特開 2023-113220 冷蔵庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023113220

(43)【公開日】2023-08-16

(54)【発明の名称】冷蔵庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 23/06 20060101AFI20230808BHJP

【ＦＩ】

F25D23/06 Z

F25D23/06 302A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022015408

(22)【出願日】2022-02-03

(71)【出願人】

【識別番号】390019839

【氏名又は名称】三星電子株式会社

【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】１２９，Ｓａｍｓｕｎｇ－ｒｏ，Ｙｅｏｎｇｔｏｎｇ－ｇｕ，Ｓｕｗｏｎ－ｓｉ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】100121441

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 竜平

(74)【代理人】

【識別番号】100154704

【弁理士】

【氏名又は名称】齊藤 真大

(74)【代理人】

【識別番号】100206151

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 惇志

(74)【代理人】

【識別番号】100218187

【弁理士】

【氏名又は名称】前田 治子

(72)【発明者】

【氏名】森元 博美

(72)【発明者】

【氏名】漢 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】中島 秀樹

【テーマコード（参考）】

3L102

【Ｆターム（参考）】

3L102JA01

3L102LC21

3L102MA01

3L102MB17

(57)【要約】

【課題】複数枚のパネルを組み立ててなる冷蔵庫において、寸法ばらつきを吸収できるようにするとともに、パネルの反り等の変形を防ぐ。
【解決手段】複数枚のパネルＰを組み立ててなる冷蔵庫１００であって、パネルＰが、庫外側を向くアウタ部材１０と、庫内側を向くインナ部材２０と、アウタ部材１０及びインナ部材２０の間に介在してこれらを接続する接続部材４０とを備え、接続部材４０が、アウタ部材１０が挿入されるアウタ挿入部４１、及び、インナ部材２０が挿入されるインナ挿入部４２を有し、アウタ挿入部４１とアウタ部材１０との間、又は、インナ挿入部４２とインナ部材２０との間の少なくとも一方に隙間Ｇ２、Ｇ３が形成されているようにした。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数枚のパネルを組み立ててなる冷蔵庫であって、
前記パネルが、
庫外側を向くアウタ部材と、
庫内側を向くインナ部材と、
前記アウタ部材及び前記インナ部材の間に介在してこれらを接続する接続部材とを備え、
前記接続部材が、
前記アウタ部材が挿入されるアウタ挿入部、及び、前記インナ部材が挿入されるインナ挿入部を有し、
前記アウタ挿入部と前記アウタ部材との間、又は、前記インナ挿入部と前記インナ部材との間の少なくとも一方に隙間が形成されている、冷蔵庫。

【請求項2】

前記アウタ挿入部と前記アウタ部材との間、及び、前記インナ挿入部と前記インナ部材との間の双方に隙間が形成されている、請求項１記載の冷蔵庫。

【請求項3】

前記アウタ挿入部に対する前記アウタ部材の挿入方向と、前記インナ挿入部に対する前記インナ部材の挿入方向とが互いに直交する、請求項１又は２記載の冷蔵庫。

【請求項4】

前記アウタ挿入部又は前記インナ挿入部の少なくとも一方が、前記アウタ部材又は前記インナ部材の挿入により弾性変形するとともに、その復元力により挿入されている前記アウタ部材又は前記インナ部材を保持する一対の保持部を有している、請求項１乃至３のうち何れか一項に記載の冷蔵庫。

【請求項5】

前記アウタ部材又は前記インナ部材の挿入方向に沿った前記一対の保持部の長さが、互いに異なる、請求項４記載の冷蔵庫。

【請求項6】

前記一対の保持部のうちの一方が、他方から離れるように窪む窪み部を有する、請求項５記載の冷蔵庫。

【請求項7】

前記アウタ挿入部又は前記インナ挿入部の一方には、扉が着磁する金属部材が、前記アウタ部材又は前記インナ部材とともに挿入されており、
挿入されている前記アウタ部材又は前記インナ部材と前記金属部材との間に隙間が形成されている、請求項１乃至６のうち何れか一項に記載の冷蔵庫。

【請求項8】

前記アウタ部材又は前記インナ部材の一方が、他方に向かって起立するサイド部材を一体的に有している、請求項１乃至７のうち何れか一項に記載の冷蔵庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、冷蔵庫に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近時の冷蔵庫は、対面型やアイランド型といったキッチンのタイプ、冷蔵庫の設置スペース、生活習慣に合わせたレイアウトなど、ユーザのニーズが多様化しており、これらのニーズに応えるためには、多様なサイズや形状の筐体が必要となる。

【0003】

従来の冷蔵庫は、１つの製品に対して１つの筐体を作る一体型構造であり、筐体のサイズを多様に展開しようとすると、その数だけ金型設備が必要となる。

【0004】

一方、生産者目線では、筐体の製造には大型の成形金型やウレタンの発泡治具が１つの筐体ごとに必要となるため、商品開発時のコストの肥大化から、提供できる筐体のバリエーションを増やしにくい。

【0005】

また、上述した一体構造の生産工場では、筐体のウレタン発泡が生産のボトルネックであることや、設備投資が大きいことも課題であり、製造後の冷蔵庫に対しては、大部分が空気であることから輸送効率が悪く、輸送コストが高いといった課題もある。

【0006】

そこで、これらを一挙に解決するべく、複数枚のパネルを組み立ててなる冷蔵庫が知られている（特許文献１）。

【0007】

このような構成であれば、パネルのサイズを変更することにより、多様な製品サイズに対応することが可能となり、生産工場においては、大型の成形金型やウレタン発泡治具を不要にすることで、設備投資の削減を図れ、しかも、パネル化による輸送コストの削減も見込まれる。

【0008】

しかしながら、パネルを組み立ててなる冷蔵庫は、パネルの構成要素である樹脂成形品に寸法ばらつきが生じると、互いに隣り合うパネル間に隙間が生じてしまう恐れがあり、そうすると断熱性や強度の低下を招く。

【0009】

さらに、パネルの別の構成要素であるウレタンは、発泡時には熱くなり、固まる際に冷えて収縮するので、その際に周りの部材が引き込まれることにより、パネルの反り等の変形が発生する場合がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特開２０１８－１５１１１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

そこで、本発明は、上述した問題点を一挙に解決すべくなされたものであり、複数枚のパネルを組み立ててなる冷蔵庫において、寸法ばらつきを吸収できるようにするとともに、パネルの反り等の変形を防ぐことを主たる課題とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

すなわち本発明に係る冷蔵庫は、複数枚のパネルを組み立ててなる冷蔵庫であって、前記パネルが、庫外側を向くアウタ部材と、庫内側を向くインナ部材と、前記アウタ部材及び前記インナ部材の間に介在してこれらを接続する接続部材とを備え、前記接続部材が、前記アウタ部材が挿入されるアウタ挿入部、及び、前記インナ部材が挿入されるインナ挿入部を有し、前記アウタ挿入部と前記アウタ部材との間、又は、前記インナ挿入部と前記インナ部材との間の少なくとも一方に隙間が形成されていることを特徴とするものである。

【0013】

このように構成された冷蔵庫によれば、複数枚のパネルにより組み立てられるので、多様な製品サイズへの対応、生産工場への設備投資の削減、及び輸送コストの削減など、冷蔵庫のパネル化による種々のメリットを享受することができる。
そのうえで、アウタ挿入部とアウタ部材との間、又は、インナ挿入部とインナ部材との間の少なくとも一方に隙間が形成されているので、パネルの構成要素である樹脂成形品に寸法ばらつきが生じたとしても、そのばらつきを上述した隙間で吸収することができる。
さらに、上述した隙間によりアウタ部材やインナ部材の動きが許容されるので、パネルの構成要素であるウレタンの冷却時におけるパネルの反り等の変形を防ぐことができる。

【0014】

寸法ばらつきをより確実に吸収するともに、パネルの反り等の変形をより確実に抑制するためには、前記アウタ挿入部と前記アウタ部材との間、及び、前記インナ挿入部と前記インナ部材との間の双方に隙間が形成されていることが好ましい。

【0015】

前記アウタ挿入部に対する前記アウタ部材の挿入方向と、前記インナ挿入部に対する前記インナ部材の挿入方向とが互いに直交することが好ましい。
このような構成であれば、アウタ部材を接続部材に対して例えば水平方向から差し込み、それらに対してインナ部材を上下方向から差し込むことで、アウタ部材及びインナ部材が接続部材を介して接続されるので、パネルの組み立てが容易である。もちろん、パネルの組立手順はこれに限られるものではなく、上述した手順は一例である。

【0016】

前記アウタ挿入部又は前記インナ挿入部の少なくとも一方が、前記アウタ部材又は前記インナ部材の挿入により弾性変形するとともに、その復元力により挿入されている前記アウタ部材又は前記インナ部材を保持する一対の保持部を有していることが好ましい。
このような構成であれば、アウタ部材又はインナ部材の少なくとも一方が弾性変形するので、この挿入部に対してアウタ部材又はインナ部材を無理なく挿入することができ、さらに、挿入されているアウタ部材又はインナ部材が保持されるので、パネルの組立作業を安定して行うことができる。

【0017】

前記アウタ部材又は前記インナ部材の挿入方向に沿った前記一対の保持部の長さが、互いに異なることが好ましい。
これならば、アウタ部材又はインナ部材を長さの長い方の保持部に沿わせながら挿入させることで、その長い方の保持部がガイドとして機能するので、作業性の向上を図れる。

【0018】

前記一対の保持部のうちの一方が、他方から離れるように窪む窪み部を有することが好ましい。
このような構成であれば、一対の保持部に保持されているアウタ部材又はインナ部材と窪み部との間に隙間が形成されて、その隙間が、ウレタン等の発泡樹脂が流れ込む樹脂溜まりとして機能するので、過剰な発泡樹脂の漏れを防ぐことができる。

【0019】

前記アウタ挿入部又は前記インナ挿入部の一方には、扉が着磁する金属部材が、前記アウタ部材又は前記インナ部材とともに挿入されており、挿入されている前記アウタ部材又は前記インナ部材と前記金属部材との間に隙間が形成されていることが好ましい。
このような構成であれば、この隙間にウレタン等の発泡樹脂を流し込むことで、その発泡樹脂を介して金属部材とインナ部材とを接着させることができる。

【0020】

前記アウタ部材又は前記インナ部材の一方が、他方に向かって起立するサイド部材を一体的に有していることが好ましい。
これならば、部品点数が少なくて済み、製造コストや製造工程の削減を図れる。

【発明の効果】

【0021】

このように構成した本発明によれば、複数枚のパネルを組み立ててなる冷蔵庫において、寸法ばらつきを吸収できるようにするとともに、パネルの反り等の変形を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本実施形態における冷蔵庫の組立前後の構成を示す模式図。

【図2】同実施形態におけるパネルの構成を示す断面図。

【図3】同実施形態における接続部材及びその周囲の構成を示す模式図。

【図4】同実施形態における接続部材及びその周囲の構成を示す断面図。

【図5】同実施形態におけるパネルの組み立て手順の一態様を説明する模式図。

【図6】同実施形態における冷蔵庫における前面側フランジ部に構成を示す模式図。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下に本発明に係る冷蔵庫の一実施形態について図面を参照して説明する。

【0024】

本実施形態に係る冷蔵庫１００は、図１に示すように、複数枚のパネルＰを用いて組み立てられるパネル組立式のものであり、庫内のサイズに応じた種々の大きさのパネルＰを備えるものである。

【0025】

そして、この冷蔵庫１００は、全部又は一部のパネルＰに特徴があるので、以下では、冷蔵庫１００の上壁を構成するものを特徴的なパネルＰとして取り上げて説明する。

【0026】

このパネルＰは、図２に示すように、庫外側を向くアウタ部材１０と、庫内側を向くインナ部材２０と、アウタ部材１０及びインナ部材２０に取り囲まれる空間Ｚに封入されたウレタン等の断熱材とを備えるものである。

【0027】

アウタ部材１０は、図２及び図３に示すように、冷蔵庫１００の庫外側を向く外向き面１１を有する金属製のものであり、ここでは平板矩形状の板金である。

【0028】

インナ部材２０は、図２及び図３に示すように、冷蔵庫１００の庫内側を向く内向き面２１を有する樹脂製のものであり、例えばインジェクションにより成形された樹脂成形品である。

【0029】

本実施形態のインナ部材２０は、枡状をなすものであり、具体的には上述した内向き面２１の裏面（外向き面）２２からアウタ部材１０に向かって起立するサイド部材３０が一体的に形成されたものである。すなわち、本実施形態のサイド部材３０は、インナ部材２０の一部をなすものであり、裏面２２の４辺それぞれに対応して設けられている。

【0030】

そして、本実施形態の冷蔵庫１００は、図２及び図３に示すように、アウタ部材１０及びインナ部材２０の間に介在してこれらを接続する接続部材４０をさらに備えている。

【0031】

この接続部材４０は、アウタ部材１０の外縁部に沿って延びる長尺状のものであり、ここではアウタ部材１０の４辺それぞれに対応して４つの接続部材４０が設けられている。

【0032】

それぞれの接続部材４０は、図３及び図４に示すように、アウタ部材１０が挿入されるアウタ挿入部４１と、インナ挿入部４２が挿入されるインナ挿入部４２とを有しており、ここでは、アウタ挿入部４１に対するアウタ部材１０の挿入方向と、インナ挿入部４２に対するインナ部材２０の挿入方向とが互いに直交している。

【0033】

まず、アウタ挿入部４１について説明する。
アウタ挿入部４１は、図３及び図４に示すように、アウタ部材１０の挿入方向に窪みつつ、アウタ部材１０の外縁部に沿って延びる凹部４３が形成されたものであり、この凹部４３にアウタ部材１０が挿入される。

【0034】

ここでのアウタ挿入部４１は、図４に示すように、凹部４３へのアウタ部材１０の挿入により弾性変形するとともに、その復元力により挿入されたアウタ部材１０を保持する一対の保持部４３ａ、ｂを有しており、言い換えれば、一対の保持部４３ａ、ｂにより凹部４３が形成されている。

【0035】

これら一対の保持部４３ａ、ｂは、アウタ部材１０の外縁部を厚み方向から挟み込むものであり、この実施形態では、アウタ部材１０の挿入方向に沿った長さが互いに異なるものである。

【0036】

具体的には、アウタ部材１０の内向き面１２に当接する第１の保持部４３ａの方が、アウタ部材１０の外向き面１１に当接する第２の保持部４３ｂよりも長い。
かかる構成により、アウタ部材１０を第１の保持部４３ａに沿わせながら挿入することで、この第１の保持部４３ａがアウタ部材１０の挿入をガイドする機能を発揮する。これにより、作業性の向上を図れる。

【0037】

また、一対の保持部４３ａ、ｂのうちの一方が、他方から離れるように窪む窪み部４４を有する。この窪み部４４は、アウタ部材１０と非接触な箇所となり、ここでは上述した第１の保持部４３ａに設けられている。
かかる構成により、アウタ部材１０と窪み部４４との間に隙間Ｇ１が形成されて、その隙間Ｇ１が、ウレタン等の発泡樹脂が流れ込む樹脂溜まりとして機能する。これにより、過剰な発泡樹脂の漏れを防ぐことができる。

【0038】

然して、上述した一対の保持部４３ａ、ｂによりアウタ部材１０が保持されている状態において、図４に示すように、アウタ部材１０とアウタ挿入部４１との間には、隙間Ｇ２が形成されている。

【0039】

より具体的に説明すると、この隙間Ｇ２は、構造的には、上述した凹部４３をアウタ部材１０の外縁部よりもやや広くしておくことにより形成されており、機能的には、アウタ挿入部４１に対するアウタ部材１０の移動又は変形を許容するものである。

【0040】

本実施形態の隙間Ｇ２は、図４に示すように、アウタ部材１０の挿入方向に沿って形成された第１要素Ｇ２ａと、アウタ部材１０の厚み方向に沿って形成された第２要素Ｇ２ｂとから構成されており、第１要素Ｇ２ａが、アウタ部材１０の厚み方向への移動又は変形を許容し、第２要素Ｇ２ｂが、アウタ部材１０の挿入方向への移動又は変形を許容する。

【0041】

次に、インナ挿入部４２について説明する。
インナ挿入部４２は、図３及び図４に示すように、インナ部材２０の挿入方向に窪みつつ、インナ部材２０の外縁部に沿って延びる凹部４５が形成されたものであり、この凹部４５にインナ部材２０が挿入される。

【0042】

本実施形態のインナ部材２０は、上述した通りサイド部材３０が一体的に設けられた枡状のものであり、このサイド部材３０の端部が凹部４５に挿入されることになる。すなわち、この実施形態では、サイド部材３０を凹部４５に挿入するということは、言い換えれば、インナ部材２０を凹部４５に挿入するということである。

【0043】

ここでのインナ挿入部４２は、アウタ挿入部４１と同様に、凹部４５へのインナ部材２０の挿入により弾性変形するとともに、その復元力により挿入されたインナ部材２０を保持する一対の保持部４５ａ、ｂを有しており、言い換えれば、一対の保持部４５ａ、ｂにより凹部４５が形成されている。

【0044】

これら一対の保持部４５ａ、ｂは、インナ部材２０の端部を厚み方向から挟み込むものであり、この実施形態では、インナ部材２０の挿入方向に沿った長さが互いに異なるものである。

【0045】

具体的には、インナ部材２０の内向き面２１に当接する第３の保持部４５ａの方が、インナ部材２０の外向き面２２に当接する第４の保持部４５ｂよりも長い。
かかる構成により、インナ部材２０を第３の保持部４５ａに沿わせながら挿入することで、この第３の保持部４５ａがインナ部材２０の挿入をガイドする機能を発揮する。これにより、作業性の向上を図れる。

【0046】

然して、上述した一対の保持部４５ａ、ｂによりインナ部材２０が保持されている状態において、図４に示すように、インナ部材２０とインナ挿入部４２との間には、隙間Ｇ３が形成されている。

【0047】

より具体的に説明すると、この隙間Ｇ３は、構造的には、上述した凹部４５をインナ部材２０の外縁部よりもやや広くしておくことにより形成されており、機能的には、インナ挿入部４２に対するインナ部材２０の移動又は変形を許容するものである。

【0048】

本実施形態の隙間Ｇ３は、図４に示すように、インナ部材２０の挿入方向及びインナ部材２０の厚み方向のそれぞれに対して交差する方向に沿って形成された斜め要素Ｇ３ａを少なくとも備えており、この斜め要素Ｇ３ａにより、インナ部材２０の挿入方向への移動又は変形と、インナ部材２０の厚み方向への移動又は変形とを許容する。

【0049】

より具体的に説明すると、インナ部材２０の外縁部（ここではサイド部材３０の端部）の外面と、凹部４５の内面とは、互いに対向する領域にインナ部材２０の挿入方向及びインナ部材２０の厚み方向のそれぞれに対して傾斜する傾斜面２３、４６が形成されており、これらの傾斜面２３、４６の間が上述した斜め要素Ｇ３ａとして形成されている。

【0050】

なお、図４においては、インナ部材２０の挿入方向を向く先端面２４と、この先端面２４に対向する凹部４５の底面４５１との間にも隙間が形成されているが、この隙間は必ずしも形成されている必要はなく、前記先端面２４及び前記底面４５１が接触していても良い。

【0051】

続いて、上述したパネルＰを組み立てる手順について、図５を参照しながら説明する。

【0052】

まず、接続部材４０のアウタ挿入部４１に対してアウタ部材１０を取り付ける（Ｓ１）。
本実施形態では、アウタ部材１０が矩形状をなすところ、このアウタ部材１０の４辺の外縁部それぞれに対して接続部材４０を取り付ける。なお、互いに隣り合う接続部材４０の端部の間には、図示しないシール部材を設けても良い。

【0053】

次に、接続部材４０のインナ挿入部４２に対してインナ部材２０を取り付ける（Ｓ２）。
本実施形態では、インナ部材２０が枡状をなすところ、このインナ部材２０を構成するサイド部材３０の端部に対して、４つの接続部材４０を一挙に取り付ける。

【0054】

そして、アウタ部材１０及びインナ部材２０に囲まれた内部空間Ｚにウレタン等の発泡樹脂たる断熱材を封入して（Ｓ３）、パネルＰの組み立てを完了し、その後、ここでのパネルＰは、冷蔵庫１００の上壁を構成することになる。

【0055】

ところで、これまでは冷蔵庫１００の上壁について説明したが、以下では、図６に示すように、扉が磁着される部位に着目して説明する。

【0056】

具体的にこのパネルＰは、冷蔵庫１００の例えば側壁を構成するものであり、その前面側フランジ部５０に扉のマグネットパッキンが磁着されるものである。

【0057】

このパネルＰのインナ挿入部４２には、扉のマグネットパッキンが着磁される金属部材６０が、インナ部材２０とともに挿入されている。

【0058】

より具体的に説明すると、金属部材６０は、例えば平板状の板金からなるものであり、挿入側端部６１が、その表裏が重なり合うように折り曲げられている。

【0059】

このように挿入側端部６１を折り曲げることにより、エッジを現れないようにするとともに、挿入側端部６１をインナ挿入部４２に挿入しやすい形状としている。

【0060】

また、この金属部材６０は、挿入側端部６１とは反対側の反挿入側端部６２も、その表裏が重なり合うように折り曲げられており、この反挿入側端部６２がインナ部材２０の表面に接触するように配置されている。

【0061】

このように反挿入側端部６２を折り曲げることにより、エッジが現れないようにするとともに、この反挿入側端部６２よりも挿入側が金属部材６０の厚み分、インナ部材２０の表面から離れて非接触な状態となるようにしている。

【0062】

かかる構成により、金属部材６０とインナ部材２０との間に隙間Ｇ４が形成される。そして、インナ部材２０における隙間Ｇ４に臨む位置に貫通孔Ｈが形成されており、この貫通孔Ｈを介してパネルＰ内に封入したウレタン等の発泡樹脂が、隙間Ｇ４に流れ込むようにしてある。
これにより、金属部材６０とインナ部材２０とが、隙間Ｇ４に流れ込んだ発泡樹脂により接着されている。

【0063】

このように構成された冷蔵庫１００によれば、複数枚のパネルＰにより組み立てられるので、多様な製品サイズへの対応、生産工場への設備投資の削減、及び輸送コストの削減など、冷蔵庫１００のパネル化による種々のメリットを享受することができる。
そのうえで、アウタ挿入部４１とアウタ部材１０との間、及び、インナ挿入部４２とインナ部材２０との間それぞれに隙間Ｇ２、３が形成されているので、パネルＰの構成要素である樹脂成形品に寸法ばらつきが生じたとしても、そのばらつきを上述した隙間Ｇ２、３で吸収することができる。
さらに、上述した隙間Ｇ２、３によりアウタ部材１０やインナ部材２０の動きが許容されるので、パネルＰの構成要素であるウレタンの冷却時におけるパネルＰの反り等の変形を防ぐことができる。

【0064】

また、アウタ挿入部４１に対するアウタ部材１０の挿入方向と、インナ挿入部４２に対するインナ部材２０の挿入方向とが互いに直交するので、例えば、アウタ部材１０を接続部材４０に対して例えば水平方向から差し込み、それらに対してインナ部材２０を上下方向から差し込むことで、アウタ部材１０及びインナ部材２０が接続部材４０を介して接続され、パネルＰの組み立てが容易である。

【0065】

アウタ挿入部４１が、弾性変形するとともにアウタ部材１０を保持する一対の保持部４３ａ、ｂを有するので、アウタ部材１０を無理なく挿入することができ、さらに、そのアウタ部材１０が保持されるので、パネルＰの組立作業を安定して行うことができる。

【0066】

また、インナ挿入部４２が、弾性変形するとともにインナ部材２０を保持する一対の保持部４５ａ、ｂを有するので、インナ部材２０を無理なく挿入することができ、さらに、そのインナ部材２０が保持されるので、パネルＰの組立作業を安定して行うことができる。

【0067】

なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではない。

【0068】

例えば、前記実施形態では、アウタ挿入部４１とアウタ部材１０との間、及び、インナ挿入部４２とインナ部材２０との間それぞれに隙間Ｇ２、３が形成されていたが、アウタ挿入部４１とアウタ部材１０との間、又は、インナ挿入部４２とインナ部材２０との間の一方のみに隙間Ｇ２、３が形成されていても良い。

【0069】

また、アウタ挿入部４１に対するアウタ部材１０の挿入方向と、インナ挿入部４２に対するインナ部材２０の挿入方向とは、必ずしも互いに直交している必要はなく、それぞれの部材の形状などによっては、斜めに交差しても良い。

【0070】

さらに、一対の保持部４３ａ、ｂや一対の保持部４５ａ、ｂは必ずしも長さを変える必要はなく、互いに同じ長さにしても構わない。

【0071】

そのうえ、サイド部材３０は、前記実施形態ではインナ部材２０と一体的なものであったが、アウタ部材１０と一体的なものであっても良い。

【0072】

そのうえ、前記実施形態では、アウタ部材１０の１辺に対して１つの長尺状の接続部材４０を取り付けていたが、アウタ部材１０の１辺に対して複数個の短尺状の接続部材４０を間欠的に又は密接させて取り付けても良い。

【0073】

その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。

【符号の説明】

【0074】

１００・・・冷蔵庫
Ｐ ・・・パネル
１０ ・・・アウタ部材
２０ ・・・インナ部材
３０ ・・・サイド部材
４０ ・・・接続部材
４１ ・・・アウタ挿入部
４２ ・・・インナ挿入部
４３ ・・・凹部
４３ａ・・・保持部
４３ｂ・・・保持部
４４ ・・・窪み部
Ｇ２ ・・・隙間
４５ ・・・凹部
４５ａ・・・保持部
４５ｂ・・・保持部
Ｇ３ ・・・隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】