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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023112992
(43)【公開日】2023-08-15
(54)【発明の名称】軸受用リング部材の製造方法
(51)【国際特許分類】
B21D 53/10 20060101AFI20230807BHJP
B21K 1/04 20060101ALI20230807BHJP
F16C 33/64 20060101ALI20230807BHJP
【ＦＩ】
B21D53/10 Z
B21K1/04
F16C33/64
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022015064
(22)【出願日】2022-02-02
(71)【出願人】
【識別番号】000004204
【氏名又は名称】日本精工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100140442
【弁理士】
【氏名又は名称】柴山 健一
(74)【代理人】
【識別番号】100177910
【弁理士】
【氏名又は名称】木津 正晴
(72)【発明者】
【氏名】萩原 信行
(72)【発明者】
【氏名】手塚 謙二
【テーマコード（参考）】
3J701
4E087
【Ｆターム（参考）】
3J701AA01
3J701BA53
3J701BA54
3J701BA56
3J701BA63
3J701DA09
3J701EA02
3J701FA44
4E087AA10
4E087BA19
4E087CA11
4E087DA05
4E087EC01
4E087HA43
4E087HB08
(57)【要約】
【課題】ワーク部材の反転加工を良好に行うことができる軸受用リング部材の製造方法を提供する。
【解決手段】軸受用リング部材の製造方法は、円環状のワーク本体部１１を有するワーク部材１０を、軸方向における第１側Ｓ１に配置されたパンチと、第１側Ｓ１とは反対側の第２側Ｓ２に配置されたダイスとによって挟み込み、ワーク本体部１１が円筒状となるようにワーク部材１０を変形させる反転工程を備える。反転工程は、ワーク部材１０とダイスとの間に滑りが発生していない状態でパンチ及びダイスによってワーク部材を変形させる第１工程と、ワーク部材１０とダイスとの間に滑りが発生している状態でパンチ及びダイスによってワーク部材を変形させる第２工程と、をこの順に含む。
【選択図】図１
【解決手段】軸受用リング部材の製造方法は、円環状のワーク本体部１１を有するワーク部材１０を、軸方向における第１側Ｓ１に配置されたパンチと、第１側Ｓ１とは反対側の第２側Ｓ２に配置されたダイスとによって挟み込み、ワーク本体部１１が円筒状となるようにワーク部材１０を変形させる反転工程を備える。反転工程は、ワーク部材１０とダイスとの間に滑りが発生していない状態でパンチ及びダイスによってワーク部材を変形させる第１工程と、ワーク部材１０とダイスとの間に滑りが発生している状態でパンチ及びダイスによってワーク部材を変形させる第２工程と、をこの順に含む。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
円環状のワーク本体部を有するワーク部材を、軸方向における第１側に配置されたパンチと、前記第１側とは反対側の第２側に配置されたダイスとによって挟み込み、前記ワーク本体部が円筒状となるように前記ワーク部材を変形させる反転工程を備え、
前記反転工程は、
前記ワーク部材と前記ダイスとの間に滑りが発生していない状態でパンチ及びダイスによって前記ワーク部材を変形させる第１工程と、
前記ワーク部材と前記ダイスとの間に滑りが発生している状態でパンチ及びダイスによって前記ワーク部材を変形させる第２工程と、をこの順に含む、軸受用リング部材の製造方法。
前記反転工程は、
前記ワーク部材と前記ダイスとの間に滑りが発生していない状態でパンチ及びダイスによって前記ワーク部材を変形させる第１工程と、
前記ワーク部材と前記ダイスとの間に滑りが発生している状態でパンチ及びダイスによって前記ワーク部材を変形させる第２工程と、をこの順に含む、軸受用リング部材の製造方法。
【請求項2】
前記第１工程において前記ワーク部材に作用する曲げモーメントは、式（１）により算出される前記ワーク本体部の限界曲げモーメントの予測値Ｍよりも小さい、請求項１に記載の軸受用リング部材の製造方法。
前記式（１）において、ＷＷは、前記ワーク本体部の幅であり、ｔは、前記ワーク本体部の厚さであり、Ｙは、前記ワーク本体部の降伏応力である。
【数1】
前記式（１）において、ＷＷは、前記ワーク本体部の幅であり、ｔは、前記ワーク本体部の厚さであり、Ｙは、前記ワーク本体部の降伏応力である。
【請求項3】
前記第２工程では、前記第１工程で用いられる前記ダイスである第１ダイスとは異なる第２ダイスが用いられる、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【請求項4】
前記第１ダイスは、円弧状に形成された第１ダイスＲ面を有し、
前記第２ダイスは、円弧状に形成された第２ダイスＲ面と、前記第２ダイスＲ面の前記第２側に形成され、軸方向に対して傾斜した傾斜面と、を有し、
前記第１工程では、前記第１ダイスＲ面が前記ワーク部材に接触し、
前記第２工程では、前記第２ダイスＲ面が前記ワーク部材に接触した後に、前記傾斜面が前記ワーク部材に接触する、請求項３に記載の軸受用リング部材の製造方法。
前記第２ダイスは、円弧状に形成された第２ダイスＲ面と、前記第２ダイスＲ面の前記第２側に形成され、軸方向に対して傾斜した傾斜面と、を有し、
前記第１工程では、前記第１ダイスＲ面が前記ワーク部材に接触し、
前記第２工程では、前記第２ダイスＲ面が前記ワーク部材に接触した後に、前記傾斜面が前記ワーク部材に接触する、請求項３に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【請求項5】
前記第１ダイスは、円柱状に形成された第１ダイス本体部を有し、
前記第２ダイスは、円柱状に形成された第２ダイス本体部を有し、
前記第１工程では、前記ワーク部材がパンチと前記第１ダイス本体部とによって挟み込まれ、
前記第２工程では、前記ワーク部材がパンチと前記第２ダイス本体部とによって挟み込まれ、
前記第２ダイス本体部の直径は、前記第１ダイス本体部の直径よりも小さい、請求項３に記載の軸受用リング部材の製造方法。
前記第２ダイスは、円柱状に形成された第２ダイス本体部を有し、
前記第１工程では、前記ワーク部材がパンチと前記第１ダイス本体部とによって挟み込まれ、
前記第２工程では、前記ワーク部材がパンチと前記第２ダイス本体部とによって挟み込まれ、
前記第２ダイス本体部の直径は、前記第１ダイス本体部の直径よりも小さい、請求項３に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【請求項6】
前記第１工程では、前記ワーク部材の表面が前記第１側及び前記第２側の一方を向いた状態で前記ワーク部材がパンチと前記第１ダイスとによって挟み込まれ、
前記第２工程では、前記ワーク部材の前記表面が前記第１側及び前記第２側の他方を向いた状態で前記ワーク部材がパンチと前記第２ダイスとによって挟み込まれる、請求項３に記載の軸受用リング部材の製造方法。
前記第２工程では、前記ワーク部材の前記表面が前記第１側及び前記第２側の他方を向いた状態で前記ワーク部材がパンチと前記第２ダイスとによって挟み込まれる、請求項３に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【請求項7】
前記第２ダイスにおける前記第２工程において前記ワーク部材に接触する第２接触面の表面粗さは、前記第１ダイスにおける前記第１工程において前記ワーク部材に接触する第１接触面の表面粗さよりも小さい、請求項３に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【請求項8】
前記第２ダイスにおける前記第２工程において前記ワーク部材に接触する第２接触面のロックウェルＣスケール硬さは、前記第１ダイスにおける前記第１工程において前記ワーク部材に接触する第１接触面のロックウェルＣスケール硬さよりも大きい、請求項３に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【請求項9】
前記第２工程では、押し部材によって前記ワーク部材を径方向に沿ってパンチの側へ押しながら、前記ワーク部材をパンチとダイスとによって挟み込む、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【請求項10】
前記第２工程では、引掛部を有する引掛パンチを用い、前記引掛部を前記ワーク部材に引っ掛けて、前記ワーク部材を前記引掛パンチとダイスとによって挟み込む、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【請求項11】
前記ワーク部材は、前記ワーク本体部における径方向の内縁から軸方向の一方側に延在する内側フランジ部と、前記ワーク本体部における径方向の外縁から軸方向の前記一方側に延在する外側フランジ部と、を更に有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、軸受用リング部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、軸受の内輪又は外輪の製造に用いられるリング部材の製造方法が記載されている。この製造方法では、円環状のワーク部材をパンチとダイスとによって挟み込んで断面の方向を９０度変化させる反転加工を施す工程を経て、リング部材が形成される。特許文献２～５にも、同様の反転加工により軸受用のリング部材を形成する点が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００６－３４１２５５号公報
【特許文献2】特開２００６－０９０４０７号公報
【特許文献3】特開２００６－０９７８０９号公報
【特許文献4】特開２００６－１２３００３号公報
【特許文献5】特開２０２０－０２２９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述したような製造方法では、ワーク部材の形状によっては反転加工を良好に行うことが難しくなる場合がある。そのような場合の例として、例えば、ワーク部材の厚さが小さい場合、ワーク部材の直径又は幅が大きい場合、或いはワーク部材がフランジ部を有している場合等が挙げられる。
【0005】
そこで、本発明は、ワーク部材の反転加工を良好に行うことができる軸受用リング部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の軸受用リング部材の製造方法は、円環状のワーク本体部を有するワーク部材を、軸方向における第１側に配置されたパンチと、第１側とは反対側の第２側に配置されたダイスとによって挟み込み、ワーク本体部が円筒状となるようにワーク部材を変形させる反転工程を備え、反転工程は、ワーク部材とダイスとの間に滑りが発生していない状態でパンチ及びダイスによってワーク部材を変形させる第１工程と、ワーク部材とダイスとの間に滑りが発生している状態でパンチ及びダイスによってワーク部材を変形させる第２工程と、をこの順に含む。
【0007】
この軸受用リング部材の製造方法では、反転工程が、ワーク部材とダイスとの間に滑りが発生していない状態でパンチ及びダイスによってワーク部材を変形させる第１工程と、ワーク部材とダイスとの間に滑りが発生している状態でパンチ及びダイスによってワーク部材を変形させる第２工程と、を含んでいる。これにより、第１工程では、ワーク部材とダイスとの間に滑りが発生しないため、ワーク部材を良好に立ち上がらせることができる。また、第２工程では、ワーク部材がダイス上を滑るため、例えばワーク部材が曲がってしまうといった意図しない変形が生じてしまうことを抑制することができる。よって、この軸受用リング部材の製造方法によれば、ワーク部材の反転加工を良好に行うことができる。
【0008】
第１工程においてワーク部材に作用する曲げモーメントは、式（１）により算出されるワーク本体部の限界曲げモーメントの予測値Ｍよりも小さくてもよい。この場合、第１工程においてワーク部材とダイスとの間に滑りが発生せず、ワーク部材を良好に立ち上がらせることができる。
式（１）において、ＷＷは、ワーク本体部の幅であり、ｔは、ワーク本体部の厚さであり、Ｙは、ワーク本体部の降伏応力である。
【数1】
式（１）において、ＷＷは、ワーク本体部の幅であり、ｔは、ワーク本体部の厚さであり、Ｙは、ワーク本体部の降伏応力である。
【0009】
第２工程では、第１工程で用いられるダイスである第１ダイスとは異なる第２ダイスが用いられてもよい。この場合、第１工程と第２工程とで異なるダイスを用いることで、上述したような良好な反転加工を実現することができる。
【0010】
第１ダイスは、円弧状に形成された第１ダイスＲ面を有し、第２ダイスは、円弧状に形成された第２ダイスＲ面と、第２ダイスＲ面の第２側に形成され、軸方向に対して傾斜した傾斜面と、を有し、第１工程では、第１ダイスＲ面がワーク部材に接触し、第２工程では、第２ダイスＲ面がワーク部材に接触した後に、傾斜面がワーク部材に接触してもよい。この場合、第２工程においてワーク部材に傾斜面上を滑らせることができ、上述したような良好な反転加工を実現することができる。
【0011】
第１ダイスは、円柱状に形成された第１ダイス本体部を有し、第２ダイスは、円柱状に形成された第２ダイス本体部を有し、第１工程では、ワーク部材がパンチと第１ダイス本体部とによって挟み込まれ、第２工程では、ワーク部材がパンチと第２ダイス本体部とによって挟み込まれ、第２ダイス本体部の直径は、第１ダイス本体部の直径よりも小さくてもよい。この場合、第２工程においてワーク部材が第２ダイス上を滑りやすくなり、上述したような良好な反転加工を実現することができる。
【0012】
第１工程では、ワーク部材の表面が第１側及び第２側の一方を向いた状態でワーク部材がパンチと第１ダイスとによって挟み込まれ、第２工程では、ワーク部材の表面が第１側及び第２側の他方を向いた状態でワーク部材がパンチと第２ダイスとによって挟み込まれてもよい。この場合にも、上述したような良好な反転加工を実現することができる。
【0013】
第２ダイスにおける第２工程においてワーク部材に接触する第２接触面の表面粗さは、第１ダイスにおける第１工程においてワーク部材に接触する第１接触面の表面粗さよりも小さくてもよい。この場合、第２工程においてワーク部材が第２ダイス上を滑りやすくなり、上述したような良好な反転加工を実現することができる。
【0014】
第２ダイスにおける第２工程においてワーク部材に接触する第２接触面のロックウェルＣスケール硬さは、第１ダイスにおける第１工程においてワーク部材に接触する第１接触面のロックウェルＣスケール硬さよりも大きくてもよい。この場合、第２工程においてワーク部材が第２ダイス上を滑りやすくなり、上述したような良好な反転加工を実現することができる。
【0015】
第２工程では、押し部材によってワーク部材を径方向に沿ってパンチの側へ押しながら、ワーク部材をパンチとダイスとによって挟み込んでもよい。この場合、第２工程においてワーク部材がダイス上を滑りやすくなり、上述したような良好な反転加工を実現することができる。
【0016】
第２工程では、引掛部を有する引掛パンチを用い、引掛部をワーク部材に引っ掛けて、ワーク部材を引掛パンチとダイスとによって挟み込んでもよい。この場合、第２工程においてワーク部材がダイス上を滑りやすくなり、上述したような良好な反転加工を実現することができる。
【0017】
ワーク部材は、ワーク本体部における径方向の内縁から軸方向の一方側に延在する内側フランジ部と、ワーク本体部における径方向の外縁から軸方向の一方側に延在する外側フランジ部と、を更に有していてもよい。ワーク部材がこのような形状を有している場合、反転加工を良好に行うことが難しくなるおそれがあるが、この軸受用リング部材の製造方法によれば、そのような場合でも、ワーク部材の反転加工を良好に行うことができる。
【発明の効果】
【0018】
本発明によれば、ワーク部材の反転加工を良好に行うことができる軸受用リング部材の製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】（ａ）及び（ｂ）は、反転工程の第１工程を説明するための断面図である。
【図2】（ａ）及び（ｂ）は、反転工程の第２工程を説明するための断面図である。
【図3】反転工程においてワーク部材に作用する曲げモーメントの例を示すグラフである。
【図4】（ａ）～（ｄ）は、第１変形例の第１工程及び第２工程を説明するための断面図である。
【図5】（ａ）～（ｄ）は、第２変形例の第１工程及び第２工程を説明するための断面図である。
【図6】（ａ）～（ｄ）は、第３変形例及び第４変形例の第１工程及び第２工程を説明するための断面図である。
【図7】（ａ）及び（ｂ）は、第５変形例の第２工程を説明するための断面図である。
【図8】（ａ）及び（ｂ）は、第６変形例の第２工程を説明するための断面図である。
【図9】（ａ）及び（ｂ）は、第７変形例の第２工程を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。
【0021】
実施形態に係る軸受用リング部材の製造方法では、図１及び図２に示されるように、ワーク部材１０から軸受用のリング部材２０が製造される。図１及び図２には、ワーク部材１０及びリング部材２０の軸方向（中心軸ＣＬに平行な方向）と平行な断面が示されている。この例では、ワーク部材１０及びリング部材２０は、略コ字状（Ｕ字状）の断面形状を有している。
【0022】
リング部材２０は、例えば軸受の内輪として用いられ得る内輪用リング部材である。製造されたリング部材２０自体が内輪として用いられてもよいし、リング部材２０に更なる加工が施されることで内輪が製造されてもよい。リング部材２０が適用される軸受は、任意の軸受であってよく、例えばニードル軸受、円筒ころ軸受、円錐ころ軸受、玉軸受等であってよい。
【0023】
リング部材２０は、本体部２１と、一対のフランジ部２２，２３と、を有している。本体部２１は、円筒状に形成されており、径方向の外側を向いた円筒状の軌道面２１ａを有している。一方のフランジ部２２は、本体部２１における軸方向の第１側Ｓ１（図２中の上側）の端部から径方向の外側に延在しており、他方のフランジ部２３は、本体部２１における第２側（第１側Ｓ１とは反対側）Ｓ２の端部から径方向の外側に延在している。各フランジ部２２，２３は、例えば略円環板状に形成されている。
【0024】
ワーク部材１０は、ワーク本体部１１と、内側フランジ部１２と、外側フランジ部１３と、を有している。ワーク本体部１１は、円環板状に形成されており、リング部材２０の軌道面２１ａとなる表面１１ａを有している。この例では、表面１１ａは、円環状の平坦面である。内側フランジ部１２は、ワーク本体部１１における径方向の内縁から軸方向の一方側（図１中の上側）に延在しており、外側フランジ部１３は、ワーク本体部１１における径方向の外縁から軸方向の当該一方側に延在している。すなわち、内側フランジ部１２及び外側フランジ部１３は、ワーク本体部１１から同一の側に突出している。内側フランジ部１２及び外側フランジ部１３の各々は、例えば略円筒状に形成されている。
【0025】
実施形態の軸受用リング部材の製造方法は、パンチとダイスとによってワーク部材１０を挟み込み、ワーク本体部１１が円筒状となるようにワーク部材１０を変形させる反転工程を備えている。反転工程によりワーク部材１０の断面の方向が９０度変化して円環板状のワーク本体部１１が円筒状となり、リング部材２０が形成される。反転工程は、ワーク部材１０を初期形状から所定の中間形状まで変形させる第１工程（図１）と、ワーク部材１０を中間形状から最終形状まで変形させる第２工程（図２）と、を含んでいる。
【0026】
図１に示されるように、第１工程では、第１パンチ３０Ａ及び第１ダイス４０Ａが用いられる。第１パンチ３０Ａ及び第１ダイス４０Ａは、互いに共通の中心軸ＣＬを有しており、第１パンチ３０Ａ及び第１ダイス４０Ａの各々は、径方向に関して一様な断面形状を有している。
【0027】
第１パンチ３０Ａは、第１パンチ本体部３１Ａと、第１パンチ突出部３２Ａと、を有している。第１パンチ本体部３１Ａは、軸方向に平行な軸線を有する略円筒状に形成されている。第１パンチ本体部３１Ａにおける第２側Ｓ２の内縁部には、第１パンチＲ面３５Ａが形成されている。第１パンチＲ面３５Ａは、第１パンチ本体部３１Ａにおける第２側Ｓ２の角部が丸められることにより形成された湾曲面であり、軸方向に平行な断面（図１）において円弧状に形成されている。第１パンチ突出部３２Ａは、第１パンチ本体部３１Ａの第１側Ｓ１に形成されており、第１パンチ本体部３１Ａから径方向の内側に突出している。第１パンチ突出部３２Ａは、例えば円筒状に形成されている。
【0028】
第１ダイス４０Ａは、第１ダイス本体部４１Ａと、第１ダイス突出部４２Ａと、を有している。第１ダイス本体部４１Ａは、軸方向に平行な軸線を有する略円柱状に形成されている。第１ダイス本体部４１Ａにおける第１側Ｓ１の外縁部には、第１ダイスＲ面４５Ａが形成されている。第１ダイスＲ面４５Ａは、第１ダイス本体部４１Ａにおける第１側Ｓ１の角部が丸められることにより形成された湾曲面であり、軸方向に平行な断面（図１）において円弧状に形成されている。第１ダイス突出部４２Ａは、第１ダイス本体部４１Ａの第２側Ｓ２に形成されており、第１ダイス本体部４１Ａから径方向の外側に突出している。第１ダイス突出部４２Ａは、例えば円筒状に形成されている。なお、本明細書において、第１パンチ本体部３１Ａが円筒状であり、第１ダイス本体部４１Ａが円柱状であるとは、第１ダイス本体部４１Ａが第１パンチ本体部３１Ａとの間で径方向の内側からワーク部材１０を挟み込むように略円柱状に形成されていることを意味し、第１ダイス本体部４１Ａが例えば図１に示されるように中心軸ＣＬ上に中空部分を有する場合を含む。この点は第２ダイス本体部４１Ｂについても同様である。
【0029】
図２に示されるように、第２工程では、第２パンチ３０Ｂ及び第２ダイス４０Ｂが用いられる。第２パンチ３０Ｂ及び第２ダイス４０Ｂは、互いに共通の中心軸ＣＬを有しており、第２パンチ３０Ｂ及び第２ダイス４０Ｂの各々は、径方向に関して一様な断面形状を有している。この例では、第２パンチ３０Ｂは第１パンチ３０Ａと同一であり、第２ダイス４０Ｂは第１ダイス４０Ａとは異なる。第２パンチ３０Ｂは、第１パンチ本体部３１Ａと同一の第２パンチ本体部３１Ｂと、第１パンチ突出部３２Ａと同一の第２パンチ突出部３２Ｂと、を有している。第２パンチ本体部３１Ｂは、第１パンチＲ面３５Ａに対応する第２パンチＲ面３５Ｂを有している。
【0030】
第２ダイス４０Ｂは、第２ダイス本体部４１Ｂと、第２ダイス突出部４２Ｂと、を有している。第２ダイス本体部４１Ｂは、軸方向に平行な軸線を有する略円柱状に形成されている。第２ダイス本体部４１Ｂは、傾斜面４６を有している点を除いて、第１ダイス本体部４１Ａと同様に構成されている。すなわち、第２ダイス本体部４１Ｂは、第２ダイスＲ面４５Ｂと、傾斜面４６と、を有している。第２ダイスＲ面４５Ｂは、第２ダイス本体部４１Ｂにおける第１側Ｓ１の外縁部に形成されている。第２ダイスＲ面４５Ｂは、第２ダイス本体部４１Ｂにおける第１側Ｓ１の角部が丸められることにより形成された湾曲面であり、軸方向に平行な断面（図２）において円弧状に形成されている。
【0031】
傾斜面（テーパ面）４６は、第２ダイスＲ面４５Ｂの第２側Ｓ２に形成されている。傾斜面４６は、第２側Ｓ２に向かうほど中心軸ＣＬから離れるように、軸方向に対して傾斜している。第２ダイス突出部４２Ｂは、第２ダイス本体部４１Ｂの第２側Ｓ２に形成されており、第２ダイス本体部４１Ｂから径方向の外側に突出している。第２ダイス突出部４２Ｂは、例えば第１ダイス突出部４２Ａと同一の円筒状に形成されている。
【0032】
反転工程では、まず、図１に示されるように、第１パンチ３０Ａと第１ダイス４０Ａとによってワーク部材１０を挟み込み、径方向の外側に向かって立ち上がるようにワーク部材１０を変形させる（第１工程）。第１工程の開始時には、第１パンチ３０Ａは、第１ダイス４０Ａに対して第１側Ｓ１に配置されており、第１ダイス４０Ａは、第１パンチ３０Ａに対して第２側Ｓ２に配置されている（図１（ａ））。そして、第１パンチ３０Ａを軸方向に沿って移動（下降）させて第１ダイス４０Ａに近づけることにより、第１パンチ３０と第１ダイス４０Ａとによってワーク部材１０が挟み込まれ、ワーク部材１０が径方向の外側に向かって立ち上がるように変形する（図１（ｂ））。第１工程では、第１パンチＲ面３５Ａ及び第１ダイスＲ面４５Ａがワーク部材１０に接触する。第１工程では、ワーク部材１０の表面１１ａが第１側Ｓ１を向いた状態で、ワーク部材１０が第１パンチ本体部３１Ａと第１ダイス本体部４１Ａとによって挟み込まれる。
【0033】
第１工程では、ワーク部材１０と第１ダイス４０Ａ（第１ダイスＲ面４５Ａ）との間に滑りが発生していない状態で、第１パンチ３０Ａ及び第１ダイス４０Ａによってワーク部材１０が変形させられる。これにより、ワーク部材１０を良好に立ち上がらせることができる。滑りが発生するか否かは、以下に説明するワーク部材１０の限界曲げモーメントの予測値Ｍを用いて判断することができる。
【0034】
第１工程においてワーク部材１０に作用する曲げモーメント（最大曲げモーメント）が、下記式（２）により算出されるワーク部材１０の限界曲げモーメントの予測値Ｍよりも小さい場合、ワーク部材１０と第１ダイス４０Ａとの間に滑りが発生せず、第１工程においてワーク部材１０が第１ダイス４０Ａ上を滑ることなく立ち上がる。
上記式（２）において、ＷＷは、ワーク本体部１１の幅であり、ｔは、ワーク本体部１１の厚さであり、Ｙは、ワーク部材１０の降伏応力である。ワーク本体部１１の幅とは、この例では、径方向における内側フランジ部１２の内縁と外側フランジ部１３の外縁との間の長さである。降伏応力は、材料に塑性変形が生じるかどうかの境界となる応力であり、降伏応力よりも大きい応力が作用すると材料は塑性変形し、降伏応力よりも小さい応力が作用すると材料は弾性変形する。式（２）は、例えば工藤英明著、「基礎機械工学全書 ３ 塑性学」、森北出版株式会社、１９６８年５月１５日第１版１刷発行、１９９５年３月３日第１版１８刷発行に記載されている。ワーク部材１０に作用する曲げモーメントは、例えば、反転工程におけるワーク部材１０（ワーク本体部１１）の幅の変化量からワーク部材１０に発生する歪みを算出し、歪みから応力を算出し、応力からエネルギーを算出し、エネルギーから曲げモーメントを算出することにより、理論的に算出され得る。
【数2】
上記式（２）において、ＷＷは、ワーク本体部１１の幅であり、ｔは、ワーク本体部１１の厚さであり、Ｙは、ワーク部材１０の降伏応力である。ワーク本体部１１の幅とは、この例では、径方向における内側フランジ部１２の内縁と外側フランジ部１３の外縁との間の長さである。降伏応力は、材料に塑性変形が生じるかどうかの境界となる応力であり、降伏応力よりも大きい応力が作用すると材料は塑性変形し、降伏応力よりも小さい応力が作用すると材料は弾性変形する。式（２）は、例えば工藤英明著、「基礎機械工学全書 ３ 塑性学」、森北出版株式会社、１９６８年５月１５日第１版１刷発行、１９９５年３月３日第１版１８刷発行に記載されている。ワーク部材１０に作用する曲げモーメントは、例えば、反転工程におけるワーク部材１０（ワーク本体部１１）の幅の変化量からワーク部材１０に発生する歪みを算出し、歪みから応力を算出し、応力からエネルギーを算出し、エネルギーから曲げモーメントを算出することにより、理論的に算出され得る。
【0035】
図３は、反転工程においてワーク部材１０に作用する曲げモーメントの例を示すグラフである。図３の横軸はワーク部材１０（ワーク本体部１１）の水平方向（軸方向に垂直な方向）に対する傾斜角度θ（°）を表し（図１（ｂ）参照）、縦軸はワーク部材１０に作用する曲げモーメント（Ｎ・ｍ）を表している。図３に示されるように、この例では、傾斜角度θが０度以上約４０度以下の範囲において曲げモーメントが限界曲げモーメントの予測値Ｍよりも小さくなっている。この場合、当該範囲においてはワーク部材１０と第１ダイス４０Ａとの間に滑りが発生しない。
【0036】
ワーク部材１０の反転加工を良好に行うためには、ワーク部材１０に作用する曲げモーメントが限界曲げモーメントの予測値Ｍよりも小さい範囲内において、ワーク部材１０がダイスに対して滑り始める必要がある。この例では、第１工程においてワーク部材１０に作用する曲げモーメント（最大曲げモーメント）が、ワーク部材１０の限界曲げモーメントの予測値Ｍよりも小さくなっている。換言すれば、第１工程においてワーク部材１０に作用する曲げモーメントが予測値Ｍよりも小さくなるように、第１パンチ３０Ａ及び第１ダイス４０Ａの形状、第１パンチ３０Ａの下降ストローク等が決定されている。これにより、第１工程においてはワーク部材１０と第１ダイス４０Ａとの間に滑りが発生せず、ワーク部材１０を良好に立ち上がらせることができると共に、以下に説明するように第２工程においてはワーク部材１０に第２ダイス４０Ｂ上を滑らせることができ、ワーク部材１０を良好に変形させることができる。
【0037】
第２工程では、図２に示されるように、第１工程における加工後のワーク部材１０を第２パンチ３０Ｂと第２ダイス４０Ｂとによって挟み込み、ワーク本体部１１が円筒状となるようにワーク部材１０を変形させる。この例では、ワーク本体部１１の表面１１ａが径方向の外側を向くように、ワーク部材１０が変形させられる。第２工程では、まず、ワーク部材１０が第２パンチＲ面３５Ｂと第２ダイスＲ面４５Ｂとによって挟み込まれる（図２（ａ））。その後、ワーク部材１０が第２パンチＲ面３５Ｂと傾斜面４６とによって挟み込まれる。このように、第２工程では、第２ダイスＲ面４５Ｂがワーク部材１０に接触した後に、傾斜面４６がワーク部材１０に接触する。
【0038】
その後、第２パンチ３０Ｂが更に下降すると、第２パンチ突出部３２Ｂがワーク部材１０の内側フランジ部１２に接触し、ワーク部材１０が第２パンチ突出部３２Ｂによって第２側Ｓ２に向けて押し込まれる。その後、ワーク部材１０が第２パンチ本体部３１Ｂと第２ダイス本体部４１Ｂとの間に配置された状態となる（図２（ｂ））。以上の工程により、ワーク部材１０のワーク本体部１１、内側フランジ部１２及び外側フランジ部１３がそれぞれリング部材２０の本体部２１、フランジ部２２及びフランジ部２３となり、リング部材２０が得られる。
【0039】
第２工程では、ワーク部材１０と第２ダイス４０Ｂ（第２ダイスＲ面４５Ｂ及び傾斜面４６）との間に滑りが発生している状態で、第２パンチ３０Ｂ及び第２ダイス４０Ｂによってワーク部材１０が変形させられる。これにより、例えばワーク部材１０が曲がってしまうといった意図しない変形が生じてしまうことを抑制することができる。すなわち、第２工程においてワーク部材１０と第２ダイス４０Ｂとの間に滑りが発生していないと、ワーク部材１０が意図しない形状に曲がってしまうおそれがあるが、第２工程においてワーク部材１０と第２ダイス４０Ｂとの間に滑りが発生していることで、そのような変形が生じてしまうことを抑制することができる。なお、第１工程及び第２工程のいずれにおいても、ワーク部材１０と第１パンチ３０Ａ及び第２パンチ３０Ｂとの間には滑りは発生しない。
［作用及び効果］
［作用及び効果］
【0040】
実施形態の軸受用リング部材の製造方法では、反転工程が、ワーク部材１０と第１ダイス４０Ａとの間に滑りが発生していない状態で第１パンチ３０Ａ及び第１ダイス４０Ａによってワーク部材１０を変形させる第１工程と、ワーク部材１０と第２ダイス４０Ｂとの間に滑りが発生している状態で第２パンチ３０Ｂ及び第２ダイス４０Ｂによってワーク部材１０を変形させる第２工程と、を含んでいる。これにより、第１工程では、ワーク部材１０と第１ダイス４０Ａとの間に滑りが発生しないため、ワーク部材１０を良好に立ち上がらせることができる。また、第２工程では、ワーク部材１０が第２ダイス４０Ｂ上を滑るため、例えばワーク部材１０が曲がってしまうといった意図しない変形が生じてしまうことを抑制することができる。よって、実施形態の軸受用リング部材の製造方法によれば、ワーク部材１０の反転加工を良好に行うことができる。
【0041】
第１工程においてワーク部材１０に作用する曲げモーメントが、上記式（２）により算出されるワーク本体部１１の限界曲げモーメントの予測値Ｍよりも小さくなっている。これにより、第１工程においてワーク部材１０と第１ダイス４０Ａとの間に滑りが発生せず、ワーク部材１０を良好に立ち上がらせることができる。
【0042】
第２工程では、第１工程で用いられる第１ダイス４０Ａとは異なる第２ダイス４０Ｂが用いられる。これにより、第１工程と第２工程とで異なるダイスを用いることで、上述したような良好な反転加工を実現することができる。
【0043】
第１工程では、第１ダイスＲ面４５Ａがワーク部材１０に接触し、第２工程では、第２ダイスＲ面４５Ｂがワーク部材１０に接触した後に、傾斜面４６がワーク部材１０に接触する。これにより、第２工程においてワーク部材１０に傾斜面４６上を滑らせることができ、上述したような良好な反転加工を実現することができる。
【0044】
ワーク部材１０が、ワーク本体部１１における径方向の内縁から軸方向の一方側に延在する内側フランジ部１２と、ワーク本体部１１における径方向の外縁から軸方向の当該一方側に延在する外側フランジ部１３と、を有している。ワーク部材１０がこのような形状を有している場合、反転加工を良好に行うことが難しくなるおそれがあるが、実施形態の軸受用リング部材の製造方法によれば、そのような場合でも、ワーク部材１０の反転加工を良好に行うことができる。
［変形例］
［変形例］
【0045】
図４は、第１変形例の第１工程及び第２工程を説明するための断面図である。第１変形例の第１工程は、上記実施形態の第１工程と同一である。第１変形例では、第２ダイス４０Ｂの第２ダイス本体部４１Ｂが傾斜面４６を有していない。第２ダイス本体部４１Ｂの直径Ｄ２が、第１ダイス本体部４１Ａの直径Ｄ１よりも小さくなっている。
【0046】
第１変形例によっても、上記実施形態と同様に、ワーク部材１０の反転加工を良好に行うことができる。また、第２ダイス本体部４１Ｂの直径Ｄ２が第１ダイス本体部４１Ａの直径Ｄ１よりも小さくなっているため、第２工程においてワーク部材１０が第２ダイス４０Ｂ上を滑りやすくなり、良好な反転加工を実現することができる。
【0047】
図５は、第２変形例の第１工程及び第２工程を説明するための断面図である。第２変形例では、上記実施形態とは逆に、第１パンチ３０Ａの第１パンチ本体部３１Ａが略円柱状に形成されており、第１ダイス４０Ａの第１ダイス本体部４１Ａが略円筒状に形成されている。上記実施形態と同様に、第２パンチ３０Ｂの第２パンチ本体部３１Ｂは略円筒状に形成されており、第２ダイス４０Ｂの第２ダイス本体部４１Ｂは略円柱状に形成されている。第１変形例と同様に、第２ダイス本体部４１Ｂは傾斜面４６を有していない。
【0048】
第２変形例の第１工程では、ワーク部材１０の表面１１ａが第２側Ｓ２を向いた状態でワーク部材１０が第１パンチ本体部３１Ａと第１ダイス本体部４１Ａとによって挟み込まれる。第２工程では、ワーク部材１０の表面１１ａが第１側Ｓ１を向いた状態でワーク部材１０が第２パンチ本体部３１Ｂと第２ダイス本体部４１Ｂとによって挟み込まれる。すなわち、第２変形例では、第１工程と第２工程との間にワーク部材１０の向きを軸方向に関して反転させる工程が含まれており、第１工程と第２工程とで軸方向におけるワーク部材１０の向きが反対になっている。
【0049】
第２変形例によっても、上記実施形態と同様に、ワーク部材１０の反転加工を良好に行うことができる。なお、第２変形例において、第１パンチ本体部３１Ａ及び第２ダイス本体部４１Ｂが略円筒状に形成され、第１ダイス本体部４１Ａ及び第２パンチ本体部３１Ｂが略円柱状に形成されてもよい。或いは、第１パンチ本体部３１Ａ及び第２パンチ本体部３１Ｂが略円筒状に形成され、第１ダイス本体部４１Ａ及び第２ダイス本体部４１Ｂが略円柱状に形成されてもよいし、それとは逆に、第１パンチ本体部３１Ａ及び第２パンチ本体部３１Ｂが略円柱状に形成され、第１ダイス本体部４１Ａ及び第２ダイス本体部４１Ｂが略円筒状に形成されてもよい。また、第１工程と第２工程とで軸方向におけるワーク部材１０の向きが反対になっていればよく、第１工程ではワーク部材１０の表面１１ａが第１側Ｓ１を向いた状態でワーク部材１０が第１パンチ本体部３１Ａと第１ダイス本体部４１Ａとによって挟み込まれ、第２工程ではワーク部材１０の表面１１ａが第２側Ｓ２を向いた状態でワーク部材１０が第２パンチ本体部３１Ｂと第２ダイス本体部４１Ｂとによって挟み込まれてもよい。
【0050】
図６は、第３変形例及び第４変形例の第１工程及び第２工程を説明するための断面図である。第３変形例では、第２ダイス４０Ｂにおける第２工程においてワーク部材１０に接触する第２接触面４７Ｂの表面粗さが、第１ダイス４０Ａにおける第１工程においてワーク部材１０に接触する第１接触面４７Ａの表面粗さよりも小さくなっている。表面粗さは、算術平均粗さＲａである（ＪＩＳ Ｂ ０６０１ ４．２．１）。第１変形例と同様に、第３変形例の第２ダイス本体部４１Ｂは傾斜面４６を有していない。この例では、第１接触面４７Ａは第１ダイスＲ面４５Ａであり、第２接触面４７Ｂは第２ダイスＲ面４５Ｂである。第１接触面４７Ａの表面粗さは、例えば、黒皮皮膜の形成、旋盤加工又は研削加工の実施（旋盤目又は研削目の形成）により調整され得る。第２接触面４７Ｂの表面粗さは、例えば、研削加工又はラップ加工の実施、又はコーティング層の形成により調整され得る。これらの加工を選択的に実施することにより、第２接触面４７Ｂの表面粗さが第１接触面４７Ａの表面粗さよりも小さくなるように第１接触面４７Ａ及び第２接触面４７Ｂの表面粗さを調整することができる。
【0051】
第３変形例によっても、上記実施形態と同様に、ワーク部材１０の反転加工を良好に行うことができる。また、第２接触面４７Ｂの表面粗さが第１接触面４７Ａの表面粗さよりも小さいため、第２工程においてワーク部材１０が第２ダイス４０Ｂ上を滑りやすくなり、良好な反転加工を実現することができる。
【0052】
引き続き図６を参照しつつ、第４変形例について説明する。第４変形例では、第１接触面４７Ａ及び第２接触面４７Ｂの表面粗さの調整に代えて、ロックウェルＣスケール硬さが調整されている。具体的には、第２接触面４７ＢのロックウェルＣスケール硬さが、第１接触面４７ＡのロックウェルＣスケール硬さよりも大きくなっている。第４変形例はその点を除いて第３変形例と同様である。この例では、第１ダイスＲ面４５Ａが摩耗しやすい材料（材質）により形成されている一方で第２ダイスＲ面４５Ｂが摩耗しにくい材料により形成されていることで、第２接触面４７ＢのロックウェルＣスケール硬さが第１接触面４７ＡのロックウェルＣスケール硬さよりも大きくなっている。第１接触面４７Ａの材料は、例えば、スチール、ダイス鋼（例えばＳＫＤ１１）等であってよい。第２接触面４７Ｂの材料は、例えば、超硬合金、ハイス鋼（例えばＳＫＨ５１）等であってよい。第２接触面４７Ｂ上にコーティング層を形成することにより第２接触面４７ＢのロックウェルＣスケール硬さが調整されてもよい。ロックウェルＣスケール硬さは、ＪＩＳ Ｚ ２２４５で規定される硬さである。
【0053】
第４変形例によっても、上記実施形態と同様に、ワーク部材１０の反転加工を良好に行うことができる。また、第２接触面４７ＢのロックウェルＣスケール硬さが第１接触面４７ＡのロックウェルＣスケール硬さよりも大きいため、第２工程においてワーク部材１０が第２ダイス４０Ｂ上を滑りやすくなり、良好な反転加工を実現することができる。
【0054】
図７は、第５変形例の第２工程を説明するための断面図である。第５変形例の第１工程は、例えば上記実施形態の第１工程と同一である。第５変形例の第２工程では、押し部材５１によってワーク部材１０を径方向の内側から外側へ押しながら（径方向に沿って第２パンチ３０Ｂの側へ押しながら）、ワーク部材１０を第２パンチ３０Ｂと第２ダイス４０Ｂとによって挟み込む。押し部材５１は、例えば、周方向に沿って並べられた複数（例えば８つ）のブロック部材５１ａを含んで構成されている。各ブロック部材５１ａは、第２ダイス４０Ｂ上に配置されており、第２ダイス４０Ｂに沿って径方向に移動可能となっている。ブロック部材５１ａが径方向の外側に移動することで、押し部材５１はワーク部材１０を径方向の外側へ押す。この押す力としては、例えばバネ、油圧、エアー、モータ、カム等の任意の機構又は動力源からの力が用いられてよい。第１変形例と同様に、第５変形例の第２ダイス本体部４１Ｂは傾斜面４６を有していない。
【0055】
第５変形例によっても、上記実施形態と同様に、ワーク部材１０の反転加工を良好に行うことができる。また、押し部材５１によってワーク部材１０を径方向に沿って第２パンチ３０Ｂの側へ押しながら、ワーク部材１０を第２パンチ３０Ｂと第２ダイス４０Ｂとによって挟み込むため、第２工程においてワーク部材１０が第２ダイス４０Ｂ上を滑りやすくなり、良好な反転加工を実現することができる。なお、第５変形例において、第１パンチ本体部３１Ａ及び第２パンチ本体部３１Ｂが略円柱状に形成され、第１ダイス本体部４１Ａ及び第２ダイス本体部４１Ｂ及びが略円筒状に形成されてもよい。この場合、第２工程では、押し部材５１によってワーク部材１０を径方向の外側から内側へ押しながら（径方向に沿って第２パンチ３０Ｂの側へ押しながら）、ワーク部材１０が第２パンチ３０Ｂと第２ダイス４０Ｂとによって挟み込まれてもよい。
【0056】
図８は、第６変形例の第２工程を説明するための断面図である。第６変形例の第１工程は、例えば上記実施形態の第１工程と同一である。第６変形例の第２工程では、引掛部５２を有する第２パンチ３０Ｂ（引掛パンチ）を用い、引掛部５２をワーク部材１０に引っ掛けて、ワーク部材１０を第２パンチ３０Ｂと第２ダイス４０Ｂとによって挟み込む。第２パンチ３０Ｂは、周方向に沿って並べられた複数（例えば８つ）の分割部分５３を含んで構成されている。各分割部分５３は、径方向に移動可能となっている。
【0057】
この例では、引掛部５２は、各分割部分５３に設けられている。すなわち、各分割部分５３は、本体部５３ａと、本体部５３ａにおける第１側Ｓ１の端部から径方向の内側に突出した突出部５３ｂと、を有しており、突出部５３ｂが引掛部５２として機能する。換言すれば、引掛部５２は、周方向に沿って並べられた複数の部分（突出部５３ｂ）を含んでいる。
【0058】
第２工程では、引掛部５２は、径方向の内側に移動しながら下側（第２側Ｓ２）に移動する。具体的には、第２パンチ３０Ｂの下側には、カム５４が配置されている。カム５４は、第２パンチ３０Ｂと向かい合う傾斜した案内面５４ａを有している。第２パンチ３０Ｂ（各分割部分５３）は、案内面５４ａに対応した傾斜面３０Ｂａを有している。傾斜面３０Ｂａ及び案内面５４ａは、下側に向かうほど中心軸ＣＬに近づくように傾斜している。反転加工時には、押し治具Ｊによって第２パンチ３０Ｂが下側へ押されて傾斜面３０Ｂａが案内面５４ａに接触し、傾斜面３０Ｂａが案内面５４ａによって案内される。これにより、第２パンチ３０Ｂが径方向の内側かつ下側に、斜めに移動する。
【0059】
第２工程では、このような第２パンチ３０Ｂの動きにより、図８（ａ）に示されるように、引掛部５２が外側フランジ部１３に引っ掛かり、外側フランジ部１３が径方向の内側に引き込まれる。この引っ掛かり動作において、引掛部５２は、外側フランジ部１３の内面に接触する。この引っ掛かり動作と並行して、内径側においては第５変形例と同様に押し部材５１によって内側フランジ部１２が外側へ押される。その後、図８（ｂ）に示されるように第２パンチ３０Ｂが下側に真っ直ぐに移動し、これにより反転加工が完了する。
【0060】
第６変形例によっても、上記実施形態と同様に、ワーク部材１０の反転加工を良好に行うことができる。また、引掛部５２をワーク部材１０に引っ掛けてワーク部材１０を第２パンチ３０Ｂと第２ダイス４０Ｂとによって挟み込むため、第２工程においてワーク部材１０が第２ダイス４０Ｂ上を滑りやすくなり、良好な反転加工を実現することができる。
【0061】
図９は、第７変形例の第２工程を説明するための断面図である。第７変形例は、以下に説明する点を除いて第６変形例と同様である。第７変形例では、押し部材５１におけるワーク部材１０との接触面５１ｂが、下側（第２側Ｓ２）に向かうほど中心軸ＣＬから離れるように、軸方向に対して傾斜している。また、第７変形例では、第２パンチ３０Ｂが、円環部材５５と、円環部材５５に対して移動可能である引掛部５２と、引掛部５２の移動を案内する案内部材５６と、を有している。円環部材５５は、例えば平面視において円環状に形成された１つの部材により構成されている。
【0062】
引掛部５２は傾斜面５２ａを有しており、案内部材５６は傾斜した案内面５６ａを有している。傾斜面５２ａ及び案内面５６ａは、下側に向かうほど中心軸ＣＬに近づくように傾斜している。反転加工時には、図９（ａ）に示されるように、押し治具Ｊによって引掛部５２が下側へ押されて傾斜面５２ａが案内面５６ａによって案内され、引掛部５２が径方向の内側かつ下側に、斜めに移動する。これにより、引掛部５２が円環部材５５から突き出る。この突き出し動作と並行して、内径側においては押し部材５１によって内側フランジ部１２が外側へ押される。その後、図９（ｂ）に示されるように、引掛部５２の先端部５２ｂが外側フランジ部１３に引っ掛かり、外側フランジ部１３の内面を下側に押す。これにより、反転加工が完了する。
【0063】
第７変形例によっても、上記実施形態と同様に、ワーク部材１０の反転加工を良好に行うことができる。また、引掛部５２をワーク部材１０に引っ掛けてワーク部材１０を第２パンチ３０Ｂと第２ダイス４０Ｂとによって挟み込むため、第２工程においてワーク部材１０が第２ダイス４０Ｂ上を滑りやすくなり、良好な反転加工を実現することができる。なお、第６変形例及び第７変形例において、押し部材５１は省略されてもよい。
【0064】
本発明は、上記実施形態及び変形例に限られない。例えば、各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。ワーク部材１０は、任意の形状であってよく、例えば内側フランジ部１２及び外側フランジ部１３を有さずにワーク本体部１１のみを有していてもよい。
【0065】
リング部材２０は、軸受の外輪として用いられ得る外輪用リング部材であってもよい。この場合、製造されたリング部材２０自体が外輪として用いられてもよいし、リング部材２０に更なる加工が施されることで外輪が製造されてもよい。リング部材２０が外輪用リング部材である場合、本体部２１は径方向の内側を向いた軌道面２１ａを有し、一対のフランジ部２２，２３は本体部２１から径方向の内側に延在する。第１工程では、径方向の内側に向かって立ち上がるようにワーク部材１０が変形させられ、第２工程では、ワーク本体部１１の表面１１ａが径方向の内側を向くようにワーク部材１０が変形させられる。この場合にも、反転工程により、ワーク本体部１１が円筒状となるようにワーク部材１０が変形する。この場合、第１パンチ本体部３１Ａ及び第２パンチ本体部３１Ｂが略円柱状に形成され、第１ダイス本体部４１Ａ及び第２ダイス本体部４１Ｂ及びが略円筒状に形成されてもよい。
【0066】
上記実施形態ではパンチがダイスに近づくことによりパンチとダイスとによってワーク部材１０が挟み込まれたが、パンチとダイスとが相対的に移動すればよく、例えばパンチとダイスとが互いに近づくように移動することによりワーク部材１０が挟み込まれてもよい。
【符号の説明】
【0067】
１０…ワーク部材、１１…ワーク本体部、１１ａ…表面、１２…内側フランジ部、１３…外側フランジ部、２０…リング部材（軸受用リング部材）、３０Ａ…第１パンチ、３０Ｂ…第２パンチ、４０Ａ…第１ダイス、４１Ａ…第１ダイス本体部、４０Ｂ…第２ダイス、４１Ｂ…第２ダイス本体部、４５Ａ…第１ダイスＲ面、４５Ｂ…第２ダイスＲ面、４６…傾斜面、４７Ａ…第１接触面、４７Ｂ…第２接触面、５１…押し部材、５２…引掛部、Ｓ１…第１側、Ｓ２…第２側。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】