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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023114020
(43)【公開日】2023-08-17
(54)【発明の名称】箱用シートセット
(51)【国際特許分類】
B65D 5/465 20060101AFI20230809BHJP
【ＦＩ】
B65D5/465
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022016070
(22)【出願日】2022-02-04
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-08-15
(71)【出願人】
【識別番号】513133077
【氏名又は名称】大王パッケージ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100159499
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 義典
(74)【代理人】
【識別番号】100120329
【弁理士】
【氏名又は名称】天野 一規
(74)【代理人】
【識別番号】100159581
【弁理士】
【氏名又は名称】藤本 勝誠
(74)【代理人】
【識別番号】100106264
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 耕治
(74)【代理人】
【識別番号】100199808
【弁理士】
【氏名又は名称】川端 昌代
(74)【代理人】
【識別番号】100139354
【弁理士】
【氏名又は名称】松浦 昌子
(74)【代理人】
【識別番号】100208708
【弁理士】
【氏名又は名称】河村 健志
(74)【代理人】
【識別番号】100215371
【弁理士】
【氏名又は名称】古茂田 道夫
(74)【代理人】
【識別番号】230116643
【弁護士】
【氏名又は名称】田中 厳輝
(72)【発明者】
【氏名】寺岡 勝彦
【テーマコード（参考）】
3E060
【Ｆターム（参考）】
3E060AA03
3E060AB05
3E060BA03
3E060BB03
3E060BC02
3E060CA01
3E060CA20
3E060CA23
3E060CA33
3E060DA30
(57)【要約】 （修正有）
【課題】比較的大きな箱体であっても、プラスチック製の部材を用いることなく持つことができる手提げ付きの箱体を容易に組み立てられる箱用シートセットを提供する。
【解決手段】箱用シートセットは、段ボール製の箱用シートセットであって、箱本体に組み立て可能な箱用シートと、上記箱本体に取り付け可能な帯状の手提げ用パーツとを備え、上記箱用シートが、組立状態でそれぞれ対向する一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルと、上記一対の長さ面パネルの上縁から延出する一対の蓋外フラップと、上記一対の幅面パネルの上縁から延出する一対の蓋内フラップとを備え、上記蓋外フラップそれぞれに、上記手提げ用パーツを挿通可能なスリットが形成されており、組立状態で、上記一対の蓋外フラップの先端縁間に空隙が形成されており、上記手提げ用パーツが上記一対の蓋内フラップの先端縁間に誘導されるように、上記スリットが配設されている。
【選択図】図３
【解決手段】箱用シートセットは、段ボール製の箱用シートセットであって、箱本体に組み立て可能な箱用シートと、上記箱本体に取り付け可能な帯状の手提げ用パーツとを備え、上記箱用シートが、組立状態でそれぞれ対向する一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルと、上記一対の長さ面パネルの上縁から延出する一対の蓋外フラップと、上記一対の幅面パネルの上縁から延出する一対の蓋内フラップとを備え、上記蓋外フラップそれぞれに、上記手提げ用パーツを挿通可能なスリットが形成されており、組立状態で、上記一対の蓋外フラップの先端縁間に空隙が形成されており、上記手提げ用パーツが上記一対の蓋内フラップの先端縁間に誘導されるように、上記スリットが配設されている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
段ボール製の箱用シートセットであって、
箱本体に組み立て可能な箱用シートと、
上記箱本体に取り付け可能な帯状の手提げ用パーツと
を備え、
上記箱用シートが、
組立状態でそれぞれ対向する一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルと、
上記一対の長さ面パネルの上縁から延出する一対の蓋外フラップと、
上記一対の幅面パネルの上縁から延出する一対の蓋内フラップと
を備え、
上記蓋外フラップそれぞれに、上記手提げ用パーツを挿通可能なスリットが形成されており、
組立状態で、上記一対の蓋外フラップの先端縁間に空隙が形成されており、
上記手提げ用パーツが上記一対の蓋内フラップの先端縁間に誘導されるように、上記スリットが配設されている箱用シートセット。
箱本体に組み立て可能な箱用シートと、
上記箱本体に取り付け可能な帯状の手提げ用パーツと
を備え、
上記箱用シートが、
組立状態でそれぞれ対向する一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルと、
上記一対の長さ面パネルの上縁から延出する一対の蓋外フラップと、
上記一対の幅面パネルの上縁から延出する一対の蓋内フラップと
を備え、
上記蓋外フラップそれぞれに、上記手提げ用パーツを挿通可能なスリットが形成されており、
組立状態で、上記一対の蓋外フラップの先端縁間に空隙が形成されており、
上記手提げ用パーツが上記一対の蓋内フラップの先端縁間に誘導されるように、上記スリットが配設されている箱用シートセット。
【請求項2】
上記スリットが、上記蓋外フラップの先端縁に平行な第１切断線と、上記第１切断線の両端から上記蓋外フラップの基端側へ延びる一対の第２切断線とから構成されている請求項１に記載の箱用シートセット。
【請求項3】
上記手提げ用パーツの幅が、組立状態での上記一対の蓋内フラップの先端縁間の離間距離と等しい請求項１又は請求項２記載の箱用シートセット。
【請求項4】
上記空隙の幅が、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の箱用シートセット。
【請求項5】
上記手提げ用パーツに、長さ方向中央を通り幅方向に平行な対称軸を軸として対称位置に、それぞれ一対の第１折り曲げ容易線、一対の第２折り曲げ容易線及び一対の手掛け穴が形成されており、
上記対称軸から先端側に向かって順に、上記第１折り曲げ容易線、上記第２折り曲げ容易線及び上記手掛け穴が配置され、
上記一対の第１折り曲げ容易線は、その間隔が上記一対の蓋外フラップに形成されているスリット同士の離間距離と等しく、上記手提げ用パーツの先端側を上方に、かつ接近させるように折り曲げるためのものであり、
上記一対の第２折り曲げ容易線は、上記手提げ用パーツの先端側を上記第１折り曲げ容易線とは反対側に折り曲げ、上記一対の手掛け穴を近接させるためのものである請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の箱用シートセット。
上記対称軸から先端側に向かって順に、上記第１折り曲げ容易線、上記第２折り曲げ容易線及び上記手掛け穴が配置され、
上記一対の第１折り曲げ容易線は、その間隔が上記一対の蓋外フラップに形成されているスリット同士の離間距離と等しく、上記手提げ用パーツの先端側を上方に、かつ接近させるように折り曲げるためのものであり、
上記一対の第２折り曲げ容易線は、上記手提げ用パーツの先端側を上記第１折り曲げ容易線とは反対側に折り曲げ、上記一対の手掛け穴を近接させるためのものである請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の箱用シートセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、箱用シートセットに関する。
【背景技術】
【0002】
商品が梱包された紙製の箱体を、その商品の購入者が箱体のまま持ち帰る場合がある。このとき、例えば上記箱体の周囲を、比較的近接させた２本のプラスチック製のバンドで上下方向に縛り、この２本のバンド間に架け渡すようにプラスチック製の手提げパーツを固定し、購入者が持ち帰り易いような形態とされる。
【0003】
一方、近年は持続可能な社会（ＳＤＧｓ）が求められ、その一環としてプラスチックゴミによる汚染の防止が謳われており、プラスチック製の包装廃棄物の排出削減が求められている。
【0004】
プラスチック製の包装廃棄物を排出しない持ち帰り用の箱体として、カートン本体と把手部材とからなる紙製のキャリーカートンが提案されている（特開２００９－９６５１３号公報参照）。このキャリーカートンでは、上記把手部材の両端にそれぞれ差込み板が設けられており、上記カートン本体の天板における左右の罫線上にそれぞれスリットが設けられている。上記把手部材を２つ折りにしつつ、上記差込み板を上記スリットに差し込むことで、両者は一体化され、手提げ用の把手を有するキャリーカートンを容易に構成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００９－９６５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上述のキャリーカートンは、上記カートン本体の天板における左右の罫線上のスリットに上記把手部材を差し込む構成であるため、スリットの間隔、すなわち天板の幅が広い場合、例えば把手部材が持ち難くなり手提げとして十分に機能しないおそれがある。また、スリットに差し込まれた差し込み板のみでカートン本体を吊り上げるため、その強度に限界があり、カートン本体が重たい場合には用いることができないおそれがある。
【0007】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、比較的大きな箱体であっても、プラスチック製の部材を用いることなく手提げ付きの箱体を容易に組み立てられる箱用シートセットの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一態様に係る箱用シートセットは、段ボール製の箱用シートセットであって、箱本体に組み立て可能な箱用シートと、上記箱本体に取り付け可能な帯状の手提げ用パーツとを備え、上記箱用シートが、組立状態でそれぞれ対向する一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルと、上記一対の長さ面パネルの上縁から延出する一対の蓋外フラップと、上記一対の幅面パネルの上縁から延出する一対の蓋内フラップとを備え、上記蓋外フラップそれぞれに、上記手提げ用パーツを挿通可能なスリットが形成されており、組立状態で、上記一対の蓋外フラップの先端縁間に空隙が形成されており、上記手提げ用パーツが上記一対の蓋内フラップの先端縁間に誘導されるように、上記スリットが配設されている。
【発明の効果】
【0009】
本発明の箱用シートセットは、比較的大きな箱体であっても、プラスチック製の部材を用いることなく手提げ付きの箱体を容易に組み立てられる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【0012】
本発明の一態様に係る箱用シートセットは、段ボール製の箱用シートセットであって、箱本体に組み立て可能な箱用シートと、上記箱本体に取り付け可能な帯状の手提げ用パーツとを備え、上記箱用シートが、組立状態でそれぞれ対向する一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルと、上記一対の長さ面パネルの上縁から延出する一対の蓋外フラップと、上記一対の幅面パネルの上縁から延出する一対の蓋内フラップとを備え、上記蓋外フラップそれぞれに、上記手提げ用パーツを挿通可能なスリットが形成されており、組立状態で、上記一対の蓋外フラップの先端縁間に空隙が形成されており、上記手提げ用パーツが上記一対の蓋内フラップの先端縁間に誘導されるように、上記スリットが配設されている。
【0013】
当該箱用シートセットでは、手提げ用パーツを箱本体の一対の蓋外フラップ間に挿通して手提げ部を構成することができる。当該箱用シートセットでは、上記一対の蓋外フラップの先端縁間に空隙が形成されているので、手提げ用パーツをスリットに挿通する際の蓋外フラップとの摩擦が低減され、手提げ用パーツを容易に挿通することができる。また、当該箱用シートセットでは、手提げ用パーツを挿通するスリットが蓋外フラップに形成されているので、このスリットの間隔を調整することで比較的大きな箱体であっても、手提げ部の持ち易さや吊り上げる箱本体の安定性を確保することができる。さらに、上記箱用シートを単体で組立てると、一対の蓋外フラップ及び一対の蓋内フラップにより取り囲まれる孔が形成されるが、上記手提げ用パーツが一対の蓋内フラップの先端縁間に誘導されるので、上記孔を覆い、上記箱本体内部に収納される収納物が上記箱本体の外部に飛び出すことを抑止することができる。このように当該箱用シートセットを用いることで、比較的大きな箱体であっても、プラスチック製の部材を用いることなく手提げ付きの箱体を容易に組み立てることができる。
【0014】
上記スリットが、上記蓋外フラップの先端縁に平行な第１切断線と、上記第１切断線の両端から上記蓋外フラップの基端側へ延びる一対の第２切断線とから構成されているとよい。このように上記スリットの切断線を構成することで、上記蓋外フラップのうち上記第１切断線の基端側を下方に押し下げ易くすることができる。従って、手提げ用パーツを箱本体の一対の蓋外フラップ間にさらに挿通し易くすることができる。
【0015】
上記手提げ用パーツの幅が、組立状態での上記一対の蓋内フラップの先端縁間の離間距離と等しいとよい。このように上記手提げ用パーツの幅を、組立状態での上記一対の蓋内フラップの先端縁間の離間距離と等しくすることで、箱本体に形成される上述の孔を過不足なく塞ぐことができるので、収納物が上記箱本体の外部に飛び出すことを抑止できるとともに、外部から小さな異物が侵入することも抑止し易い。また、上記手提げ用パーツが上記一対の蓋内フラップで挟まれて固定されるので、上記手提げ用パーツにより構成される手提げ部の持ち易さを向上することができる。
【0016】
上記空隙の幅としては、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましい。このように上記空隙の幅を上記範囲内とすることで、収納物が上記箱本体の外部に飛び出すことを抑止しつつ、手提げ用パーツを箱本体の一対の蓋外フラップ間に挿通し易くすることができる。
【0017】
上記手提げ用パーツに、長さ方向中央を通り幅方向に平行な対称軸を軸として対称位置に、それぞれ一対の第１折り曲げ容易線、一対の第２折り曲げ容易線及び一対の手掛け穴が形成されており、上記対称軸から先端側に向かって順に、上記第１折り曲げ容易線、上記第２折り曲げ容易線及び上記手掛け穴が配置され、上記一対の第１折り曲げ容易線は、その間隔が上記一対の蓋外フラップ形成されているスリット同士の離間距離と等しく、上記手提げ用パーツの先端側を上方に、かつ接近させるように折り曲げるためのものであり、上記一対の第２折り曲げ容易線は、上記手提げ用パーツの先端側を上記第１折り曲げ容易線とは反対側に折り曲げ、上記一対の手掛け穴を近接させるためのものであるとよい。このように手提げ用パーツを構成することで、一対の第１折り曲げ容易線により一対の蓋外フラップが浮き上がることを抑止しつつ、一対の第２折り曲げ容易線及び一対の手掛け穴により上記手提げ用パーツにより構成される手提げ部の持ち易さを向上することができる。
【0018】
なお、本明細書において、「左右方向」とは、箱用シートセットを組み立ててなる箱体の想定される一般的な使用態様における水平方向を意味し、「上」及び「下」とは、想定される一般的な使用態様における上下を意味するが、上記箱体の使用時の向きを制限することを企図するものではない。また、「内」及び「外」は、それぞれ箱本体の内側及び外側を指す。
【0019】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の一実施形態に係る箱用シートセットについて、適宜図面を参照しつつ説明する。
以下、本発明の一実施形態に係る箱用シートセットについて、適宜図面を参照しつつ説明する。
【0020】
図１及び図２に示す箱用シートセットは、箱用シート１（図１）と、手提げ用パーツ２（図２）とを備える。当該箱用シートセットは、図３に示すように、箱体３に組立可能である。なお、図１及び図２において、太い実線はシート材を切断した切断線を示し、細い実線はシート材に筋押しして形成される罫線を示す。
【0021】
当該箱用シートセットは、段ボール製である。すなわち、箱用シート１及び手提げ用パーツ２は、段ボールシートにより構成されている。上記段ボールシートとしては、１枚の中芯の両側を一対のライナーで挟み込んだものだけでなく、３枚のライナーの間にそれぞれ中芯が挟み込まれたいわゆるダブルフルートであってもよく、あるいは中芯の片側にのみライナーが貼着されたいわゆる片面段ボールであってもよい。
【0022】
上記シート材の厚さの下限としては、強度の観点から、３ｍｍが好ましい。一方、シート材の厚さの上限としては、特に限定されないが、箱体３への組立の容易性から８ｍｍが好ましい。
【0023】
＜箱用シート＞
図１に示す箱用シート１は、図３に示す箱本体１０に組み立て可能である。箱用シート１は、組立状態でそれぞれ対向する一対の長さ面パネル１１及び一対の幅面パネル１２と、一対の長さ面パネル１１の上縁から延出する一対の蓋外フラップ１３と、一対の幅面パネル１２の上縁から延出する一対の蓋内フラップ１４とを備える。図１に示す箱用シート１では、一対の長さ面パネル１１及び一対の幅面パネル１２は、左右方向に交互に連接されており、箱用シート１は、さらに一対の長さ面パネル１１の下縁から延出する一対の底外フラップ１５と、一対の幅面パネル１２の下縁から延出する一対の底内フラップ１６と、糊代部１７とを備える。
図１に示す箱用シート１は、図３に示す箱本体１０に組み立て可能である。箱用シート１は、組立状態でそれぞれ対向する一対の長さ面パネル１１及び一対の幅面パネル１２と、一対の長さ面パネル１１の上縁から延出する一対の蓋外フラップ１３と、一対の幅面パネル１２の上縁から延出する一対の蓋内フラップ１４とを備える。図１に示す箱用シート１では、一対の長さ面パネル１１及び一対の幅面パネル１２は、左右方向に交互に連接されており、箱用シート１は、さらに一対の長さ面パネル１１の下縁から延出する一対の底外フラップ１５と、一対の幅面パネル１２の下縁から延出する一対の底内フラップ１６と、糊代部１７とを備える。
【0024】
（長さ面パネル及び幅面パネル）
長さ面パネル１１と幅面パネル１２とは略方形状である。また、一対の長さ面パネル１１は同等の大きさとされ、一対の幅面パネル１２は同等の大きさとされる。
長さ面パネル１１と幅面パネル１２とは略方形状である。また、一対の長さ面パネル１１は同等の大きさとされ、一対の幅面パネル１２は同等の大きさとされる。
【0025】
【0026】
長さ面パネル１１及び幅面パネル１２の上下方向長さ、長さ面パネル１１の左右方向の長さ、並びに幅面パネル１２の左右方向の長さは、箱用シート１により組み立てられる箱本体１０に収容が想定される収容物の大きさや個数に対応できるように適宜決定される。
【0027】
（蓋外フラップ）
一対の蓋外フラップ１３は、略方形状であり、組立状態で、一対の蓋外フラップ１３の先端縁間に空隙１３ａが形成されている。
一対の蓋外フラップ１３は、略方形状であり、組立状態で、一対の蓋外フラップ１３の先端縁間に空隙１３ａが形成されている。
【0028】
空隙１３ａの幅の下限としては、２０ｍｍが好ましく、２５ｍｍがより好ましい。一方、空隙１３ａの幅の上限としては、５０ｍｍが好ましく、４０ｍｍがより好ましい。空隙１３ａの幅が上記下限未満であると、後述する手提げ用パーツ２を箱本体１０の一対の蓋外フラップ１３間に挿通し難くなるおそれがある。逆に、空隙１３ａの幅が上記上限を超えると、後述する各蓋外フラップ１３に形成されているスリット１８（後述）の間隔が広がり、手提げ用パーツ２により構成される手提げ部２０が持ち難くなるおそれがある。
【0029】
一対の蓋外フラップ１３の延出方向長さ（図１のｙ方向の長さ）は、等しいことが好ましく、その長さは空隙１３ａの幅が所望の幅となるように決定される。また、蓋外フラップ１３の左右方向の長さ（図１のｘ方向の長さ）は、特に限定されないが、延出する長さ面パネル１１の左右方向の長さと同等とすることが好ましい。
【0030】
（蓋内フラップ）
一対の蓋内フラップ１４は、略方形状である。蓋内フラップ１４の延出方向長さは、特に限定されないが、蓋外フラップ１３の長さと同等とできる。蓋内フラップ１４の延出方向長さを蓋外フラップ１３の長さと同等とすることで、箱用シート１が全体として方形状に構成されるので、廃棄される段ボールシート量が減少し、資源の有効活用を図ることができる。また、蓋内フラップ１４の左右方向の長さ（図１のｘ方向の長さ）は、特に限定されないが、延出する幅面パネル１２の左右方向の長さと同等とすることが好ましい。
一対の蓋内フラップ１４は、略方形状である。蓋内フラップ１４の延出方向長さは、特に限定されないが、蓋外フラップ１３の長さと同等とできる。蓋内フラップ１４の延出方向長さを蓋外フラップ１３の長さと同等とすることで、箱用シート１が全体として方形状に構成されるので、廃棄される段ボールシート量が減少し、資源の有効活用を図ることができる。また、蓋内フラップ１４の左右方向の長さ（図１のｘ方向の長さ）は、特に限定されないが、延出する幅面パネル１２の左右方向の長さと同等とすることが好ましい。
【0031】
（底外フラップ及び底内フラップ）
一対の底外フラップ１５及び一対の底内フラップ１６は、略方形状であり、組立状態で、一対の底外フラップ１５の先端縁同士を突き合わせて、一対の底外フラップ１５及び一対の幅面パネル１２の外面に例えば封函テープを貼着することで封函可能に構成されている。これにより箱本体１０の底部を形成することができる。
一対の底外フラップ１５及び一対の底内フラップ１６は、略方形状であり、組立状態で、一対の底外フラップ１５の先端縁同士を突き合わせて、一対の底外フラップ１５及び一対の幅面パネル１２の外面に例えば封函テープを貼着することで封函可能に構成されている。これにより箱本体１０の底部を形成することができる。
【0032】
それぞれの底外フラップ１５の延出方向長さ（図１のｙ方向の長さ）は、例えば幅面パネル１２の左右方向の長さの１／２とされる。
【0033】
一方、底内フラップ１６の延出方向長さは、特に限定されないが、底外フラップ１５の長さと同等とできる。
【0034】
底外フラップ１５及び底内フラップ１６の左右方向の長さ（図１のｘ方向の長さ）は、特に限定されないが、それぞれ延出する長さ面パネル１１及び幅面パネル１２の左右方向の長さと同等とすることが好ましい。
【0035】
（糊代部）
糊代部１７は、左右方向に交互に連接される一対の長さ面パネル１１及び一対の幅面パネル１２で構成される帯状体の一端側に設けられている。図１の箱用シート１では、糊代部１７は、長さ面パネル１１に設けられている。糊代部１７は、上記帯状体の他方の端部と当接可能に構成されている。この当接部分を上記帯状体の他方の端部に貼着することで一対の長さ面パネル１１及び一対の幅面パネル１２を無端状とできる。あるいは、貼着に代えてワイヤー接合等により結合してもよい。
糊代部１７は、左右方向に交互に連接される一対の長さ面パネル１１及び一対の幅面パネル１２で構成される帯状体の一端側に設けられている。図１の箱用シート１では、糊代部１７は、長さ面パネル１１に設けられている。糊代部１７は、上記帯状体の他方の端部と当接可能に構成されている。この当接部分を上記帯状体の他方の端部に貼着することで一対の長さ面パネル１１及び一対の幅面パネル１２を無端状とできる。あるいは、貼着に代えてワイヤー接合等により結合してもよい。
【0036】
糊代部１７は方形状とすることもできるが、台形状であることが好ましい。具体的には、糊代部１７は、その一対の側辺が上記帯状体から遠ざかるに従って内側へ傾斜する等脚台形状であるとよい。このように糊代部１７を等脚台形状とすることで、箱用シート１を箱本体１０に組み立てた際に、糊代部１７の側縁付近での貼着強度を維持しつつ、糊代部１７の側縁が蓋内フラップ１４や底内フラップ１６と干渉することを抑止できる。
【0037】
【0038】
スリット１８は、図１に示すように、蓋外フラップ１３の先端縁に平行な第１切断線１８ａと、第１切断線１８ａの両端から蓋外フラップ１３の基端側へ延びる一対の第２切断線１８ｂとから構成されている。また、蓋外フラップ１３には、一対の第２切断線１８ｂの蓋外フラップ１３基端側の両端を結び、第１切断線１８ａと平行に配設される折り曲げ容易線１８ｃが形成されている。
【0039】
スリット１８によって、図４に示すように、第１切断線１８ａと一対の第２切断線１８ｂとで画定される押し下げ片１９が画定される。図５に示すように、この押し下げ片１９を、折り曲げ容易線１８ｃで折り曲げて下方へ押し下げることで、蓋外フラップ１３のうち第１切断線１８ａの基端側を容易に移動させ、第１切断線１８ａの位置に蓋外フラップ１３の下面側から上面側へ抜ける隙間を設けることができる。そして、この隙間を利用して、手提げ用パーツ２を箱本体１０の一対の蓋外フラップ１３間にさらに挿通し易くすることができる。
【0040】
さらに詳細には、一対の第２切断線１８ｂは、図４に示すように、蓋外フラップ１３先端側で第１切断線１８ａに対して垂直方向に延びる平行な直線部１８ｄと、蓋外フラップ１３基端側で一対の第２切断線１８ｂ間の距離が狭まるように湾曲する湾曲部１８ｅとから構成されていることが好ましい。第２切断線１８ｂが直線部１８ｄを有することで、手提げ用パーツ２を直線部１８ｄに沿って挿通し易くすることができる。湾曲部１８ｅを有することで、折り曲げ容易線１８ｃの長さが短くなるので、押し下げ片１９を折り曲げ易くすることができ、手提げ用パーツ２を挿通し易くすることができる。また、第１切断線１８ａと第２切断線１８ｂとの交点は、角取りされているとよい。このように角取りされていることにより、押し下げ片１９が上記交点付近で固定され難くなり、押し下げ片１９を折り曲げ易くすることができる。
【0041】
第１切断線１８ａの長さは、手提げ用パーツ２が挿通できるように、手提げ用パーツ２と同じあるいは若干大きい長さとされる。手提げ用パーツ２と第１切断線１８ａとの差の下限としては、０ｍｍであってもよいが、３ｍｍが好ましい。上記差の上限としては、１０ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましい。上記差が上記下限未満であると、手提げ用パーツ２を挿通する際に、第２切断線１８ｂに当接して挿通し難くなるおそれがある。逆に、上記差が上記上限を超えると、挿通後の手提げ用パーツ２が固定されず、手提げ部２０が持ち難くなるおそれがある。
【0042】
第１切断線１８ａと折り曲げ容易線１８ｃとの間隔の下限としては、３０ｍｍが好ましく、３５ｍｍがより好ましい。一方、上記間隔の上限としては、５０ｍｍが好ましく、４５ｍｍがより好ましい。手提げ用パーツ２を挿通するためには、押し下げ片１９の先端縁（第１切断線１８ａ）が蓋外フラップ１３の下面よりも少なくとも手提げ用パーツ２の厚さ分だけ下方へ位置していることが必要となる（図５参照）。上記間隔が上記下限未満であると、押し下げ片１９の先端縁を上述の位置に移動させるために必要な押し下げ片１９の押し下げ角度が急になり過ぎ、箱本体１０内の収納物と干渉するおそれがある。逆に、上記間隔が上記上限を超えると、押し下げ片１９の面積が大きくなり過ぎ、蓋外フラップ１３の強度が低下するおそれがある。
【0043】
スリット１８は、手提げ用パーツ２が一対の蓋内フラップ１４の先端縁間に誘導されるように、配設されている。つまり、組立状態において、スリット１８は、対向する一対の蓋内フラップ１４の先端縁間に少なくともその一部が位置するように配置されている。なお、第１切断線１８ａの長さが一対の蓋内フラップ１４の先端縁間の幅以下である場合には、スリット１８は、上記先端縁間に収まるように配置されていることが好ましい。
【0044】
第１切断線１８ａの長さは、組立状態での一対の蓋内フラップ１４の先端縁間の離間距離と等しいことが好ましい。具体的には、第１切断線１８ａの長さと、組立状態での一対の蓋内フラップ１４の先端縁間の離間距離との差の上限としては、５ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましく、１ｍｍがさらに好ましい。このように上記差を上記上限以下とすることで、手提げ用パーツ２は、スリット１８により一対の蓋内フラップ１４の先端縁に挟まれるように誘導され、手提げ用パーツ２が一対の蓋内フラップ１４で固定され易い。このため、手提げ用パーツ２により構成される手提げ部２０の持ち易さを向上することができる。
【0045】
組立状態で、一対の蓋外フラップ１３それぞれに形成されているスリット１８の第１切断線１８ａ同士の間隔は、吊り上げる箱本体１０の安定性に応じて適宜決定される。上記間隔の下限としては、幅面パネル１２の長さの０．３倍が好ましく、０．４倍がより好ましい。一方、上記間隔の上限としては、幅面パネル１２の長さの０．７倍が好ましく、０．６倍がより好ましい。上記間隔が上記下限未満であると、箱本体１０を安定して吊り上げられないおそれがある。逆に、上記間隔が上記上限を超えると、手提げ用パーツ２を挿通し難くなるおそれや、手提げ部２０が持ち難くなるおそれがある。なお、吊り上げる箱本体１０の安定性の観点から、第１切断線１８ａの蓋外フラップ１３の基端縁からの距離は、一対の蓋外フラップ１３で等しいことが好ましい。
【0046】
＜手提げ用パーツ＞
図２に示す手提げ用パーツ２は帯状で、図３に示すように箱本体１０に取り付け可能である。具体的には、手提げ用パーツ２は、箱本体１０の一対の蓋外フラップ１３間に挿通して手提げ部２０を構成することができる。
図２に示す手提げ用パーツ２は帯状で、図３に示すように箱本体１０に取り付け可能である。具体的には、手提げ用パーツ２は、箱本体１０の一対の蓋外フラップ１３間に挿通して手提げ部２０を構成することができる。
【0047】
手提げ用パーツ２には、図２に示すように、長さ方向中央を通り幅方向に平行な対称軸Ｍを軸として対称位置に、それぞれ一対の第１折り曲げ容易線２１、一対の第２折り曲げ容易線２２及び一対の手掛け穴２３が形成されており、対称軸Ｍから先端側に向かって順に、第１折り曲げ容易線２１、第２折り曲げ容易線２２及び手掛け穴２３が配置されている。
【0048】
一対の第１折り曲げ容易線２１は、その間隔が一対の蓋外フラップ１３に形成されているスリット１８同士の離間距離、すなわち第１切断線１８ａ同士の間隔と等しく、図３乃至図５に示すように、手提げ用パーツ２の先端側を上方に、かつ接近させるように折り曲げるためのものである。一対の第２折り曲げ容易線２２は、図３に示すように、手提げ用パーツ２の先端側を第１折り曲げ容易線２１とは反対側に折り曲げ、一対の手掛け穴２３を近接させるためのものである。このように手提げ用パーツ２を構成することで、一対の第１折り曲げ容易線２１により一対の蓋外フラップ１３が浮き上がることを抑止しつつ、一対の第２折り曲げ容易線２２及び一対の手掛け穴２３により手提げ用パーツ２により構成される手提げ部２０の持ち易さを向上することができる。
【0049】
手提げ用パーツ２の幅は、手提げ部２０の持ち易さや吊り上げる箱本体１０の安定性に応じて適宜決定されるが、組立状態での一対の蓋内フラップ１４の先端縁間の離間距離と等しいことが好ましい。この場合、図４に示すように、手提げ用パーツ２は、スリット１８により一対の蓋内フラップ１４の先端縁と接するように誘導される。このように構成することで、一対の蓋外フラップ１３及び一対の蓋内フラップ１４により取り囲まれて形成される孔を過不足なく塞ぐことができるので、収納物が箱本体１０の外部に飛び出すことを抑止できるとともに、外部から小さな異物が侵入することも抑止し易い。また、手提げ用パーツ２が一対の蓋内フラップ１４で挟まれて固定されるので、手提げ用パーツ２により構成される手提げ部２０の持ち易さを向上することができる。
【0050】
対称軸Ｍに対して同じ側にある第１折り曲げ容易線２１と第２折り曲げ容易線２２との距離は、手提げ部２０の持ち易さに応じて適宜決定されるが、第１折り曲げ容易線２１同士の間隔の０．２５倍が好ましく、０．３倍がより好ましい。一方、上記距離の上限としては、第１折り曲げ容易線２１同士の間隔の０．５倍が好ましく、０．４倍がより好ましい。上記距離が上記下限未満であると、手提げ部２０を構成した際に一対の手掛け穴２３の間が離れ過ぎ、手提げ部２０が持ち難くなるおそれがある。逆に、上記距離が上記上限を超えると、箱本体１０の天面と手掛け穴２３とが離れ過ぎ、箱体３を運び難くなるおそれがある。
【0051】
手掛け穴２３は、手提げ部２０の持ち易さと、手提げ用パーツ２の特に手掛け穴２３付近の強度に応じて適宜決定される。
【0052】
＜箱体の組立方法＞
当該箱用シートセットを箱体３に組み立てる箱体の組立方法は、例えば四角筒状部組立工程と、底部組立工程と、蓋部組立工程と、手提げ部組立工程とを備える。
当該箱用シートセットを箱体３に組み立てる箱体の組立方法は、例えば四角筒状部組立工程と、底部組立工程と、蓋部組立工程と、手提げ部組立工程とを備える。
【0053】
（四角筒状部組立工程）
四角筒状部組立工程では、左右方向に交互に連接される一対の長さ面パネル１１及び一対の幅面パネル１２を四角筒状に組み立てる。
四角筒状部組立工程では、左右方向に交互に連接される一対の長さ面パネル１１及び一対の幅面パネル１２を四角筒状に組み立てる。
【0054】
具体的には、以下の手順による。まず、左右方向に交互に連接される一対の長さ面パネル１１及び一対の幅面パネル１２のうち、一方の側端（図１の左側）に位置する長さ面パネル１１を、隣接する幅面パネル１２の内面側に折り重ね、他方の側端（図１の右側）に位置する幅面パネル１２を、隣接する長さ面パネル１１の内面側に折り重ねる。そして糊代部１７を幅面パネル１２の左右方向他方側（長さ面パネル１１との連接側と反対側）の内面に貼着する。これにより、一対の長さ面パネル１１及び一対の幅面パネル１２が無端状に接続される。幅面パネル１２への糊代部１７の貼着は、例えば接着剤、ステープラー等を用いて行うことができる。
【0055】
次に、無端状に接続された一対の長さ面パネル１１及び一対の幅面パネル１２を四角筒状に広げる。これにより、箱本体１０の側面が四角筒状に組み立てられる。
【0056】
（底部組立工程）
底部組立工程では、一対の底内フラップ１６及び一対の底外フラップ１５により箱本体１０の底部を組み立てる。
底部組立工程では、一対の底内フラップ１６及び一対の底外フラップ１５により箱本体１０の底部を組み立てる。
【0057】
具体的には、以下の手順による。まず、一対の底内フラップ１６を幅面パネル１２に対して直角になるように四角筒状の箱本体１０の内側に折り曲げる。次に、その外面に接するように一対の底外フラップ１５を長さ面パネル１１に対して直角になるように折り曲げる。一対の底外フラップ１５は、先端縁同士を突き合わせ可能に構成されているので、この突き合わせ部及び一対の幅面パネル１２の外面に例えば封函テープを貼着することで、底部が形成される。
【0058】
（蓋部組立工程）
蓋部組立工程では、一対の蓋外フラップ１３及び一対の蓋内フラップ１４により箱本体１０の蓋部を組み立てる。
蓋部組立工程では、一対の蓋外フラップ１３及び一対の蓋内フラップ１４により箱本体１０の蓋部を組み立てる。
【0059】
具体的には、以下の手順による。まず、一対の蓋内フラップ１４を幅面パネル１２に対して直角になるように四角筒状の箱本体１０の内側に折り曲げる。次に、その外面に接するように一対の蓋外フラップ１３を長さ面パネル１１に対して直角になるように折り曲げる。
【0060】
（手提げ部組立工程）
手提げ部組立工程では、手提げ用パーツ２を箱本体１０に取り付けて手提げ部２０を組み立てる。
手提げ部組立工程では、手提げ用パーツ２を箱本体１０に取り付けて手提げ部２０を組み立てる。
【0061】
具体的には、以下の手順による。まず、手提げ用パーツ２を一対の蓋外フラップ１３それぞれに設けられたスリット１８に挿通する。次に、手提げ用パーツ２を一対の第１折り曲げ容易線２１で上方へ折り曲げる。なお、手提げ用パーツ２を一方の第１折り曲げ容易線２１で先に折り曲げた後、他端側（折り曲げた第１折り曲げ容易線２１とは対称軸Ｍを挟んで反対側）からスリット１８に挿通し、他方の第１折り曲げ容易線２１で折り曲げるという手順をとってもよい。一対の第１折り曲げ容易線２１の間隔と一対の蓋外フラップ１３それぞれに形成されているスリット１８の離間距離とが等しいので、一対の第１折り曲げ容易線２１で上方へ折り曲げると、手提げ用パーツ２が固定されるとともに、一対の蓋外フラップ１３が開くことも抑止できる。
【0062】
一対の第１折り曲げ容易線２１で上方へ折り曲げる際は、図３に示すように、９０度以上の角度で折り曲げ、手提げ用パーツ２の両端を当接させる。さらに、一対の第２折り曲げ容易線２２で手提げ用パーツ２の先端側を第１折り曲げ容易線２１とは反対側に折り曲げ、一対の手掛け穴２３の基端側を近接させる。このようにして一対の手掛け穴２３に手を掛けることで箱体３が持ち易い手提げ部２０を構成する。
【0063】
以上のようにして、当該箱用シートセットを箱体３に組み立てることができる。
【0064】
＜利点＞
当該箱用シートセットでは、手提げ用パーツ２を箱本体１０の一対の蓋外フラップ１３間に挿通して手提げ部２０を構成することができる。当該箱用シートセットでは、一対の蓋外フラップ１３の先端縁間に空隙１３ａが形成されているので、手提げ用パーツ２をスリット１８に挿通する際の蓋外フラップ１３との摩擦が低減され、手提げ用パーツ２を容易に挿通することができる。また、当該箱用シートセットでは、手提げ用パーツ２を挿通するスリット１８が蓋外フラップ１３に形成されているので、このスリット１８の間隔を調整することで比較的大きな箱体３であっても、手提げ部２０の持ち易さや吊り上げる箱本体１０の安定性を確保することができる。さらに、箱用シート１を単体で組立てると、一対の蓋外フラップ１３及び一対の蓋内フラップ１４により取り囲まれる孔が形成されるが、手提げ用パーツ２が一対の蓋内フラップ１４の先端縁間に誘導されるので、上記孔を覆い、箱本体１０内部に収納される収納物が箱本体１０の外部に飛び出すことを抑止することができる。このように当該箱用シートセットを用いることで、比較的大きな箱体３であっても、プラスチック製の部材を用いることなく手提げ付きの箱体３を容易に組み立てることができる。
当該箱用シートセットでは、手提げ用パーツ２を箱本体１０の一対の蓋外フラップ１３間に挿通して手提げ部２０を構成することができる。当該箱用シートセットでは、一対の蓋外フラップ１３の先端縁間に空隙１３ａが形成されているので、手提げ用パーツ２をスリット１８に挿通する際の蓋外フラップ１３との摩擦が低減され、手提げ用パーツ２を容易に挿通することができる。また、当該箱用シートセットでは、手提げ用パーツ２を挿通するスリット１８が蓋外フラップ１３に形成されているので、このスリット１８の間隔を調整することで比較的大きな箱体３であっても、手提げ部２０の持ち易さや吊り上げる箱本体１０の安定性を確保することができる。さらに、箱用シート１を単体で組立てると、一対の蓋外フラップ１３及び一対の蓋内フラップ１４により取り囲まれる孔が形成されるが、手提げ用パーツ２が一対の蓋内フラップ１４の先端縁間に誘導されるので、上記孔を覆い、箱本体１０内部に収納される収納物が箱本体１０の外部に飛び出すことを抑止することができる。このように当該箱用シートセットを用いることで、比較的大きな箱体３であっても、プラスチック製の部材を用いることなく手提げ付きの箱体３を容易に組み立てることができる。
【0065】
［その他の実施形態］
上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
【0066】
上記実施形態では、箱用シートの蓋部を形成する底フラップが４枚である場合を説明したが、蓋部が形成できる限り蓋フラップの枚数は限定されず、また具体的な構成も限定されるものではない。例えばこの蓋部は、１枚のフラップから構成されていてもよい。
【0067】
上記実施形態では、一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルが左右方向に交互に連接されている場合を説明したが、一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルは、この構成に限定されるものではない。例えば１枚の方形状の底面パネルの４辺から、一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルが延出する構成とすることもできる。この場合、一対の長さ面パネルは上記底面パネルの対向する２辺から延出し、一対の幅面パネルは、他の対向する２辺から延出する。
【0068】
上記実施形態では、スリットが第１切断線及び一対の第２切断線で構成されている場合を説明したが、スリットの構成はこれに限定されるものではなく、手提げ用パーツが挿通可能である限り、任意の構成を採用することができる。
【0069】
上記実施形態では、手提げ用パーツに一対の第１折り曲げ容易線、一対の第２折り曲げ容易線及び一対の手掛け穴が形成されている場合を説明したが、手提げ用パーツの構成はこれに限定されるものではなく、手提げ部として機能する限り、任意の構成を採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【0070】
以上のように、本発明の箱用シートセットは、比較的大きな箱体であっても、プラスチック製の部材を用いることなく手提げ付きの箱体を容易に組み立てられる。
【符号の説明】
【0071】
１ 箱用シート
１０ 箱本体
１１ 長さ面パネル
１２ 幅面パネル
１３ 蓋外フラップ
１３ａ 空隙
１４ 蓋内フラップ
１５ 底外フラップ
１６ 底内フラップ
１７ 糊代部
１８ スリット
１８ａ 第１切断線
１８ｂ 第２切断線
１８ｃ 折り曲げ容易線
１８ｄ 直線部
１８ｅ 湾曲部
１９ 押し下げ片
２ 手提げ用パーツ
２０ 手提げ部
２１ 第１折り曲げ容易線
２２ 第２折り曲げ容易線
２３ 手掛け穴
３ 箱体
Ｍ 対称軸
１０ 箱本体
１１ 長さ面パネル
１２ 幅面パネル
１３ 蓋外フラップ
１３ａ 空隙
１４ 蓋内フラップ
１５ 底外フラップ
１６ 底内フラップ
１７ 糊代部
１８ スリット
１８ａ 第１切断線
１８ｂ 第２切断線
１８ｃ 折り曲げ容易線
１８ｄ 直線部
１８ｅ 湾曲部
１９ 押し下げ片
２ 手提げ用パーツ
２０ 手提げ部
２１ 第１折り曲げ容易線
２２ 第２折り曲げ容易線
２３ 手掛け穴
３ 箱体
Ｍ 対称軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【手続補正書】
【提出日】2022-05-09
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
段ボール製の箱用シートセットであって、
箱本体に組み立て可能な箱用シートと、
上記箱本体に取り付け可能な帯状の手提げ用パーツと
を備え、
上記箱用シートが、
組立状態でそれぞれ対向する一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルと、
上記一対の長さ面パネルの上縁から延出する一対の蓋外フラップと、
上記一対の幅面パネルの上縁から延出する一対の蓋内フラップと
を備え、
上記蓋外フラップそれぞれに、上記手提げ用パーツを挿通可能なスリットが形成されており、
組立状態で、上記一対の蓋外フラップの先端縁間に空隙が形成されており、
上記手提げ用パーツが上記一対の蓋内フラップの先端縁間に誘導されるように、上記スリットが配設されている箱用シートセット。
箱本体に組み立て可能な箱用シートと、
上記箱本体に取り付け可能な帯状の手提げ用パーツと
を備え、
上記箱用シートが、
組立状態でそれぞれ対向する一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルと、
上記一対の長さ面パネルの上縁から延出する一対の蓋外フラップと、
上記一対の幅面パネルの上縁から延出する一対の蓋内フラップと
を備え、
上記蓋外フラップそれぞれに、上記手提げ用パーツを挿通可能なスリットが形成されており、
組立状態で、上記一対の蓋外フラップの先端縁間に空隙が形成されており、
上記手提げ用パーツが上記一対の蓋内フラップの先端縁間に誘導されるように、上記スリットが配設されている箱用シートセット。
【請求項2】
上記スリットが、上記蓋外フラップの先端縁に平行な第１切断線と、上記第１切断線の両端から上記蓋外フラップの基端側へ延びる一対の第２切断線とから構成されている請求項１に記載の箱用シートセット。
【請求項3】
上記手提げ用パーツの幅が、組立状態での上記一対の蓋内フラップの先端縁間の離間距離と等しい請求項１又は請求項２記載の箱用シートセット。
【請求項4】
上記空隙の幅が、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の箱用シートセット。
【請求項5】
上記手提げ用パーツに、長さ方向中央を通り幅方向に沿って延びる対称軸を軸として対称位置に、それぞれ一対の第１折り曲げ容易線、一対の第２折り曲げ容易線及び一対の手掛け穴が形成されており、
上記対称軸から先端側に向かって順に、上記第１折り曲げ容易線、上記第２折り曲げ容易線及び上記手掛け穴が配置され、
上記一対の第１折り曲げ容易線は、その間隔が上記一対の蓋外フラップに形成されているスリット同士の離間距離と等しく、上記手提げ用パーツの先端側を上方に、かつ接近させるように折り曲げるためのものであり、
上記一対の第２折り曲げ容易線は、上記手提げ用パーツの先端側を上記第１折り曲げ容易線とは反対側に折り曲げ、上記一対の手掛け穴を近接させるためのものである請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の箱用シートセット。
上記対称軸から先端側に向かって順に、上記第１折り曲げ容易線、上記第２折り曲げ容易線及び上記手掛け穴が配置され、
上記一対の第１折り曲げ容易線は、その間隔が上記一対の蓋外フラップに形成されているスリット同士の離間距離と等しく、上記手提げ用パーツの先端側を上方に、かつ接近させるように折り曲げるためのものであり、
上記一対の第２折り曲げ容易線は、上記手提げ用パーツの先端側を上記第１折り曲げ容易線とは反対側に折り曲げ、上記一対の手掛け穴を近接させるためのものである請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の箱用シートセット。