知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023114251
(43)【公開日】2023-08-17
(54)【発明の名称】ホールパターンシール
(51)【国際特許分類】
F16J 15/44 20060101AFI20230809BHJP
【ＦＩ】
F16J15/44 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022016519
(22)【出願日】2022-02-04
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 隆
【テーマコード（参考）】
3J042
【Ｆターム（参考）】
3J042AA03
3J042BA01
3J042CA01
3J042CA10
3J042CA13
(57)【要約】
【課題】軸線方向の圧力分布の均一化を図ることができるホールパターンシールを提供する。
【解決手段】ホールパターンシールは、軸線に沿って延び、軸線回りに回転可能なロータと、ロータの外周側に配置されたステータとの間に設けられ、ロータとステータとの空間を高圧側と低圧側とに区画するホールパターンシールであって、ロータの外周面を覆うように配置される円筒状のシール本体と、シール本体の内周面に軸線方向及び軸線の周方向にわたって複数設けられ、軸線の径方向内側に開口する穴部と、シール本体内の複数の穴部よりも径方向外側に設けられ、複数の穴部を軸線方向に連通させて、軸線方向の高圧側から軸線方向の低圧側に向けて流体を流通させる連通流路と、を備える。
【選択図】図４
【解決手段】ホールパターンシールは、軸線に沿って延び、軸線回りに回転可能なロータと、ロータの外周側に配置されたステータとの間に設けられ、ロータとステータとの空間を高圧側と低圧側とに区画するホールパターンシールであって、ロータの外周面を覆うように配置される円筒状のシール本体と、シール本体の内周面に軸線方向及び軸線の周方向にわたって複数設けられ、軸線の径方向内側に開口する穴部と、シール本体内の複数の穴部よりも径方向外側に設けられ、複数の穴部を軸線方向に連通させて、軸線方向の高圧側から軸線方向の低圧側に向けて流体を流通させる連通流路と、を備える。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸線に沿って延び、前記軸線回りに回転可能なロータと、前記ロータの外周側に配置されたステータとの間に設けられ、前記ロータと前記ステータとの空間を高圧側と低圧側とに区画するホールパターンシールであって、
前記ロータの外周面を覆うように配置される円筒状のシール本体と、
前記シール本体の内周面に前記軸線方向及び前記軸線の周方向にわたって複数設けられ、前記軸線の径方向内側に開口する穴部と、
前記シール本体内の複数の前記穴部よりも前記径方向外側に設けられ、複数の前記穴部を前記軸線方向に連通させて、前記軸線方向の高圧側から前記軸線方向の低圧側に向けて流体を流通させる連通流路と、
を備えるホールパターンシール。
前記ロータの外周面を覆うように配置される円筒状のシール本体と、
前記シール本体の内周面に前記軸線方向及び前記軸線の周方向にわたって複数設けられ、前記軸線の径方向内側に開口する穴部と、
前記シール本体内の複数の前記穴部よりも前記径方向外側に設けられ、複数の前記穴部を前記軸線方向に連通させて、前記軸線方向の高圧側から前記軸線方向の低圧側に向けて流体を流通させる連通流路と、
を備えるホールパターンシール。
【請求項2】
前記連通流路の流路断面は、前記軸線方向の高圧側から前記軸線方向の低圧側に向かうにしたがい増大する請求項１に記載のホールパターンシール。
【請求項3】
前記連通流路には、前記連通流路内を流通する流体に圧力損失を生じさせる圧損部を備える請求項１または２に記載のホールパターンシール。
【請求項4】
前記圧損部は、流体が通過可能な多孔質層である請求項３に記載のホールパターンシール。
【請求項5】
前記多孔質層の密度は、前記軸線方向の高圧側から前記軸線方向の低圧側に向かうにしたがい減少する請求項４に記載のホールパターンシール。
【請求項6】
前記連通流路は、前記軸線方向に延びるとともに、前記周方向に並ぶように複数設けられている請求項１から５のいずれか一項に記載のホールパターンシール。
【請求項7】
複数の前記穴部は、前記軸線方向の高圧側から前記軸線方向の低圧側に向かうにしたがい、穴径が大きくなるように配置されている請求項１から６のいずれか一項に記載のホールパターンシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ホールパターンシールに関する。
【背景技術】
【0002】
タービン等の回転機械では、タービン翼列の翼先端から発生する漏れ流れを低減するために、シールが用いられる。シール部には、ロータの回転によって周方向の速度成分を有するスワールが発生する。ロータに変位が発生した際、シール部を流れるスワールによって不均一な圧力分布が発生し、ロータの変位と直角方向の力がロータに作用する。以下、この力を、「シール励振力」と称する。シール励振力は、ロータの振れ回りを助長して軸系の安定性を低下させ、不安定な自励振動を引き起こすことがある。軸系の安定性の観点から、このような不安定振動の減衰が重要視されている。
【0003】
減衰性能に優れたシールとして、ホールパターンシールがある。ホールパターンシールは、ロータの外周側から覆う筒状に形成され、内周面に複数の穴部を有する。ホールパターンシールは、穴部に漏れ流れを流入させることで穴部内に渦を発生させる。穴部内には、発生した渦により圧力損失が生じる。穴部内の圧力損失によって流体のエネルギーが発散し、ホールパターンシールの減衰性能が向上される。しかしながら、流体の流入箇所に近い程圧力が高くなるため、不均一な圧力分布が生じてしまう。低圧側の穴部は高圧側の穴部よりも流入量が少ないため、低圧側ほど圧力損失が小さくなり、減衰性能が低下する。
例えば特許文献１には、圧力不均一を軽減するホールパターンシールが開示されている。このホールパターンシールは、背面側に穴部を周方向に連通させる環状のチャンバを有し、このチャンバに漏れ流れを流通させることにより周方向の圧力不均一を軽減する。
例えば特許文献１には、圧力不均一を軽減するホールパターンシールが開示されている。このホールパターンシールは、背面側に穴部を周方向に連通させる環状のチャンバを有し、このチャンバに漏れ流れを流通させることにより周方向の圧力不均一を軽減する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】米国特許第８９１５７０５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、軸線方向の圧力分布の均一性をさらに向上させることが求められている。
【0006】
本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、軸線方向の圧力分布の均一化を図ることができるホールパターンシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本開示に係るホールパターンシールは、軸線に沿って延び、前記軸線回りに回転可能なロータと、前記ロータの外周側に配置されたステータとの間に設けられ、前記ロータと前記ステータとの空間を高圧側と低圧側とに区画するホールパターンシールであって、前記ロータの外周面を覆うように配置される円筒状のシール本体と、前記シール本体の内周面に前記軸線方向及び前記軸線の周方向にわたって複数設けられ、前記軸線の径方向内側に開口する穴部と、前記シール本体内の複数の前記穴部よりも前記径方向外側に設けられ、複数の前記穴部を前記軸線方向に連通させて、前記軸線方向の高圧側から前記軸線方向の低圧側に向けて流体を流通させる連通流路と、を備える。
【発明の効果】
【0008】
本開示のホールパターンシールによれば、軸線方向の圧力分布の均一化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本開示の第一実施形態に係るガスタービンの側面図である。
【図3】本開示の第一実施形態に係るホールパターンシールの斜視図である。
【図4】本開示の第一実施形態に係るホールパターンシールの断面図である。
【図7】本開示の第二実施形態に係るホールパターンシールの断面を部分的に示した模式図である。
【図8】本開示の第三実施形態に係るホールパターンシールの断面を部分的に示した模式図である。
【図9】本開示の第三実施形態の変形例に係るホールパターンシールの断面を部分的に示した模式図である。
【図10】本開示の第四実施形態に係るホールパターンシールの連通流路を軸線方向から見た模式図である。
【図11】本開示の第五実施形態に係るホールパターンシールの内周を展開した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
【0011】
（ガスタービン）
図１に示す本実施形態に係るガスタービン１は、例えば、航空推進用ジェットエンジンや発電用ガスタービン等で利用される。ガスタービン１は、圧縮空気を生成する圧縮機２と、圧縮空気に燃料を混合して燃焼させることで燃焼ガスＧ（流体の例示）を生成する燃焼器９と、燃焼ガスＧによって駆動されるタービン１０と、を備える。
図１に示す本実施形態に係るガスタービン１は、例えば、航空推進用ジェットエンジンや発電用ガスタービン等で利用される。ガスタービン１は、圧縮空気を生成する圧縮機２と、圧縮空気に燃料を混合して燃焼させることで燃焼ガスＧ（流体の例示）を生成する燃焼器９と、燃焼ガスＧによって駆動されるタービン１０と、を備える。
【0012】
（圧縮機）
圧縮機２は、軸線О回りに回転可能な圧縮機ロータ３と、圧縮機ロータ３を外周側から覆う圧縮機ケーシング４と、を有する。圧縮機ロータ３は、軸線Оに沿って延びる柱状に形成されている。圧縮機ロータ３の外周面上には、軸線О方向に間隔をあけて配列された複数の圧縮機動翼段５が設けられている。各圧縮機動翼段５は、圧縮機ロータ３の外周面上で軸線Оの周方向に間隔をあけて配列された複数の圧縮機動翼を有する。
圧縮機２は、軸線О回りに回転可能な圧縮機ロータ３と、圧縮機ロータ３を外周側から覆う圧縮機ケーシング４と、を有する。圧縮機ロータ３は、軸線Оに沿って延びる柱状に形成されている。圧縮機ロータ３の外周面上には、軸線О方向に間隔をあけて配列された複数の圧縮機動翼段５が設けられている。各圧縮機動翼段５は、圧縮機ロータ３の外周面上で軸線Оの周方向に間隔をあけて配列された複数の圧縮機動翼を有する。
【0013】
圧縮機ケーシング４は、軸線Оを中心とする筒状に形成されている。圧縮機ケーシング４の内周面には、軸線О方向に間隔をあけて配列された複数の圧縮機静翼段７が設けられている。これらの圧縮機静翼段７は、上記の圧縮機動翼段５に対して、軸線О方向で交互に配列されている。各圧縮機静翼段７は、圧縮機ケーシング４の内周面上で、軸線Оの周方向に間隔をあけて配列された複数の圧縮機静翼を有する。
【0014】
（燃焼器）
燃焼器９は、圧縮機２と、下流側（図１の右側）へ続くタービン１０との間に設けられている。圧縮機２で生成された圧縮空気は、燃焼器９内部で燃料と混合されて予混合ガスとなる。燃焼器９内で、この予混合ガスが燃焼することで高温高圧の燃焼ガスＧが生成され、燃焼ガスＧはタービン１０内へと導かれる。
燃焼器９は、圧縮機２と、下流側（図１の右側）へ続くタービン１０との間に設けられている。圧縮機２で生成された圧縮空気は、燃焼器９内部で燃料と混合されて予混合ガスとなる。燃焼器９内で、この予混合ガスが燃焼することで高温高圧の燃焼ガスＧが生成され、燃焼ガスＧはタービン１０内へと導かれる。
【0015】
（タービン）
タービン１０は、軸線О回りに回転可能なロータ１１と、ロータ１１を囲うステータ１２と、ホールパターンシール５０（図２参照）と、を有する回転機械である。
タービン１０は、軸線О回りに回転可能なロータ１１と、ロータ１１を囲うステータ１２と、ホールパターンシール５０（図２参照）と、を有する回転機械である。
【0016】
（ロータ）
ロータ１１は、軸線Ｏ方向に延び、軸線Ｏ回りに回転可能である。
以下、ロータ１１の軸線Ｏを単に「軸線Ｏ」と称する場合がある。また、ロータ１１の軸線Ｏ方向を単に「軸線Ｏ方向」と称し、軸線Ｏの径方向を単に「径方向」と称し、軸線Ｏの周方向を単に「周方向」と称する場合がある。
ロータ１１は、軸線Ｏ方向に延び、軸線Ｏ回りに回転可能である。
以下、ロータ１１の軸線Ｏを単に「軸線Ｏ」と称する場合がある。また、ロータ１１の軸線Ｏ方向を単に「軸線Ｏ方向」と称し、軸線Ｏの径方向を単に「径方向」と称し、軸線Ｏの周方向を単に「周方向」と称する場合がある。
【0017】
ロータ１１は、回転軸１１ａと、複数のタービン動翼段２０と、を有する。
回転軸１１ａは、軸線Оに沿って延びる柱状に形成される。回転軸１１ａは、上記の圧縮機ロータ３に軸線О方向に一体に連結されることで、軸線О回りに回転するガスタービンロータを形成する。
回転軸１１ａは、軸線Оに沿って延びる柱状に形成される。回転軸１１ａは、上記の圧縮機ロータ３に軸線О方向に一体に連結されることで、軸線О回りに回転するガスタービンロータを形成する。
【0018】
複数のタービン動翼段２０は、回転軸１１ａの外周面に設けられており、軸線О方向に間隔をあけて配列されている。
図１、図２に示すように、各タービン動翼段２０は、複数のタービン動翼３０と、環状のシュラウド４２と、を有する。
図１、図２に示すように、各タービン動翼段２０は、複数のタービン動翼３０と、環状のシュラウド４２と、を有する。
【0019】
複数のタービン動翼３０は、回転軸１１ａの外周面上で、軸線Оの周方向に間隔をあけて配列されている。
シュラウド４２は、複数のタービン動翼３０の翼先端に設けられており、軸線Оの周方向に配列したタービン動翼３０と一体となることでタービン動翼段２０の剛性を高めている。
以下、シュラウド４２の外周面を、ロータ１１の外周面として記載する場合がある。
ロータ１１の外周側には、ステータ１２が配置されている。
シュラウド４２は、複数のタービン動翼３０の翼先端に設けられており、軸線Оの周方向に配列したタービン動翼３０と一体となることでタービン動翼段２０の剛性を高めている。
以下、シュラウド４２の外周面を、ロータ１１の外周面として記載する場合がある。
ロータ１１の外周側には、ステータ１２が配置されている。
【0020】
（ステータ）
ステータ１２は、タービンケーシング１５と、複数のタービン静翼段１３と、環状の保持環４０と、を有する。
ステータ１２は、タービンケーシング１５と、複数のタービン静翼段１３と、環状の保持環４０と、を有する。
【0021】
タービンケーシング１５は、軸線Оを中心とする筒状をなしている。
複数のタービン静翼段１３は、タービンケーシング１５の内周側に設けられており、軸線О方向に間隔をあけて配列されている。これらのタービン静翼段１３は、上記のタービン動翼段２０に対して、軸線О方向で交互に配列されている。
各タービン静翼段１３は、タービンケーシング１５の内周面付近で、軸線Оの周方向に間隔をあけて配列された複数のタービン静翼１４を有している。
複数のタービン静翼段１３は、タービンケーシング１５の内周側に設けられており、軸線О方向に間隔をあけて配列されている。これらのタービン静翼段１３は、上記のタービン動翼段２０に対して、軸線О方向で交互に配列されている。
各タービン静翼段１３は、タービンケーシング１５の内周面付近で、軸線Оの周方向に間隔をあけて配列された複数のタービン静翼１４を有している。
【0022】
保持環４０は、タービンケーシング１５の内周面にわたって環状に設けられている。保持環４０は、高温高圧の燃焼ガスＧが直接タービンケーシング１５に接触するのを防止するために設けられている。保持環４０は、タービン動翼段２０に対応するようにタービンケーシング１５の内周面にタービン動翼段２０の段数と同じ個数が設けられている。
図２に示すように、タービン静翼１４は、軸線О方向に隣り合う保持環４０同士の間にまたがって支持されている。
タービン動翼３０と保持環４０との間には、ホールパターンシール５０が設けられている。
図２に示すように、タービン静翼１４は、軸線О方向に隣り合う保持環４０同士の間にまたがって支持されている。
タービン動翼３０と保持環４０との間には、ホールパターンシール５０が設けられている。
【0023】
（ホールパターンシール）
ホールパターンシール５０は、ロータ１１とステータ１２との間に設けられ、ロータ１１とステータ１２との空間を高圧側ＨＰと低圧側ＬＰとに区画する。これにより、ホールパターンシール５０は、タービン動翼３０と保持環４０の間から後段に存在するタービン静翼１４付近の空間へ燃焼ガスＧが漏出するのを防止する。
ホールパターンシール５０は、ロータ１１とステータ１２との間に設けられ、ロータ１１とステータ１２との空間を高圧側ＨＰと低圧側ＬＰとに区画する。これにより、ホールパターンシール５０は、タービン動翼３０と保持環４０の間から後段に存在するタービン静翼１４付近の空間へ燃焼ガスＧが漏出するのを防止する。
【0024】
本実施形態では、ホールパターンシール５０を基準として、燃焼ガスＧが流入する上流側が高圧側ＨＰであり、燃焼ガスＧが流出する下流側が低圧側ＬＰである。
以下、軸線Ｏ方向の高圧側ＨＰを単に「高圧側ＨＰ」と称し、軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰを単に「低圧側ＬＰ」と称する場合がある。
以下、軸線Ｏ方向の高圧側ＨＰを単に「高圧側ＨＰ」と称し、軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰを単に「低圧側ＬＰ」と称する場合がある。
【0025】
図３、図４に示すように、ホールパターンシール５０は、ロータ１１の外周面を覆うように配置される円筒状のシール本体５１と、シール本体５１の軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰの端部に設けられたフランジ５２と、シール本体５１の内周面に複数設けられた穴部５３と、シール本体５１内の複数の穴部５３よりも径方向外側に設けられた連通流路５４と、連通流路５４内に設けられた圧損部５５と、を備える。
図４では、ホールパターンシール５０が模式的に図示されている。また、図４では、ホールパターンシール５０以外のロータ１１等の構成が省略されている。
図４では、ホールパターンシール５０が模式的に図示されている。また、図４では、ホールパターンシール５０以外のロータ１１等の構成が省略されている。
【0026】
（シール本体）
シール本体５１は、軸線Ｏを中心軸線とする円筒状の部材である。シール本体５１は、径寸法が軸線Ｏ方向で一様となるように形成されている。
シール本体５１は、軸線Ｏを中心軸線とする円筒状の部材である。シール本体５１は、径寸法が軸線Ｏ方向で一様となるように形成されている。
【0027】
（フランジ）
フランジ５２は、シール本体５１の外周面から径方向外側に張り出している。フランジ５２は、軸線Ｏを中心とする円環状に形成されている。
フランジ５２は、シール本体５１の外周面から径方向外側に張り出している。フランジ５２は、軸線Ｏを中心とする円環状に形成されている。
【0028】
（穴部）
複数の穴部５３は、シール本体５１の内周面全体に軸線Ｏ方向及び周方向にわたって設けられている。穴部５３は、径方向内側に開口する。穴部５３は、径方向に延びる円柱穴である。すなわち、穴部５３は、開口方向から見て、円形状に形成されている。複数の穴部５３は、全て穴径が等しくなるように形成されている。
複数の穴部５３は、シール本体５１の内周面全体に軸線Ｏ方向及び周方向にわたって設けられている。穴部５３は、径方向内側に開口する。穴部５３は、径方向に延びる円柱穴である。すなわち、穴部５３は、開口方向から見て、円形状に形成されている。複数の穴部５３は、全て穴径が等しくなるように形成されている。
【0029】
複数の穴部５３は、径方向内側から見て千鳥状に配列されている。具体的には、１つの穴部５３を囲うように６つの穴部５３が配列された構造が、シール本体５１の内周面全体にわたって形成されている。複数の穴部５３は、軸線Ｏ方向及び周方向に等間隔に配列されている。すなわち、複数の穴部５３は、シール本体５１の内周面上で最密となるように配列されている。
【0030】
また、軸線Ｏ方向に並ぶ複数の穴部５３は、軸線Ｏ方向に延びる穴列５６を形成している。穴列５６は、シール本体５１に複数形成されている。複数の穴列５６は、軸線Ｏ方向から見て円環状に配列されている。
複数の穴部５３よりもシール本体５１の外周面側には、連通流路５４が設けられている。
複数の穴部５３よりもシール本体５１の外周面側には、連通流路５４が設けられている。
【0031】
（連通流路）
連通流路５４は、シール本体５１内に軸線Ｏ方向及び周方向に亘って延在している。連通流路５４は、複数の穴列５６の径方向外側の端部に接続されている。連通流路５４は、複数の穴部５３を軸線Ｏ方向に連通させて、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向けて燃焼ガスＧを流通させる。
以下、軸線Ｏ方向に直交する連通流路５４の流路断面Ｓ１を、単に「流路断面Ｓ１」と称する場合がある。流路断面Ｓ１が軸線Ｏ方向で略一定となるように、連通流路５４が形成されている。
連通流路５４には、圧損部５５が隙間なく設けられている。
連通流路５４は、シール本体５１内に軸線Ｏ方向及び周方向に亘って延在している。連通流路５４は、複数の穴列５６の径方向外側の端部に接続されている。連通流路５４は、複数の穴部５３を軸線Ｏ方向に連通させて、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向けて燃焼ガスＧを流通させる。
以下、軸線Ｏ方向に直交する連通流路５４の流路断面Ｓ１を、単に「流路断面Ｓ１」と称する場合がある。流路断面Ｓ１が軸線Ｏ方向で略一定となるように、連通流路５４が形成されている。
連通流路５４には、圧損部５５が隙間なく設けられている。
【0032】
（圧損部）
圧損部５５は、連通流路５４内を流通する燃焼ガスＧに圧力損失を生じさせることにより、漏れ流れを低減する。圧損部５５は、燃焼ガスＧが流通可能な多孔質層５５ａである。圧損部５５には、微細孔５５ｂが複数形成されている。複数の微細孔５５ｂは、互いに連通し、外側に向けて開口している。各微細孔５５ｂは、燃焼ガスＧが流通可能な程度の大きさに形成されている。
圧損部５５は、連通流路５４内を流通する燃焼ガスＧに圧力損失を生じさせることにより、漏れ流れを低減する。圧損部５５は、燃焼ガスＧが流通可能な多孔質層５５ａである。圧損部５５には、微細孔５５ｂが複数形成されている。複数の微細孔５５ｂは、互いに連通し、外側に向けて開口している。各微細孔５５ｂは、燃焼ガスＧが流通可能な程度の大きさに形成されている。
【0033】
（作用効果）
次に、上述したホールパターンシール５０による減衰作用について図４から図６を参照して説明する。図４から図６では、燃焼ガスＧの流れが模式的に図示されている。
ここで、上述したロータ１１が回転すると、ロータ１１の周囲の燃焼ガスＧには、ロータ１１から回転方向にせん断力が作用する。このせん断力の作用によって、燃焼ガスＧに、周方向の速度成分が付与される。燃焼ガスＧは、周方向の速度成分を有しながら、軸線Ｏ方向両側の圧力差（静圧差）によって高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かって流れようとする。
次に、上述したホールパターンシール５０による減衰作用について図４から図６を参照して説明する。図４から図６では、燃焼ガスＧの流れが模式的に図示されている。
ここで、上述したロータ１１が回転すると、ロータ１１の周囲の燃焼ガスＧには、ロータ１１から回転方向にせん断力が作用する。このせん断力の作用によって、燃焼ガスＧに、周方向の速度成分が付与される。燃焼ガスＧは、周方向の速度成分を有しながら、軸線Ｏ方向両側の圧力差（静圧差）によって高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かって流れようとする。
【0034】
燃焼ガスＧは、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かって流れる過程で、各穴部５３に径方向内側から流入する。穴部５３に導かれた燃焼ガスＧは、周方向の速度成分によって、穴部５３の内周面に沿う螺旋状の渦となる。これにより、穴部５３内に圧力損失が発生し、燃焼ガスＧのエネルギーが発散され、燃焼ガスＧの流通に伴う振動が減衰される。
【0035】
また、高圧側ＨＰの穴部５３に径方向内側から流入した燃焼ガスＧは、連通流路５４に流入する。燃焼ガスＧは、連通流路５４を軸線Ｏ方向で高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに流通し、低圧側ＬＰの穴部５３に導かれる。これにより、図６に示すように、低圧側ＬＰの穴部５３には、径方向内側と径方向外側の両方から燃焼ガスＧが流入し、低圧側ＬＰの穴部５３の渦が増強される。
【0036】
また、燃焼ガスＧは、連通流路５４の流通する過程で、多孔質層５５ａを通過する。燃焼ガスＧは、連通流路５４の内周面や多孔質層５５ａ内の微細孔５５ｂと接触しながら流通する。このため、連通流路５４を流通する燃焼ガスＧには、圧力損失が生じる。
【0037】
本実施形態では、ホールパターンシール５０は、シール本体５１内の複数の穴部５３よりも径方向外側に設けられる連通流路５４を備える。連通流路５４は、複数の穴部５３を軸線Ｏ方向に連通させて、軸線Ｏ方向の高圧側ＨＰから軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰに向けて燃焼ガスＧを流通させる。
【0038】
低圧側ＬＰの穴部５３は、高圧側ＨＰの穴部５３よりも径方向内側からの流入量が少ない傾向にある。これに対し、本実施形態によれば、ホールパターンシール５０は、連通流路５４によって高圧側ＨＰの穴部５３に流入した燃焼ガスＧを低圧側ＬＰの穴部５３に、径方向外側から導くことができる。これにより、軸線Ｏ方向の圧力分布の均一化を図ることができる。
【0039】
ホールパターンシール５０は、低圧側ＬＰの穴部５３に径方向内側と径方向外側の両方から燃焼ガスＧを導くことができる。これにより、低圧側ＬＰの穴部５３の渦が増強され、穴部５３内の圧力損失が増大される。圧力損失の増大により、ホールパターンシール５０は、燃焼ガスＧのエネルギーを発散し、ロータ１１の不安定振動をより一層減衰することができる。このように、ホールパターンシール５０の減衰性能を向上させることができる。減衰性能を向上させることで、ホールパターンシール５０及びロータ１１を含む軸系を安定化させることができる。
【0040】
本実施形態では、ホールパターンシール５０は、連通流路５４には、連通流路５４内を流通する流体に圧力損失を生じさせる圧損部５５を備える。
【0041】
本実施形態によれば、ホールパターンシール５０は、連通流路５４を流通する流体の流量を適度に減少させることができる。これにより、高圧側ＨＰの穴部５３から低圧側ＬＰの穴部５３への燃焼ガスＧの経路を連通流路５４内に確保しつつ、連通流路５４を通じて高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに流れ出る燃焼ガスＧの漏れ流れを低減することができる。このように、ホールパターンシール５０のシール性能、すなわち漏れ抑制性能を向上させることができる。
【0042】
漏れ流れを低減することにより、高い省エネルギー効果を発揮することができる。また、タービン１０の空力性能を向上させることができる。
【0043】
本実施形態では、圧損部５５は、流体が通過可能な多孔質層５５ａである。
【0044】
本実施形態によれば、連通流路５４内に多孔質層５５ａを配置するだけの簡単な構成で、連通流路５４内に圧損部５５を設けることができる。これにより、ホールパターンシール５０の製造効率を向上させることができる。
【0045】
＜第二実施形態＞
以下、本開示の第二実施形態に係るホールパターンシール２５０について、図７を参照して説明する。第二実施形態では、第一実施形態と同様の構成については、同一の名称や同一の符合を付す等して説明を適宜省略する。
以下、本開示の第二実施形態に係るホールパターンシール２５０について、図７を参照して説明する。第二実施形態では、第一実施形態と同様の構成については、同一の名称や同一の符合を付す等して説明を適宜省略する。
【0046】
図７に示すように、ホールパターンシール２５０は、多孔質層２５５ａ（圧損部２５５）の密度は、軸線Ｏ方向の高圧側ＨＰから軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰに向かうにしたがい減少する。すなわち、多孔質層２５５ａの微細孔２５５ｂは、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうにしたがい、大きくなっている。本実施形態では、多孔質層２５５ａの密度は、段階的に変化している。多孔質層２５５ａは、密度が異なる領域を３つ有する。これら３つの領域は、軸線Ｏ方向に並んでおり、高圧側ＨＰから順に、第一密度領域２６１、第二密度領域２６２、第三密度領域２６３とされる。
【0047】
第一密度領域２６１は、多孔質層２５５ａの中で密度が最も大きい領域である。すなわち、第一密度領域２６１は、多孔質層２５５ａの中で微細孔２５５ｂが最も小さい領域である。第二密度領域２６２は、多孔質層２５５ａの中で密度が２番目に大きい領域である。すなわち、第二密度領域２６２は、多孔質層２５５ａの中で微細孔２５５ｂが２番目に小さい領域である。第三密度領域２６３は、多孔質層２５５ａの中で密度が最も小さい領域である。すなわち、第三密度領域２６３は、多孔質層２５５ａの中で微細孔２５５ｂが最も大きい領域である。
【0048】
第一密度領域２６１の軸線Ｏ方向の寸法と第二密度領域２６２の軸線Ｏ方向の寸法は、略等しい。また、第三密度領域２６３の軸線Ｏ方向の寸法は、第一密度領域２６１の寸法よりも僅かに大きい。
【0049】
本実施形態では、多孔質層２５５ａの密度は、軸線Ｏ方向の高圧側ＨＰから軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰに向かうにしたがい減少する。
【0050】
本実施形態によれば、高圧側ＨＰほど連通流路５４内の流路抵抗を大きくし、低圧側ＬＰほど連通流路５４内の流路抵抗を小さくすることができる。これにより、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうしたがい、多孔質層２５５ａによる燃焼ガスＧの圧力損失を低減することができる。このため、多孔質層２５５ａが設けられた連通流路５４では、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうにしたがい燃焼ガスＧが流通し易くなる。したがって、連通流路５４を流通する燃焼ガスＧの流速を軸線Ｏ方向で均一化し、連通流路５４から各穴部５３に流入する燃焼ガスＧの流入量が軸線Ｏ方向でばらつくことを抑制することができる。
【0051】
また、軸線Ｏ方向位置の圧力に合わせて、多孔質層２５５ａの密度を調整することで、連通流路５４内を流通する燃焼ガスＧの流量を調整することができる。これにより、ホールパターンシール２５０の圧力分布の均一化を図る効果と、漏れ流れを低減する効果（シール性能）とのバランスを調整し、２つの効果の両立を図ることができる。
【0052】
なお、上記第二実施形態では、多孔質層２５５ａは、密度が異なる領域を３つ有しているとしたが、これに限るものではない。多孔質層２５５ａの密度が異なる領域の個数は適宜変更可能である。
【0053】
なお、上記第二実施形態では、多孔質層２５５ａの密度は、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうにしたがい段階的に減少しているとしたが、これに限るものではない。多孔質層２５５ａの密度は、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうにしたがい漸次的に（徐々に）減少していてもよい。この場合、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうしたがい、多孔質層２５５ａによる燃焼ガスＧの圧力損失を漸次的に（徐々に）低減することができる。
【0054】
＜第三実施形態＞
以下、本開示の第三実施形態に係るホールパターンシール３５０について、図８を参照して説明する。第三実施形態では、第一実施形態と同様の構成については、同一の名称や同一の符合を付す等して説明を適宜省略する。
以下、本開示の第三実施形態に係るホールパターンシール３５０について、図８を参照して説明する。第三実施形態では、第一実施形態と同様の構成については、同一の名称や同一の符合を付す等して説明を適宜省略する。
【0055】
図８に示すように、連通流路３５４の流路断面Ｓ３は、軸線Ｏ方向の高圧側ＨＰから軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰに向かうにしたがい増大する。このため、多孔質層３５５ａ（圧損部３５５）の径方向の厚さは、流路断面Ｓ３の軸線Ｏ方向の変化に対応して、軸線Ｏ方向の高圧側ＨＰから軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰに向かうにしたがい増大する。
【0056】
本実施形態では、連通流路３５４の流路断面Ｓ３は、段階的に変化している。連通流路３５４は、流路断面Ｓ３が異なる３つの領域を有する。連通流路３５４のこれら３つの領域は、軸線Ｏ方向に並んでおり、高圧側ＨＰから順に、第一断面領域３７１、第二断面領域３７２、第三断面領域３７３とされる。
【0057】
第一断面領域３７１は、連通流路３５４の中で流路断面Ｓ３が最も小さい領域である。第二断面領域３７２は、連通流路３５４の中で流路断面Ｓ３が２番目に小さい領域である。第三断面領域３７３は、連通流路３５４の中で流路断面Ｓ３が最も大きい領域である。
第一断面領域３７１の軸線Ｏ方向の寸法と第二断面領域３７２の軸線Ｏ方向の寸法と第三断面領域３７３の軸線Ｏ方向の寸法は、略等しい。
第一断面領域３７１の軸線Ｏ方向の寸法と第二断面領域３７２の軸線Ｏ方向の寸法と第三断面領域３７３の軸線Ｏ方向の寸法は、略等しい。
【0058】
また、本実施形態では、多孔質層３５５ａの径方向の厚さは、段階的に変化している。多孔質層３５５ａは、径方向の厚さが異なる領域を３つ有する。これら３つの領域は、軸線Ｏ方向に並んでおり、高圧側ＨＰから順に、第一厚さ領域３６１、第二厚さ領域３６２、第三厚さ領域３６３とされる。
【0059】
第一厚さ領域３６１は、多孔質層３５５ａの中で径方向の厚さが最も小さい領域である。第二厚さ領域３６２は、多孔質層３５５ａの中で径方向の厚さが２番目に小さい領域である。第三厚さ領域３６３は、多孔質層３５５ａの中で径方向の厚さが最も大きい領域である。
第一厚さ領域３６１の軸線Ｏ方向の寸法と第二厚さ領域３６２の軸線Ｏ方向の寸法と第三厚さ領域３６３の軸線Ｏ方向の寸法は、略等しい。
第一厚さ領域３６１の軸線Ｏ方向の寸法と第二厚さ領域３６２の軸線Ｏ方向の寸法と第三厚さ領域３６３の軸線Ｏ方向の寸法は、略等しい。
【0060】
本実施形態では、連通流路３５４の流路断面Ｓ３は、軸線Ｏ方向の高圧側ＨＰから軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰに向かうにしたがい増大する。
【0061】
本実施形態によれば、高圧側ＨＰほど連通流路３５４内の流路抵抗を大きくし、低圧側ＬＰほど連通流路３５４内の流路抵抗を小さくすることができる。これにより、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうしたがい、連通流路３５４を流通する燃焼ガスＧの圧力損失を低減することができる。このため、連通流路３５４では、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうにしたがい燃焼ガスＧが流通し易くなる。したがって、連通流路３５４を流通する燃焼ガスＧの流速を軸線Ｏ方向で均一化し、連通流路３５４から各穴部５３に流入する燃焼ガスＧの流入量が軸線Ｏ方向でばらつくことを抑制することができる。
【0062】
また、軸線Ｏ方向位置の圧力に合わせて、連通流路３５４の流路断面Ｓ３を調整することで、連通流路３５４内を流通する燃焼ガスＧの流量を調整することができる。これにより、ホールパターンシール３５０の圧力分布の均一化を図る効果と、漏れ流れを低減する効果（シール性能）とのバランスを調整し、２つの効果の両立を図ることができる。
【0063】
なお、上記第三実施形態では、連通流路３５４は、流路断面Ｓ３が異なる領域を３つ有し、多孔質層３５５ａは、径方向の厚さが異なる領域を３つ有しているとしたが、これに限るものではない。連通流路３５４の流路断面Ｓ３が異なる領域と、多孔質層３５５ａの径方向の厚さが異なる領域の個数は、ともに適宜変更可能である。
【0064】
続いて、第三実施形態の変形例について図９を参照して説明する。
図９に示すように、連通流路３５４の流路断面Ｓ３は、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうにしたがい漸次的に（徐々に）増大し、多孔質層３５５ａの密度は、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうにしたがい漸次的に（徐々に）増大していてもよい。この場合、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうしたがい、多孔質層３５５ａによる燃焼ガスＧの圧力損失を漸次的に（徐々に）低減することができる。
図９に示すように、連通流路３５４の流路断面Ｓ３は、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうにしたがい漸次的に（徐々に）増大し、多孔質層３５５ａの密度は、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうにしたがい漸次的に（徐々に）増大していてもよい。この場合、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうしたがい、多孔質層３５５ａによる燃焼ガスＧの圧力損失を漸次的に（徐々に）低減することができる。
【0065】
上述した第二実施形態と第三実施形態とを組み合わせ、ホールパターンシール２５０，３５０の圧力分布の均一化を図る効果と、漏れ流れを低減する効果（シール性能）とのバランスを調整してもよい。また、連通流路５４，３５４を流通する燃焼ガスＧの圧力損失が、軸線Ｏ方向で高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうにしたがい、小さくなるようにしなくてもよい。例えば、ホールパターンシール２５０，３５０が適用される製品の仕様に応じて、連通流路５４，３５４の軸線Ｏ方向の中間部で、燃焼ガスＧの圧力損失が最も大きくなるように多孔質層２５５ａ，３５５ａの密度や連通流路５４，３５４の流路断面Ｓ１，Ｓ３等を調整してもよい。
【0066】
＜第四実施形態＞
以下、本開示の第四実施形態に係るホールパターンシール４５０について、図１０を参照して説明する。第四実施形態では、第一実施形態と同様の構成については、同一の名称や同一の符合を付す等して説明を適宜省略する。
以下、本開示の第四実施形態に係るホールパターンシール４５０について、図１０を参照して説明する。第四実施形態では、第一実施形態と同様の構成については、同一の名称や同一の符合を付す等して説明を適宜省略する。
【0067】
図１０に示すように、連通流路４５４は、軸線Ｏ方向に延びるとともに、周方向に並ぶように複数設けられている。各連通流路４５４は、軸線Ｏ方向に延びる穴列５６と径方向で重なるように配置されている。各連通流路４５４は、周方向に隣り合う連通流路４５４の間に設けられた仕切り板４５６によって仕切られている。仕切り板４５６は、軸線Ｏ方向に延びている。仕切り板４５６は、周方向に並んで複数設けられている。複数の仕切り板４５６は、軸線Ｏ方向から見て環状に配置されている。
【0068】
本実施形態では、連通流路４５４は、軸線Ｏ方向に延びるとともに、周方向に並ぶように複数設けられている。
【0069】
本実施形態によれば、各連通流路４５４を流通する燃焼ガスＧは、周方向の力が作用しても仕切り板４５６によって周方向への流れを遮られる。これにより、ホールパターンシール４５０は、連通流路４５４内の燃焼ガスＧを、より確実に軸線Ｏ方向に流通させることができる。したがって、連通流路４５４によって高圧側ＨＰの穴部５３に流入した流体を低圧側ＬＰの穴部５３に良好に導き、軸線Ｏ方向の圧力分布の均一化をより確実に図ることができる。
【0070】
＜第五実施形態＞
以下、本開示の第五実施形態に係るホールパターンシール５５０について、図１１を参照して説明する。第五実施形態では、第一実施形態と同様の構成については、同一の名称や同一の符合を付す等して説明を適宜省略する。
以下、本開示の第五実施形態に係るホールパターンシール５５０について、図１１を参照して説明する。第五実施形態では、第一実施形態と同様の構成については、同一の名称や同一の符合を付す等して説明を適宜省略する。
【0071】
図１１に示すように、複数の穴部５５３は、軸線Ｏ方向の高圧側ＨＰから軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰに向かうにしたがい、穴径が大きくなるように配置されている。また、周方向に並ぶ複数の穴部５５３では、穴径が殆ど等しくなるようにされている。
【0072】
本実施形態では、軸線Ｏ方向の高圧側ＨＰから軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰに向かうにしたがい、穴径が大きくなるように配置されている。
【0073】
本実施形態によれば、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうにしたがい、各穴部５５３に流入する流体の流量を増大させることができる。これにより、軸線Ｏ方向の圧力分布の均一化をより確実に図ることができる。
【0074】
なお、上記第五実施形態では、複数の穴部５３は、軸線Ｏ方向の高圧側ＨＰから軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰに向かうにしたがい、穴径が大きくなるように配置されているとしたが、これに限るものではない。ホールパターンシール５５０が適用される製品の仕様に応じて、軸線Ｏ方向位置ごとに、穴部５５３の穴径を変更してもよい。例えば、複数の穴部５５３は、軸線Ｏ方向の高圧側ＨＰから軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰに向かうにしたがい、穴径が小さくなるように配置されていてもよい。
【0075】
＜その他の実施形態＞
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。各実施形態及び各変形例を適宜組み合わせてもよい。
なお、上記実施形態では、ホールパターンシール５０，２５０，３５０，４５０，５５０が、ガスタービン１に用いられる使用される場合について説明したが、これに限るものではない。ホールパターンシール５０，２５０，３５０，４５０，５５０は、蒸気タービンや他の圧縮機等の大型の回転機械に用いられてもよい。
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。各実施形態及び各変形例を適宜組み合わせてもよい。
なお、上記実施形態では、ホールパターンシール５０，２５０，３５０，４５０，５５０が、ガスタービン１に用いられる使用される場合について説明したが、これに限るものではない。ホールパターンシール５０，２５０，３５０，４５０，５５０は、蒸気タービンや他の圧縮機等の大型の回転機械に用いられてもよい。
【0076】
なお、上記実施形態では、穴部５３，５５３は、径方向に延びる円柱穴であるとしたが、これに限るものではない。穴部５３，５５３は、例えば径方向に延びる角柱穴であってもよい。
【0077】
なお、上記実施形態では、複数の穴部５３，５５３は、径方向内側から見て千鳥状に配列されているとしたが、これに限るものではない。複数の穴部５３，５５３は、径方向内側から見て四角形格子状に配列されていてもよい。
【0078】
なお、上記実施形態では、圧損部５５，２５５，３５５は、連通流路５４，３５４，４５４に隙間なく設けられているとしたが、これに限るものではない。圧損部５５，２５５，３５５は、連通流路５４，３５４，４５４の一部にのみ設けられていてもよい。また、圧損部５５，２５５，３５５は、連通流路５４，３５４，４５４に設けられていなくてもよい。圧損部５５，２５５，３５５の範囲は、適宜変更可能である。
【0079】
なお、上記実施形態では、圧損部５５，２５５，３５５は多孔質層５５ａ，２５５ａ，３５５ａであるとしたが、これに限るものではない。圧損部５５，２５５，３５５は、例えば、軸線Ｏ方向に貫通する複数の孔部が設けられたオリフィス板を軸線Ｏ方向に複数枚並べたものであってもよい。また、圧損部５５，２５５，３５５は、円形フィンや、連通流路５４，３５４，４５４の内面から突出する突起等であってもよい。
【0080】
＜付記＞
各実施形態に記載のホールパターンシール５０，２５０，３５０，４５０，５５０は、例えば以下のように把握される。
各実施形態に記載のホールパターンシール５０，２５０，３５０，４５０，５５０は、例えば以下のように把握される。
【0081】
（１）第１の態様に係るホールパターンシール５０，２５０，３５０，４５０，５５０は、軸線Ｏに沿って延び、前記軸線Ｏ回りに回転可能なロータ１１と、前記ロータ１１の外周側に配置されたステータ１２との間に設けられ、前記ロータ１１と前記ステータ１２との空間を高圧側ＨＰと低圧側ＬＰとに区画するホールパターンシール５０，２５０，３５０，４５０，５５０であって、前記ロータ１１の外周面を覆うように配置される円筒状のシール本体５１と、前記シール本体５１の内周面に前記軸線Ｏ方向及び前記軸線Ｏの周方向にわたって複数設けられ、前記軸線Ｏの径方向内側に開口する穴部５３，５５３と、前記シール本体５１内の複数の前記穴部５３，５５３よりも前記径方向外側に設けられ、複数の前記穴部５３，５５３を前記軸線Ｏ方向に連通させて、前記軸線Ｏ方向の高圧側ＨＰから前記軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰに向けて流体を流通させる連通流路５４，３５４，４５４と、を備える。
流体の例として、燃焼ガスＧや蒸気等が挙げられる。
流体の例として、燃焼ガスＧや蒸気等が挙げられる。
【0082】
本態様によれば、ホールパターンシール５０，２５０，３５０，４５０，５５０は、連通流路５４，３５４，４５４によって高圧側ＨＰの穴部５３，５５３に流入した流体を低圧側ＬＰの穴部５３，５５３に導くことができる。
【0083】
（２）第２の態様のホールパターンシール３５０は、（１）のホールパターンシール３５０であって、前記連通流路３５４の流路断面Ｓ３は、前記軸線Ｏ方向の高圧側ＨＰから前記軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰに向かうにしたがい増大してもよい。
【0084】
本態様によれば、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうしたがい、連通流路３５４を流通する流体の圧力損失を低減することができる。これにより、連通流路３５４では、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうにしたがい流体が流通し易くなる。
【0085】
（３）第３の態様のホールパターンシール５０，２５０，３５０，４５０，５５０は、（１）または（２）のホールパターンシール５０，２５０，３５０，４５０，５５０であって、前記連通流路５４，３５４，４５４には、前記連通流路５４，３５４，４５４内を流通する流体に圧力損失を生じさせる圧損部５５，２５５，３５５を備えてもよい。
【0086】
本態様によれば、ホールパターンシール５０，２５０，３５０，４５０，５５０は、連通流路５４，３５４，４５４を流通する流体の流量を適度に減少させることができる。
【0087】
（４）第４の態様のホールパターンシール５０，２５０，３５０，４５０，５５０は、（３）のホールパターンシール５０，２５０，３５０，４５０，５５０であって、前記圧損部５５，２５５，３５５は、流体が通過可能な多孔質層５５ａ，２５５ａ，３５５ａであってもよい。
【0088】
本態様によれば、連通流路５４，３５４，４５４内に多孔質層５５ａ，２５５ａ，３５５ａを配置するだけの簡単な構成で、連通流路５４，３５４，４５４内に圧損部５５，２５５，３５５を設けることができる。
【0089】
（５）第５の態様のホールパターンシール２５０は、（４）のホールパターンシール２５０であって、前記多孔質層２５５ａの密度は、前記軸線Ｏ方向の高圧側ＨＰから前記軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰに向かうにしたがい減少してもよい。
【0090】
本態様によれば、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうしたがい、多孔質層２５５ａによる流体の圧力損失を低減することができる。これにより、多孔質層２５５ａが設けられた連通流路５４では、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうにしたがい流体が流通し易くなる。
【0091】
（６）第６の態様のホールパターンシール４５０は、（１）から（５）のいずれかのホールパターンシール４５０であって、前記連通流路４５４は、前記軸線Ｏ方向に延びるとともに、前記周方向に並ぶように複数設けられていてもよい。
【0092】
本態様によれば、ホールパターンシール４５０は、連通流路４５４内の流体を、より確実に軸線Ｏ方向に流通させることができる。
【0093】
（７）第７の態様のホールパターンシール５５０は、（１）から（６）のいずれかのホールパターンシール５５０であって、複数の前記穴部５５３は、前記軸線Ｏ方向の高圧側ＨＰから前記軸線Ｏ方向の低圧側ＬＰに向かうにしたがい、穴径が大きくなるように配置されていてもよい。
【0094】
本態様によれば、高圧側ＨＰから低圧側ＬＰに向かうにしたがい、各穴部５５３に流入する流体の流量を増大させることができる。
【符号の説明】
【0095】
１…ガスタービン ２…圧縮機 ３…圧縮機ロータ ４…圧縮機ケーシング ５…圧縮機動翼段 ７…圧縮機静翼段 ９…燃焼器 １０…タービン １１…ロータ １１ａ…回転軸 １２…ステータ １３…タービン静翼段 １４…タービン静翼 １５…タービンケーシング ２０…タービン動翼段 ３０…タービン動翼 ４０…保持環 ４２…シュラウド ５０…ホールパターンシール ５１…シール本体 ５２…フランジ ５３…穴部 ５４…連通流路 ５５…圧損部 ５５ａ…多孔質層 ５５ｂ…微細孔 ５６…穴列 ２５０…ホールパターンシール ２５５…圧損部 ２５５ａ…多孔質層 ２５５ｂ…微細孔 ２６１…第一密度領域 ２６２…第二密度領域 ２６３…第三密度領域 ３５０…ホールパターンシール ３５４…連通流路 ３５５…圧損部 ３５５ａ…多孔質層 ３６１…第一厚さ領域 ３６２…第二厚さ領域 ３６３…第三厚さ領域 ３７１…第一断面領域 ３７２…第二断面領域 ３７３…第三断面領域 ４５０…ホールパターンシール ４５４…連通流路 ４５６…仕切り板 ５５０…ホールパターンシール ５５３…穴部 Ｇ…燃焼ガス（流体） ＨＰ…高圧側 ＬＰ…低圧側 Ｏ…軸線 Ｓ１…流路断面 Ｓ３…流路断面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】