特開 2023-114559 防音材及び防音構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023114559

(43)【公開日】2023-08-18

(54)【発明の名称】防音材及び防音構造体

(51)【国際特許分類】

   G10K 11/168 20060101AFI20230810BHJP

   G10K 11/16 20060101ALI20230810BHJP

【ＦＩ】

G10K11/168

G10K11/16 150

G10K11/16 120

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022016935

(22)【出願日】2022-02-07

(71)【出願人】

【識別番号】000110804

【氏名又は名称】ニチアス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000154

【氏名又は名称】弁理士法人はるか国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】笹川 哲矢

(72)【発明者】

【氏名】叶 貴麿

(72)【発明者】

【氏名】森川 修

(72)【発明者】

【氏名】菊地 和紘

【テーマコード（参考）】

5D061

【Ｆターム（参考）】

5D061AA22

5D061AA25

5D061BB37

5D061CC15

5D061DD06

(57)【要約】

【課題】優れた防音効果を示す防音材及び効果的に防音された防音構造体を提供する。
【解決手段】防音材は、音源構造体に対向して配置される第一の弾性多孔質層と、前記第一の弾性多孔質層の前記音源構造体と反対側に積層された非通気層と、前記非通気層の前記音源構造体と反対側に積層された第二の弾性多孔質層と、を有し、前記第二の弾性多孔質層の前記音源構造体と反対側に非通気層を有しない。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

音源構造体に対向して配置される第一の弾性多孔質層と、
前記第一の弾性多孔質層の前記音源構造体と反対側に積層された非通気層と、
前記非通気層の前記音源構造体と反対側に積層された第二の弾性多孔質層と、
を有し、
前記第二の弾性多孔質層の前記音源構造体と反対側に非通気層を有しない、
防音材。

【請求項2】

前記第一の弾性多孔質層の弾性表面が、前記音源構造体に対向する最外表面である、
請求項１に記載の防音材。

【請求項3】

前記第一の弾性多孔質層の前記弾性表面は、前記音源構造体の表面に圧接される、
請求項２に記載の防音材。

【請求項4】

前記音源構造体に巻き付けられる、
請求項１乃至３のいずれかに記載の防音材。

【請求項5】

シート状である、
請求項１乃至４のいずれかに記載の防音材。

【請求項6】

前記音源構造体は、圧縮機である、
請求項１乃至５のいずれかに記載の防音材。

【請求項7】

前記音源構造体が収容された部屋の中に配置される、
請求項１乃至６のいずれかに記載の防音材。

【請求項8】

音源構造体と、
前記音源構造体の表面を覆う防音材と、
を有し、
前記防音材は、
前記音源構造体の前記表面に接する第一の弾性多孔質層と、
前記第一の弾性多孔質層の前記音源構造体と反対側に積層された非通気層と、
前記非通気層の前記音源構造体と反対側に積層された第二の弾性多孔質層と、
を有し、
前記第二の弾性多孔質層の前記音源構造体と反対側に非通気層を有しない、
防音構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、防音材及び防音構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、コンプレッサーの内部機構から発生する空気伝搬音及び固体伝搬音を低減するための防音材として、騒音発生源の構造体の外形に添わせて弾性多孔質層を添着し、次いで、非通気層にて当該弾性多孔質層を覆ってなる防音材であって、当該弾性多孔質層の添着端部を露呈することなく非通気層にて覆ったことを特徴とする防音材が記載されている。

【0003】

特許文献２には、音源に対向して配置される第１の吸音材と、第１の吸音材の音源とは反対側の面に積層され、ＪＩＳ Ｌ１０１８で測定した通気率が１０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である第１の軟質非通気層と、第１の軟質非通気層に積層される第２の吸音材と、第２ の吸音材に積層され、ＪＩＳ Ｌ１０１８で測定した通気率が１０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下で、かつＪＩＳ Ｋ７１２７で測定したヤング率が前記第１の軟質非通気層よりも５倍以上大きい第２の軟質非通気層とを備え、少なくとも第２の軟質非通気層と第２の吸音材とが、部分的に、もしくは全面で接着されている、防音材が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９－１５６１４１号公報

【特許文献2】国際公開第２０１２／１０２３４５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

一方、本発明の発明者らは、コンプレッサーから発生する騒音を低減するための技術的手段について検討を行ってきた。

【0006】

本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、優れた防音効果を示す防音材及び効果的に防音された防音構造体を提供することをその目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る防音材は、音源構造体に対向して配置される第一の弾性多孔質層と、前記第一の弾性多孔質層の前記音源構造体と反対側に積層された非通気層と、前記非通気層の前記音源構造体と反対側に積層された第二の弾性多孔質層と、を有し、前記第二の弾性多孔質層の前記音源構造体と反対側に非通気層を有しない。本発明によれば、優れた防音効果を示す防音材が提供される。

【0008】

また、前記防音材において、前記第一の弾性多孔質層の弾性表面が、前記音源構造体に対向する最外表面であることとしてもよい。この場合、前記第一の弾性多孔質層の前記弾性表面は、前記音源構造体の表面に圧接されることとしてもよい。

【0009】

また、前記防音材は、前記音源構造体に巻き付けられることとしてもよい。また、前記防音材は、シート状であることとしてもよい。また、前記音源構造体は、圧縮機であることとしてもよい。また、前記防音材は、前記音源構造体が収容された部屋の中に配置されることとしてもよい。

【0010】

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る防音構造体は、音源構造体と、前記音源構造体の表面を覆う防音材と、を有し、前記防音材は、前記音源構造体の前記表面に接する第一の弾性多孔質層と、前記第一の弾性多孔質層の前記音源構造体と反対側に積層された非通気層と、前記非通気層の前記音源構造体と反対側に積層された第二の弾性多孔質層と、を有し、前記第二の弾性多孔質層の前記音源構造体と反対側に非通気層を有しない。本発明によれば、効果的に防音された防音構造体が提供される。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、優れた防音効果を示す防音材及び効果的に防音された防音構造体が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態に係る防音材の一例について、主な構成を概略的に示す説明図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る防音材及び防音構造体の一例について、主な構成を概略的に示す説明図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る防音材及び防音構造体の他の例について、主な構成を概略的に示す説明図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る防音材の他の例について、主な構成を概略的に示す説明図である。

【図5A】本発明の一実施形態に係る実施例１において放射音の音圧レベルを評価した結果を示す説明図である。

【図5B】本発明の一実施形態に係る実施例１においてオーバーオール値を評価した結果を示す説明図である。

【図5C】図５Ｂに示される各周波数範囲におけるオーバーオール値を表で示す説明図である。

【図6A】本発明の一実施形態に係る実施例２において放射音の音圧レベルを評価した結果を示す説明図である。

【図6B】本発明の一実施形態に係る実施例２においてオーバーオール値を評価した結果を示す説明図である。

【図7】本発明の一実施形態に係る実施例３においてオーバーオール値を評価した結果を示す説明図である。

【図8】本発明の一実施形態に係る実施例４において残響室法吸音率を評価した結果を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に、本発明の一実施形態について説明する。なお、本発明は本実施形態に限られるものではない。

【0014】

図１には、本実施形態に係る防音材の一例について、その主な構成を概略的に示す。図２には、本実施形態に係る防音材及び防音構造体の一例について、その主な構成を概略的に示す。図３には、本実施形態に係る防音材及び防音構造体の他の例について、その主な構成を概略的に示す。

【0015】

本実施形態に係る防音材１は、音源構造体１００に対向して配置される第一の弾性多孔質層１０と、当該第一の弾性多孔質層１０の当該音源構造体１００と反対側に積層された非通気層３０と、当該非通気層３０の当該音源構造体１００と反対側に積層された第二の弾性多孔質層２０と、を有し、当該第二の弾性多孔質層２０の当該音源構造体１００と反対側に非通気層を有しない。

【0016】

また、本実施形態に係る防音構造体２は、音源構造体１００と、当該音源構造体１００の表面１０１を覆う防音材１と、を有し、当該防音材１は、当該音源構造体１００の当該表面１０１に接する第一の弾性多孔質層１０と、当該第一の弾性多孔質層１０の当該音源構造体１００と反対側に積層された非通気層３０と、当該非通気層３０の当該音源構造体１００と反対側に積層された第二の弾性多孔質層２０と、を有し、当該第二の弾性多孔質層２０の当該音源構造体１００と反対側に非通気層を有しない。

【0017】

すなわち、本発明の発明者らは、優れた防音効果を示す防音材の構造について鋭意検討を重ねた結果、防音材１が、音源構造体に対向して配置される第一の弾性多孔質層と、当該第一の弾性多孔質層の当該音源構造体と反対側に積層された非通気層と、当該非通気層の当該音源構造体と反対側に積層された第二の弾性多孔質層とを有する場合において、意外にも、当該第二の弾性多孔質層の当該音源構造体と反対側に追加の非通気層を設けないことにより、当該追加の非通気層を有すること以外は同一の防音材に比べて、優れた防音効果（例えば、比較的低い周波数域における防音効果の向上）を示すことを独自に見出し、本発明を完成するに至った。

【0018】

音源構造体１００は、防音の対象となる音を発する構造体であれば特に限られないが、例えば、圧縮機又はモーターであることとしてもよい。圧縮機は、コンプレッサーであってもよい。コンプレッサーは、例えば、エアコンプレッサーであってもよい。エアコンプレッサーは、気体を圧縮して吐出するコンプレッサーである。コンプレッサーは、電動コンプレッサーであってもよい。電動コンプレッサーは、モーターで駆動するコンプレッサーである。図１～図３に示す例において、音源構造体１００は、電動エアコンプレッサーである。モーターは、例えば、車両（ｖｅｈｉｃｌｅ）に含まれるモーターであってもよいし、他のモーターであってもよい。車両に含まれるモーターは、例えば、車輪駆動用のモーターであってもよいし、車両に含まれる他のモーターであってもよい。

【0019】

音源構造体１００から発生する音の周波数範囲は、防音の対象となる範囲内であれば特に限られないが、例えば、１０Ｈｚ以上であってもよく、２５０Ｈｚ以上であってもよく、５００Ｈｚ以上であってもよく、８００Ｈｚ以上であってもよい。

【0020】

また、音源構造体１００から発生する音の周波数は、例えば、１０ｋＨｚ以下であってもよく、３１５０ｋＨｚ以下であってもよく、２０００Ｈｚ以下であってもよく、１６００Ｈｚ以下であってもよい。音源構造体１００から発生する音の周波数は、上述した下限値の１つと、上述した上限値の１つとの任意の組み合わせにより特定されてもよい。

【0021】

音源構造体１００は、図３に示すように、部屋２００の中に収容されていてもよい。この場合、防音材１もまた、音源構造体１００が収容された部屋２００の中に配置されることが好ましい。

【0022】

音源構造体１００が収容される部屋２００は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、車両の動力装置室であることとしてもよい。動力装置室は、動力装置を収容する部屋である。動力装置は、車両が動くための動力を発生させる装置であれば特に限られないが、例えば、エンジン及びモーターからなる群より選択される１以上であってもよい。すなわち、動力装置室は、例えば、エンジンルームであってもよいし、モータールームであってもよい。また、動力装置室を有する車両は、特に限られないが、例えば、エンジン及びモーターからなる群より選択される１以上を有する自動車（例えば、電気自動車、ハイブリッド車又は燃料電池車）であってもよい。

【0023】

防音材１は、音源構造体１００から発生する音を低減するため、その第一の弾性多孔質層１０が当該音源構造体１００に対向するように配置される。具体的に、図１に示すように、防音材１は、その第一の弾性多孔質層１０が、音源構造体１００から離間した位置で当該音源構造体１００に対向するよう配置されることとしてもよい。

【0024】

また、図２及び図３に示すように、防音材１は、音源構造体１００の表面１０１を覆うように配置されることとしてもよい。この場合、音源構造体１００に対向する第一の弾性多孔質層１０は、当該音源構造体１００の当該表面１０１に接して配置される。この結果、音源構造体１００と、当該音源構造体１００の表面１０１を覆う防音材１とを有する防音構造体２が構築される。

【0025】

防音材１によって音源構造体１００の表面１０１を覆う場合、図２及び図３に示すように、当該防音材１は、当該音源構造体１００に巻き付けられることが好ましい。すなわち、この場合、防音構造体２において、防音材１は、音源構造体１００に巻き付けられることにより、当該音源構造体１００の表面１０１を覆う。

【0026】

音源構造体１００の全表面の面積に対する、防音材１が覆う表面の面積の割合は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、５０％以上であってもよく、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがより一層好ましく、９０％以上であることが特に好ましい。もちろん、防音材１が音源構造体１００の全表面（１００％）を覆うことが最も好ましい。

【0027】

また、音源構造体１００が柱状部分を有し、防音材１が当該柱状部分の外周面を覆うように巻き付けられて配置される場合、当該柱状部分の外周面の面積に対する、当該防音材１が覆う面積の割合は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、５０％以上であってもよく、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがより一層好ましく、９０％以上であることが特に好ましい。もちろん、図２及び図３に示す例のように、防音材１が音源構造体１００の柱状部分１１０の全外周面（１００％）を覆うように巻き付けられることが最も好ましい。

【0028】

防音材１が音源構造体１００に巻き付けられる場合、当該防音材１の一方の端部１ａと他方の端部１ｂとは締結されることが好ましい。すなわち、防音材１は、その一方の端部１ａと他方の端部１ｂとを締結するための締結部（不図示）を有することが好ましい。防音材１の締結部は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、面ファスナーやホック等の係止手段、及び／又は、クリップやリベット等の締付手段を含むことが好ましい。

【0029】

音源構造体１００に巻き付けられた防音材１の一対の端部１ａ，１ｂは、図２及び図３に示すように互いに突き合わされてもよいが、これに限られず、例えば、当該音源構造体１００の柱状部分１１０の径方向において、当該一対の端部１ａ，１ｂの一方が他方に重ねられてもよい。防音材１の一対の端部１ａ，１ｂの一方が他方に重ねられる場合、当該重なった一対の端部１ａ，１ｂを締結する方法は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、当該一対の端部１ａ，１ｂのうち上方側に配置される端部の下面と、下方側に配置される端部の上面とにそれぞれ設けられた締結部（例えば、面ファスナーやホック等の係止手段）により締結してもよいし、及び／又は、当該重なった一対の端部１ａ，１ｂを貫通するよう形成された貫通孔に締結具（例えば、クリップやリベット等の締付手段）を貫通させて締め付けることにより締結してもよい。

【0030】

また、音源構造体１００の表面１０１を覆う防音材１の一方の端部１ａと他方の端部１ｂとが離間して配置される場合においても、当該一対の端部１ａ，１ｂは、当該防音材１の締結部によって締結することが好ましい。すなわち、この場合、防音材１は、例えば、一方の端部１ａから他方の端部１ｂまで届く締結部（例えば、面ファスナーを含んでもよい締結バンド）を有してもよい。

【0031】

防音材１の弾性多孔質層１０，２０は、吸音層として機能する。弾性多孔質層１０，２０は、弾性多孔質体から構成される。弾性多孔質体は、弾性を有し吸音性を示す多孔質体である。弾性多孔質体は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、繊維体及び発泡成形体からなる群より選択される１以上であることが好ましい。

【0032】

繊維体は、有機繊維を含むこととしてもよく、及び／又は、無機繊維を含むこととしてもよいが、有機繊維を含むことが好ましい。有機繊維は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、樹脂繊維、綿、羊毛、木毛、クズ繊維及びケナフ繊維からなる群より選択される１以上であってもよいが、樹脂繊維であることが好ましく、熱可塑性樹脂繊維であることが特に好ましい。

【0033】

樹脂繊維は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維等のポリエステル繊維、ナイロン繊維等のポリアミド繊維、ポリエチレン繊維やポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維、及びアクリル繊維からなる群より選択される１以上であることが好ましい。

【0034】

無機繊維は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、グラスウール、ロックウール、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカ－アルミナ繊維、アラミド繊維、岩綿長繊維及びウィスカー（ＳｉＣ等）からなる群より選択される１以上であることが好ましい。

【0035】

繊維体は、フェルトであることが好ましく、有機繊維フェルトであることが特に好ましい。有機繊維フェルトは、例えば、第一の有機繊維と、当該第一の有機繊維より融点が低い第二の有機繊維とを含み、当該第一の有機繊維は、当該第二の有機繊維が接着剤の役割を果たす熱融着によって部分的に接合されているフェルトであってもよい。また、有機繊維フェルトは、例えば、樹脂（例えば、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂）で部分的に接合された有機繊維を含むフェルト（いわゆるレジンフェルト）であってもよい。

【0036】

また、繊維体は、例えば、バインダーで接合された無機繊維を含むこととしてもよい。この場合、バインダーは、例えば、樹脂（例えば、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂）であることが好ましい。

【0037】

発泡成形体は、連通気泡を有する発泡成形体であることが好ましい。発泡成形体を構成する樹脂は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、熱可塑性樹脂であることが好ましい。具体的に、発泡成形体を構成する樹脂は、例えば、ポリウレタン、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトリルブタジエンゴム、クロログレンゴム、スチレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ＥＰＤＭ及びエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される１種以上であることが好ましい。

【0038】

第一の弾性多孔質層１０と第二の弾性多孔質層２０とは、同一の弾性多孔質体で構成されてもよいし、異なる弾性多孔質体で構成されてもよい。また、第一の弾性多孔質層１０及び第二の弾性多孔質層２０はそれぞれ、１つの弾性多孔質体から構成されることが好ましいが、積層された複数の弾性多孔質体を含んで構成されてもよい。

【0039】

弾性多孔質層１０，２０は、吸音性を示すために適した弾性を有する。弾性多孔質層１０，２０の弾性は、本発明の効果が得られれば特に限られない。具体的に、弾性多孔質層１０，２０のＪＩＳ Ｋ７１２７－１９９９に準拠した方法により測定されるヤング率は、例えば、１０ＭＰａ以下であってもよく、１ＭＰａ以下であることが好ましく、０．５ＭＰａ以下であることがより好ましく、０．１ＭＰａ以下であることがより一層好ましく、０．０５ＭＰａ以下であることが特に好ましい。

【0040】

また、弾性多孔質層１０，２０のヤング率は、例えば、０．１ＫＰａ以上であってもよく、０．５ＫＰａ以上であることが好ましく、１ＫＰａ以上であることがより好ましく、５ＫＰａ以上であることがより一層好ましく、１０ＫＰａ以上であることが特に好ましい。弾性多孔質層１０，２０のヤング率は、上述した下限値の１つと、上述した上限値の１つとの任意の組み合わせにより特定されてもよい。

【0041】

第一の弾性多孔質層１０と第二の弾性多孔質層２０とは、同一のヤング率を有してもよいし、異なるヤング率を有してもよい。すなわち、第一の弾性多孔質層１０のヤング率と、第二の弾性多孔質層２０のヤング率とは同一又は近似していてもよい。この場合、第一の弾性多孔質層１０のヤング率に対する第二の弾性多孔質層２０のヤング率の比率は、例えば、０．７以上、１．３以下であってもよく、０．８以上、１．２以下であってもよく、０．９以上、１．１以下であってもよい。

【0042】

一方、第二の弾性多孔質層２０のヤング率が小さい場合には、防音材１を音源構造体１００に巻き付けやすくなり、その結果、第一の弾性多孔質層１０の弾性表面１１を当該音源構造体１００の表面１０１と密着させやすくなり、防音材１による防音効果が向上する。

【0043】

したがって、第二の弾性多孔質層２０のヤング率は、第一の弾性多孔質層１０のヤング率より小さいこととしてもよい。具体的に、この場合、第一の弾性多孔質層１０のヤング率に対する第二の弾性多孔質層２０のヤング率の比率は、例えば、０．９５以下であってもよく、０．９０以下であってもよく、０．８５以下であってもよく、０．８０以下であってもよく、０．７５以下であってもよく、０．７０以下であってもよい。

【0044】

また、第一の弾性多孔質層１０のヤング率に対する第二の弾性多孔質層２０のヤング率の比率は、例えば、０．５０以上であってもよく、０．５５以上であってもよく、０．６０以上であってもよく、０．６５以上であってもよい。第一の弾性多孔質層１０のヤング率に対する第二の弾性多孔質層２０のヤング率の比率は、上述した下限値の１つと、上述した上限値の１つとの任意の組み合わせにより特定されてもよい。

【0045】

弾性に関する他の特性として、弾性多孔質層１０，２０のＪＩＳ Ｋ７２２０－２００６に準拠した方法により測定される体積弾性率は、例えば、１ＭＰａ以下であってもよく、１００ＫＰａ以下であることが好ましく、５０ＫＰａ以下であることがより好ましく、３０ＫＰａ以下であることがより一層好ましく、１０ＫＰａ以下であることが特に好ましい。

【0046】

また、弾性多孔質層１０，２０の体積弾性率は、例えば、０．１ＫＰａ以上であってもよく、０．５ＫＰａ以上であることが好ましく、１ＫＰａ以上であることがより好ましく、５ＫＰａ以上であることがより一層好ましく、１０ＫＰａ以上であることが特に好ましい。弾性多孔質層１０，２０の体積弾性率は、上述した下限値の１つと、上述した上限値の１つとの任意の組み合わせにより特定されてもよい。

【0047】

第一の弾性多孔質層１０と第二の弾性多孔質層２０とは、同一の体積弾性率を有してもよいし、異なるヤング率を有してもよい。すなわち、第一の弾性多孔質層１０の体積弾性率と、第二の弾性多孔質層２０の体積弾性率とは同一又は近似していてもよい。この場合、第一の弾性多孔質層１０の体積弾性率に対する第二の弾性多孔質層２０の体積弾性率の比率は、例えば、０．７以上、１．３以下であってもよく、０．８以上、１．２以下であってもよく、０．９以上、１．１以下であってもよい。

【0048】

第一の弾性多孔質層１０と第二の弾性多孔質層２０とは、同一の体積弾性率を有してもよいし、異なる体積弾性率を有してもよい。すなわち、第一の弾性多孔質層１０の体積弾性率と、第二の弾性多孔質層２０の体積弾性率とは同一又は近似していてもよい。この場合、第一の弾性多孔質層１０の体積弾性率に対する第二の弾性多孔質層２０の体積弾性率の比率は、例えば、０．７以上、１．３以下であってもよく、０．８以上、１．２以下であってもよく、０．９以上、１．１以下であってもよい。

【0049】

一方、第二の弾性多孔質層２０の体積弾性率が小さい場合には、防音材１を音源構造体１００に巻き付けやすくなり、その結果、第一の弾性多孔質層１０の弾性表面１１を当該音源構造体１００の表面１０１と密着させやすくなり、防音材１による防音効果が向上する。

【0050】

したがって、第二の弾性多孔質層２０の体積弾性率は、第一の弾性多孔質層１０の体積弾性率より小さいこととしてもよい。具体的に、この場合、第一の弾性多孔質層１０の体積弾性率に対する第二の弾性多孔質層２０の体積弾性率の比率は、例えば、０．９５以下であってもよく、０．９０以下であってもよく、０．８５以下であってもよく、０．８０以下であってもよく、０．７５以下であってもよく、０．７０以下であってもよい。

【0051】

また、第一の弾性多孔質層１０の体積弾性率に対する第二の弾性多孔質層２０の体積弾性率の比率は、例えば、０．５０以上であってもよく、０．５５以上であってもよく、０．６０以上であってもよく、０．６５以上であってもよい。第一の弾性多孔質層１０の体積弾性率に対する第二の弾性多孔質層２０の体積弾性率の比率は、上述した下限値の１つと、上述した上限値の１つとの任意の組み合わせにより特定されてもよい。

【0052】

また、弾性多孔質層１０，２０のＩＳＯ ９０５３に準拠した方法により測定される通気抵抗は、例えば、５００ＫＮ・ｓ／ｍ^４以下であってもよく、３００ＫＮ・ｓ／ｍ^４以下であることが好ましく、１５０ＫＮ・ｓ／ｍ^４以下であることがより好ましく、１００ＫＮ・ｓ／ｍ^４以下であることが特に好ましい。なお、弾性多孔質層１０，２０の通気抵抗は、例えば、０．１ＫＮ・ｓ／ｍ^４以上であってもよい。

【0053】

第一の弾性多孔質層１０と第二の弾性多孔質層２０とは、同一の通気抵抗を有してもよいし、異なる通気抵抗を有してもよい。すなわち、第一の弾性多孔質層１０の通気抵抗と、第二の弾性多孔質層２０の通気抵抗とは同一又は近似していてもよい。この場合、第一の弾性多孔質層１０の通気抵抗に対する第二の弾性多孔質層２０の通気抵抗の比率は、例えば、０．７以上、１．３以下であってもよく、０．８以上、１．２以下であってもよく、０．９以上、１．１以下であってもよい。

【0054】

弾性多孔質層１０，２０の厚さは、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、２５ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以下であることがより一層好ましく、５ｍｍ以下であることが特に好ましい。

【0055】

また、弾性多孔質層１０，２０の厚さは、例えば、１ｍｍ以上であってもよく、２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましく、４ｍｍ以上であることがより一層好ましく、５ｍｍ以上であることが特に好ましい。弾性多孔質層１０，２０の厚さは、上述した下限値の１つと、上述した上限値の１つとの任意の組み合わせにより特定されてもよい。

【0056】

第一の弾性多孔質層１０と第二の弾性多孔質層２０とは、同一の厚さを有してもよいし、異なる厚さを有してもよい。第二の弾性多孔質層２０の厚さに対する第一の弾性多孔質層１０の厚さの比率は、例えば、０．９以下であってもよく、０．８以下であってもよく、０．７以下であってもよく、０．６以下であってもよく、０．５以下であってもよい。

【0057】

また、第二の弾性多孔質層２０の厚さに対する第一の弾性多孔質層１０の厚さの比率は、例えば、０．１以上であってもよく、０．２以上であってもよく、０．３以上であってもよく、０．４以上であってもよく、０．５以上であってもよい。第二の弾性多孔質層２０の厚さに対する第一の弾性多孔質層１０の厚さの比率は、上述した下限値の１つと、上述した上限値の１つとの任意の組み合わせにより特定されてもよい。

【0058】

また、第一の弾性多孔質層１０の厚さと、第二の弾性多孔質層２０の厚さとは同一又は近似していてもよい。この場合、第一の弾性多孔質層１０の厚さに対する第二の弾性多孔質層２０の厚さの比率は、例えば、０．７以上、１．３以下であってもよく、０．８以上、１．２以下であってもよく、０．９以上、１．１以下であってもよい。

【0059】

また、弾性多孔質層１０，２０の厚さは、非通気層３０の厚さより大きいこととしてもよい。また、弾性多孔質層１０，２０の厚さは、後述する表皮層４０（図４）の厚さより大きいこととしてもよい。

【0060】

弾性多孔質層１０，２０の目付は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、２．０ｋｇ／ｍ^２以下であってもよく、１．５ｋｇ／ｍ^２以下であってもよく、１．０ｋｇ／ｍ^２以下であってもよく、０．７５ｋｇ／ｍ^２以下であってもよく、０．５ｋｇ／ｍ^２以下であってもよい。

【0061】

また、弾性多孔質層１０，２０の目付は、例えば、０．１ｋｇ／ｍ^２以上であってもよく、０．２ｋｇ／ｍ^２以上であってもよく、０．３ｋｇ／ｍ^２以上であってもよく、０．４ｋｇ／ｍ^２以上であってもよく、０．５ｋｇ／ｍ^２以上であってもよい。弾性多孔質層１０，２０の目付は、上述した下限値の１つと、上述した上限値の１つとの任意の組み合わせにより特定されてもよい。

【0062】

第一の弾性多孔質層１０と第二の弾性多孔質層２０とは、同一の目付を有してもよいし、異なる目付を有してもよい。すなわち、例えば、第一の弾性多孔質層１０の目付が、第二の弾性多孔質層２０の目付より大きい場合には、防音材１による防音効果が向上する。

【0063】

この場合、第二の弾性多孔質層２０の目付に対する第一の弾性多孔質層１０の目付の比率は、例えば、１．２以上であってもよく、１．５以上であることが好ましく、１．７以上であることがより好ましく、１．９以上であることがより一層好ましく、２．０以上であることが特に好ましい。

【0064】

また、第二の弾性多孔質層２０の目付に対する第一の弾性多孔質層１０の目付の比率は、例えば、１０．０以下であってもよく、９．０以下であってもよく、８．０以下であってもよく、７．０以下であってもよく、６．０以下であってもよく、５．０以下であってもよく、４．０以下であってもよく、３．０以下であってもよく、２．０以下であってもよい。第二の弾性多孔質層２０の目付に対する第一の弾性多孔質層１０の目付の比率は、上述した下限値の１つと、上述した上限値の１つとの任意の組み合わせにより特定されてもよい。

【0065】

第一の弾性多孔質層１０の目付と、第二の弾性多孔質層２０の目付とは同一又は近似していてもよい。この場合、第一の弾性多孔質層１０の目付に対する第二の弾性多孔質層２０の目付の比率は、例えば、０．７以上、１．３以下であってもよく、０．８以上、１．２以下であってもよく、０．９以上、１．１以下であってもよい。

【0066】

第一の弾性多孔質層１０は、防音材１において音源構造体１００に最も近い位置に配置される層である。すなわち、防音材１において、第一の弾性多孔質層１０の音源構造体１００側には、他の層は配置されていない。より具体的に、防音材１において、第一の弾性多孔質層１０の音源構造体１００と対向する弾性表面１１は、他の層により覆われていない。

【0067】

すなわち、防音材１においては、第一の弾性多孔質層１０の弾性表面１１が、音源構造体１００に対向する最外表面である。したがって、図２及び図３に示すように、防音材１が音源構造体１００を覆うように配置される場合、当該防音材１の最外表面である第一の弾性多孔質層１０の弾性表面１１は、他の層を介することなく、当該音源構造体１００の表面１０１に直接接して配置される。

【0068】

また、防音材１が音源構造体１００を覆うように配置される場合、第一の弾性多孔質層１０の弾性表面１１は、音源構造体１００の表面１０１に圧接されることが好ましい。すなわち、例えば、図２及び図３に示すように、防音材１は、第一の弾性多孔質層１０の弾性表面１１が音源構造体１００の表面１０１（より具体的には、柱状部分１１０の表面１０１）に圧接されるよう、当該音源構造体１００に巻き付けられて配置されることが好ましい。

【0069】

第一の弾性多孔質層１０の弾性表面１１は、弾性を有するため、音源構造体１００の表面１０１に圧接されることにより、図２及び図３に示すように、当該表面１０１の形状に追従して弾性変形する。この結果、第一の弾性多孔質層の弾性表面１１は、音源構造体１００の表面１０１に効果的に密着することができる。防音部材１が音源構造体１００に密着することにより、優れた防音効果が得られる。

【0070】

また、防音材１において、第一の弾性多孔質層１０の弾性表面１１には、音源構造体１００の表面１０１の形状に対応する成形は施されていないこととしてもよい。すなわち、第一の弾性多孔質層１０の弾性表面１１は、上述のとおり、音源構造体１００の表面１０１の形状に追従する弾性（柔軟性）を有するため、予め当該形状に対応する成形が施されていなくても、当該表面１０１に圧接されることにより、当該表面１０１に密着することができる。このため、音源構造体１００に接していない防音材１において、第一の弾性多孔質層１０の弾性表面１１は、図１に示すように、実質的に平坦な表面であることとしてもよい。

【0071】

第二の弾性多孔質層２０は、非通気層３０を介して、第一の弾性多孔質層１０の音源構造体１００と反対側に配置される。第二の弾性多孔質層２０は、防音材１において、音源構造体１００から最も離れた位置に配置される弾性多孔質層である。

【0072】

防音材１は、弾性多孔質層として、第一の弾性多孔質層１０及び第二の弾性多孔質層２０のみを含むことが好ましい。この場合、薄く且つ軽量な防音材１が実現される。

【0073】

防音材１の非通気層３０は、遮音層として機能する。非通気層３０は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、フィルムから構成されることが好ましい。フィルムは、樹脂フィルムであることが好ましく、熱可塑性樹脂フィルムであることが特に好ましい。また、樹脂フィルムは、エラストマーフィルムであることが好ましく、熱可塑性エラストマーフィルムであることが特に好ましい。

【0074】

熱可塑性エラストマーフィルムを構成する熱可塑性エラストマーは、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル熱可塑性エラストマー、及びポリオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる群より選択される１以上であることが好ましい。

【0075】

フィルムは、非多孔性フィルムであることが好ましい。非多孔性フィルムは、多孔性を有しないフィルムである。非通気層３０は、１つのフィルムから構成されることが好ましいが、積層された複数のフィルムを含んで構成されてもよい。

【0076】

非通気層３０は、遮音性を示すために適した非通気性を有する。すなわち、非通気層３０のＪＩＳ Ｌ１０１８：１９９９に準拠した方法により測定される通気性は、例えば、１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であってもよく、５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であることが好ましく、１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であることがより好ましく、０．１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であることが特に好ましい。

【0077】

非通気層３０は、弾性多孔質層１０，２０の振動変形に追従できる柔軟性を有することが好ましい。すなわち、非通気層３０のＪＩＳ Ｋ７１２７－１９９９に準拠した方法により測定されるヤング率は、例えば、２ＧＰａ以下であってもよく、１ＧＰａ以下であることが好ましく、５００Ｐａ以下であることがより好ましく、２００ＭＰａ以下であることがより一層好ましく、１００ＭＰａ以下であることが特に好ましい。

【0078】

また、非通気層３０のヤング率は、例えば、１ＭＰａ以上であってもよく、５ＭＰａ以上であることが好ましく、１０ＭＰａ以上であることがより好ましく、５０ＭＰａ以上であることがより一層好ましく、１００ＭＰａ以上であることが特に好ましい。非通気層３０のヤング率は、上述した下限値の１つと、上述した上限値の１つとの任意の組み合わせにより特定されてもよい。

【0079】

非通気層３０の厚さは、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、１ｍｍ以下であってもよく、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以下であることがより好ましく、０．２ｍｍ以下であることがより一層好ましく、０．１ｍｍ以下であることが特に好ましい。

【0080】

また、非通気層３０の厚さは、例えば、０．０１ｍｍ以上であってもよく、０．０２ｍｍ以上であることが好ましく、０．０３ｍｍ以上であることがより好ましく、０．０４ｍｍ以上であることがより一層好ましく、０．０５ｍｍ以上であることが特に好ましい。非通気層３０の厚さは、上述した下限値の１つと、上述した上限値の１つとの任意の組み合わせにより特定されてもよい。

【0081】

非通気層３０の目付は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、１ｋｇ／ｍ^２以下であってもよく、０．５ｋｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、０．３ｋｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、０．２ｋｇ／ｍ^２以下であることがより一層好ましく、０．１ｋｇ／ｍ^２以下であることが特に好ましい。

【0082】

また、非通気層３０の目付は、例えば、０．００５ｋｇ／ｍ^２以上であってもよく、０．０１ｋｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、０．０２ｋｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、０．０３ｋｇ／ｍ^２以上であることがより一層好ましく、０．０５ｋｇ／ｍ^２以上であることが特に好ましい。非通気層３０の目付は、上述した下限値の１つと、上述した上限値の１つとの任意の組み合わせにより特定されてもよい。

【0083】

非通気層３０は、第一の弾性多孔質層１０と接していることが好ましい。この場合、非通気層３０と第一の弾性多孔質層１０とは、熱溶着により接着されていることが好ましい。また、非通気層３０は、第二の弾性多孔質層２０と接していることが好ましい。この場合、非通気層３０と第二の弾性多孔質層２０とは、熱溶着により接着されていることが好ましい。熱溶着は、例えば、熱プレスにより実施される。

【0084】

防音材１は、図４に示すように、第二の弾性多孔質層２０の音源構造体１００と反対側に積層された表皮４０をさらに有してもよい。表皮層４０は、防音材１の音源構造体１００と反対側の最外表面を構成する。

【0085】

表皮層４０を構成する材料は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、織布及び／又は不織布から構成されることが好ましく、不織布から構成されることが特に好ましい。

【0086】

織布又は不織布は、有機繊維を含むこととしてもよく、及び／又は、無機繊維を含むこととしてもよいが、有機繊維を含むことが好ましい。すなわち、表皮層４０は、有機繊維不織布から構成されることが好ましい。具体的に、表皮層４０は、樹脂（例えば、熱硬化性樹脂）で部分的に接合された有機繊維を含む不織布であることが好ましい。

【0087】

表皮層４０は、通気性を有する。表皮層４０のＩＳＯ ９０５３に準拠した方法により測定される通気抵抗は、例えば、５００ＫＮ・ｓ／ｍ^４以下であってもよく、３００ＫＮ・ｓ／ｍ^４以下であることが好ましく、１５０ＫＮ・ｓ／ｍ^４以下であることがより好ましく、１００ＫＮ・ｓ／ｍ^４以下であることが特に好ましい。

【0088】

表皮層４０の厚さは、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、５ｍｍ以下であってもよく、３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５ｍｍ以下であることがより一層好ましく、１ｍｍ以下であることが特に好ましい。

【0089】

また、表皮層４０の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上であってもよく、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．３ｍｍ以上であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上であることがより一層好ましく、１ｍｍ以上であることが特に好ましい。表皮層４０の厚さは、上述した下限値の１つと、上述した上限値の１つとの任意の組み合わせにより特定されてもよい。

【0090】

表皮層４０の目付は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、０．５ｋｇ／ｍ^２以下であってもよく、０．３ｋｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、０．２ｋｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、０．１５ｋｇ／ｍ^２以下であることがより一層好ましく、０．１ｋｇ／ｍ^２以下であることが特に好ましい。

【0091】

また、表皮層４０の目付は、例えば、０．０１ｋｇ／ｍ^２以上であってもよく、０．０３ｋｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、０．０５ｋｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、０．０８ｋｇ／ｍ^２以上であることがより一層好ましく、０．１ｋｇ／ｍ^２以上であることが特に好ましい。表皮層４０の目付は、上述した下限値の１つと、上述した上限値の１つとの任意の組み合わせにより特定されてもよい。

【0092】

表皮層４０は、第二の弾性多孔質層２０と接していることが好ましい。この場合、表皮層４０と第二の弾性多孔質層２０とは、熱溶着により接着されていることが好ましい。

【0093】

防音材１の形状は、本発明の効果が得られれば特に限られず、例えば、シート状であってもよいし、ブロック状であってもよいが、シート状であることが好ましい。

【0094】

防音材１の厚さ（例えば、防音材１が、第一の弾性多孔質層１０、非通気層３０、第二の弾性多孔質層２０及び表皮層４０から構成される場合は、当該第一の弾性多孔質層１０の厚さと、当該非通気層３０の厚さと、当該第二の弾性多孔質層２０の厚さと、当該表皮層４０の厚さとの合計）は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、５０ｍｍ以下であってもよく、３０ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以下であることがより好ましく、１５ｍｍ以下であることがより一層好ましく、１０ｍｍ以下であることが特に好ましい。

【0095】

また、防音材１の厚さは、例えば、２ｍｍ以上であってもよく、４ｍｍ以上であることが好ましく、６ｍｍ以上であることがより好ましく、８ｍｍ以上であることがより一層好ましく、１０ｍｍ以上であることが特に好ましい。防音材１の厚さは、上述した下限値の１つと、上述した上限値の１つとの任意の組み合わせにより特定されてもよい。

【0096】

防音材１の目付（例えば、防音材１が、第一の弾性多孔質層１０、非通気層３０、第二の弾性多孔質層２０及び表皮層４０から構成される場合は、当該第一の弾性多孔質層１０の目付と、当該非通気層３０の目付と、当該第二の弾性多孔質層２０の目付と、当該表皮層４０の目付との合計）は、本発明の効果が得られれば特に限られないが、例えば、４ｋｇ／ｍ^２以下であってもよく、３ｋｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２ｋｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１．５ｋｇ／ｍ^２以下であることがより一層好ましく、１ｋｇ／ｍ^２以下であることが特に好ましい。

【0097】

また、防音材１の目付は、例えば、０．２ｋｇ／ｍ^２以上であってもよく、０．４ｋｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、０．６ｋｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、０．８ｋｇ／ｍ^２以上であることがより一層好ましく、１ｋｇ／ｍ^２以上であることが特に好ましい。防音材１の目付は、上述した下限値の１つと、上述した上限値の１つとの任意の組み合わせにより特定されてもよい。

【0098】

そして、防音材１は、第二の弾性多孔質層２０の音源構造体１００と反対側に非通気層を有しない。すなわち、防音材１は、第二の弾性多孔質層２０の音源構造体１００と反対側に、ＪＩＳ Ｌ１０１８：１９９９に準拠した方法により測定される通気性が１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である非通気層を有しないこととしてもよく、当該通気性が５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である非通気層を有しないこととしてもよく、当該通気性が１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である非通気層を有しないこととしてもよく、当該通気性が０．１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である非通気層を有しないこととしてもよい。

【0099】

すなわち、防音材１においては、第一の弾性多孔質層１０と第二の弾性多孔質層２０との間に配置される非通気層３０が唯一の非通気層であり、当該防音材１は、当該非通気層３０以外に非通気層を有しない。

【0100】

また、防音材１が、第二の弾性多孔質層２０の音源構造体１００と反対側に積層された表皮層４０を有する場合、当該防音材１は、当該第二の弾性多孔質体２０と当該表皮層４０との間に非通気層を有しないし、当該表皮層４０の当該音源構造体１００と反対側にも非通気層を有しない。

【0101】

防音材１は、第二の弾性多孔質層２０の音源構造体１００と反対側に非通気層を有しないことにより、当該第二の弾性多孔質層２０の当該音源構造体１００と反対側に当該非通気層を有すること以外は同一の防音材（対照防音材）に比べて、優れた防音効果を示す。

【0102】

すなわち、本実施形態に係る防音材１は、例えば、後述の実施例で実証されているように、対照防音材において防音効果が低い周波数帯の音を効果的に防音することができる。

【0103】

また、防音材１は、図３に示すように、音源構造体１００が収容された部屋２００の中に配置される場合、当該部屋２００の中において、防音構造体２の外から入射される音（例えば、当該部屋２００の内壁２０１からの反射音）に対して優れた吸音性を示す。

【0104】

すなわち、防音材１は、第二の弾性多孔質層２０の音源構造体１００と反対側が非通気層で覆われていないため、後述の実施例で実証されているように、防音構造体２の外からの音が当該第二の弾性多孔質層２０に効率よく入射し、吸音されることにより、優れた防音効果を示す。

【0105】

次に、本実施形態に係る具体的な実施例について説明する。

【実施例0106】

［防音材の製造］
弾性多孔質層を構成する弾性多孔質体として、ＰＥＴ繊維のフェルト（厚さ５ｍｍ、目付５００ｇ／ｍ^２）を用いた。非通気層を構成するフィルムとしては、熱可塑性エラストマーの非多孔性フィルム（厚さ０．０７ｍｍ、目付６５ｇ／ｍ^２）を用いた。

【0107】

そして、例１－１においては、第一のフェルト（第一の弾性多孔質層）にフィルム（非通気層）を積層し、当該フィルムに第二のフェルト（第二の弾性多孔質層）を積層して、これらを熱プレスで熱溶着することにより、防音材を製造した。

【0108】

一方、例１－２においては、第一のフェルト（第一の弾性多孔質層）に第一のフィルム（中間フィルム）を積層し、当該中間フィルムに第二のフェルト（第二の弾性多孔質層）を積層し、当該第二のフェルトに第二のフィルム（表層フィルム）を積層して、これらを熱プレスで熱溶着することにより、防音材を製造した。

【0109】

また、例１－３においては、表層フィルムとして、非多孔性フィルムに孔径１５ｍｍの穴を５個形成することにより得られた、開孔率３％の多孔性フィルムを用いたこと以外は上記例１－２と同様にして、防音材を製造した。

【0110】

例１－４においては、表層フィルムとして、非多孔性フィルムに孔径３０ｍｍの穴を５個形成することにより得られた、開孔率１４％の多孔性フィルムを用いたこと以外は上記例１－２と同様にして、防音材を製造した。

【0111】

例１－５においては、表層フィルムとして、非多孔性フィルムに孔径３０ｍｍの穴を１２個形成することにより得られた、開孔率３３％の多孔性フィルムを用いたこと以外は上記例１－２と同様にして、防音材を製造した。

【0112】

例１－６においては、表層フィルムとして、非多孔性フィルムに孔径３０ｍｍの穴を１８個形成することにより得られた、開孔率５０％の多孔性フィルムを用いたこと以外は上記例１－２と同様にして、防音材を製造した。

【0113】

［防音性の評価］
内部に音源であるスピーカーを設置したボックスの表面に、第一の弾性多孔質層の弾性表面が接するように、防音材を配置した。また、防音材のスピーカーと反対側の位置であって、当該防音材を配置したボックス表面から５００ｍｍ離れた位置にマイクを配置した。そして、スピーカーから防音材にホワイトノイズを入力し、放射音圧レベルをマイクで測定した。

【0114】

［結果］
図５Ａには、１／３オクターブバンド中心周波数（Ｈｚ）と、測定された放射音の音圧レベル（ｄＢ）との関係を評価した結果を示す。図５Ａに示すように、防音材を配置しない場合（図中の「防音材無し」）に比べて、防音材を配置することにより、放射音の音圧レベルは低減された。

【0115】

特に１／３オクターブバンド中心周波数が１０００Ｈｚ付近（具体的には、１０００Ｈｚ～１６００Ｈｚの範囲）の低周波数域の音に対しては、表層フィルムを有する防音材（図中の「開孔率０％」～「開孔率５０％」）に比べて、当該表層フィルムを有しない防音材（図中の「開孔率１００％（フィルム１層）」）のほうが顕著に優れた防音効果を示した。

【0116】

また、表層フィルムを有する防音材については、当該表層フィルムの開孔率が小さくなるにつれて、１／３オクターブバンド中心周波数が１０００Ｈｚ付近の音に対する防音効果は低下する傾向が確認された。

【0117】

一方、１／３オクターブバンド中心周波数が約４０００Ｈｚ以上の高周波数域の音に対しては、表層フィルムの開孔率が大きくなるにつれて、防音効果が低下する傾向が確認された。

【0118】

図５Ｂには、表層フィルムの開孔率（％）と、２５０Ｈｚ～１．６ｋＨｚの周波数域、２ｋＨｚ～４ｋＨｚの周波数域、５ｋＨｚ～１０ｋＨｚの周波数域及び２５０Ｈｚ～１０ｋＨｚの周波数域のオーバーオール（ＯＡ）値（ｄＢ）と、の関係を評価した結果を示す。また、図５Ｃには、図５Ｂに示される各周波数範囲におけるＯＡ値を表で示す。

【0119】

図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、特に２５０Ｈｚ～１．６ｋＨｚの低周波数域の音については、表層フィルムの開孔率が大きくなるにつれて、ＯＡ値が低下する傾向が確認された。すなわち、２５０Ｈｚ～１．６ｋＨｚの低周波数域については、表層フィルムを有しない防音材（表層フィルムの開孔率１００％）が、優れた防音性を示した。一方、特に５ｋＨｚ～１０ｋＨｚの高周波数域については、表層フィルムの開孔率が大きくなるにつれて、防音効果が低下する傾向が確認された。

【実施例0120】

［防音材の製造］
弾性多孔質層を構成する弾性多孔質体として、目付が異なる２種類のＰＥＴ繊維フェルトを用いた。すなわち、フェルトＡとして、目付が０．５ｋｇ／ｍ^２であるＰＥＴ繊維フェルト（厚さ５ｍｍ）を用い、フェルトＢとして、目付がより大きい１ｋｇ／ｍ^２であるＰＥＴ繊維フェルト（厚さ５ｍｍ）を用いた。

【0121】

非通気層を構成するフィルムとしては、熱可塑性エラストマーの非多孔性フィルム（厚さ０．７ｍｍ、目付６５ｇ／ｍ^２）を用いた。表皮層を構成する不織布としては、ＰＥＴ繊維の不織布（厚さ１ｍｍ、目付０．１２５ｋｇ／ｍ^２）を用いた。

【0122】

例２－１においては、フェルトＡ（第一の弾性多孔質層）にフィルム（非通気層）を積層し、当該フィルムにさらにフェルトＡ（第二の弾性多孔質層）を積層して、これらを熱プレスで熱溶着することにより、シート状の防音材を製造した。

【0123】

例２－２においては、フェルトＡ（第一の弾性多孔質層）にフィルム（非通気層）を積層し、当該フィルムにフェルトＢ（第二の弾性多孔質層）を積層して、これらを熱プレスで熱溶着することにより、シート状の防音材を製造した。

【0124】

例Ｃ２においては、不織布（第一の表皮層）にフェルトＡ（第一の弾性多孔質層）を積層し、当該フェルトＡにフィルム（中間フィルム）を積層し、当該中間フィルムにさらにフェルトＡ（第二の弾性多孔質層）を積層し、当該第二の弾性多孔質層にフィルム（表層フィルム）を積層し、当該表層フィルムにさらに不織布（第二の表皮層）を積層して、これらを熱プレスで熱溶着することにより、シート状の防音材を製造した。

【0125】

［防音性の評価］
音源構造体として、市販の電動エアコンプレッサーを用い、その外殻に対して強制加振を行い発音体として評価した。コンプレッサーの凹凸を有する円柱状部分の表面に第一の弾性多孔質層の弾性表面を圧接しながら、例２－１、例２－２又は例Ｃ２の防音材を巻き付けた。コンプレッサーに巻き付けたシート状の防音材の一方の端部と他方の端部とは面ファスナーにより締結した。

【0126】

また、例Ｃ２で製造した防音材を、コンプレッサーの円柱状部分の凹凸を有する表面形状に対応する形状となるよう、熱プレスにより成型した。こうして得られた例Ｃ２の防音材の成型品を、コンプレッサーの円柱状部分を覆うように配置した。

【0127】

いずれの防音材を用いた場合においても、コンプレッサーの円柱状部分の表面の周方向における約８９％の範囲が当該防音材により覆われた。

【0128】

一方、防音材及びコンプレッサーから構成される防音構造体から鉛直方向上方に５００ｍｍ離れた位置に第一のマイクを設置するとともに、当該防音構造体から水平方向に５００ｍｍ離れた位置に第二のマイクを設置した。

【0129】

そして、コンプレッサーの内部に加振機を設置し発音させ電源をオンにして、当該コンプレッサーの作動を開始し、当該コンプレッサーを作動させた状態で第一のマイク及び第二のマイクにより放射音を測定した。

【0130】

［結果］
図６Ａには、１／３オクターブバンド中心周波数（Ｈｚ）と、測定された放射音の音圧レベル（ｄＢ（Ａ））との関係を評価した結果を示す。なお、図６Ａに示す音圧レベルは、第一のマイクで測定された音圧レベルと第二のマイクで測定された音圧レベルとの算術平均値である。

【0131】

図６Ａに示すように、防音材を配置しない場合（図中の「防音材なし」）に比べて、防音材を配置することにより、放射音の音圧レベルは低減された。特に１／３オクターブバンド中心周波数が１０００Ｈｚ付近（具体的には、８００Ｈｚ～１２５０Ｈｚの範囲）の低周波数域の音に対しては、予め成型された例Ｃ２の防音材を用いた場合（図中の「例Ｃ２成型」）は、防音材を配置しない場合に比べて、却って放射音の音圧レベルが増加してしまったのに対し、成型していない防音材をコンプレッサーに巻き付けて配置することにより、当該低周波数域の音圧レベルが効果的に低減された。

【0132】

さらに、不織布から構成される第一の表皮層がコンプレッサーの表面に接するように例Ｃ２の防音材を当該コンプレッサーに巻き付けた場合（図中の「例Ｃ２巻き付け」）に比べて、第一の弾性多孔質層の弾性表面がコンプレッサーの表面に圧接されるように例２－１及び例２－２の防音材を当該コンプレッサーに巻き付けた場合（図中の「例２－１巻き付け」及び「例２－２巻き付け」）のほうが、上記低周波数域の音圧レベルが効果的に低減された。

【0133】

図６Ｂには、２５０Ｈｚ～１０ｋＨｚの周波数域及び５００Ｈｚ～３．１５ｋＨｚの周波数域のオーバーオール（ＯＡ）値（ｄＢ）を評価した結果を示す。図６Ｂに示すように、防音材を配置しない場合（図中の「防音材なし」）に比べて、防音材を配置することにより、ＯＡ値は顕著に低減された。

【0134】

また、予め成型された例Ｃ２の防音材を用いた場合（図中の「例Ｃ２成型」）に比べて、成型していない防音材をコンプレッサーに巻き付けて配置することにより、ＯＡ値が低減された。

【0135】

さらに、不織布から構成される第一の表皮層がコンプレッサーの表面に接するように例Ｃ２の防音材を当該コンプレッサーに巻き付けた場合（図中の「例Ｃ２巻き付け」）に比べて、第一の弾性多孔質層の弾性表面がコンプレッサーの表面に圧接されるように例２－１及び例２－２の防音材を当該コンプレッサーに巻き付けた場合（図中の「例２－１巻き付け」及び「例２－２巻き付け」）のほうが、、ＯＡ値が低減された。また、例２－１の防音材を用いた場合に比べて、目付が大きい例２－２の防音材を用いた場合のほうが、ＯＡ値が低減された。