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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023114443
(43)【公開日】2023-08-17
(54)【発明の名称】切断装置、及び切断方法
(51)【国際特許分類】
B23K 7/08 20060101AFI20230809BHJP
B23K 7/10 20060101ALI20230809BHJP
E04G 23/08 20060101ALI20230809BHJP
B26F 3/06 20060101ALI20230809BHJP
【ＦＩ】
B23K7/08 A
B23K7/10 501F
E04G23/08 H
B26F3/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023010471
(22)【出願日】2023-01-26
(31)【優先権主張番号】P 2022016656
(32)【優先日】2022-02-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000166432
【氏名又は名称】戸田建設株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000150981
【氏名又は名称】日酸ＴＡＮＡＫＡ株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000122689
【氏名又は名称】岡谷酸素株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105315
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 温
(72)【発明者】
【氏名】井戸 康浩
(72)【発明者】
【氏名】奥田 修司
(72)【発明者】
【氏名】山崎 輝士
(72)【発明者】
【氏名】石丸 達朗
(72)【発明者】
【氏名】松岡 明彦
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 信也
(72)【発明者】
【氏名】右田 周平
(72)【発明者】
【氏名】武田 隆志
(72)【発明者】
【氏名】狩野 智也
(72)【発明者】
【氏名】前田 健作
(72)【発明者】
【氏名】石井 幸二
(72)【発明者】
【氏名】松田 晴夫
(72)【発明者】
【氏名】鈴置 宗夫
(72)【発明者】
【氏名】小林 英亮
【テーマコード（参考）】
2E176
3C060
【Ｆターム（参考）】
2E176AA01
2E176DD52
3C060AA14
3C060AA16
3C060CF14
(57)【要約】
【課題】環境への影響を一層低減することが可能であると共に取り扱いが容易な切断装置を提供する。
【解決手段】切断対象物を切断するための切断トーチ１１と、少なくとも燃料ガス及びパウダーを切断トーチ１１に供給するための供給ホース１８と、を備え、切断トーチ１１は、管状の本体部１４と、本体部の先端部に配置され、少なくとも燃料ガス及びパウダーを噴射する火口１６と、を有し、本体部１４は、火口１６が取り付けられる火口受け５１を有し、火口１６と火口受け５１は、一方のテーパ部を他方のテーパ部に差し込んで接続されている。
【選択図】図１
【解決手段】切断対象物を切断するための切断トーチ１１と、少なくとも燃料ガス及びパウダーを切断トーチ１１に供給するための供給ホース１８と、を備え、切断トーチ１１は、管状の本体部１４と、本体部の先端部に配置され、少なくとも燃料ガス及びパウダーを噴射する火口１６と、を有し、本体部１４は、火口１６が取り付けられる火口受け５１を有し、火口１６と火口受け５１は、一方のテーパ部を他方のテーパ部に差し込んで接続されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
切断対象物を切断するための切断トーチと、
少なくとも燃料ガス及びパウダーを前記切断トーチに供給するための供給ホースと、を備え、
前記切断トーチは、管状の本体部と、前記本体部の先端部に配置され、少なくとも前記燃料ガス及び前記パウダーを噴射する火口部と、を有し、
前記本体部は、前記火口部が取り付けられる火口受け部を有し、
前記火口部と前記火口受け部は、一方のテーパ部を他方のテーパ部に差し込んで接続されていることを特徴とする切断装置。
少なくとも燃料ガス及びパウダーを前記切断トーチに供給するための供給ホースと、を備え、
前記切断トーチは、管状の本体部と、前記本体部の先端部に配置され、少なくとも前記燃料ガス及び前記パウダーを噴射する火口部と、を有し、
前記本体部は、前記火口部が取り付けられる火口受け部を有し、
前記火口部と前記火口受け部は、一方のテーパ部を他方のテーパ部に差し込んで接続されていることを特徴とする切断装置。
【請求項2】
前記火口受け部には、少なくとも、前記燃料ガスを流通させるための燃料ガス用導入通路と、前記パウダーを流通させるためのパウダー用導入通路と、が形成され、
前記パウダー用導入通路の一部は、前記テーパ部に開口する接続孔となっていることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
前記パウダー用導入通路の一部は、前記テーパ部に開口する接続孔となっていることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項3】
前記パウダー用導入通路が、前記火口受け部に少なくとも１つ形成されていることを特徴とする請求項２に記載の切断装置。
【請求項4】
前記火口部が、前記パウダーを受け入れるパウダー受け入れ部を有し、
前記接続孔が、前記パウダー受け入れ部に面して開口していることを特徴とする請求項２又は３に記載の切断装置。
前記接続孔が、前記パウダー受け入れ部に面して開口していることを特徴とする請求項２又は３に記載の切断装置。
【請求項5】
切断対象物を切断するための切断トーチと、
少なくとも燃料ガス及びパウダーを前記切断トーチに供給するための供給ホースと、を備えた切断装置が用いられ、
前記切断対象物は、少なくとも、金属製の厚板を含んで構成されており、
前記切断トーチから噴射される火炎により前記切断対象物を切断する切断方法。
少なくとも燃料ガス及びパウダーを前記切断トーチに供給するための供給ホースと、を備えた切断装置が用いられ、
前記切断対象物は、少なくとも、金属製の厚板を含んで構成されており、
前記切断トーチから噴射される火炎により前記切断対象物を切断する切断方法。
【請求項6】
前記厚板は複数の鋼板を積層して形成されている、請求項５に記載の切断方法。
【請求項7】
前記厚板の合計の厚さは１００ｍｍ以上３ｍ以下である、請求項５又は６に記載の切断方法。
【請求項8】
前記切断トーチは、
少なくとも前記燃料ガス及び前記パウダーを噴射する火口部と、
前記火口部が取り付けられる火口受け部と、を備え、
前記火口受け部に、複数のパウダー用導入通路が設けられ、
前記パウダーは、前記複数のパウダー用導入通路を介して前記火口部に導入され、前記火口部の複数のパウダー用噴射口から噴射される、請求項６に記載の切断方法。
少なくとも前記燃料ガス及び前記パウダーを噴射する火口部と、
前記火口部が取り付けられる火口受け部と、を備え、
前記火口受け部に、複数のパウダー用導入通路が設けられ、
前記パウダーは、前記複数のパウダー用導入通路を介して前記火口部に導入され、前記火口部の複数のパウダー用噴射口から噴射される、請求項６に記載の切断方法。
【請求項9】
請求項１に記載の切断装置における前記切断トーチを保持して少なくとも１軸方向に自動的に案内するガイド装置。
【請求項10】
ガイド装置により、前記切断トーチを保持して少なくとも１軸方向に自動的に案内する請求項５又は６に記載の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、鉄筋コンクリートやその他の切断対象物の切断に用いられる切断装置、及び切断方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、新たな建造物の工事着手前に、既存構造物を除去する解体工事が必要なケースが増加している。既存の構造物の中でも、鉄筋コンクリート造のような堅牢な躯体の解体工事では、大型のブレーカーを用いる工法が一般的である。しかし、作業に伴う周辺環境への工事振動が課題の一つとなっている。さらに、地下部分では、基礎の構造体断面が大きいにもかかわらず、狭い空間での作業となり、大型機械の採用が制限されるなどの課題がある。そして、これらの課題を解決できる工法開発が求められている。
【0003】
現在、断面の大きなコンクリート構造体の解体時に発生する振動を抑制するための工法として、ワイヤーソーイングやコアボーリングによる切断工法がある。しかし、前者はワイヤーソーを切断部位外周に設置しなければならないという課題がある。後者は構造体を構成する棒鋼や鉄骨などの鋼材がコアボーリングの障害となるという課題がある。そこで、発明者等は、地下のコンクリート構造物における解体の効率化を図ったり、周辺環境に及ぼす影響を低減させたりできるよう、水素系混合ガスを用いた切断装置や切断方法を開発した（特許文献１）。
【0004】
また、一般に、放射線を利用する施設では、放射線の照射が行われる部屋の周囲を遮蔽材により囲うことが行われている。放射線を利用する施設としては、放射線治療装置（リニアック）を備えた病院等を例示できる。
【0005】
後掲の特許文献２（段落００２５、００２６、図１Ａなど）には、門型の遮蔽材（１０）により、放射線装置から放射される放射線が室外に漏洩するのを防止することが開示されている。また、段落００３８には、遮蔽材（１１、１２）が、複数の遮蔽層（１３、１４）により構成され、各遮蔽層（１３、１４）は鋼板による構成されていることが開示されている。さらに、段落００３９～００４２には、遮蔽層（１３、１４）を溶接することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２０－１３８３０３号公報
【特許文献2】特許第６４５６１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところで、混合ガスを用いた切断装置や切断方法は、上述のように、解体を効率化したり、周辺環境への影響を低減したりするうえで有効である。したがって、これらの切断装置や切断方法に改良を加え、切断装置を取り扱い易いものとすることが望ましい。また、前掲の特許文献１に開示された切断装置においては、ハンドリング装置や移動台車、或いは、ケーシングやフォークリフトが必要である。このため、騒音や振動が発生し易く、環境への影響を低減することが容易ではない場合がある。
【0008】
また、放射線を利用する施設を解体や改修等する場合、遮蔽材を内包したコンクリート構造物を切断する必要がある。遮蔽材は、鋼板を重ねて構成されていることから、厚板と同様なサイズになっている。このため、一般的なガス切断や、レーザー切断等の工法によったのでは、効率よく切断することが難しい。また、鋼板が積層されていることから、鋼板の間には僅かな隙間存在する。このため、ガス切断した場合の裂開部を奥に進行させることが難しく、このことが、切断に多くの時間を要する要因となっていた。
【0009】
本発明は、環境への影響を一層低減することが可能であると共に取り扱いが容易な切断装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決するために本発明は、切断対象物を切断するための切断トーチと、
少なくとも燃料ガス及びパウダーを前記切断トーチに供給するための供給ホースと、を備え、
前記切断トーチは、管状の本体部と、前記本体部の先端部に配置され、少なくとも前記燃料ガス及び前記パウダーを噴射する火口部と、を有し、
前記本体部は、前記火口部が取り付けられる火口受け部を有し、
前記火口部と前記火口受け部は、一方のテーパ部を他方のテーパ部に差し込んで接続されていることを特徴とする切断装置にある。
少なくとも燃料ガス及びパウダーを前記切断トーチに供給するための供給ホースと、を備え、
前記切断トーチは、管状の本体部と、前記本体部の先端部に配置され、少なくとも前記燃料ガス及び前記パウダーを噴射する火口部と、を有し、
前記本体部は、前記火口部が取り付けられる火口受け部を有し、
前記火口部と前記火口受け部は、一方のテーパ部を他方のテーパ部に差し込んで接続されていることを特徴とする切断装置にある。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、環境への影響を一層低減することが可能であると共に取り扱いが容易な切断装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の実施形態に係る切断装置図を説明するための図である。
【図2】（ａ）は切断トーチの中間部分を省略して説明する正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線に沿った断面図である。
【図4】（ａ）は火口の先端面を示す図、（ｂ）は火口の側面を示す図である。
【図5】（ａ）～（ｄ）は実施形態に係る火口受けを説明するための図であり、（ａ）は側面を示す図、（ｂ）は後端面を示す図、（ｃ）は（ｂ）のＡ－Ａ線に沿った断面図、（ｄ）は（ｂ）のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。
【図6】火口受けに火口を装着した状態を示す部分断面図である。
【図7】切断トーチによる切断対象物の切断を説明するための図である。
【図8】切断トーチを裂開部に進入させた状態を説明するための図である。
【図9】パウダー用導入通路の機能を示す説明図である。
【図10】（ａ）～（ｅ）は他のタイプの火口受けを説明するための図であり、（ａ）は側面を示す図、（ｂ）は（ｃ）のＡ－Ｏ－Ｃ線に沿った断面図、（ｃ）は後端面を示す図、（ｄ）は（ｃ）のＢ－Ｏ－Ｄ線に沿った断面図、（ｅ）は（ｄ）のＥ－Ｅ線に沿った断面図である。
【図11】（ａ）は図１０に示すタイプの火口受けを使用した場合におけるパウダーの通過経路を示す説明図、（ｂ）は実施形態に係る図５に示すタイプの火口受けを使用した場合におけるパウダーの通過経路を示す説明図である。
【図12】（ａ）は実験例における厚板の切断中の画像を示す説明図、（ｂ）は切断後の厚板の画像を示す説明図、（ｃ）は切断後の厚板を（ｂ）とは異なる向きで撮影した画像を示す説明図である。
【図13】切断トーチの搬送装置を用いた場合の切断方法の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
＜切断装置１０＞
＜＜切断トーチ１１＞＞
以下に、本発明の切断装置について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る切断装置１０を模式的に示している。この切断装置１０は、切断トーチ１１や供給ホース１８を備えている。これらのうち、切断トーチ１１は、円管状の本体部１４を有しており、本体部１４の軸方向の長さは、切断の作業者が片手又は両手で把持できる長さとなっている。そして、切断トーチ１１の全長、外形寸法、あるいは重量は、作業者が手（安全性を考慮してグローブを装着した手）で把持して機動的に作業が行える程度となっている。
＜＜切断トーチ１１＞＞
以下に、本発明の切断装置について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る切断装置１０を模式的に示している。この切断装置１０は、切断トーチ１１や供給ホース１８を備えている。これらのうち、切断トーチ１１は、円管状の本体部１４を有しており、本体部１４の軸方向の長さは、切断の作業者が片手又は両手で把持できる長さとなっている。そして、切断トーチ１１の全長、外形寸法、あるいは重量は、作業者が手（安全性を考慮してグローブを装着した手）で把持して機動的に作業が行える程度となっている。
【0014】
具体的には、本体部１４の軸方向の長さを、１ｍ弱～２ｍ程度の長さとすることが考えられる。また、本体部１４は、直管状のものに限らず、例えば、テーパ状や円弧状であってもよい。さらに、本体部１４を、途中の部位で折曲して、くの字状やＬ字状などとすることも可能である。また、本体部１４の断面形状を、三角形状や四角形状などの多角形状とすることも可能である。
【0015】
＜＜供給ホース１８＞＞
切断トーチ１１の基端側（図１の図の右側）には、複数の供給ホース１８が接続されている。各供給ホース１８には、ゴム製や樹脂製等の材質が用いられている。供給ホース１８の接続先は、図２及び図３に示すように、切断トーチ１１における本体部１４の中に設けられた、燃料ガス供給管２０、切断酸素供給管２１ａ、予熱酸素供給管２１ｂ、金属パウダー（「金属粉」ともいう、以下では「パウダー」と称する）供給管２２、及び、冷却水供給管２３の各種の配管である。
切断トーチ１１の基端側（図１の図の右側）には、複数の供給ホース１８が接続されている。各供給ホース１８には、ゴム製や樹脂製等の材質が用いられている。供給ホース１８の接続先は、図２及び図３に示すように、切断トーチ１１における本体部１４の中に設けられた、燃料ガス供給管２０、切断酸素供給管２１ａ、予熱酸素供給管２１ｂ、金属パウダー（「金属粉」ともいう、以下では「パウダー」と称する）供給管２２、及び、冷却水供給管２３の各種の配管である。
【0016】
これらの燃料ガス供給管２０、切断酸素供給管２１ａ、予熱酸素供給管２１ｂ、及び、パウダー供給管２２には、個々に接続された供給ホース１８を介して、燃料ガス、切断酸素、予熱酸素、及び、金属パウダーが、図示を省略した調整供給部から供給される。ガスや金属パウダーの詳細については後述する。なお、図３（ｃ）は、図２（ａ）の切断トーチを、長手方向を軸にして９０度回転させた状態を一部破断して示している。
【0017】
前述の冷却水供給管２３は、本体部１４の内部に冷却水（図示略）を循環させるものである。冷却水供給管２３には、行き用（往路（ＩＮ）用）と、帰り用（復路（ＯＵＴ）用）がある。そして、冷却水供給管２３は、冷却水を切断トーチ１１の基端側から先端側（図１の右側から左側）に向けて案内する部分（以下では「冷却水ＩＮ」と称する）２３ａと、冷却水を切断トーチ１１の先端側から基端側（図１の左側から右側）外へ向けて案内する部分（以下では「冷却水ＯＵＴ」と称する）２３ｂとを有している。ここで、図２や図３において、断面を示すハッチングや網掛けの図示は省略されている。
【0018】
＜＜火口１６＞＞
図１に示すように、切断トーチ１１の先端側に位置する火炎口１５は、火口部としての火口１６により構成されている。火口１６は、後述するように火口受け部としての火口受け５１に接続されており、火口受け５１を介して本体部１４に取り付けられている。これらのうち火口１６は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、円筒状に形成されている。ここで、火口１６は、図１と図４（ａ）、（ｂ）のみに示しており、図２や図３には、火口１６を取り外した状態が示されている。図６には、火口１６が火口受け５１に取り付けられた状態の断面が示されている。
図１に示すように、切断トーチ１１の先端側に位置する火炎口１５は、火口部としての火口１６により構成されている。火口１６は、後述するように火口受け部としての火口受け５１に接続されており、火口受け５１を介して本体部１４に取り付けられている。これらのうち火口１６は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、円筒状に形成されている。ここで、火口１６は、図１と図４（ａ）、（ｂ）のみに示しており、図２や図３には、火口１６を取り外した状態が示されている。図６には、火口１６が火口受け５１に取り付けられた状態の断面が示されている。
【0019】
図４（ａ）に示すように、火口１６の先端面（火炎口１５が位置する面）３５には、複数種類の孔が開口している。これらの孔は、切断酸素用噴射口３１、燃料ガス用噴射口３２、予熱酸素用噴射口３３、及び、パウダー用噴射口３４となっている。切断酸素用噴射口３１は、火口１６の中央に配置されており、その外側に、燃料ガス用噴射口３２が、切断酸素用噴射口３１を中心とした同心円上に配置されている。図４の例では、燃料ガス用噴射口３２の数は４個である。
【0020】
予熱酸素用噴射口３３は、燃料ガス用噴射口３２の外側に、同じく切断酸素用噴射口３１を中心とした同心円上に配置されている。図４の例では、予熱酸素用噴射口３３の数は８個である。パウダー用噴射口３４は、予熱酸素用噴射口３３の外側に、同じく切断酸素用噴射口３１を中心とした同心円上に配置されている。図４の例では、パウダー用噴射口３４の数も８個である。
【0021】
各噴射口３１～３４の開口の形状は真円状であり、いずれの開口の直径も共通である。各噴射口３１～３４は、火口１６の先端面３５において、共通の開口寸法や開口面積を有している。各噴射口３１～３４について、種類毎の合計の開口面積は、開口の個数によって決まる。そして、先端面３５は、各噴射口３１～３４を含む平坦面（面一の面）として形成されている。
【0022】
なお、各噴射口３１～３４の数や配置は、図４（ａ）の例に限定されるものではなく、種々に変更が可能である。例えば、一部又は全ての噴射口の開口の形状を矩形（正四角形）状とすることなども可能である。また、各噴射口３１～３４の開口寸法や開口面積を、種類毎に共通とし、少なくとも一部の種類の開口寸法や開口面積を、他の種類と異なるようにすることが可能である。
【0023】
詳細な図示は省略するが、切断酸素用噴射口３１、燃料ガス用噴射口３２、予熱酸素用噴射口３３、及び、パウダー用噴射口３４は、火口１６の内部において、それぞれ、切断酸素用噴射通路、燃料ガス用噴射通路、予熱酸素用噴射通路、及び、パウダー用噴射通路に空間的に繋がっている。
【0024】
切断酸素用の噴射通路は、火口１６の内部において、軸心に沿って延び、火口１６の後端面３６に開口している。これに対し、燃料ガス用、予熱酸素用、及び、パウダー用の各噴射通路は、火口１６の軸心方向と半径方向に延びるようＬ字状に形成されている。
【0025】
燃料ガス用、予熱酸素用、及び、パウダー用の各噴射通路の数は、前述した燃料ガス用噴射口３２、予熱酸素用噴射口３３、及び、パウダー用噴射口３４の数に対応しており、それぞれ４本、８本、及び、８本である。そして、燃料ガス用、予熱酸素用、及び、パウダー用の各噴射通路は、火口１６の外周面に形成された環状溝４２～４４の底部に開口している。
【0026】
図４（ｂ）の例では、環状溝４２は、燃料ガス用噴射通路に割り当てられた燃料ガス用環状溝である。環状溝４３は、予熱酸素用噴射通路に割り当てられた予熱酸素用環状溝４３であり、環状溝４４は、パウダー用噴射通路に割り当てられたパウダー用環状溝４４である。燃料ガス用、予熱酸素用、及び、パウダー用の各噴射通路は、環状溝４２～４４の底部において、ほぼ等間隔で開口しており、対応する環状溝４２～４４と空間的に繋がっている。
【0027】
ここで、環状溝４２～４４は、火口１６の外周部において、全周に亘り連続したＯ型に形成されていてもよい。また、環状溝４２～４４は、円弧状（Ｃ字状ともいう）の複数の溝が周方向に断続的に配置された断続型のものであってもよい。
【0028】
環状溝４２～４４は、火口１６の後端側（図４（ｂ）の図の右端側）に形成されたテーパ部４６にＯ型（又は断続型）に開口している。テーパ部４６は、火口１６における軸方向の途中の部位に位置する雄ねじ部４７よりも、後端側に形成されている。テーパ部４６は、火口１６の後端側へいくほど細くなる形状を有している。そして、火口１６は、後述する火口受け５１にテーパ部４６を進入させて、後述するように、火口受け５１に着脱可能に固定される（図１）。
【0029】
＜＜火口受け５１＞＞
次に、図１や図５（ａ）～（ｄ）に基づき、火口受け５１について説明する。火口受け５１は、全体として円筒状に形成されており、図１に示すように、切断トーチ１１の本体部１４に着脱可能に装着されている。図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、火口受け５１は、火口１６が差し込まれる火口差し込み孔５２を有しており、火口差し込み孔５２は、先端面５３に真円状に開口している。火口受け５１の先端側（先端面５３の側）において、火口差し込み孔５２の内周面には、ねじ溝（符号省略、雌ねじの溝）５６が形成されている。
次に、図１や図５（ａ）～（ｄ）に基づき、火口受け５１について説明する。火口受け５１は、全体として円筒状に形成されており、図１に示すように、切断トーチ１１の本体部１４に着脱可能に装着されている。図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、火口受け５１は、火口１６が差し込まれる火口差し込み孔５２を有しており、火口差し込み孔５２は、先端面５３に真円状に開口している。火口受け５１の先端側（先端面５３の側）において、火口差し込み孔５２の内周面には、ねじ溝（符号省略、雌ねじの溝）５６が形成されている。
【0030】
火口差し込み孔５２の奥側（後端面５７の側）には、奥側へ行くほど細く狭まるテーパ部５４が形成されている。テーパ部５４の内周面５５は、周方向及び軸方向に連続したテーパ面となっている。火口差し込み孔５２の奥部（テーパ部５４の奥部）には、切断酸素用導入通路６１の一端が開口しており、切断酸素用導入通路６１の他端は、図５（ｂ）に示すように、火口受け５１の後端面５７における中央部に開口している。
【0031】
テーパ部５４の周囲の部位には、４つの通路が形成されている。これらの通路は、燃料ガス用導入通路６２、予熱酸素用導入通路６３、及び、２つのパウダー用導入通路６４である。各導入通路６２～６４は、図５（ｂ）に示すように、後端面５７において、切断酸素用導入通路６１を中心とした同心円上に開口している。これらのうち、２つのパウダー用導入通路６４は、火口受け５１に対称的（線対称的及び点対称的）に形成されている。
【0032】
図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、これらの燃料ガス用導入通路６２、予熱酸素用導入通路６３、及び、パウダー用導入通路６４の、一端側（先端面５３の側）の端部には、各接続孔６７～６９が形成されている。
【0033】
これらの接続孔６７～６９は、燃料ガス用接続孔６７、予熱酸素用接続孔６８、パウダー用接続孔６９である。各接続孔６７～６９は、火口受け５１の径方向に延びており、火口差し込み孔５２に空間的に繋がっている。各接続孔６７～６９は、燃料ガス用導入通路６２、予熱酸素用導入通路６３、及び、パウダー用導入通路６４の、それぞれの一部を構成している。
【0034】
さらに、各接続孔６７～６９は、火口受け５１の外周面５８に開口している。各接続孔６７～６９を、火口受け５１の外周面５８で開口させることにより、各導入通路６２～６４の加工を容易に行えるようになる。ただし、外周面５８における、各接続孔６７～６９の開口は、各導入通路６２～６４を確保した状態で塞がれている。
【0035】
つまり、塞がれているのは、各接続孔６７～６９の、外周面５８における開口端部のみであり、各導入通路６２～６４は、燃料ガス、予備酸素、パウダーの流通に支障がないよう形成されている。各接続孔６７～６９の開口を塞ぐのにあたっては、例えば、火口受け５１と同様な素材の柱状体１００を開口内に隙間が生じないよう圧入し、突出部分を研磨して、火口受け５１に目立たないよう一体化することなどが可能である。
【0036】
接続孔６７～６９のうち、燃料ガス用接続孔６７（図５（ｄ））は、他の接続孔６８、６９（図５（ａ）、（ｂ））と比較して、最も後端面５７に近い位置に形成されている。また、２つのパウダー用接続孔６９（図５（ｃ））は、他の接続孔６７、６８（図５（ｄ））と比較して、最も先端面５３に近い位置に形成されている。さらに、２つのパウダー用接続孔６９（図５（ｃ））は、１８０度間隔で同一直線上に配置されている。予熱酸素用接続孔６８（図５（ｄ））は、燃料ガス用接続孔６７（図５（ｄ））と、パウダー用接続孔６９（図５（ｃ））との間の位置に形成されている。
【0037】
図５（ｄ）に示すように、燃料ガス用導入通路６２は、切断酸素用導入通路６１と平行に形成されている。予熱酸素用導入通路６３とパウダー用導入通路６４は、図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示すように、後端面５７から先端面５３の側に向かうにつれて、火口受け５１の軸心から離れるよう傾斜している。
【0038】
切断酸素用導入通路６１、燃料ガス用導入通路６２、予熱酸素用導入通路６３、及び、パウダー用導入通路６４には、それぞれ、図２や図３に示す切断酸素供給管２１ａ、燃料ガス供給管２０、予熱酸素供給管２１ｂ、及び、パウダー供給管２２が接続されている。ここで、切断酸素供給管２１ａ、燃料ガス供給管２０、予熱酸素供給管２１ｂ、及び、パウダー供給管２２の束は、本体部１４の中で、切断酸素用導入通路６１、燃料ガス用導入通路６２、予熱酸素用導入通路６３、及び、パウダー用導入通路６４の位置に整合するように捻られている。
【0039】
＜＜火口１６と火口受け５１の接続構造＞＞
続いて、図６に示すように、火口受け５１の火口差し込み孔５２には、火口１６が着脱可能にねじ込まれる。火口１６が、火口受け５１の奥までねじ込まれると、火口１６のテーパ部４６が、火口受け５１のテーパ部５４に差し込まれて入り込み、火口受け５１のテーパ部５４における内周面５５に接触（面接触）する。このように、火口１６と火口受け５１は、互いのテーパ部４６、５４を接触させた状態で接続されている。ここで、互いのテーパ部４６、５４を介在物なく直接的に接触させることに限らず、例えば、テーパ部４６、５４の間に、テーパ状に加工された管状物や、湾曲させられたシート状物等の介在物を設けてもよい。この介在物は、剛体であっても、可撓性を有するものであってもよい。さらに、介在物は、シール性（例えば気密的なシール性）を発揮するものであってもよい。また、本実施形態のように火口１６を雄側とし、火口受け５１を雌側とすることに限らず、例えば、火口１６を雌側とし、火口受け５１を雄側として、火口１６と火口受け５１とを接続してもよい。
続いて、図６に示すように、火口受け５１の火口差し込み孔５２には、火口１６が着脱可能にねじ込まれる。火口１６が、火口受け５１の奥までねじ込まれると、火口１６のテーパ部４６が、火口受け５１のテーパ部５４に差し込まれて入り込み、火口受け５１のテーパ部５４における内周面５５に接触（面接触）する。このように、火口１６と火口受け５１は、互いのテーパ部４６、５４を接触させた状態で接続されている。ここで、互いのテーパ部４６、５４を介在物なく直接的に接触させることに限らず、例えば、テーパ部４６、５４の間に、テーパ状に加工された管状物や、湾曲させられたシート状物等の介在物を設けてもよい。この介在物は、剛体であっても、可撓性を有するものであってもよい。さらに、介在物は、シール性（例えば気密的なシール性）を発揮するものであってもよい。また、本実施形態のように火口１６を雄側とし、火口受け５１を雌側とすることに限らず、例えば、火口１６を雌側とし、火口受け５１を雄側として、火口１６と火口受け５１とを接続してもよい。
【0040】
火口１６のテーパ部４６は、外側に突出した部分を持たないテーパ状である。テーパ部５４の内周面５５も、内側に突出した部分を持たないテーパ状である。このため、火口１６のテーパ部４６の、燃料ガス用環状溝４２、予熱酸素用環状溝４３、及び、パウダー用環状溝４４の開口の部分を除いた部分（テーパ面）が、テーパ部５４の内周面５５に面接触する。
【0041】
このようにして、火口１６が火口受け５１に装着されると、火口１６の切断酸素用噴射口３１が、火口受け５１の切断酸素用導入通路６１に、空間的に繋がる。また、火口１６の燃料ガス用環状溝４２、予熱酸素用環状溝４３、及び、パウダー用環状溝４４と、火口受け５１の、燃料ガス用導入通路６２、予熱酸素用導入通路６３、及び、パウダー用導入通路６４も、空間的に繋がる。
【0042】
＜＜火口１６から噴射されるガス＞＞
切断酸素は、火口受け５１の切断酸素用導入通路を介して、火口１６に導入され、火口１６の切断酸素用噴射口３１から噴射される。燃料ガス、予熱酸素、及び、パウダーは、火口受け５１の、燃料ガス用導入通路６２、予熱酸素用導入通路６３、及び、パウダー用導入通路６４を介して火口１６に導入され、火口１６の、燃料ガス用噴射口３２、予熱酸素用噴射口３３、及び、パウダー用噴射口３４から噴射される。そして、切断酸素、燃料ガス、予熱酸素、及び、パウダーは、火口１６から噴射されて混合ガスとなる。
切断酸素は、火口受け５１の切断酸素用導入通路を介して、火口１６に導入され、火口１６の切断酸素用噴射口３１から噴射される。燃料ガス、予熱酸素、及び、パウダーは、火口受け５１の、燃料ガス用導入通路６２、予熱酸素用導入通路６３、及び、パウダー用導入通路６４を介して火口１６に導入され、火口１６の、燃料ガス用噴射口３２、予熱酸素用噴射口３３、及び、パウダー用噴射口３４から噴射される。そして、切断酸素、燃料ガス、予熱酸素、及び、パウダーは、火口１６から噴射されて混合ガスとなる。
【0043】
燃料ガスとしては、水素ガスや種々のガスを使用できるが、特に水素リッチガスであることが望ましい。水素リッチガスとしては、水素ガス（１００％）や、水素ガスと炭化系ガスの混合ガス（水素混合比率が５０％以上）のものを例示できる。
【0044】
水素リッチガスを使用した場合、切断作業時に切断対象物からの輻射熱を抑えることができる。また、水素リッチガスは、ガスを噴射した場合の直進性に優れる。このため、作業者が体感する温度や、切断トーチ１１の過熱を抑制することができる。さらに、炎を狙った位置に向けて的確に噴射できる。
【0045】
切断酸素は、パウダーを燃焼させる機能、及び、切断対象物（鉄筋コンクリート、鋼材を内包した強化コンクリートなど）の溶融物を排出する機能等を有している。パウダーは、炎の温度を上げる機能を有している。パウダーとしては、鉄とアルミの混合粉が用いられている。アルミを混合した場合には、アルミの酸化発熱量を利用して対象物が溶融される。この際、流動性を補助するものとして酸化鉄を基本として用い、酸化反応熱の高い粉体（ここではアルミ）を混合することによって切断能力を向上させている。しかし、これに限定されず、炎の温度を必要な温度以上に上げることができる種々のパウダーを採用することが可能である。切断対象物（ここでは図６等の後述する切断対象物７２）の構成（構造や組成などの特性）により、混合比を変えることで、加熱されて溶融した切断対象物（溶融物）の流動性を良くし、排出性を向上することができる。
【0046】
パウダーは鉄のみや、アルミのみなどであってもよい。パウダーにはマグネシウムなども、他の金属粉と混合して、或いは、単独で用いることが可能である。また、パウダーを、鉄と他の金属粉との混合物とし、パウダー内における鉄の混合率（「混合比」や「混合割合」ともいう）を、相対的に多くする（５０％超とする）ことが可能である。好適には、鉄の混合率を、例えば６５～９０％（重量％）とすることが可能である。また、鉄の混合率を、作業者の状態（作業姿勢や作業内容など）を考慮して変更する（決定する）ことなども可能である。
【0047】
パウダーを構成する金属粉については、少なくとも一部の金属粉が、視認可能な大きさ（「粒子径」や「粒径」などともいう）を有している。このようにすることで、混合ガスのその他の成分（水素ガスなどの燃料ガスや各種酸素）が視認できないものであっても、混合ガスを視認可能とすることができる。そして、混合ガスの噴射の状態（速度、流量、直進性など）を目視により確認したうえで、混合ガスに着火することができる。
【0048】
＜＜切断作業の一例＞＞
図７は、作業者７０が切断トーチ１１を把持して操作し、鉄筋コンクリート等からなる切断対象物７２を切断する様子を例示している。切断対象物７２の切断にあたり、切断トーチ１１に供給された燃料ガスと予熱酸素が、切断トーチ１１から高圧で噴射される。燃料ガスと予熱酸素の混合ガスに、同じく切断トーチ１１から噴射されるパウダーが混ざり、これらの混合ガス（混合物）に着火が行われる。より具体的には、混合ガスによりパウダーが加熱され、切断酸素により着火されると考えられる。
図７は、作業者７０が切断トーチ１１を把持して操作し、鉄筋コンクリート等からなる切断対象物７２を切断する様子を例示している。切断対象物７２の切断にあたり、切断トーチ１１に供給された燃料ガスと予熱酸素が、切断トーチ１１から高圧で噴射される。燃料ガスと予熱酸素の混合ガスに、同じく切断トーチ１１から噴射されるパウダーが混ざり、これらの混合ガス（混合物）に着火が行われる。より具体的には、混合ガスによりパウダーが加熱され、切断酸素により着火されると考えられる。
【0049】
切断トーチ１１からは、火炎７４が直進するよう噴射される。図７には、火炎７４が切断対象物７２に当たって反射する様子が模式的に示されている。作業者７０は、切断対象物７２に対して切断トーチ１１の先端部を対向させ、切断対象物７２の表面を加熱する。さらに、予熱の段階が終了すると、予熱酸素に切断酸素が足し合わされ、火炎７４が維持（或いは増強）される。そして、切断酸素とパウダーとが供給されることで、高温の火炎７４が噴射され、切断対象物７２が加熱される。
【0050】
切断酸素の供給が行われた後には、火炎７４の切断温度は、混合されたパウダーの作用により、２０００～２５００℃以上となり、切断対象物７２の融点を越える温度に達している。そして、高温の火炎７４が切断対象物７２に吹き付けられ、切断対象物７２の、火炎７４は当たった部位が溶融する。
【0051】
切断対象物７２には、火炎７４によって、コンクリートや鉄筋等の内包物が部分的に除去された裂開部７６（図８）が形成される。裂開部７６の形成に伴い、溶融した切断対象物（溶融物）が流れ出る。例えば、作業者７０は、裂開部７６に対して、切断トーチ１１の先端側を徐々に進入させる、裂開部７６を深化させる。図８には、切断トーチ１１の先端側が、裂開部７６に進入した様子が模式的に示されている。
【0052】
作業者７０は、切断トーチ１１の前進移動や、横方向及び縦方向の移動を適宜組み合わせる。そして、作業者７０は、切断対象物７２を、例えば板状や直方体状に順次切り出し、鉄筋コンクリート等により構成された建築物等の解体を進める。切断トーチ１１には、冷却水供給管２３を介して冷却水が流通しており、この冷却水は、切断トーチ１１の内部と外部との間で循環している。このため、切断作業時に切断トーチ１１の過度な温度上昇が防止される。
【0053】
また、図６及び図７には、シールド金属板７８が示されている。このシールド金属板７８は、耐火性のある金属製の素材を用いて板状に形成されている。シールド金属板７８は、作業者７０が必要に応じて、単独で、或いは、チャンバ部（図示略）と併用し、輻射熱や火花を防ぐことができるものである。シールド金属板７８には長方形状の開口部７９が設けられている。
【0054】
シールド金属板７８は、図示は省略するが、例えば、他の作業者に持って貰ったり、架台上に載せたり、昇降機構（クレーンやウインチなど）により支持したり、或いは、切断対象物７２に立て掛けたりして、使用することが可能である。作業者７０は、開口部７９に、切断トーチ１１の先端側を差し込んで、輻射熱や火花を防ぎながら、前述のような切断作業を行える。
【0055】
開口部７９の形状を例えば、長方形とした様な場合、開口部７９の縁部をガイドとして、切断トーチ１１を、横方向や縦方向に直線的に移動させることが可能である。つまり、例えば、切断トーチ１１の、先端側と作業者７０との間の部位の一部を、開口部７９の下縁部に載せ、作業者７０が、切断トーチ１１を、開口部７９の下縁部に接触させながら移動させる。すると、切断トーチ１１は、開口部７９の下縁部の形状に沿って移動し、切断対象物７２の切断が直線的に行われることとなる。
【0056】
図７及び図８に示すように使用される切断トーチ１１において、火口受け５１（図５（ａ）～（ｄ））に導入されたパウダーは、図９に模式的に示すように、パウダー用導入通路６４を通る。図９は、一方のパウダー用導入通路６４の断面を拡大して示している。パウダー用導入通路６４に進入したパウダーは、パウダー用導入通路６４を通って、火口１６の側へ向かう。図９では、パウダーの流れが矢印Ｐにより示されている。
【0057】
前述したように、パウダー用導入通路６４は、火口受け５１の軸心から離れるよう傾斜している。このため、パウダー（矢印Ｐ）は、パウダー用接続孔６９を塞ぐ柱状体１００に向かって進む。さらに、パウダーは、パウダー用接続孔６９の端部を塞ぐ柱状体１００に近付いてから、パウダー用接続孔６９に流入する。つまり、パウダーは、パウダー用導入通路６４とパウダー用接続孔６９との境界部において、パウダー用導入通路６４から、柱状体１００の内端面１０２に向かって噴出する。
【0058】
パウダー用接続孔６９において、柱状体１００の内端面１０２の周囲の部位には、袋状の折曲部１０４が形成されている。このため、柱状体１００における内端面１０２の周囲の部位には、パウダーが堆積し得る。しかし、パウダーが、パウダー用導入通路６４から、柱状体１００の内端面１０２に向かって噴出することから、柱状体１００や折曲部１０４に達したパウダーは、後続のパウダーにより吹き飛ばされる。
【0059】
パウダー用接続孔６９は、火口１６のパウダー用環状溝４４に面して開口しており、吹き飛ばされたパウダーは、パウダー用接続孔６９から、火口１６のパウダー用環状溝４４に直接に導入される。ここで、柱状体１００の内端面１０２は、パウダー用接続孔６９の奥部（火口受け５１における半径方向外側の奥部）を構成している。
【0060】
以上説明したような本実施形態の切断装置１０や、切断装置１０を用いた切断方法によれば、火口１６と火口受け５１とが、互いのテーパ部４６、５４を接触（面接触）させた状態で連結されている。このため、火口１６と火口受け５１とを、段差の少ない直線状の面（円錐状の面）で密に接触させることができる。そして、火口１６と火口受け５１との間に、燃料ガス、予備酸素、及び、パウダーの通路以外には、空間が生じないようにすることができる。したがって、火口１６と火口受け５１との間に、凹凸や段差が生じるのを可及的に防止することができる。そして、凹凸や段差におけるパウダーの堆積を防ぐことが可能となる。
【0061】
また、切断装置１０や切断方法によれば、火口受け５１にはパウダー用導入通路６４が形成され、 パウダー用導入通路６４の一部は、テーパ部５４のテーパ面に開口するパウダー用接続孔６９となっている。したがって、パウダー用導入通路６４を、直接、火口１６に空間的に繋げることができる。このような切断装置１０は、例えば、図１０（ａ）～（ｅ）に示すようなタイプの火口受け８１に比べて、パウダーが堆積し得る余地を可能な限り削減することができ、メンテナンス性に優れる。
【0062】
図１０（ａ）～（ｅ）に示す火口受け８１は、図５（ａ）～（ｄ）に示す本実施形態の火口受け５１とは別なタイプの火口受けである。図１０（ａ）～（ｅ）に示すタイプの火口受け８１においては、火口差し込み孔８２の周囲に、パウダー用環状溝８６が形成されている。そして、パウダー用環状溝８６の存在により、パウダーの堆積が生じ得る部分が大となり、火口受け８１と火口１６との固着が生じ易い。
【0063】
より詳しく説明すれば、図１０に示すタイプの火口受け８１は、図５に示すタイプの火口受け５１と同様に、テーパ部８８が、火口１６のテーパ部４６に面接触するようになっている。ただし、火口差し込み孔８２の周囲に、複数の環状溝８４～８６が形成されており、各環状溝８４～８６は、火口差し込み孔８２の外側（径方向の外側）に張り出した（凹んだ）凹陥部となっている。
【0064】
各環状溝８４～８６は、燃料ガス用導入通路９２、予熱酸素用導入通路９３、及び、１つのパウダー用導入通路９４に、それぞれ空間的に繋がっている。各導入通路９２～９４には、それぞれ、燃料ガス、予熱酸素、パウダーが供給される。ここで、図１０（ｂ）～（ｄ）に符号９１で示すのは、切断酸素の供給に用いられる切断酸素用導入通路である。
【0065】
図示は省略するが、図４（ａ）、（ｂ）に示すような火口１６が、図１０に示す火口受け８１の奥までねじ込まれる。火口１６のテーパ部４６が、火口受け８１のテーパ部８８に入り込み、火口受け８１のテーパ部８８における内周面８９に接触する。そして、火口１６の切断酸素用孔、燃料ガス用環状溝４２、予熱酸素用環状溝４３、及び、パウダー用環状溝４４と、火口受け８１の、燃料ガス用環状溝８４、予熱酸素用環状溝８５、及び、パウダー用環状溝８６とが、環状溝同士で互いに空間的に繋がる。
【0066】
切断酸素、燃料ガス、予熱酸素、及び、パウダーは、火口受け８１の各導入通路９１～９４を通って、火口１６に導入される。そして、切断酸素、燃料ガス、予熱酸素、及び、パウダーは、図５（ａ）～（ｄ）に示す火口受け５１を用いた場合と同様に、火口１６の、切断酸素用噴射口３１、燃料ガス用噴射口３２、予熱酸素用噴射口３３、及び、パウダー用噴射口３４から、混合ガスとなって噴射される。
【0067】
しかし、前述したように、火口受け８１には、外側に張り出した（凹んだ）パウダー用環状溝８６が設けられている。図１１（ａ）は、図１０に示すタイプの火口受け８１に、火口１６を接続した状態の断面を模式的に示している。図１１（ａ）は、火口受け８１や火口１６について、先端側（図１における左側）から見た場合の縦断面を簡略化して示している。
【0068】
図１１（ａ）に示すように、パウダー用環状溝８６は、火口１６のパウダー用環状溝４４と空間的に繋がり、火口１６のパウダー用環状溝４４とともに、大容量（大容積）で大面積の空間を形成する。このため、パウダーが接し得る部分の容積や面積が大となる。そして、火口受け８１におけるパウダー用環状溝８６の内側にパウダーが堆積し得ることとなり、パウダーが堆積し得る余地が大となる。
【0069】
したがって、火口受け８１と火口１６との間の空間にパウダーが堆積し易い。そして、堆積したパウダーが溶融し、凝固した場合には、火口受け５１と火口１６とが固着し、火口１６の取り外しが困難になる。パウダーが、例えばアルミのような低融点の成分のものである場合や、低融点の成分を含む場合は、パウダーの固着が生じ易い。このような火口受け５１と火口１６との固着を防ぐには、短時間で切断作業を中断し、メンテナンス作業を行う必要がある。メンテナンス作業においては、火口１６が火口受け８１から取り外され、火口受け８１や火口１６が清掃される。メンテナンス作業を頻繁に繰り返すことにより、作業時間や工数が増え、工期短縮や工数削減が困難になる。
【0070】
これに対し、図１１（ｂ）は、図５（ａ）～（ｄ）に示すタイプの火口受け５１に、火口１６を接続した状態の断面を模式的に示している。図１１（ｂ）は、火口受け５１や火口１６について、先端側（図１における左側）から見た場合の縦断面を簡略化して示している。
【0071】
図１１（ｂ）に示すように、火口受け５１にはパウダー用環状溝が設けられていない。 火口１６は、パウダーを受け入れるパウダー用環状溝４４を有し、火口受け５１のパウダー用接続孔６９が、パウダー用環状溝４４に面して開口している。パウダー用導入通路６４のパウダー用接続孔６９を通ったパウダーは、火口受け５１のパウダー用接続孔６９から、火口１６のパウダー用環状溝４４に直接に導入される。
【0072】
このため、火口受け５１において、パウダーが接し得る部分の容積や面積が小さく、パウダーが堆積し得る余地が小となる。そして、図１０に示す火口受け８１と比べて、火口受け５１の内周部にパウダーが堆積し難い。この結果、パウダー用接続孔６９にもパウダーが堆積し難く、パウダー用接続孔６９や、火口受け５１と火口１６との境界部が、長期に亘り清浄に保たれる。そして、火口受け５１と火口１６との固着を防止でき、このことで、火口１６の取り外しが容易となり、また、頻繁なメンテナンス作業が不要になる。
【0073】
メンテナンス作業の頻度は、図１０、図１１（ａ）に示す火口受け８１の場合、例えば、３０分に１回程度必要となることがあった。しかし、図５、図１１（ｂ）に示す火口受け５１においては、１日の作業をメンテナンスなしで続行することができた。メンテナンス作業の頻度を下げることは、工期短縮や工数削減のためには重要である。
【0074】
また、本実施形態の切断装置１０や切断方法によれば、火口受け５１に、複数（ここでは２つ）のパウダー用導入通路６４が設けられており、パウダーは、複数のパウダー用導入通路６４を介して火口１６に導入される。このため、火口１６に対するパウダーの供給をバランスよく行うことができる。また、火口１６からパウダーを直進性良く噴射することが可能となる。
【0075】
より詳しく説明すれば、例えば、図１０に示す火口受け８１のように、パウダー用導入通路９４が１つ（１本、１系統）である場合、同じ量のパウダーを火口１６に供給するためには、パウダー用導入通路９４を通過するパウダーの量（単位時間当たりのパウダーの量）は、図５の例のように複数のパウダー用導入通路６４を備えた場合よりも多くなる。また、パウダーには重力が作用し、極一部のパウダーが、パウダー用導入通路９４の中で落下して留まる場合もある。そして、パウダー用導入通路９４が１本である場合には、パウダー用導入通路９４の中に留まるパウダーの量も、複数本である場合に比べて多くなる。
【0076】
しかし、図５の例のように、複数本のパウダー用導入通路６４を備えることにより、１本あたりのパウダー用導入通路を流れるパウダーの量を低減できる。そして、パウダーを火口１６にバランスよく、且つ、効率よく供給できる。そして、火口１６からパウダーを直進性良く噴射することが可能となる。
【0077】
さらに、火口１６において、パウダーは、同心円上に配置された複数（ここでは８個）のパウダー用噴射口３４から同時に噴射される。このため、パウダーを、複数の経路を介して火口１６に導き、火口１６から噴射することができる。そして、このことによっても、火口１６を直進性良く噴射することが可能となる。なお、パウダー用導入通路６４は、複数であることに限定されず、例えば１本であってもよい。
【0078】
また、図９に示すように、パウダー用導入通路６４は、火口受け５１の軸心から離れるよう傾斜しており、パウダーは、パウダー用接続孔６９の奥部（柱状体１００の内端面１０２により構成されている）に向かって噴射される。このため、パウダー用接続孔６９の奥部にパウダーが堆積するのを防止できる。また、パウダーが堆積したとしても、後続のパウダーにより、堆積したパウダーを噴き飛ばすことができる。そして、このことによっても、火口受け５１にパウダーが堆積するのを防止することができる。
【0079】
また、本実施形態の切断装置１０や切断方法によれば、燃料ガスとして水素ガスを用いることにより、水素と酸素の化学反応によりで水が生成され、二酸化炭素（ＣＯ２）の排出を抑制できる。発明者等の実験では、８時間の燃焼により発生したＣＯ２はほぼゼロであった。これに対し、アセチレンガスを用いたガス切断では、８時間で６０ｋｇのＣＯ２が排出された。本実施形態の切断装置１０や切断方法は、この点においても有利である。
【0080】
＜切断装置１０による厚板の切断＞
発明者等は、切断装置１０を種々の切断対象物７２に対して適用した。その結果、切断装置１０は、厚板（特に積層板）に対して、従来と比べて顕著な切断能力を示すことを見出した。以下にこの点について説明する。
発明者等は、切断装置１０を種々の切断対象物７２に対して適用した。その結果、切断装置１０は、厚板（特に積層板）に対して、従来と比べて顕著な切断能力を示すことを見出した。以下にこの点について説明する。
【0081】
例えば、切断対象物７２が、遮蔽材（前掲の特許文献２に開示されたようなもの）を内包したコンクリート構造物である場合、一般的なガス切断や、レーザー切断等の工法によったのでは、効率よく切断することが難しい。また、積層された鋼板の間の隙間により、切断に多くの時間を要する。これに対し、本実施形態に係る切断装置１０により、上述のような切断対象物７２を切断した場合には、従来よりも顕著に効率よく切断することができた。
【0082】
＜＜実験例＞＞
図１２（ａ）～（ｃ）は、鋼製の厚板を切断対象物７２Ａとし、前述の切断装置１０Ａを用いて切断対象物７２Ａを切断する実験の様子を示している。図１２（ａ）は切断中の様子を示しており、同図（ｂ）及び（ｃ）は、切断後の様子を示している。図１２（ａ）に示す切断装置１０Ａでは、切断トーチ１１Ａは、実験用に短尺化され、リニアガイド装置（走行台車）１１０のホルダ１１２に装着されている。リニアガイド装置１１０は、ホルダ１１２を例えば１軸方向（ここでは裂開部７６Ａが延びている方向）へ自動的に移動させ、切断トーチ１１Ａをガイドする。リニアガイド装置１１０としては、例えば、モータを駆動源とし、リニアガイドを介して移動ステージをホルダ１１２とともに直線移動させるもの等を例示できる。リニアガイド装置１１０は、有線又は無線による駆動源の遠隔操作が可能である。
図１２（ａ）～（ｃ）は、鋼製の厚板を切断対象物７２Ａとし、前述の切断装置１０Ａを用いて切断対象物７２Ａを切断する実験の様子を示している。図１２（ａ）は切断中の様子を示しており、同図（ｂ）及び（ｃ）は、切断後の様子を示している。図１２（ａ）に示す切断装置１０Ａでは、切断トーチ１１Ａは、実験用に短尺化され、リニアガイド装置（走行台車）１１０のホルダ１１２に装着されている。リニアガイド装置１１０は、ホルダ１１２を例えば１軸方向（ここでは裂開部７６Ａが延びている方向）へ自動的に移動させ、切断トーチ１１Ａをガイドする。リニアガイド装置１１０としては、例えば、モータを駆動源とし、リニアガイドを介して移動ステージをホルダ１１２とともに直線移動させるもの等を例示できる。リニアガイド装置１１０は、有線又は無線による駆動源の遠隔操作が可能である。
【0083】
実験で使用された切断トーチ１１Ａは、例えば数十センチ程度に短尺化されていることから、図７に示すように作業者７０が把持して操作することは難しい。しかし、切断トーチ１１Ａの先端部に装着された火口１６（図８では符号を省略する）や火口受け５１（図１２では符号を省略する）には、前述したのと同様のものが採用されている（図６）。また、各種の供給ホース１８Ａを介して、前述したのと同様の燃料ガス、酸素、パウダー、及び、冷却水が切断トーチ１１Ａに供給されている。このため、火口１６（図１２では符号を省略する）から噴射される火炎も、前述したのと同様の特性を有している。
【0084】
図１２（ａ）～（ｃ）に示す実験で用いられた切断対象物７２Ａは、厚さが８０ｍｍの鋼板１１４を５枚重ねて構成された厚板である。切断対象物７２Ａの厚みは、図１２（ｂ）、（ｃ）に寸法線を用いて示すように４００（＝８０×５）ｍｍである。この切断対象物７２Ａの厚み、構造、及び素材は、例えば、リニアック室（リニアックが設置される部屋）を囲む１２００ｍｍの厚みのスラブや壁部（ＲＣ１２００ｍｍ）に内包される遮蔽材と同様である。
【0085】
このような切断対象物７２Ａに対し、図１２（ａ）に示すように、切断トーチ１１Ａによる切断を試みた結果、図１２（ｂ）に示すように、切断対象物７２Ａを貫通する裂開部７６Ａを形成することができた。したがって、本実施形態に係る切断装置１０を用いた切断方法（本実施形態に係る切断方法）は、積層構造の遮蔽材を内包した切断対象物に対しても効果があるといえる。ここで、図１２（ａ）の画像の下部中央には、白く示されているように火花１１６が観察された。図１２（ａ）の画像からも、裂開部７６Ａが切断対象物７２Ａを貫通していることが分かる。
【0086】
また、４００ｍｍ程度の厚さの鋼製の切断対象物７２Ａであれば、切断トーチ１１Ａを裂開部７６Ａの奥に入り込ませなくても、裂開部７６Ａを貫通させることができた。図１２（ｂ）に「～１５ｍｍ」の文字と両矢印で示すように、裂開部７６の開口幅は１５ｍｍ以下程度であり、切断対象物７２Ａの厚さ方向においてほぼ一定となった。図１２（ｂ）より、裂開部７６Ａの開口幅を過度に拡げことなく、切断対象物７２Ａを切断できることが分かった。
【0087】
厚板等を内包したコンクリート構造物の切断のための工法として、一般には、プラズマ、レーザー ガス、ウォータージェット、ランスといった各種の工法が存在する。これらの各種の工法のうち、切断速度が比較的速い工法（プラズマ、レーザーなど）は、厚さが４０ｍｍを超えるような厚板を切断することは難しかった。
【0088】
また、従来のガス工法やウォータージェット工法は、最大でも１５０ｍｍ程度の厚さまでしか切断できず、１５０ｍｍ程度の厚板を切断する際の切断速度は、１ｃｍ／ｍｉｎ（分）程度であった。さらに、通常のガス工法では、積層板に対して火炎を貫通させることができず、積層板の切断ができなかった。また、ランス工法では、４００ｍｍ程度の厚板の切断も可能であるが、切断速度は、２．１ｃｍ／ｍｉｎ程度であった。さらに、ランス工法により１００ｍｍ程度の厚板を切断する場合の切断速度は、８ｃｍ／ｍｉｎ程度であった。
【0089】
これらに対して、本実施形態の切断方法では、１００ｍｍ程度の厚板を切断する場合の切断速度は、約５０ｃｍ／ｍｉｎであった。さらに、４００ｍｍ程度の厚さの厚板を切断する場合の切断速度は、３．５ｃｍ／ｍｉｎ（＝３５ｍｍ／ｍｉｎ）であった。さらに、本実施形態の切断方法では、６００ｍｍ以上の厚板を切断することができた。正式な実験は未だ行われていないが、これまでの知見から、切断できる厚さは、更に拡大（例えば６００ｍｍ超から３ｍ（３メートル）程度に拡大）できると考えられる。また、火炎のパラメータ（例えば、混合ガスの噴射速度、パウダーと他のガスの流量等のバランスなど）や、切断トーチ１１、１１Ａの口径等を変更することによっても、切断できる厚さは、更に拡大（例えば６００ｍｍ超から３ｍ（３メートル）程度に拡大）できると考えられる。
【0090】
このように、本実施形態の切断方法は、切断速度や、切断可能な厚板の厚さにおいて、従来の工法に比べて有利である。切断速度の高速化は、ガス等の使用量の削減に寄与するため、コスト削減や省エネにも有利である。
【0091】
また、本実施形態の切断方法を所定の大きさのコンクリート構造物に適用した場合、切断所要時間（単位：ｍｉｎ／ｍ２）は、コンクリート構造物に包含された鋼材の比率（鋼材率）を、０％から２０％に順次増やしても変化せず、ほぼ一定であった。これに対し、ワイヤーソーによる切断では、鋼材率を０％、２．５％、７％、１７％と順次増やした場合に、切断所要時間は、４８（ｍｉｎ／ｍ２）、５０（ｍｉｎ／ｍ２）、８０（ｍｉｎ／ｍ２）、３７０（ｍｉｎ／ｍ２）と増加した。このように、本実施形態の切断方法は、切断所要時間に関して鋼材率に影響されず、鋼材率に係る優位性を有している。
【0092】
さらに、本実施形態の切断方法により切断対象物７２Ａを切断する様子をカメラで撮影して熱解析したところ、裂開部７６Ａのみの色が温度上昇を示し、裂開部７６Ａの周囲の温度上昇は抑制されていた。したがって、本実施形態の切断方法によれば、裂開部７６Ａの周囲への熱の影響を抑えながら、切断対象物７２Ａを切断することができる。
【0093】
以上のように本実施形態に係る切断方法が、積層構造の厚板を良好に切断できる理由としては、次のような説明が可能である。本実施形態に係る切断方法は、燃料ガスやパウダー等を含む混合ガスに点火して火炎を形成している。このため、混合ガスのパウダーが鋼板の間の隙間にも幾分進入し、結果として、高温の火炎が隙間の温度も高める。また、形成される火炎が高温（２０００～２５００℃以上）であることから、裂開部７６の進行先に存在する隙間も加熱され、裂開部７６の進行が、隙間の存在によって妨げられるのを防止できる。
【0094】
また、鋼板１１４は、火炎が接触することで酸化されることから、自ずと裂開部７６Ａを進化させる機能を発揮する。このため、コンクリートを切断する場合（図８）のように、切断トーチ１１Ａを裂開部７６Ａの奥に入り込ませて、火炎を切断対象部位に接近させなくても、裂開部７６Ａが深化する。したがって、切断トーチ１１Ａを移動させなくても、裂開部７６Ａを貫通させることができる。
【0095】
さらに、同様に裂開部７６Ａが自ずから進行するような素材であれば、鋼板１１４に限らず、他の材質の金属板も切断の対象とすることが可能である。
【0096】
以上説明したような実験例から、本実施形態に係る切断方法によれば、積層構造の厚板を良好に切断することができる。したがって、例えば、積層構造の厚板や、リニアック室を区画していたスラブや壁部等のような切断対象物に対しても、効率よく切断を行うことが可能となる。そして、リニアック室の解体を可能とする新規な切断方法を提供することが可能となる。
【0097】
ここで、実験例では厚板である切断対象物７２Ａを、切断トーチ１１Ａにより直接的に切断した。しかし、前述したように鋼材率に影響されないことから、切断対象物７２Ａを内包したコンクリート構造物についても、同様に良好な切断が可能である。
【0098】
また、鋼板を切断する場合には、切断トーチ１１Ａを移動させなくても裂開部７６Ａを深化させることが可能であることから、コンクリートを切断する際には切断トーチ１１Ａを移動させ、火炎が鋼板１１４に到達して鋼板（遮蔽材）を切断している際には、切断トーチ１１Ａを停止させる、といった工法により作業を行うことが可能である。
【0099】
なお、切断トーチ１１や切断トーチ１１Ａを移動させるガイド装置は、例えば２軸以上の案内を行うことが可能な多軸のガイド装置（走行台車）であってもよい。図１３に符号１２０で示すのは多軸ガイド装置である。この多軸ガイド装置１２０は、直交するＸＹＺ軸方向と、１つの軸（例えば、ガイド装置１２０と、切断対象物７２Ｂとを結ぶ方向に延びる軸、ここではＸ軸とする）の周りの回転（Ｘθ）方向に、切断トーチ１１Ａを変位させ、切断トーチ１１Ａの位置や向きを変化させることが可能である。多軸ガイド装置１２０は、遠隔操作機構を備えており、離れた位置から操作される。
【0100】
多軸ガイド装置１２０としては、例えば、一般的な３軸＋１軸のステージ機構の構成を採用できる。具体的には、各軸毎にモータを駆動源とし、リニアガイドを介して、各軸毎に積層された移動ステージを、ホルダ１１２とともに直線移動させるものを例示できる。また、ホルダ１１２の回転には、回転方向用のモータによりホルダ１１２を回転させることが可能である。なお、図１３は、図１２の実験例とは異なる実験例を示している。図１３の実験例においても、画像の左側に多数の白い点として映っている火花１２６により、裂開部７６Ｂが切断対象物７２Ｂを貫通していることが分かる。図３の符号１０Ｂは切断装置を示しており、符号１２４は積層（５枚）された鋼板を示している。
【0101】
このような多軸ガイド装置１２０を用いることにより、遠隔地から自在に切断トーチ１１Ａの位置や向きを変化させて、切断作業を行うことが可能である。なお、多軸ガイド装置１２０の遠隔操作は、有線通信により行われるものであっても、無線通信により行われるものであってもよい。なお、図示は省略するが、多軸ガイド装置１２０は、切断トーチ１１Ａについて、ＸＹＺの３軸に係る直線移動と、各直線軸を中心とした回転移動（Ｘθ、Ｙθ、Ｚθ）の６軸の変位を可能としたものであってもよい。
【0102】
また、各種のガイド装置（リニアガイド装置１１０、リニアガイド装置１１０など）を用い、切断対象物（切断対象物７２Ａ、７２Ｂなど）の切断状態や切断状況を、目視や、画像観察、又は、コンピュータ機器による画像処理等により確認しながら、ガイド装置に前進、停止、後退等の動作を行わせることが可能である。そして、ガイド装置の前進、停止、後退等の動作とともに、切断トーチ（切断トーチ１１、切断トーチ１１Ａなど）によるパウダー等の噴射のＯＮ／ＯＦＦを行って、切断や解体を行うことが可能である。このようにすることで、切断対象物の切断や解体を、切断対象物の状態や状況に合わせて、効率よく行うことが可能となる。
【0103】
＜実施形態から抽出できる発明＞
本実施形態からは、以下のような発明を抽出することができる。
（１）切断対象物（切断対象物７２、７２Ａ、７２Ｂなど）を切断するための切断トーチ（切断トーチ１１、１１Ａなど）と、
少なくとも燃料ガス及びパウダーを前記切断トーチに供給するための供給ホース（供給ホース１８など）と、を備え、
前記切断トーチは、管状の本体部（本体部１４など）と、前記本体部の先端部に配置され、少なくとも前記燃料ガス及び前記パウダーを噴射する火口部（火口１６など）と、を有し、
前記本体部は、前記火口部が取り付けられる火口受け部（火口受け５１など）を有し、
前記火口部と前記火口受け部は、一方のテーパ部（火口のテーパ部４６部など）を他方のテーパ部（火口受け５１のテーパ部５４など）に差し込んで接続されていることを特徴とする切断装置。
（２）前記火口受け部には、少なくとも、前記燃料ガスを流通させるための燃料ガス用導入通路（燃料ガス用導入通路６２など）と、前記パウダーを流通させるためのパウダー用導入通路（パウダー用導入通路６４など）と、が形成され、
前記パウダー用導入通路の一部は、前記テーパ部に開口する接続孔（パウダー用接続孔６９など）となっていることを特徴とする上記（１）に記載の切断装置。
（３）前記パウダー用導入通路が、前記火口受け部に少なくとも１つ形成されていることを特徴とする上記（２）に記載の切断装置。
（４）前記火口部が、前記パウダーを受け入れるパウダー受け入れ部（パウダー用環状溝４４など）を有し、
前記接続孔が、前記パウダー受け入れ部に面して開口していることを特徴とする上記（２）又は（３）に記載の切断装置。
（５）切断対象物（切断対象物７２、７２Ａ、７２Ｂなど）を切断するための切断トーチ（切断トーチ１１、１１Ａなど）と、
少なくとも燃料ガス及びパウダーを前記切断トーチに供給するための供給ホース（供給ホース１８、供給ホース１８Ａなど）と、を備えた切断装置（切断装置１０、１０Ａなど）が用いられ、
前記切断対象物は、少なくとも、鋼製の厚板を含んで構成されており、
前記切断トーチから噴射される火炎により前記切断対象物を切断する切断方法。
（６）前記厚板は複数の鋼板を積層して形成されている、上記（５）に記載の切断方法。
（７）前記厚板の合計の厚さは１００ｍｍ以上３ｍ以下である、上記（５）又は（６）に記載の切断方法。
（８）前記切断トーチは、
少なくとも前記燃料ガス及び前記パウダーを噴射する火口部（火口１６など）と、
前記火口部が取り付けられる火口受け部（火口受け５１など）と、を備え、
前記火口受け部に、複数のパウダー用導入通路（２つのパウダー用導入通路６４）が設けられ、
前記パウダーは、前記複数のパウダー用導入通路を介して前記火口部に導入され、前記火口部の複数のパウダー用噴射口（パウダー用噴射口３４など）から噴射される、上記（６）に記載の切断方法。
（９）上記（１）に記載の切断装置における前記切断トーチを保持して少なくとも１軸方向に案内するガイド装置（リニアガイド装置１１０、多軸ガイド装置１２０など）。
（１０）ガイド装置（リニアガイド装置１１０、多軸ガイド装置１２０など）により、前記切断トーチを保持して少なくとも１軸方向に案内する上記（５）又は（６）に記載の切断方法。
本実施形態からは、以下のような発明を抽出することができる。
（１）切断対象物（切断対象物７２、７２Ａ、７２Ｂなど）を切断するための切断トーチ（切断トーチ１１、１１Ａなど）と、
少なくとも燃料ガス及びパウダーを前記切断トーチに供給するための供給ホース（供給ホース１８など）と、を備え、
前記切断トーチは、管状の本体部（本体部１４など）と、前記本体部の先端部に配置され、少なくとも前記燃料ガス及び前記パウダーを噴射する火口部（火口１６など）と、を有し、
前記本体部は、前記火口部が取り付けられる火口受け部（火口受け５１など）を有し、
前記火口部と前記火口受け部は、一方のテーパ部（火口のテーパ部４６部など）を他方のテーパ部（火口受け５１のテーパ部５４など）に差し込んで接続されていることを特徴とする切断装置。
（２）前記火口受け部には、少なくとも、前記燃料ガスを流通させるための燃料ガス用導入通路（燃料ガス用導入通路６２など）と、前記パウダーを流通させるためのパウダー用導入通路（パウダー用導入通路６４など）と、が形成され、
前記パウダー用導入通路の一部は、前記テーパ部に開口する接続孔（パウダー用接続孔６９など）となっていることを特徴とする上記（１）に記載の切断装置。
（３）前記パウダー用導入通路が、前記火口受け部に少なくとも１つ形成されていることを特徴とする上記（２）に記載の切断装置。
（４）前記火口部が、前記パウダーを受け入れるパウダー受け入れ部（パウダー用環状溝４４など）を有し、
前記接続孔が、前記パウダー受け入れ部に面して開口していることを特徴とする上記（２）又は（３）に記載の切断装置。
（５）切断対象物（切断対象物７２、７２Ａ、７２Ｂなど）を切断するための切断トーチ（切断トーチ１１、１１Ａなど）と、
少なくとも燃料ガス及びパウダーを前記切断トーチに供給するための供給ホース（供給ホース１８、供給ホース１８Ａなど）と、を備えた切断装置（切断装置１０、１０Ａなど）が用いられ、
前記切断対象物は、少なくとも、鋼製の厚板を含んで構成されており、
前記切断トーチから噴射される火炎により前記切断対象物を切断する切断方法。
（６）前記厚板は複数の鋼板を積層して形成されている、上記（５）に記載の切断方法。
（７）前記厚板の合計の厚さは１００ｍｍ以上３ｍ以下である、上記（５）又は（６）に記載の切断方法。
（８）前記切断トーチは、
少なくとも前記燃料ガス及び前記パウダーを噴射する火口部（火口１６など）と、
前記火口部が取り付けられる火口受け部（火口受け５１など）と、を備え、
前記火口受け部に、複数のパウダー用導入通路（２つのパウダー用導入通路６４）が設けられ、
前記パウダーは、前記複数のパウダー用導入通路を介して前記火口部に導入され、前記火口部の複数のパウダー用噴射口（パウダー用噴射口３４など）から噴射される、上記（６）に記載の切断方法。
（９）上記（１）に記載の切断装置における前記切断トーチを保持して少なくとも１軸方向に案内するガイド装置（リニアガイド装置１１０、多軸ガイド装置１２０など）。
（１０）ガイド装置（リニアガイド装置１１０、多軸ガイド装置１２０など）により、前記切断トーチを保持して少なくとも１軸方向に案内する上記（５）又は（６）に記載の切断方法。
【0104】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で多くの変形が可能である。そして、説明した実施形態は、本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
【0105】
切断トーチ１１は、作業者７０が手で把持可能なものであるが、切断トーチ１１の支持は、必ずしも、作業者７０が手で直接把持することに限られるものではない。例えば、切断トーチ１１の把持装置（図示略）を設け、この把持装置により切断トーチ１１を支持することも可能である。把持装置としては、比較的軽量な簡易タイプ（ホルダタイプやスタンドタイプ、ハンドルタイプなど）のものや、重機への装着が可能な重機アタッチメント等を例示できる。また、前述したリニアガイド装置１１０（図１２（ａ）、多軸ガイド装置１２０）のように、自動で切断トーチ１１や切断トーチ１１Ａを案内することも可能である。
【符号の説明】
【0106】
１０、１０Ａ 切断装置
１１、１１Ａ 切断トーチ
１４ 本体部
１６ 火口
１８、１８Ａ 供給ホース
２０ 燃料ガス供給管
２１ａ 切断酸素供給管
２１ｂ 予熱酸素供給管
２２ パウダー供給管
２３ 冷却水供給管
３１ 切断酸素用噴射口
３２ 燃料ガス用噴射口
３３ 予熱酸素用噴射口
３４ パウダー用噴射口
４２ 燃料ガス用環状溝
４３ 予熱酸素用環状溝
４４ パウダー用環状溝
４６ テーパ部
５１ 火口受け
５３ 先端面
５４ テーパ部
６１ 切断酸素用導入通路
６２ 燃料ガス用導入通路
６３ 予熱酸素用導入通路
６４ パウダー用導入通路
６７ 燃料ガス用接続孔
６８ 予熱酸素用接続孔
６９ パウダー用接続孔
７２、７２Ａ、７２Ｂ 切断対象物
１１０ リニアガイド装置
１１２ ホルダ
１１４ 鋼板
１２０ 多軸ガイド装置
１１、１１Ａ 切断トーチ
１４ 本体部
１６ 火口
１８、１８Ａ 供給ホース
２０ 燃料ガス供給管
２１ａ 切断酸素供給管
２１ｂ 予熱酸素供給管
２２ パウダー供給管
２３ 冷却水供給管
３１ 切断酸素用噴射口
３２ 燃料ガス用噴射口
３３ 予熱酸素用噴射口
３４ パウダー用噴射口
４２ 燃料ガス用環状溝
４３ 予熱酸素用環状溝
４４ パウダー用環状溝
４６ テーパ部
５１ 火口受け
５３ 先端面
５４ テーパ部
６１ 切断酸素用導入通路
６２ 燃料ガス用導入通路
６３ 予熱酸素用導入通路
６４ パウダー用導入通路
６７ 燃料ガス用接続孔
６８ 予熱酸素用接続孔
６９ パウダー用接続孔
７２、７２Ａ、７２Ｂ 切断対象物
１１０ リニアガイド装置
１１２ ホルダ
１１４ 鋼板
１２０ 多軸ガイド装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
