（ｂ）は同じく管軸方向から見た破断図である。

【図11】（ａ）は本発明の実施例４における制流装置を示す上面図、（ｂ）は同じく側方から見た図、（ｃ）は同じく管軸方向から見た図である。

【図12】本発明の実施例５における既設流体管の切断工程を示す概略図である。

【図13】実施例５における既設流体管の切断箇所に筐体を設置する途中の工程を示す概略図である。

【図14】実施例５における既設流体管の切断箇所への筐体の設置が完了した状態を示す概略図である。

【図15】（ａ）は本発明の実施例６における制流装置が設置された状態を示す上面図、（ｂ）は同じく側方から見た図である。

【図16】（ａ）は本発明の実施例７における制流装置が設置された状態を示す上面図、（ｂ）は同じく側方から見た図、（ｃ）は筐体の側断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明に係る制流装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例0015】

実施例１に係る制流装置および制流装置を用いた分岐流路形成方法につき、図１から図６を参照して説明する。

【0016】

図１に示されるように、上水道としてのダクタイル鋳鉄製等の既設流体管１が地中に埋設されている。尚、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。また、本実施例では、図１（ａ），（ｂ）の紙面右側から紙面左側に既設流体管１の管内流体が流れる形態を説明する。尚、本発明に係る既設流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、既設流体管の内周面はエポキシ樹脂層、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。

【0017】

図５および図６を参照して、本実施例においては、管路構成部材としての貯水槽２０を新設する場合に、制流装置１０を用いて、主流路を構成する既設流体管１の管内流体が、貯水槽２０に経由して元の主流路に戻る流路を不断流状態にて構成する形態を例に挙げ説明する。

【0018】

制流装置１０は、切断された既設流体管１ａ，１ｂの間に配設される筐体２と、筐体２から延びる第１配管４１および第２配管４２と、第１配管４１および第２配管４２に取付けられる第１開閉弁４３および第２開閉弁４４と、筐体２内に設置される制流体としてのバタフライ弁８と、から主に構成されている。尚、制流装置１０を構成する各部材については、制流装置１０の組立手順とともに後に詳述する。

【0019】

次いで、制流装置１０の組立手順について説明する。図１に戻って、先ず、貯水槽２０の設置個所に応じた既設流体管１の適宜の位置に上下２分割構造の筐体２により密封状に囲繞する。既設流体管２に筐体２を取付ける際には、筐体２の下方に図示しないコンクリート基礎を形成し、筐体２の周辺の重量を支持して既設流体管１の折れ曲がり等を防止する。尚、筐体２や後述する切断装置６や挿入装置７の重量を支持できるものであれば、コンクリート基礎に限られず、ジャッキ等を用いてもよい。

【0020】

筐体２は、既設流体管１の外周面に沿って軸方向両側それぞれに延びるスリーブ２ａ，２ａと、筐体２を構成する上部ケース２Ａから上方に向けて延びる作業筒部２ｂと、筐体２を構成する下部ケース２Ｂから管軸に対し略直交方向を向く開口部２ｄ，２ｅと、を備えている。これら開口部２ｄ，２ｅは、既設流体管１よりも小径に形成されているため、筐体２はコンパクトに構成されている。

【0021】

作業筒部２ｂの上端には、フランジ２ｃが設けられている。また、開口部２ｄ，２ｅは、既設流体管１の管軸よりも下方位置で管軸方向に離間して設けられている。また、下部ケース２Ｂにおける開口部２ｄ，２ｅとは反対側の側面には、底部近傍にドレン用開口部２ｆが設けられている。

【0022】

各スリーブ２ａ，２ａの端部には、筐体２内周面と既設流体管１外周面との間に図示しない環状のシール材が配置されている。

【0023】

図２に示されるように、各スリーブ２ａ，２ａの端部のシール材を分割構造の押輪３により保持することで、既設流体管１に対して筐体２が密封状に取付けられる。

【0024】

次に、開口部２ｄに一方の配管部としての第１配管４１を取付け、開口部２ｅに他方の配管部としての第２配管４２を取付ける。この第１配管４１および第２配管４２は略水平に延びた後上方に立ち上がり、その後さらに略水平に延びており、既設流体管１の管軸方向から見て略Ｚ形状を成している。尚、本実施例では、開口部２ｄ，２ｅと第１配管４１および第２配管４２は溶接により接続される形態を例示するが、フランジ接続されてもよいし、溶着や接着により接続されてもよい。

【0025】

次いで、第１配管４１および第２配管４２の端部に第１開閉弁４３および第２開閉弁４４を取付けるとともに、ドレン用開口部２ｆにドレン用開閉弁４５を取付ける。これら筐体２、第１配管４１および第２配管４２、第１開閉弁４３および第２開閉弁４４は、分岐筐体を構成している。

【0026】

尚、本実施例では、既設流体管１に筐体２を取付けた状態で第１配管４１、第２配管４２、第１開閉弁４３、第２開閉弁４４、ドレン用開閉弁４５を取付ける形態を例示したが、予め、第１配管４１、第２配管４２、第１開閉弁４３、第２開閉弁４４、ドレン用開閉弁４５を取付けた筐体２を既設流体管１に設置するようになっていてもよい。また、第１開閉弁４３及び第２開閉弁４４は、開口部２ｄ，２ｅと第１配管４１および第２配管４２の間に配置されていてもよい。

【0027】

次に、図３に示されるように、フランジ２ｃの上に作業弁５を設置するとともに、作業弁５の上に切断装置６を密封状に設置し、筐体２内で既設流体管１を切断する。作業弁５は、図示された弁筐体と、この弁筐体内をスライド可能に構成された図示しない弁体とから主として構成されており、筐体２の作業筒部２ｂを開閉可能としている。切断装置６は、下端に穿孔刃を備えた円筒状のホールソーであるカッター６１と、カッター６１を収容可能なケース６２と、カッター６１を回転駆動かつ上下に進退駆動させるロッド６３と、から構成されている。

【0028】

既設流体管１の切断について説明すると、第１開閉弁４３および第２開閉弁４４を閉塞するとともに、作業弁５により作業筒部２ｂを開放し、カッター６１を回転動作させながら下方へ進行させる。カッター６１の回転動作及び下降動作により、既設流体管１が順次切断され、管軸方向に離間する一方の既設流体管１ａと他方の既設流体管１ｂとに分断される（図６参照）。第１開閉弁４３および第２開閉弁４４は閉塞されているため、第１配管４１および第２配管４２から外部に管内流体が漏れることが防止される。その後、カッター６１を既設流体管１の切片とともにケース６２内に引き上げ、作業弁５により作業筒部２ｂを閉塞し、作業弁５から切断装置６を取外す。

【0029】

尚、本実施例ではカッター６１がホールソーである形態を例示したが、これに限られず、ワイヤーソーやエンドミル等であってもよい。

【0030】

次に、図４に示されるように、作業弁５の上に挿入装置７を密封状に設置し、筐体２内の切断箇所である既設流体管１ａ，１ｂの間に制流体としてのバタフライ弁８を設置する。挿入装置７は、バタフライ弁８を収容可能なケース７１と、バタフライ弁８を上下に進退駆動させるロッド７２と、から構成されている。

【0031】

また、図４、図５および図６に示されるように、バタフライ弁８は、開口８１ａを有する仕切壁８１と、開口８１ａを開閉軸８２ａ周りに開閉自在な弁体８２と、仕切壁８１の上部と一体的に形成される上蓋部８３と、から構成されている。仕切壁８１の外側面および上蓋部８３の外周面にはシール部材が固定されている。

【0032】

図４に戻って、バタフライ弁８の設置について説明すると、作業弁５により作業筒部２ｂを開放するとともに、バタフライ弁８の開口８１ａを開放した状態で挿入装置７により下方へ進行させる。挿入装置７によるバタフライ弁８の下降動作により、筐体２における既設流体管１ａ，１ｂの間の位置にバタフライ弁８が位置決めされる。

【0033】

図５および図６に示されるように、バタフライ弁８が位置決めされた状態にあっては、仕切壁８１が管軸方向に略直交しており、仕切壁８１の外側面のシール部材が筐体２の内側面及び底面に亘って膨出して設けられた段部２ｇに密封状に圧接されるとともに、上蓋部８３の外周面のシール部材が作業筒部２ｂの内側面に亘って膨出して設けられた段部２ｈに密封状に圧接されるようになっている。

【0034】

次いで、筐体２に対してバタフライ弁８を固定する。筐体２に対するバタフライ弁８の固定は、作業筒部２ｂの周方向に複数設けられた仮止めボルト９を内方に螺挿することによりバタフライ弁８を筐体２に仮固定するとともに、前述した挿入装置７および作業弁５を取外し、フランジ２ｃに抜け止めリング１１を取付ける。これにより、バタフライ弁８が筐体２から外れることが防止され、制流装置１０の組立が完了する。

【0035】

その後、図５に示されるように、第１開閉弁４３と貯水槽２０を接続管１２により接続するとともに、第２開閉弁４４と貯水槽２０を接続管１３により接続した後、第１開閉弁４３および第２開閉弁４４を開放する。このときには、バタフライ弁８の開度を調整しつつ第１開閉弁４３および第２開閉弁４４を開放することで、管内流体が一気に貯水槽２０側に流れ込むことを抑制できるとともに、管内流体のメインの流れを止めずに貯水槽２０への管内流体の導入を行える。

【0036】

貯水槽２０への管内流体の導入が完了すると、第１開閉弁４３および第２開閉弁４４を一旦閉じ、貯水槽２０の耐圧確認後、バタフライ弁８の開口８１ａを閉塞するとともに、第１開閉弁４３および第２開閉弁４４を開放する。

【0037】

これにより、管内流体は、上流側の既設流体管１ａから、筐体２内におけるバタフライ弁８よりも既設流体管１ａ側の空間、第１配管４１、接続管１２、貯水槽２０、接続管１３、第２配管４２、及び筐体２内におけるバタフライ弁８よりも既設流体管１ｂ側の空間を経て、下流側の既設流体管１ｂに流れるようになる。これによれば、貯水槽２０内を経由して管内流体が常に流れるため、貯水槽２０内の流体が長期間滞留することを防止できる。

【0038】

以上説明したように、本発明の制流装置１０は、筐体２におけるバタフライ弁８よりも既設流体管１ａ側の空間と、筐体２におけるバタフライ弁８よりも既設流体管１ｂ側の空間と、が第１配管４１および第２配管４２と貯水槽２０を介して連通可能であるため、バタフライ弁８の開閉状態に応じて第１開閉弁４３および第２開閉弁４４の開閉状態をそれぞれ変更することで、工事時における管内流体の制御を細やかに行うことができる。例えば、新設した貯水槽２０に導入する管内流体の流量をバタフライ弁８、第１開閉弁４３および第２開閉弁４４により細やかに調整できる。

【0039】

また、１つの制流装置１０のみにより上流側の既設流体管１ａから貯水槽２０を経由して下流側の既設流体管１ｂに戻る管内流体の流れを形成できる。

【0040】

また、第１配管４１および第２配管４２は、筐体２における既設流体管１ａ，１ｂの管軸よりも下方位置から延びているので、ホールソーであるカッター６１により上方から切断された既設流体管１ａ，１ｂの切断端部の管壁が管内流体の流れを阻害しないので、筐体２内で渦流などが生じにくく、管内流体を取込みやすい。より詳しくは、円筒状のカッター６１により上下方向に切断された既設流体管１ａ，１ｂの切断端部は、上下の管頂側が凹状に湾曲形成されるとともに、上下方向の中央側が凸状に延出している。よって管内流体は、既設流体管１ａ，１ｂの切断端部の上下の管頂側から管外への流動性が高く、筐体２の下方位置から延びる第１配管４１および第２配管４２内に管内流体を取込みやすい。

【0041】

また、制流体はバタフライ弁８であるため、第１開閉弁４３および第２開閉弁４４の操作に加えて、バタフライ弁８を操作することにより管内流体の制御を更に細やかに行うことができる。

【0042】

また、筐体２には、既設流体管１の切断やバタフライ弁８を設置するための作業筒部２ｂが第１配管４１および第２配管４２とは別に設けられているので、かかる作業を行いやすく、バタフライ弁８の構造も簡素にできる。

【0043】

本発明の分岐流路形成方法は、第１開閉弁４３および第２開閉弁４４により開閉可能な第１配管４１および第２配管４２を有する筐体２を、管軸方向に離間する既設流体管１ａ，１ｂの間に設置するため、筐体２を設置する１回の工事で第１配管４１および第２配管４２を介して管内流体を複数に分岐させることができる。

【0044】

また、筐体２により既設流体管１を密封状に囲繞した後、筐体２内で既設流体管１を切断するため、筐体２を軸方向に離間する既設流体管１ａ，１ｂの間に不断流状態で設置するための密封ケースを別個に必要としない。

【0045】

また、筐体２内において、管軸方向に離間して設けられた第１配管４１および第２配管４２の間の位置で既設流体管１を切断し、既設流体管１ａ，１ｂの間に管内流体を制御するバタフライ弁８を配置する。これによれば、バタフライ弁８の開閉状態に応じて第１開閉弁４３および第２開閉弁４４の開閉状態をそれぞれ変更することで、工事時における筐体２におけるバタフライ弁８を挟んだ両側の空間の管内流体の制御を細やかに行うことができる。

【0046】

また、バタフライ弁８の開口８１ａを開放した状態で該バタフライ弁８を既設流体管１ａ，１ｂの間の位置に配置するため、バタフライ弁８を設置中に受ける管内流体の圧力を低減でき、バタフライ弁８を既設流体管１ａ，１ｂの間に簡便に設置することができる。

【実施例0047】

次に、実施例２に係る制流装置および制流装置を用いた分岐流路形成方法につき、図７および図８を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。

【0048】

図７および図８に示されるように、本実施例２の制流装置は、既設管路の施工箇所Ｚを管軸方向に挟んだ位置にそれぞれ設けられる２つの筐体２００Ａ，２００Ｂと、接続管２０１，２０１’および接続管１５とから主に構成されている。

【0049】

筐体２００Ａには、既設流体管１ａ，１ｂ間の流路を遮断する制流体としてのプラグ８００が配置されている。プラグ８００は、開口を有さない仕切壁８００ａと、仕切壁８００ａの上部と一体的に形成される上蓋部８００ｂと、から構成されている。仕切壁８００ａの外側面のシール部材は筐体２００Ａの段部２ｇに密封状に圧接されているとともに、上蓋部８３の外周面のシール部材は筐体２００Ａの段部２ｈに密封状に圧接されている（特に図８参照）。

【0050】

筐体２００Ａにおける下部には、既設流体管１ａに連通する第１配管２４１と、既設流体管１ｂに連通する第２配管２４２とが放射状に延びている。第１配管２４１および第２配管２４２は筐体２００Ａの一の側壁から互いに離れる方向に湾曲した後、平行になるように延びている。これにより、第１配管２４１および第２配管２４２の長さを短くしつつ、第１配管２４１および第２配管２４２の間隔を確保できるようになっている。

【0051】

また、筐体２００Ａにおける上部には、空気弁１４がプラグ８００よりも既設流体管１ｂ側に設けられている。

【0052】

第１配管２４１および第２配管２４２の端部には、第１開閉弁２４３および第２開閉弁２４４が設けられ、第１開閉弁２４３および第２開閉弁２４４は、接続管２０１により接続されている。この接続管２０１は、第１開閉弁２４３との接続部２０１ａと、第２開閉弁２４４との接続部２０１ｂと、第３開閉弁２４５との接続部２０１ｃと、を備えている。

【0053】

一方、筐体２００Ｂは、筐体２００Ａと対称形状であり、下流側の既設流体管１ｃに連通する第１配管２４１’と、既設流体管１ｂに連通する第２配管２４２’と、第１開閉弁２４３’、第２開閉弁２４４’、第３開閉弁２４５’と、接続管２０１’と、空気弁１４’と、プラグ８００と、を備えている。

【0054】

筐体２００Ａの第３開閉弁２４５と、筐体２００Ｂの第３開閉弁２４５’とは、接続管１５により接続されている。これら接続管２０１，２０１’および接続管１５は、第１配管２４１，２４１’及び第２配管２４２，２４２’を接続する管路構成部材としてのバイパス管（分岐管）を構成している。

【0055】

既設流体管１ｂを不断流状態にて新しい流体管に交換する手順は、先ず、既設流体管１の後述する管交換の施工箇所Ｚを挟むように軸方向に離間して２つの筐体２００Ａ，２００Ｂを取付け、筐体２００Ａ，２００Ｂ内で既設流体管１を切断した後、筐体２００Ａ，２００Ｂ内にプラグ８００をそれぞれ配置し筐体２００Ａ，２００Ｂのフランジ２ｃに蓋部材１９を取付けることでプラグ８００を筐体２００Ａ，２００Ｂ内に固定する。このとき、第１開閉弁２４３，２４３’および第３開閉弁２４５，２４５’を開状態とし、第２開閉弁２４４，２４４’を閉状態とすることにより、接続管２０１，２０１’および接続管１５がバイパス流路として機能するため、既設流体管１ａから既設流体管１ｃへの管内流体の流れを止めることなく、プラグ８００をそれぞれ設置することができる。

【0056】

プラグ８００を設置した後、施工箇所Ｚにて既設流体管１ｂを新しい流体管（図示略）に交換する。次いで、第２開閉弁２４４，２４４’を開放し、新しい流体管内に管内流体を充填し、該流体管の耐圧確認後、第１開閉弁２４３，２４３’および第２開閉弁２４４，２４４’を閉じる。このとき、空気弁１４，１４’により新しい流体管内の空気を抜くことができるので、新しい流体管内を管内流体で満たすことができる。

【0057】

次いで、プラグ８００を筐体２００Ａ，２００Ｂから撤去するとともに、接続管２０１，２０１’および接続管１５を撤去することで、既設流体管１ｂを不断流状態にて新しい流体管に交換する作業が完了する。尚、接続管２０１，２０１’および接続管１５は撤去せずに、新たな管路として残してもよい。

【0058】

このように、接続管２０１，２０１’および接続管１５により管内流体のメインの流れを止めずに、第２開閉弁２４４，２４４’を開放することで、新しい流体管内に管内流体が一気に流れ込むことを抑制できる。また、管内流体の流れを既設流体管１ａ，１ｂ，１ｃまたは接続管２０１，２０１’および接続管１５に状況に応じて変更することができる。