特開 2023-112678 キャップを切断するための切断装置、及びこれに関連する組立方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023112678

(43)【公開日】2023-08-14

(54)【発明の名称】キャップを切断するための切断装置、及びこれに関連する組立方法

(51)【国際特許分類】

   B26D 3/08 20060101AFI20230804BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20230804BHJP

   B26D 7/26 20060101ALI20230804BHJP

   B26D 7/06 20060101ALI20230804BHJP

   B26D 1/03 20060101ALI20230804BHJP

【ＦＩ】

B26D3/08 Z

B26D3/00 601D

B26D7/26

B26D7/06 D

B26D1/03

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023010298

(22)【出願日】2023-01-26

(31)【優先権主張番号】102022000001724

(32)【優先日】2022-02-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(71)【出願人】

【識別番号】507015435

【氏名又は名称】サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァ

【住所又は居所原語表記】Ｖｉａ Ｓｅｌｉｃｅ Ｐｒｏｖｉｎｃｉａｌｅ，１７／Ａ，Ｉ－４００２６ ＩＭＯＬＡ（Ｂｏｌｏｇｎａ），Ｉｔａｌｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(72)【発明者】

【氏名】ヴェントゥリーニ，マッテオ

【テーマコード（参考）】

3C021

【Ｆターム（参考）】

3C021DB06

3C021JA10

(57)【要約】      （修正有）

【課題】テザードキャップに切れ目を入れるために使用されるブレード、すなわち、鉛直部又は傾斜部を有するブレードの切断品質を改善する。
【解決手段】切断装置１は、少なくとも部分的に収容空間に配置されたモジュール式挿入体５を備え、収容空間内でモジュール式挿入体は、鉛直の切れ目又は傾斜した切れ目を入れる切断要素と、交換可能な当接ブロックとを含み、当接ブロックは、モジュール式挿入体の全寸を固定するため切断要素と連結可能である。当接ブロックの当接面は、収容空間の背壁に当接し、それにより切断要素の後端が背壁から離隔される。本組立方法は、前述の装置を組み立てるため、複数の交換可能な当接ブロックを提供するステップ、モジュール式挿入体の所要の全寸に基づいて複数の交換可能な当接ブロックから１つを選択するステップと、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器を閉塞することを目的とするキャップ（２）を切断するように構成された切断装置（１；１’：１’’）であって、
進行方向（Ｔ）に沿って前記切断装置（１；１’：１’’）で回転するキャップに少なくとも１つの周方向の切れ目を入れるように構成された少なくとも１つの水平ブレード（３，４）を支持する支持手段と、
前記キャップに鉛直の又は傾斜した切れ目を入れるべく、前記支持手段によって支持される少なくとも１つのモジュール式挿入体（５）と、を備え、
前記少なくとも１つのモジュール式挿入体（５）は、少なくとも１つの切断要素（６）と、少なくとも１つの当接ブロック（８）を含み、各切断要素の端部には刃先（７）が設けられ、各当接ブロックは、交換可能であり、前記少なくとも１つのモジュール式挿入体（５）の寸法（Ｄ）を固定するため前記切断要素（６）と連結可能であり、前記寸法（Ｄ）とは、前記刃先（７）と、前記少なくとも１つの当接ブロック（８）当接面（１２）との間の長さであり、
前記支持手段は、支持本体（９）を備え、前記支持本体は、その周縁（１０）上に、各モジュール式挿入体（５）のための収容空間（１１）を備え、前記モジュール式挿入体（５）は、前記収容空間（１１）に取外し可能に挿入され、前記収容空間は、前記刃先（７）が前記周縁（１０）から突出するようにして前記モジュール式挿入体（５）を受容すべく形成され、前記当接面（１２）が、前記収容空間（１１）の背壁（１３）に当接するように構成され、前記切断要素（６）の前記刃先（７）と反対側の後端（１４）が、前記背壁（１３）から離隔される、
切断装置（１；１’：１’’）。

【請求項2】

互いに異なる寸法（Ｄ，Ｄ’）を得るために交換可能な少なくとも２つの当接ブロック（８，８’）を備える、
請求項１に記載の切断装置（１；１’：１’’）。

【請求項3】

前記切断要素（６）が、前記後端（１４）と前記刃先（７）との間の主方向（Ｍ）に沿って延び、前記切断要素（６）が、前記主方向（Ｍ）を横切る連結スロット（１５）を備え、前記少なくとも１つの当接ブロック（８）が、前記連結スロット（１５）に少なくとも部分的に挿入されて前記モジュール式挿入体（５）を形成するように構成された連結突起（１６）を備え、少なくとも前記主方向（Ｍ）に平行な方向において前記少なくとも１つの当接ブロック（８）と前記切断要素（６）との間の変位が阻止される、
請求項２に記載の切断装置（１；１’：１’’）。

【請求項4】

前記少なくとも２つの当接ブロック（８，８’）は、前記連結突起（１６）と、前記当接面（１２）との間に、互いに異なる距離（Ｈ，Ｈ’）を有する、
請求項３に記載の切断装置（１；１’：１’’）。

【請求項5】

前記少なくとも１つの当接ブロック（８）は、前記当接面（１２）と反対側に別の当接面（１８）を備え、前記別の当接面は、前記収容空間（１１）の前記背壁（１３）とは反対側の当接壁（１９）に当接するように形成される、
請求項１から４のいずれかに記載の切断装置（１；１’：１’’）。

【請求項6】

前記少なくとも１つの水平ブレード（３，４）と前記支持本体（９）とが鉛直方向（Ｚ）に沿って積み重ねられた層状構造を備える、
請求項１から４のいずれかに記載の切断装置（１；１’：１’’）。

【請求項7】

前記少なくとも１つの水平ブレード（３，４）は、第１水平ブレード（３）及び第２水平ブレード（４）を備え、前記第１水平ブレードは、第１高さで１以上の水平の切れ目を入れるように構成され、前記第２水平ブレードは、前記第１高さとは異なる第２高さで１以上の水平の切れ目を入れるように構成され、前記支持本体（９）が、前記第１水平ブレード（３）と前記第２水平ブレード（４）との間に介在し、前記少なくとも１つのモジュール式挿入体（５）の不所望な鉛直方向変位を阻止する、
請求項６に記載の切断装置（１；１’：１’’）。

【請求項8】

前記支持本体（９）は、板形状であり、前記少なくとも１つのモジュール式挿入体（５）は、具体的には、前記板形状の支持本体（９）の板厚横断面に平行な方向に沿って、前記収容空間（１１）に取外し可能に挿入される、
請求項１から４のいずれかに記載の切断装置（１；１’：１’’）。

【請求項9】

前記収容空間（１１）は、前記板形状の支持本体（９）の板厚横断面に直交する基準面上に、Ｌ形の断面を有する、
請求項８に記載の切断装置（１；１’：１’’）。

【請求項10】

前記収容空間（１１）は、前記板形状の支持本体（９）の板厚横断面に対して貫通している、
請求項８に記載の切断装置（１；１’：１’’）。

【請求項11】

前記収容空間（１１）は、前記板形状の支持本体（９）の板厚横断面に対して覆われている、
請求項８に記載の切断装置（１；１’：１’’）。

【請求項12】

交換可能な少なくとも２つの切断要素（６）を備え、該切断要素は、片側のみ及び／又は両側で尖った刃先を有する、
請求項１から４のいずれかに記載の切断装置（１；１’：１’’）。

【請求項13】

キャップ（２）を切断するための切断設備（１００）であって、
キャップ（２）を移動可能にさせる進行経路と、
前記進行経路内に配置された切断領域（Ｗ）と、
前記キャップ（２）に切れ目を形成すべく、前記切断領域（Ｗ）内に配置された切断装置（１；１’：１’’）と、
それぞれ前記キャップ（２）と係合して前記キャップ（２）を前記進行経路に沿って移送する複数の移送ユニット（４０）が設けられたカルーセル（３０）と、を備え、
前記切断装置（１；１’：１’’）が、請求項１から１２のいずれか１項に記載の切断装置によって実現されることを特徴とする、
切断設備（１００）。

【請求項14】

切断装置（１；１’：１’’）を組み立てるための組立方法であって、
請求項１から１２のいずれか１項に記載の切断装置（１；１’：１’’）を提供するステップと、
交換可能な複数の当接ブロック（８，８’）を提供するステップと、
前記少なくとも１つのモジュール式挿入体（５）の要求される寸法（Ｄ，Ｄ’）に基づいて前記複数の当接ブロック（８，８’）のなかから１つの当接ブロック（８，８’）を選択するステップと、
前記モジュール式挿入体（５）を形成すべく、選択されたモジュール式ブロック（８，８’）を前記切断要素（６）と連結するステップと、
前記モジュール式挿入体（５）を前記支持本体（９）の前記収容空間（１１）に挿入するステップと、
前記支持本体（９）に対して前記モジュール式挿入体（５）を垂直に固定するステップと、
を備える、組立方法。

【請求項15】

前記切断要素（６）を前記収容空間（１１）に挿入した後に、板形状である前記支持本体（９）の板厚横断方向と平行な方向に沿って前記選択された当接ブロック（８，８’）を前記収容空間（１１）に挿入することを備える、
請求項１４に記載の組立方法。

【発明の詳細な説明】

【背景技術】

【0001】

本発明は、例えば樹脂で製造され、例えば瓶のような容器を閉塞するために用いられるタイプの、キャップ又はプラグを切断するための切断装置に関する。具体的には、本発明は、キャップに少なくとも１つの周方向の切り込み（少なくとも周方向の一部又は全周）と、少なくとも１つの鉛直の又は傾斜した切り込みを形成するための装置に関する。

【0002】

具体的には、しかし限定するものではないが、本発明は、いわゆるテザードキャップ、又は開封後でさえも容器に取り付けられたままのキャップを形成するために、切れ目又は切り込みを形成するために用いられ得る。

【0003】

このようなキャップのために、１以上の水平ブレード、及び傾斜部又は鉛直部を有する１以上のブレードが、通常配置される。

【0004】

切れ目を入れることで、タンパーリング又はタンパーバンド、あるいは（例えば、ベルト、ストラップ、又はヒンジ等のような）接続部を、キャップのタンパーリングと側壁との間、又は画定されるべきキャップの他の部分との間に、キャップの本体に形成できる。

【0005】

具体的には、しかし限定するものではないが、切断装置は、キャップを切断するための切断設備内に設けられ得る。

【0006】

本発明はまた、切断装置の組立方法に関する。

【0007】

切断設備は、カルーセル構造として知られており、この構造は、カルーセルの周面に嵌合するキャップのための複数の把持スピンドルを回転する。複数の把持スピンドルは、互いに周方向に間隔をあけて配置され、各々回転可能である。各スピンドルは、キャップを回転し、キャップを周方向の進行経路に沿って搬送する。進行経路は１以上の領域を通過する。当該領域には、公知の切断装置が配置され、当該切断装置は、キャップの側壁に切り込みを形成し又は側壁を切断する。切断装置は、複数の切断部品で構成され、及び／又は複数の支持部品で構成される。支持部品は、テザードキャップ形成用のキャップの切れ込みの寸法と対比して、その寸法が小さい。

【0008】

先行技術の幾つかの態様が改善可能である。

【0009】

第１に、キャップに切り込みを精密に且つ繰り返し可能に形成することが望ましい。

【0010】

第２に、メンテナンス時間及び製品変更時間を制限するため、切断装置の部品点数、特に鉛直の又は傾斜した切り込みのための切断部品の部品点数を制限することが望ましい。

【0011】

作業員が、切断装置の部品を入手するための時間を制限するため、メンテナンス及び／又は製品交換のための予備の部品を入手可能であることが望ましい。

【0012】

第３に、ユーザが種々の部品を容易に取り扱うことができる切断装置を提供することが望ましい。

【0013】

加えて、製品変更、又は切断部品の摩耗の補償の融通が利く切断装置を提供することが望ましい。

【0014】

単純、迅速、且つ直感的に切断装置を取り付ける方法を提供することが更に望ましい。

【発明の概要】

【0015】

本発明は、キャップを切断するための公知のタイプの切断設備及び切断装置を改善することを目的の一つとする。

【0016】

前述した先行技術の制約及び欠点の少なくとも１つを解消できる設備及び／又は装置を提供することを目的の一つとする。

【0017】

先行技術の設備及び装置に対し、キャップを切断するための代替的な設備及び／又は代替的な装置を提供することを目的の一つとする。

【0018】

単純、迅速、且つ直感的な切断装置の取付方法を提供することを目的の一つとする。

【0019】

ブレードの切断品質、具体的には、テザードキャップに切れ目を入れるために使用されるブレード、すなわち、鉛直部又は傾斜部を有するブレードの切断品質を改善することが、本発明の利点の一つである。

【0020】

取付及び取扱が単純な装置を提供することが、本発明の利点の１つである。

【0021】

キャップに切れ目を入れることを正確に実施することの保証が、本発明の利点の１つである。

【0022】

構造的に単純で安価な、キャップを切断するための装置及び／又は切断設備を利用可能になることが、利点の１つである。

【0023】

キャップにコンパクトな寸法の切り込みを形成するための装置及び／又は切断設備を利用可能になることが、利点の１つである。

【0024】

標準化された切断装置、すなわち、連続生産に適したモジュール式の切断装置を提供することが、更なる利点である。

【0025】

キャップに切り込みを形成するための装置の摩耗を補償し、切り込みが設けられたキャップの生産において不良品を低減することが、他の利点である。

【0026】

以上の目的及び利点、並びにその他の目的及び利点は、後述の１以上のクレームに記載の切断設備、及び／又は切断装置、及び／又は組立方法によって達成される。

【0027】

１つの実施形態において、切断装置は、少なくとも１つのモジュール式挿入体を備える。モジュール式挿入体は、少なくとも部分的に、収容空間内に配置される。少なくとも１つのモジュール式挿入体は、キャップに少なくとも１つの鉛直の又は傾斜すいた切れ目を形成するための刃先を備える切断要素を含む。少なくとも１つのモジュール式挿入体は、交換可能な当接ブロックを含む。当接ブロックは、モジュール式挿入体の全体を固定するために切断要素と連結可能であり、当接面を有する。当接面は、収容空間の背壁に当接し、それにより切断要素の後端が背壁から離隔される。

【0028】

切断装置は、特に、切断設備に含まれ得る。切断設備は、複数の搬送ユニットが設けられたカルーセルを備え、各搬送ユニットは、キャップと係合し、キャップを切断装置に搬送するように構成されている。

【0029】

１つの実施形態において、前述した装置を組み立てるための組立方法は、具体的には、複数の交換可能な当接ブロックを設けるステップと、刃先とは反対側の切断要素の後端が背壁から望ましい距離だけ離隔できるように、当接ブロックに望ましい全寸に基づいて複数の当接ブロックから当接ブロックを１つ選択するステップと、を備え得る。

【0030】

本発明は、非限定的な例示のための幾つかの実施形態を示す以下の添付の図面を参照することで、よりよく理解及び実施できる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】図１は、キャップ、キャップの進行経路が概念的に示された、第１実施形態に係る切断装置の斜視図。

【図2】図２は、第１水平ブレード、第２水平ブレード、及び支持本体を示す図１の切断装置の分解斜視図。

【図3】図３は、モジュール式挿入体が挿入された支持本体をより詳細に示す図２の拡大図。

【図4】図４は、図３に示される切断装置と同じ領域における図１の拡大図であって、モジュール式挿入体を、当接ブロック、切断要素、及び対応する収容空間と共に分解された状態で示す。

【図4a】図４ａは、分離されたモジュール式挿入体の平面図であって、対応する切断要素が両側で尖った刃先を有する状態を示す。

【図5】図５は、２つのモジュール式挿入体の平面図であって、各モジュール式挿入体が、所要の全寸を有する対応の収容空間に挿入されている。

【図6】図６は、第２実施形態に係る切断装置の斜視図であって、第１水平ブレード、第２水平ブレード、及び支持本体を示す。

【図7】図７は、図６の支持本体の平面図であって、支持本体内に２つのモジュール式挿入体が挿入されている。

【図8】図８は、切断装置の第３実施形態の斜視図であって、切断要素が傾斜された刃先を有する。

【図9】図９は、図８の切断装置の分解斜視図であって、第１水平ブレード、第２水平ブレード、及び２つのモジュール式挿入体が挿入された状態の支持本体を示す。

【図10】図１０は、所要の全寸を有するモジュール式挿入体を形成するために適した、互いに異なる複数の当接ブロックの平面図。

【図11】図１１は、図９におけるモジュール式挿入体の平面図であって、各モジュール式挿入体は、各自、全体の所要の寸法を有する。

【図12】図１２は、図９におけるモジュール式挿入体の平面図であって、各モジュール式挿入体は、各自、全体の所要の寸法を有する。

【図13】図１３は、切断キャップのための切断設備の平面図であって、スピンドル保持カルーセル、搬送スピンドル、及び切断装置が配置される切断領域を示す。

【発明を実施するための形態】

【0032】

上記図面を参照して、切断装置１，１’，１’’が開示されている。切断装置１，１’，１’’は、キャップ２（又はプラグ）を切断する（又はキャップ２に切り込みを形成する）ために構成されている。キャップは、切断装置１，１’，１’’の切断部で進行方向Ｔに沿って回転している。キャップ２は、具体的には、例えば瓶のような、容器を閉塞するために使用可能である。切断部は、進行方向Ｔに対して異なる傾斜に応じて配置された刃先を備える。符号１，１’，１’’は、切断装置の複数の実施形態で参照され、これらの違いについては、本書において後述する。

【0033】

キャップ２は、具体的には、ベース壁２ｂを備えるキャップ形状の本体を備えてもよく、ベース壁２ｂは、キャップ形状の本体の閉塞端を画定する（図１）。ベース壁２ｂは、互いに反対の内面及び外面を備える。ベース壁２ｂは、具体的には、ディスク形状であってもよく、ベース壁２ｂに直交し得る長手軸Ｃが横断する中央領域と、ディスクの周縁に近く長手軸Ｃから中央領域よりも遠い外周領域とを備えていてもよい。

【0034】

キャップ２は、具体的には、キャップ２の閉塞端を備える本体と、キャップの開放円筒部を備えるタンパーバンドとに、キャップ２を分離することを目的として、少なくとも１つの周方向の切り込みを備えてもよい。周方向の切り込みは、具体的には、複数の破壊促進ライン、又は脆弱化ラインを備えていてもよく、このようなラインが、長手軸Ｃに対して種々の傾斜にしたがってキャップ２上に設けられる。これにより、本体、タンパーバンド、及び接続部をキャップ上に形成できる。接続部は、本体を、タンパーバンド、すなわちストラップに接続する。

【0035】

切断装置１，１’，１’’は、キャップ２に切り込みを形成するための切断設備に備わってもよい（且つ使用されてもよい）。切断設備１００は、具体的には、キャップ２を移動可能にする進行経路を備えていてもよく、進行経路は、具体的には、進行方向Ｔに沿っている。この進行経路は、具体的には、周方向の円弧を備えていてもよい。進行経路は、（切断設備に含まれる）スピンドル保持カルーセル３０の周方向領域に形成されてもよい。カルーセルは、好ましい実施形態において、設備の水平ベースに対して直交する公転Ｖの鉛直軸周りに回転してもよい。カルーセルは、公転Ｖの鉛直軸周りに複数の搬送ユニット４０の各々を回転させる。各搬送ユニット４０は、キャップ２と係合して移動させるように構成されている。代替例では、図示はしないが、公転Ｖの軸線は水平である。換言すると、この代替例では、公転Ｖの軸線が、具体的には、設備の水平ベースに実質的に平行である。設備の更なる代替例では、公転Ｖの軸線が、設備の水平ベースに対して０度と９０度（60進法）との間に設定された角度だけ傾斜していてもよい。進行経路は、切断装置１の切断部の近接し且つ平行に配置される。進行経路は切断部と対向する。

【0036】

各搬送ユニット４０は、具体的には、搬送スピンドルを備える。搬送スピンドルは、その回転軸Ｒ（図１及び図１３）周りに回転可能であり、キャップ２と相互作用するような形状に形成され、進行経路に沿ってキャップ２を供給する。種々のスピンドルの回転軸Ｒは、具体的には、カルーセル３０の公転Ｖの軸線に対して鉛直であってもよく、平行であってもよい。

【0037】

スピンドルの回転軸Ｒは、キャップ２の長手軸Ｃ（図１）と実質的に平行、具体的には同軸状であってもよい。

【0038】

切断設備１００は、切断領域Ｗを備える。切断設備の運転中（図１３）、搬送ユニット４０（又は搬送スピンドル）が、切断領域Ｗに到達して横切る。切断設備１００は、切断領域Ｗの上流に、流入又は供給領域を備えると共に、切断領域Ｗの下流に、積み降ろし領域を備える。

【0039】

切断装置１，１’，１’’は、キャップ２に切り込みを形成するため、切断領域Ｗに配置されている。

【0040】

符号１は、切断装置の第１実施形態を示し、特段断らない限りは簡略化のため本実施形で参照される。また、実施形態１，１’，１’’に共通する部品は、同一の参照符号を付す。

【0041】

切断装置１は、具体的には、少なくとも１つの水平ブレード３，４を支持するように構成された支持手段を備えていてもよく、このブレードは、キャップに少なくとも１つの周方向の切れ目を入れる。支持手段は、具体的には、支持ブロック及び／又は支持板を備えていてもよい。

【0042】

切断装置１は、具体的には、少なくとも１つの水平ブレード３，４を備えていてもよい。「水平（horizontal）」とは、ブレードが、キャップの進行方向Ｔ（実際上概して水平である）と実質的に平行に配置されていることを意味する。少なくとも１つの水平ブレードは、具体的には、１以上の水平な刃先を備える。

【0043】

切断装置１は、具体的には、少なくとも１つのモジュール式挿入体５を備えていてもよく、モジュール式挿入体は、支持手段によって支持され、キャップに鉛直の切れ目又は傾斜した切れ目を入れる。本発明の文脈において、「鉛直（vertical）」とは、モジュール式挿入体５の刃先が、進行方向Ｔに対して実質的に垂直に配置されていることを意味する。「傾斜（oblique）」又は「傾斜（tilted）」は、モジュール式挿入体５の刃先が、進行方向Ｔに交差するように配置されていることを意味する。

【0044】

モジュール式挿入体５は、具体的には、刃先７を有する一端に設けられた切断要素６を備えていてもよい。切断要素６には、刃先７と反対側に後端１４が設けられている。切断要素６は、主方向Ｍに沿って延びている。切断要素６は、具体的には、長尺な形状を有していてもよい。切断要素６は、具体的には、連結突起１６を備えていてもよく、連結突起は、主方向Ｍに交差し、具体的には主方向Ｍに直交する。

【0045】

モジュール式挿入体５は、具体的には、少なくとも１つの交換可能な当接ブロック８を備えていてもよい。当接ブロックは、少なくとも１つのモジュール式挿入体５の全体の所要の寸法Ｄを固定するため、切断要素６と連結可能である。当接ブロック８には、以下に開示されるように当接面１２が設けられている。モジュール式挿入体５の全体の所要の寸法Ｄは、刃先７と当接面１２との間で測定される長さによって定義されてもよい。

【0046】

図示される具体的な実施形態において、各モジュール式挿入体５は、切断要素６及び当接ブロック８の２つの部品で構成されている。

【0047】

支持手段は、具体的には、モジュール式挿入体５を支持するように構成された支持本体９を備えてもよい。支持本体は、具体的には、その周縁１０に、各モジュール式挿入体５に対応して、収容空間１１を備えていてもよい。収容空間１１は、具体的には、モジュール式挿入体５を部分的に受容するような形状に形成され、刃先７が、支持本体９の周縁１０から突出する。

【0048】

支持本体９は、具体的には、板形状であってもよい。換言すれば、支持本体は、箔形状を有してもよく、その主要な寸法（幅及び長さ）が、断面（厚さ）に対して著しく大きい。

【0049】

モジュール式挿入体５は、収容空間１１に挿入可能であり、且つ収容空間１１から取外し可能である。具体的には、モジュール式挿入体５は、支持本体９の断面と平行な方向に沿って収容空間１１に対して挿入及び取外し可能である。

【0050】

当接ブロック８には、当接面１２が設けられており、当接面は、収容空間１１の背壁１３に当接するように構成され、切断要素６の後端１４が、背壁１３から離隔される。具体的には、収容空間１１に挿入された当接ブロック８に対し、後端１４は、背壁から、主方向Ｍに沿って測定される距離Ｆ（図５）だけ離れている。距離Ｆは当接ブロック８に対応しており、当接ブロック８ごとに距離Ｆは異なる。

【0051】

切断装置１の運転中、周縁１０がキャップ２に対向すると、刃先７の突出は、キャップ２の切れ目の深さの決定に寄与する。刃先７の突出は、進行方向Ｔに対して交差するように延びている。具体的には、切断設備１００、特にカルーセル３０を考慮すれば、刃先１４の突出が、径方向に沿って、カルーセル３０の中央領域（ここには公転Ｖの軸線が存在する）に延びる。「径（radial）」とは、カルーセル３０の公転Ｖの軸を基準としていることを意味する。

【0052】

モジュール式挿入体５が収容空間１１に挿入されると、当接ブロック８の当接面１２が、背壁１３に着座する。この状況で、モジュール式挿入体５の全体の所要の寸法Ｄが、刃先７の突出量を決める。

【0053】

切断装置１は、具体的には、少なくとも２つの交換可能な当接ブロック８を備えていてもよい。それにより、モジュール式挿入体５を構成するために選択された当接ブロック８に基づいて、刃先７の周縁１０からの突出量を変更することができる。

【0054】

図５を参照して、２つの当接ブロック８，８’が設けられていてもよい。各当接ブロックは、対応する所要の全体寸法Ｄ，Ｄ’を有するモジュール式挿入体５を形成するために適合している。

【0055】

刃先７が摩耗すると、モジュール式挿入体５の全寸が、全体の所要の寸法Ｄに対して減少する。同様にして、刃先７の周縁１０からの突出量も減少する。この場合に、切断要素６を同一の摩耗量で維持することにより、当接ブロック８は、刃先７の突出量を回復するために交換されてもよい。

【0056】

当接ブロック８及び切断要素６は、形状連結によって相互連結可能である。当接ブロック８は、具体的には、連結突起１６を備えていてもよく、連結突起は、モジュール式挿入体５を形成するため、連結スロット１５に少なくとも部分的に挿入されるように構成されている。連結突起１６と連結スロット１５との間の形状連結により、当接ブロック８と切断要素６との間での、少なくとも主方向Ｍに平行な方向における移動を防止できる。

【0057】

当接ブロック８は、本体を備える。本体は、多面体形状、具体的には平行六面体形状を有していてもよい。当接面１２は、本体の外面に形成される。連結突起１６は、本体から延びる。連結突起１６は、多面体形状、具体的には平行六面体形状を有していてもよい。図示しない１つの実施形態において、突起は、切断要素に設けられた対応の連結スロットに挿入されるように構成されたピンを備えていてもよい。

【0058】

当接面１２は、具体的には、（図示される実施形態のとおり）平坦面を備えていてもよい。図示しない１つの実施形態において、当接面１２は、収容空間の湾曲した背壁に当接する湾曲面を備えていてもよい。

【0059】

距離Ｈは、当接面１２と連結突起１６との間に定義されてもよい。この距離Ｈは、主方向Ｍに平行な方向（又は径方向）に沿って測定されてもよい。交換可能な当接ブロック８，８’は、連結突起１６と当接面１２との間に距離Ｈ，Ｈ’を有し、これらは互いに相違する（図５）。また、図５を参照して、当接ブロック８，８’が交換可能であることにより、モジュール式挿入体５は、別の異なる全体の所要の寸法Ｄ’（具体的な実施形態において全寸Ｄよりも小さい）を有するように構成され得る。例えば、寸法Ｄ’を有するモジュール式挿入体は、例えば、同じ切断要素６を、距離Ｈ’を有する別の当接ブロック８’と連結することにより構成され、距離Ｈ’は当接ブロック８の距離Ｈとは異なる（具体的な実施形態においては距離Ｈよりも小さい）。上述のとおり、刃先７の摩耗を補償するため、同一の全体の所要の寸法Ｄが、摩耗した切断要素６を、より大きい距離Ｈを有する当接ブロックと連結することによって維持される。

【0060】

切断装置において、当接ブロック８，８’，８’’，８’’’，８’’’’は、相互に異なるようにして提供され、これらは、相互に異なる距離Ｈ，Ｈ’，Ｈ’’，Ｈ’’’，Ｈ’’’’をそれぞれ有する。例えば、図５、図１０、図１１、及び図１２に図示されるとおり、５つの当接ブロック８，８’，８’’，８’’’，８’’’’は、互いに異なるようにして提供される。代替例において、互いに異なる複数の当接ブロックが設けられてもよく、例えば、互いに異なる２個、又は３個、又は４個の当接ブロックが設けられてもよい。更なる代替例において、互いに異なる複数の当接ブロックが設けられてもよく、例えば、互いに異なる６個、又は７個、又は８個、又は９個、又は１０個の当接ブロックが設けられてもよい。互いに異なるＮ個の当接ブロックが設けられてもよく、Ｎは整数である。

【0061】

当接ブロック８は、具体的には、当接面１２と反対側の別の当接面１８を備えていてもよい（図５）。別の当接面１８は、本体の別の外面に形成される。別の当接面１８は、具体的には、（図示される実施形態のように）別の平坦面を備えていてもよい。別の当接面１８は、具体的には、収容空間１１の着座壁１９に当接するように構成される（図４及び図５）。不図示の１つの実施形態において、別の当接面が、収容空間の湾曲された着座壁に当接するために湾曲面を備えていてもよい。

【0062】

着座壁１９は、背壁１３と反対側である。具体的には、着座壁１９は、背壁１３と対向する。

【0063】

各当接ブロック８は、０で示される基準位置からの刃先７の偏差の定量的指標の印刷又はレリーフを表示してもよく、この偏差は、距離Ｈと関連する。偏差は、０．０５ｍｍと０．５ｍｍとの間に設定されてもよい。この偏差は、具体的には数十分の１ミリメートルオーダー、例えば、０．３ｍｍ、０．２５ｍｍ。０．２０ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１０ｍｍであってもよい。刃先７の突出量の定量的指標により、当接ブロック８の選択及びモジュール式挿入体５の組立を非常に直感的に行うことができる。

【0064】

当接ブロック８の全寸は、数十分の１ミリメートルオーダーであり、これにより、作業員は当接ブロック８を容易に取り扱うことができる。作業員は、相対的に減少された偏差を調整するため、適当な寸法を有する部品を手動操作で容易に取り扱うことができる。

【0065】

収容空間１１は、具体的には、「Ｌ」形状の断面を有していてもよい。この断面は、支持本体９の断面に対して直交する基準面上にある。「Ｌ」断面の第１空間部は、支持本体の周縁１０に開口する。この第１空間部内に、切断要素６は挿入可能であり、その刃先７が周縁から突出する。第２空間部は、具体的には、第１空間部から交差するように延びている。第１空間部は、進行方向Ｔに対して交差するように、具体的には径方向に沿って延びている。第２空間部は、相対的に小さいクリアランスをおいて、当接ブロック８を収容するような形状に形成されている。背壁１３及び着座壁１９の双方が、第２空間部を画定する。

【0066】

収容空間１１は、（図示される実施形態のとおり）支持本体９の断面を通過してもよい。不図示の１つの実施形態において、収容空間は、覆われる、すなわち、支持本体９の断面に対して貫通空間でなくてもよい。

【0067】

切断装置１は、具体的には、層状構造を備えていてもよく、層状構造においては、少なくとも１つの水平ブレード３，４及び支持本体が、鉛直方向Ｚに沿って積み重ねられる。少なくとも１つの水平ブレード３，４が、具体的には、第１水平ブレード３と、第２水平ブレード４とを備えていてもよく、第１水平ブレードは、第１高さで１以上の水平の切れ目を入れるように構成され、第２水平ブレードは、第１高さとは異なる第２高さで１以上の水平の切れ目を入れるように構成されている。第１高さ及び第２高さは、鉛直方向Ｚに沿って（又はキャップ２の長手軸Ｘに沿って）測定される。

【0068】

第１水平ブレード３及び第２水平ブレード４は、互いに鉛直方向に間隔をあけて配置されていてもよい。具体的には、第１水平ブレード３は、第２水平ブレード４の高さよりも延長方向において高い位置に配置されていてもよい。

【0069】

支持本体９は、第１水平ブレード３と第２水平ブレード４との間に介在していてもよく、これにより、モジュール式挿入体５の不所望な鉛直方向の移動を防止できる。不図示の代替例において、１以上のロック体は、モジュール式挿入体５を鉛直方向にロックするために支持本体と共に挟持するように設けられていてもよい。

【0070】

換言すると、支持本体９は、鉛直方向において第１水平ブレード３と第２水平ブレード４との間に形成された領域に配置されていてもよい。

【0071】

支持本体９及び少なくとも１つの水平ブレード３，４は、固定手段（不図示）によって一緒に（さらには切断装置１外の支持フレームと共に）固定されていてもよい。固定手段は、具体的には、（例えば、図２に示すように）固定孔７０，８０を通過するように構成されていてもよい。

【0072】

不図示の別の実施形態において、モジュール式挿入体５は、別の固定手段（不図示）によって支持本体９に対して固定されていてもよい。

【0073】

固定手段及び／又は別の固定手段は、例えば、ねじ又はボルトのような螺合要素を備えていてもよい。

【0074】

切断装置１は、具体的には、相互に交換可能な少なくとも２つの切断要素６を備えていてもよい。各切断要素６は、片側のみ又は両側で尖った刃先を備えていてもよい。

【0075】

上述したとおり、切断要素６は、鉛直方向Ｚに対して傾斜した刃先７を有していてもよい。

【0076】

それにも関わらず、部分的に鉛直の切れ目又は傾斜した切れ目を入れるように構成された切断要素６の刃先７を使用することができる。

【0077】

切断装置１は、具体的には、ガイド手段（不図示）を備えていてもよく、ガイド手段は、進行経路に沿ってスピンドルが進行している間に、キャップ２の外面部と接触し、キャップ２を回転させるように構成されている。ガイド手段は、具体的には、使用中のスピンドルと対向する鋸状部（knurled section）を備えていてもよい。鋸状部は、キャップ２の外面部と好適に係合するように構成され、且つ長手軸Ｃ周りにキャップ２を回転させるように構成されている。

【0078】

その代わりに、又はこれに追加して、ガイド手段は、具体的に、ブレードの一部、又は切断装置１の刃先の一部を備えていてもよく、これにより、キャップ２は、キャップ２への切り込み形成と同時に回転できる。言い換えると、切り込みがキャップに形成されている間に、キャップ２は、切断装置１のブレード上で（すなわち、切断部上で）回転してもよい。

【0079】

図１、図２、図３、図６、図７を参照して、第２実施形態に係る切断装置１’は、モジュール式挿入体５（又は鉛直の切り込み又は傾斜した切り込みのための刃先）が、第１実施形態に係る切断装置のモジュール要素５（又は刃先７）と比べ、長い距離をあけて配置されている。切断装置の第１実施形態１及び第２実施形態１’が、キャップに同じ切り込み形状を形成するように構成されている。ただし、モジュール式挿入体５（刃先７）の１つが、切断装置１の第１実施形態で配置されていた対応の位置に対してキャップが３６０度回転すると移動（「位相ずれ」）してもよい。

【0080】

図８、図９、図１１、及び図１２を参照して、第３実施形態に係る切断装置１’’が、提供される。第３実施形態では、切断要素６が、鉛直方向Ｚに対して傾斜した刃先７を有する。刃先７は、相互に異なる傾斜、具体的には互いに反対の傾斜を有していてもよい。

【0081】

本開示の切断装置１，１’，１’’は、下記の組立方法によって組み立てられてもよい。

【0082】

組立方法は、複数の交換可能な当接ブロック８，８’，８’’，８’’’，８’’’’を提供するステップを備えていてもよい。

【0083】

複数の当接ブロック８，８’，８’’，８’’’，８’’’’を提供した後、これら当接ブロックのうちの１つが、モジュール式挿入体５が有していることが望ましい全体の所要の寸法Ｄに基づいて（又はこのモジュール式挿入体５で得ることが望ましいとされる深さに基づいて）選択されてもよい。

【0084】

一旦当接ブロック８が選択されると、その当接ブロック８が、モジュール式挿入体５を形成（構成）するために、切断要素６と連結されてもよい。

【0085】

一旦モジュール式挿入体５が形成されると、これが、支持本体９の収容空間１１内に挿入されてもよい。モジュール式挿入体５を収容空間１１に挿入する工程の代わりに、モジュール式挿入体５が、収容空間１１内に直接的に形成されてもよい（又は当接ブロック８が、切断要素６と連結されてもよい）。例えば、切断要素５が、（具体的な実施形態において、鉛直軸Ｚに対して上から又は交差するように）収容空間１１内に最初に挿入されてもよい。続いて、選択された当接ブロック８が、（具体的な実施形態において鉛直軸Ｚに対して上から）挿入されてもよい。

【0086】

図示される具体的な実施形態において、当接ブロック８が、支持本体９の断面に平行な方向に沿って収容空間１１内に挿入されてもよい。他の不図示の実施形態において、当接ブロックが、異なる方向に従って収容空間に収容されてもよい。

【0087】

組立方法は、具体的には、支持本体９に対してモジュール式挿入体５を鉛直方向に固定するステップを備えていてもよい。この鉛直方向に固定するステップは、（収容空間１１に挿入された）モジュール式挿入体５を２つの水平ブレード３，４との間に鉛直方向に固定することによって実行される。

【0088】

更に、組立方法は、具体的には、複数の切断要素６から切断要素６を選択するステップを備えていてもよい。切断要素６は、鉛直方向Ｚに対して大なり小なり傾斜した刃先を有する切断要素６を備えていてもよい。

【0089】

以下に、非限定的な例示を目的として、切断装置１がどのようにして組み立てられるのかに関する具体例を説明する。

【0090】

キャップに形成されるべき切り込みの形状に基づいて、作業員が、水平ブレード３，４、支持本体９、及び切断要素６を選択する。そして、所望される傾斜した切れ目又は鉛直の切れ目の深さに基づいて、作業員が、各切断要素６と対応する当接ブロック８を選択する。選択される当接ブロックは、図５に例示されたもの（符号８，８’で示される）とは異なっていてもよく、又は図７で例示されたもの（双方符号８’で示される）と同じであってもよい。

【0091】

作業員は、第２水平ブレード４の上方に支持本体９を配置して、各収容空間１１に対応する切断要素６を挿入してもよい。そして、作業員は、例えば手動で、連結突起１６を連結スロット１５に連結することによって各当接ブロック８を対応する収容空間１１に挿入してもよい。このとき、支持本体９の板厚に対して横断する平面内での各モジュール式挿入体５の移動が固定される。続いて、作業員は、支持本体９の上方に第１水平ブレード３を配置し、固定手段によってモジュール式挿入体を固定してもよい。

【0092】

鉛直の切れ目又は傾斜した切れ目のためのモジュール式挿入体を使用すると、種々の刃先又はブレードの位置、具体的には深さを独立して調整でき、刃先又はブレード１つ１つの貫通量を独立して調整できる。

【0093】

更に、本発明に係るモジュール式挿入体を使用することで、例えば、限定するものではないが、テザード型のキャップの形成に適した切断設備において、刃先又はブレード１つ１つの摩耗を効率的に補償できる。このような設備においては、様々な刃先が、異なるキャップ厚さを有する複数の領域に異なる角度量で切り込みを入れる必要があり、そのため、刃先間で別々に調整できることは特に有益である。

【0094】

また、切断装置の構造、特に、当接ブロックと、刃先の突出量の表示に関する特別な構成により、ユーザは、切断装置を快適に且つ直感的に調整できる。

【0095】

更に、切断装置、特に当接ブロック及び切断要素の構造が簡潔であり、その部品点数が少ないため、製品変更及び／又はメンテナンスの介入に極めて融通が利く切断装置を提供することができ、このような処理を迅速かつ単純に行える。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図4a】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【外国語明細書】