(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023113217
(43)【公開日】2023-08-16
(54)【発明の名称】半導体装置および回路装置
(51)【国際特許分類】
H01L 29/78 20060101AFI20230808BHJP
【FI】
H01L29/78 656A
H01L29/78 652Q
H01L29/78 652D
H01L29/78 652J
H01L29/78 652M
H01L29/78 657D
H01L29/78 652S
H01L29/78 653A
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】OL
(21)【出願番号】P 2022015405
(22)【出願日】2022-02-03
(71)【出願人】
【識別番号】302062931
【氏名又は名称】ルネサスエレクトロニクス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002066
【氏名又は名称】弁理士法人筒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】柳川 洋
(72)【発明者】
【氏名】中柴 康隆
(72)【発明者】
【氏名】波多 俊幸
(57)【要約】
【課題】半導体装置の性能を向上させる。また、半導体装置をスイッチとして用いた回路装置の低損失化を図る。
【解決手段】半導体装置100は、n型のMOSFET(1Q)および寄生ダイオード(D1)を含む半導体チップCHP1と、n型のMOSFET(2Q)および寄生ダイオード(D2)を含む半導体チップCHP2とを備える。半導体チップCHP1の表面TS1には、ソース電極SE1およびゲート配線GW1が形成され、半導体チップCHP1の裏面BS1には、ドレイン電極DE1が形成されている。半導体チップCHP2の表面TS2には、ソース電極SE2およびゲート配線GW2が形成され、半導体チップCHP2の裏面BS2には、ドレイン電極DE2が形成されている。ドレイン電極DE1とドレイン電極DE2とが導電性テープDAFを介して接するように、裏面BS1と裏面BS2とが対向している。
【選択図】
図7
【特許請求の範囲】
【請求項1】
n型の第1MOSFET、および、前記第1MOSFETに形成されている第1寄生ダイオードを含む第1半導体チップと、
n型の第2MOSFET、および、前記第2MOSFETに形成されている第2寄生ダイオードを含む第2半導体チップと、
を備え、
前記第1半導体チップの表面には、第1ソース電極および第1ゲート配線が形成され、
前記第1半導体チップの裏面には、第1ドレイン電極が形成され、
前記第1寄生ダイオードの第1アノードは前記第1ソース電極に接続され、且つ、前記第1寄生ダイオードの第1カソードは前記第1ドレイン電極に接続され、
前記第2半導体チップの表面には、第2ソース電極および第2ゲート配線が形成され、
前記第2半導体チップの裏面には、第2ドレイン電極が形成され、
前記第2寄生ダイオードの第2アノードは前記第2ソース電極に接続され、且つ、前記第2寄生ダイオードの第2カソードは前記第2ドレイン電極に接続され、
前記第1ドレイン電極と前記第2ドレイン電極とが導電性部材を介して接するように、前記第1半導体チップの裏面と前記第2半導体チップの裏面とが対向している、半導体装置。
【請求項2】
請求項1に記載の半導体装置において、
前記導電性部材は、導電性テープである、半導体装置。
【請求項3】
請求項1に記載の半導体装置において、
前記導電性部材は、
前記第1ドレイン電極と前記第2ドレイン電極との間に設けられたリードフレームと、
前記第1ドレイン電極および前記リードフレームに接着された第1導電性ペーストと、
前記第2ドレイン電極および前記リードフレームに接着された第2導電性ペーストと、
を含む、半導体装置。
【請求項4】
請求項1に記載の半導体装置において、
前記第1ゲート配線および前記第2ゲート配線に電気的に接続された制御回路を含む第3半導体チップを更に備え、
前記制御回路は、前記第1MOSFETおよび前記第2MOSFETの各々のオン状態およびオフ状態を切り替えるために、前記第1ゲート配線および前記第2ゲート配線にゲート電位を供給する機能を有する、半導体装置。
【請求項5】
請求項1に記載の半導体装置において、
前記第2半導体チップは、前記第1ゲート配線および前記第2ゲート配線に電気的に接続された制御回路を更に含み、
前記制御回路は、前記第1MOSFETおよび前記第2MOSFETの各々のオン状態およびオフ状態を切り替えるために、前記第1ゲート配線および前記第2ゲート配線にゲート電位を供給する機能を有する、半導体装置。
【請求項6】
請求項1に記載の半導体装置において、
前記第1半導体チップは、
表面および裏面を有するn型の第1半導体基板と、
前記第1半導体基板の表面側において、前記第1半導体基板に形成されたp型の第1ボディ領域と、
前記第1ボディ領域に形成されたn型の第1ソース領域と、
その底部が前記第1ボディ領域よりも下方に位置するように、前記第1半導体基板の表面側において、前記第1半導体基板に形成された第1トレンチと、
前記第1トレンチの内部に形成された第1ゲート絶縁膜と、
前記第1トレンチの内部を埋め込むように、前記第1ゲート絶縁膜上に形成された第1ゲート電極と、
前記第1半導体基板の表面上に形成された第1層間絶縁膜と、
前記第1層間絶縁膜上に形成され、且つ、前記第1ボディ領域および前記第1ソース領域に電気的に接続された前記第1ソース電極と、
前記第1層間絶縁膜上に形成され、且つ、前記第1ゲート電極に電気的に接続された前記第1ゲート配線と、
前記第1半導体基板の裏面側において、前記第1半導体基板に形成されたn型の第1ドレイン領域と、
前記第1半導体基板の裏面下に形成され、且つ、前記第1ドレイン領域に電気的に接続された前記第1ドレイン電極と、
を含み、
前記第2半導体チップは、
表面および裏面を有するn型の第2半導体基板と、
前記第2半導体基板の表面側において、前記第2半導体基板に形成されたp型の第2ボディ領域と、
前記第2ボディ領域に形成されたn型の第2ソース領域と、
その底部が前記第2ボディ領域よりも下方に位置するように、前記第2半導体基板の表面側において、前記第2半導体基板に形成された第2トレンチと、
前記第2トレンチの内部に形成された第2ゲート絶縁膜と、
前記第2トレンチの内部を埋め込むように、前記第2ゲート絶縁膜上に形成された第2ゲート電極と、
前記第2半導体基板の表面上に形成された第2層間絶縁膜と、
前記第2層間絶縁膜上に形成され、且つ、前記第2ボディ領域および前記第2ソース領域に電気的に接続された前記第2ソース電極と、
前記第2層間絶縁膜上に形成され、且つ、前記第2ゲート電極に電気的に接続された前記第2ゲート配線と、
前記第2半導体基板の裏面側において、前記第2半導体基板に形成されたn型の第2ドレイン領域と、
前記第2半導体基板の裏面下に形成され、且つ、前記第2ドレイン領域に電気的に接続された前記第2ドレイン電極と、
を含み、
前記第1寄生ダイオードは、前記第1ボディ領域と、前記第1ボディ領域の下方に位置する前記第1半導体基板および前記第1ドレイン領域とによって構成され、
前記第2寄生ダイオードは、前記第2ボディ領域と、前記第2ボディ領域の下方に位置する前記第2半導体基板および前記第2ドレイン領域とによって構成されている、半導体装置。
【請求項7】
請求項6に記載の半導体装置において、
前記第2半導体チップは、前記第2ボディ領域の下方に位置する前記第2半導体基板に形成されたp型のコラム領域を更に含む、半導体装置。
【請求項8】
請求項1に記載の半導体装置をスイッチとして用いた回路装置であって、
正極および負極を有するバッテリーと、
負荷と、
を備え、
前記第1ソース電極は、前記正極に電気的に接続され、
前記第2ソース電極は、前記負荷を介して前記負極に電気的に接続されている、回路装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、半導体装置および回路装置に関し、特に、n型のMOSFETを備えた半導体装置と、その半導体装置を用いた回路装置とに関する。
【背景技術】
【0002】
自動車には、例えばヘッドランプまたはパワーウィンドウのような電力を必要とする多数の電気機器が搭載されている。これらの電気機器にバッテリーからの電力を供給または遮断するためのスイッチとして、従来では、リレーが用いられてきた。近年、リレーに代えて、n型のパワーMOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)を備えた半導体装置が用いられている。
【0003】
バッテリーのメンテナンスなどを行う際には、バッテリーに接続されていたケーブルが取り外される場合があるが、メンテナンスの終了後、ケーブルはバッテリーに再接続される。その際、バッテリーの正極および負極に対して、ケーブルが逆接続されるという不具合が生じる場合がある。リレーを用いたスイッチでは、スイッチをオフ状態にしておけば、逆接続の場合でも電流は流れない。
【0004】
しかし、半導体装置を用いたスイッチでは、パワーMOSFETをオフ状態にしたとしても、パワーMOSFETに形成されている寄生ダイオードを介して、電流が流れてしまう。そのような電流の逆流を防止するために、n型のパワーMOSFETのドレインとバッテリーの正極との間に、p型のパワーMOSFETを直列接続することが行われている。
【0005】
その場合、半導体装置(半導体モジュール)の形態としては、n型のパワーMOSFETを備えた半導体チップと、p型のパワーMOSFETを備えた半導体チップとを別々のパッケージとして用意する手法が考えられる(第1事例)。または、n型のパワーMOSFETを備えた半導体チップと、p型のパワーMOSFETを備えた半導体チップとを平置きにし、これらを1つのパッケージとして用意する手法が考えられる(第2事例)。しかしながら、第1事例では、実装面積が大きくなるという問題があり、第2事例では、パッケージの面積が大きくなるという問題がある。
【0006】
特許文献1では、電流の逆流を防止するために、p型のパワーMOSFETの代わりに、ソース・ドレインを逆向きに直列接続したn型のパワーMOSFETが用いられている。2つのn型のパワーMOSFETが同一の半導体基板に形成され、これらが1つのパッケージとして用意された半導体装置(第3事例)が開示されている。一方のn型のパワーMOSFETのソースはバッテリーの正極に接続され、一方のn型のパワーMOSFETのドレインは他方のn型のパワーMOSFETのドレインに接続され、他方のn型のパワーMOSFETのソースはバッテリーの負極に接続されている。
【0007】
また、特許文献2には、トレンチゲート型のn型のパワーMOSFETと、プレーナ型のn型のMOSFETとが、同一の半導体基板に形成された半導体装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開2016-207716号公報
【特許文献2】特開2012-243930号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
特許文献1の半導体装置(第3事例)では、第1事例および第2事例と比較して、実装面積およびパッケージの面積を小さくすることが可能となる。
【0010】
しかしながら、互いに接続する2つのn型のパワーMOSFETのドレインは、半導体基板内のn型のドリフト領域と、半導体基板の裏面側に形成されたドレイン電極と、ドレイン電極下に形成されたリードフレームとを介して電気的に接続されている。すなわち、横方向における2つのn型のパワーMOSFETの間の抵抗成分が大きくなるので、半導体装置の性能の向上を図り難いという問題がある。それ故、半導体装置をスイッチに用いた場合、スイッチの低損失化を図り難いという問題がある。
【0011】
本願の主な目的は、第1事例および第2事例と比較して、実装面積およびパッケージの面積を小さくすると共に、第3事例と比較して、抵抗成分を少なくし、半導体装置の性能の向上を図ることにある。それによって、半導体装置をスイッチとして用いた回路装置の低損失化を図る。
【0012】
その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【0013】
本願において開示される実施の形態のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
【0014】
一実施の形態である半導体装置は、n型の第1MOSFET、および、前記第1MOSFETに形成されている第1寄生ダイオードを含む第1半導体チップと、n型の第2MOSFET、および、前記第2MOSFETに形成されている第2寄生ダイオードを含む第2半導体チップと、を備える。ここで、前記第1半導体チップの表面には、第1ソース電極および第1ゲート配線が形成され、前記第1半導体チップの裏面には、第1ドレイン電極が形成され、前記第1寄生ダイオードの第1アノードは前記第1ソース電極に接続され、且つ、前記第1寄生ダイオードの第1カソードは前記第1ドレイン電極に接続され、前記第2半導体チップの表面には、第2ソース電極および第2ゲート配線が形成され、前記第2半導体チップの裏面には、第2ドレイン電極が形成され、前記第2寄生ダイオードの第2アノードは前記第2ソース電極に接続され、且つ、前記第2寄生ダイオードの第2カソードは前記第2ドレイン電極に接続され、前記第1ドレイン電極と前記第2ドレイン電極とが導電性部材を介して接するように、前記第1半導体チップの裏面と前記第2半導体チップの裏面とが対向している。
【発明の効果】
【0015】
一実施の形態によれば、半導体装置の性能を向上できる。また、半導体装置をスイッチとして用いた回路装置の低損失化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【
図1】実施の形態1における半導体装置を用いた回路装置を示す等価回路図である。
【
図2】実施の形態1における一方の半導体チップを示す平面図である。
【
図3】実施の形態1における他方の半導体チップを示す平面図である。
【
図4】実施の形態1における2つの半導体チップに形成されている2つのMOSFETおよび2つの寄生ダイオードを示す断面図である。
【
図5】実施の形態1における半導体装置を示す平面図である。
【
図6】実施の形態1における半導体装置を示す平面図である。
【
図7】実施の形態1における半導体装置を示す断面図である。
【
図8】実施の形態1における半導体装置を示す断面図である。
【
図9】実施の形態1における半導体装置を示す断面図である。
【
図10】実施の形態1における半導体装置を示す断面図である。
【
図11】検討例における半導体装置を示す平面図である。
【
図12】検討例における半導体装置を示す断面図である。
【
図13】実施の形態1の抵抗値と検討例の抵抗値とを比較した表である。
【
図14】実施の形態2における半導体装置を示す断面図である。
【
図15】実施の形態3における他方の半導体チップを示す平面図である。
【
図16】実施の形態3における制御回路を構成するMOSFETを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施の形態では、特に必要なとき以外は同一または同様な部分の説明を原則として繰り返さない。
【0018】
(実施の形態1)
<半導体装置を用いた回路装置>
図1は、実施の形態1における半導体装置100をスイッチとして用いた回路装置を示している。半導体装置100は、半導体モジュールであり、n型のMOSFET1Qおよび寄生ダイオードD1を含む半導体チップCHP1と、n型のMOSFET2Qおよび寄生ダイオードD2とを含む半導体チップCHP2とを備える。また、半導体装置100は、制御回路CTRLを含む半導体チップCHP3も備える場合もある。
【0019】
図1の回路装置は、スイッチとして用いられる半導体装置100と、バッテリーBAと、負荷LADとを備える。負荷LADは、例えばヘッドランプまたはパワーウィンドウのような自動車に搭載されている電気機器である。
【0020】
MOSFET1Qのソース電極SE1は、バッテリーBAの正極に電気的に接続されている。MOSFET1Qのドレイン電極DE1は、MOSFET2Qのドレイン電極DE2に電気的に接続されている。MOSFET2Qのソース電極SE2は、負荷LADを介してバッテリーBAの負極に電気的に接続されている。MOSFET1Qのゲート電極GE1およびMOSFET2Qのゲート電極GE2は、制御回路CTRLに電気的に接続されている。
【0021】
なお、制御回路CTRLは、MOSFET1Q、2Qの各々のオン状態およびオフ状態を切り替えるために、ゲート電極GE1、GE2にゲート電位を供給する機能を有する。また、制御回路CTRLは、他の機能を有する回路として、昇圧回路、過熱シャットダウン制御回路、過電流制限回路、または、電流検知および電圧検知などを行うモニタ回路などを含む場合もある。
【0022】
寄生ダイオードD1は、MOSFET1Qに形成されている。この寄生ダイオードD1のアノードは、
図1に示されるように、ソース電極SE1に接続されている。また、この寄生ダイオードD1のカソードは、
図1に示されるように、ドレイン電極DE1に接続されている。
【0023】
寄生ダイオードD2は、MOSFET2Qに形成されている。この寄生ダイオードD2のアノードは、
図1に示されるように、ソース電極SE2に接続されている。また、この寄生ダイオードD2のカソードは、
図1に示されるように、ドレイン電極DE2に接続されている。
【0024】
MOSFET2Qは、バッテリーBAが半導体装置100に適切に接続されている場合に、必要に応じて負荷LADへ電力を供給するためのスイッチング動作(オン動作およびオフ動作)を行うためのデバイスである。MOSFET1Qは、バッテリーBAが半導体装置100に逆接続された場合に、電流の逆流を防止するためのデバイスである。
【0025】
バッテリーBAが半導体装置100に適切に接続されている場合の回路動作について説明する。まず、バッテリーBAから負荷LADへ電力を供給する場合について説明する。制御回路CTRLからゲート電極GE1、GE2へ、MOSFET1Q、2Qの閾値電圧以上のゲート電位を供給し、MOSFET1Q、2Qをオン状態にする。これにより、バッテリーBAから負荷LADへ電流が流れる。
【0026】
負荷LADへの電力を遮断する場合について説明する。制御回路CTRLからゲート電極GE1、GE2へ、例えば接地電位(GND)を供給し、MOSFET1Q、2Qをオフ状態にする。ここで、MOSFET1Qがオフ状態であっても、寄生ダイオードD1には電流が流れ、ドレイン電極DE1とドレイン電極DE2との間の電位が上昇する。しかし、寄生ダイオードD2には電流が流れない。これにより、バッテリーBAから負荷LADへ電流が流れない。
【0027】
次に、バッテリーBAが半導体装置100に逆接続された場合の回路動作について説明する。MOSFET1Q、2Qをオフ状態にする。ここで、MOSFET2Qがオフ状態であっても、寄生ダイオードD2には電流が流れ、ドレイン電極DE1とドレイン電極DE2との間の電位が上昇する。しかし、寄生ダイオードD1には電流が流れない。これにより、バッテリーBAから負荷LADへ電流が流れることを防止できる。
【0028】
<MOSFETおよび寄生ダイオードの構造>
半導体チップCHP1は、表面TS1および裏面BS1を有し、半導体チップCHP2は、表面TS2および裏面BS2を有する。
図2は、表面TS1側から見た半導体チップCHP1の平面図である。
図3は、表面TS2側から見た半導体チップCHP2の平面図である。なお、半導体チップCHP1の平面積は、半導体チップCHP2の平面積とほぼ同じである。
【0029】
図2に示されるように、半導体チップCHP1の表面TS1には、ソース電極SE1およびゲート配線GW1が形成されている。半導体チップCHP1の大部分はソース電極SE1で覆われており、MOSFET1Qは、主に、ソース電極SE1の下方に形成されている。また、MOSFET1Qのゲート電極GE1は、ゲート配線GW1に電気的に接続されている。
【0030】
図3に示されるように、半導体チップCHP2の表面TS2には、ソース電極SE2およびゲート配線GW2が形成されている。半導体チップCHP2の大部分はソース電極SE2で覆われており、MOSFET2Qは、主に、ソース電極SE2の下方に形成されている。また、MOSFET2Qのゲート電極GE2は、ゲート配線GW2に電気的に接続されている。
【0031】
ソース電極SE1、SE2上およびゲート配線GW1、GW2上に、ボンディングワイヤまたはクリップ(銅板)などの外部接続用部材が接続されることで、半導体チップCHP1、CHP2が、他チップまたは配線基板などと電気的に接続される。
【0032】
以下に
図4を用いて、MOSFET1Q、寄生ダイオードD1、MOSFET2Qおよび寄生ダイオードD2の構造について説明する。なお、半導体チップCHP1、CHP2には、実際には、複数のMOSFETが形成されており、これらは並列接続されている。従って、等価回路的には、上記複数のMOSFETは、1つのMOSFETとして見做せる。本願で説明するMOSFET1Q、2Qは、並列接続された上記複数のMOSFETを纏めて1つのMOSFETとしたものである。
【0033】
まず、MOSFET1Qおよび寄生ダイオードD1の構造について説明する。
【0034】
半導体基板SUB1は、表面および裏面を有し、低濃度のn型のドリフト領域NVを有する。ここでは、半導体基板SUB1はn型のシリコン基板であり、半導体基板SUB1自体がドリフト領域NVを構成している。なお、ドリフト領域NVは、n型のシリコン基板と、シリコン基板上にエピタキシャル成長法によって燐(P)を導入しながら成長させた半導体層との積層体であってもよい。本願では、そのような積層体も半導体基板SUB1であるとして説明する。
【0035】
半導体基板SUB1の表面側において、半導体基板SUB1には、p型のボディ領域PBが形成されている。ボディ領域PBには、n型のソース領域NSが形成されている。ソース領域NSは、ドリフト領域NVよりも高い不純物濃度を有している。
【0036】
半導体基板SUB1の表面側において、半導体基板SUB1には、トレンチTRが形成されている。トレンチTRの底部は、ボディ領域PBよりも深い位置に達している。トレンチTRの内部には、ゲート絶縁膜GIが形成されている。トレンチTRの内部を埋め込むように、ゲート絶縁膜GI上には、ゲート電極GE1が形成されている。すなわち、MOSFET1Qは、トレンチゲート型の構造を成している。ゲート絶縁膜GIは、例えば酸化シリコン膜であり、ゲート電極GE1は、例えばn型の多結晶シリコン膜である。
【0037】
半導体基板SUB1の表面上には、ゲート電極GE1を覆うように、層間絶縁膜ILが形成されている。層間絶縁膜ILは、例えば酸化シリコン膜である。層間絶縁膜ILには、孔CHが形成されている。孔CHは、その底部がボディ領域PB内に位置するように、層間絶縁膜ILおよびソース領域NSを貫通している。また、孔CHの底部において、ボディ領域PB内には、p型の高濃度領域PRが形成されている。高濃度領域PRは、ボディ領域PBよりも高い不純物濃度を有する。
【0038】
層間絶縁膜IL上には、孔CHの内部を埋め込むように、ソース電極SE1が形成されている。ソース電極SE1は、ソース領域NS、ボディ領域PBおよび高濃度領域PRに電気的に接続され、これらにソース電位を供給する。なお、ここでは図示していないが、層間絶縁膜IL上には、ゲート配線GW1も形成されている。複数のゲート電極GE1は、半導体チップCHP1の外周部においてゲート引き出し部に纏めて接続されている。孔CHは、ゲート引き出し部上にも形成され、ゲート配線GW1は、孔CHの内部に埋め込まれている。そのため、ゲート配線GW1は、ゲート電極GE1に電気的に接続され、ゲート電極GE1にゲート電位を供給する。
【0039】
ソース電極SE1およびゲート配線GW1は、例えば、バリアメタル膜と、上記バリアメタル膜上に形成された導電性膜とからなる。上記バリアメタル膜は、例えば窒化チタン膜であり、上記導電性膜は、例えばアルミニウム膜である。
【0040】
なお、ソース電極SE1およびゲート配線GW1は、孔CHの内部を埋め込むプラグ層と、層間絶縁膜IL上に形成された配線部とから構成されていてもよい。その場合、上記配線部は、上述の窒化チタン膜とアルミニウム膜との積層膜であり、上記プラグ層は、窒化チタン膜のようなバリアメタル膜と、タングステン膜のような導電性膜との積層膜である。
【0041】
半導体基板SUB1の裏面側において、半導体基板SUB1には、n型のドレイン領域NDが形成されている。ドレイン領域NDは、ドリフト領域NVよりも高い不純物濃度を有する。半導体基板SUB1の裏面下には、ドレイン電極DE1が形成されている。ドレイン電極DE1は、ドレイン領域NDおよびドリフト領域NVに電気的に接続され、ドレイン領域NDにドレイン電位を供給する。ドレイン電極DE1は、例えばアルミニウム膜、チタン膜、ニッケル膜、金膜若しくは銀膜のような単層の金属膜、または、これらの金属膜を適宜積層させた積層膜からなる。
【0042】
寄生ダイオードD1は、ボディ領域PBと、ボディ領域PBの下方に位置する半導体基板SUB1(ドリフト領域NV)およびドレイン領域NDとによって構成されている。すなわち、寄生ダイオードD1は、半導体チップCHP1において、ボディ領域PBをアノードとし、半導体基板SUB1およびドレイン領域NDをカソードとしたPNダイオードである。
【0043】
MOSFET2Qの構造は、半導体基板SUB2、表面TS2、裏面BS2、ゲート電極GE2、ソース電極SE2、ゲート配線GW2およびドレイン電極DE2の符号が異なる点を除き、MOSFET1Qの構造と基本的に同じである。従って、MOSFET2Qの構造の詳細については、説明の重複になるので省略する。
【0044】
寄生ダイオードD2は、ボディ領域PBと、ボディ領域PBの下方に位置する半導体基板SUB2(ドリフト領域NV)およびドレイン領域NDとによって構成されている。すなわち、寄生ダイオードD2は、半導体チップCHP2において、ボディ領域PBをアノードとし、半導体基板SUB2およびドレイン領域NDをカソードとしたPNダイオードである。
【0045】
MOSFET1Qと異なる点として、MOSFET2Qには、ボディ領域PBの下方に位置する半導体基板SUB1に、p型のコラム領域PCが形成されている。コラム領域PCは、ボディ領域PBよりも高い不純物濃度を有している。n型のMOSFET2Qの場合、このようなp型のコラム領域PCが形成されていることで、コラム領域PCの周囲を空乏化させ、耐圧を向上させることができる。
【0046】
なお、ここでは、コラム領域PCはボディ領域PBに接しているので、p型のコラム領域PCにもソース電位が供給される。しかし、コラム領域PCは、ボディ領域PBから物理的に分離していてもよく、フローティング構造になっていてもよい。
【0047】
MOSFET1Qにもコラム領域PCが形成されていてもよいが、コラム領域PCを形成すると、オン抵抗が増加することになる。MOSFET2Qは、
図1の回路装置でスイッチとなる主デバイスである。それ故、バッテリーBAが接続された場合のスイッチの信頼性を確保するために、MOSFET2Qには、コラム領域PCが形成されている方が好ましい。MOSFET1Qは、負荷LADへ電力を素早く供給するために、コラム領域PCを設けず、オン抵抗を低減する方が好ましい。
【0048】
一方で、コラム領域PCがMOSFET1QおよびMOSFET2Qの両方に形成されている場合、または、コラム領域PCがMOSFET1QおよびMOSFET2Qの両方に形成されていない場合、半導体チップCHP1は、半導体チップCHP2と同一の半導体チップということになる。従って、それらの場合、他の半導体チップの開発、製造または調達を行う必要が無いので、半導体装置100の製造に掛かる手間を簡易にすることができる。
【0049】
<半導体装置の構造>
以下に
図5~
図10を用いて、半導体装置100の構造について説明する。
図5は、半導体装置100を示す平面図である。
図7は、
図5のA-A線に沿った断面図である。
図8は、
図5のB-B線に沿った断面図である。
【0050】
なお、
図6は、制御回路CTRLを含む半導体チップCHP3を半導体チップCHP1上に搭載した場合の様子を示している。半導体チップCHP3は、絶縁性樹脂などを介してソース電極SE1上に設けられる。
図7および
図8では、説明の簡略化のために、半導体チップCHP3の図示を省略している。
【0051】
図7および
図8に示されるように、半導体装置100では、半導体チップCHP1または半導体チップCHP2の一方の上下を反転させることで、半導体チップCHP1と半導体チップCHP2とが積層されている。すなわち、ドレイン電極DE1とドレイン電極DE2とが導電性部材を介して接するように、半導体チップCHP1の裏面BS1と半導体チップCHP2の裏面BS2とが対向している。実施の形態1では、導電性部材は、導電性テープDAFである。
【0052】
図5~
図8に示されるように、半導体チップCHP1の表面TS1側において、ソース電極SE1およびゲート配線GW1は、導電性ペースト10を介して外部接続用部材11に接続されている。また、半導体チップCHP2の表面TS2側において、ソース電極SE2およびゲート配線GW2は、導電性ペースト20を介して外部接続用部材21に接続されている。導電性ペースト10、20は、例えば銀ペーストである。外部接続用部材11、21は、例えばクリップ(銅板)であるか、銅またはアルミニウムからなるボンディングワイヤである。ここでは、外部接続用部材11、21がクリップである場合を例示しており、クリップが、半導体チップCHP2の表面TS2側に折れ曲がるように加工されている。
【0053】
図9および
図10に示されるように、半導体チップCHP1、半導体チップCHP2、導電性テープDAFおよび外部接続用部材11、21は、封止樹脂MRによって封止されている。外部接続用部材11、21の一部は、封止樹脂MRから露出している。これにより、MOSFET1Q、2Qが、露出している外部接続用部材11、21の一部を介して、他の半導体チップ、配線基板または電子機器などに電気的に接続できる。すなわち、MOSFET1Q、2Qによって構成されるスイッチを、
図1に示されるようなバッテリーBAおよび負荷LADなどに電気的に接続できる。
【0054】
なお、半導体チップCHP3が
図6のように搭載されている場合、半導体チップCHP3を半導体チップCHP1、CHP2と共に封止樹脂MRによって封止することで、半導体チップCHP1~CHP3を1つのパッケージとして提供できる。また、半導体チップCHP3と、半導体チップCHP1、CHP2とは、別々にパッケージされていてもよい。
【0055】
また、ここでは半導体チップCHP2の上下を反転させ、半導体チップCHP1を半導体チップCHP2の上方に配置した場合を例示したが、半導体チップCHP1の上下を反転させ、半導体チップCHP2を半導体チップCHP1の上方に配置してもよい。
【0056】
<検討例との比較>
図11および
図12は、本願発明者らが、特許文献1(第3事例)に開示されていた2つのn型のMOSFETをパッケージ化する場合について検討した検討例の半導体装置500を示している。
【0057】
図11および
図12に示されるように、検討例の半導体チップCHP5は、同一の半導体基板に形成されたn型のMOSFET1Qおよびn型のMOSFET2Qを含む。半導体チップCHP5の表面TS5には、ソース電極SE5およびゲート配線GW5が形成され、半導体チップCHP5の裏面BS5には、ドレイン電極DE5が形成されている。なお、検討例の半導体装置500をスイッチとして用いる場合、
図1の回路装置と同様の等価回路となる。
【0058】
ソース電極SE5およびゲート配線GW5は、直接、外部接続用部材51に接続されている。ドレイン電極DE5は、導電性ペースト52を介してリードフレーム53に接続されている。制御回路CTRLを含む半導体チップCHP3は、絶縁性樹脂54などを介してソース電極SE5上に設けられている。
【0059】
検討例では、2つのMOSFET1Q、2Qのドレインは、半導体基板内のn型のドリフト領域と、ドレイン電極DE5と、リードフレーム53とを介して電気的に接続されている。それ故、横方向における2つのMOSFET1Q、2Qの間の抵抗成分が大きくなり、スイッチの低損失化を図り難いという問題がある。このため、半導体装置の性能の向上を図り難いという問題がある。
【0060】
また、同一の半導体基板にMOSFET1Q、2Qが形成されているので、それぞれの形成面積が小さくなる。特に、主デバイスであるMOSFET2Qを優先すると、MOSFET1Qの形成面積が小さくなり易い。それ故、MOSFET1Q、2Qのオン抵抗の低減を図り難いという問題がある。また、外部接続用部材51の設置面積を広くできないので、これらに関する抵抗値が高くなり易いという問題がある。
【0061】
図13は、各抵抗値に関して、実施の形態1の半導体装置100と、検討例の半導体装置500とを比較した表である。なお、
図13の数値は、相対値として示されている。また、ここでは、実施の形態1のMOSFET2Qの形成面積が、検討例のMOSFET2Qの形成面積と同程度であるとして、上記数値が算出されている。
【0062】
実施の形態1では、MOSFET1Qを含む半導体チップCHP1が、半導体チップCHP2と別になっているので、検討例と比較して、MOSFET1Qの形成面積を広くすることができる。従って、MOSFET1Qのオン抵抗を低減することができる。
【0063】
また、実施の形態1では、半導体チップCHP1の表面TS1と半導体チップCHP2の表面TS2とに、それぞれ外部接続用部材11、21を設けることができるので、外部接続用部材の設置面積が広くなり、これらに関する抵抗値を低減し易くなる。大まかに言えば、実施の形態1では、検討例の3倍程の外部接続用部材を配置することができる。
【0064】
また、検討例では、リードフレーム53などのように、横方向の抵抗成分が多くなっていたが、実施の形態1では、ドレイン電極DE1とドレイン電極DE2とが、縦方向に導電性テープDAFを介して接している。このため、ドレイン電極DE1とドレイン電極DE2との間の距離が短いので、2つのMOSFET1Q、2Qの間の抵抗成分を小さくできる。
【0065】
このように、実施の形態1によれば、検討例(第3事例)と同等以下の実装面積およびパッケージの面積を実現できると共に、検討例よりも抵抗成分の減少を図れるので、半導体装置100の性能を向上できる。また、半導体装置100をスイッチとして用いた回路装置の低損失化を図ることができる。
【0066】
(実施の形態2)
以下に
図14を用いて、実施の形態2における半導体装置100について説明する。なお、以下の説明では、実施の形態1との相違点について主に説明し、実施の形態1と重複する点については説明を省略する。
【0067】
実施の形態1では、ドレイン電極DE1とドレイン電極DE2との間に介在する導電性部材が導電性テープDAFであった。
図14に示されるように、実施の形態2の導電性部材は、リードフレーム30、導電性ペースト31および導電性ペースト32を含む。
【0068】
リードフレーム30は、ドレイン電極DE1とドレイン電極DE2との間に設けられている。リードフレーム30の平面サイズは、半導体チップCHP1、CHP2を安定して設置できるように、半導体チップCHP1、CHP2の平面サイズよりも大きくなっている。
【0069】
導電性ペースト31は、ドレイン電極DE1とリードフレーム30との間に設けられ、ドレイン電極DE1およびリードフレーム30に接着している。導電性ペースト32は、ドレイン電極DE2とリードフレーム30との間に設けられ、ドレイン電極DE2およびリードフレーム30に接着している。導電性ペースト31、32は、例えば銀ペーストである。
【0070】
ドレイン電極DE1とドレイン電極DE2との間において、リードフレーム30、導電性ペースト31および導電性ペースト32からなる構造体の抵抗値は、導電性テープDAFの抵抗値よりも小さい。従って、実施の形態2では、実施の形態1よりも、半導体装置100の性能を更に向上できる。また、半導体装置100をスイッチとして用いた回路装置において、更なる低損失化を図ることができる。
【0071】
また、導電性ペースト31、32の接着力が強いので、ドレイン電極DE1とドレイン電極DE2との間の接着性を高めることができる。
【0072】
(実施の形態3)
以下に
図15および
図16を用いて、実施の形態3における半導体装置100について説明する。なお、以下の説明では、実施の形態1との相違点について主に説明し、実施の形態1と重複する点については説明を省略する。
【0073】
実施の形態1では、制御回路CTRLが半導体チップCHP3に含まれていた。
図15に示されるように、実施の形態3では、制御回路CTRLは、半導体チップCHP2に含まれている。制御回路CTRLを構成するトランジスタは、半導体基板SUB2のうち、MOSFET2Qが形成されている領域と異なる領域に形成されている。
【0074】
制御回路CTRLを構成するトランジスタは、例えば
図16に示されるような、n型のMOSFET3Qおよびp型のMOSFET4Qである。MOSFET3Q、4Qは、プレーナ型の構造を成している。MOSFET3Q、4Qが形成される領域には、半導体基板SUB2にp型のウェル領域DPWが形成されており、ウェル領域DPWによって、MOSFET2QとMOSFET3Q、4Qとが電気的に分離されている。
【0075】
MOSFET3Qの構造について説明する。ウェル領域DPW上には、ゲート絶縁膜GI3を介してゲート電極GE3が形成されている。ウェル領域DPWには、n型の拡散領域N3が形成されている。拡散領域N3は、MOSFET3Qのソース領域またはドレイン領域を構成する。
【0076】
MOSFET4Qの構造について説明する。MOSFET4Qが形成されるウェル領域DPWには、n型のウェル領域NWが形成されている。ウェル領域NW上には、ゲート絶縁膜GI4を介してゲート電極GE4が形成されている。ウェル領域NWには、p型の拡散領域P4が形成されている。拡散領域P4は、MOSFET4Qのソース領域またはドレイン領域を構成する。
【0077】
MOSFET3Q、4Qは、層間絶縁膜ILによって覆われており、層間絶縁膜IL上には、複数のパッド電極PADが形成されている。複数のパッド電極PADは、ゲート電極GE3、GE4および拡散領域N3、P4に電気的に接続されている。なお、複数のパッド電極PADは、ソース電極SE2およびゲート配線GW2と同じ製造工程で形成され、ソース電極SE2およびゲート配線GW2と同じ材料で構成されている。
【0078】
MOSFET3Q、4Qは、それぞれ複数形成されており、複数のパッド電極PADと共にCMOSインバータなどの各種回路を構成する。また、ここでは図示していないが、MOSFET3Q、4Qは、複数のパッド電極PADに接続された外部接続用部材(ボンディングワイヤ)を介して、他の半導体チップ、配線基板または電子機器などに電気的に接続される。このため、MOSFET3Q、4Qは、MOSFET1Q、2Qに電気的に接続されている。
【0079】
このように、制御回路CTRLを半導体チップCHP2に内蔵することで、半導体チップCHP3を用意する必要が無い。このため、半導体装置100の製造を簡略化できる。なお、制御回路CTRLを、半導体チップCHP2に代えて、半導体チップCHP1に内蔵させることもできる。
【0080】
また、実施の形態3で開示した技術を、実施の形態2で開示した技術と適宜組み合わせて利用することもできる。
【0081】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【0082】
例えば、上記実施の形態では、回路装置の負荷LADが自動車で使用される電気機器である場合を説明したが、回路装置は、自動車の用途に限られず、負荷LADは、自動車以外で使用される他の電気機器であってもよい。
【0083】
また、上記実施の形態では、半導体基板SUB1、SUB2がn型のシリコン基板であるとして説明した。しかし、半導体基板SUB1、SUB2の材料はシリコンに限られず、半導体基板SUB1、SUB2は、n型の炭化珪素基板(n型のSiC基板)であってもよい。
【0084】
また、上記実施の形態では、MOSFET1Q、2Qがトレンチゲート型の構造になっていた。しかし、ソース電極SE1、SE2およびゲート配線GW1、GW2が表面TS1、TS2側に設けられ、且つ、ドレイン電極DE1、DE2が裏面BS1、BS2側に設けられた構造であれば、MOSFET1Q、2Qはプレーナ型であってもよい。すなわち、トレンチTRが形成されておらず、ゲート電極GE1、GE2が、ゲート絶縁膜GIを介して半導体基板SUB1、SUB2上に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【0085】
BA バッテリー
BS1、BS2、BS5 裏面
CH 孔
CHP1~CHP3、CHP5 半導体チップ
CTRL 制御回路
D1、D2 寄生ダイオード
DAF 導電性テープ
DE1、DE2、DE5 ドレイン電極
DPW ウェル領域
GE1~GE4 ゲート電極
GI、GI3、GI4 ゲート絶縁膜
GW1、GW2、GW5 ゲート配線
IL 層間絶縁膜
LAD 負荷
MR 封止樹脂
N3 拡散領域
ND ドレイン領域
NS ソース領域
NV ドリフト領域
NW ウェル領域
P4 拡散領域
PAD パッド電極
PB ボディ領域
PC コラム領域
PR 高濃度領域
1Q~4Q MOSFET
SUB1、SUB2 半導体基板
SE1、SE2、SE5 ソース電極
TR トレンチ
TS1、TS2、TS5 表面
10、20、31、32、52 導電性ペースト
11、21、51 外部接続用部材
30、53 リードフレーム
54 絶縁性樹脂
100、500 半導体装置