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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023113236
(43)【公開日】2023-08-16
(54)【発明の名称】筒状部材及びワイヤハーネス
(51)【国際特許分類】
H02G 3/04 20060101AFI20230808BHJP
H01B 7/00 20060101ALI20230808BHJP
F16L 11/115 20060101ALI20230808BHJP
B60R 16/02 20060101ALI20230808BHJP
【ＦＩ】
H02G3/04 068
H01B7/00 301
F16L11/115
B60R16/02 623U
B60R16/02 620A
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022015443
(22)【出願日】2022-02-03
(71)【出願人】
【識別番号】395011665
【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所
(71)【出願人】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】金 知聖
(72)【発明者】
【氏名】濱本 直也
(72)【発明者】
【氏名】清水 武史
【テーマコード（参考）】
3H111
5G309
5G357
【Ｆターム（参考）】
3H111BA15
3H111CA42
3H111CC22
3H111DB23
5G309AA01
5G309AA09
5G357DB03
5G357DC12
5G357DD01
5G357DD02
5G357DD05
5G357DD10
5G357DG04
(57)【要約】
【課題】製造性を向上できる筒状部材及びワイヤハーネスを提供する。
【解決手段】ワイヤハーネス１０は、電線２１と、電線２１が貫通する樹脂製の筒状部材３０とを有する。筒状部材３０は、筒状部材３０の軸方向に沿って第１山部４１と第１谷部４２とが並んで設けられる蛇腹構造を有する筒状の蛇腹部４０と、蛇腹部４０よりも曲げ剛性が高い筒状の剛性部５０とを有する。剛性部５０は、筒状部材３０の軸方向に沿って並んで設けられた第２山部５１及び第２谷部５２と、第２山部５１と第２谷部５２とによって形成された溝部６０と、剛性部５０の周方向の一部において溝部６０を埋めるように形成された補強部７０とを有する。補強部７０は、第２山部５１の外周面よりも筒状部材３０の径方向外側に突出するとともに、筒状部材３０の軸方向に沿って延びている。
【選択図】図２
【解決手段】ワイヤハーネス１０は、電線２１と、電線２１が貫通する樹脂製の筒状部材３０とを有する。筒状部材３０は、筒状部材３０の軸方向に沿って第１山部４１と第１谷部４２とが並んで設けられる蛇腹構造を有する筒状の蛇腹部４０と、蛇腹部４０よりも曲げ剛性が高い筒状の剛性部５０とを有する。剛性部５０は、筒状部材３０の軸方向に沿って並んで設けられた第２山部５１及び第２谷部５２と、第２山部５１と第２谷部５２とによって形成された溝部６０と、剛性部５０の周方向の一部において溝部６０を埋めるように形成された補強部７０とを有する。補強部７０は、第２山部５１の外周面よりも筒状部材３０の径方向外側に突出するとともに、筒状部材３０の軸方向に沿って延びている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電線が貫通する樹脂製の筒状部材であって、
前記筒状部材の軸方向に沿って第１山部と第１谷部とが並んで設けられる蛇腹構造を有する筒状の蛇腹部と、
前記蛇腹部よりも曲げ剛性が高い筒状の剛性部と、を有し、
前記剛性部は、前記筒状部材の軸方向に沿って並んで設けられた第２山部及び第２谷部と、前記第２山部と前記第２谷部とによって形成された溝部と、前記剛性部の周方向の一部において前記溝部を埋めるように形成された補強部と、を有し、
前記補強部は、前記第２山部の外周面よりも前記筒状部材の径方向外側に突出するとともに、前記筒状部材の軸方向に沿って延びている、筒状部材。
前記筒状部材の軸方向に沿って第１山部と第１谷部とが並んで設けられる蛇腹構造を有する筒状の蛇腹部と、
前記蛇腹部よりも曲げ剛性が高い筒状の剛性部と、を有し、
前記剛性部は、前記筒状部材の軸方向に沿って並んで設けられた第２山部及び第２谷部と、前記第２山部と前記第２谷部とによって形成された溝部と、前記剛性部の周方向の一部において前記溝部を埋めるように形成された補強部と、を有し、
前記補強部は、前記第２山部の外周面よりも前記筒状部材の径方向外側に突出するとともに、前記筒状部材の軸方向に沿って延びている、筒状部材。
【請求項2】
前記第２山部の外形は、前記第１山部の外形よりも小さく形成されており、
前記第２谷部の外形は、前記第１谷部の外形よりも小さく形成されている請求項１に記載の筒状部材。
前記第２谷部の外形は、前記第１谷部の外形よりも小さく形成されている請求項１に記載の筒状部材。
【請求項3】
前記補強部は、前記剛性部の周方向に厚みを有する板状に形成されており、
前記補強部は、前記第１山部の外周面よりも前記筒状部材の径方向外側に突出している請求項１又は請求項２に記載の筒状部材。
前記補強部は、前記第１山部の外周面よりも前記筒状部材の径方向外側に突出している請求項１又は請求項２に記載の筒状部材。
【請求項4】
前記第２谷部の底部の内周面は、前記第１谷部の底部の内周面よりも前記筒状部材の径方向内側に設けられている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の筒状部材。
【請求項5】
前記剛性部は、複数の前記補強部を有し、
前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向において互いに離れて設けられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の筒状部材。
前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向において互いに離れて設けられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の筒状部材。
【請求項6】
前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向に等角度間隔で設けられている請求項５に記載の筒状部材。
【請求項7】
前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向に１８０度間隔で設けられている請求項６に記載の筒状部材。
【請求項8】
前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向に９０度間隔で設けられている請求項６に記載の筒状部材。
【請求項9】
前記筒状部材は、複数の前記剛性部を有し、
前記複数の剛性部は、前記筒状部材の軸方向に沿って並んで設けられている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の筒状部材。
前記複数の剛性部は、前記筒状部材の軸方向に沿って並んで設けられている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の筒状部材。
【請求項10】
前記複数の剛性部は、第１剛性部と第２剛性部とを有し、
前記第１剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における第１位置に設けられており、
前記第２剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における前記第１位置とは異なる第２位置に設けられている請求項９に記載の筒状部材。
前記第１剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における第１位置に設けられており、
前記第２剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における前記第１位置とは異なる第２位置に設けられている請求項９に記載の筒状部材。
【請求項11】
前記複数の剛性部は、前記筒状部材の軸方向において互いに離れて設けられる第１剛性部及び第３剛性部を有し、
前記第１剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における第１位置に設けられており、
前記第３剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における前記第１位置に設けられている請求項９又は請求項１０に記載の筒状部材。
前記第１剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における第１位置に設けられており、
前記第３剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における前記第１位置に設けられている請求項９又は請求項１０に記載の筒状部材。
【請求項12】
請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の筒状部材と、
前記筒状部材を貫通する前記電線と、を有するワイヤハーネス。
前記筒状部材を貫通する前記電線と、を有するワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、筒状部材及びワイヤハーネスに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、ハイブリッド自動車や電気自動車などの車両に用いられるワイヤハーネスは、高電圧のバッテリやインバータなどの電気機器同士を電気的に接続する電線を備えている。このワイヤハーネスにおいては、電線の保護を目的として、電線の外周が筒状の外装部材によって覆われている。この種の外装部材としては、曲げ剛性が低い蛇腹部と曲げ剛性が高い直管部とを有する樹脂製の筒状部材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１３－２４３９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところが、従来の外装部材では、ワイヤハーネスのレイアウト変更等に伴って直管部の長さや位置が変更になった場合には、外装部材を作製するための金型を作り直す必要がある。このため、ワイヤハーネスの製造性が低いという問題がある。
【0005】
本開示の目的は、製造性を向上できる筒状部材及びワイヤハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の筒状部材は、電線が貫通する樹脂製の筒状部材であって、前記筒状部材の軸方向に沿って第１山部と第１谷部とが並んで設けられる蛇腹構造を有する筒状の蛇腹部と、前記蛇腹部よりも曲げ剛性が高い筒状の剛性部と、を有し、前記剛性部は、前記筒状部材の軸方向に沿って並んで設けられた第２山部及び第２谷部と、前記第２山部と前記第２谷部とによって形成された溝部と、前記剛性部の周方向の一部において前記溝部を埋めるように形成された補強部と、を有し、前記補強部は、前記第２山部の外周面よりも前記筒状部材の径方向外側に突出するとともに、前記筒状部材の軸方向に沿って延びている。
【0007】
本開示のワイヤハーネスは、前記筒状部材と、前記筒状部材を貫通する前記電線と、を有する。
【発明の効果】
【0008】
本開示の筒状部材及びワイヤハーネスによれば、製造性を向上できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示の筒状部材は、電線が貫通する樹脂製の筒状部材であって、前記筒状部材の軸方向に沿って第１山部と第１谷部とが並んで設けられる蛇腹構造を有する筒状の蛇腹部と、前記蛇腹部よりも曲げ剛性が高い筒状の剛性部と、を有し、前記剛性部は、前記筒状部材の軸方向に沿って並んで設けられた第２山部及び第２谷部と、前記第２山部と前記第２谷部とによって形成された溝部と、前記剛性部の周方向の一部において前記溝部を埋めるように形成された補強部と、を有し、前記補強部は、前記第２山部の外周面よりも前記筒状部材の径方向外側に突出するとともに、前記筒状部材の軸方向に沿って延びている。
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示の筒状部材は、電線が貫通する樹脂製の筒状部材であって、前記筒状部材の軸方向に沿って第１山部と第１谷部とが並んで設けられる蛇腹構造を有する筒状の蛇腹部と、前記蛇腹部よりも曲げ剛性が高い筒状の剛性部と、を有し、前記剛性部は、前記筒状部材の軸方向に沿って並んで設けられた第２山部及び第２谷部と、前記第２山部と前記第２谷部とによって形成された溝部と、前記剛性部の周方向の一部において前記溝部を埋めるように形成された補強部と、を有し、前記補強部は、前記第２山部の外周面よりも前記筒状部材の径方向外側に突出するとともに、前記筒状部材の軸方向に沿って延びている。
【0011】
この構成によれば、蛇腹部の周方向の一部に、第２山部と第２谷部とによって形成された溝部を埋める補強部が設けられる。この補強部によって溝部の一部が埋められるため、溝部が埋められていない場合に比べて、剛性部における曲げ剛性を高めることができる。例えば、補強部によって溝部の一部が埋められると、溝部が埋められていない場合に比べて、剛性部の軸方向において伸び縮み可能な量が小さくなるため、剛性部が曲がり難くなる。これにより、剛性部の曲げ剛性が蛇腹部の曲げ剛性よりも高くなる。このため、筒状部材に電線を貫通させた場合に、その電線の経路を剛性部によって好適に維持することができる。また、剛性部の周方向における補強部の位置を調整することによって、剛性部において曲げ剛性を高められる方向を調整することができる。すなわち、剛性部の周方向における補強部の位置を調整することによって、剛性部において曲げ難くできる方向を調整することができる。さらに、補強部は、例えば蛇腹部における第１山部の一部を潰すことによって形成することが可能である。このため、例えば第１山部を潰す位置を変更することにより、補強部の位置を容易に変更することができる。例えば、筒状部材の軸方向における補強部の位置を変更することによって、筒状部材の軸方向における剛性部の位置を容易に変更することができる。例えば、筒状部材の周方向における補強部の位置を変更することによって、剛性部において曲げ剛性を高められる方向を容易に変更することができる。この結果、ワイヤハーネスの仕様変更に容易に対応することができ、ワイヤハーネスの製造性を向上できる。
【0012】
ここで、本明細書における「筒状」は、周方向全周にわたって周壁が形成されたものを言う。本明細書における「筒状」は、外縁形状が円形の円筒状、外縁形状が楕円形や長円形の筒状、外縁形状が多角形の角筒状、外縁形状が角丸多角形の筒状を含み、外縁形状が直線又は曲線で結ばれる任意の閉じた形状からなるものを言う。また、本明細書における「筒状」は、全体として筒状と見做せればよく、外周の一部や内周の一部に凹凸などが形成されたものも含む。
【0013】
［２］前記第２山部の外形は、前記第１山部の外形よりも小さく形成されており、前記第２谷部の外形は、前記第１谷部の外形よりも小さく形成されていることが好ましい。
この構成によれば、第１谷部よりも外形の小さい第２谷部の周方向の一部に、筒状部材の径方向外側に突出する補強部が形成される。このため、第１谷部の周方向の一部に補強部が形成される場合に比べて、剛性部の外形が大型化することを抑制できる。
この構成によれば、第１谷部よりも外形の小さい第２谷部の周方向の一部に、筒状部材の径方向外側に突出する補強部が形成される。このため、第１谷部の周方向の一部に補強部が形成される場合に比べて、剛性部の外形が大型化することを抑制できる。
【0014】
［３］前記補強部は、前記剛性部の周方向に厚みを有する板状に形成されており、前記補強部は、前記第１山部の外周面よりも前記筒状部材の径方向外側に突出していることが好ましい。
【0015】
この構成によれば、補強部は、剛性部の周方向に厚みを有する板状に形成される。このため、剛性部の周方向の一部において、第２谷部の底部から補強部がリブ状に突出して形成される。この補強部により、剛性部の曲げ剛性を好適に高めることができる。
【0016】
［４］前記第２谷部の底部の内周面は、前記第１谷部の底部の内周面よりも前記筒状部材の径方向内側に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、第２谷部における内部空間が第１谷部における内部空間よりも小さく形成される。このため、剛性部において、蛇腹部よりも筒状部材の内部空間が狭くなる部分が形成される。したがって、筒状部材の内部に電線を貫通させた場合に、剛性部の内部空間において電線がばたつくことを好適に抑制できる。
この構成によれば、第２谷部における内部空間が第１谷部における内部空間よりも小さく形成される。このため、剛性部において、蛇腹部よりも筒状部材の内部空間が狭くなる部分が形成される。したがって、筒状部材の内部に電線を貫通させた場合に、剛性部の内部空間において電線がばたつくことを好適に抑制できる。
【0017】
［５］前記剛性部は、複数の前記補強部を有し、前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向において互いに離れて設けられていることが好ましい。
この構成によれば、剛性部の周方向において互いに離れて設けられる複数の補強部によって、剛性部において曲げ剛性を高められる方向を複数の方向に設定することができる。すなわち、剛性部の周方向の任意の位置に設けられる複数の補強部により、複数の方向に対して剛性部を曲げ難くすることができる。
この構成によれば、剛性部の周方向において互いに離れて設けられる複数の補強部によって、剛性部において曲げ剛性を高められる方向を複数の方向に設定することができる。すなわち、剛性部の周方向の任意の位置に設けられる複数の補強部により、複数の方向に対して剛性部を曲げ難くすることができる。
【0018】
［６］前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向に等角度間隔で設けられていることが好ましい。
この構成によれば、剛性部の周方向に等角度間隔で設けられる複数の補強部により、複数の方向に対して剛性部を曲げ難くすることができる。
この構成によれば、剛性部の周方向に等角度間隔で設けられる複数の補強部により、複数の方向に対して剛性部を曲げ難くすることができる。
【0019】
［７］前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向に１８０度間隔で設けられていることが好ましい。
この構成によれば、剛性部の周方向に１８０度間隔で設けられる２つの補強部により、２つの方向に対して剛性部を曲げ難くすることができる。
この構成によれば、剛性部の周方向に１８０度間隔で設けられる２つの補強部により、２つの方向に対して剛性部を曲げ難くすることができる。
【0020】
［８］前記複数の補強部は、前記剛性部の周方向に９０度間隔で設けられていることが好ましい。
この構成によれば、剛性部の周方向に９０度間隔で設けられる４つの補強部により、４つの方向に対して剛性部を曲げ難くすることができる。
この構成によれば、剛性部の周方向に９０度間隔で設けられる４つの補強部により、４つの方向に対して剛性部を曲げ難くすることができる。
【0021】
［９］前記筒状部材は、複数の前記剛性部を有し、前記複数の剛性部は、前記筒状部材の軸方向に沿って並んで設けられていることが好ましい。
この構成によれば、蛇腹部よりも曲げ剛性の高い剛性部が複数設けられる。これら複数の剛性部によって、筒状部材の形状を好適に維持できる。また、筒状部材の内部に電線を貫通させた場合には、複数の剛性部によって、電線の経路を好適に維持できる。
この構成によれば、蛇腹部よりも曲げ剛性の高い剛性部が複数設けられる。これら複数の剛性部によって、筒状部材の形状を好適に維持できる。また、筒状部材の内部に電線を貫通させた場合には、複数の剛性部によって、電線の経路を好適に維持できる。
【0022】
［１０］前記複数の剛性部は、第１剛性部と第２剛性部とを有し、前記第１剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における第１位置に設けられており、前記第２剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における前記第１位置とは異なる第２位置に設けられていることが好ましい。
【0023】
この構成によれば、第１剛性部及び第２剛性部では、筒状部材の周方向において互いに異なる位置に補強部が設けられる。このため、第１剛性部において曲げ剛性を高められる方向と、第２剛性部において曲げ剛性を高められる方向とを互いに異なる方向に設定することができる。
【0024】
［１１］前記複数の剛性部は、前記筒状部材の軸方向において互いに離れて設けられる第１剛性部及び第３剛性部を有し、前記第１剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における第１位置に設けられており、前記第３剛性部の有する前記補強部は、前記筒状部材の周方向における前記第１位置に設けられていることが好ましい。
【0025】
この構成によれば、第１剛性部及び第３剛性部では、筒状部材の周方向において同じ位置に補強部が設けられる。このため、第１剛性部において曲げ剛性を高められる方向と、第３剛性部において曲げ剛性を高められる方向とを同じ方向に設定することができる。
【0026】
［１２］本開示のワイヤハーネスは、前記筒状部材と、前記筒状部材を貫通する前記電線と、を有する。
この構成によれば、上記の筒状部材と同様の作用効果を奏することができる。
この構成によれば、上記の筒状部材と同様の作用効果を奏することができる。
【0027】
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の筒状部材及びワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「直交」、「平行」や「全長」は、厳密に直交、平行や全長の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交、平行や全長の場合も含まれる。一部の図面には、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を図示している。以下の説明では、便宜上、Ｘ軸に沿って延びる方向をＸ軸方向と称し、Ｙ軸に沿って延びる方向をＹ軸方向と称し、Ｚ軸に沿って延びる方向をＺ軸方向と称する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の筒状部材及びワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「直交」、「平行」や「全長」は、厳密に直交、平行や全長の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交、平行や全長の場合も含まれる。一部の図面には、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を図示している。以下の説明では、便宜上、Ｘ軸に沿って延びる方向をＸ軸方向と称し、Ｙ軸に沿って延びる方向をＹ軸方向と称し、Ｚ軸に沿って延びる方向をＺ軸方向と称する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0028】
図１に示すワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両Ｖに搭載されるものである。ワイヤハーネス１０は、２個以上の車載機器同士を電気的に接続する。車載機器は、車両Ｖに搭載された電気機器である。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの前部に設置されたインバータ１１と、そのインバータ１１よりも車両Ｖの後方に設置された高圧バッテリ１２とを電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの前後方向に延びるように長尺状に形成されている。ワイヤハーネス１０は、例えば、ワイヤハーネス１０の長さ方向の中間部分が車両Ｖの床下などの車室外を通るように車両Ｖに配索される。
【0029】
インバータ１１は、例えば、車両走行の動力源となる図示しない車輪駆動用のモータと接続される。インバータ１１は、高圧バッテリ１２の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリ１２は、例えば、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。
【0030】
ワイヤハーネス１０は、電線部材２０を有している。ワイヤハーネス１０は、例えば、電線部材２０の両端部に取り付けられた一対のコネクタＣ１，Ｃ２と、電線部材２０の外周を囲う樹脂製の筒状部材３０とを有している。電線部材２０の長さ方向の一端部はコネクタＣ１を介してインバータ１１と接続されるとともに、電線部材２０の長さ方向の他端部はコネクタＣ２を介して高圧バッテリ１２と接続されている。
【0031】
図２～図４に示すように、筒状部材３０は、全体として長尺の筒状をなしている。筒状部材３０の内部空間には、電線部材２０が収容されている。図２に示すように、筒状部材３０は、例えば、電線部材２０の長さ方向の中間部分を内部に収容している。換言すると、筒状部材３０の内部には、電線部材２０が貫通している。
【0032】
（電線部材２０の構成）
図３及び図４に示すように、電線部材２０は、例えば、１本又は複数本の電線２１を有している。本実施形態の電線部材２０は、２本の電線２１を有している。電線部材２０は、例えば、複数本の電線２１の外周を一括して包囲する編組部材２５を有している。
図３及び図４に示すように、電線部材２０は、例えば、１本又は複数本の電線２１を有している。本実施形態の電線部材２０は、２本の電線２１を有している。電線部材２０は、例えば、複数本の電線２１の外周を一括して包囲する編組部材２５を有している。
【0033】
各電線２１は、導電性を有する芯線２２と、芯線２２の外周を囲うとともに絶縁性を有する絶縁被覆２３とを有する被覆電線である。各電線２１は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。各電線２１は、例えば、自身に電磁シールド構造を有しないノンシールド電線であってもよいし、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線であってもよい。本実施形態の各電線２１は、ノンシールド電線である。
【0034】
芯線２２としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線や単一の導体からなる単芯線などを用いることができる。単芯線としては、例えば、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。芯線２２としては、撚線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。芯線２２の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
【0035】
絶縁被覆２３は、例えば、芯線２２の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆２３は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。
各電線２１の長さ方向と直交する平面によって電線２１を切断した断面形状、つまり各電線２１の横断面形状は、任意の形状に形成することができる。各電線２１の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状、扁平形状等に形成されている。本実施形態の各電線２１の横断面形状は、円形状に形成されている。
各電線２１の長さ方向と直交する平面によって電線２１を切断した断面形状、つまり各電線２１の横断面形状は、任意の形状に形成することができる。各電線２１の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状、扁平形状等に形成されている。本実施形態の各電線２１の横断面形状は、円形状に形成されている。
【0036】
２本の電線２１は、例えば、Ｙ軸方向に沿って並んで設けられている。例えば、２本の電線２１は、筒状部材３０の内部空間において、筒状部材３０の全長にわたってＹ軸方向に沿って並んで設けられている。
【0037】
編組部材２５は、例えば、全体として複数の電線２１の外周を一括して包囲する筒状をなしている。編組部材２５としては、例えば、複数の金属素線が編成された編組線や、金属素線と樹脂素線とを組み合わせて編成された編組線を用いることができる。金属素線の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。図示は省略するが、編組部材２５の長さ方向の両端部は、例えば、コネクタＣ１，Ｃ２（図１参照）などにおいてアース接続されている。このような編組部材２５は、電磁シールド部材として機能する。
【0038】
（筒状部材３０の構成）
筒状部材３０は、複数の電線２１の外周を周方向全周にわたって包囲する筒状をなしている。筒状部材３０は、編組部材２５の外周を周方向全周にわたって包囲する筒状をなしている。本実施形態の筒状部材３０は、円筒状に形成されている。筒状部材３０の内径は、複数の電線２１及び編組部材２５を収容可能な大きさに形成されている。筒状部材３０は、例えば、筒状部材３０の周方向全周にわたって密閉されている。筒状部材３０は、例えば、内部に収容した電線２１及び編組部材２５を飛翔物や水滴から保護する機能を有している。
筒状部材３０は、複数の電線２１の外周を周方向全周にわたって包囲する筒状をなしている。筒状部材３０は、編組部材２５の外周を周方向全周にわたって包囲する筒状をなしている。本実施形態の筒状部材３０は、円筒状に形成されている。筒状部材３０の内径は、複数の電線２１及び編組部材２５を収容可能な大きさに形成されている。筒状部材３０は、例えば、筒状部材３０の周方向全周にわたって密閉されている。筒状部材３０は、例えば、内部に収容した電線２１及び編組部材２５を飛翔物や水滴から保護する機能を有している。
【0039】
筒状部材３０としては、例えば、樹脂製のコルゲートチューブを用いることができる。筒状部材３０の材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。
【0040】
図２に示すように、筒状部材３０は、例えば、車両Ｖに搭載された状態において、二次元的又は三次元的に屈曲されている。本実施形態の筒状部材３０は、Ｘ軸方向に沿って直線状に延びる直線部３１Ａと、直線部３１Ａの一端部に設けられた屈曲部３２Ａと、屈曲部３２ＡからＺ軸方向に沿って下方に延びる直線部３１Ｂとを有している。本実施形態の筒状部材３０は、直線部３１Ｂの一端部に設けられた屈曲部３２Ｂと、屈曲部３２ＢからＸ軸方向に沿って後方に延びる直線部３１Ｃと、直線部３１Ｃの一端部に設けられた屈曲部３２Ｃとを有している。本実施形態の筒状部材３０は、屈曲部３２ＣからＺ軸方向に沿って上方に延びる直線部３１Ｄと、直線部３１Ｄの一端部に設けられた屈曲部３２Ｄと、屈曲部３２ＤからＸ軸方向に沿って後方に延びる直線部３１Ｅとを有している。
【0041】
筒状部材３０は、１つ又は複数の蛇腹部４０と、１つ又は複数の剛性部５０とを有している。本実施形態の筒状部材３０は、４つの蛇腹部４０と、３つの剛性部５０とを有している。各蛇腹部４０及び各剛性部５０はそれぞれ、筒状に形成されている。本実施形態の各蛇腹部４０は、円筒状に形成されている。本実施形態の各剛性部５０はそれぞれ、全体として円筒状に形成されている。
【0042】
３つの剛性部５０は、剛性部５０Ａと、剛性部５０Ｂと、剛性部５０Ｃとを有している。なお、以下の説明では、剛性部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃを総称的に示す場合には「剛性部５０」と称する。剛性部５０Ａは、例えば、直線部３１Ｂの一部に設けられている。剛性部５０Ｂは、例えば、直線部３１Ｃの一部に設けられている。剛性部５０Ｃは、例えば、屈曲部３２Ｄに設けられている。各剛性部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃは、例えば、筒状部材３０の中心軸が延びる軸方向において、蛇腹部４０とずれた位置に設けられている。各剛性部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃは、例えば、筒状部材３０の軸方向（長さ方向）において、２つの蛇腹部４０に挟まれるように設けられている。
【0043】
本実施形態の筒状部材３０は、４つの蛇腹部４０と、３つの剛性部５０とが連続して一体に形成された構造を有している。例えば、４つの蛇腹部４０と３つの剛性部５０とは、継ぎ目なく連続して一体に形成されている。すなわち、本実施形態の筒状部材３０は、４つの蛇腹部４０と３つの剛性部５０とを含む全体が同一材料よりなる一体成形品である。
【0044】
（蛇腹部４０の構成）
図５に示すように、各蛇腹部４０は、筒状部材３０の軸方向に沿って第１山部４１と第１谷部４２とが並んで設けられる蛇腹構造を有している。各蛇腹部４０は、例えば、複数の第１山部４１と複数の第１谷部４２とを有している。各蛇腹部４０は、例えば、筒状部材３０の軸方向に沿って複数の第１山部４１と複数の第１谷部４２とが交互に連なって設けられた蛇腹構造に形成されている。第１山部４１及び第１谷部４２の各々は、例えば、筒状部材３０の周方向に沿って１周する環構造をなしている。本実施形態の第１山部４１及び第１谷部４２の各々は、円環構造に形成されている。第１山部４１及び第１谷部４２の各々は、筒状部材３０の周方向全周にわたって周壁が継ぎ目なく連続して延びるように形成されている。各第１山部４１と各第１谷部４２とは、互いに独立して形成されている。複数の第１山部４１の各々は、互いに独立して形成されている。すなわち、各第１山部４１は、他の第１山部４１と繋がらずに個別に形成されている。複数の第１谷部４２の各々は、互いに独立して形成されている。すなわち、各第１谷部４２は、他の第１谷部４２と繋がらずに個別に形成されている。
図５に示すように、各蛇腹部４０は、筒状部材３０の軸方向に沿って第１山部４１と第１谷部４２とが並んで設けられる蛇腹構造を有している。各蛇腹部４０は、例えば、複数の第１山部４１と複数の第１谷部４２とを有している。各蛇腹部４０は、例えば、筒状部材３０の軸方向に沿って複数の第１山部４１と複数の第１谷部４２とが交互に連なって設けられた蛇腹構造に形成されている。第１山部４１及び第１谷部４２の各々は、例えば、筒状部材３０の周方向に沿って１周する環構造をなしている。本実施形態の第１山部４１及び第１谷部４２の各々は、円環構造に形成されている。第１山部４１及び第１谷部４２の各々は、筒状部材３０の周方向全周にわたって周壁が継ぎ目なく連続して延びるように形成されている。各第１山部４１と各第１谷部４２とは、互いに独立して形成されている。複数の第１山部４１の各々は、互いに独立して形成されている。すなわち、各第１山部４１は、他の第１山部４１と繋がらずに個別に形成されている。複数の第１谷部４２の各々は、互いに独立して形成されている。すなわち、各第１谷部４２は、他の第１谷部４２と繋がらずに個別に形成されている。
【0045】
ここで、本明細書における本明細書における「環」は、全体がつながって切れ目がなく輪になっている構造、つまり始点と終点とが一致する無端状の構造を意味する。また、本明細書における「環」は、外縁形状が円形の円環、外縁形状が楕円形や長円形の環、外縁形状が多角形の環、外縁形状が角丸多角形の環を含み、外縁形状が直線又は曲線で結ばれる任意の閉じた形状からなるものを言う。また、本明細書における「環状」は、全体として環と見做せればよく、外周の一部や内周の一部に凹凸などが形成されたものも含む。
【0046】
図６に示すように、各第１山部４１の外径は、各第１谷部４２の外径よりも大きい。各第１山部４１の内径は、各第１谷部４２の内径よりも大きい。蛇腹部４０は、例えば、蛇腹部４０の全長にわたって厚み（肉厚）が一定に形成されている。例えば、第１山部４１の厚み（肉厚）と第１谷部４２の厚み（肉厚）とは、互いに等しい。
【0047】
蛇腹部４０は、例えば、第１山部４１の頂部と第１谷部４２の底部との間に設けられた突出部４３を有している。突出部４３は、例えば、第１谷部４２の底部から第１山部４１の頂部に向かって筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成されている。突出部４３は、例えば、筒状部材３０の径方向に沿って延びている。
【0048】
（剛性部５０の構成）
剛性部５０は、蛇腹部４０よりも曲げ剛性が高く形成されている。剛性部５０は、例えば、蛇腹部４０よりも曲がり難くなっている。剛性部５０は、例えば、電線２１よりも曲げ剛性が高く形成されている。剛性部５０は、例えば、電線２１よりも曲がり難くなっている。剛性部５０は、例えば、電線２１の経路を維持し得る剛性を有している。剛性部５０は、例えば、車両Ｖに搭載された状態において、車両Ｖの振動や自重等によって直線状態又は曲げられた状態が解除されない程度の剛性を有している。このため、剛性部５０は、例えば、電線２１の経路を所望の経路に維持することができる。
剛性部５０は、蛇腹部４０よりも曲げ剛性が高く形成されている。剛性部５０は、例えば、蛇腹部４０よりも曲がり難くなっている。剛性部５０は、例えば、電線２１よりも曲げ剛性が高く形成されている。剛性部５０は、例えば、電線２１よりも曲がり難くなっている。剛性部５０は、例えば、電線２１の経路を維持し得る剛性を有している。剛性部５０は、例えば、車両Ｖに搭載された状態において、車両Ｖの振動や自重等によって直線状態又は曲げられた状態が解除されない程度の剛性を有している。このため、剛性部５０は、例えば、電線２１の経路を所望の経路に維持することができる。
【0049】
図５に示すように、各剛性部５０は、筒状部材３０の軸方向に沿って並んで設けられた第２山部５１及び第２谷部５２と、第２山部５１と第２谷部５２とによって形成された溝部６０とを有している。各剛性部５０は、剛性部５０の周方向の一部において溝部６０を埋めるように形成された１つ又は複数の補強部７０を有している。本実施形態の各剛性部５０は、２つの補強部７０を有している。各剛性部５０は、例えば、蛇腹部４０の軸方向の一部に加工を施すことにより形成されている。各剛性部５０は、例えば、第１山部４１の一部を潰すことにより、第２山部５１と第２谷部５２と補強部７０とが形成されている。
【0050】
複数の第２山部５１の各々は、全体として環状に形成されている。複数の第２山部５１の各々は、剛性部５０の周方向の一部に形成された補強部７０と共に全体として環状に形成されている。本実施形態の各第２山部５１は、補強部７０と共に全体として円環状に形成されている。ここで、補強部７０は、例えば、剛性部５０の軸方向に隣り合う２つの第２山部５１を接続するように形成されている。このため、複数の第２山部５１は、補強部７０を介して互いに接続されるように形成されている。複数の第２谷部５２の各々は、全体として環状に形成されている。複数の第２谷部５２の各々は、剛性部５０の周方向の一部に形成された補強部７０と共に全体として環状に形成されている。本実施形態の各第２谷部５２は、補強部７０と共に全体として円環状に形成されている。ここで、補強部７０は、例えば、剛性部５０の軸方向に隣り合う２つの第２谷部５２を接続するように形成されている。このため、複数の第２谷部５２は、補強部７０を介して互いに接続されるように形成されている。
【0051】
（第２山部５１及び第２谷部５２の構成）
図７に示すように、各第２山部５１は、例えば、第２谷部５２の底部よりも筒状部材３０の径方向外側に突出している。各第２谷部５２は、例えば、第２山部５１の頂部よりも筒状部材３０の径方向内側に凹んでいる。各第２山部５１の外形は、各第２谷部５２の外形よりも大きい。各第２谷部５２の底部の内周面は、各第２山部５１の頂部の内周面よりも径方向内側に設けられている。第２山部５１の厚み（肉厚）は、例えば、第２谷部５２の厚み（肉厚）と等しい。剛性部５０では、例えば、剛性部５０の全長にわたって第２山部５１の厚みと第２谷部５２の厚みとが一定に形成されている。第２山部５１の厚みは、例えば、第１山部４１の厚み及び第１谷部４２の厚みと等しい。第２谷部５２の厚みは、例えば、第１山部４１の厚み及び第１谷部４２の厚みと等しい。
図７に示すように、各第２山部５１は、例えば、第２谷部５２の底部よりも筒状部材３０の径方向外側に突出している。各第２谷部５２は、例えば、第２山部５１の頂部よりも筒状部材３０の径方向内側に凹んでいる。各第２山部５１の外形は、各第２谷部５２の外形よりも大きい。各第２谷部５２の底部の内周面は、各第２山部５１の頂部の内周面よりも径方向内側に設けられている。第２山部５１の厚み（肉厚）は、例えば、第２谷部５２の厚み（肉厚）と等しい。剛性部５０では、例えば、剛性部５０の全長にわたって第２山部５１の厚みと第２谷部５２の厚みとが一定に形成されている。第２山部５１の厚みは、例えば、第１山部４１の厚み及び第１谷部４２の厚みと等しい。第２谷部５２の厚みは、例えば、第１山部４１の厚み及び第１谷部４２の厚みと等しい。
【0052】
各第２山部５１の頂部の断面形状及び各第２谷部５２の底部の断面形状は、任意の形状とすることができる。例えば、各第２山部５１の頂部の断面形状及び各第２谷部５２の底部の断面形状はそれぞれ、針状に尖った形状であってもよいし、円弧状に湾曲する曲面であってもよい。本実施形態の各第２山部５１の頂部は、山側平面部５１Ａを有している。本実施形態の各第２谷部５２の底部は、谷側平面部５２Ａを有している。山側平面部５１Ａ及び谷側平面部５２Ａは、例えば、筒状部材３０の軸方向及び周方向に平面状に広がるように形成されている。山側平面部５１Ａ及び谷側平面部５２Ａは、例えば、筒状部材３０の軸方向に平行に広がるように形成されている。山側平面部５１Ａ及び谷側平面部５２Ａは、例えば、筒状部材３０の周方向に平行に広がるように形成されている。谷側平面部５２Ａは、例えば、山側平面部５１Ａと平行に広がるように形成されている。
【0053】
（第２山部５１の構成）
図３及び図４に示すように、各第２山部５１の外形は、例えば、各第１山部４１の外形よりも小さい。例えば、補強部７０を除いた各第２山部５１の外径は、各第１山部４１の外径よりも小さい。図６に示すように、各第２山部５１の頂部の外周面、つまり山側平面部５１Ａの外周面は、例えば、各第１山部４１の頂部の外周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。山側平面部５１Ａの外周面は、例えば、各第１山部４１の頂部の内周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。山側平面部５１Ａの外周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の外周面よりも筒状部材３０の径方向外側に設けられている。例えば、補強部７０を除いた各第２山部５１の内径は、各第１山部４１の内径よりも小さい。各第２山部５１の頂部の内周面、つまり山側平面部５１Ａの内周面は、例えば、各第１山部４１の頂部の内周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。山側平面部５１Ａの内周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の外周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。山側平面部５１Ａの内周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の内周面よりも筒状部材３０の径方向外側に設けられている。すなわち、各第２山部５１は、各第１山部４１よりも筒状部材３０の内部空間が小さくなるように形成されている。
図３及び図４に示すように、各第２山部５１の外形は、例えば、各第１山部４１の外形よりも小さい。例えば、補強部７０を除いた各第２山部５１の外径は、各第１山部４１の外径よりも小さい。図６に示すように、各第２山部５１の頂部の外周面、つまり山側平面部５１Ａの外周面は、例えば、各第１山部４１の頂部の外周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。山側平面部５１Ａの外周面は、例えば、各第１山部４１の頂部の内周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。山側平面部５１Ａの外周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の外周面よりも筒状部材３０の径方向外側に設けられている。例えば、補強部７０を除いた各第２山部５１の内径は、各第１山部４１の内径よりも小さい。各第２山部５１の頂部の内周面、つまり山側平面部５１Ａの内周面は、例えば、各第１山部４１の頂部の内周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。山側平面部５１Ａの内周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の外周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。山側平面部５１Ａの内周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の内周面よりも筒状部材３０の径方向外側に設けられている。すなわち、各第２山部５１は、各第１山部４１よりも筒状部材３０の内部空間が小さくなるように形成されている。
【0054】
（第２谷部５２の構成）
各第２谷部５２の外形は、例えば、各第１谷部４２の外形よりも小さい。例えば、補強部７０を除いた各第２谷部５２の外径は、各第１谷部４２の外径よりも小さい。各第２谷部５２の底部の外周面、つまり谷側平面部５２Ａの外周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の外周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。谷側平面部５２Ａの外周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の内周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。例えば、補強部７０を除いた各第２谷部５２の内径は、各第１谷部４２の内径よりも小さい。各第２谷部５２の底部の内周面、つまり谷側平面部５２Ａの内周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の内周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。すなわち、各第２谷部５２は、各第１谷部４２よりも筒状部材３０の内部空間が小さくなるように形成されている。
各第２谷部５２の外形は、例えば、各第１谷部４２の外形よりも小さい。例えば、補強部７０を除いた各第２谷部５２の外径は、各第１谷部４２の外径よりも小さい。各第２谷部５２の底部の外周面、つまり谷側平面部５２Ａの外周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の外周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。谷側平面部５２Ａの外周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の内周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。例えば、補強部７０を除いた各第２谷部５２の内径は、各第１谷部４２の内径よりも小さい。各第２谷部５２の底部の内周面、つまり谷側平面部５２Ａの内周面は、例えば、各第１谷部４２の底部の内周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。すなわち、各第２谷部５２は、各第１谷部４２よりも筒状部材３０の内部空間が小さくなるように形成されている。
【0055】
剛性部５０は、例えば、各山側平面部５１Ａと各谷側平面部５２Ａとの間に設けられた突出部５３を有している。突出部５３は、例えば、谷側平面部５２Ａから山側平面部５１Ａに向かって筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成されている。突出部５３は、例えば、筒状部材３０の径方向に沿って延びている。突出部５３は、例えば、谷側平面部５２Ａ及び山側平面部５１Ａと交差する平面上に広がるように形成されている。突出部５３の径方向に延びる長さは、例えば、突出部４３の径方向に延びる長さと等しい、又は突出部４３の径方向に延びる長さよりも短い。
【0056】
（溝部６０の構成）
溝部６０は、例えば、筒状部材３０の外周側に設けられた第１溝部６１と、筒状部材３０の内周側に設けられた第２溝部６２とを有している。剛性部５０は、例えば、複数の第１溝部６１と、複数の第２溝部６２とを有している。
溝部６０は、例えば、筒状部材３０の外周側に設けられた第１溝部６１と、筒状部材３０の内周側に設けられた第２溝部６２とを有している。剛性部５０は、例えば、複数の第１溝部６１と、複数の第２溝部６２とを有している。
【0057】
各第１溝部６１は、筒状部材３０の外周側において第２山部５１と第２谷部５２との間に形成されている。各第１溝部６１は、筒状部材３０の軸方向に隣り合う２つの第２山部５１の間に設けられている。各第１溝部６１は、例えば、谷側平面部５２Ａの外周面と谷側平面部５２Ａの両端からそれぞれ延びる２つの突出部５３の外面とによって形成されている。各第１溝部６１は、例えば、剛性部５０の外周において、剛性部５０の周方向に沿って延びている。複数の第１溝部６１は、筒状部材３０の軸方向に沿って間隔を空けて設けられている。複数の第１溝部６１は、互いに独立して形成されている。
【0058】
各第２溝部６２は、筒状部材３０の内周側において第２山部５１と第２谷部５２との間に形成されている。各第２溝部６２は、筒状部材３０の軸方向に隣り合う２つの第２谷部５２の間に設けられている。各第２溝部６２は、例えば、山側平面部５１Ａの内周面と山側平面部５１Ａの両端からそれぞれ延びる２つの突出部５３の内面とによって形成されている。各第２溝部６２は、例えば、剛性部５０の内部において、剛性部５０の周方向に沿って延びている。複数の第２溝部６２は、筒状部材３０の軸方向に沿って間隔を空けて設けられている。複数の第２溝部６２は、互いに独立して形成されている。
【0059】
（補強部７０の構成）
図５及び図６に示すように、各補強部７０は、剛性部５０の周方向の一部のみに設けられている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向の一部において第１溝部６１を埋めるように形成されている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向の一部において第１溝部６１を分断するように形成されている。このため、剛性部５０の周方向に沿って延びる第１溝部６１は、補強部７０によって分断されている。図６に示すように、各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向の一部において第１溝部６１を充填するように形成されている。各補強部７０は、例えば、谷側平面部５２Ａの外周面と連続して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、山側平面部５１Ａの外周面と連続して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、突出部５３の外面と連続して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、谷側平面部５２Ａの外周面から筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成されている。各補強部７０は、例えば、第２山部５１の外周面よりも筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成されている。各補強部７０は、例えば、第１山部４１の外周面よりも筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成されている。
図５及び図６に示すように、各補強部７０は、剛性部５０の周方向の一部のみに設けられている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向の一部において第１溝部６１を埋めるように形成されている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向の一部において第１溝部６１を分断するように形成されている。このため、剛性部５０の周方向に沿って延びる第１溝部６１は、補強部７０によって分断されている。図６に示すように、各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向の一部において第１溝部６１を充填するように形成されている。各補強部７０は、例えば、谷側平面部５２Ａの外周面と連続して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、山側平面部５１Ａの外周面と連続して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、突出部５３の外面と連続して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、谷側平面部５２Ａの外周面から筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成されている。各補強部７０は、例えば、第２山部５１の外周面よりも筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成されている。各補強部７０は、例えば、第１山部４１の外周面よりも筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成されている。
【0060】
なお、図６では、第２山部５１及び第２谷部５２を判り易くするため、第２山部５１及び第２谷部５２を二点鎖線にて図示している。但し、実際には、補強部７０と第２山部５１及び第２谷部５２との界面は消失していることがあり、境界は明確ではないことがある。
【0061】
各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向の一部において第２溝部６２を埋めるように形成されている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向の一部において第２溝部６２を充填するように形成されている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向の一部において第２溝部６２を分断するように形成されている。このため、剛性部５０の周方向に沿って延びる第２溝部６２は、補強部７０によって分断されている。各補強部７０は、例えば、山側平面部５１Ａの内周面と連続して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、突出部５３の内面と連続して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、谷側平面部５２Ａと連続して一体に形成されている。各補強部７０の内周面は、例えば、剛性部５０の径方向において、谷側平面部５２Ａの内周面と同一平面上に形成されている。各補強部７０の内周面は、例えば、谷側平面部５２Ａの内周面と面一に形成されている。
【0062】
図５に示すように、各補強部７０は、例えば、板状に形成されている。各補強部７０は、例えば、谷側平面部５２Ａの内周面から筒状部材３０の径方向外側に突出する板状に形成されている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向に所定の厚みを有している。各補強部７０は、例えば、筒状部材３０の軸方向に沿って延びている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の軸方向に沿って直線状に延びている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の軸方向の全長にわたって延びている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の軸方向に沿って並ぶ複数の第２山部５１を接続するように形成されている。換言すると、剛性部５０の周方向のうち補強部７０の形成された部分では、複数の第２山部５１が補強部７０を介して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の軸方向に沿って並ぶ複数の第２谷部５２を接続するように形成されている。換言すると、剛性部５０の周方向のうち補強部７０の形成された部分では、複数の第２谷部５２が補強部７０を介して一体に形成されている。各補強部７０は、例えば、剛性部５０の軸方向に沿って並ぶ複数の第１溝部６１を埋めるように形成されている。図６に示すように、各補強部７０は、例えば、剛性部５０の軸方向に沿って並ぶ複数の第２溝部６２を埋めるように形成されている。このように、剛性部５０の周方向のうち補強部７０の形成された部分では、補強部７０と複数の第２山部５１と複数の第２谷部５２とが連続して一体に形成されているため、複数の第１溝部６１及び複数の第２溝部６２が消失している。
【0063】
図５に示すように、各補強部７０は、突出先端面７１を有している。突出先端面７１は、例えば、各補強部７０のうち最も径方向外側に位置する端面である。突出先端面７１は、剛性部５０の軸方向に沿って延びている。突出先端面７１は、例えば、剛性部５０の軸方向に沿って帯状に延びている。本実施形態の突出先端面７１は、平面に形成されている。すなわち、本実施形態の突出先端面７１は、凹凸を有していない。
【0064】
図３及び図４に示すように、複数の補強部７０は、剛性部５０の周方向において互いに離れて設けられている。複数の補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向に等角度間隔で設けられている。複数の補強部７０は、例えば、剛性部５０の周方向に１８０度間隔で設けられている。すなわち、本実施形態の２つの補強部７０は、剛性部５０の周方向に等間隔に設けられている。本実施形態の２つの補強部７０は、剛性部５０の周方向にπ［ｒａｄ］ずつ離れた位置に設けられている。本実施形態の２つの補強部７０は、第２谷部５２の内周面から互いに離れる方向に突出している。
【0065】
図２に示すように、剛性部５０Ａと剛性部５０Ｂとでは、筒状部材３０の周方向における補強部７０の形成位置が互いに異なる位置に設定されている。図２及び図３に示すように、筒状部材３０の直線部３１Ｂに設けられた剛性部５０Ａでは、筒状部材３０の周方向における第１位置に補強部７０が設けられている。具体的には、図３に示すように、剛性部５０Ａでは、２つの補強部７０がＹ軸方向に沿って並ぶように設けられている。すなわち、本実施形態の剛性部５０Ａでは、電線２１の並び方向であるＹ軸方向に沿って２つの補強部７０が並んで設けられている。また、図２及び図４に示すように、筒状部材３０の直線部３１Ｃに設けられた剛性部５０Ｂでは、筒状部材３０の周方向における第１位置とは異なる第２位置に補強部７０が設けられている。具体的には、図４に示すように、剛性部５０Ｂでは、２つの補強部７０がＺ軸方向に沿って並ぶように設けられている。すなわち、本実施形態の剛性部５０Ｂでは、電線２１の並ぶ方向と直交するＺ軸方向に沿って２つの補強部７０が並んで設けられている。このように、剛性部５０Ａと剛性部５０Ｂとでは、剛性部５０の周方向における補強部７０の形成位置が互いに９０度ずつずれた位置に設けられている。
【0066】
図２に示すように、剛性部５０Ａと剛性部５０Ｃとでは、剛性部５０の周方向における補強部７０の形成位置が同じ位置に設定されている。すなわち、筒状部材３０の屈曲部３２Ｄに設けられた剛性部５０Ｃでは、剛性部５０Ａと同様に、２つの補強部７０がＹ軸方向に沿って並ぶように設けられている。
【0067】
（筒状部材３０の作用）
次に、筒状部材３０の作用について説明する。
剛性部５０の周方向の一部には、第２山部５１と第２谷部５２とによって形成された溝部６０を埋める補強部７０が設けられている。この補強部７０によって溝部６０が埋められるため、溝部６０が埋められていない場合に比べて、剛性部５０における曲げ剛性を高めることができる。例えば、補強部７０によって溝部６０が埋められると、溝部６０が埋められていない場合に比べて、剛性部５０の軸方向において伸び縮み可能な量が小さくなるため、剛性部５０が曲がり難くなる。ここで、剛性部５０の周方向における補強部７０の位置を調整することによって、剛性部５０において曲げ剛性を高められる方向を調整することができる。すなわち、剛性部５０の周方向における補強部７０の位置を調整することによって、剛性部５０において曲げ難くできる方向を調整することができる。
次に、筒状部材３０の作用について説明する。
剛性部５０の周方向の一部には、第２山部５１と第２谷部５２とによって形成された溝部６０を埋める補強部７０が設けられている。この補強部７０によって溝部６０が埋められるため、溝部６０が埋められていない場合に比べて、剛性部５０における曲げ剛性を高めることができる。例えば、補強部７０によって溝部６０が埋められると、溝部６０が埋められていない場合に比べて、剛性部５０の軸方向において伸び縮み可能な量が小さくなるため、剛性部５０が曲がり難くなる。ここで、剛性部５０の周方向における補強部７０の位置を調整することによって、剛性部５０において曲げ剛性を高められる方向を調整することができる。すなわち、剛性部５０の周方向における補強部７０の位置を調整することによって、剛性部５０において曲げ難くできる方向を調整することができる。
【0068】
例えば図３に示すように、剛性部５０Ａでは、２つの補強部７０がＹ軸方向に沿って並ぶように設けられている。この剛性部５０Ａでは、剛性部５０Ａにおいて曲げ難くできる方向がＹ軸方向、具体的にはＹ軸に沿う２方向に設定される。すなわち、剛性部５０Ａでは、Ｚ軸方向に沿って延びている剛性部５０Ａの中心軸がＹ軸方向に曲がるように屈曲されることを好適に抑制できる。詳述すると、剛性部５０Ａの中心軸がＹ軸方向に曲がるように剛性部５０Ａを屈曲させる場合には、その屈曲部分の曲げ内側及び曲げ外側のそれぞれに補強部７０が配置されることになる。このとき、補強部７０では、剛性部５０の軸方向に伸び縮み可能な量が小さくなっている。このため、剛性部５０Ａの中心軸がＹ軸方向に曲がるように剛性部５０Ａが屈曲されることを抑制できる。なお、剛性部５０Ａの中心軸がＸ軸方向に曲がるように剛性部５０Ａを屈曲させる場合には、第２山部５１及び第２谷部５２における伸び縮みに補強部７０がほとんど影響を与えない。このため、剛性部５０Ａでは、補強部７０が設けられている場合であっても、剛性部５０Ａの中心軸がＸ軸方向に曲がるように好適に屈曲させることができる。
【0069】
例えば図４に示すように、剛性部５０Ｂでは、２つの補強部７０がＺ軸方向に沿って並ぶように設けられている。この剛性部５０Ｂでは、剛性部５０Ｂにおいて曲げ難くできる方向がＺ軸方向、具体的にはＺ軸に沿う２方向に設定される。すなわち、剛性部５０Ｂでは、Ｘ軸方向に沿って延びている剛性部５０Ｂの中心軸がＺ軸方向に曲がるように屈曲されることを好適に抑制できる。なお、剛性部５０Ｂでは、補強部７０が設けられている場合であっても、剛性部５０Ｂの中心軸がＹ軸方向に曲がるように好適に屈曲させることができる。
【0070】
（ワイヤハーネス１０の製造方法）
次に、ワイヤハーネス１０の製造方法について説明する。ここでは、筒状部材３０の製造方法について詳述する。
次に、ワイヤハーネス１０の製造方法について説明する。ここでは、筒状部材３０の製造方法について詳述する。
【0071】
図８に示すように、まず、公知の樹脂製のコルゲートチューブ８０を準備する。コルゲートチューブ８０には、コルゲートチューブ８０の軸方向の全長にわたって蛇腹部４０が形成されている。蛇腹部４０は、コルゲートチューブ８０の軸方向に沿って複数の第１山部４１と複数の第１谷部４２とが交互に並んで設けられている。
【0072】
次に、コルゲートチューブ８０に軸方向の一部に対して加工を施すことにより、図２に示した筒状部材３０、つまり複数の剛性部５０を有する筒状部材３０を形成する。具体的には、コルゲートチューブ８０の軸方向の一部に対して、第１山部４１を潰す加工を施す。この加工は、例えば、２つの金型９０を用いて実施される。２つの金型９０は、例えば、コルゲートチューブ８０の軸方向の一部において、図中上下からコルゲートチューブ８０を挟むように設けられる。すなわち、コルゲートチューブ８０の軸方向のうち、剛性部５０（図２参照）を形成する予定の第１部分８１のみに２つの金型９０が配置されるとともに、その第１部分８１が２つの金型９０によって上下から挟まれる。２つの金型９０の各々は、コルゲートチューブ８０の軸方向に沿って延びている。
【0073】
ここで、図９に示すように、２つの金型９０は、互いに対向する対向面９１を有している。２つの金型９０の各々は、対向面９１に形成された収容溝９２を有している。収容溝９２の内部には、コルゲートチューブ８０が収容される。本実施形態の各収容溝９２の内面の横断面形状は、円弧状に形成されている。２つの金型９０は、対向面９１同士の間に隙間９３が設けられた状態で使用される。このように隙間９３が設けられた状態において、その隙間９３と２つの収容溝９２とによって収容空間９４が形成される。収容空間９４は、例えば、横断面円形状に形成されている。収容空間９４は、コルゲートチューブ８０の軸方向に沿って金型９０の全長にわたって形成されている。ここで、収容空間９４の内径ｄ１は、第１山部４１の外径ｄ２よりも小さく設定されている。収容空間９４の内径ｄ１は、例えば、第１谷部４２の内径よりも大きく設定されている。
【0074】
続いて、図１０に示す工程では、コルゲートチューブ８０の第１部分８１を加熱して柔らかくした状態で、第１部分８１を２つの金型９０で挟んで図中上下から加圧する。本工程により、第１部分８１における第１山部４１の一部が金型９０により潰され、その潰れた部分によって補強部７０が形成される。なお、図１０では、第１部分８１以外における第１山部４１の外周面と第１部分８１以外における第１谷部４２の内周面とを破線で図示している。例えば、加熱された２つの金型９０によって第１部分８１が囲まれることにより、第１部分８１が加熱されて柔らかくなる。そして、このように第１部分８１が加熱された状態で、２つの金型９０によって図中上下から第１部分８１を加圧する。このとき、図９に示したように、収容空間９４の内径ｄ１が第１山部４１の外径ｄ２よりも小さくなっている。このため、２つの金型９０により第１部分８１が加圧されると、第１部分８１における第１山部４１の外径及び第１谷部４２の外径が縮径される。これにより、図１０に示すように、第１部分８１には、第１山部４１よりも外径の小さい第２山部５１と、第１谷部４２よりも外径の小さい第２谷部５２とが形成される。さらに、２つの金型９０により第１部分８１が加圧されると、第１山部４１及び第１谷部４２の縮径と同時に、内径ｄ１と外径ｄ２（図９参照）との差の分だけ第１山部４１が潰される。この潰れた第１山部４１は、第２山部５１と第２谷部５２とによって形成される溝部６０を埋めるように広がるとともに、２つの金型９０の間の隙間９３に広がる。そして、溝部６０及び隙間９３に広がった第１山部４１が金型９０による加圧によって押し固められることにより、第１部分８１の周方向の一部に補強部７０が形成される。この補強部７０は、コルゲートチューブ８０の周方向のうち隙間９３が設けられている位置に形成される。すなわち、本実施形態では、コルゲートチューブ８０の周方向に２つの補強部７０が形成される。これにより、金型９０によって加熱及び加圧された第１部分８１が２つの補強部７０を有する剛性部５０に形成される。ここで、本加工は、第１部分８１の第１山部４１の周方向の一部を金型９０により潰して押し固めるように実施されるため、本工程を実施する際にコルゲートチューブ８０の内部に下敷きとなる芯部材を挿入する必要がない。このため、芯部材の挿入が必要な加工方法と比べて、剛性部５０を形成する際の作業性を向上させることができる。
【0075】
以上説明した工程を、コルゲートチューブ８０の軸方向のうち剛性部５０の形成が必要な部分に対して実施することにより、コルゲートチューブ８０の軸方向における所望の位置に剛性部５０を形成することができる。このとき、コルゲートチューブ８０の軸方向に対する金型９０の位置をずらすことにより、剛性部５０の位置及び長さを容易に変更することができる。また、コルゲートチューブ８０の周方向に対する金型９０の隙間９３の位置を調整することにより、剛性部５０の周方向における補強部７０の位置を容易に変更することができる。このため、１種類のコルゲートチューブ８０に対して金型９０を用いた加工を施すことにより、剛性部５０の位置や長さ及び補強部７０の位置が異なる複数種類の筒状部材３０を製造することができる。すなわち、１種類の金型９０によって複数種類の筒状部材３０を製造することができる。したがって、例えばワイヤハーネス１０のレイアウトが変更になった場合であっても、筒状部材３０を作製するための金型を作り直す必要がなく、コルゲートチューブ８０に対する金型９０の位置を変更するのみによってレイアウト変更に対応できる。
【0076】
次に、本実施形態の効果を説明する。
（１）剛性部５０の周方向の一部には、第２山部５１と第２谷部５２とによって形成された溝部６０を埋める補強部７０が設けられている。この補強部７０によって溝部６０の一部が埋められるため、溝部６０が埋められていない場合に比べて、剛性部５０における曲げ剛性を高めることができる。例えば、補強部７０によって溝部６０が埋められると、溝部６０が埋められていない場合に比べて、剛性部５０の軸方向において伸び縮み可能な量が小さくなるため、剛性部５０が曲がり難くなる。これにより、剛性部５０は、蛇腹部４０よりも曲げ剛性が高く形成されている。このため、筒状部材３０に電線２１を貫通させた場合に、その電線２１の経路を剛性部５０によって好適に維持することができる。
（１）剛性部５０の周方向の一部には、第２山部５１と第２谷部５２とによって形成された溝部６０を埋める補強部７０が設けられている。この補強部７０によって溝部６０の一部が埋められるため、溝部６０が埋められていない場合に比べて、剛性部５０における曲げ剛性を高めることができる。例えば、補強部７０によって溝部６０が埋められると、溝部６０が埋められていない場合に比べて、剛性部５０の軸方向において伸び縮み可能な量が小さくなるため、剛性部５０が曲がり難くなる。これにより、剛性部５０は、蛇腹部４０よりも曲げ剛性が高く形成されている。このため、筒状部材３０に電線２１を貫通させた場合に、その電線２１の経路を剛性部５０によって好適に維持することができる。
【0077】
（２）また、剛性部５０の周方向における補強部７０の位置を調整することによって、剛性部５０において曲げ剛性を高められる方向を調整することができる。すなわち、剛性部５０の周方向における補強部７０の位置を調整することによって、剛性部５０において曲げ難くできる方向を調整することができる。ここで、剛性部５０の周方向における補強部７０の位置は、例えば、車両Ｖに搭載された際のワイヤハーネス１０の配索状態に応じて設定される。例えば、車両Ｖに搭載された際のワイヤハーネス１０において、剛性部５０がＹ軸方向に曲がることを抑制したい場合には、例えば剛性部５０の周方向においてＹ軸方向に沿って並ぶように補強部７０を設けるようにする。
【0078】
（３）さらに、補強部７０は、例えば蛇腹部４０における第１山部４１の一部を潰すことによって形成することが可能である。このため、例えば第１山部４１を潰す位置を変更することにより、補強部７０の位置を容易に変更することができる。したがって、筒状部材３０の軸方向における補強部７０の位置を変更することによって、筒状部材３０の軸方向における剛性部５０の位置を容易に変更することができる。また、筒状部材３０の周方向における補強部７０の位置を変更することによって、剛性部５０において曲げ剛性を高められる方向を容易に変更することができる。この結果、ワイヤハーネス１０の仕様変更に容易に対応することができ、ワイヤハーネス１０の製造性を向上できる。
【0079】
（４）第２山部５１の外形が第１山部４１の外形よりも小さく形成されるとともに、第２谷部５２の外形が第１谷部４２の外形よりも小さく形成されている。この構成によれば、第１谷部４２よりも外形の小さい第２谷部５２の周方向の一部に、筒状部材３０の径方向外側に突出する補強部７０が形成される。このため、第１谷部４２の周方向の一部に補強部７０が形成される場合に比べて、剛性部５０の外形が大型化することを抑制できる。
【0080】
（５）補強部７０は、剛性部５０の周方向に厚みを有する板状に形成される。このため、剛性部５０の周方向の一部において、第２谷部５２から補強部７０がリブ状に突出して形成される。この補強部７０により、剛性部５０の曲げ剛性を好適に高めることができる。
【0081】
（６）第２谷部５２の内周面は、第１谷部４２の内周面よりも筒状部材３０の径方向内側に設けられている。この構成によれば、第２谷部５２における内部空間が第１谷部４２における内部空間よりも小さく形成される。このため、剛性部５０において、蛇腹部４０よりも筒状部材３０の内部空間が狭くなる部分が形成される。したがって、剛性部５０の内部空間において電線２１がばたつくことを好適に抑制できる。
【0082】
（７）剛性部５０は、剛性部５０の周方向において互いに離れて設けられた複数の補強部７０を有する。この構成によれば、複数の補強部７０によって、剛性部５０において曲げ剛性を高められる方向を複数の方向に設定することができる。すなわち、複数の補強部７０により、複数の方向に対して剛性部５０を曲げ難くすることができる。
【0083】
（８）複数の補強部７０は、剛性部５０の周方向に１８０度間隔で設けられている。この構成によれば、剛性部５０の周方向に１８０度間隔で設けられる２つの補強部７０により、２つの方向に対して剛性部５０を曲げ難くすることができる。例えば、本実施形態の剛性部５０Ａでは、Ｙ軸方向、具体的にはＹ軸に沿う２方向に対して剛性部５０Ａを曲げ難くすることができる。
【0084】
（９）剛性部５０Ａと剛性部５０Ｂとでは、筒状部材３０の周方向における補強部７０の形成位置が互いに異なる位置に設定されている。このため、剛性部５０Ａにおいて曲げ剛性を高められる方向と、剛性部５０Ｂにおいて曲げ剛性を高められる方向とを互いに異なる方向に設定することができる。例えば、剛性部５０Ａでは、Ｙ軸方向、具体的にはＹ軸に沿う２方向に対して剛性部５０Ａを曲げ難くできる一方で、剛性部５０Ｂでは、Ｚ軸方向、具体的にはＺ軸に沿う２方向に対して剛性部５０Ｂを曲げ難くできる。
【0085】
（１０）剛性部５０Ａと剛性部５０Ｃとでは、筒状部材３０の周方向における補強部７０の形成位置が同じ位置に設定されている。このため、剛性部５０Ａにおいて曲げ剛性を高められる方向と、剛性部５０Ｃにおいて曲げ剛性を高められる方向とを同じ方向に設定することができる。
【0086】
（他の実施形態）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0087】
・上記実施形態では、各剛性部５０に２つの補強部７０を設けるようにしたが、各剛性部５０に設けられる補強部７０の数は特に限定されない。例えば、各剛性部５０に設けられる補強部７０の数を１つにしてもよい。
【0088】
・例えば図１１及び図１２に示すように、剛性部５０に３つ以上の補強部７０を設けるようにしてもよい。図１２に示すように、本変更例の剛性部５０は、４つの補強部７０を有している。４つの補強部７０は、剛性部５０の周方向において互いに離れて設けられている。４つの補強部７０は、剛性部５０の周方向に等角度間隔で設けられている。４つの補強部７０は、剛性部５０の周方向に９０度間隔で設けられている。すなわち、本変更例の４つの補強部７０は、剛性部５０の周方向にπ／２［ｒａｄ］ずつ離れた位置に設けられている。本変更例では、４つの補強部７０のうち２つの補強部７０がＹ軸方向に沿って並ぶように設けられている。これら２つの補強部７０により、Ｙ軸方向、具体的にはＹ軸に沿う２方向に対して剛性部５０を曲げ難くすることができる。また、４つの補強部７０のうち残りの２つの補強部７０は、Ｚ軸方向に沿って並ぶように設けられている。これら２つの補強部７０により、Ｚ軸方向、具体的にはＺ軸に沿う２方向に対して剛性部５０を曲げ難くすることができる。これらにより、本変更例の剛性部５０では、Ｘ軸方向に沿って延びている剛性部５０の中心軸がＹ軸方向又はＺ軸方向に曲がるように屈曲されることを好適に抑制できる。
【0089】
次に、本変更例の筒状部材３０の製造方法について説明する。
図１３に示すように、コルゲートチューブ８０の軸方向の一部における第１山部４１を潰すことによって剛性部５０（図１２参照）を形成する加工は、例えば、４つの金型１００を用いて実施される。すなわち、図９に示した金型９０の代わりに、金型１００が使用される。各金型１００は、他の金型１００と対向する対向面１０１を有している。各金型１００は、２つの対向面１０１を有している。各金型１００は、２つの対向面１０１に形成された収容溝１０２を有している。収容溝１０２の内部には、コルゲートチューブ８０が収容される。本変更例の各収容溝１０２の内面の横断面形状は、円弧状に形成されている。４つの金型１００は、対向面１０１同士の間に隙間１０３が設けられた状態で使用される。すなわち、４つの金型１００は、４つの隙間１０３が設けられた状態で使用される。このように４つの隙間１０３が設けられた状態において、それら４つの隙間１０３と４つの収容溝１０２とによって収容空間１０４が形成される。収容空間１０４は、例えば、横断面円形状に形成されている。収容空間１０４は、コルゲートチューブ８０の軸方向に沿って金型１００の全長にわたって形成されている。ここで、収容空間１０４の内径ｄ３は、第１山部４１の外径ｄ２よりも小さく設定されている。収容空間１０４の内径ｄ３は、例えば、第１谷部４２の内径よりも大きく設定されている。
図１３に示すように、コルゲートチューブ８０の軸方向の一部における第１山部４１を潰すことによって剛性部５０（図１２参照）を形成する加工は、例えば、４つの金型１００を用いて実施される。すなわち、図９に示した金型９０の代わりに、金型１００が使用される。各金型１００は、他の金型１００と対向する対向面１０１を有している。各金型１００は、２つの対向面１０１を有している。各金型１００は、２つの対向面１０１に形成された収容溝１０２を有している。収容溝１０２の内部には、コルゲートチューブ８０が収容される。本変更例の各収容溝１０２の内面の横断面形状は、円弧状に形成されている。４つの金型１００は、対向面１０１同士の間に隙間１０３が設けられた状態で使用される。すなわち、４つの金型１００は、４つの隙間１０３が設けられた状態で使用される。このように４つの隙間１０３が設けられた状態において、それら４つの隙間１０３と４つの収容溝１０２とによって収容空間１０４が形成される。収容空間１０４は、例えば、横断面円形状に形成されている。収容空間１０４は、コルゲートチューブ８０の軸方向に沿って金型１００の全長にわたって形成されている。ここで、収容空間１０４の内径ｄ３は、第１山部４１の外径ｄ２よりも小さく設定されている。収容空間１０４の内径ｄ３は、例えば、第１谷部４２の内径よりも大きく設定されている。
【0090】
続いて、図１４に示す工程では、コルゲートチューブ８０の第１部分８１を加熱して柔らかくした状態で、第１部分８１を４つの金型１００で挟んでコルゲートチューブ８０の径方向内側に向かって加圧する。本工程により、図１０に示した工程と同様に、第１部分８１における第１山部４１の一部が金型１００により潰され、その潰れた部分によって補強部７０が形成される。この補強部７０は、コルゲートチューブ８０の周方向のうち隙間１０３が設けられている位置に形成される。すなわち、本変更例では、コルゲートチューブ８０の周方向に４つの補強部７０が形成される。これにより、金型１００によって加熱及び加圧された第１部分８１が４つの補強部７０を有する剛性部５０に形成される。なお、図１４では、第１部分８１以外における第１山部４１の外周面と第１部分８１以外における第１谷部４２の内周面とを破線で図示している。
【0091】
・例えば図１５に示すように、剛性部５０に３つの補強部７０を設けるようにしてもよい。３つの補強部７０は、剛性部５０の周方向において互いに離れて設けられている。３つの補強部７０は、剛性部５０の周方向に等角度間隔で設けられている。３つの補強部７０は、剛性部５０の周方向に１２０度間隔で設けられている。すなわち、本変更例の３つの補強部７０は、剛性部５０の周方向に２π／３［ｒａｄ］ずつ離れた位置に設けられている。
【0092】
・例えば、剛性部５０に５つ以上の補強部７０を設けるようにしてもよい。
・１つの筒状部材３０に、互いに異なる数の補強部７０を有する複数種類の剛性部５０を設けるようにしてもよい。例えば、図２に示した剛性部５０Ａの有する補強部７０の数を２つに設定し、剛性部５０Ｂの有する補強部７０の数を４つに設定し、剛性部５０Ｃの有する補強部７０の数を１つに設定するようにしてもよい。
・１つの筒状部材３０に、互いに異なる数の補強部７０を有する複数種類の剛性部５０を設けるようにしてもよい。例えば、図２に示した剛性部５０Ａの有する補強部７０の数を２つに設定し、剛性部５０Ｂの有する補強部７０の数を４つに設定し、剛性部５０Ｃの有する補強部７０の数を１つに設定するようにしてもよい。
【0093】
・上記実施形態では、複数の補強部７０を、剛性部５０の周方向に等角度間隔で設けるようにしたが、これに限定されない。例えば、複数の補強部７０は、剛性部５０の周方向に沿って間隔を空けて設けられていればよく、その間隔は等角度間隔に限定されない。
【0094】
・上記実施形態では、複数の剛性部５０を、筒状部材３０の軸方向において互いに離れるように設けたが、これに限定されない。例えば、複数の剛性部５０を、筒状部材３０の軸方向において隣り合うように設けてもよい。
【0095】
・上記実施形態の筒状部材３０に設けられる剛性部５０の数及び位置は、適宜変更可能である。例えば、筒状部材３０に設けられる剛性部５０の数を、１つ又は２つとしてもよいし、４つ以上としてもよい。例えば、剛性部５０を、屈曲部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃに設けるようにしてもよい。例えば、剛性部５０を、直線部３１Ａ，３１Ｄ，３１Ｅに設けるようにしてもよい。
【0096】
・上記実施形態における各剛性部５０の軸方向に沿う長さは、適宜変更可能である。
・上記実施形態では、補強部７０の突出先端面７１を、凹凸のない平坦な平面状に形成したが、これに限定されない。
・上記実施形態では、補強部７０の突出先端面７１を、凹凸のない平坦な平面状に形成したが、これに限定されない。
【0097】
例えば図１６に示すように、補強部７０の突出先端面７１に、剛性部５０の径方向内側に向かって凹む凹部７２を設けるようにしてもよい。本変更例の突出先端面７１は、剛性部５０の軸方向に沿って間隔を空けて設けられる複数の凹部７２を有している。このため、剛性部５０の軸方向に沿って並ぶ２つの凹部７２の間には凸部７３が形成される。本変更例の突出先端面７１は、剛性部５０の軸方向に沿って複数の凹部７２と複数の凸部７３とが並ぶ凹凸構造を有している。
【0098】
各凹部７２は、例えば、剛性部５０の軸方向において第２谷部５２に対応する位置に設けられている。各凹部７２の底部の断面形状は、任意の形状とすることができる。例えば、各凹部７２の底部の断面形状は、針状に尖った形状であってもよいし、円弧状に湾曲する曲面であってもよい。本変更例の各凹部７２は、針状に尖った形状に形成されている。
【0099】
各凸部７３は、例えば、剛性部５０の軸方向において第２山部５１に対応する位置に設けられている。各凸部７３の頂部の断面形状は、任意の形状とすることができる。例えば、各凸部７３の頂部の断面形状は、針状に尖った形状であってもよいし、円弧状に湾曲する曲面であってもよい。本変更例の各凸部７３は、円弧状に湾曲する曲面に形成されている。なお、各凸部７３の頂部は、例えば、第１山部４１の外周面よりも筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成されている。
【0100】
・上記実施形態では、補強部７０を、第１溝部６１及び第２溝部６２の両方を埋めるように形成したが、これに限定されない。例えば、補強部７０を、第１溝部６１及び第２溝部６２のいずれか一方のみを埋めるように形成してもよい。
【0101】
・上記実施形態では、補強部７０を、第１山部４１の外周面よりも筒状部材３０の径方向外側に突出するように形成したが、これに限定されない。例えば、補強部７０の突出先端面７１を、第１山部４１の外周面よりも筒状部材３０の径方向内側に凹んだ位置に設けるようにしてもよい。
【0102】
・上記実施形態では、剛性部５０の厚みを蛇腹部４０の厚みと等しくしたが、これに限定されない。例えば、剛性部５０の厚みを蛇腹部４０の厚みよりも薄くしてもよい。
・上記実施形態では、蛇腹部４０を、筒状部材３０の軸方向に沿って複数の第１山部４１と複数の第１谷部４２とが交互に連なって設けられる蛇腹構造に形成したが、蛇腹構造はこれに限定されない。例えば、蛇腹部４０を、１つの第１山部４１が筒状部材３０の軸方向に沿って螺旋状に延びるとともに、１つの第１谷部４２が筒状部材３０の軸方向に沿って螺旋状に延びる構造に変更してもよい。この場合の蛇腹部４０であっても、筒状部材３０の軸方向に沿って第１山部４１と第１谷部４２とが並んで設けられる蛇腹構造を有している。なお、この場合には、剛性部５０においても、第２山部５１が筒状部材３０の軸方向に沿って螺旋状に延びるとともに、第２谷部５２が筒状部材３０の軸方向に沿って螺旋状に延びるように形成される。
・上記実施形態では、蛇腹部４０を、筒状部材３０の軸方向に沿って複数の第１山部４１と複数の第１谷部４２とが交互に連なって設けられる蛇腹構造に形成したが、蛇腹構造はこれに限定されない。例えば、蛇腹部４０を、１つの第１山部４１が筒状部材３０の軸方向に沿って螺旋状に延びるとともに、１つの第１谷部４２が筒状部材３０の軸方向に沿って螺旋状に延びる構造に変更してもよい。この場合の蛇腹部４０であっても、筒状部材３０の軸方向に沿って第１山部４１と第１谷部４２とが並んで設けられる蛇腹構造を有している。なお、この場合には、剛性部５０においても、第２山部５１が筒状部材３０の軸方向に沿って螺旋状に延びるとともに、第２谷部５２が筒状部材３０の軸方向に沿って螺旋状に延びるように形成される。
【0103】
・上記実施形態において、ワイヤハーネス１０が有する電線２１の本数は、特に限定されるものではなく、車両Ｖの仕様に応じて電線２１の本数は変更することができる。例えば、ワイヤハーネス１０が有する電線２１の本数は、１本であってもよく、３本以上であってもよい。例えば、ワイヤハーネス１０が有する電線として、低圧バッテリと各種低電圧機器（例えば、ランプ、カーオーディオ等）とを接続する低圧電線を追加した構成としてもよい。
【0104】
・上記実施形態では、電線２１を高圧電線に具体化したが、電線２１を低圧電線に具体化してもよい。
・上記実施形態の電線部材２０では、電磁シールド部材を編組部材２５に具体化したが、これに限定されない。例えば、電線部材２０における電磁シールド部材を金属箔に具体化してもよい。
・上記実施形態の電線部材２０では、電磁シールド部材を編組部材２５に具体化したが、これに限定されない。例えば、電線部材２０における電磁シールド部材を金属箔に具体化してもよい。
【0105】
・上記実施形態における電線部材２０における編組部材２５を省略してもよい。
・車両Ｖにおけるインバータ１１と高圧バッテリ１２の配置関係は、上記実施形態に限定されるものではなく、車両構成に応じて適宜変更してもよい。
・車両Ｖにおけるインバータ１１と高圧バッテリ１２の配置関係は、上記実施形態に限定されるものではなく、車両構成に応じて適宜変更してもよい。
【0106】
・上記実施形態では、ワイヤハーネス１０によって接続される車載機器としてインバータ１１及び高圧バッテリ１２を採用したが、これに限定されない。例えば、インバータ１１と車輪駆動用のモータとを接続するワイヤハーネスに採用してもよい。すなわち、車両Ｖに搭載される車載機器間を電気的に接続するものであれば適用可能である。
【0107】
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0108】
１０ ワイヤハーネス
１１ インバータ
１２ 高圧バッテリ
２０ 電線部材
２１ 電線
２２ 芯線
２３ 絶縁被覆
２５ 編組部材
３０ 筒状部材
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ 直線部
３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ 屈曲部
４０ 蛇腹部
４１ 第１山部
４２ 第１谷部
４３ 突出部
５０ 剛性部
５０Ａ 剛性部（第１剛性部）
５０Ｂ 剛性部（第２剛性部）
５０Ｃ 剛性部（第３剛性部）
５１ 第２山部
５１Ａ 山側平面部
５２ 第２谷部
５２Ａ 谷側平面部
５３ 突出部
６０ 溝部
６１ 第１溝部
６２ 第２溝部
７０ 補強部
７１ 突出先端面
７２ 凹部
７３ 凸部
８０ コルゲートチューブ
８１ 第１部分
９０，１００ 金型
９１，１０１ 対向面
９２，１０２ 収容溝
９３，１０３ 隙間
９４，１０４ 収容空間
Ｃ１，Ｃ２ コネクタ
ｄ１，ｄ３ 内径
ｄ２ 外径
Ｖ 車両
１１ インバータ
１２ 高圧バッテリ
２０ 電線部材
２１ 電線
２２ 芯線
２３ 絶縁被覆
２５ 編組部材
３０ 筒状部材
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ 直線部
３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ 屈曲部
４０ 蛇腹部
４１ 第１山部
４２ 第１谷部
４３ 突出部
５０ 剛性部
５０Ａ 剛性部（第１剛性部）
５０Ｂ 剛性部（第２剛性部）
５０Ｃ 剛性部（第３剛性部）
５１ 第２山部
５１Ａ 山側平面部
５２ 第２谷部
５２Ａ 谷側平面部
５３ 突出部
６０ 溝部
６１ 第１溝部
６２ 第２溝部
７０ 補強部
７１ 突出先端面
７２ 凹部
７３ 凸部
８０ コルゲートチューブ
８１ 第１部分
９０，１００ 金型
９１，１０１ 対向面
９２，１０２ 収容溝
９３，１０３ 隙間
９４，１０４ 収容空間
Ｃ１，Ｃ２ コネクタ
ｄ１，ｄ３ 内径
ｄ２ 外径
Ｖ 車両
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】