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特開2023-113201テストパターン、テストパターンの印刷方法および印刷装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023113201
(43)【公開日】2023-08-16
(54)【発明の名称】テストパターン、テストパターンの印刷方法および印刷装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20230808BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 201
B41J2/01 451
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022015383
(22)【出願日】2022-02-03
(71)【出願人】
【識別番号】000137823
【氏名又は名称】株式会社ミマキエンジニアリング
(74)【代理人】
【識別番号】100148301
【弁理士】
【氏名又は名称】竹原 尚彦
(74)【代理人】
【識別番号】100176991
【弁理士】
【氏名又は名称】中島 由布子
(74)【代理人】
【識別番号】100217696
【弁理士】
【氏名又は名称】川口 英行
(72)【発明者】
【氏名】小林 新
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EA06
2C056EA07
2C056EA08
2C056EB27
2C056EC07
2C056EC35
2C056FA10
(57)【要約】
【課題】ヘッドの傾きを把握する。
【解決手段】テストパターン５０の領域５１Ａ、５２Ａは、ヘッド２３、２４のノズル部２３１、Ｂ１から吐出されたインクにより、Ｙ方向に沿って形成されたベースライン５３０と、ヘッド２３、２４の第１のノズル部２３１、２４１とＹ方向に間隔を空けて設けられたノズル部２３５、２４５から吐出されたインクにより形成された、ブロック５４０およびブロック５５０と、を含む。ブロック５４０は、ベースライン５３０のＹ方向に直交するＸ方向におけるＸ１側に形成され、ブロック５５０は、Ｘ２側に形成される。
【選択図】図９
【解決手段】テストパターン５０の領域５１Ａ、５２Ａは、ヘッド２３、２４のノズル部２３１、Ｂ１から吐出されたインクにより、Ｙ方向に沿って形成されたベースライン５３０と、ヘッド２３、２４の第１のノズル部２３１、２４１とＹ方向に間隔を空けて設けられたノズル部２３５、２４５から吐出されたインクにより形成された、ブロック５４０およびブロック５５０と、を含む。ブロック５４０は、ベースライン５３０のＹ方向に直交するＸ方向におけるＸ１側に形成され、ブロック５５０は、Ｘ２側に形成される。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のノズル部を備えるインクジェットヘッドから媒体にインクを吐出することにより、前記媒体に印刷されるテストパターンであって、
前記インクジェットヘッドの第１ノズル部から吐出されたインクにより、第１の方向に沿って形成された第１ベースラインと、
前記インクジェットヘッドの、前記第１ノズル部と前記第１の方向に間隔を空けて設けられた第２ノズル部から吐出されたインクにより形成された、第１ブロックおよび第２ブロックと、を含み、
前記第１ブロックは、前記第１ベースラインの前記第１の方向に直交する第２の方向における一方側に形成され、前記第２ブロックは他方側に形成されることを特徴とする、テストパターン。
前記インクジェットヘッドの第１ノズル部から吐出されたインクにより、第１の方向に沿って形成された第１ベースラインと、
前記インクジェットヘッドの、前記第１ノズル部と前記第１の方向に間隔を空けて設けられた第２ノズル部から吐出されたインクにより形成された、第１ブロックおよび第２ブロックと、を含み、
前記第１ブロックは、前記第１ベースラインの前記第１の方向に直交する第２の方向における一方側に形成され、前記第２ブロックは他方側に形成されることを特徴とする、テストパターン。
【請求項2】
複数の前記第１ベースラインが、前記第２の方向に間隔を空けて形成され、
前記第１ブロックは、複数の前記第１ベースラインのそれぞれの前記一方側において、前記第２の方向に沿って複数配列され、
前記第２ブロックは、複数の前記第１ベースラインのそれぞれの前記他方側において、前記第２の方向に沿って複数配列され、
複数の前記第１ブロックと複数の前記第２ブロックとは、前記第２の方向において重ならないように位置をずらして配列され、
前記第１ブロックの集合が第１図形を形成し、前記第２のブロックの集合が第２図形を形成していることを特徴とする、請求項１に記載のテストパターン。
前記第１ブロックは、複数の前記第１ベースラインのそれぞれの前記一方側において、前記第２の方向に沿って複数配列され、
前記第２ブロックは、複数の前記第１ベースラインのそれぞれの前記他方側において、前記第２の方向に沿って複数配列され、
複数の前記第１ブロックと複数の前記第２ブロックとは、前記第２の方向において重ならないように位置をずらして配列され、
前記第１ブロックの集合が第１図形を形成し、前記第２のブロックの集合が第２図形を形成していることを特徴とする、請求項１に記載のテストパターン。
【請求項3】
前記インクジェットヘッドは、前記第１の方向および前記第２の方向に直交する第３の方向に沿って延びるチルト軸を中心として回動可能に設けられていることを特徴とする、請求項２記載のテストパターン。
【請求項4】
前記第１図形と前記第２図形とは異なる意匠の図形であり、前記チルト軸の回動方向に応じて、前記第１図形および前記第２図形のいずれか一方が、他方よりも濃い図形として視認される、請求項３記載のテストパターン。
【請求項5】
前記第１図形および前記第２図形は、それぞれ、前記チルト軸の回動方向を示す表示を含む、請求項３または４記載のテストパターン。
【請求項6】
前記第１ノズル部および前記第２ノズル部は、それぞれ、前記第２の方向に沿って一定の間隔で配置された複数のノズルから構成され、
前記第１ノズル部のノズルと前記第２ノズル部のノズルは、前記第２の方向において交互に並ぶように配置され、
前記第１ベースラインは、前記第１ノズル部の第１ノズルによって形成され、
前記第１ブロックは、前記第２ノズル部の、前記第１ノズルと前記第２の方向の一方側において隣り合う、第２ノズルによって形成され、
前記第２ブロックは、前記第２ノズル部の、前記第１ノズルと前記第２の方向の他方側において隣り合う、第３ノズルによって形成されることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のテストパターン。
前記第１ノズル部のノズルと前記第２ノズル部のノズルは、前記第２の方向において交互に並ぶように配置され、
前記第１ベースラインは、前記第１ノズル部の第１ノズルによって形成され、
前記第１ブロックは、前記第２ノズル部の、前記第１ノズルと前記第２の方向の一方側において隣り合う、第２ノズルによって形成され、
前記第２ブロックは、前記第２ノズル部の、前記第１ノズルと前記第２の方向の他方側において隣り合う、第３ノズルによって形成されることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のテストパターン。
【請求項7】
前記第１ノズル部および前記第２ノズル部は、前記第２の方向に沿って一定の間隔で配置された複数のノズルから構成され、
前記第１ノズル部と前記第２ノズル部のノズルは、前記第２の方向において同じ位置に配置され、
前記第１ベースラインは、前記第１ノズル部の第１ノズルによって形成され、
前記第１ブロックは、前記第２ノズル部の、前記第１ノズルと前記第２の方向の一方側において隣り合う、第２ノズルによって形成され、
前記第２ブロックは、前記第２ノズル部の、前記第１ノズルと前記第２の方向の他方側において隣り合う、第３ノズルによって形成されることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のテストパターン。
前記第１ノズル部と前記第２ノズル部のノズルは、前記第２の方向において同じ位置に配置され、
前記第１ベースラインは、前記第１ノズル部の第１ノズルによって形成され、
前記第１ブロックは、前記第２ノズル部の、前記第１ノズルと前記第２の方向の一方側において隣り合う、第２ノズルによって形成され、
前記第２ブロックは、前記第２ノズル部の、前記第１ノズルと前記第２の方向の他方側において隣り合う、第３ノズルによって形成されることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のテストパターン。
【請求項8】
前記インクジェットヘッドの第３ノズル部から吐出されたインクにより、前記第２の方向に沿って形成された第２ベースラインと、
前記インクジェットヘッドの、前記第３ノズル部と前記第１の方向に間隔を空けて設けられた第４ノズル部から吐出されたインクにより形成され、前記第２ベースラインの前記第２の方向における一方側において、前記第２ベースラインに隣接して形成された第３ブロックと、
前記第４ノズル部から吐出されたインクにより形成され、前記第２ベースラインの前記第２の方向における他方側において、前記第２ベースラインに隣接して形成され、前記第３ブロックと前記第１の方向に間隔を空けて配置された第４ブロックと、を含み、
前記第３ノズル部と前記第４ノズル部との前記第１の方向における距離は、前記第１ノズル部と前記第２ノズル部との前記第１の方向における距離よりも長いことを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載のテストパターン。
前記インクジェットヘッドの、前記第３ノズル部と前記第１の方向に間隔を空けて設けられた第４ノズル部から吐出されたインクにより形成され、前記第２ベースラインの前記第２の方向における一方側において、前記第２ベースラインに隣接して形成された第３ブロックと、
前記第４ノズル部から吐出されたインクにより形成され、前記第２ベースラインの前記第２の方向における他方側において、前記第２ベースラインに隣接して形成され、前記第３ブロックと前記第１の方向に間隔を空けて配置された第４ブロックと、を含み、
前記第３ノズル部と前記第４ノズル部との前記第１の方向における距離は、前記第１ノズル部と前記第２ノズル部との前記第１の方向における距離よりも長いことを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載のテストパターン。
【請求項9】
複数のノズル部を備えるインクジェットヘッドから媒体にインクを吐出することにより、前記媒体にテストパターンを印刷する方法であって、
前記インクジェットヘッドの第１ノズル部からインクを吐出して、第１の方向に沿って第１ベースラインを形成し、
前記インクジェットヘッドの、前記第１ノズル部と前記第１の方向に間隔を空けて設けられた第２ノズル部からインクを吐出して、第１ブロックおよび第２ブロックを形成し、
前記第１ブロックは、前記第１ベースラインの前記第１の方向に直交する第２の方向における一方側に形成され、前記第２ブロックは他方側に形成されることを特徴とする、テストパターンの印刷方法。
前記インクジェットヘッドの第１ノズル部からインクを吐出して、第１の方向に沿って第１ベースラインを形成し、
前記インクジェットヘッドの、前記第１ノズル部と前記第１の方向に間隔を空けて設けられた第２ノズル部からインクを吐出して、第１ブロックおよび第２ブロックを形成し、
前記第１ブロックは、前記第１ベースラインの前記第１の方向に直交する第２の方向における一方側に形成され、前記第２ブロックは他方側に形成されることを特徴とする、テストパターンの印刷方法。
【請求項10】
複数のノズル部を備えるインクジェットヘッドから媒体にインクを吐出することにより、前記媒体にテストパターンを印刷する印刷装置であって、
前記媒体に前記インクジェットヘッドの第１ノズル部からインクを吐出して、第１の方向に沿って第１ベースラインを形成し、
前記インクジェットヘッドの、前記第１ノズル部と前記第１の方向に間隔を空けて設けられた第２ノズル部からインクを吐出して、第１ブロックおよび第２ブロックを形成し、
前記第１ブロックは、前記第１ベースラインの前記第１の方向に直交する第２の方向における一方側に形成し、前記第２ブロックは他方側に形成することを特徴とする、印刷装置。
前記媒体に前記インクジェットヘッドの第１ノズル部からインクを吐出して、第１の方向に沿って第１ベースラインを形成し、
前記インクジェットヘッドの、前記第１ノズル部と前記第１の方向に間隔を空けて設けられた第２ノズル部からインクを吐出して、第１ブロックおよび第２ブロックを形成し、
前記第１ブロックは、前記第１ベースラインの前記第１の方向に直交する第２の方向における一方側に形成し、前記第２ブロックは他方側に形成することを特徴とする、印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、テストパターン、テストパターンの印刷方法および印刷装置に関する。
【背景技術】
【0002】
印刷装置は、インクを吐出するインクジェットヘッドを備える。インクジェットヘッドは、主走査方向に配列された複数のノズル列を備える。各ノズル列は、副走査方向に並んだ複数のノズルから構成される。印刷装置では、媒体とインクジェットヘッドを、主走査方向および副走査方向に相対的に移動させながら、各ノズルからインクを吐出することで、媒体に印刷を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－９４８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
インクジェットヘッドは、ノズル交換の作業等により傾きが生じることがある。インクジェットヘッドが傾いたまま印刷を行うと、印刷物の品質に影響を与えることがある。印刷装置において、インクジェットヘッドの傾きを把握することが求められている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、
（１）複数のノズル部を備えるインクジェットヘッドから媒体にインクを吐出することにより、前記媒体に印刷されるテストパターンであって、
前記インクジェットヘッドの第１ノズル部から吐出されたインクにより、第１の方向に沿って形成された第１ベースラインと、
前記インクジェットヘッドの、前記第１ノズル部と前記第１の方向に間隔を空けて設けられた第２ノズル部から吐出されたインクにより形成された、第１ブロックおよび第２ブロックと、を含み、
前記第１ブロックは、前記第１ベースラインの前記第１の方向に直交する第２の方向における一方側に形成され、前記第２ブロックは他方側に形成される。
（１）複数のノズル部を備えるインクジェットヘッドから媒体にインクを吐出することにより、前記媒体に印刷されるテストパターンであって、
前記インクジェットヘッドの第１ノズル部から吐出されたインクにより、第１の方向に沿って形成された第１ベースラインと、
前記インクジェットヘッドの、前記第１ノズル部と前記第１の方向に間隔を空けて設けられた第２ノズル部から吐出されたインクにより形成された、第１ブロックおよび第２ブロックと、を含み、
前記第１ブロックは、前記第１ベースラインの前記第１の方向に直交する第２の方向における一方側に形成され、前記第２ブロックは他方側に形成される。
【0006】
（２）テストパターンにおいて、
複数の前記第１ベースラインが、前記第２の方向に間隔を空けて形成され、
前記第１ブロックは、複数の前記第１ベースラインのそれぞれの前記一方側において、前記第２の方向に沿って複数配列され、
前記第２ブロックは、複数の前記第１ベースラインのそれぞれの前記他方側において、前記第２の方向に沿って複数配列され、
複数の前記第１ブロックの集合と複数の前記第２ブロックの集合とは、前記第２の方向において重ならないように位置をずらして配列され、
前記第１ブロックの集合が第１図形を形成し、前記第２のブロックの集合が第２図形を形成している。
複数の前記第１ベースラインが、前記第２の方向に間隔を空けて形成され、
前記第１ブロックは、複数の前記第１ベースラインのそれぞれの前記一方側において、前記第２の方向に沿って複数配列され、
前記第２ブロックは、複数の前記第１ベースラインのそれぞれの前記他方側において、前記第２の方向に沿って複数配列され、
複数の前記第１ブロックの集合と複数の前記第２ブロックの集合とは、前記第２の方向において重ならないように位置をずらして配列され、
前記第１ブロックの集合が第１図形を形成し、前記第２のブロックの集合が第２図形を形成している。
【0007】
（３）テストパターンにおいて、前記インクジェットヘッドは、前記第１の方向および前記第２の方向に直交する第３の方向に沿って延びるチルト軸を中心として回動可能に設けられている。
【0008】
（４）テストパターンにおいて、前記第１図形と前記第２図形とは異なる意匠の図形であり、前記チルト軸の回動方向に応じて、前記第１図形および前記第２図形のいずれか一方が、他方よりも濃い図形として視認される。
【0009】
（５）テストパターンにおいて、前記第１図形および前記第２図形は、それぞれ、前記チルト軸の回動方向を示す表示を含む。
【0010】
（６）テストパターンにおいて、前記第１ノズル部および前記第２ノズル部は、それぞれ、前記第２の方向に沿って一定の間隔で配置された複数のノズルから構成され、
前記第１ノズル部のノズルと前記第２ノズル部のノズルは、前記第２の方向において交互に並ぶように配置され、
前記第１ベースラインは、前記第１ノズル部の第１ノズルによって形成され、
前記第１ブロックは、前記第２ノズル部の、前記第１ノズルと前記第２の方向の一方側において隣り合う、第２ノズルによって形成され、
前記第２ブロックは、前記第２ノズル部の、前記第１ノズルと前記第２の方向の他方側において隣り合う、第３ノズルによって形成される。
前記第１ノズル部のノズルと前記第２ノズル部のノズルは、前記第２の方向において交互に並ぶように配置され、
前記第１ベースラインは、前記第１ノズル部の第１ノズルによって形成され、
前記第１ブロックは、前記第２ノズル部の、前記第１ノズルと前記第２の方向の一方側において隣り合う、第２ノズルによって形成され、
前記第２ブロックは、前記第２ノズル部の、前記第１ノズルと前記第２の方向の他方側において隣り合う、第３ノズルによって形成される。
【0011】
（７）テストパターンにおいて、前記第１ノズル部および前記第２ノズル部は、前記第２の方向に沿って一定の間隔で配置された複数のノズルから構成され、
前記第１ノズル部と前記第２ノズル部のノズルは、前記第２の方向において同じ位置に配置され、
前記第１ベースラインは、前記第１ノズル部の第１ノズルによって形成され、
前記第１ブロックは、前記第２ノズル部の、前記第１ノズルと前記第２の方向の一方側において隣り合う、第２ノズルによって形成され、
前記第２ブロックは、前記第２ノズル部の、前記第１ノズルと前記第２の方向の他方側において隣り合う、第３ノズルによって形成される。
前記第１ノズル部と前記第２ノズル部のノズルは、前記第２の方向において同じ位置に配置され、
前記第１ベースラインは、前記第１ノズル部の第１ノズルによって形成され、
前記第１ブロックは、前記第２ノズル部の、前記第１ノズルと前記第２の方向の一方側において隣り合う、第２ノズルによって形成され、
前記第２ブロックは、前記第２ノズル部の、前記第１ノズルと前記第２の方向の他方側において隣り合う、第３ノズルによって形成される。
【0012】
（８）テストパターンにおいて、前記インクジェットヘッドの第３ノズル部から吐出されたインクにより、前記第２の方向に沿って形成された第２ベースラインと、
前記インクジェットヘッドの、前記第３ノズル部と前記第１の方向に間隔を空けて設けられた第４ノズル部から吐出されたインクにより形成され、前記第２ベースラインの前記第２の方向における一方側において、前記第２ベースラインに隣接して形成された第３ブロックと、
前記第４ノズル部から吐出されたインクにより形成され、前記第２ベースラインの前記第２の方向における他方側において、前記第２ベースラインに隣接して形成され、前記第３ブロックと前記第１の方向に間隔を空けて配置された第４ブロックと、を含み、
前記第３ノズル部と前記第４ノズル部との前記第１の方向における距離は、前記第１ノズル部と前記第２ノズル部との前記第１の方向における距離よりも長い。
前記インクジェットヘッドの、前記第３ノズル部と前記第１の方向に間隔を空けて設けられた第４ノズル部から吐出されたインクにより形成され、前記第２ベースラインの前記第２の方向における一方側において、前記第２ベースラインに隣接して形成された第３ブロックと、
前記第４ノズル部から吐出されたインクにより形成され、前記第２ベースラインの前記第２の方向における他方側において、前記第２ベースラインに隣接して形成され、前記第３ブロックと前記第１の方向に間隔を空けて配置された第４ブロックと、を含み、
前記第３ノズル部と前記第４ノズル部との前記第１の方向における距離は、前記第１ノズル部と前記第２ノズル部との前記第１の方向における距離よりも長い。
【0013】
本発明は、
（９）複数のノズル部を備えるインクジェットヘッドから媒体にインクを吐出することにより、前記媒体にテストパターンを印刷する方法であって、
前記インクジェットヘッドの第１ノズル部からインクを吐出して、第１の方向に沿って第１ベースラインを形成し、
前記インクジェットヘッドの、前記第１ノズル部と前記第１の方向に間隔を空けて設けられた第２ノズル部からインクを吐出して、第１ブロックおよび第２ブロックを形成し、
前記第１ブロックは、前記第１ベースラインの前記第１の方向に直交する第２の方向における一方側に形成され、前記第２ブロックは他方側に形成される。
（９）複数のノズル部を備えるインクジェットヘッドから媒体にインクを吐出することにより、前記媒体にテストパターンを印刷する方法であって、
前記インクジェットヘッドの第１ノズル部からインクを吐出して、第１の方向に沿って第１ベースラインを形成し、
前記インクジェットヘッドの、前記第１ノズル部と前記第１の方向に間隔を空けて設けられた第２ノズル部からインクを吐出して、第１ブロックおよび第２ブロックを形成し、
前記第１ブロックは、前記第１ベースラインの前記第１の方向に直交する第２の方向における一方側に形成され、前記第２ブロックは他方側に形成される。
【0014】
本発明は、
（１０）複数のノズル部を備えるインクジェットヘッドから媒体にインクを吐出することにより、前記媒体にテストパターンを印刷する印刷装置であって、
前記媒体に前記インクジェットヘッドの第１ノズル部からインクを吐出して、第１の方向に沿って第１ベースラインを形成し、
前記インクジェットヘッドの、前記第１ノズル部と前記第１の方向に間隔を空けて設けられた第２ノズル部からインクを吐出して、第１ブロックおよび第２ブロックを形成し、
前記第１ブロックは、前記第１ベースラインの前記第１の方向に直交する第２の方向における一方側に形成し、前記第２ブロックは他方側に形成する。
（１０）複数のノズル部を備えるインクジェットヘッドから媒体にインクを吐出することにより、前記媒体にテストパターンを印刷する印刷装置であって、
前記媒体に前記インクジェットヘッドの第１ノズル部からインクを吐出して、第１の方向に沿って第１ベースラインを形成し、
前記インクジェットヘッドの、前記第１ノズル部と前記第１の方向に間隔を空けて設けられた第２ノズル部からインクを吐出して、第１ブロックおよび第２ブロックを形成し、
前記第１ブロックは、前記第１ベースラインの前記第１の方向に直交する第２の方向における一方側に形成し、前記第２ブロックは他方側に形成する。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、テストパターンから、インクジェットヘッドの傾きを把握することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】印刷装置を正面側から見た斜視図である。
【図2】印刷装置の構成を示すブロック図である。
【図3】正面側から見たヘッド部を模式的に示した図である。
【図4】上側から見たヘッド部を模式的に示した図である。
【図5】ノズル部を構成するノズルの配置を模式的に示す図である。
【図6】ヘッドのドット位置が一致している場合の印刷例を示す図である。
【図7】ヘッドのドット位置が一致していない場合の印刷例を示す図である。
【図8】補正の手順の一例を示すフローチャートである。
【図9】傾き補正用のテストパターンを示す図である。
【図11】テストパターンの形成方法を示す図である。
【図12】ヘッドに傾きがあった場合のテストパターンの変化を説明する図である。
【図13】ヘッドに傾きがあった場合のテストパターンの変化を説明する図である。
【図14】ノズル部の位置関係を説明する図である。
【図15】ヘッドの傾きが大きい場合を説明する図である。
【図16】ヘッドの傾きが小さい場合を説明する図である。
【図17】Ｙ方向の位置ずれ補正用のテストパターンを示す図である。
【図18】テストパターンの形成方法を説明する図である。
【図19】ヘッドにＹ方向の位置ずれがあった場合の、テストパターンの変化を説明する図である。
【図20】Ｘ方向の位置ずれ補正用のテストパターンを示す図である。
【図22】ヘッドがＸ方向に位置ずれしている場合の、テストパターンの変化を説明する図である。
【図23】ヘッドにＹ方向の位置ずれがあった場合のテストパターンを示す図である。
【図24】変形例１に係るテストパターンの形成方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明の実施形態を説明する。
図１は、印刷装置１を正面側から見た斜視図である。
図２は、印刷装置１の構成を示すブロック図である。
図３は、正面側から見たヘッド部２２を模式的に示した図である。
図４は、上側から見たヘッド部２２を模式的に示した図である。
なお、以降の説明において、「Ｙ方向」は、印刷装置１の主走査方向（第１の方向）を意味する。主走査方向は、印刷装置１の正面から見た左右方向である。「Ｘ方向」は、副走査方向（第２の方向）を意味する。副走査方向は、主走査方向に直交する方向であり、印刷装置１の正面側から奥側に向かう方向である。「Ｚ方向」は、印刷装置１を水平面に置いた場合の鉛直線方向を意味し、Ｘ方向およびＹ方向に直行する方向（第３の方向）である。また、「Ｙ１側」は、印刷装置１の正面から見て、Ｙ方向における一方側（図３の左側）を意味し、「Ｙ２側」は他方側（図３の右側）を意味する。「Ｘ１側」は、印刷装置１の正面側を意味し、「Ｘ２側」は奥側を意味する。
図１は、印刷装置１を正面側から見た斜視図である。
図２は、印刷装置１の構成を示すブロック図である。
図３は、正面側から見たヘッド部２２を模式的に示した図である。
図４は、上側から見たヘッド部２２を模式的に示した図である。
なお、以降の説明において、「Ｙ方向」は、印刷装置１の主走査方向（第１の方向）を意味する。主走査方向は、印刷装置１の正面から見た左右方向である。「Ｘ方向」は、副走査方向（第２の方向）を意味する。副走査方向は、主走査方向に直交する方向であり、印刷装置１の正面側から奥側に向かう方向である。「Ｚ方向」は、印刷装置１を水平面に置いた場合の鉛直線方向を意味し、Ｘ方向およびＹ方向に直行する方向（第３の方向）である。また、「Ｙ１側」は、印刷装置１の正面から見て、Ｙ方向における一方側（図３の左側）を意味し、「Ｙ２側」は他方側（図３の右側）を意味する。「Ｘ１側」は、印刷装置１の正面側を意味し、「Ｘ２側」は奥側を意味する。
【0018】
印刷装置１は、インクジェット方式により媒体Ｍに印刷する。媒体Ｍは、例えば、紙、布帛、樹脂製のフィルムとすることができる。
図１に示すように、印刷装置１は、本体部２と、本体部２を支持する架台３と、を備える。本体部２は、媒体Ｍを支持するプラテン２１を備える。さらに、本体部２は、媒体Ｍに紫外線硬化型のインクを吐出するヘッド部２２と、媒体Ｍに吐出されたインクに紫外線を照射する紫外線照射部２５と、を備える。本体部２は、ユーザの操作入力を受けつける操作パネル２６と、印刷装置１の動作を制御するコントローラ２７と、を備える。
図１に示すように、印刷装置１は、本体部２と、本体部２を支持する架台３と、を備える。本体部２は、媒体Ｍを支持するプラテン２１を備える。さらに、本体部２は、媒体Ｍに紫外線硬化型のインクを吐出するヘッド部２２と、媒体Ｍに吐出されたインクに紫外線を照射する紫外線照射部２５と、を備える。本体部２は、ユーザの操作入力を受けつける操作パネル２６と、印刷装置１の動作を制御するコントローラ２７と、を備える。
【0019】
図２に示すように、印刷装置１は、ヘッド部２２にインクを供給するインク供給機構２８と、ヘッド部２２および紫外線照射部２５をＹ方向に移動させる移動機構２９と、媒体ＭをＸ方向に送る送り機構３０と、を備える。
【0020】
図３に示すように、インク供給機構２８は、インクを貯蔵するインクボトル２８１と、インクボトル２８１とヘッド部２２とを接続するインク供給路２８２と、を有する。
【0021】
移動機構２９（図２参照）は、図１に示すように、ヘッド部２２および紫外線照射部２５が搭載されるキャリッジ２９１と、キャリッジ２９１を案内するガイドレール２９２と、を備える。ガイドレール２９２は、本体部２のＹ方向に沿って配置される。図示は省略するが、移動機構２９は、ベルトと、ベルトが掛けまわされた駆動プーリおよび従動プーリと、駆動プーリを回転させるモータと、を備える。キャリッジ２９１は駆動ベルトに固定されている。モータにより駆動ベルトを回転させることで、キャリッジ２９１はガイドレール２９２に沿って本体部２をＹ方向に移動する。
【0022】
送り機構３０（図２参照）は、図示は省略するが、モータと、モータにより回転するローラと、複数のピンチローラと、を備える。ローラと複数のピンチローラとにより媒体Ｍを挟みながら、ローラを回転させることで、媒体ＭがＸ方向に送られる。媒体Ｍは、Ｘ２側からＸ１側に送られる。すなわち、媒体Ｍの送り方向において、Ｘ２側が上流側であり、Ｘ１側が下流側である。
【0023】
印刷装置１は、移動機構２９によりキャリッジ２９１をＹ方向に移動させると共に、送り機構３０により媒体ＭをＸ方向に送る。これによってキャリッジ２９１は、媒体Ｍに対してＸ方向およびＹ方向に相対的に移動する。印刷装置１は、キャリッジ２９１を移動させながら、ヘッド部２２から紫外線硬化型のインクを媒体Ｍに吐出する。印刷装置１は、媒体Ｍに着弾したインクを、紫外線照射部２５により硬化させる。これによって、媒体Ｍへの印刷が行われる。
【0024】
操作パネル２６は、例えば、タッチパネルとすることができる。操作パネル２６は、コントローラ２７が出力する画像を表示すると共に、ユーザからの操作入力を受け付ける。操作パネル２６は、たとえば、画像を表示するディスプレイと、操作入力を受け付けるスイッチ等から構成しても良い。
【0025】
コントローラ２７は、印刷装置１の各部の動作を制御する。コントローラ２７は、例えば、マイクロコンピュータ等とすることができる。コントローラ２７は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサと、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等のメモリを備えている。ＣＰＵがメモリに記憶されたプログラムを実行することにより、印刷装置１の動作が実行される。
【0026】
コントローラ２７は、通信機器を備え、外部のコンピュータ等から媒体Ｍに印刷する画像データを受信する。
コントローラ２７は、入力された画像データから、印刷装置１の各部を制御するための印刷データを生成する。印刷データはドット位置を含む。ドット位置は、ヘッド部２２から吐出されるインクの、媒体Ｍにおける着弾位置を意味する。ドット位置は、たとえば、ＸＹ座標で示される。コントローラ２７は、画像に含まれる各画素の位置座標を、ドット位置に変換して印刷データを生成する。
コントローラ２７は、印刷データに基づいて送り機構３０および移動機構２９を制御して、ヘッド部２２をドット位置に移動させ、インクを吐出させる。
コントローラ２７は、入力された画像データから、印刷装置１の各部を制御するための印刷データを生成する。印刷データはドット位置を含む。ドット位置は、ヘッド部２２から吐出されるインクの、媒体Ｍにおける着弾位置を意味する。ドット位置は、たとえば、ＸＹ座標で示される。コントローラ２７は、画像に含まれる各画素の位置座標を、ドット位置に変換して印刷データを生成する。
コントローラ２７は、印刷データに基づいて送り機構３０および移動機構２９を制御して、ヘッド部２２をドット位置に移動させ、インクを吐出させる。
【0027】
図３に示すように、ヘッド部２２は、２つのインクジェットヘッド２３、２４（以降は、単に「ヘッド２３、２４」という）を備えている。ヘッド２３、２４は、プラテン２１（図１参照）上の媒体Ｍに対向して配置される。
図４に示すように、ヘッド２３、２４は、いわゆるスタガ配置（staggered arrangement）されている。ヘッド２３、２４は、Ｘ方向およびＹ方向の位置をずらして配置されている。ヘッド２４は、Ｙ方向においてヘッド２３のＹ２側に配置され、Ｘ方向においてヘッド２３のＸ１側に配置されている。ヘッド２４は、ヘッド２３に対して媒体Ｍの送り方向の下流側に配置される。Ｙ方向から見た場合に、ヘッド２４の一部が、ヘッド２３にオーバーラップしている。
図４に示すように、ヘッド２３、２４は、いわゆるスタガ配置（staggered arrangement）されている。ヘッド２３、２４は、Ｘ方向およびＹ方向の位置をずらして配置されている。ヘッド２４は、Ｙ方向においてヘッド２３のＹ２側に配置され、Ｘ方向においてヘッド２３のＸ１側に配置されている。ヘッド２４は、ヘッド２３に対して媒体Ｍの送り方向の下流側に配置される。Ｙ方向から見た場合に、ヘッド２４の一部が、ヘッド２３にオーバーラップしている。
【0028】
ヘッド２３は、Ｙ方向に並んだ８つのノズル部２３１～２３８を備える。ヘッド２４も同様に、Ｙ方向に並んだ８つのノズル部２４１～２４８を備える。図４に示すように、ヘッド２３、２４のＸ２側には、ノズル部２３１～２３８、２４１～２４８が及んでいない端部領域２３ａ、２４ａが設けられている。ヘッド２４の端部領域２４ａが、Ｙ方向から見てヘッド２３にオーバーラップしている。
図３に示すように、ノズル部２３１～２３８、２４１～２４８は、それぞれ、ヘッド２３、２４の媒体Ｍとの対向面に設けられている。
ヘッド２３、２４にはインク供給路２８２に接続するインク供給口（不図示）が設けられている。インクボトル２８１から、インク供給路２８２およびインク供給口を介して、ヘッド２３、２４のそれぞれのノズル部２３１～２３８、２４１～２４８にインクが供給される。
図３に示すように、ノズル部２３１～２３８、２４１～２４８は、それぞれ、ヘッド２３、２４の媒体Ｍとの対向面に設けられている。
ヘッド２３、２４にはインク供給路２８２に接続するインク供給口（不図示）が設けられている。インクボトル２８１から、インク供給路２８２およびインク供給口を介して、ヘッド２３、２４のそれぞれのノズル部２３１～２３８、２４１～２４８にインクが供給される。
【0029】
実施形態では、一例として、ヘッド２３、２４に、Ｃ（シアン：Cyan）、Ｍ（マゼンタ：Magenta）、Ｙ（イエロー：Yellow）、Ｋ（キー・プレート：Key plate）の４色のインクが供給される。キー・プレートとして、ここでは黒を用いる例を説明する。図４では、わかりやすくするために、それぞれのノズル部２３１～２３８、２４１～２４８に供給されるインクの色を頭文字Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋで表示している。
【0030】
図３に示すように、ヘッド２３のノズル部２３１～２３８は、媒体Ｍに面するヘッド２３の下部に設けられている。図示は省略するが、ヘッド２３には、ノズル部２３１～２３８が備える各ノズルに対応したピエゾ素子が設けられている。ピエゾ素子が駆動することで、ノズルからインクが吐出される。
【0031】
図４に示すように、ノズル部２３１～２３８は、Ｙ方向に並んで設けられている。ヘッド２３のＹ方向中心ＹｏからＹ１側に向かって、ノズル部２３１、２３２、２３３、２３４が配置されている。ヘッド２３のＹ方向中心ＹｏからＹ２側に向かって、ノズル部２３５、２３６、２３７、２３８が配置されている。ノズル部２３１、２３５は黒のインクを吐出する。ノズル部２３２、２３６はイエローのインクを吐出する。ノズル部２３３、２３７はシアンのインクを吐出する。ノズル部２３４、２３８はマゼンタのインクを吐出する。すなわち、ヘッド２３において、ノズル部２３１～２３８は、同じ色のインクを吐出するノズル部同士が、Ｙ方向中心Ｙｏに対して線対称に位置するように、配置されている。
【0032】
図５は、ノズル部２３１、２３５を構成するノズルＮの配置を模式的に示す図である。
図５に示すように、ノズル部２３１、２３５は、それぞれ、複数のノズル列Ｎｑから構成される。各ノズル列Ｎｑは、Ｘ方向に一定の間隔Ｄで配列された、複数のノズルＮから構成される。各ノズル列Ｎｑは、Ｘ方向における長さＬを有する。複数のノズル列Ｎｑが、Ｙ方向に間隔を空けて配置されている。
ノズル部２３１、２３５のノズルＮは、Ｘ方向における位相を互いに異ならせて配置されている。すなわち、ノズル部２３１、２３５のそれぞれのノズルＮが、Ｘ方向において交互に並ぶように配置されている。Ｙ方向から見たときに、ノズル部２３１を構成するノズルＮ間の間隔Ｄに、ノズル部２３５を構成するノズルＮが位置している。すなわち、Ｙ方向から見たときに、同色のインクを吐出するノズル部２３１、２３５のノズルＮが、Ｘ方向において連続して配置されている。
図５に示すように、ノズル部２３１、２３５は、それぞれ、複数のノズル列Ｎｑから構成される。各ノズル列Ｎｑは、Ｘ方向に一定の間隔Ｄで配列された、複数のノズルＮから構成される。各ノズル列Ｎｑは、Ｘ方向における長さＬを有する。複数のノズル列Ｎｑが、Ｙ方向に間隔を空けて配置されている。
ノズル部２３１、２３５のノズルＮは、Ｘ方向における位相を互いに異ならせて配置されている。すなわち、ノズル部２３１、２３５のそれぞれのノズルＮが、Ｘ方向において交互に並ぶように配置されている。Ｙ方向から見たときに、ノズル部２３１を構成するノズルＮ間の間隔Ｄに、ノズル部２３５を構成するノズルＮが位置している。すなわち、Ｙ方向から見たときに、同色のインクを吐出するノズル部２３１、２３５のノズルＮが、Ｘ方向において連続して配置されている。
【0033】
図示は省略するが、他のノズル部も、ノズル部２３１、２３５と同様の構成を有する。さらに、ノズル部２３１、２３５と同様に、同色のインクを吐出するノズル部（ノズル部２３２、２３６；ノズル部２３３、２３７；ノズル部２３４、２３８）は、それぞれのノズルのＸ方向における位相を互いに異ならせて配置されている。
【0034】
図４に示すように、ヘッド２４のノズル部２４１～２４８は、ヘッド２３のノズル部２３１～２３８と同じ構成を有するため、詳細な説明は省略する。ヘッド２４においても、ヘッド２３と同様に、ノズル部２４１～２４８が、同じ色のインクを吐出するノズル部同士がＹ方向中心Ｙｏに対して線対称に位置するように、配置されている。ノズル部２４１、２４５が黒のインクを吐出する。ノズル部２４２、２４６はイエローのインクを吐出する。ノズル部２４３、２４７はシアンのインクを吐出する。ノズル部２４４、２４８はマゼンタのインクを吐出する。同色のインクを吐出するノズル部（ノズル部２４１、２４５；ノズル部２４２、２４６；ノズル部２４３、２４７；ノズル部２４４、２４８）は、それぞれのノズルのＸ方向における位相を互いに異ならせて配置されている。
【0035】
なお、ここで示した構成はあくまで一例であり、ヘッド、ノズル部、ノズル列、ノズルの数、インクの色数、各ノズル部へのインクの色の割り当て等の設定については、適宜変更可能である。
【0036】
Ｙ方向からヘッド部２２を見ると、ヘッド２３のノズル部２３１～２３８とヘッド２４のノズル部２４１～２４８は、Ｘ方向に連続している。ヘッド２３、２４は、Ｙ方向における位置をずらして配置されているが、移動機構２９（図２参照）でヘッド部２２をＹ方向に移動させることで、ヘッド２３、２４を同じＹ方向の位置においてインクを吐出させることが可能である。すなわち、それぞれに長さＬのノズル列Ｎｑ（図５参照）を有するヘッド２３のノズル部と、ヘッド２４のノズル部は、Ｘ方向に連続する長さ２Ｌの一つのノズル列を構成するものとみなすことができる。
【0037】
具体的には、各ヘッド２３、２４内においてＹ方向中心Ｙｏから同じ距離に位置するノズル部の組み合わせが、Ｘ方向に連続する一つのノズル列を構成する。図４に示すように、ノズル部２３１とノズル部２４１、ノズル部２３２とノズル部２４２、ノズル部２３３とノズル部２４３、ノズル部２３４とノズル部２４４、ノズル部２３５とノズル部２４５、ノズル部２３６とノズル部２４６、ノズル部２３７とノズル部２４７、およびノズル部２３８とノズル部２４８の組み合わせが、それぞれＸ方向に連続する一つのノズル列を形成する。
【0038】
図４に示すように、ヘッド２３には、Ｚ方向に沿ったチルト軸ＴＡが設けられている。ヘッド２３およびヘッド２４は、不図示のチルト機構によって、チルト軸ＴＡ回りに回動可能に設けられている。チルト軸ＴＡは、ヘッド２３の、Ｘ２側の端部領域２３ａに設けられている。チルト軸ＴＡは、端部領域２３ａにおける、Ｙ２側の角部の近傍に設けられている。
図３に示すように、ヘッド２３の正面には、ヘッド２３のチルト調整用つまみ２２５（以降、単に「つまみ２２５」という）が設けられている。つまみ２２５は、不図示のチルト機構と連動している。つまみ２２５を時計回りに動かすと、ヘッド２３は時計回り（図４参照）に回動する。つまみ２２５を反時計回りに動かすと、ヘッド２３は、反時計回り（図４参照）に回動する。
つまみ２２５は、たとえば、所定角度回動させるごとにクリック感が得られるダイヤルつまみとすることができる。
図３に示すように、ヘッド２３の正面には、ヘッド２３のチルト調整用つまみ２２５（以降、単に「つまみ２２５」という）が設けられている。つまみ２２５は、不図示のチルト機構と連動している。つまみ２２５を時計回りに動かすと、ヘッド２３は時計回り（図４参照）に回動する。つまみ２２５を反時計回りに動かすと、ヘッド２３は、反時計回り（図４参照）に回動する。
つまみ２２５は、たとえば、所定角度回動させるごとにクリック感が得られるダイヤルつまみとすることができる。
【0039】
図４に示すように、ヘッド２４にも、ヘッド２３と同様に、Ｘ２側の端部領域２４ａの、Ｙ２側の角部の近傍にチルト軸ＴＡが設けられている。
ヘッド２４にも不図示のチルト機構が設けられており、ヘッド２３と同様に、チルト軸ＴＡ回りに回動可能である。
ヘッド２４にも不図示のチルト機構が設けられており、ヘッド２３と同様に、チルト軸ＴＡ回りに回動可能である。
【0040】
図３に示すように、ヘッド２４の正面側には、ヘッド２３のつまみ２２５と同じ機能を有する、つまみ２２５が設けられている。
ヘッド２４には、さらに、ヘッド２４をＸ方向に対して変位させるスライダ等の変位機構（不図示）が設けられている。ヘッド２４の正面側には、つまみ２２５に加えて、変位調整用つまみ２２６（以降、単に「つまみ２２６」という）が設けられている。つまみ２２６は、不図示の変位機構と連動している。たとえば、つまみ２２６を時計回りに動かすと、ヘッド２４はＸ方向のＸ２側（図４参照）に変位する。つまみ２２６を反時計回りに動かすと、ヘッド２４は、Ｘ方向のＸ１側（図４参照）に変位する。つまみ２２６は、たとえば、所定角度回動させるごとにクリック感が得られるダイヤルつまみとすることができる。
ヘッド２４には、さらに、ヘッド２４をＸ方向に対して変位させるスライダ等の変位機構（不図示）が設けられている。ヘッド２４の正面側には、つまみ２２５に加えて、変位調整用つまみ２２６（以降、単に「つまみ２２６」という）が設けられている。つまみ２２６は、不図示の変位機構と連動している。たとえば、つまみ２２６を時計回りに動かすと、ヘッド２４はＸ方向のＸ２側（図４参照）に変位する。つまみ２２６を反時計回りに動かすと、ヘッド２４は、Ｘ方向のＸ１側（図４参照）に変位する。つまみ２２６は、たとえば、所定角度回動させるごとにクリック感が得られるダイヤルつまみとすることができる。
【0041】
ヘッド２３、２４のチルト機構と、ヘッド２４の変位機構は、たとえば、ノズルの点検、清掃、交換等の作業を行うために設けられている。作業後、ヘッド２３とヘッド２４が、それぞれ傾きの無い状態となるように、つまみ２２５で調整が行われる。傾きの無い状態とは、ヘッド２３、２４のそれぞれのノズル列ＮｑがＸ方向に平行になっている状態である。
さらに、ヘッド２４の端部領域２４ａが、Ｙ方向から見てヘッド２３にオーバーラップするように、つまみ２２６によって、ヘッド２４のＸ方向の位置調整が行われる。
さらに、ヘッド２４の端部領域２４ａが、Ｙ方向から見てヘッド２３にオーバーラップするように、つまみ２２６によって、ヘッド２４のＸ方向の位置調整が行われる。
【0042】
このようにヘッド２３、２４の位置調整を行うことで、ヘッド２３、２４のドット位置が一致した状態となる。
【0043】
図６は、ヘッド２３、２４のドット位置が一致している場合の印刷例を示す図である。
図６は、Ｙ方向の位置Ｙａにおいて、ヘッド２３、２４により、連続した１本のラインＳを形成する例を示している。
前記したように、媒体Ｍに印刷を行う場合、コントローラ２７が移動機構２９を制御して、ヘッド２３、２４を、印刷データに含まれるドット位置に移動させて、ノズルからインクを吐出させる。
図６は、Ｙ方向の位置Ｙａにおいて、ヘッド２３、２４により、連続した１本のラインＳを形成する例を示している。
前記したように、媒体Ｍに印刷を行う場合、コントローラ２７が移動機構２９を制御して、ヘッド２３、２４を、印刷データに含まれるドット位置に移動させて、ノズルからインクを吐出させる。
【0044】
たとえば、図６の（ａ）に示すように、Ｙ方向の位置Ｙａにおいて、ヘッド２３のノズル部２３４からインクを吐出して、Ｘ方向に平行なラインＳ１を形成する。ラインＳ１は、ノズル部２３４を構成するノズル列ＮｑのＸ方向の長さに対応する長さＬを有する。続いて、図６の（ｂ）に示すように、ヘッド２４のノズル部２４４をＹ方向の位置Ｙａに移動させてインクを吐出し、Ｘ方向に平行なラインＳ２を形成する。ラインＳ２は、ノズル部２４４を構成するノズル列Ｎｑに対応するＸ方向の長さＬを有する。ノズル部２３４によって形成されたラインＳ１のＸ１側と、ノズル部２４４によって形成されたラインＳ２のＸ２側が接続する。これにより、Ｘ方向に連続する長さ２ＬのラインＳが形成される。
【0045】
このように、ヘッド２３、２４をＹ方向のＹ２側からＹ１側に移動させながらインクを吐出させることで、ヘッド２３、２４のノズル部同士を、Ｘ方向に連続する一つのノズル列として扱うことができる。ただし、ヘッド２３、２４のドット位置が一致していない場合、ヘッド２３、２４のノズル部同士の連続性に影響を与える可能性がある。
【0046】
前記したヘッド２３、２４の位置の調整は、ユーザが目視で行う。そのため、ヘッド２３、２４に、肉眼では把握できない傾きおよび位置ずれが生じることがある。あるいは、ヘッド２３、２４の製造上の誤差や摩耗等によっても、傾きおよび位置ずれが生じることがある。これらの場合、コントローラ２７が、ヘッド２３、２４を印刷データ上の同じドット位置にインクを吐出するように制御しても、ヘッド２３、２４から吐出されたインクが着弾する位置（実際のドット位置）にずれが生じることがある。ヘッド２３、２４のインクの着弾位置（実際のドット位置）が一致しない場合、ヘッド２３のノズル部とヘッド２４のノズル部同士の連続性に影響を与え、印刷物の品質に影響を与える可能性がある。
【0047】
図７は、ヘッド２３、２４のドット位置が一致していない場合の印刷例を示す図である。図７は、図６と同様に、Ｙ方向の位置Ｙａに、ヘッド２３のノズル部２３４でラインＳ１を形成し、ヘッド２４のノズル部２４４でラインＳ２を形成する例を示している。なお、図７はラインＳ１、Ｓ２の傾きおよび位置ずれを誇張して示している。
【0048】
図７の（ａ）は、ヘッド２４が反時計回りに傾いている場合の印刷例を示す図である。
この場合は、ヘッド２４に形成されたラインＳ２にも傾きが生じ、Ｘ方向に対して非平行になる。
この場合は、ヘッド２４に形成されたラインＳ２にも傾きが生じ、Ｘ方向に対して非平行になる。
【0049】
図７の（ｂ）は、ヘッド２３、２４にＹ方向の位置ずれが生じている場合の印刷例を示す図である。
図７の（ｂ）では、ヘッド２４のドット位置が、ヘッド２３のドット位置に対して、Ｙ方向におけるＹ１側にずれている場合を示している。
ヘッド２３の形成したラインＳ１が、Ｙ方向の位置Ｙａに位置しているのに対して、ヘッド２４の形成したラインＳ２は、ＹａよりＹ１側に位置している。
図７の（ｂ）では、ヘッド２４のドット位置が、ヘッド２３のドット位置に対して、Ｙ方向におけるＹ１側にずれている場合を示している。
ヘッド２３の形成したラインＳ１が、Ｙ方向の位置Ｙａに位置しているのに対して、ヘッド２４の形成したラインＳ２は、ＹａよりＹ１側に位置している。
【0050】
図７の（ｃ）は、ヘッド２３、２４にＸ方向の位置ずれが生じている場合の印刷例を示す図である。
図７の（ｃ）では、ヘッド２４のドット位置が、ヘッド２３のドット位置に対して、Ｘ方向におけるＸ１側に位置ずれしている場合を示している。この場合は、Ｙ方向から見たとき、ヘッド２３が形成するラインＳ１と、ヘッド２４が形成するラインＳ２の間に、隙間が生じる。
図７の（ｃ）では、ヘッド２４のドット位置が、ヘッド２３のドット位置に対して、Ｘ方向におけるＸ１側に位置ずれしている場合を示している。この場合は、Ｙ方向から見たとき、ヘッド２３が形成するラインＳ１と、ヘッド２４が形成するラインＳ２の間に、隙間が生じる。
【0051】
このように、図７に示したいずれの例においても、図６に示したようなＸ方向に連続する長さ２ＬのラインＳが適切に形成されない。すなわち、ヘッド２３、２４の傾きや位置ずれによって、それぞれのドット位置が一致しない状態になった場合、ヘッド２３、２４によって形成される印刷物の品質に影響を与えるおそれがある。
【0052】
本実施形態において、コントローラ２７は、ヘッド２３、２４の傾きおよび位置ずれを補正するための補正モードを実行する。補正モードは、たとえば、操作パネル２６に表示されるメニューからユーザが選択することにより実行される。
コントローラ２７は、補正モードにおいて、以下のテストパターンを媒体Ｍに印刷する。
・傾き補正用のテストパターン５０
・Ｙ方向の位置ずれ補正用のテストパターン６０
・Ｘ方向の位置ずれ補正用のテストパターン７０
コントローラ２７は、補正モードにおいて、以下のテストパターンを媒体Ｍに印刷する。
・傾き補正用のテストパターン５０
・Ｙ方向の位置ずれ補正用のテストパターン６０
・Ｘ方向の位置ずれ補正用のテストパターン７０
【0053】
テストパターン５０、６０、７０を用いた補正は、例えば、以下のような手順で行うことができる。
図８は、補正の手順の一例を示すフローチャートである。
最初に、テストパターン５０を用いて、ヘッド２３、２４の傾きを補正する（ステップＳ１）。
次に、テストパターン６０を用いて、ヘッド２３、２４のＹ方向の位置ずれを補正する（ステップＳ２）。
次に、テストパターン７０を用いて、ヘッド２３、２４のＸ方向の位置ずれを補正する（ステップＳ３）。
以下に、各テストパターンの詳細と、各テストパターンを用いた補正方法を説明する。
図８は、補正の手順の一例を示すフローチャートである。
最初に、テストパターン５０を用いて、ヘッド２３、２４の傾きを補正する（ステップＳ１）。
次に、テストパターン６０を用いて、ヘッド２３、２４のＹ方向の位置ずれを補正する（ステップＳ２）。
次に、テストパターン７０を用いて、ヘッド２３、２４のＸ方向の位置ずれを補正する（ステップＳ３）。
以下に、各テストパターンの詳細と、各テストパターンを用いた補正方法を説明する。
【0054】
図９は、傾き補正用のテストパターン５０を示す図である。
図９のＸ、Ｙ、Ｚ方向は、媒体Ｍがプラテン２１（図１参照）上に位置している際の方向を示している。
図９に示すように、傾き補正用のテストパターン５０は、ヘッド２３によって形成される領域５１と、ヘッド２４に形成される領域５２とに区分される。領域５１は、粗調整用の領域５１Ａと、微調整用の領域５１Ｂとに区分される。領域５２は、粗調整用の領域５２Ａと、微調整用の領域５２Ｂとに区分される。
図９のＸ、Ｙ、Ｚ方向は、媒体Ｍがプラテン２１（図１参照）上に位置している際の方向を示している。
図９に示すように、傾き補正用のテストパターン５０は、ヘッド２３によって形成される領域５１と、ヘッド２４に形成される領域５２とに区分される。領域５１は、粗調整用の領域５１Ａと、微調整用の領域５１Ｂとに区分される。領域５２は、粗調整用の領域５２Ａと、微調整用の領域５２Ｂとに区分される。
【0055】
粗調整用の領域５１Ａは、ヘッド２３のノズル部２３１（第１ノズル部）、ノズル部２３５（第２ノズル部）（図４参照）によって形成された黒色のパターンである。
微調整用の領域５１Ｂは、ヘッド２３のノズル部２３４（第３ノズル部）、ノズル部２３８（第４ノズル部）（図４参照）によって形成されたマゼンタのパターンである。
粗調整用の領域５２Ａは、ヘッド２４のノズル部２４１（第１ノズル部）、ノズル部２４５（第２ノズル部）（図４参照）によって形成された黒色のパターンである。
微調整用の領域５２Ｂは、ヘッド２４のノズル部２４４（第３ノズル部）、ノズル部２４８（第４ノズル部）（図４参照）によって形成されたマゼンタのパターンである。
すなわち、各領域は、ヘッド２３、２４のそれぞれにおいて、同色のインクを吐出するノズル部の組み合わせによって形成される。
微調整用の領域５１Ｂは、ヘッド２３のノズル部２３４（第３ノズル部）、ノズル部２３８（第４ノズル部）（図４参照）によって形成されたマゼンタのパターンである。
粗調整用の領域５２Ａは、ヘッド２４のノズル部２４１（第１ノズル部）、ノズル部２４５（第２ノズル部）（図４参照）によって形成された黒色のパターンである。
微調整用の領域５２Ｂは、ヘッド２４のノズル部２４４（第３ノズル部）、ノズル部２４８（第４ノズル部）（図４参照）によって形成されたマゼンタのパターンである。
すなわち、各領域は、ヘッド２３、２４のそれぞれにおいて、同色のインクを吐出するノズル部の組み合わせによって形成される。
【0056】
領域５１Ａ、５１Ｂ、５２Ａ、５２Ｂは、矩形のベース５３の中に、反時計回りの矢印５４（第１図形）と、時計回りの矢印５５（第２図形）が並べて配置された構成を有する。前記したように、領域５１Ａ、５１Ｂ、５２Ａ、５２Ｂのそれぞれは、同じ色のインクで構成されているが、図９ではわかりやすくするため、ベース５３と矢印５４、５５に異なるハッチングを付している。
【0057】
領域５１Ａ、５１Ｂ、５２Ａ、５２Ｂは同じ構成を有するため、代表して、領域５１Ａの構成を詳細に説明する。
図１０は、図９の枠Ａで囲んだ部分の拡大図である。
図９に示すベース５３は、図１０に示すＹ方向に延びる複数のベースライン５３０（第１ベースライン）の集合で構成されている。複数のベースライン５３０が互いにわずかな間隔を空けてＸ方向に並ぶことで、全体として矩形のベース５３として視認される。
図１０は、図９の枠Ａで囲んだ部分の拡大図である。
図９に示すベース５３は、図１０に示すＹ方向に延びる複数のベースライン５３０（第１ベースライン）の集合で構成されている。複数のベースライン５３０が互いにわずかな間隔を空けてＸ方向に並ぶことで、全体として矩形のベース５３として視認される。
【0058】
図９に示す矢印５４と矢印５５は、それぞれ、図１０に示す複数の矩形のブロック５４０（第１ブロック）の集合と、ブロック５５０（第２ブロック）の集合で構成されている。ブロック５４０、５５０は、複数のベースライン５３０の間に形成される。ブロック５４０とブロック５５０は、Ｙ方向に間隔を空けて形成される。これによって、ブロック５４０の集合である矢印５４と、ブロック５５０の集合である矢印５５とは、Ｙ方向において重ならないように位置をずらして配置される。
【0059】
矢印５４を構成するブロック５４０は、ベースライン５３０のＸ１側（図中下側）において、ベースライン５３０に隣接して形成される。複数のブロック５４０の集合が、反時計回りの矢印５４として視認される。
【0060】
矢印５５を構成するブロック５５０は、ベースライン５３０のＸ２側（図中上側）に隣接して形成される。複数のブロック５５０の集合が、時計回りの矢印５５として視認される。
【0061】
図１１は、テストパターン５０の形成方法を示す図である。
図１１は、一例として、領域５１Ａの形成方法を示している。領域５１Ａのベースライン５３０は、ヘッド２３のノズル部２３１によって形成される。ブロック５４０、５５０は、ヘッド２３のノズル部２３５によって形成される。図１１では、ノズル部２３１、２３５を構成するノズルの配列と、各ノズルによって形成されるベースライン５３０とブロック５４０、５５０の対応を模式的に示している。図１１では、わかりやすくするためにノズルを矩形で示している。
図１１は、一例として、領域５１Ａの形成方法を示している。領域５１Ａのベースライン５３０は、ヘッド２３のノズル部２３１によって形成される。ブロック５４０、５５０は、ヘッド２３のノズル部２３５によって形成される。図１１では、ノズル部２３１、２３５を構成するノズルの配列と、各ノズルによって形成されるベースライン５３０とブロック５４０、５５０の対応を模式的に示している。図１１では、わかりやすくするためにノズルを矩形で示している。
【0062】
図１１に示すように、ノズル部２３１のノズルＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄ、Ｎ１ｅ・・・が、Ｘ方向のＸ２側からＸ１側に向かって配置されている。
ノズル部２３５のノズルＮ５ａ、Ｎ５ｂ、Ｎ５ｃ、Ｎ５ｄ、Ｎ５ｅ、Ｎ５ｆ・・・が、Ｘ方向のＸ２側からＸ１側に向かって配置されている。ノズル部２３５のノズルは、ノズル部２３１のノズルに対して、Ｘ方向の位相をずらして配置されている。すなわち、ノズル部２３１のノズルとノズル部２３５のノズルがＸ方向に交互に位置している。
ノズル部２３５のノズルＮ５ａ、Ｎ５ｂ、Ｎ５ｃ、Ｎ５ｄ、Ｎ５ｅ、Ｎ５ｆ・・・が、Ｘ方向のＸ２側からＸ１側に向かって配置されている。ノズル部２３５のノズルは、ノズル部２３１のノズルに対して、Ｘ方向の位相をずらして配置されている。すなわち、ノズル部２３１のノズルとノズル部２３５のノズルがＸ方向に交互に位置している。
【0063】
図１１では、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０との３つの組み合わせＰ１、Ｐ２、Ｐ３を図示している。
組み合わせＰ１において、ベースライン５３０は、ノズルＮ１ａ（第１ノズル）によって形成される。ブロック５４０は、ノズルＮ１ａのＸ１側に位置するノズルＮ５ｂ（第２ノズル）によって形成される。ブロック５５０は、ノズルＮ１ａのＸ２側に位置するノズルＮ５ａ（第３ノズル）によって形成される。
これによって、ブロック５４０、５５０は、ベースライン５３０のＸ１側、Ｘ２側にそれぞれ隣接して形成される。組み合わせＰ１は、Ｘ方向において３ドット分の幅を有する。
組み合わせＰ１において、ベースライン５３０は、ノズルＮ１ａ（第１ノズル）によって形成される。ブロック５４０は、ノズルＮ１ａのＸ１側に位置するノズルＮ５ｂ（第２ノズル）によって形成される。ブロック５５０は、ノズルＮ１ａのＸ２側に位置するノズルＮ５ａ（第３ノズル）によって形成される。
これによって、ブロック５４０、５５０は、ベースライン５３０のＸ１側、Ｘ２側にそれぞれ隣接して形成される。組み合わせＰ１は、Ｘ方向において３ドット分の幅を有する。
【0064】
組み合わせＰ１と組み合わせＰ２の間には、１ドット分の間隔が設けられる。すなわち、ノズルＮ１ｂからインクは吐出されない。
【0065】
組み合わせＰ２のベースライン５３０はノズルＮ１ｃ（第１ノズル）によって形成される。ブロック５４０は、ノズルＮ１ｃのＸ１側に位置するノズルＮ５ｄ（第２ノズル）によって形成される。ブロック５５０は、ノズルＮ１ｃのＸ２側に位置するノズルＮ５ｃ（第３ノズル）によって形成される。
組み合わせＰ２と組み合わせＰ３の間には、１ドット分の間隔が設けられる。すなわち、ノズルＮ１ｄからインクは吐出されない。
組み合わせＰ３のベースライン５３０はノズルＮ１ｅ（第１ノズル）によって形成される。ブロック５４０は、ノズルＮ１ｅのＸ１側のノズルＮ５ｆ（第２ノズル）によって形成される。ブロック５５０は、ノズルＮ１ｅのＸ２側のノズルＮ５ｅ（第３ノズル）によって形成される。
組み合わせＰ２、Ｐ３も、組み合わせＰ１と同様に、Ｘ方向において３ドット分の幅を有する。
組み合わせＰ２と組み合わせＰ３の間には、１ドット分の間隔が設けられる。すなわち、ノズルＮ１ｄからインクは吐出されない。
組み合わせＰ３のベースライン５３０はノズルＮ１ｅ（第１ノズル）によって形成される。ブロック５４０は、ノズルＮ１ｅのＸ１側のノズルＮ５ｆ（第２ノズル）によって形成される。ブロック５５０は、ノズルＮ１ｅのＸ２側のノズルＮ５ｅ（第３ノズル）によって形成される。
組み合わせＰ２、Ｐ３も、組み合わせＰ１と同様に、Ｘ方向において３ドット分の幅を有する。
【0066】
このように、ベースライン５３０は、ノズル部２３１のノズルを１つおきに使用して形成される。ブロック５４０は、ノズル部２３５の、ベースライン５３０を形成するノズル部２３１のノズルに対して、Ｘ方向の一方側（Ｘ１側）において隣り合うノズルによって形成される。ブロック５５０は、ノズル部２３５の、ベースライン５３０を形成するノズル部２３１のノズルに対して、Ｘ方向の他方側（Ｘ２側）において隣り合うノズルによって形成される。すなわち、ブロック５４０とブロック５５０は、Ｘ方向において互いに位置をずらし、重ならないように配列される。
【0067】
図１１は、ヘッド２３に傾きが無い状態で形成されるテストパターン５０を示している。図４に示すように、ベースライン５３０を形成するノズル部２３１は、ブロック５４０、５５０を形成するノズル部２３５よりも、チルト軸ＴＡから離れている。詳細は後述するが、このチルト軸ＴＡとの距離の違いによって、ヘッド２３に傾きがあった際、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０との位置関係に変化が生じる。
【0068】
他の領域も、領域５１Ａと同様の方法で形成される。
図９に示す微調整用の領域５１Ｂにおいて、ベース５３（ベースライン５３０、第２ベースライン）は、ヘッド２３のノズル部２３４（第３ノズル部）によって形成される。矢印５４（ブロック５４０、第３ブロック）、矢印５５（ブロック５５０、第４ブロック）はノズル部２３８（第４ノズル部）によって形成される。
粗調整用の領域５２Ａにおいて、ベース５３（ベースライン５３０、第１ベースライン）は、ヘッド２４のノズル部２４１（第１ノズル部）によって形成される。矢印５４（ブロック５４０、第１ブロック）、矢印５５（ブロック５５０、第２ブロック）はノズル部２４５（第２ノズル部）によって形成される。
微調整用の領域５２Ｂにおいて、ベース５３（ベースライン５３０、第２ベースライン）は、ヘッド２４のノズル部２４４（第３ノズル部）によって形成される。矢印５４（ブロック５４０、第３ブロック）、矢印５５（ブロック５５０、第４ブロック）はノズル部２４８（第４ノズル部）によって形成される。
このように、いずれの領域においても、ベース５３（ベースライン５３０）はチルト軸ＴＡからの距離が遠いノズル部で形成し、矢印５４、５５（ブロック５４０、５５０）は、チルト軸ＴＡからの距離が近いノズル部で形成される。
図９に示す微調整用の領域５１Ｂにおいて、ベース５３（ベースライン５３０、第２ベースライン）は、ヘッド２３のノズル部２３４（第３ノズル部）によって形成される。矢印５４（ブロック５４０、第３ブロック）、矢印５５（ブロック５５０、第４ブロック）はノズル部２３８（第４ノズル部）によって形成される。
粗調整用の領域５２Ａにおいて、ベース５３（ベースライン５３０、第１ベースライン）は、ヘッド２４のノズル部２４１（第１ノズル部）によって形成される。矢印５４（ブロック５４０、第１ブロック）、矢印５５（ブロック５５０、第２ブロック）はノズル部２４５（第２ノズル部）によって形成される。
微調整用の領域５２Ｂにおいて、ベース５３（ベースライン５３０、第２ベースライン）は、ヘッド２４のノズル部２４４（第３ノズル部）によって形成される。矢印５４（ブロック５４０、第３ブロック）、矢印５５（ブロック５５０、第４ブロック）はノズル部２４８（第４ノズル部）によって形成される。
このように、いずれの領域においても、ベース５３（ベースライン５３０）はチルト軸ＴＡからの距離が遠いノズル部で形成し、矢印５４、５５（ブロック５４０、５５０）は、チルト軸ＴＡからの距離が近いノズル部で形成される。
【0069】
図１２は、ヘッド２３に傾きがあった場合のテストパターン５０の変化を説明する図である。
図１２の（ａ）は、ヘッド２３が時計回りＣＷに傾いた場合のノズル部２３４、２３８の変位を示す図である。図１２の（ａ）ではヘッド２３の傾きの影響がわかりやすいように、ノズル部間の距離が長いノズル部２３４、２３８を示している。また、図１２の（ａ）では、わかりやすくするために、ノズル部２３４、２３８の位置関係を模式的に示している。
図１２の（ｂ）は、ヘッド２３が時計回りＣＷに傾いた場合に、ノズル部２３４、２３８によって形成される領域５１Ｂの変化を説明する図である。
図１２の（ａ）は、傾いていない状態のヘッド２３を破線で示し、時計回りＣＷに傾いたヘッド２３を実線で示している。図１２の（ａ）に示すように、ヘッド２３が時計回りＣＷに傾いた場合、ヘッド２３に備えられているノズル部２３４、２３８は、Ｘ方向において、Ｘ２側に変位する。
図１２の（ａ）は、ヘッド２３が時計回りＣＷに傾いた場合のノズル部２３４、２３８の変位を示す図である。図１２の（ａ）ではヘッド２３の傾きの影響がわかりやすいように、ノズル部間の距離が長いノズル部２３４、２３８を示している。また、図１２の（ａ）では、わかりやすくするために、ノズル部２３４、２３８の位置関係を模式的に示している。
図１２の（ｂ）は、ヘッド２３が時計回りＣＷに傾いた場合に、ノズル部２３４、２３８によって形成される領域５１Ｂの変化を説明する図である。
図１２の（ａ）は、傾いていない状態のヘッド２３を破線で示し、時計回りＣＷに傾いたヘッド２３を実線で示している。図１２の（ａ）に示すように、ヘッド２３が時計回りＣＷに傾いた場合、ヘッド２３に備えられているノズル部２３４、２３８は、Ｘ方向において、Ｘ２側に変位する。
【0070】
図１２の（ｂ）に示すように、ノズル部２３４、２３８の変位に応じて、これらのノズル部によって形成されるベースライン５３０とブロック５４０、５５０も、Ｘ方向に変位する。
なお、ヘッド２３の傾きによってノズル部２３４、２３８はＹ方向にも変位しているが、図１２の（ｂ）では、わかりやすくするためにＹ方向の変位は無視して、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０はＹ方向に平行に示している。
なお、ヘッド２３の傾きによってノズル部２３４、２３８はＹ方向にも変位しているが、図１２の（ｂ）では、わかりやすくするためにＹ方向の変位は無視して、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０はＹ方向に平行に示している。
【0071】
図１２の（ａ）に示すように、ヘッド２３が回動する際、回動中心であるチルト軸ＴＡから遠いノズル部ほど、Ｘ方向の変位量が大きくなる。チルト軸ＴＡから遠いノズル部２３４のＸ方向の変位量ΔＸＡは、チルト軸ＴＡに近いノズル部２３８のＸ方向の変位量ΔＸＢよりも大きい（ΔＸＡ＞ΔＸＢ）。
【0072】
ノズル部２３４、２３８の変位量の差は、これらによって形成されるベースライン５３０と、ブロック５４０、５５０のＸ方向の変位量にも反映される。すなわち、ベースライン５３０のＸ方向の変位量は、ブロック５４０、５５０より大きくなる。そのため、図１２の（ｂ）に示すように、組み合わせＰ１～Ｐ３のベースライン５３０は、同じ組み合わせ内のブロック５４０、５５０に対して、Ｘ２側に相対的に変位する。図１１に示すように、ヘッド２３に傾きが無い状態では、ベースライン５３０はブロック５４０、５５０の間に位置していた。図１２の（ｂ）に示すように、ベースライン５３０がＸ２側に変位することで、組み合わせＰ１のベースライン５３０は、同じ組み合わせＰ１のブロック５４０から離間し、ブロック５５０に一部が重なる。組み合わせＰ２、Ｐ３にも同様の変化が生じる。この、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０の相対的な位置の変化は、領域５１Ｂ全体に現れる。
【0073】
ここで、人間の視覚では、同じ面積内において、線同士が離れていると色が濃く見え、線同士が近いまたは接触していると色が薄く見える。
すなわち、ベースライン５３０から離間したブロック５４０の集合である矢印５４は、ベースライン５３０に一部が重なるブロック５５０の集合である矢印５５よりも濃く見えるという現象が生じる。
ここで、図１２の（ａ）では、ヘッド２３は時計回りＣＷに傾いているため、ヘッド２３の傾きを調整するためにはつまみ２２５を反時計回りＣＣＷに回す必要がある。図１２の（ｂ）に示すように、ユーザは、濃く見える矢印５４が示す方向にしたがって、つまみ２２５を反時計回りＣＣＷに回動させることで、ヘッド２３の傾きを補正することができる。
すなわち、ベースライン５３０から離間したブロック５４０の集合である矢印５４は、ベースライン５３０に一部が重なるブロック５５０の集合である矢印５５よりも濃く見えるという現象が生じる。
ここで、図１２の（ａ）では、ヘッド２３は時計回りＣＷに傾いているため、ヘッド２３の傾きを調整するためにはつまみ２２５を反時計回りＣＣＷに回す必要がある。図１２の（ｂ）に示すように、ユーザは、濃く見える矢印５４が示す方向にしたがって、つまみ２２５を反時計回りＣＣＷに回動させることで、ヘッド２３の傾きを補正することができる。
【0074】
図１３は、ヘッド２３に傾きがあった場合のテストパターン５０の変化を説明する図である。
図１３の（ａ）は、ヘッド２３が反時計回りＣＣＷに傾いた場合のノズル部２３４、２３８の変位を模式的に示す図である。図１３の（ｂ）は、ヘッド２３が反時計回りＣＣＷに傾いた場合のテストパターン５０の変化と、つまみ２２５の回動方向を説明する図である。図１３の（ｂ）は、図１２の（ｂ）と同様に、Ｙ方向の変位は無視して、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０はＹ方向に平行に示している。
図１３の（ａ）は、ヘッド２３が反時計回りＣＣＷに傾いた場合のノズル部２３４、２３８の変位を模式的に示す図である。図１３の（ｂ）は、ヘッド２３が反時計回りＣＣＷに傾いた場合のテストパターン５０の変化と、つまみ２２５の回動方向を説明する図である。図１３の（ｂ）は、図１２の（ｂ）と同様に、Ｙ方向の変位は無視して、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０はＹ方向に平行に示している。
【0075】
図１３の（ａ）に示すように、ヘッド２３が反時計回りＣＣＷに傾いた場合、ヘッド２３に備えられているノズル部２３４、２３８は、Ｘ方向において、Ｘ１側に変位する。チルト軸ＴＡから遠いノズル部２３４のＸ方向の変位量ΔＸＣは、チルト軸ＴＡに近いノズル部２３８のＸ方向の変位量ΔＸＤよりも大きい（ΔＸＣ＞ΔＸＤ）。
【0076】
図１３の（ｂ）に示すように、ベースライン５３０は、ブロック５４０、５５０に対してＸ１側に相対的に変位する。組み合わせＰ１～Ｐ３のベースライン５３０は、同じ組み合わせのブロック５５０から離間し、ブロック５４０に一部が重なる。これによって、ブロック５５０の集合である矢印５５は、ブロック５４０の集合である矢印５４よりも濃く見えるという現象が生じる。
ここで、図１３の（ａ）では、ヘッド２３は反時計回りＣＣＷに傾いているため、ヘッド２３の傾きを調整するためにはつまみ２２５を時計回りＣＷに回す必要がある。すなわち、ユーザは、濃く見える矢印５５が示す方向にしたがって、つまみ２２５を時計回りＣＷに回動させることで、ヘッド２３の傾きを補正することができる。
ここで、図１３の（ａ）では、ヘッド２３は反時計回りＣＣＷに傾いているため、ヘッド２３の傾きを調整するためにはつまみ２２５を時計回りＣＷに回す必要がある。すなわち、ユーザは、濃く見える矢印５５が示す方向にしたがって、つまみ２２５を時計回りＣＷに回動させることで、ヘッド２３の傾きを補正することができる。
【0077】
このように、ベースライン５３０のＸ１、Ｘ２側にブロック５４０、５５０を形成する。さらに、ブロック５４０、５５０を形成するノズル部は、ベースライン５３０を形成するノズル部よりも、チルト軸ＴＡに近いものを使用する。これによって、ヘッド２３が傾いた際のベースライン５３０とブロック５４０、５５０との変位量に差が生まれ、ベースライン５３０は、ブロック５４０、５５０に対して相対的に変位する。ベースライン５３０は、ヘッド２３の傾きの方向に応じて、Ｘ１側、Ｘ２側のいずれかに変位し、ブロック５４０、５５０のそれぞれとの距離に差が生じる。この距離の差によって、矢印５４、５５に濃度の差が生じる。ユーザは、ヘッド２３の傾きの補正方向がＸ２側（時計回りＣＷ）であるのか、Ｘ１側（反時計回りＣＣＷ）であるのかを把握することができる。
【0078】
ここで、個々のベースライン５３０とブロック５４０、５５０は非常に小さいものである。たとえば、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０の一つの組み合わせＰ１のみを媒体Ｍに印刷した場合、それぞれの距離の差は把握するのにはルーペが必要となる。
実施形態では、複数のベースライン５３０とブロック５４０、５５０の組み合わせを印刷し、ベースライン５３０の集合であるベース５３の中に、ブロック５４０とブロック５５０のそれぞれの集合である矢印５４、５５を形成している。前記したように、人間の視覚では、同じ面積内において、線同士が離れていると色が濃く見え、線同士が近いまたは接触していると色が薄く見える。線の集合体である矢印５４、５５においては、この濃度の差はさらに視認されやすくなる。
実施形態では、複数のベースライン５３０とブロック５４０、５５０の組み合わせを印刷し、ベースライン５３０の集合であるベース５３の中に、ブロック５４０とブロック５５０のそれぞれの集合である矢印５４、５５を形成している。前記したように、人間の視覚では、同じ面積内において、線同士が離れていると色が濃く見え、線同士が近いまたは接触していると色が薄く見える。線の集合体である矢印５４、５５においては、この濃度の差はさらに視認されやすくなる。
【0079】
実施形態では、さらに、ブロック５４０、５５０の集合で形成する図形を、ヘッド２３の傾きの補正方向（チルト軸ＴＡの回動方向）を示す矢印５４、５５とした。すなわち、ヘッド２３のＸ２側（時計回りＣＷ）への傾きによって濃くなる矢印５４は、反時計回りＣＣＷの表示とした。ヘッド２３のＸ１側（反時計回りＣＣＷ）への傾きによって濃くなる矢印５５は、時計回りＣＷの表示とした。
【0080】
たとえば、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０の一つの組み合わせＰ１のみを媒体Ｍに印刷した場合、それぞれの距離の差からつまみ２２５をどちらの方向に回すかは直感的に把握しにくい。ヘッド２３の傾きの方向に応じて濃く見える矢印５４、５５に、ヘッド２３の傾きの方向とは反対の方向、すなわち補正方向の表示を割り当てることで、ユーザはつまみ２２５を回動させる方向を直感的に把握できる。
【0081】
テストパターン５０において、ヘッド２３の傾きを示す領域５１と、ヘッド２４の傾きを示す領域５２が同じ媒体Ｍ上に形成される。そのため、ユーザは１つのテストパターン５０から、ヘッド２３、２４の双方の調整を行うことが可能である。
ヘッド２３、２４の傾きが無い状態では、矢印５４、５５の濃度の差は生じない。ユーザは、矢印５４、５５の濃度の差に応じてつまみ２２５を回動させ、再びテストパターン５０を印刷して矢印５４、５５の濃度の変化を確認する。ユーザはこれを繰り返して、矢印５４、５５の濃度の差が無くなるまで、ヘッド２３、２４の調整を行う。
ヘッド２３、２４の傾きが無い状態では、矢印５４、５５の濃度の差は生じない。ユーザは、矢印５４、５５の濃度の差に応じてつまみ２２５を回動させ、再びテストパターン５０を印刷して矢印５４、５５の濃度の変化を確認する。ユーザはこれを繰り返して、矢印５４、５５の濃度の差が無くなるまで、ヘッド２３、２４の調整を行う。
【0082】
図９に示すように、テストパターン５０の領域５１は、粗調整用の領域５１Ａと微調整用の領域５１Ｂとに区分されている。領域５２も、粗調整用の領域５２Ａと、微調整用の領域５２Ｂとに区分される。ユーザは、ヘッド２３、２４の傾きが大きい初期段階では、領域５１Ａ、５２Ａを用いて粗調整を行い、傾き補正が進んだ段階では、領域５１Ｂ、５２Ｂを用いて微調整を行う。なお、図９は、微調整用の領域５１Ｂ、５２Ｂを用いて、傾き補正を行う段階を図示している。
粗調整用の領域５１Ａ、５２Ａは、ノズル部間のＹ方向における距離が短い（近い）ノズル部の組み合わせで形成する。微調整用の領域５１Ｂ、５２Ｂは、ノズル部間のＹ方向における距離が長い（遠い）ノズル部の組み合わせで形成する。これによって、微調整用の領域５１Ｂ、５２Ｂでは、粗調整用の領域５１Ａ、５２Ａよりも、ヘッド２３、２４の傾きによる影響が大きく表れる。
粗調整用の領域５１Ａ、５２Ａは、ノズル部間のＹ方向における距離が短い（近い）ノズル部の組み合わせで形成する。微調整用の領域５１Ｂ、５２Ｂは、ノズル部間のＹ方向における距離が長い（遠い）ノズル部の組み合わせで形成する。これによって、微調整用の領域５１Ｂ、５２Ｂでは、粗調整用の領域５１Ａ、５２Ａよりも、ヘッド２３、２４の傾きによる影響が大きく表れる。
【0083】
図１４は、ヘッド２３のノズル部の位置関係を説明する図である。
図１４の（ａ）は、ヘッド２３の、領域５１Ａ（図９参照）を形成するノズル部２３１、２３５と、領域５１Ｂ（図９参照）を形成するノズル部２３４、２３８の位置関係を模式的に示す図である。図１４の（ｂ）は、ヘッド２３が傾いた際の各ノズル部の変位量の差を説明する図である。
図１４の（ａ）に示すように、微調整用の領域５１Ｂを形成するノズル部２３４、２３８間の距離Ｄ３は、粗調整用の領域５１Ａを形成するノズル部２３１、２３５間の距離Ｄ２よりも長い。さらに、領域５１Ｂのベースライン５３０を形成するノズル部２３４は、領域５１Ａのベースライン５３０を形成するノズル部２３１よりもチルト軸ＴＡから離れている。領域５１Ｂのブロック５４０、５５０を形成するノズル部２３８は、領域５１Ａのブロック５４０、５５０を形成するノズル部２３５よりも、チルト軸ＴＡに近い。
図１４の（ａ）は、ヘッド２３の、領域５１Ａ（図９参照）を形成するノズル部２３１、２３５と、領域５１Ｂ（図９参照）を形成するノズル部２３４、２３８の位置関係を模式的に示す図である。図１４の（ｂ）は、ヘッド２３が傾いた際の各ノズル部の変位量の差を説明する図である。
図１４の（ａ）に示すように、微調整用の領域５１Ｂを形成するノズル部２３４、２３８間の距離Ｄ３は、粗調整用の領域５１Ａを形成するノズル部２３１、２３５間の距離Ｄ２よりも長い。さらに、領域５１Ｂのベースライン５３０を形成するノズル部２３４は、領域５１Ａのベースライン５３０を形成するノズル部２３１よりもチルト軸ＴＡから離れている。領域５１Ｂのブロック５４０、５５０を形成するノズル部２３８は、領域５１Ａのブロック５４０、５５０を形成するノズル部２３５よりも、チルト軸ＴＡに近い。
【0084】
このような位置関係によって、図１４の（ｂ）に示すように、ヘッド２３が傾いた際、ノズル部２３４、２３８間のＸ方向の変位量の差（ΔＸＡ－ΔＸＢ）は、ノズル部２３１、２３５間のＸ方向の変位量の差（ΔＸＥ－ΔＸＦ）よりも大きくなる。この変位量の差によって、ヘッド２３が傾いた際に、領域５１Ｂでは領域５１Ａよりも、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０の相対的な変位量が大きくなる。
【0085】
図１５は、ヘッド２３の傾きが大きい場合の、領域５１Ａと領域５１ＢのＸ方向の変位を説明する図である。図１５の（ａ）が、領域５１Ａを示し、図１５の（ｂ）が領域５１Ｂを示している。図１５は、ヘッド２３が時計回りに傾いた場合を示している。
図１５の（ａ）に示すように、ヘッド２３の傾きが大きい段階では、領域５１Ａにおいても、ベースライン５３０はＸ２側に比較的大きく変位する。組み合わせＰ１、Ｐ２のベースライン５３０は同じ組み合わせ内のブロック５５０と一部重なり、ブロック５４０と離間する。これによって、つまみ２２５の回動方向（反時計回り）に応じた矢印５４が濃く見える。
一方、領域５１Ｂでは、ベースライン５３０が、領域５１Ａよりもさらに大きくＸ２側に変位する。組み合わせＰ１、Ｐ２のベースライン５３０は、同じ組み合わせ内のブロック５５０と重ならない。さらに、組み合わせＰ２のベースライン５３０は、別の組み合わせＰ１のブロック５４０に近づいている。これによって、矢印５４、５５の濃度の差が明確にならない可能性や、つまみ２２５の回動方向（反時計回り）とは反対の矢印５５が濃く見える可能性がある。
そのため、ヘッド２３の傾きが大きい初期段階では、ヘッド２３の傾きによる影響が小さい領域５１Ａを用いて粗調整を行う。
図１５の（ａ）に示すように、ヘッド２３の傾きが大きい段階では、領域５１Ａにおいても、ベースライン５３０はＸ２側に比較的大きく変位する。組み合わせＰ１、Ｐ２のベースライン５３０は同じ組み合わせ内のブロック５５０と一部重なり、ブロック５４０と離間する。これによって、つまみ２２５の回動方向（反時計回り）に応じた矢印５４が濃く見える。
一方、領域５１Ｂでは、ベースライン５３０が、領域５１Ａよりもさらに大きくＸ２側に変位する。組み合わせＰ１、Ｐ２のベースライン５３０は、同じ組み合わせ内のブロック５５０と重ならない。さらに、組み合わせＰ２のベースライン５３０は、別の組み合わせＰ１のブロック５４０に近づいている。これによって、矢印５４、５５の濃度の差が明確にならない可能性や、つまみ２２５の回動方向（反時計回り）とは反対の矢印５５が濃く見える可能性がある。
そのため、ヘッド２３の傾きが大きい初期段階では、ヘッド２３の傾きによる影響が小さい領域５１Ａを用いて粗調整を行う。
【0086】
図１６は、ヘッド２３の傾きが小さい場合の、領域５１Ａと領域５１ＢのＸ方向の変位を説明する図である。図１６の（ａ）が、領域５１Ａを示し、図１６の（ｂ）が領域５１Ｂを示している。図１６は、ヘッド２３が時計回りに傾いた場合を示している。
【0087】
粗調整が進んでヘッド２３の傾きが小さくなると、領域５１Ａでは、ベースライン５３０の変位が小さくなる。組み合わせＰ１、Ｐ２のベースライン５３０は、ブロック５５０と重ならず、ブロック５４０との距離も近くなるため、矢印５４、５５の濃度の差が表れにくくなる。
一方、領域５１Ｂでは、領域５１Ａよりも、ベースライン５３０の変位が大きいため、ベースライン５３０は、ブロック５５０と一部重なり、Ｘ１側のブロック５４０と離間している。これによって、つまみ２２５の回動方向（反時計回り）に応じた矢印５４が濃く見える。
このように、ヘッド２３の傾きの補正が進んだ段階では、ヘッド２３の傾きによる影響が大きい領域５１Ｂを用いて、ヘッド２３の微細な角度の調整を行うことができる。
一方、領域５１Ｂでは、領域５１Ａよりも、ベースライン５３０の変位が大きいため、ベースライン５３０は、ブロック５５０と一部重なり、Ｘ１側のブロック５４０と離間している。これによって、つまみ２２５の回動方向（反時計回り）に応じた矢印５４が濃く見える。
このように、ヘッド２３の傾きの補正が進んだ段階では、ヘッド２３の傾きによる影響が大きい領域５１Ｂを用いて、ヘッド２３の微細な角度の調整を行うことができる。
【0088】
詳細な説明は省略するが、ヘッド２４についても、領域５２Ａを用いて粗調整を行い、領域５２Ｂを用いて微調整を行うことができる。テストパターン５０では、粗調整用の領域５１Ａ、５２Ａと微調整用の領域５１Ｂ、５２Ｂが同じ媒体Ｍ上に印刷される。ユーザは粗調整と微調整のモードを選択して印刷する必要が無い。ユーザは、テストパターン５０で領域５１Ａ、５２Ａと領域５１Ｂ、５２Ｂを見比べられるため、スムーズに粗調整から微調整へ移行することができる。
【0089】
粗調整と微調整では、つまみ２２５によって、ヘッド２３、２４を回動させる量を異ならせても良い。
たとえば、粗調整では、つまみ２２５を５クリック分回動させるのに対し、微調整では、つまみ２２５を３クリック分回動させても良い。
また、図９に示すように、領域５１Ａ、５１Ｂ、５２Ａ、５２Ｂのそれぞれに、２組の矢印５４、５５が印刷されている。矢印５４、５５が１組だけの場合、誤差によって濃度の差が適切に表れない場合もある。実施形態では、誤差を考慮して、複数組の矢印５４、５５を印刷している。
ユーザは、領域５１Ａ、５１Ｂ、５２Ａ、５２Ｂのそれぞれを用いて調整を行う場合、２組の矢印５４、５５の両方において、濃度の差が無くなるように、調整を行うことができる。なお、領域５１Ａ、５１Ｂ、５２Ａ、５２Ｂのそれぞれにおいて、３組以上の矢印５４、５５を印刷しても良い。
たとえば、粗調整では、つまみ２２５を５クリック分回動させるのに対し、微調整では、つまみ２２５を３クリック分回動させても良い。
また、図９に示すように、領域５１Ａ、５１Ｂ、５２Ａ、５２Ｂのそれぞれに、２組の矢印５４、５５が印刷されている。矢印５４、５５が１組だけの場合、誤差によって濃度の差が適切に表れない場合もある。実施形態では、誤差を考慮して、複数組の矢印５４、５５を印刷している。
ユーザは、領域５１Ａ、５１Ｂ、５２Ａ、５２Ｂのそれぞれを用いて調整を行う場合、２組の矢印５４、５５の両方において、濃度の差が無くなるように、調整を行うことができる。なお、領域５１Ａ、５１Ｂ、５２Ａ、５２Ｂのそれぞれにおいて、３組以上の矢印５４、５５を印刷しても良い。
【0090】
テストパターン５０を用いたヘッド２３、２４の傾き補正が完了したら、続いて、テストパターン６０を用いたＹ方向の位置ずれ補正を行う（図８、ステップＳ２）。
テストパターン６０は、ヘッド２３、２４において、連続するノズル列を形成するノズル部の組み合わせで形成する。前記したように、実施形態では８つの組み合わせがあるが、ステップＳ２では、１つのノズル部の組み合わせを用いてテストパターン６０を形成する。
テストパターン６０は、ヘッド２３、２４において、連続するノズル列を形成するノズル部の組み合わせで形成する。前記したように、実施形態では８つの組み合わせがあるが、ステップＳ２では、１つのノズル部の組み合わせを用いてテストパターン６０を形成する。
【0091】
ここでは、ヘッド２３のノズル部２３４と、ヘッド２４のノズル部２４４の組み合わせにより、テストパターン６０を形成する例を説明する。
なお、ヘッド２３、２４にはＹ方向の変位機構は備えられていない。実施形態では、テストパターン６０で、Ｙ方向の位置ずれが確認された場合は、印刷データに含まれるドット位置のデータを補正することで、Ｙ方向の位置ずれを補正する。
なお、ヘッド２３、２４にはＹ方向の変位機構は備えられていない。実施形態では、テストパターン６０で、Ｙ方向の位置ずれが確認された場合は、印刷データに含まれるドット位置のデータを補正することで、Ｙ方向の位置ずれを補正する。
【0092】
図１７は、Ｙ方向の位置ずれ補正用のテストパターン６０を示す図である。
図１８は、テストパターン６０の形成方法を説明する図である。図１８の（ａ）は、第１ライン部６１０の形成を説明する図である。図１８の（ｂ）は、第２ライン部６２０の形成を説明する図である。
図１７および図１８のＸ、Ｙ、Ｚ方向は、媒体Ｍがプラテン２１（図１参照）上に位置している際の方向を示している。図１７および図１８は、ヘッド２３とヘッド２４のドット位置が一致している状態で形成されるテストパターン６０を示している。
図１８は、テストパターン６０の形成方法を説明する図である。図１８の（ａ）は、第１ライン部６１０の形成を説明する図である。図１８の（ｂ）は、第２ライン部６２０の形成を説明する図である。
図１７および図１８のＸ、Ｙ、Ｚ方向は、媒体Ｍがプラテン２１（図１参照）上に位置している際の方向を示している。図１７および図１８は、ヘッド２３とヘッド２４のドット位置が一致している状態で形成されるテストパターン６０を示している。
【0093】
図１７に示すように、テストパターン６０は、ヘッド２３のノズル部２３４によって形成される第１ライン６１と、ヘッド２４のノズル部２４４によって形成される第２ライン６２と、を有する。
図１８の（ａ）に示すように、第１ライン６１は、Ｘ方向に平行に延びるラインである。複数の第１ライン６１がＹ方向に間隔Ｄ４で配置され、Ｙ方向の幅Ｗを有する第１ライン部６１０が形成される。
図１７に示すように、テストパターン６０では、複数の第１ライン部６１０が、Ｙ方向に間隔を空けて形成されている。図１７では、４つの第１ライン部６１０を形成する例を示している。
図１８の（ａ）に示すように、第１ライン６１は、Ｘ方向に平行に延びるラインである。複数の第１ライン６１がＹ方向に間隔Ｄ４で配置され、Ｙ方向の幅Ｗを有する第１ライン部６１０が形成される。
図１７に示すように、テストパターン６０では、複数の第１ライン部６１０が、Ｙ方向に間隔を空けて形成されている。図１７では、４つの第１ライン部６１０を形成する例を示している。
【0094】
図１８の（ｂ）に示すように、第２ライン６２は、Ｘ方向に平行に延びるラインである。複数の第２ライン６２がＹ方向に間隔Ｄ４で配置され、Ｙ方向の幅Ｗを有する第２ライン部６２０が形成される。
【0095】
第２ライン６２は、Ｙ方向において複数の第１ライン６１の間に形成される。第２ライン６２は、Ｙ方向において、第１ライン６１同士の間隔Ｄ４内に位置する。第２ライン６２は、Ｘ方向において、第１ライン６１よりもＸ２側に位置をずらして形成される。Ｙ方向から見た場合、第１ライン６１と第２ライン６２の一部がオーバーラップしている。
すなわち、テストパターン６０は、第１ライン６１と第２ライン６２が、Ｙ方向から見てオーバーラップするオーバーラップ部６３０を有する。オーバーラップ部６３０において、第１ライン６１と第２ライン６２は、Ｙ方向に交互に並んでいる。言い換えると、オーバーラップ部６３０において、第２ライン６２は、隣り合う第１ライン６１の間隔Ｄ４を埋めるように配置される。
実際の間隔Ｄ４は非常に小さい。そのため、図１７に示すように、肉眼では、オーバーラップ部６３０は、インクで塗りつぶされた領域、すなわちベタ塗りされた領域として視認される。
すなわち、テストパターン６０は、第１ライン６１と第２ライン６２が、Ｙ方向から見てオーバーラップするオーバーラップ部６３０を有する。オーバーラップ部６３０において、第１ライン６１と第２ライン６２は、Ｙ方向に交互に並んでいる。言い換えると、オーバーラップ部６３０において、第２ライン６２は、隣り合う第１ライン６１の間隔Ｄ４を埋めるように配置される。
実際の間隔Ｄ４は非常に小さい。そのため、図１７に示すように、肉眼では、オーバーラップ部６３０は、インクで塗りつぶされた領域、すなわちベタ塗りされた領域として視認される。
【0096】
図１７に示すように、４つの第１ライン部６１０に対して、一つ置きに第２ライン部６２０が形成される。すなわち、２つの第１ライン部６１０にはオーバーラップ部６３０が形成されている。その間の第１ライン部６１０にはオーバーラップ部６３０が形成されない。
【0097】
図１７に示すように、テストパターン６０は、各第１ライン部６１０のＹ１側に形成された第１基準ライン６４を有する。第１基準ライン６４は、第１ライン部６１０と同様に、ヘッド２３のノズル部２３４によって形成される。
図１８に示すように、第１基準ライン６４は、Ｘ方向に平行に延びるラインであり、第１ライン６１と同じＸ方向の長さを有する。第１基準ライン６４は、Ｘ方向において、第１ライン部６１０と同じ位置に形成される。
図１８に示すように、第１基準ライン６４は、Ｘ方向に平行に延びるラインであり、第１ライン６１と同じＸ方向の長さを有する。第１基準ライン６４は、Ｘ方向において、第１ライン部６１０と同じ位置に形成される。
【0098】
テストパターン６０は、各第２ライン部６２０のＹ１側に形成された第２基準ライン６５を有する。第２基準ライン６５は、第２ライン部６２０と同様に、ヘッド２４のノズル部２４４によって形成される。
第２基準ライン６５は、Ｘ方向に平行に延びるラインであり、第２ライン６２と同じＸ方向の長さを有する。第２基準ライン６５は、Ｘ方向において、第２ライン部６２０と同じ位置に形成される。第２基準ライン６５は、第１基準ライン６４とＹ方向において同じ位置に形成される。第２基準ライン６５は、第１基準ライン６４のＸ２側に位置をずらして形成される。すなわち、第１基準ライン６４と第２基準ライン６５は、媒体Ｍにおいて一部が重畳して印刷される。これによって、第１基準ライン６４と第２基準ライン６５は、１つの連続したラインとして視認される。
第２基準ライン６５は、Ｘ方向に平行に延びるラインであり、第２ライン６２と同じＸ方向の長さを有する。第２基準ライン６５は、Ｘ方向において、第２ライン部６２０と同じ位置に形成される。第２基準ライン６５は、第１基準ライン６４とＹ方向において同じ位置に形成される。第２基準ライン６５は、第１基準ライン６４のＸ２側に位置をずらして形成される。すなわち、第１基準ライン６４と第２基準ライン６５は、媒体Ｍにおいて一部が重畳して印刷される。これによって、第１基準ライン６４と第２基準ライン６５は、１つの連続したラインとして視認される。
【0099】
図１７に示すように、テストパターン６０は、サンプルブロック６６０を有する。サンプルブロック６６０は、第１ライン部６１０のＹ２側に形成される。サンプルブロック６６０は、単色のインクで塗りつぶされた、いわゆる「ベタ塗り」の矩形状の図形である。サンプルブロック６６０は、ヘッド２３のノズル部２３４のみで形成される。サンプルブロック６６０は、Ｘ方向において第１ライン部６１０と同じ位置に形成される。
【0100】
テストパターン６０は、ヘッド２３、２４をそれぞれ、同じ方向に移動させながら形成する。テストパターン６０の第１ライン部６１０、第１基準ライン６４およびサンプルブロック６６０は、たとえば、ヘッド２３をＹ方向のＹ２側からＹ１側に移動させながらインクを吐出して形成する。テストパターン６０の第２ライン部６２０および第２基準ライン６５は、たとえば、ヘッド２４を、ヘッド２３と同様に、Ｙ方向のＹ２側からＹ１側に移動させながらインクを吐出して形成する。
【0101】
図１９は、ヘッド２３、２４にＹ方向の位置ずれがあった場合の、テストパターン６０の変化を説明する図である。図１９は、ヘッド２４のドット位置が、ヘッド２３のドット位置に対してＹ２側にずれている場合を示している。
ヘッド２４のドット位置がＹ２側にずれることで、ヘッド２４によって形成される第２ライン６２が、Ｙ２側に変位する。
これによって、図１９に示すように、オーバーラップ部６３０において、第２ライン６２が、第１ライン６１に近づいたり、第１ライン６１に重なったりする。第１ライン６１の間隔Ｄ４が第２ライン６２によって埋められず、インクが吐出されない部分として視認される。言い換えると、オーバーラップ部６３０は塗りムラが生じた状態となり、図１９で示すようなベタ塗りと視認されなくなる。
ユーザは、ベタ塗りされたサンプルブロック６６０（図１７参照）とオーバーラップ部６３０の状態を比較することで、ヘッド２３とヘッド２４のドット位置にＹ方向のずれが生じていることを把握することができる。
ヘッド２４のドット位置がＹ２側にずれることで、ヘッド２４によって形成される第２ライン６２が、Ｙ２側に変位する。
これによって、図１９に示すように、オーバーラップ部６３０において、第２ライン６２が、第１ライン６１に近づいたり、第１ライン６１に重なったりする。第１ライン６１の間隔Ｄ４が第２ライン６２によって埋められず、インクが吐出されない部分として視認される。言い換えると、オーバーラップ部６３０は塗りムラが生じた状態となり、図１９で示すようなベタ塗りと視認されなくなる。
ユーザは、ベタ塗りされたサンプルブロック６６０（図１７参照）とオーバーラップ部６３０の状態を比較することで、ヘッド２３とヘッド２４のドット位置にＹ方向のずれが生じていることを把握することができる。
【0102】
図１９に示すように、ヘッド２４のドット位置がＹ２側にずれることで、ヘッド２４によって形成される第２基準ライン６５も、第２ライン６２と同様に、Ｙ２側に変位する。これによって、第１基準ライン６４と第２基準ライン６５のＹ方向の位置にずれが生じ、第２基準ライン６５は第１基準ライン６４に重畳せず、第１基準ライン６４よりもＹ２側に位置する。ユーザは、第１基準ライン６４と第２基準ライン６５を比較することで、ヘッド２４のドット位置が、ヘッド２３のドット位置に対して、Ｙ２側にずれていることを把握することができる。さらに、第２基準ライン６５の第１基準ライン６４に対するずれ量を見ることで、ヘッド２４のドット位置のおおよそのずれ量を把握することができる。
【0103】
なお、図１７に示すように、テストパターン６０では、オーバーラップ部６３０が形成されていない第１ライン部６１０を設けている。すべての第１ライン部６１０にオーバーラップ部を設けた場合、媒体Ｍの向きが変わった際等に、第１ライン部６１０と第２ライン部６２０の区別がつけにくくなる可能性がある。ユーザは、オーバーラップ部６３０が形成されていない第１ライン部６１０を基準として、第１ライン部６１０と第２ライン部６２０を判別することができる。
【0104】
図示は省略するが、コントローラ２７（図１参照）は、たとえば、補正モードにおいて、ヘッド２４のノズル部２４１～２４８のドット位置を補正するための補正値の入力を受け付ける。コントローラ２７は、たとえば、操作パネル２６（図１参照）に、補正値の入力部を表示させる。ユーザは、テストパターン６０から確認されるヘッド２４のドット位置のずれ方向とずれ量に応じた補正値を入力する。この際、ユーザはヘッド２４のノズル部２４４のついてのみ補正値を入力しても良い。あるいは、ヘッド２４のすべてのノズル部２４１～２４８に対して、同じ補正値を入力しても良い。
【0105】
ユーザは、オーバーラップ部６３０（図１９参照）が、サンプルブロック６６０と同じベタ塗りの状態（図１７参照）になるまで、テストパターン６０の印刷を補正値の入力を繰り返す。
これによって、ヘッド２３、２４のＹ方向の位置ずれを補正することができる。コントローラ２７は、印刷時には、印刷データにおけるヘッド２４のドット位置に補正値を反映させて、ヘッド２４の移動を制御する。
これによって、ヘッド２３、２４のＹ方向の位置ずれを補正することができる。コントローラ２７は、印刷時には、印刷データにおけるヘッド２４のドット位置に補正値を反映させて、ヘッド２４の移動を制御する。
【0106】
なお、ヘッド２４にＹ方向の変位機構を設け、変位機構により、ヘッド２３とヘッド２４のＹ方向の位置ずれを補正しても良い。
【0107】
ヘッド２３、２４のＹ方向の位置ずれ補正が完了したら、続いて、テストパターン７０を用いて、ヘッド２３、２４のＸ方向の位置ずれ補正を行う（図８、ステップＳ３）。
テストパターン７０は、テストパターン６０と同様に、ヘッド２３のノズル部２３４とヘッド２４のノズル部２４４を用いて形成する。
テストパターン７０は、テストパターン６０と同様に、ヘッド２３のノズル部２３４とヘッド２４のノズル部２４４を用いて形成する。
【0108】
図２０は、Ｘ方向の位置ずれ補正用のテストパターン７０を示す図である。
図２０のＸ、Ｙ、Ｚ方向は、媒体Ｍがプラテン２１上に位置している際の方向を示している。また、図２０は、ノズル部２３４、２４４のドット位置が一致している状態で形成したテストパターン７０を示している。
図２０のＸ、Ｙ、Ｚ方向は、媒体Ｍがプラテン２１上に位置している際の方向を示している。また、図２０は、ノズル部２３４、２４４のドット位置が一致している状態で形成したテストパターン７０を示している。
【0109】
図２０に示すように、テストパターン７０は、矩形状のブロック７１と、台形状のブロック８１と、ライン９１の、３つの図形から構成される。
テストパターン７０の各図形は、Ｘ方向に平行な線分ＨＬを境界として、Ｘ２側の領域がヘッド２３のノズル部２３４によって形成され、Ｘ１側の領域がヘッド２４のノズル部２４４によって形成されている。なお、線分ＨＬ上に位置する境界は、実際には目立たないが、図２０ではわかりやすくするために太線で示している。
また、テストパターン７０はすべてマゼンタのインクで形成されるものであるが、図２０では、わかりやすくするために、ノズル部２３４、ノズル部２４４それぞれが形成する領域に異なるハッチングを付している。
テストパターン７０の各図形は、Ｘ方向に平行な線分ＨＬを境界として、Ｘ２側の領域がヘッド２３のノズル部２３４によって形成され、Ｘ１側の領域がヘッド２４のノズル部２４４によって形成されている。なお、線分ＨＬ上に位置する境界は、実際には目立たないが、図２０ではわかりやすくするために太線で示している。
また、テストパターン７０はすべてマゼンタのインクで形成されるものであるが、図２０では、わかりやすくするために、ノズル部２３４、ノズル部２４４それぞれが形成する領域に異なるハッチングを付している。
【0110】
図２１は、図２０の枠Ａで囲んだ部分の拡大図である。
ブロック７１は、線分ＨＬのＸ２側に、ヘッド２３によって形成される領域７１Ａ（第１領域）を有する。ブロック７１は、線分ＨＬのＸ１側に、ヘッド２４によって形成される領域７１Ｂ（第２領域）を有する。
図２１に示すように、領域７１Ａ、７１Ｂの境界には、線分ＨＬを跨ぐ形で凹凸が形成されている。
凹凸は、線分ＨＬのＸ２側に位置する線状部７２（第１線状部）と、線分ＨＬのＸ１側に位置する線状部７３（第２線状部）と、線状部７２、７３の端部同士を接続する線状部７４（第３線状部）とから形成される。
線状部７２と線状部７３は、線分ＨＬに平行に延びる。線状部７２と線状部７３は、Ｙ方向において交互に並んでいる。線状部７４は、線分ＨＬと直交する方向に延びる。上から見ると、領域７１Ａ、７１Ｂの境界には、矩形状の凹凸がＹ方向に連続して並んでいる。
ブロック７１は、線分ＨＬのＸ２側に、ヘッド２３によって形成される領域７１Ａ（第１領域）を有する。ブロック７１は、線分ＨＬのＸ１側に、ヘッド２４によって形成される領域７１Ｂ（第２領域）を有する。
図２１に示すように、領域７１Ａ、７１Ｂの境界には、線分ＨＬを跨ぐ形で凹凸が形成されている。
凹凸は、線分ＨＬのＸ２側に位置する線状部７２（第１線状部）と、線分ＨＬのＸ１側に位置する線状部７３（第２線状部）と、線状部７２、７３の端部同士を接続する線状部７４（第３線状部）とから形成される。
線状部７２と線状部７３は、線分ＨＬに平行に延びる。線状部７２と線状部７３は、Ｙ方向において交互に並んでいる。線状部７４は、線分ＨＬと直交する方向に延びる。上から見ると、領域７１Ａ、７１Ｂの境界には、矩形状の凹凸がＹ方向に連続して並んでいる。
【0111】
線状部７２、７３、７４は、ヘッド２３のノズル部２３４から吐出されたインクと、ヘッド２４のノズル部２４４から吐出されたインクとが重畳して形成されている。すなわち、線状部７２、７３、７４は、領域７１ＡのＸ１側の端部と、領域７１ＢのＸ２側の端部が重畳して形成されている。
【0112】
なお、ヘッド２３、２４のドット位置が一致している状態では、線分ＨＬを跨ぐ凹凸形状は、肉眼では視認しにくい状態である。
【0113】
図２０に示すように、台形状のブロック８１は、線分ＨＬを境界として、ヘッド２３によって形成されるＸ２側の領域８１Ａと、ヘッド２４によって形成されるＸ１側の領域８１Ｂと、を有する。ブロック８１は、Ｙ１側の端部８２とＹ２側の端部８３を有する。端部８２は、Ｘ方向に平行に延びる直線である。端部８３は、Ｘ方向に対して傾斜する斜線である。端部８３は、Ｘ２側からＸ１側に向かうにつれて、Ｙ２側に近づく方向に傾斜している。
【0114】
ライン９１は、Ｘ方向に延びる直線状のラインである。ライン９１は、線分ＨＬを境界として、ヘッド２３によって形成されるＸ２側の領域９１Ａと、ヘッド２４によって形成されるＸ１側の領域９１Ｂと、を有する。
【0115】
図２２は、ヘッド２３、２４がＸ方向に位置ずれしている場合の、テストパターン７０の変化を説明する図である。図２２は、ブロック７１の線分ＨＬ周りを示している。図２２の（ａ）は、ヘッド２４のドット位置が、ヘッド２３のドット位置のＸ１側に位置ずれしている場合を示している。図２２の（ｂ）は、ヘッド２４のドット位置が、ヘッド２３のドット位置のＸ２側に位置ずれしている場合を示している。
【0116】
図２２の（ａ）に示すように、ヘッド２４がＸ方向のＸ１側に位置ずれしている場合、ブロック７１の領域７１Ｂ全体が、領域７１Ａから離れる方向に変位する。これによって、領域７１Ａの端部と領域７１Ｂの端部が重畳されず、領域７１Ａと領域７１Ｂの境界に隙間が生じる。ここで、隙間とは、インクが吐出されていない部分を意味する。
【0117】
具体的には、領域７１Ａの線状部７２と、領域７１Ｂの線状部７２の間に隙間７５Ａが形成される。領域７１Ａの線状部７３と領域７１Ｂの線状部７３の間に隙間７５Ｂが形成される。線分ＨＬのＸ２側の隙間７５Ａと、Ｘ１側の隙間７５Ｂは、Ｙ方向に交互に並び、連続して形成される。
【0118】
ユーザは、ブロック７１に隙間７５Ａ、７５Ｂが形成された場合には、ヘッド２４のドット位置がヘッド２３のドット位置に対して、Ｘ１側にずれていることを把握することができる。ユーザは、不図示の変位機構により、ヘッド２４をＸ２側に変位させることで、ヘッド２４のＸ方向の位置ずれを補正することができる。
【0119】
図２２の（ｂ）に示すように、ヘッド２４がＸ方向のＸ２側に位置ずれしている場合、ブロック７１の領域７１Ｂ全体が、領域７１Ａに近づく方向に変位する。これによって、領域７１Ｂの端部は、領域７１Ａの端部よりＸ２側に変位し、領域７１Ａに重畳する。
具体的には、領域７１Ｂの線状部７２が領域７１Ａに重畳し、高濃度領域７６Ａが形成される。領域７１Ｂの線状部７３が領域７１Ａに重畳し、高濃度領域７６Ｂが形成される。高濃度領域７６Ａ、７６Ｂは、インクが重畳することにより、色が濃く見える領域である。
線分ＨＬのＸ１側の高濃度領域７６Ａと、Ｘ２側の高濃度領域７６Ｂは、Ｙ方向に交互に並び、連続して形成される。
具体的には、領域７１Ｂの線状部７２が領域７１Ａに重畳し、高濃度領域７６Ａが形成される。領域７１Ｂの線状部７３が領域７１Ａに重畳し、高濃度領域７６Ｂが形成される。高濃度領域７６Ａ、７６Ｂは、インクが重畳することにより、色が濃く見える領域である。
線分ＨＬのＸ１側の高濃度領域７６Ａと、Ｘ２側の高濃度領域７６Ｂは、Ｙ方向に交互に並び、連続して形成される。
【0120】
ユーザは、ブロック７１に高濃度領域７６Ａ、７６Ｂが形成された場合には、ヘッド２４のドット位置がヘッド２３のドット位置に対して、Ｘ２側にずれていることを把握することができる。ユーザは、不図示の変位機構により、ヘッド２４をＸ１側に変位させることで、ヘッド２４の位置ずれを調整することができる。
【0121】
図示は省略するが、ヘッド２４のドット位置がＸ方向に位置ずれすると、図２３に示すブロック８１とライン９１にも、隙間または高濃度領域が生じる。ユーザは、ブロック８１とライン９１からも、ヘッド２３、２４のＸ方向の位置ずれを把握することができる。
【0122】
ここで、ヘッド２３、２４のＸ方向の位置ずれがわずかな場合、隙間７５Ａ、７５Ｂまたは高濃度領域７６Ａ、７６Ｂは小さなものとなり、単体では視認しにくい場合がある。特に、ノズル部２３４、２４４は同色のインクを吐出するため、高濃度領域は視認しにくい。ブロック７１において、隙間７５Ａ、７５Ｂまたは高濃度領域７６Ａ、７６Ｂが、線分ＨＬのＸ１側とＸ２側に位置をずらして形成され、さらにＹ方向において交互に連続して表れる。そのため、隙間７５Ａ、７５Ｂまたは高濃度領域７６Ａ、７６Ｂが連続したパターンとして視認されやすい。
【0123】
なお、ここでは、テストパターン７０からヘッド２４のＸ方向の位置ずれを把握する態様について説明したが、テストパターン７０から、Ｙ方向の位置ずれや、ヘッド２３、２４の傾きを把握することも可能である。
【0124】
図２３は、ヘッド２３、２４にＹ方向の位置ずれがあった場合のテストパターン７０を示す図である。
図２３では、ヘッド２４のノズル部２４４のドット位置が、Ｙ１側に位置ずれしている場合のテストパターン７０を示す図である。
ブロック７１において、領域７１ＢがＹ１側にずれることで、領域７１Ａの線状部７４と領域７１Ｂの線状部７４のＹ方向の位置がずれる。これによって、Ｙ１側の線状部７４には高濃度領域が形成され、Ｙ２側の線状部７４には隙間が生じる。
ブロック８１において、領域８１ＢがＹ１側にずれることで、Ｙ方向の端部８２、８３は、線分ＨＬが通る位置において段差が生じる。特に、端部８３は斜辺であるため、段差が視認されやすい。
ライン９１においても、領域９１ＢがＹ１側にずれることで、線分ＨＬが通る位置において段差が生じる。ユーザは、これらの現象から、テストパターン７０においてドット位置のずれを把握することができる。
さらに図示は省略するが、ヘッド２３、２４のいずれかが傾いた場合も同様に、ライン９１の領域９１Ａまたは９１Ｂが傾いて、ライン９１はＸ方向に連続した直線ではなくなる。ユーザは、この現象からヘッド２３、２４の傾きを把握することが可能である。
図２３では、ヘッド２４のノズル部２４４のドット位置が、Ｙ１側に位置ずれしている場合のテストパターン７０を示す図である。
ブロック７１において、領域７１ＢがＹ１側にずれることで、領域７１Ａの線状部７４と領域７１Ｂの線状部７４のＹ方向の位置がずれる。これによって、Ｙ１側の線状部７４には高濃度領域が形成され、Ｙ２側の線状部７４には隙間が生じる。
ブロック８１において、領域８１ＢがＹ１側にずれることで、Ｙ方向の端部８２、８３は、線分ＨＬが通る位置において段差が生じる。特に、端部８３は斜辺であるため、段差が視認されやすい。
ライン９１においても、領域９１ＢがＹ１側にずれることで、線分ＨＬが通る位置において段差が生じる。ユーザは、これらの現象から、テストパターン７０においてドット位置のずれを把握することができる。
さらに図示は省略するが、ヘッド２３、２４のいずれかが傾いた場合も同様に、ライン９１の領域９１Ａまたは９１Ｂが傾いて、ライン９１はＸ方向に連続した直線ではなくなる。ユーザは、この現象からヘッド２３、２４の傾きを把握することが可能である。
【0125】
テストパターン７０においてこれらの現象が確認された場合は、傾き補正またはドット位置補正が十分ではなかった可能性があるため、テストパターン５０、６０を用いた調整に戻ることができる。
【0126】
なお、前記した例では、ブロック７１の領域７１Ａと領域７１Ｂの端部として線状部７２（第１線状部）、線状部７３（第２線状部）および線状部７４（第３線状部）を形成する例を説明したが、線状部７２～７４のみでも、ヘッド２３、２４の位置ずれを把握することは可能である。テストパターン７０において、ブロック７１全体を印刷せず、ヘッド２３、２４により、線状部７２～７４からなる凹凸形状のみを印刷しても良い。
【0127】
テストパターン７０によるＸ方向の位置ずれ補正が完了した場合、図８に示すように、補正処理を終了しても良い。
あるいは、ヘッド２３、２４のノズル部２３４、２４４以外のノズル部の組み合わせを用いて、テストパターン６０の形成を行っても良い。基準となるノズル部２３４、２４４のＹ方向の位置ずれが補正されても、他のノズル部の組み合わせに、微細なＹ方向の位置ずれがある可能性もある。他のノズル部の組み合わせでもテストパターン６０を形成することにより、より精度の高い位置補正を行うことができる。
あるいは、ヘッド２３、２４のノズル部２３４、２４４以外のノズル部の組み合わせを用いて、テストパターン６０の形成を行っても良い。基準となるノズル部２３４、２４４のＹ方向の位置ずれが補正されても、他のノズル部の組み合わせに、微細なＹ方向の位置ずれがある可能性もある。他のノズル部の組み合わせでもテストパターン６０を形成することにより、より精度の高い位置補正を行うことができる。
【0128】
さらに、テストパターン５０による傾き補正が完了した後に、テストパターン６０、７０を用いてＹ方向の位置ずれ補正またはＸ方向の位置ずれ補正を行った場合は、再びテストパターン５０による傾き補正を行っても良い。すべてのテストパターンにおいて、補正の必要が無くなった段階で、補正処理を終了しても良い。
【0129】
このように、テストパターン５０、６０、７０を用いた調整を行うことにより、印刷装置１は、ヘッド２３、２４のドット位置が一致した状態で印刷を行うことができ、印刷品質を向上させることができる。なお、「ヘッド２３、２４のドット位置（インクの着弾位置）が一致している状態」とは、完全に一致している状態だけではなく、印刷品質として問題が無い程度のずれがある状態も含む。
【0130】
実施形態では、テストパターン５０、６０、７０を別々に媒体Ｍに印刷する例を説明したが、この態様に限定されない。テストパターン５０、６０、７０は同じ媒体Ｍに印刷しても良い。
【0131】
以上の通り、実施形態で説明したテストパターン５０は、たとえば、以下の構成を有する。
（１）テストパターン５０は、複数のノズル部２３１～２３８、２４１～２４８を備えるヘッド２３、２４（インクジェットヘッド）から媒体Ｍにインクを吐出することにより、媒体Ｍに印刷される。
テストパターン５０の領域５１Ａ、５２Ａは、ヘッド２３、２４のノズル部２３１、２４１（第１ノズル部）から吐出されたインクにより、Ｙ方向（第１の方向、主走査方向）に沿って形成されたベースライン５３０（第１ベースライン）と、
ヘッド２３、２４の第１のノズル部２３１、２４１とＹ方向に間隔を空けて設けられたノズル部２３５、２４５（第２ノズル部）から吐出されたインクにより形成された、ブロック５４０（第１ブロック）およびブロック５５０（第２ブロック）と、を含む。
ブロック５４０は、ベースライン５３０のＹ方向に直交するＸ方向（第２の方向、副走査方向）におけるＸ１側（一方側）に形成され、ブロック５５０は、Ｘ２側（他方側）に形成される。
（１）テストパターン５０は、複数のノズル部２３１～２３８、２４１～２４８を備えるヘッド２３、２４（インクジェットヘッド）から媒体Ｍにインクを吐出することにより、媒体Ｍに印刷される。
テストパターン５０の領域５１Ａ、５２Ａは、ヘッド２３、２４のノズル部２３１、２４１（第１ノズル部）から吐出されたインクにより、Ｙ方向（第１の方向、主走査方向）に沿って形成されたベースライン５３０（第１ベースライン）と、
ヘッド２３、２４の第１のノズル部２３１、２４１とＹ方向に間隔を空けて設けられたノズル部２３５、２４５（第２ノズル部）から吐出されたインクにより形成された、ブロック５４０（第１ブロック）およびブロック５５０（第２ブロック）と、を含む。
ブロック５４０は、ベースライン５３０のＹ方向に直交するＸ方向（第２の方向、副走査方向）におけるＸ１側（一方側）に形成され、ブロック５５０は、Ｘ２側（他方側）に形成される。
【0132】
ヘッド２３、２４が傾いている場合、ベースライン５３０がブロック５４０、５５０に対して相対的に変位するため、ベースライン５３０とブロック５４０との距離と、ベースライン５３０とブロック５５０との距離に差が生じる。ユーザは、この距離の差を確認することにより、ヘッド２３、２４の傾きを把握することができる。
【0133】
（２）テストパターン５０において、複数のベースライン５３０が、Ｘ方向に間隔を空けて形成される。
ブロック５４０は、複数のベースライン５３０のそれぞれのＸ１側において、Ｘ方向に沿って複数配列される。
ブロック５５０は、複数のベースライン５３０のそれぞれのＸ２側において、Ｘ方向に沿って複数配列される。
複数のブロック５４０の集合と、複数のブロック５５０の集合とは、Ｘ方向において重ならないように、位置をずらして配列されている。
ブロック５４０の集合が矢印５４（第１図形）を形成する。ブロック５５０の集合が矢印５５（第２図形）を形成する。
（３）ヘッド２３、２４は、Ｘ方向およびＹ方向に直交するＺ方向（第３の方向）に沿って延びるチルト軸ＴＡを中心として回動可能に設けられている。
（４）第１図形である矢印５４と第２図形である矢印５５とは、異なる意匠の図形である。ヘッド２３、２４のチルト軸ＴＡの回動方向に応じて、矢印５４、矢印５５のいずれか一方が、他方よりも濃い図形として視認される。
ブロック５４０は、複数のベースライン５３０のそれぞれのＸ１側において、Ｘ方向に沿って複数配列される。
ブロック５５０は、複数のベースライン５３０のそれぞれのＸ２側において、Ｘ方向に沿って複数配列される。
複数のブロック５４０の集合と、複数のブロック５５０の集合とは、Ｘ方向において重ならないように、位置をずらして配列されている。
ブロック５４０の集合が矢印５４（第１図形）を形成する。ブロック５５０の集合が矢印５５（第２図形）を形成する。
（３）ヘッド２３、２４は、Ｘ方向およびＹ方向に直交するＺ方向（第３の方向）に沿って延びるチルト軸ＴＡを中心として回動可能に設けられている。
（４）第１図形である矢印５４と第２図形である矢印５５とは、異なる意匠の図形である。ヘッド２３、２４のチルト軸ＴＡの回動方向に応じて、矢印５４、矢印５５のいずれか一方が、他方よりも濃い図形として視認される。
【0134】
人間の視覚において、同じ線種であっても、線同士の距離が近いと濃度が薄く見え、線同士の距離が遠いと濃く見えるという錯覚がはたらく。ブロック５４０の集合とブロック５５０の集合によって形成された矢印５４、５５は、ヘッド２３、２４の傾き方向（チルト軸の回動方向）に応じて、濃度が異なるように視認される。これにより、ユーザは、肉眼でテストパターン５０からヘッド２３、２４の傾きを把握することが可能となる。ルーペ等の道具が不要となるため、利便性を向上させることができる。
なお、第１図形および第２図形は、異なる意匠であれば良く、矢印５４、５５に限定されない。第１図形および第２図形は矢印以外の図形としても良く、例えば、文字としても良い。
なお、第１図形および第２図形は、異なる意匠であれば良く、矢印５４、５５に限定されない。第１図形および第２図形は矢印以外の図形としても良く、例えば、文字としても良い。
【0135】
（５）矢印５４（第１図形）および矢印５５（第２図形）は、それぞれ、チルト軸ＴＡの回動方向を示す表示である。
【0136】
印刷装置１に、たとえば、チルト軸ＴＡの回動機構と連動するつまみ２２５を設けた場合、第１図形および第２図形をつまみ２２５の回動方向を示唆する矢印５４、矢印５５とすることができる。これにより、ユーザは、テストパターン５０から、ヘッド２３、２４の傾きを調整するためにつまみをどの方向に回動させれば良いか、容易に把握することができる。すなわち、ユーザは、テストパターン５０で色が濃くなっている矢印が示す方向につまみ２２５を回動させることで、ヘッド２３、２４の傾きを調整することができる。
なお、前記した実施形態では、チルト軸ＴＡの回動方向を示す表示として、つまみ２２５の回動方向を示す反時計回りの矢印５４および時計回りの矢印５５を例示したが、この態様に限定されない。たとえば、チルト軸ＴＡの回動方向を示す表示を、「反時計回り」および「時計回り」のような文字としても良い。あるいは、「反時計回り」および「時計回り」を意味する文字である「ＣＣＷ」および「ＣＷ」との文字を、チルト軸ＴＡの回動方向を示す表示としても良い。
また、前記した実施形態では、チルト機構と連動したつまみ２２５を回すことでヘッド２３、２４の傾きを調整する例を説明したが、この態様に限定されない。例えば、つまみ２２５を用いずに、ユーザが直接ヘッド２３、２４を前方または後方に動かすことで、チルト軸ＴＡを回動させて傾きを調整するようにしても良い。その場合は、チルト軸ＴＡの回動方向を示す表示を、ヘッド２３、２４の前方または後方への移動方向を示す直線状の矢印としても良い。
なお、前記した実施形態では、チルト軸ＴＡの回動方向を示す表示として、つまみ２２５の回動方向を示す反時計回りの矢印５４および時計回りの矢印５５を例示したが、この態様に限定されない。たとえば、チルト軸ＴＡの回動方向を示す表示を、「反時計回り」および「時計回り」のような文字としても良い。あるいは、「反時計回り」および「時計回り」を意味する文字である「ＣＣＷ」および「ＣＷ」との文字を、チルト軸ＴＡの回動方向を示す表示としても良い。
また、前記した実施形態では、チルト機構と連動したつまみ２２５を回すことでヘッド２３、２４の傾きを調整する例を説明したが、この態様に限定されない。例えば、つまみ２２５を用いずに、ユーザが直接ヘッド２３、２４を前方または後方に動かすことで、チルト軸ＴＡを回動させて傾きを調整するようにしても良い。その場合は、チルト軸ＴＡの回動方向を示す表示を、ヘッド２３、２４の前方または後方への移動方向を示す直線状の矢印としても良い。
【0137】
（６）印刷装置１のノズル部２３１（第１ノズル部）およびノズル部２３５（第２ノズル部）は、それぞれ、Ｘ方向に沿って一定の間隔で配置された複数のノズルＮから構成される。
ノズル部２３１のノズルＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄ、Ｎ１ｅ・・・とノズル部２３５のノズルＮ５ａ、Ｎ５ｂ、Ｎ５ｃ、Ｎ５ｄ、Ｎ５ｅ、Ｎ５ｆ・・・は、Ｘ方向において交互に並ぶように配置される。
ベースライン５３０は、ノズル部２３１のノズルＮ１ａ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｅ（第１ノズル）によって形成される。
ブロック５４０は、ノズル部２３５の、ノズルＮ１ａ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｅとＸ方向のＸ１側において隣り合うノズルＮ５ａ、Ｎ５ｃ、Ｎ５ｅ（第２ノズル）によって形成される。
ブロック５５０は、ノズル部２３５の、ノズルＮ１ａ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｅとＸ方向のＸ２側において隣り合う、ノズルＮ５ｂ、Ｎ５ｄ、Ｎ５ｆ（第３ノズル）によって形成される。
ノズル部２３１のノズルＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄ、Ｎ１ｅ・・・とノズル部２３５のノズルＮ５ａ、Ｎ５ｂ、Ｎ５ｃ、Ｎ５ｄ、Ｎ５ｅ、Ｎ５ｆ・・・は、Ｘ方向において交互に並ぶように配置される。
ベースライン５３０は、ノズル部２３１のノズルＮ１ａ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｅ（第１ノズル）によって形成される。
ブロック５４０は、ノズル部２３５の、ノズルＮ１ａ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｅとＸ方向のＸ１側において隣り合うノズルＮ５ａ、Ｎ５ｃ、Ｎ５ｅ（第２ノズル）によって形成される。
ブロック５５０は、ノズル部２３５の、ノズルＮ１ａ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｅとＸ方向のＸ２側において隣り合う、ノズルＮ５ｂ、Ｎ５ｄ、Ｎ５ｆ（第３ノズル）によって形成される。
【0138】
実施形態では、Ｘ方向における位相を異ならせたノズルを有するノズル部２３１、２３５を用いることにより、Ｘ方向における３ドットの幅で、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０の組み合わせＰ１、Ｐ２、Ｐ３が形成される。これによって、テストパターン５０において線の密度が高くなり、ヘッド２３、２４のわずかな傾きでも矢印５４、５５の濃度の差が生じるため、精度の高い傾き補正が可能となる。
【0139】
（７）テストパターン５０の領域５１Ｂ、５２Ｂは、ベースライン５３０（第２ベースライン）、ブロック５４０（第３ブロック）、ブロック５５０（第４ブロック）を含む。
ベースライン５３０（第２ベースライン）は、ヘッド２３、２４のノズル部２３４、２４４（第３ノズル部）から吐出されたインクにより、Ｘ方向に沿って形成される。
ブロック５４０（第３ブロック）は、ヘッド２３、２４の、ノズル部２３４、２４４とＹ方向に間隔を空けて設けられたノズル部２３８、２４８（第４ノズル部）から吐出されたインクにより形成される。ブロック５４０は、ベースライン５３０のＸ方向におけるＸ１側（一方側）において、ベースライン５３０に隣接して形成される。
ブロック５５０（第４ブロック）は、ノズル部２３８、２４８から吐出されたインクにより形成される。ブロック５５０は、ベースライン５３０のＸ方向におけるＸ２側（他方側）において、ベースライン５３０に隣接して形成される。ブロック５５０は、ブロック５４０とＹ方向に間隔を空けて配置される。
領域５１Ｂ、５２Ｂを形成するノズル部２３４、２４４とノズル部２３８、２４８とのＹ方向における距離Ｄ３は、領域５１Ａ、５２Ａを形成するノズル部２３１、２４１とノズル部２３５、２４５とのＹ方向における距離Ｄ２よりも長い。
ベースライン５３０（第２ベースライン）は、ヘッド２３、２４のノズル部２３４、２４４（第３ノズル部）から吐出されたインクにより、Ｘ方向に沿って形成される。
ブロック５４０（第３ブロック）は、ヘッド２３、２４の、ノズル部２３４、２４４とＹ方向に間隔を空けて設けられたノズル部２３８、２４８（第４ノズル部）から吐出されたインクにより形成される。ブロック５４０は、ベースライン５３０のＸ方向におけるＸ１側（一方側）において、ベースライン５３０に隣接して形成される。
ブロック５５０（第４ブロック）は、ノズル部２３８、２４８から吐出されたインクにより形成される。ブロック５５０は、ベースライン５３０のＸ方向におけるＸ２側（他方側）において、ベースライン５３０に隣接して形成される。ブロック５５０は、ブロック５４０とＹ方向に間隔を空けて配置される。
領域５１Ｂ、５２Ｂを形成するノズル部２３４、２４４とノズル部２３８、２４８とのＹ方向における距離Ｄ３は、領域５１Ａ、５２Ａを形成するノズル部２３１、２４１とノズル部２３５、２４５とのＹ方向における距離Ｄ２よりも長い。
【0140】
ノズル部間の距離が短いノズル部で粗調整用の領域５１Ａ、５２Ａを形成し、ノズル部間の距離が長いノズル部で、微調整用の領域５２Ａ、５２Ｂを設ける。これにより、ヘッド２３、２４の傾きが大きい初期段階では、粗調整用の領域５１Ａ、５２Ａにおいて矢印５４、５５の濃度の差が表れやすい。傾き補正が進んでヘッド２３、２４の傾きが小さくなった段階では、微調整用の領域５１Ｂ、５２Ｂにおいて、矢印５４、５５の濃度の差が表れやすい。
テストパターン５０が、粗調整用の領域５１Ａ、５２Ａと微調整用の領域５１Ｂ、５２Ｂを含むことで、ユーザは、テストパターン５０で領域５１Ａ、５２Ａと領域５１Ｂ、５２Ｂを見比べられるため、スムーズに粗調整から微調整へ移行することができる。
テストパターン５０が、粗調整用の領域５１Ａ、５２Ａと微調整用の領域５１Ｂ、５２Ｂを含むことで、ユーザは、テストパターン５０で領域５１Ａ、５２Ａと領域５１Ｂ、５２Ｂを見比べられるため、スムーズに粗調整から微調整へ移行することができる。
【0141】
なお、粗調整用の領域５１Ａ、５２Ａと微調整用の領域５１Ｂ、５２Ｂは、別の媒体Ｍに印刷しても良い。あるいは、粗調整用の領域５１Ａ、５２Ａまたは微調整用の領域５１Ｂ、５２Ｂのみで、ヘッド２３、２４の傾きの補正を行っても良い。
【0142】
前記したテストパターン５０を印刷する印刷方法および印刷装置１においても、同様の効果を得ることができる。
【0143】
（変形例１）
図２４は、変形例１に係るテストパターン５０Ａの形成方法を示す図である。
実施形態では、ノズルがＸ方向の位相をずらして配置されているノズル部同士で、テストパターン５０を形成する例を説明した。変形例１では、ノズルがＸ方向において同位相に配置されているノズル部同士で、テストパターン５０Ａを形成する例を説明する。
図２４は、ノズル部２３１Ａ、２３５Ａのノズルが同位相に配置されている例を説明している。他のノズル部でも同位相のノズル部の組み合わせであれば、同様に形成することができる。
図２４は、変形例１に係るテストパターン５０Ａの形成方法を示す図である。
実施形態では、ノズルがＸ方向の位相をずらして配置されているノズル部同士で、テストパターン５０を形成する例を説明した。変形例１では、ノズルがＸ方向において同位相に配置されているノズル部同士で、テストパターン５０Ａを形成する例を説明する。
図２４は、ノズル部２３１Ａ、２３５Ａのノズルが同位相に配置されている例を説明している。他のノズル部でも同位相のノズル部の組み合わせであれば、同様に形成することができる。
【0144】
図２４に示すように、ノズル部２３１ＡのノズルＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄ、Ｎ１ｅ、Ｎ１ｆ、Ｎ１ｇ・・・が、Ｘ方向のＸ２側からＸ１側に向かって間隔Ｄで配置されている。
ノズル部２３５ＡのノズルＮ５ａ、Ｎ５ｂ、Ｎ５ｃ、Ｎ５ｄ、Ｎ５ｅ、Ｎ５ｆ、Ｎ５ｇ・・・が、Ｘ方向のＸ２側からＸ１側に向かって間隔Ｄで配置されている。
ノズル部２３１Ａの各ノズルは、ノズル部２３５Ａの各ノズルと、Ｘ方向において同じ位置に配置されている。すなわち、ノズル部２３１Ａのノズルとノズル部２３５ＡのノズルがＸ方向において同位相に配置されている。
ノズル部２３５ＡのノズルＮ５ａ、Ｎ５ｂ、Ｎ５ｃ、Ｎ５ｄ、Ｎ５ｅ、Ｎ５ｆ、Ｎ５ｇ・・・が、Ｘ方向のＸ２側からＸ１側に向かって間隔Ｄで配置されている。
ノズル部２３１Ａの各ノズルは、ノズル部２３５Ａの各ノズルと、Ｘ方向において同じ位置に配置されている。すなわち、ノズル部２３１Ａのノズルとノズル部２３５ＡのノズルがＸ方向において同位相に配置されている。
【0145】
図２４では、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０との２つの組み合わせＰ４、Ｐ５を図示している。ベースライン５３０は、チルト軸ＴＡから遠いノズル部２３１Ａによって形成され、ブロック５４０、５５０はチルト軸ＴＡに近いノズル部２３５Ａのノズルによって形成される。
組み合わせＰ４において、ベースライン５３０は、ノズル部２３１ＡのノズルＮ１ｂによって形成される。ブロック５４０は、ノズルＮ１ｂのＸ１側のノズルＮ５ｃによって形成される。ブロック５５０は、ノズルＮ１ｂのＸ２側のノズルＮ５ａによって形成される。
ノズルＮ１ｂと同位相のノズルＮ５ｂは使用されない。ノズルＮ５ａ、Ｎ５ｃと同位相のノズルＮ１ａ、Ｎ１ｃは使用されない。
ブロック５４０、５５０は、ベースライン５３０に対して、Ｘ方向おいて１ドット分の間隔を空けて形成される。組み合わせＰ４は、Ｘ方向において５ドット分の幅で形成される。
組み合わせＰ４において、ベースライン５３０は、ノズル部２３１ＡのノズルＮ１ｂによって形成される。ブロック５４０は、ノズルＮ１ｂのＸ１側のノズルＮ５ｃによって形成される。ブロック５５０は、ノズルＮ１ｂのＸ２側のノズルＮ５ａによって形成される。
ノズルＮ１ｂと同位相のノズルＮ５ｂは使用されない。ノズルＮ５ａ、Ｎ５ｃと同位相のノズルＮ１ａ、Ｎ１ｃは使用されない。
ブロック５４０、５５０は、ベースライン５３０に対して、Ｘ方向おいて１ドット分の間隔を空けて形成される。組み合わせＰ４は、Ｘ方向において５ドット分の幅で形成される。
【0146】
組み合わせＰ４と組み合わせＰ５の間には、Ｘ方向において３ドット分の間隔が空けられる。そのため、ノズルＮ１ｄ、Ｎ５ｄは使用されない。
【0147】
組み合わせＰ５において、ベースライン５３０は、ノズル部２３１ＡのノズルＮ１ｆによって形成される。ブロック５４０は、ノズルＮ１ｆのＸ１側のノズルＮ５ｇによって形成される。ブロック５５０は、ノズルＮ１ｆのＸ２側のノズルＮ５ｅによって形成される。
ノズルＮ１ｆと同位相のノズルＮ５ｆは使用されない。ノズルＮ５ｅ、Ｎ５ｇと同位相のノズルＮ１ｅ、Ｎ１ｇは使用されない。組み合わせＰ５も、組み合わせＰ４と同様に、Ｘ方向において５ドット分の幅で形成される。
ノズルＮ１ｆと同位相のノズルＮ５ｆは使用されない。ノズルＮ５ｅ、Ｎ５ｇと同位相のノズルＮ１ｅ、Ｎ１ｇは使用されない。組み合わせＰ５も、組み合わせＰ４と同様に、Ｘ方向において５ドット分の幅で形成される。
【0148】
このように、変形例１においても、実施形態と同様に、ベースライン５３０を形成したノズルの、Ｘ方向の一方側（Ｘ１側）において隣り合うノズルでブロック５４０を形成し、他方側（Ｘ２側）において隣り合うノズルでブロック５５０を形成している。
ただし、変形例１では、同位相にノズルが配置されたノズル部を用いることで、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０の１つの組み合わせが、Ｘ方向において５ドット分という広い幅で形成される。また、組み合わせＰ４、Ｐ５の間には、Ｘ方向において３ドット分の間隔が設けられる。前記したように、実施形態では、Ｘ方向における３ドット分の幅で、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０の１つの組み合わせが形成され、組み合わせＰ１～Ｐ３の間にはＸ方向において１ドット分の間隔が設けられる（図１１参照）。
ただし、変形例１では、同位相にノズルが配置されたノズル部を用いることで、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０の１つの組み合わせが、Ｘ方向において５ドット分という広い幅で形成される。また、組み合わせＰ４、Ｐ５の間には、Ｘ方向において３ドット分の間隔が設けられる。前記したように、実施形態では、Ｘ方向における３ドット分の幅で、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０の１つの組み合わせが形成され、組み合わせＰ１～Ｐ３の間にはＸ方向において１ドット分の間隔が設けられる（図１１参照）。
【0149】
すなわち、変形例１のテストパターン５０Ａは、実施形態のテストパターン５０と比較して、ベースライン５３０とブロック５４０、５５０のＸ方向の距離が離れている。テストパターン５０Ａは、テストパターン５０よりも線の密度が薄くなる。すなわち、テストパターン５０Ａは、テストパターン５０よりも、ヘッド２３、２４の傾きによる影響が小さい。そのためテストパターン５０Ａは、たとえば、ヘッド２３、２４の傾きが大きい場合の粗調整に用いることができる。
【0150】
印刷装置１は、ヘッド２３、２４の傾きが大きい段階での粗調整用として、変形例のテストパターン５０Ａを印刷し、傾きが小さくなった段階での微調整用として、実施形態のテストパターン５０を印刷しても良い。
【0151】
以上の通り、変形例１で説明したテストパターン５０Ａは、以下の構成を有する。
（８）印刷装置１のノズル部２３１Ａ（第１ノズル部）のノズルＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄ、Ｎ１ｅ、Ｎ１ｆ、Ｎ１ｇ・・・とノズル部２３５Ａ（第２ノズル部）のノズルＮ５ａ、Ｎ５ｂ、Ｎ５ｃ、Ｎ５ｄ、Ｎ５ｅ、Ｎ５ｆ、Ｎ５ｇ・・・は、Ｘ方向において同じ位置に配置される。
ベースライン５３０は、ノズル部２３１ＡのノズルＮ１ｂ、Ｎ１ｆ（第１ノズル）によって形成される。
ブロック５４０（第１ブロック）は、ノズル部２３５Ａの、ノズルＮ１ｂ、Ｎ１ｆとＸ方向のＸ１側（一方側）において隣り合う、ノズルＮ５ｃ、Ｎ５ｇ（第２ノズル）によって形成される。
ブロック５５０（第２ブロック）は、ノズル部２３５Ｂの、ノズルＮ１ｂ、Ｎ１ｆとＸ方向のＸ２側（他方側）において隣り合う、ノズルＮ１ａ、Ｎ１ｅ（第３ノズル）によって形成される。
（８）印刷装置１のノズル部２３１Ａ（第１ノズル部）のノズルＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄ、Ｎ１ｅ、Ｎ１ｆ、Ｎ１ｇ・・・とノズル部２３５Ａ（第２ノズル部）のノズルＮ５ａ、Ｎ５ｂ、Ｎ５ｃ、Ｎ５ｄ、Ｎ５ｅ、Ｎ５ｆ、Ｎ５ｇ・・・は、Ｘ方向において同じ位置に配置される。
ベースライン５３０は、ノズル部２３１ＡのノズルＮ１ｂ、Ｎ１ｆ（第１ノズル）によって形成される。
ブロック５４０（第１ブロック）は、ノズル部２３５Ａの、ノズルＮ１ｂ、Ｎ１ｆとＸ方向のＸ１側（一方側）において隣り合う、ノズルＮ５ｃ、Ｎ５ｇ（第２ノズル）によって形成される。
ブロック５５０（第２ブロック）は、ノズル部２３５Ｂの、ノズルＮ１ｂ、Ｎ１ｆとＸ方向のＸ２側（他方側）において隣り合う、ノズルＮ１ａ、Ｎ１ｅ（第３ノズル）によって形成される。
【0152】
同位相にノズルが配置されたノズル部同士の組み合わせによっても、テストパターン５０Ａを形成することができる。同位相のノズル部の組み合わせで形成されたテストパターン５０Ａは、線同士の密度が薄くなるため、ヘッド２３、２４の傾きが大きい場合でも、矢印５４、５５の濃度の差が表れやすいため、粗調整に用いるのが好適である。
【0153】
本願発明は、上記した実施の形態の態様に限定されるものではなく、本願発明の技術的な思想の範囲内で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【0154】
１ 印刷装置
２ 本体部
３ 架台
２１ プラテン
２２ ヘッド部
２３ インクジェットヘッド（第１インクジェットヘッド）
２３１ ノズル部（第１ノズル部）
２３４ ノズル部（第３ノズル部）
２３５ ノズル部（第２ノズル部）
２３８ ノズル部（第４ノズル部）
２４ インクジェットヘッド（第２インクジェットヘッド）
２４１ ノズル部（第１ノズル部）
２４４ ノズル部（第３ノズル部）
２４５ ノズル部（第２ノズル部）
２４８ ノズル部（第４ノズル部）
２２５ チルト調整用つまみ
２２６ 変位調整用つまみ
２５ 紫外線照射部
２６ 操作パネル
２７ コントローラ
２８ インク供給機構
２８１ インクボトル
２８２ インク供給路
２９ 移動機構
２９１ キャリッジ
２９２ ガイドレール
３０ 送り機構
５０ テストパターン
５１Ａ、５１Ｂ、５２Ａ、５２Ｂ 領域
５３ ベース
５３０ ベースライン
５４ 矢印（第１図形）
５４０ ブロック（第１ブロック）
５５ 矢印（第２図形）
５５０ ブロック（第２ブロック）
６０ テストパターン
６１０ 第１ライン部
６１ 第１ライン
６２０ 第２ライン部
６２ 第２ライン
６３０ オーバーラップ部
６４ 第１基準ライン
６５ 第２基準ライン
６６０ サンプルブロック
７０ テストパターン
７１ ブロック
７１Ａ 領域（第１領域）
７１Ｂ 領域（第２領域）
７２ 線状部（第１線状部）
７３ 線状部（第２線状部）
７４ 線状部（第３線状部）
７５Ａ、７５Ｂ 隙間
７６Ａ、７６Ｂ 高濃度領域
８１ ブロック
８１Ａ、８１Ｂ 領域
８２、８３ 端部
９１ ライン
９１Ａ、９１Ｂ 領域
ＴＡ チルト軸
ＨＬ 線分（仮想線）
Ｍ 媒体
Ｙ 主走査方向（第１の方向）
Ｘ 副走査方向（第２の方向）
２ 本体部
３ 架台
２１ プラテン
２２ ヘッド部
２３ インクジェットヘッド（第１インクジェットヘッド）
２３１ ノズル部（第１ノズル部）
２３４ ノズル部（第３ノズル部）
２３５ ノズル部（第２ノズル部）
２３８ ノズル部（第４ノズル部）
２４ インクジェットヘッド（第２インクジェットヘッド）
２４１ ノズル部（第１ノズル部）
２４４ ノズル部（第３ノズル部）
２４５ ノズル部（第２ノズル部）
２４８ ノズル部（第４ノズル部）
２２５ チルト調整用つまみ
２２６ 変位調整用つまみ
２５ 紫外線照射部
２６ 操作パネル
２７ コントローラ
２８ インク供給機構
２８１ インクボトル
２８２ インク供給路
２９ 移動機構
２９１ キャリッジ
２９２ ガイドレール
３０ 送り機構
５０ テストパターン
５１Ａ、５１Ｂ、５２Ａ、５２Ｂ 領域
５３ ベース
５３０ ベースライン
５４ 矢印（第１図形）
５４０ ブロック（第１ブロック）
５５ 矢印（第２図形）
５５０ ブロック（第２ブロック）
６０ テストパターン
６１０ 第１ライン部
６１ 第１ライン
６２０ 第２ライン部
６２ 第２ライン
６３０ オーバーラップ部
６４ 第１基準ライン
６５ 第２基準ライン
６６０ サンプルブロック
７０ テストパターン
７１ ブロック
７１Ａ 領域（第１領域）
７１Ｂ 領域（第２領域）
７２ 線状部（第１線状部）
７３ 線状部（第２線状部）
７４ 線状部（第３線状部）
７５Ａ、７５Ｂ 隙間
７６Ａ、７６Ｂ 高濃度領域
８１ ブロック
８１Ａ、８１Ｂ 領域
８２、８３ 端部
９１ ライン
９１Ａ、９１Ｂ 領域
ＴＡ チルト軸
ＨＬ 線分（仮想線）
Ｍ 媒体
Ｙ 主走査方向（第１の方向）
Ｘ 副走査方向（第２の方向）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】