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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023114579
(43)【公開日】2023-08-18
(54)【発明の名称】フライヤー及び米菓の製造方法
(51)【国際特許分類】
A47J 37/12 20060101AFI20230810BHJP
【ＦＩ】
A47J37/12 301
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022016972
(22)【出願日】2022-02-07
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 納品日：令和３年１０月２３日，販売した場所：株式会社天乃屋（福島県西白河郡矢吹町中畑南５５－１ 矢吹工場）
(71)【出願人】
【識別番号】591095708
【氏名又は名称】株式会社新井機械製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100101465
【弁理士】
【氏名又は名称】青山 正和
(74)【代理人】
【識別番号】100109807
【弁理士】
【氏名又は名称】篠田 哲也
(72)【発明者】
【氏名】新井 進二
【テーマコード（参考）】
4B059
【Ｆターム（参考）】
4B059AA01
4B059AB02
4B059AC04
4B059AD07
4B059BB01
(57)【要約】
【課題】容器支持部の駆動用の原動機に依らずに油槽内で容器を上下に動かすことができるフライヤーを提供する。
【解決手段】少なくとも一部に複数の貫通孔を有する容器本体と開閉自在の蓋とを設けた容器３０を、棒状の一対の容器支持部４５の端部４５Ａで支えた状態で昇降して油槽２０に入る位置とこの位置から離れた排出位置とに配置する第一昇降装置４０と、容器３０が油槽２０に入った状態で往復スライダークランク機構５３のスライダーで容器３０を上下に動かす第二昇降装置５０と、を備え、第一昇降装置４０が、第一原動気４１側の駆動軸４２から容器支持部４５を固定した従動軸４３への動力の伝達と遮断とを行うクラッチ４４を備えており、クラッチ４４で駆動軸４２から従動軸４３への動力の伝達が遮断された状態で、第二昇降装置５０が容器３０を上下に動かす。
【選択図】図３
【解決手段】少なくとも一部に複数の貫通孔を有する容器本体と開閉自在の蓋とを設けた容器３０を、棒状の一対の容器支持部４５の端部４５Ａで支えた状態で昇降して油槽２０に入る位置とこの位置から離れた排出位置とに配置する第一昇降装置４０と、容器３０が油槽２０に入った状態で往復スライダークランク機構５３のスライダーで容器３０を上下に動かす第二昇降装置５０と、を備え、第一昇降装置４０が、第一原動気４１側の駆動軸４２から容器支持部４５を固定した従動軸４３への動力の伝達と遮断とを行うクラッチ４４を備えており、クラッチ４４で駆動軸４２から従動軸４３への動力の伝達が遮断された状態で、第二昇降装置５０が容器３０を上下に動かす。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも一部に複数の貫通孔を有する容器本体と開閉自在の蓋とを設けた容器を、棒状の一対の容器支持部の端部で支えた状態で昇降して油槽に入る位置とこの位置から離れた排出位置とに配置する第一昇降装置と、
前記容器が前記油槽に入った状態で往復スライダークランク機構のスライダーで前記容器を上下に動かす第二昇降装置と、を備え、
前記第一昇降装置が、第一原動気側の駆動軸から前記容器支持部を固定した従動軸への動力の伝達と遮断とを行うクラッチを備えており、
前記クラッチで前記駆動軸から前記従動軸への動力の伝達が遮断された状態で、前記第二昇降装置が前記容器を上下に動かすことを特徴とする、フライヤー。
前記容器が前記油槽に入った状態で往復スライダークランク機構のスライダーで前記容器を上下に動かす第二昇降装置と、を備え、
前記第一昇降装置が、第一原動気側の駆動軸から前記容器支持部を固定した従動軸への動力の伝達と遮断とを行うクラッチを備えており、
前記クラッチで前記駆動軸から前記従動軸への動力の伝達が遮断された状態で、前記第二昇降装置が前記容器を上下に動かすことを特徴とする、フライヤー。
【請求項2】
前記往復スライダークランク機構は、前記スライダーとつながるリンク部材と、このリンク部材に接続軸を介してつながるクランクと、を備え、さらに前記クランクが前記接続軸を取り付ける複数の取付穴を設けていて、長さの異なる前記リンク部材を交換可能に構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のフライヤー。
【請求項3】
前記第一原動機と前記駆動軸との間に減速機を設けていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のフライヤー。
【請求項4】
前記蓋が前記容器本体の内側で固定された蓋固定部と、この蓋固定部にヒンジを介して設けられた蓋可動部と、を備えていて、
前記容器で前記蓋よりも高い位置に設けられていて前記蓋可動部を開閉する蓋開閉装置と、を備えていることを特徴とする、請求項１から請求項３の何れかに記載のフライヤー。
前記容器で前記蓋よりも高い位置に設けられていて前記蓋可動部を開閉する蓋開閉装置と、を備えていることを特徴とする、請求項１から請求項３の何れかに記載のフライヤー。
【請求項5】
前記油槽と前記第一昇降装置と前記第二昇降装置とを支える支持フレームと、この支持フレームよりも外側に張り出した前記往復スライダークランク機構を覆うカバーと、を備えていて、
前記スライダーが前記カバーから上方へ突き出ていることを特徴とする、請求項１から請求項４の何れかに記載のフライヤー。
前記スライダーが前記カバーから上方へ突き出ていることを特徴とする、請求項１から請求項４の何れかに記載のフライヤー。
【請求項6】
前記スライダーが弾性部材を介して前記容器支持部の前記端部側に当たることを特徴とする、請求項１から請求項５の何れかに記載のフライヤー。
【請求項7】
前記クラッチが無空圧状態或いは無励磁状態で前記駆動軸から前記従動軸への動力の伝達を遮断する空圧式或いは電磁式に構成されていて、
前記クラッチの無空圧或いは無励磁への状態変化に伴う動作中の前記容器の下降を抑える下降抑制部と、前記クラッチと前記下降抑制部とを制御する制御部と、を備えており、
前記下降抑制部は、前記クラッチの前記従動軸側に設けられて前記従動軸の回転の中心まわりに複数の穴を有するプレート部と、前記プレート部と対向した下降抑制用エアシリンダーと、圧縮したエアを収容するエア貯蔵部と、非通電状態で前記エアが前記エア貯蔵部から前記下降抑制用エアシリンダーへ流入する下降抑制用電磁弁と、を備え、
前記制御部は、通電状態で前記クラッチの制御と前記下降抑制用電磁弁を通電状態にする制御とを並行して行い、
フライヤーが通電状態から非通電状態に変わることで、前記クラッチが前記無空圧状態或いは前記無励磁状態に変わり、さらに前記エアが前記エア貯蔵部から前記下降抑制用電磁弁を経て前記下降抑制用エアシリンダーへ流入してロッドがシリンダー本体から押し出されて前記プレート部の前記穴の何れかに入ることを特徴とする、請求項１から請求項６の何れかに記載のフライヤー。
前記クラッチの無空圧或いは無励磁への状態変化に伴う動作中の前記容器の下降を抑える下降抑制部と、前記クラッチと前記下降抑制部とを制御する制御部と、を備えており、
前記下降抑制部は、前記クラッチの前記従動軸側に設けられて前記従動軸の回転の中心まわりに複数の穴を有するプレート部と、前記プレート部と対向した下降抑制用エアシリンダーと、圧縮したエアを収容するエア貯蔵部と、非通電状態で前記エアが前記エア貯蔵部から前記下降抑制用エアシリンダーへ流入する下降抑制用電磁弁と、を備え、
前記制御部は、通電状態で前記クラッチの制御と前記下降抑制用電磁弁を通電状態にする制御とを並行して行い、
フライヤーが通電状態から非通電状態に変わることで、前記クラッチが前記無空圧状態或いは前記無励磁状態に変わり、さらに前記エアが前記エア貯蔵部から前記下降抑制用電磁弁を経て前記下降抑制用エアシリンダーへ流入してロッドがシリンダー本体から押し出されて前記プレート部の前記穴の何れかに入ることを特徴とする、請求項１から請求項６の何れかに記載のフライヤー。
【請求項8】
前記クラッチが無空圧状態で前記駆動軸から前記従動軸への動力の伝達を遮断する空圧式に構成されていて、
圧縮したエアを前記クラッチへ送る給気系統と、
前記クラッチの無空圧への状態変化に伴う動作中の前記容器の下降を抑える下降抑制部と、
前記クラッチと前記下降抑制部とを制御する制御部と、を備えており、
前記給気系統は、前記エアを送出するエア供給部と、前記エアの前記エア供給部への逆流を抑制する逆止弁と、前記逆止弁の下流側に設けられ前記エア供給部からの前記エアを収容するエア貯蔵部と、分岐部を介して前記エア貯蔵部につながると共に前記エアクラッチにつながる３ポート２位置方向制御型のエアクラッチ用電磁弁と、を備え、
前記エアクラッチ用電磁弁では、一つのポートが外部に向けて開いていて、励磁状態で前記エア供給部側から前記エアクラッチ側への流路が形成され、無励磁状態で前記エアクラッチ側から前記外部へ通じる流路が形成され、
前記下降抑制部は、前記クラッチの前記従動軸側に設けられて前記従動軸の回転の中心まわりに複数の穴を有するプレート部と、前記プレート部と対向した下降抑制用エアシリンダーと、前記分岐部を介して前記エア貯蔵部につながると共に前記下降抑制用エアシリンダーにつながる３ポート２位置方向制御型の下降抑制用電磁弁と、を備え、
前記下降抑制用電磁弁では、一つのポートが外部に向けて開いていて、励磁状態で前記下降抑制用エアシリンダーから前記下降抑制用電磁弁の前記外部への流路が形成され、無励磁状態で前記給気系統から前記下降抑制用エアシリンダーへ通じる流路が形成され、
前記制御部は、通電状態で前記クラッチの制御と、前記下降抑制用電磁弁を通電する制御と、前記エアクラッチ用電磁弁を通電する制御と、を並行して行い、
フライヤーが通電状態から非通電状態に変わることで、前記エアクラッチ用電磁弁及び前記下降抑制用電磁弁が無励磁状態に変わると共に前記エアクラッチが前記無空圧状態に変わり、さらに前記エアが前記エア貯蔵部から前記下降抑制用電磁弁を経て前記下降抑制用エアシリンダーへ流入して前記ロッドが前記シリンダー本体から押し出されて前記プレート部の前記穴の何れかに入ることを特徴とする、請求項１から請求項６の何れかに記載のフライヤー。
圧縮したエアを前記クラッチへ送る給気系統と、
前記クラッチの無空圧への状態変化に伴う動作中の前記容器の下降を抑える下降抑制部と、
前記クラッチと前記下降抑制部とを制御する制御部と、を備えており、
前記給気系統は、前記エアを送出するエア供給部と、前記エアの前記エア供給部への逆流を抑制する逆止弁と、前記逆止弁の下流側に設けられ前記エア供給部からの前記エアを収容するエア貯蔵部と、分岐部を介して前記エア貯蔵部につながると共に前記エアクラッチにつながる３ポート２位置方向制御型のエアクラッチ用電磁弁と、を備え、
前記エアクラッチ用電磁弁では、一つのポートが外部に向けて開いていて、励磁状態で前記エア供給部側から前記エアクラッチ側への流路が形成され、無励磁状態で前記エアクラッチ側から前記外部へ通じる流路が形成され、
前記下降抑制部は、前記クラッチの前記従動軸側に設けられて前記従動軸の回転の中心まわりに複数の穴を有するプレート部と、前記プレート部と対向した下降抑制用エアシリンダーと、前記分岐部を介して前記エア貯蔵部につながると共に前記下降抑制用エアシリンダーにつながる３ポート２位置方向制御型の下降抑制用電磁弁と、を備え、
前記下降抑制用電磁弁では、一つのポートが外部に向けて開いていて、励磁状態で前記下降抑制用エアシリンダーから前記下降抑制用電磁弁の前記外部への流路が形成され、無励磁状態で前記給気系統から前記下降抑制用エアシリンダーへ通じる流路が形成され、
前記制御部は、通電状態で前記クラッチの制御と、前記下降抑制用電磁弁を通電する制御と、前記エアクラッチ用電磁弁を通電する制御と、を並行して行い、
フライヤーが通電状態から非通電状態に変わることで、前記エアクラッチ用電磁弁及び前記下降抑制用電磁弁が無励磁状態に変わると共に前記エアクラッチが前記無空圧状態に変わり、さらに前記エアが前記エア貯蔵部から前記下降抑制用電磁弁を経て前記下降抑制用エアシリンダーへ流入して前記ロッドが前記シリンダー本体から押し出されて前記プレート部の前記穴の何れかに入ることを特徴とする、請求項１から請求項６の何れかに記載のフライヤー。
【請求項9】
前記エアクラッチと前記エアクラッチ用電磁弁と前記プレート部と前記下降抑制用電磁弁とを収容するケースを備え、
前記ケースは通気口を有することを特徴とする、請求項８に記載のフライヤー。
前記ケースは通気口を有することを特徴とする、請求項８に記載のフライヤー。
【請求項10】
少なくとも一部に複数の貫通孔を有し内側が蓋によって上下に仕切られる容器を油槽に入れた状態で米菓用生地を前記容器に入れる投入工程と、
前記容器を前記油槽に入れて前記米菓用生地を加熱する揚げ工程と、
前記容器を前記油槽の外の排出位置に配置して、前記容器から揚げた前記米菓用生地を排出する排出工程と、を備え、
第一昇降装置によって前記容器を昇降して前記油槽に入る位置と前記排出位置とに配置する、米菓の製造方法であって、
前記揚げ工程では、前記第一昇降装置のクラッチが前記容器を支える棒状の一対の容器支持部を固定した従動軸に対する第一原動機側の駆動軸からの動力の伝達を遮断し、且つ前記容器支持部が倒伏して前記端部を第二昇降装置のスライダーの上端部に載せて、前記容器が前記油槽に入った状態で、前記第二昇降装置の第二原動機側によって前記スライダーが上下に往復運動を行って前記容器支持部の前記端部及び前記容器が上下に動くことを特徴とする、米菓の製造方法。
前記容器を前記油槽に入れて前記米菓用生地を加熱する揚げ工程と、
前記容器を前記油槽の外の排出位置に配置して、前記容器から揚げた前記米菓用生地を排出する排出工程と、を備え、
第一昇降装置によって前記容器を昇降して前記油槽に入る位置と前記排出位置とに配置する、米菓の製造方法であって、
前記揚げ工程では、前記第一昇降装置のクラッチが前記容器を支える棒状の一対の容器支持部を固定した従動軸に対する第一原動機側の駆動軸からの動力の伝達を遮断し、且つ前記容器支持部が倒伏して前記端部を第二昇降装置のスライダーの上端部に載せて、前記容器が前記油槽に入った状態で、前記第二昇降装置の第二原動機側によって前記スライダーが上下に往復運動を行って前記容器支持部の前記端部及び前記容器が上下に動くことを特徴とする、米菓の製造方法。
【請求項11】
前記投入工程では、前記クラッチが前記駆動軸から前記従動軸への動力の伝達を遮断し、且つ前記容器支持部が倒伏して前記端部を前記スライダーの前記上端部に載せて、前記容器が前記油槽に入った状態で、下死点にある前記スライダーを前記第二原動機によって上昇させて前記容器を投入位置に保持して、前記米菓用生地を油面の上方に配置された前記生地出入口に投入し、
前記米菓用生地の投入後に、前記容器が前記スライダーによって前記投入位置に保持された状態で前記蓋開閉装置が前記蓋可動部を動かして前記生地出入口を閉じることを特徴とする、請求項１０に記載の米菓の製造方法。
前記米菓用生地の投入後に、前記容器が前記スライダーによって前記投入位置に保持された状態で前記蓋開閉装置が前記蓋可動部を動かして前記生地出入口を閉じることを特徴とする、請求項１０に記載の米菓の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、米菓用生地を揚げるフライヤーと米菓の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
煎餅などの米菓は、例えば材料シートから所定の形状に型抜きして得た米菓用生地を、所定の水分量に調整した後に加熱によって膨らませて、その後に味付けを行って製造する。生地への加熱を行う場合には、フライヤーを用いることができる。
【0003】
図１３は従来のフライヤー９０を示す斜視図であり、従来のフライヤー９０は、米菓用生地を揚げるための油を入れた油槽９１と、生地を入れる容器９２と、容器９２を昇降して油槽９１の中と外の何れかに配置する昇降部９３と、を備えている。
【0004】
容器９２は、底部と底部の周縁から立ち上がる側面部とから構成されて上に口を開けており、例えば底部が網状に形成されて複数の貫通孔を備えている。昇降部９３が原動機によって動く容器支持部９３Ａを備えていて、容器９２は容器支持部９３Ａの一方の端部に固定されている。
昇降部９３は原動機と、原動機によって回転するシャフトと、シャフトが一方の端部に固定され他方の端部で容器を支持した容器支持部と、を備えている。
昇降部９３は原動機と、原動機によって回転するシャフトと、シャフトが一方の端部に固定され他方の端部で容器を支持した容器支持部と、を備えている。
【0005】
従来、米菓用生地を揚げる際に、米菓用生地それぞれへの加熱を均等にすることが行われている。特許文献１には、容器が油槽に入っている状態で、油をかきまぜる複数のパドル部を備えたフライヤーが開示されている。複数のパドル部がシャフトに固定されていて、シャフトの回転と共にパドル部が動いて容器内を攪拌する。
【0006】
このようなパドル部に代えて、図１３に示す容器９２を油槽に入れた状態で上下に動かすことで容器内の米菓用生地への加熱を均一にすることが考えられる。例えば、米菓用生地を揚げている工程で、容器支持部９３Ａの先端側の上下の移動距離を短くした範囲で、原動機によって容器支持部先端側を上下に繰り返し動かすと、容器９２内の煎餅の位置や向きが変わり、それぞれ十分に加熱されることが期待できる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
容器支持部９３Ａによる容器９２の上下動では、原動機の軸の回転角度にずれが生じると、容器支持部の先端側ではその軸から離れていることに比例して、容器の位置が当初の設定位置から大きく外れてしまう恐れがある。そこで、容器支持部の駆動用原動機によらずに、容器を上下に動かして、生地を均一に加熱する装置が望まれる。
【0008】
本発明は、容器支持部の駆動用の原動機に依らずに油槽内で容器を上下に動かすことができるフライヤーと、米菓の製造方法とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明のフライヤーは、少なくとも一部に複数の貫通孔を有する容器本体と開閉自在の蓋とを設けた容器を、棒状の一対の容器支持部の端部で支えた状態で昇降して油槽に入る位置と排出位置とに配置する第一昇降装置と、前記容器が前記油槽に入った状態で往復スライダークランク機構のスライダーで容器を上下に動かす第二昇降装置と、を備えている。
前記第一昇降装置が、第一原動気側の駆動軸から前記容器支持部を固定した従動軸への動力の伝達と遮断とを行うクラッチを備えており、前記クラッチで前記駆動軸から前記従動軸への動力の伝達が遮断された状態で、前記第二昇降装置が前記容器を上下に動かす。
前記フライヤーによれば、前記米菓用生地を前記油槽で揚げる際に、クラッチによって前記第一原動機側の前記駆動軸から前記従動軸への動力の伝達を遮断することができる。これにより、前記容器を支える前記容器支持部を前記第二原動機によって動かすことができる。
なお、前記駆動軸は、第一原動機の回転軸或いはこの回転軸にギアを介してつながる軸であってもよい。
前記第一昇降装置が、第一原動気側の駆動軸から前記容器支持部を固定した従動軸への動力の伝達と遮断とを行うクラッチを備えており、前記クラッチで前記駆動軸から前記従動軸への動力の伝達が遮断された状態で、前記第二昇降装置が前記容器を上下に動かす。
前記フライヤーによれば、前記米菓用生地を前記油槽で揚げる際に、クラッチによって前記第一原動機側の前記駆動軸から前記従動軸への動力の伝達を遮断することができる。これにより、前記容器を支える前記容器支持部を前記第二原動機によって動かすことができる。
なお、前記駆動軸は、第一原動機の回転軸或いはこの回転軸にギアを介してつながる軸であってもよい。
【0010】
本発明のフライヤーは、好ましくは、前記往復スライダークランク機構が、前記スライダーとつながるリンク部材と、このリンク部材に接続軸を介してつながるクランクと、を備え、さらに前記クランクが前記接続軸を取り付ける複数の取付穴を設けていて、長さの異なる前記リンク部材を交換可能に構成されている。
本発明のフライヤーは、好ましくは、前記第一原動機と前記駆動軸との間に減速機を設けている。
本発明のフライヤーは、好ましくは、前記蓋が前記容器本体の内側で固定された蓋固定部と、この蓋固定部にヒンジを介して設けられた蓋可動部と、を備えていて、前記容器で前記蓋よりも高い位置に設けられていて前記蓋可動部を開閉する蓋開閉装置と、を備えている。
本発明のフライヤーは、好ましくは、前記油槽と前記第一昇降装置と前記第二昇降装置とを支える支持フレームと、この支持フレームよりも外側に張り出した前記往復スライダークランク機構を覆うカバーと、を備えていて、前記スライダーが前記カバーから上方へ突き出ている。
本発明のフライヤーは、好ましくは、前記スライダーが弾性部材を介して前記容器支持部の前記端部側に当たる。
本発明のフライヤーは、好ましくは、前記第一原動機と前記駆動軸との間に減速機を設けている。
本発明のフライヤーは、好ましくは、前記蓋が前記容器本体の内側で固定された蓋固定部と、この蓋固定部にヒンジを介して設けられた蓋可動部と、を備えていて、前記容器で前記蓋よりも高い位置に設けられていて前記蓋可動部を開閉する蓋開閉装置と、を備えている。
本発明のフライヤーは、好ましくは、前記油槽と前記第一昇降装置と前記第二昇降装置とを支える支持フレームと、この支持フレームよりも外側に張り出した前記往復スライダークランク機構を覆うカバーと、を備えていて、前記スライダーが前記カバーから上方へ突き出ている。
本発明のフライヤーは、好ましくは、前記スライダーが弾性部材を介して前記容器支持部の前記端部側に当たる。
【0011】
本発明のフライヤーは、好ましくは、前記クラッチが無空圧状態或いは無励磁状態で前記駆動軸から前記従動軸への動力の伝達を遮断する空圧式或いは電磁式に構成されていて、前記クラッチの無空圧或いは無励磁への状態変化に伴う動作中の前記容器の下降を抑える下降抑制部と、前記クラッチと前記下降抑制部とを制御する制御部と、を備えている。前記下降抑制部は、前記クラッチの前記従動軸側に設けられて前記従動軸の回転の中心まわりに複数の穴を有するプレート部と、前記プレート部と対向した下降抑制用エアシリンダーと、圧縮したエアを収容するエア貯蔵部と、非通電状態で前記エアが前記エア貯蔵部から前記下降抑制用エアシリンダーへ流入する下降抑制用電磁弁と、を備えている。前記制御部は、通電状態で前記クラッチの制御と前記下降抑制用電磁弁を通電状態にする制御とを並行して行い、フライヤーが通電状態から非通電状態に変わることで、前記クラッチが前記無空圧状態或いは前記無励磁状態に変わり、さらに前記エアが前記エア貯蔵部から前記下降抑制用電磁弁を経て前記下降抑制用エアシリンダーへ流入して前記ロッドが前記シリンダー本体から押し出されて前記プレート部の前記穴の何れかに入る。
【0012】
本発明のフライヤーは、好ましくは、前記クラッチが無空圧状態で前記駆動軸から前記従動軸への動力の伝達を遮断する空圧式に構成されていて、圧縮したエアを前記クラッチへ送る給気系統と、前記クラッチの無空圧への状態変化に伴う動作中の前記容器の下降を抑える下降抑制部と、前記クラッチと前記下降抑制部とを制御する制御部と、を備えている。
前記給気系統は、前記エアを送出するエア供給部と、前記エアの前記エア供給部への逆流を抑制する逆止弁と、前記逆止弁の下流側に設けられ前記エア供給部からの前記エアを収容するエア貯蔵部と、分岐部を介して前記エア貯蔵部につながると共に前記エアクラッチにつながる３ポート２位置方向制御型のエアクラッチ用電磁弁と、を備えている。
前記エアクラッチ用電磁弁では、一つのポートが外部に向けて開いていて、励磁状態で前記エア供給部側から前記エアクラッチ側への流路が形成され、無励磁状態で前記エアクラッチ側から前記外部へ通じる流路が形成される。
前記下降抑制部は、前記クラッチの前記従動軸側に設けられて前記従動軸の回転の中心まわりに複数の穴を有するプレート部と、前記プレート部と対向した下降抑制用エアシリンダーと、前記分岐部を介して前記エア貯蔵部につながると共に前記下降抑制用エアシリンダーにつながる３ポート２位置方向制御型の下降抑制用電磁弁と、を備えている。
前記下降抑制用電磁弁では、一つのポートが外部に向けて開いていて、励磁状態で前記下降抑制用エアシリンダーから前記下降抑制用電磁弁の前記外部への流路が形成され、無励磁状態で前記給気系統から前記下降抑制用エアシリンダーへ通じる流路が形成される。
前記制御部は、通電状態で前記クラッチの制御と、前記下降抑制用電磁弁を通電する制御と、前記エアクラッチ用電磁弁を通電する制御と、を並行して行う。
フライヤーが通電状態から非通電状態に変わることで、前記エアクラッチ用電磁弁及び前記下降抑制用電磁弁が無励磁状態に変わると共に前記エアクラッチが前記無空圧状態に変わり、さらに前記エアが前記エア貯蔵部から前記下降抑制用電磁弁を経て前記下降抑制用エアシリンダーへ流入して前記ロッドが前記シリンダー本体から押し出されて前記プレート部の前記穴の何れかに入る。
本発明のフライヤーは、好ましくは、前記エアクラッチと前記エアクラッチ用電磁弁と前記プレート部と前記下降抑制用電磁弁とを収容するケースを備え、前記ケースは通気口を有する。
前記給気系統は、前記エアを送出するエア供給部と、前記エアの前記エア供給部への逆流を抑制する逆止弁と、前記逆止弁の下流側に設けられ前記エア供給部からの前記エアを収容するエア貯蔵部と、分岐部を介して前記エア貯蔵部につながると共に前記エアクラッチにつながる３ポート２位置方向制御型のエアクラッチ用電磁弁と、を備えている。
前記エアクラッチ用電磁弁では、一つのポートが外部に向けて開いていて、励磁状態で前記エア供給部側から前記エアクラッチ側への流路が形成され、無励磁状態で前記エアクラッチ側から前記外部へ通じる流路が形成される。
前記下降抑制部は、前記クラッチの前記従動軸側に設けられて前記従動軸の回転の中心まわりに複数の穴を有するプレート部と、前記プレート部と対向した下降抑制用エアシリンダーと、前記分岐部を介して前記エア貯蔵部につながると共に前記下降抑制用エアシリンダーにつながる３ポート２位置方向制御型の下降抑制用電磁弁と、を備えている。
前記下降抑制用電磁弁では、一つのポートが外部に向けて開いていて、励磁状態で前記下降抑制用エアシリンダーから前記下降抑制用電磁弁の前記外部への流路が形成され、無励磁状態で前記給気系統から前記下降抑制用エアシリンダーへ通じる流路が形成される。
前記制御部は、通電状態で前記クラッチの制御と、前記下降抑制用電磁弁を通電する制御と、前記エアクラッチ用電磁弁を通電する制御と、を並行して行う。
フライヤーが通電状態から非通電状態に変わることで、前記エアクラッチ用電磁弁及び前記下降抑制用電磁弁が無励磁状態に変わると共に前記エアクラッチが前記無空圧状態に変わり、さらに前記エアが前記エア貯蔵部から前記下降抑制用電磁弁を経て前記下降抑制用エアシリンダーへ流入して前記ロッドが前記シリンダー本体から押し出されて前記プレート部の前記穴の何れかに入る。
本発明のフライヤーは、好ましくは、前記エアクラッチと前記エアクラッチ用電磁弁と前記プレート部と前記下降抑制用電磁弁とを収容するケースを備え、前記ケースは通気口を有する。
【0013】
本発明の米菓の製造方法は、少なくとも一部に貫通孔を有し内側が蓋によって上下に仕切られる容器を油槽に入れた状態で米菓用生地を前記容器に入れる投入工程と、前記容器を前記油槽に入れて前記米菓用生地を加熱する揚げ工程と、前記容器を前記油槽の外の排出位置に配置して、前記容器から揚げた前記米菓用生地を排出する排出工程と、を備えていて、第一昇降装置によって前記容器を昇降して前記油槽に入る位置と前記排出位置とに配置する。前記製造方法の前記揚げ工程では、前記第一昇降装置のクラッチが前記容器を支える棒状の一対の容器支持部を固定した従動軸に対する第一原動機側の駆動軸からの動力の伝達を遮断し、且つ前記容器支持部が倒伏して前記端部を第二昇降装置のスライダーの上端部に載せて、前記容器が前記油槽に入った状態で、前記第二昇降装置の第二原動機側によって前記スライダーが上下に往復運動を行って前記容器支持部の前記端部及び前記容器が上下に動く。
【0014】
本発明の米菓の製造方法は、好ましくは、前記投入工程では、前記クラッチが前記駆動軸から前記従動軸への動力の伝達を遮断し、且つ前記容器支持部が倒伏して前記端部を前記スライダーの前記上端部に載せて、前記容器が前記油槽に入った状態で、下死点にある前記スライダーを前記第二原動機によって上昇させて前記容器を投入位置に保持して、前記米菓用生地を油面の上方に配置された前記生地出入口に投入し、前記米菓用生地の投入後に、前記容器が前記スライダーによって前記投入位置に保持された状態で前記蓋開閉装置が前記蓋可動部を動かして前記生地出入口を閉じる。
【0015】
本発明のフライヤーは、支持フレームと、この支持フレームに支えられた油槽と、上に口を開けていて少なくとも一部に複数の貫通孔を有する容器本体とこの容器本体の内側を上下に仕切る開閉自在の蓋とを設けた容器と、前記支持フレームに支えられていて容器を昇降して前記油槽に入る位置と前記油槽の外の排出位置とに配置する第一昇降装置と、前記支持フレームに支えられていて前記容器が前記油槽に入っている状態で前記容器を上下に動かす第二昇降装置と、を備えている。
前記第一昇降装置は、第一原動機と、横に延びた前記第一原動機側の駆動軸と同軸上に設けられた従動軸と、それぞれ棒状に形成されており前記従動軸に固定されて平行に延びて端部で前記容器を支える一対の容器支持部と、前記駆動軸から前記従動軸への動力の伝達と遮断とを行うクラッチと、を備えている。
前記第二昇降装置は、第二原動機と、前記従動軸と平行に設けられており前記第二原動機によって回転するシャフトと、このシャフトの各端部に設けられた往復スライダークランク機構と、を備えている。
前記往復スライダークランク機構は、前記シャフトの回転に伴って上下に往復運動を行うスライダーを有する。
前記クラッチが前記駆動軸から前記従動軸への動力の伝達を遮断し、且つ前記容器支持部が倒伏して前記端部を前記スライダーの上端部に載せて、前記容器が前記油槽に入った状態で、前記スライダーが前記往復運動を行って前記容器を上下に動かす。
前記第一昇降装置は、第一原動機と、横に延びた前記第一原動機側の駆動軸と同軸上に設けられた従動軸と、それぞれ棒状に形成されており前記従動軸に固定されて平行に延びて端部で前記容器を支える一対の容器支持部と、前記駆動軸から前記従動軸への動力の伝達と遮断とを行うクラッチと、を備えている。
前記第二昇降装置は、第二原動機と、前記従動軸と平行に設けられており前記第二原動機によって回転するシャフトと、このシャフトの各端部に設けられた往復スライダークランク機構と、を備えている。
前記往復スライダークランク機構は、前記シャフトの回転に伴って上下に往復運動を行うスライダーを有する。
前記クラッチが前記駆動軸から前記従動軸への動力の伝達を遮断し、且つ前記容器支持部が倒伏して前記端部を前記スライダーの上端部に載せて、前記容器が前記油槽に入った状態で、前記スライダーが前記往復運動を行って前記容器を上下に動かす。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、油槽に入る位置と排出位置とに容器を昇降するための第一原動機の動力の伝達を遮断して、第二原動機に依らずに油槽内で容器を上下に動かすことができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の実施形態に係るフライヤーの正面図である。
【図2】本発明の実施形態に係るフライヤーの平面図である。
【図5】（ａ）は本発明の実施形態に係るフライヤーの容器を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）の容器の平面図である、（ｃ）は（ｂ）のＳ３－Ｓ３線に沿った容器の断面図である。
【図6】（ａ）は本発明の実施形態に係るフライヤーの容器と蓋開閉装置とを示す右側面図であり、（ｂ）は（ａ）の容器と蓋開閉装置の平面図である、（ｃ）は（ａ）のＳ４－Ｓ４線に沿った容器と蓋開閉装置の断面図であり、（ｄ）は可動蓋を開けた状態の容器と蓋開閉装置の断面図である。
【図7】本発明の実施形態に係るフライヤーを用いた米菓の製造方法を示す図である。
【図8】（ａ）～（ｅ）は本発明の実施形態に係るフライヤーを用いた米菓の製造方法を示す図である。
【図9】（ａ）～（ｄ）は本発明の実施形態に係るフライヤーを用いた米菓の製造方法を示す図である。
【図10】（ａ）は本発明の実施形態の第一変形例に係るフライヤーのクラッチとその周辺を示す左側面図であり、（ｂ）は（ａ）のクラッチとその周辺を示す正面図である。
【図11】（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施形態の第一変形例に係るフライヤーの給気系統を示す配管図である。
【図12】（ａ）と（ｂ）とは本発明の実施形態の第二変形例を示す図である。
【図13】従来のフライヤーを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、フライヤー１は、作業フロアなどに着地する支持フレーム１０と、上に口２０１を開けたボール状の油槽２０と、米菓用生地を入れる容器３０と、油槽２０に入れる揚げ位置とこの位置から離れて油槽２０の外に設定された排出位置との間で容器３０を昇降する第一昇降装置４０と、容器３０が油槽２０に入っている状態で容器３０を上下に動かす第二昇降装置５０と、容器３０に設けられる蓋３３を開閉する蓋開閉装置６０と、容器３０を動かして米菓用生地を容器３０から排出する排出装置７０と、制御部８０と、を備えている。
図１に示すように、フライヤー１は、作業フロアなどに着地する支持フレーム１０と、上に口２０１を開けたボール状の油槽２０と、米菓用生地を入れる容器３０と、油槽２０に入れる揚げ位置とこの位置から離れて油槽２０の外に設定された排出位置との間で容器３０を昇降する第一昇降装置４０と、容器３０が油槽２０に入っている状態で容器３０を上下に動かす第二昇降装置５０と、容器３０に設けられる蓋３３を開閉する蓋開閉装置６０と、容器３０を動かして米菓用生地を容器３０から排出する排出装置７０と、制御部８０と、を備えている。
【0019】
（支持フレーム１０）
支持フレーム１０は油槽２０及び第二昇降装置５０を支える第一支持フレーム１１と、第一支持フレーム１１の横に設けられていて第一昇降装置４０を支える第二支持フレーム１２と、第一支持フレーム１１と第二支持フレーム１２とをつなぐ連結部１３と、を備えている。
第一支持フレーム１１は、作業フロアから立ち上がる棒状の四つの脚部１１Ａと、各脚部１１Ａをつなぐ棒状の複数の連結部１１Ｂと、脚部１１Ａによって下から支えられる載置部１１Ｃと、載置部１１Ｃの上に設けられ油槽２０の口２０１のまわりを囲うと共に油槽２０の口２０１よりも上方へ突き出る囲い部１１Ｄと、を備えている。連結部１１Ｂは、油槽２０よりも低い位置にある脚部１１Ａの下端側に設けられている。油槽２０は囲い部１１Ｄの貫通穴に入れて溶接によって固定されている。
第二支持フレーム１２については第一昇降装置４０の構成と併せて説明する。
支持フレーム１０は油槽２０及び第二昇降装置５０を支える第一支持フレーム１１と、第一支持フレーム１１の横に設けられていて第一昇降装置４０を支える第二支持フレーム１２と、第一支持フレーム１１と第二支持フレーム１２とをつなぐ連結部１３と、を備えている。
第一支持フレーム１１は、作業フロアから立ち上がる棒状の四つの脚部１１Ａと、各脚部１１Ａをつなぐ棒状の複数の連結部１１Ｂと、脚部１１Ａによって下から支えられる載置部１１Ｃと、載置部１１Ｃの上に設けられ油槽２０の口２０１のまわりを囲うと共に油槽２０の口２０１よりも上方へ突き出る囲い部１１Ｄと、を備えている。連結部１１Ｂは、油槽２０よりも低い位置にある脚部１１Ａの下端側に設けられている。油槽２０は囲い部１１Ｄの貫通穴に入れて溶接によって固定されている。
第二支持フレーム１２については第一昇降装置４０の構成と併せて説明する。
【0020】
（容器３０）
図５に示すように、容器３０は、上に口を開けた椀状の容器本体３１と、容器本体３１の口に離間して設けられて第一昇降装置４０とつながる一対の接続部３２と、接続部３２によって支えられて容器本体３１の内側に設けられる蓋３３と、を設けている。
図５に示すように、容器３０は、上に口を開けた椀状の容器本体３１と、容器本体３１の口に離間して設けられて第一昇降装置４０とつながる一対の接続部３２と、接続部３２によって支えられて容器本体３１の内側に設けられる蓋３３と、を設けている。
【0021】
容器本体３１は、容器底部３１１と、この容器底部３１１の周縁から立ち上がった筒状の容器側面部３１２と、を備える。例えば容器底部３１１は、金網などで構成されて、複数の貫通孔３１１Ａを有する。貫通孔は、容器側面部３１２に設けられてもよく、容器本体３１の少なくとも一部に設けられる。容器底部３１１と容器側面部３１２とは屈曲した棒状補強部３１３や口を形成する環状補強部３１４で支えられている。他の図面では、容器底部３１１や容器側面部３１２を省略して、棒状補強部３１３や環状補強部３１４だけで容器本体３１を表している。
【0022】
各接続部３２は、図５（ｂ）に示すように、それぞれ環状補強部３１４に固定されて口より上方へ突き出た接続本体３２１と、接続本体３２１の容器本体３１の内側に設けられ蓋開閉装置６０を支えるバー６１１を取り付けるバー固定部３２２と、接続本体３２１に固定されていて後述する排出用リンク７５を接続するリンク接続部３２３と、を備えている。
【0023】
蓋３３は、図５（ｃ）に示すように、接続部３２のバー固定部３２２にブラケット３３１を介して容器本体３１の内側に設けられる蓋固定部３３２と、蓋固定部３３２にヒンジ３３３を介して取り付けられた一対の蓋可動部３３４と、を備えている。
蓋固定部３３２は、プレート状に形成されていて、ブラケット３３１によって容器本体３１の内側の容器底部３１１と口の間で中間程の深さ位置に保持されており、容器本体３１の内側には蓋固定部３３２の一方の長辺縁側と他方の長辺縁側に半円形状の生地出入口３３５（図６（ｄ）参照）が形成される。これらの生地出入口３３５は対称に形成されている。
蓋可動部３３４は、それぞれ平面視での輪郭が半円形状に形成されていて複数の貫通孔３３４Ａを有し、直線状の縁部を蓋固定部３３２の直線縁に沿わせてヒンジ３３３を介して蓋固定部３３２に取り付けられている。蓋可動部３３４は、後述する蓋開閉装置６０によってヒンジ３３３の軸周りに動いて、水平状に広がって生地出入口３３５を閉じる位置と傾斜して生地出入口３３５を開ける位置との何れかに切り替わることができる（図６（ｄ）参照）。
蓋固定部３３２は、プレート状に形成されていて、ブラケット３３１によって容器本体３１の内側の容器底部３１１と口の間で中間程の深さ位置に保持されており、容器本体３１の内側には蓋固定部３３２の一方の長辺縁側と他方の長辺縁側に半円形状の生地出入口３３５（図６（ｄ）参照）が形成される。これらの生地出入口３３５は対称に形成されている。
蓋可動部３３４は、それぞれ平面視での輪郭が半円形状に形成されていて複数の貫通孔３３４Ａを有し、直線状の縁部を蓋固定部３３２の直線縁に沿わせてヒンジ３３３を介して蓋固定部３３２に取り付けられている。蓋可動部３３４は、後述する蓋開閉装置６０によってヒンジ３３３の軸周りに動いて、水平状に広がって生地出入口３３５を閉じる位置と傾斜して生地出入口３３５を開ける位置との何れかに切り替わることができる（図６（ｄ）参照）。
【0024】
（蓋開閉装置６０）
蓋開閉装置６０は、図６に示すように、容器本体３１に設けたエアシリンダー用取付部６１と、このエアシリンダー用取付部６１に支持された蓋開閉用エアシリンダー６２と、蓋開閉用エアシリンダー６２と蓋３３とをつなぐ開閉リンク６３と、を備えていて、蓋３３よりも高い位置に設けられている。
蓋開閉装置６０は、図６に示すように、容器本体３１に設けたエアシリンダー用取付部６１と、このエアシリンダー用取付部６１に支持された蓋開閉用エアシリンダー６２と、蓋開閉用エアシリンダー６２と蓋３３とをつなぐ開閉リンク６３と、を備えていて、蓋３３よりも高い位置に設けられている。
【0025】
エアシリンダー用取付部６１は、容器３０の一方のバー固定部３２２と他方のバー固定部３２２とに端部を固定されて平行に並んだ一対のバー６１１と、一対のバー６１１から立ち上がる脚部６１２を有しエアシリンダー６２を収容するケース６１３と、一方の接続部３２からケース６１３の上方を経て他方の接続部３２まで延びた上方支持枠部６１４と、ケース６１３の天面部と上方支持枠部６１４とをつなぐブラケット６１５と、上方支持枠部６１４に設けられていてエア用の耐熱性チューブを通すフレキシブル管６１６と、を備えている。
【0026】
ケース６１３には図示省略する耐熱性チューブを通す貫通穴と蓋開閉用エアシリンダー６２のロッド６２２を通す貫通穴が設けられている。
【0027】
蓋開閉用エアシリンダー６２は、ケース６１３に収容されて、ロッド６２２がケース６１３の貫通穴から容器本体３１の内側へ突き出ており、シリンダー本体６２１から引き出される長さを変えることで、ロッド６２２の先端部はエアシリンダー用取付部６１の二つのバー６１１よりも高い位置（上死点）とバー６１１よりも低い位置（下死点）との間を移動する。なお、ロッド６２２の先端部は高い位置（上死点）から低い位置（下死点）への移動或いはその逆の移動の際に、二つのバー６１１の間を通る。
【0028】
開閉リンク６３は、細幅の板片状に形成されていて一方の端部が軸を介して蓋開閉用エアシリンダー６２のロッド６２２の先端部とつながる第一リンク６３１と、この第一リンク６３１の他方の端部と軸を介してつながると共に蓋固定部３３２から突き出た突起部３３２Ａに軸を介してつながる第二リンク６３２と、細幅の板片状に形成されていて一方の端部が軸を介して第二リンク６３２につながると共に他方の端部が軸を介して蓋可動部３３４の上方へ突き出た突起部３３４Ｂとつながる第三リンク６３３と、を備えている。
【0029】
図６（ｃ）に示すように、蓋開閉用エアシリンダー６２のロッド６２２が下死点にある状態で蓋可動部３３４が生地出入口３３５を閉じており、この状態からロッド６２２の先端部が上昇すると、これにつながる第一リンク６３１が第二リンク６３２を上方に持ち上げて、第二リンク６３２が固定軸まわりに動くと共に第三リンク６３３を持ち上げることで、蓋可動部３３４もヒンジの軸まわりに動いて傾いた状態に変わる。このようにして蓋３３が開けられて、後述するように容器本体３１の内側に米菓用生地への投入や揚げた米菓用生地の排出を行うことができる。一方、蓋３３を閉じるときには、この蓋３３開け動作とは逆に、ロッド６２２の先端部を上死高点から下死点へ移動させることで、生地出入口３３５を蓋可動部３３４で閉じることができる。
【0030】
なお、蓋可動部３３４の開閉動作に伴って、開閉リンク６３はバー６１１に当たらないように構成されている。図６（ｄ）に示すように、ロッド６２２の先端部が上死高点にある状態で、第一リンク６３１と第二リンク６３２との第一接続箇所がバー６１１よりも低い位置に設けられ、蓋固定部３３２との第二接続箇所が第一接続箇所よりも低い位置に設けられ、第二リンク６３２と第三リンク６３３との第三接続箇所がバー６１１よりも高い位置に設けられており、さらに第二リンク６３２は輪郭がバー６１１との接触を避けるようにＶ字或いはＵ字状に形成された部分を有する。
【0031】
エア用の耐熱性チューブがシリンダー本体６２１からケース６１３の貫通穴を経て、フレキシブル管６１６の中を通って容器３０の外に延びている。容器３０の外側では容器支持部４５の端部４５Ａから軸取付側へ延びて、さらに後述する調整部１２１につながっている。
【0032】
（第一昇降装置４０）
図２に示すように、第一昇降装置４０は、第二支持フレーム１２に設けられた第一原動機４１と、横に延びており第一原動機４１によって回転する主軸４２と、主軸４２と同軸上に設けられた従動軸４３と、主軸４２から従動軸４３への動力の伝達と遮断とを行うクラッチ４４と、従動軸４３の一端部側と他端部側にそれぞれシャフト挿通部４５１を固定して平行に設けられた棒状の一対の容器支持部４５と、を備えている。
図２に示すように、第一昇降装置４０は、第二支持フレーム１２に設けられた第一原動機４１と、横に延びており第一原動機４１によって回転する主軸４２と、主軸４２と同軸上に設けられた従動軸４３と、主軸４２から従動軸４３への動力の伝達と遮断とを行うクラッチ４４と、従動軸４３の一端部側と他端部側にそれぞれシャフト挿通部４５１を固定して平行に設けられた棒状の一対の容器支持部４５と、を備えている。
【0033】
第二支持フレーム１２は、図３（ａ）に示すように、作業フロアから立ち上がり第一原動機４１などを支える棒状の駆動支持脚部１２Ａと、作業フロアから立ち上がり離間していて従動軸４３側を支える一対の棒状の従動側支持脚部１２Ｂと、駆動支持脚部１２Ａと一方の従動側支持脚部１２Ｂとをつなぐ棒状の連結部１２Ｃと、一方の従動側支持脚部１２Ｂと他方の従動側支持脚部１２Ｂとをつなぐ連結部１２Ｄと、を備えている。
【0034】
駆動支持脚部１２Ａの上端部にはケース１２Ｅが設けられている。第一原動機４１がケース１２Ｅの側面部の外側に固定されていて、主軸４２が第一原動機４１からケース１２Ｅの内側に突き出てケース１２Ｅに収容されているクラッチ４４とつながっている。なお、図２及び図３ではケース１２Ｅの外形を二点鎖線で表し、内部を透視して、主軸４２などを実線で表している。
第一原動機４１は例えばギアードモーターとして構成されており、ギアを収容した減速機４１５を有し、駆動軸としての主軸４２が減速機４１５からケース１２Ｅ内へ向けて横に延びている。
第一原動機４１は例えばギアードモーターとして構成されており、ギアを収容した減速機４１５を有し、駆動軸としての主軸４２が減速機４１５からケース１２Ｅ内へ向けて横に延びている。
【0035】
従動側支持脚部１２Ｂの上には取付プレートとこれに固定されたベアリングなどの軸受部１２Ｆが設けられて、従動軸４３の両端部を支えている。従動軸４３は油槽２０及び第一支持フレーム１１よりも高い位置に保持されている。
【0036】
容器支持部４５が軸受部１２Ｆに寄せて従動軸４３に固定されており、容器支持部４５は、一方の端部４５Ａ側が容器３０を支え他方の端部４５Ｂがバランス用ウェイト４６を支え、これらの端部４５Ａ，４５Ｂの間に従動軸４３を通して容器支持部４５を従動軸４３に固定するシャフト挿通部４５１を設けている。各容器支持部４５は従動軸４３をシャフト挿通部４５１に通して、各容器支持部４５と従動軸４３とは直交状に設けられている。さらに、容器支持部４５の間隔は、油槽２０及び第一支持フレーム１１の囲い部１１Ｄよりも広く設定されている。
【0037】
図２に示すように容器３０を支える側の端部４５Ａはベアリングなどの軸受部４５２を設けており、軸受部４５２は従動軸４３と平行に設けられる接続軸４５３の一方の端部側を支持しており、接続軸４５３の他方の端部側が容器３０につながっている。容器３０は接続本体に軸用の軸受部を設けている。
【0038】
クラッチ４４は、従来市販されているものを利用することができ、電磁式、空圧式或いは機械式に構成されたものであってもよい。以下、クラッチ４４によって動力を主軸４２から従動軸４３に伝わる状態を主軸４２と従動軸４３との接続と呼ぶ場合があり、さらに動力が伝わらない状態を主軸４２と従動軸４３との切り離しと呼ぶ場合がある。
【0039】
（第二昇降装置５０）
図３（ａ）に示すように、第二昇降装置５０は、油槽２０の下に設けられた第二原動機５１と、油槽２０の下で第一昇降装置４０の従動軸４３と平行に設けられていて油槽２０及び第一支持フレーム１１よりも両端部５２Ａ，５２Ｂが外側に突き出たシャフト５２と、このシャフト５２の両端部５２Ａ，５２Ｂに設けた往復スライダークランク機構５３と、を備えている。
図３（ａ）に示すように、第二昇降装置５０は、油槽２０の下に設けられた第二原動機５１と、油槽２０の下で第一昇降装置４０の従動軸４３と平行に設けられていて油槽２０及び第一支持フレーム１１よりも両端部５２Ａ，５２Ｂが外側に突き出たシャフト５２と、このシャフト５２の両端部５２Ａ，５２Ｂに設けた往復スライダークランク機構５３と、を備えている。
【0040】
第二原動機５１は第一支持フレーム１１に設けた架設プレート１１Ｅに載せられており、シャフト５２は架設プレート１１Ｅに設けた軸受部１１Ｆに両端側を支えられ、第二原動機５１の駆動軸とシャフト５２はスプロケットとチェーンとでつながっている。
【0041】
各往復スライダークランク機構５３は、シャフト５２の端部５２Ａ，５２Ｂに設けた板状のクランク５３１と、クランク５３１から外側に突き出る接続軸５３２にボールジョイントを介して取り付けた棒状のリンク部材５３３と、リンク部材５３３の他方の端部をボールジョイント介して下端部に取り付けられていて第一支持フレーム１１に設けたガイド５３４に支えられた棒状のスライダー５３５と、を備えている。なお、板状のクランク５３１に代えて、棒状などの他の形の部材を用いてもよい。
【0042】
クランク５３１に設けられる接続軸５３２は、クランク５３１の回転の中心Ｃ１から離れて設けられると共に、従動軸４３と平行に設けられている。図３（ｂ）に示すように、クランク５３１は回転の中心からの距離が異なる接続軸用の取付穴５３１ａを三つ有していて、第二昇降装置５０は、異なる長さの三つのリンク部材５３３を取り付け可能に構成されている。接続軸５３２の取付位置を変えると共にリンク部材５３３を取り換えることで、スライダー５３５が上下に動く距離を変えることができる。
【0043】
ガイド５３４は、第一支持フレーム１１に固定されて上下に並ぶブラケット５３４Ａと、各ブラケット５３４Ａに設けられて上下に離間した軸受部５３４Ｂと、を備えている。スライダー５３５はガイド５３４によって上下に延びた状態で、クランク５３１の回転に伴って上下に往復運動を行う。
【0044】
クランク５３１とリンク部材５３３とスライダー５３５とガイド５３４とが第一支持フレーム１１よりも外側に張り出しており、これらはカバー５４で覆われている。カバー５４はビスなどで取り外し可能に第一支持フレーム１１に設けられている。カバー５４の上端部は開口を有しており、スライダー５３５の上端部５３５Ａが開口を通ってカバー５４よりも上に突き出ている。フライヤー１では、後述するように、スライダー５３５の上端部５３５Ａが容器支持部４５の端部４５Ａに当たるように構成されており、好ましくはスライダー５３５或いは容器支持部４５に弾性部材を設けるとよい。例えばゴム製で板状の弾性部材４５４が容器支持部４５の端部４５Ａに設けられている。
【0045】
（排出装置７０）
図４に示すように、排出装置７０は、第一支持フレーム１１や第二支持フレーム１２で支えられた排出シュート７１と、排出シュート７１の上方で容器３０を動かして米菓用生地を容器３０から排出する排出機構７２と、を備えている。
図４に示すように、排出装置７０は、第一支持フレーム１１や第二支持フレーム１２で支えられた排出シュート７１と、排出シュート７１の上方で容器３０を動かして米菓用生地を容器３０から排出する排出機構７２と、を備えている。
【0046】
排出機構７２は、生地排出用エアシリンダー７３と、生地排出用エアシリンダー７３のロッド７３２の先端部とつながり従動軸４３に設けられた回転部材７４と、一方の端部が回転部材７４とつながり他方の端部が容器３０の接続部３２とつながる棒状の排出用リンク７５と、を備えている。
【0047】
生地排出用エアシリンダー７３のシリンダー本体７３１は、第二支持フレーム１２に設けた軸に支えられて、従動軸４３よりも低いに設けられている。シリンダー本体７３１の回転の中心をなす軸は、従動軸４３と平行に延びている。
【0048】
回転部材７４は、従動軸４３に取り付けられる回転本体部７４１と、この回転本体部７４１から突き出るプレート状の突出部７４２と、を備えている。
【0049】
回転本体部７４１はベアリングなどの軸受部７４１Ａを有し、突出部７４２は従動軸４３と平行に延びた二つの軸を有する。突出部７４２の一方の軸には生地排出用エアシリンダー７３の先端部がボールジョイントなどを介して取り付けられ、他方の軸には排出用リンク７５の一方の端部がボールジョイントなどを介して取り付けられている。
【0050】
制御部８０は、プログラム、これを保存するメモリやハードディスクなどの記憶装置と、演算処理装置と、を有する電子計算機として構成されており、プログラムを実行して、第一原動機４１、クラッチ４４、第二原動機５１、蓋開閉用エアシリンダー６２、生地排出用エアシリンダー７３の動作を制御する。
【0051】
（動作）
フライヤー１の使用方法について説明する。
図７は、容器３０で一度に所定量の米菓用生地を取り扱う１バッチでの製造工程を示す図である。製造工程では、米菓用生地を容器３０に入れる投入工程と、米菓用生地を揚げる揚げ工程と、容器３０を揚げ位置へ移動する第一移動工程と、米菓用生地に付いた油を切る油切り工程と、容器３０を排出位置へ移動する第二移動工程と、揚げた米菓用生地を装置から排出する排出工程と、米菓用生地の排出後に容器３０を元の状態に戻す復帰工程と、容器３０を油槽２０内の原点位置に戻す第三移動工程と、を行う。本実施形態のフライヤー１では、図８（ａ）に示すように、容器３０が油槽２０に入る揚げ位置を、１バッチの製造工程の開始位置と定めて、米菓の製造を行う。
フライヤー１の使用方法について説明する。
図７は、容器３０で一度に所定量の米菓用生地を取り扱う１バッチでの製造工程を示す図である。製造工程では、米菓用生地を容器３０に入れる投入工程と、米菓用生地を揚げる揚げ工程と、容器３０を揚げ位置へ移動する第一移動工程と、米菓用生地に付いた油を切る油切り工程と、容器３０を排出位置へ移動する第二移動工程と、揚げた米菓用生地を装置から排出する排出工程と、米菓用生地の排出後に容器３０を元の状態に戻す復帰工程と、容器３０を油槽２０内の原点位置に戻す第三移動工程と、を行う。本実施形態のフライヤー１では、図８（ａ）に示すように、容器３０が油槽２０に入る揚げ位置を、１バッチの製造工程の開始位置と定めて、米菓の製造を行う。
【0052】
（投入工程）
投入工程では、主軸４２と従動軸４３とがクラッチ４４で切り離されている。図８（ａ）に示すように、容器支持部４５の端部４５Ａが第二昇降装置５０のスライダー５３５の上端部５３５Ａで支えられていて、容器支持部４５の倒伏した状態が保持されている。油槽２０に入っている容器３０では、蓋可動部３３４が蓋開閉装置６０によって傾いた状態に保持されて生地出入口３３５が開いている。この状態で、米菓用生地２が供給用ベルトコンベアー８１で搬送されて投入用シュート８２から生地出入口３３５へ向けて落下し、容器３０の内側に入る。なお、投入工程では、生地排出用エアシリンダー７３のロッド７３２は伸びた状態にある。
投入工程では、主軸４２と従動軸４３とがクラッチ４４で切り離されている。図８（ａ）に示すように、容器支持部４５の端部４５Ａが第二昇降装置５０のスライダー５３５の上端部５３５Ａで支えられていて、容器支持部４５の倒伏した状態が保持されている。油槽２０に入っている容器３０では、蓋可動部３３４が蓋開閉装置６０によって傾いた状態に保持されて生地出入口３３５が開いている。この状態で、米菓用生地２が供給用ベルトコンベアー８１で搬送されて投入用シュート８２から生地出入口３３５へ向けて落下し、容器３０の内側に入る。なお、投入工程では、生地排出用エアシリンダー７３のロッド７３２は伸びた状態にある。
【0053】
（揚げ工程）
揚げ工程は、投入工程と同様に、主軸４２と従動軸４３とがクラッチ４４で切り離されている状態で行われる。先ず、制御部８０は、図８（ｂ）に示すように、蓋開閉装置６０の蓋開閉用エアシリンダー６２が蓋可動部３３４を動かして生地出入口３３５を閉じる。次に、制御部８０は第二昇降装置５０による容器３０の上下動を開始する。
第二昇降装置５０による容器３０の上下動は、図９（ａ）に示すように、スライダー５３５は上端部５３５Ａを容器支持部４５の端部４５Ａに押されている、スライダー５３５が下死点にある状態から開始する。リンク部材５３３もクランク５３１の回転中心まわりで、最も低い位置にある。この状態から第二原動機５１が始動すると、図９（ｂ）及び（ｃ）に示すように、シャフト５２及びクランク５３１の回転に伴い、これに接続軸５３２を介してつながるリンク部材５３３と共にこのリンク部材５３３につながるスライダー５３５とが上昇し、スライダー５３５の上端部５３５Ａが容器支持部４５の端部４５Ａを下方から押す。これにより従動軸４３周りに容器支持部４５が動いて容器３０が上昇する。さらに、図９（ｄ）に示すように、スライダー５３５の上死点では、カバー５４から突き出るスライダー５３５の長さが最長となり、揚げ工程で容器３０も最も高い位置に達する。さらに、シャフト５２及びクランク５３１が回転するにつれて、スライダー５３５、容器支持部４５の端部４５Ａ及び容器３０が図９（ａ）に示すそれぞれの元の低い位置まで下がる。この上昇と下降とを一サイクルとした動作が、揚げ工程ではクランクの回転数、繰り返して行われる。容器３０は、例えば少なくとも容器底部３１１側の一部を油に入れた状態で上下に動き、米菓用生地２も容器３０の中で動いて表面全体が油によって加熱される。なお、容器３０は、蓋３３を油面に平行にした姿勢で上下に動く。
制御部８０は第二原動機５１の始動から所定の時間を経過した後に、第二原動機５１を停止する。第二原動機５１の停止状態で、スライダー５３５を下死点に配置して、揚げ工程が終了する。揚げ工程でも、生地排出用エアシリンダー７３のロッド７３２は伸びた状態にある。
揚げ工程は、投入工程と同様に、主軸４２と従動軸４３とがクラッチ４４で切り離されている状態で行われる。先ず、制御部８０は、図８（ｂ）に示すように、蓋開閉装置６０の蓋開閉用エアシリンダー６２が蓋可動部３３４を動かして生地出入口３３５を閉じる。次に、制御部８０は第二昇降装置５０による容器３０の上下動を開始する。
第二昇降装置５０による容器３０の上下動は、図９（ａ）に示すように、スライダー５３５は上端部５３５Ａを容器支持部４５の端部４５Ａに押されている、スライダー５３５が下死点にある状態から開始する。リンク部材５３３もクランク５３１の回転中心まわりで、最も低い位置にある。この状態から第二原動機５１が始動すると、図９（ｂ）及び（ｃ）に示すように、シャフト５２及びクランク５３１の回転に伴い、これに接続軸５３２を介してつながるリンク部材５３３と共にこのリンク部材５３３につながるスライダー５３５とが上昇し、スライダー５３５の上端部５３５Ａが容器支持部４５の端部４５Ａを下方から押す。これにより従動軸４３周りに容器支持部４５が動いて容器３０が上昇する。さらに、図９（ｄ）に示すように、スライダー５３５の上死点では、カバー５４から突き出るスライダー５３５の長さが最長となり、揚げ工程で容器３０も最も高い位置に達する。さらに、シャフト５２及びクランク５３１が回転するにつれて、スライダー５３５、容器支持部４５の端部４５Ａ及び容器３０が図９（ａ）に示すそれぞれの元の低い位置まで下がる。この上昇と下降とを一サイクルとした動作が、揚げ工程ではクランクの回転数、繰り返して行われる。容器３０は、例えば少なくとも容器底部３１１側の一部を油に入れた状態で上下に動き、米菓用生地２も容器３０の中で動いて表面全体が油によって加熱される。なお、容器３０は、蓋３３を油面に平行にした姿勢で上下に動く。
制御部８０は第二原動機５１の始動から所定の時間を経過した後に、第二原動機５１を停止する。第二原動機５１の停止状態で、スライダー５３５を下死点に配置して、揚げ工程が終了する。揚げ工程でも、生地排出用エアシリンダー７３のロッド７３２は伸びた状態にある。
【0054】
（第一移動工程と油切り工程）
第一移動工程では、先ず制御部８０は主軸４２と従動軸４３とをクラッチ４４で接続する。次に、図８（ｃ）に示すように、第一昇降装置４０が容器支持部４５を動かして、容器３０が揚げ位置から油切り位置まで移動する。油切り工程では、第一昇降装置４０が容器３０を油槽２０の上方で吊り下げた状態を保持して、揚げた米菓用生地や容器３０に付着した油を油槽２０へ落下させる。第一移動工程と油切り工程では、生地排出用エアシリンダー７３のロッド７３２は伸びた状態にある。
第一移動工程では、先ず制御部８０は主軸４２と従動軸４３とをクラッチ４４で接続する。次に、図８（ｃ）に示すように、第一昇降装置４０が容器支持部４５を動かして、容器３０が揚げ位置から油切り位置まで移動する。油切り工程では、第一昇降装置４０が容器３０を油槽２０の上方で吊り下げた状態を保持して、揚げた米菓用生地や容器３０に付着した油を油槽２０へ落下させる。第一移動工程と油切り工程では、生地排出用エアシリンダー７３のロッド７３２は伸びた状態にある。
【0055】
（第二移動工程と排出工程）
第二移動工程では、図８（ｄ）に示すように、第一昇降装置４０が容器支持部４５を動かして、容器３０が油切り位置から排出位置まで移動する。排出工程では、容器支持部４５が容器３０を排出シュート７１の上方に保持した状態で、生地排出用エアシリンダー７３がロッド７３２を縮めて、従動軸４３に設けた回転部材７４と排出用リンク７５及び容器３０の接続部３２を動かす。容器３０が容器支持部４５の端部４５Ａで支えられた接続軸４５３まわりに動き、生地排出用エアシリンダー７３の全長が短くなるに従って容器３０の傾きが大きくなる。図８（ｅ）に示すように、容器３０が口を横に向けるまで、容器３０は生地排出用エアシリンダー７３によって軸まわりの位置を変える。この最終位置に至るまでの途中で、蓋開閉装置６０の蓋開閉用エアシリンダー６２によって可動蓋３３が動いて生地出入口３３５が開き、揚げた米菓用生地２が生地出入口３３５を通って排出シュート７１に落下する。さらに米菓用生地２は排出シュート７１を下って、排出用ベルトコンベアー８５に移り次の味付け工程へ送られる。
第二移動工程では、図８（ｄ）に示すように、第一昇降装置４０が容器支持部４５を動かして、容器３０が油切り位置から排出位置まで移動する。排出工程では、容器支持部４５が容器３０を排出シュート７１の上方に保持した状態で、生地排出用エアシリンダー７３がロッド７３２を縮めて、従動軸４３に設けた回転部材７４と排出用リンク７５及び容器３０の接続部３２を動かす。容器３０が容器支持部４５の端部４５Ａで支えられた接続軸４５３まわりに動き、生地排出用エアシリンダー７３の全長が短くなるに従って容器３０の傾きが大きくなる。図８（ｅ）に示すように、容器３０が口を横に向けるまで、容器３０は生地排出用エアシリンダー７３によって軸まわりの位置を変える。この最終位置に至るまでの途中で、蓋開閉装置６０の蓋開閉用エアシリンダー６２によって可動蓋３３が動いて生地出入口３３５が開き、揚げた米菓用生地２が生地出入口３３５を通って排出シュート７１に落下する。さらに米菓用生地２は排出シュート７１を下って、排出用ベルトコンベアー８５に移り次の味付け工程へ送られる。
【0056】
（復帰工程と第三移動工程）
復帰工程では、生地排出用エアシリンダー７３が、排出工程とは逆の動作としてロッド７３２を伸ばすことで、容器３０が口を上方に向けた元の吊り下げ状態に戻る。次に、第三移動工程では、蓋開閉用エアシリンダー６２によって蓋可動部３３４を傾けて生地出入口３３５を開けた状態で、容器支持部４５が動いて容器３０が排出位置から揚げ位置へ移動する。容器支持部４５が倒伏すると、容器３０が油槽２０に入り、容器支持部４５の端部４５Ａがスライダー５３５の上端部５３５Ａに載る。スライダー５３５が下死点にある状態で、クランク５３１或いは接続軸５３２が最下にあることをセンサーが検出すると、制御部８０がクラッチ４４で主軸４２と従動軸４３とを切り離して、第三移動工程が終了する。
復帰工程では、生地排出用エアシリンダー７３が、排出工程とは逆の動作としてロッド７３２を伸ばすことで、容器３０が口を上方に向けた元の吊り下げ状態に戻る。次に、第三移動工程では、蓋開閉用エアシリンダー６２によって蓋可動部３３４を傾けて生地出入口３３５を開けた状態で、容器支持部４５が動いて容器３０が排出位置から揚げ位置へ移動する。容器支持部４５が倒伏すると、容器３０が油槽２０に入り、容器支持部４５の端部４５Ａがスライダー５３５の上端部５３５Ａに載る。スライダー５３５が下死点にある状態で、クランク５３１或いは接続軸５３２が最下にあることをセンサーが検出すると、制御部８０がクラッチ４４で主軸４２と従動軸４３とを切り離して、第三移動工程が終了する。
【0057】
実施形態のフライヤー１によれば、投入工程と揚げ工程では、第一原動機４１側とこれに従動する容器支持部４５とはクラッチ４４によって動力の伝達が切り離されている。揚げ工程では、容器３０を支持する一対の容器支持部４５の端部４５Ａが、下方に設けられる第二昇降装置５０のスライダー５３５の往復運動によって上下に動くことができる。予め設定されたスライダー５３５の移動可能な距離で、容器３０を確実に上下に動かすことができる。
【0058】
本実施形態と比較して、第二昇降装置５０に依らずに容器支持部４５によって容器３０を上下に動かすこととすると、主軸４２の回転角度に誤差が生じると、容器支持部４５の端部４５Ａ側での容器３０の位置が当初の設定から大きくずれる恐れがあり好ましくない。
往復スライダークランク機構５３のクランク５３１が複数の取付穴５３１ａを有することで、接続軸５３２の取付位置を変えると共に、長さの異なるリンク部材５３３と交換可能に構成されていることで、揚げ工程での容器３０の上下のストロークを容易に変更することができる。
往復スライダークランク機構５３がカバー５４で覆われているので、作業者が往復スライダークランク機構５３に接触することを防止できる。
往復スライダークランク機構５３のクランク５３１が複数の取付穴５３１ａを有することで、接続軸５３２の取付位置を変えると共に、長さの異なるリンク部材５３３と交換可能に構成されていることで、揚げ工程での容器３０の上下のストロークを容易に変更することができる。
往復スライダークランク機構５３がカバー５４で覆われているので、作業者が往復スライダークランク機構５３に接触することを防止できる。
【0059】
（第一変形例）
本発明の実施形態の第一変形例のフライヤー１Ａは、前記の実施形態のフライヤー１と比べて、第一昇降装置４０Ａの構成が異なる。
本発明の実施形態の第一変形例のフライヤー１Ａは、前記の実施形態のフライヤー１と比べて、第一昇降装置４０Ａの構成が異なる。
【0060】
図１０（ａ）に示すように、第一昇降装置４０Ａは、第一昇降装置４０と同様に第一原動機４１と主軸４２と従動軸４３と容器支持部４５とを備え、主軸４２と従動軸４３とを接続するクラッチ４４Ａが空圧式に構成されており、さらに第一昇降装置４０Ａは、容器支持部４５によって容器３０が揚げ位置よりも高い位置に保持されている状態で或いは容器支持部４５によって容器３０が移動している途中で発生するクラッチ４４Ａの無空圧状態での容器３０の下降を抑える下降抑制部４７と、を備えている。
【0061】
図１１（ａ）に示すように、フライヤー１Ａの給気系統１００は、コンプレッサーなどのエア供給部１０１からクラッチ４４Ａへ配管される一次側配管１１０と、一次側配管１１０から分岐して蓋開閉用エアシリンダー６２及び生地排出用エアシリンダー７３へ配管される二次側配管１２０と、を備える。
先ず、一次側配管１１０について説明する。一次側配管１１０は、二次側配管１２０をつなぐ管継手１１１の下流側にエア供給部１０１からの圧縮エアを収容するエア貯蔵部１１２と、このエア貯蔵部１１２の下流側に分岐用の管継手１１３を設けてクラッチ４４Ａ側と下降抑制部４７側へチューブ１１４Ａ，１１４Ｂを延ばしている。なお、管継手１１１とエア貯蔵部１１２との間には、逆流を防止する逆止弁１１５を設けてもよい。
先ず、一次側配管１１０について説明する。一次側配管１１０は、二次側配管１２０をつなぐ管継手１１１の下流側にエア供給部１０１からの圧縮エアを収容するエア貯蔵部１１２と、このエア貯蔵部１１２の下流側に分岐用の管継手１１３を設けてクラッチ４４Ａ側と下降抑制部４７側へチューブ１１４Ａ，１１４Ｂを延ばしている。なお、管継手１１１とエア貯蔵部１１２との間には、逆流を防止する逆止弁１１５を設けてもよい。
【0062】
クラッチ４４Ａとしては、従来市販されているエアクラッチを利用することができ、例えば旭精工株式会社製『ツース形エアクラッチ（ＣＴＨＰ形）』を利用することができる。エアクラッチは、回転自在に設けられたハブと、このハブの外側で回転自在に設けられたドライブディスクと、これらを支えるシリンダーと、を備えている。本実施形態ではエアクラッチのシリンダーがブラケット１２Ｇを介してケース底部に固定されて、クラッチ４４Ａはケース１２Ｅに収容されている。
主軸４２の端部がハブに固定され、従動軸４３の一方の端部がドライブディスクに固定されており、コンプレッサーなどのエア供給部１０１からクラッチ４４Ａへ所定圧のエアがクラッチ用電磁弁１１６を経由して供給される。クラッチ用電磁弁１１６がクラッチ４４Ａのシリンダーのポートに設けられていて、制御部８０がクラッチ用電磁弁１１６を制御して、クラッチ４４Ａの状態を切り替える。
主軸４２の端部がハブに固定され、従動軸４３の一方の端部がドライブディスクに固定されており、コンプレッサーなどのエア供給部１０１からクラッチ４４Ａへ所定圧のエアがクラッチ用電磁弁１１６を経由して供給される。クラッチ用電磁弁１１６がクラッチ４４Ａのシリンダーのポートに設けられていて、制御部８０がクラッチ用電磁弁１１６を制御して、クラッチ４４Ａの状態を切り替える。
【0063】
エア供給部１０１からの圧縮エアがクラッチ４４Ａへ流入すると、クラッチ４４Ａが主軸４２と従動軸４３とを接続する。この接続状態で容器支持部４５を動かして容器３０を油槽２０に入れる油槽位置、容器３０を油槽２０の上方に配置する油切り位置、排出シュート７１の上方に配置する排出位置の何れかに配置することができる。
【0064】
クラッチ用電磁弁１１６としては３ポート２位置方向制御型を利用する。図１１（ａ）に示すようにクラッチ用電磁弁１１６の励磁前の状態で、エア供給部１０１側のチューブ１１４Ａにつながる第一ポートＡ１が遮断され、外部に開放されている第二ポートＡ２とクラッチ４４Ａにつながる第三ポートＡ３への流路がクラッチ用電磁弁１１６内に形成されている。図１１（ｂ）に示すようにクラッチ用電磁弁１１６の励磁状態では、エア供給部１０１側のチューブ１１４Ａにつながる第一ポートＡ１とクラッチ４４Ａにつながる第三ポートＡ３への流路がクラッチ用電磁弁１１６内で形成され、外部に開放されている第二ポートＡ２が遮断される。
【0065】
図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように下降抑制部４７は、クラッチ４４Ａのドライブディスクから外側へ張り出し回転の中心Ｃ２まわりに所定の角度θの間隔で開いた複数の穴４７１Ａを有するプレート部４７１と、第二支持フレーム１２に設けられてプレート部４７１と対向する下降抑制用エアシリンダー４７２と、下降抑制用エアシリンダー４７２のシリンダー本体４７２Ａ内へのエアの流入を制御する下降制御用電磁弁４７３と、前記のエア貯蔵部１１２と、を備えている。
【0066】
下降抑制用エアシリンダー４７２は、シリンダー本体４７２Ａの内側でスライドするピストン４７２Ｂと、ピストン４７２Ｂに固定されたロッド４７２Ｃと、シリンダー本体４７２Ａの内側に収容されたスプリング（図示省略）と、を有していて、シリンダー本体４７２Ａに設けたポートから内側に流入するエアによってピストン４７２Ｂを動かしてロッド４７２Ｃをシリンダー本体４７２Ａから押し出すように構成され、さらにエアによる加圧が無くなるとロッド４７２Ｃの押し出された部分はスプリングのバイアスによってシリンダー本体４７２Ａに戻される。
【0067】
下降制御用電磁弁４７３は、下降抑制用エアシリンダー４７２のポートに設けられており、この下降制御用電磁弁４７３としては、３ポート２位置方向制御型を利用することができる。
図１１（ａ）に示すように下降制御用電磁弁４７３の励磁前の状態で、外部に開放した第一ポートＢ１が閉じ、エア供給部１０１側のチューブ１１４Ｂにつながる第二ポートＢ２から下降抑制用エアシリンダー４７２につながる第三ポートへの流路が下降制御用電磁弁４７３内で形成されている。図１１（ｂ）に示すように下降制御用電磁弁４７３の励磁状態では、外部に開放されている第一ポートＢ１と下降抑制用エアシリンダー４７２側の第三ポートＢ３への流路が下降制御用電磁弁４７３内で形成され、エア供給部１０１側のチューブ１１４Ｂにつながる第二ポートＢ２は下降制御用電磁弁４７３内で遮断される。
図１１（ａ）に示すように下降制御用電磁弁４７３の励磁前の状態で、外部に開放した第一ポートＢ１が閉じ、エア供給部１０１側のチューブ１１４Ｂにつながる第二ポートＢ２から下降抑制用エアシリンダー４７２につながる第三ポートへの流路が下降制御用電磁弁４７３内で形成されている。図１１（ｂ）に示すように下降制御用電磁弁４７３の励磁状態では、外部に開放されている第一ポートＢ１と下降抑制用エアシリンダー４７２側の第三ポートＢ３への流路が下降制御用電磁弁４７３内で形成され、エア供給部１０１側のチューブ１１４Ｂにつながる第二ポートＢ２は下降制御用電磁弁４７３内で遮断される。
【0068】
下降抑制用エアシリンダー４７２はケース底部に固定したブラケット１２Ｈに支持されていて、プレート部４７１と下降制御用電磁弁４７３とクラッチ用電磁弁１１６と共に第二支持フレーム１２のケース１２Ｅ内に収容されている。このケース１２Ｅには通気口１２Ｌが設けられている。
【0069】
次に、給気系統１００の二次側配管１２０は、一次側配管１１０から分岐する管継手１１１の下流側に調整部１２１を設けている。調整部１２１は、制御部８０の制御の下、各蓋開閉用エアシリンダー６２及び生地排出用エアシリンダー７３へ通じるチューブへのエアの流入や排出を制御する。蓋開閉用エアシリンダー６２及び生地排出用エアシリンダー７３はそれぞれ、下降抑制用エアシリンダー４７２と異なり２ポート型に構成されていて、図示することを省略するが調整部１２１から下降抑制用エアシリンダー４７２へそれぞれ二本のチューブが延びている。
【0070】
制御部８０は、米菓用生地の製造工程を行うにあたり、クラッチ用電磁弁１１６の通電を制御してクラッチ４４Ａ内の主軸４２と従動軸４３との接続状態を切り替える。具体的には、投入工程及び揚げ工程ではクラッチ用電磁弁１１６は非通電による無励磁状態にあり、これによってクラッチ４４Ａが主軸４２と従動軸４３とを切り離しており、この切り離した状態で投入工程等が行われる。一方、第一移動工程からこれに続く第三移動工程ではクラッチ用電磁弁１１６が通電による励磁状態であり、これによってクラッチ４４Ａが主軸４２と従動軸４３とを接続していて、この接続状態で第一移動工程等が行われる。さらに、米菓用生地の製造工程では、制御部８０からの通電によって下降制御用電磁弁４７３は励磁状態に保持されてエア供給部１０１から下降抑制部４７へのエアの流入は遮断されている。
制御部８０は、クラッチ用電磁弁１１６の制御と、下降制御用電磁弁４７３の制御と、第一原動機４１の制御及び／又は第二原動機５１の制御と、を並行して行う。
制御部８０は、クラッチ用電磁弁１１６の制御と、下降制御用電磁弁４７３の制御と、第一原動機４１の制御及び／又は第二原動機５１の制御と、を並行して行う。
【0071】
以下に、フライヤー１Ａに設けた下降抑制部４７の動作を、第一昇降装置４０Ａによって容器３０を油切り位置から排出位置へ移動させる途中で、停電が起きた場合を例に説明する。
フライヤー１Ａが非通電状態になると、クラッチ４４Ａにつながるクラッチ用電磁弁１１６は、図１１（ａ）に示すように無励磁状態となり、第一ポートＡ１が閉じてエア供給部１０１からのエア供給が遮断され、主軸４２と従動軸４３とがクラッチ４４Ａで切り離されることになる。これにより、容器３０やこれを支える容器支持部４５は自重によって下方への力が働く。
フライヤー１Ａが非通電状態になると、クラッチ４４Ａにつながるクラッチ用電磁弁１１６は、図１１（ａ）に示すように無励磁状態となり、第一ポートＡ１が閉じてエア供給部１０１からのエア供給が遮断され、主軸４２と従動軸４３とがクラッチ４４Ａで切り離されることになる。これにより、容器３０やこれを支える容器支持部４５は自重によって下方への力が働く。
【0072】
また、フライヤー１Ａが非通電状態になると、図１１（ａ）に示すように下降制御用電磁弁４７３が無励磁状態となり、エア供給部１０１側の第二ポートＢ２から下降抑制用エアシリンダー４７２につながる流路が下降制御用電磁弁４７３内で形成されて、エア貯蔵部１１２に残る圧縮したエアによってエア供給部１０１側から下降抑制用エアシリンダー４７２の内側へエアが流入して、ロッド４７２Ｃが外側へ押し出され、図１１（ａ）に二点鎖線で示すようにロッド４７２Ｃがプレート部４７１の穴４７１Ａの何れかに入る。
【0073】
ロッド４７２Ｃが、プレート部４７１で穴４７１Ａと穴４７１Ａとの間の部分に当たって穴４７１Ａに入らないとしても、給気系統で残った空気圧によってロッド４７２Ｃがプレート部４７１の穴４７１Ａに押され続けて移動してくる穴４７１Ａに進入する。
【0074】
ロッド４７２Ｃがプレート部４７１の穴４７１Ａに入ると、クラッチ４４Ａのドライブディスクの回転が止まり、その回転角度の位置で容器支持部４５及び容器３０が保持される。
【0075】
このように本実施形態のフライヤー１Ａによれば、空圧式のクラッチ４４Ａで主軸４２と従動軸４３とを接続した状態で容器３０を移動させ或いは排出位置などの揚げ位置よりも高い位置に容器を保持しているときに、非通電になったとしても、下降抑制用エアシリンダー４７２からロッド４７２Ｃが外に突き出て回転するクラッチ４４Ａのプレート部４７１の穴４７１Ａに入り、クラッチ４４Ａのドライブディスクの動きが停止する。これによって容器３０の下降を抑制することができる。
【0076】
（第二変形例）
本発明の実施形態の第二変形例のフライヤー１Ａ′は、前記の実施形態のフライヤー１と比べて、制御部８０における第二昇降装置５０の制御が異なり、一バッチの製造工程の開始時点において、スライダー５３５と共に下死点にある容器３０を、制御部８０が第二昇降装置５０を制御して容器３０を下死点よりも所定距離上方へ移動させ、図１２（ａ）に示すように容器３０を投入位置に保持した状態で米菓用生地２の容器３０への投入が行われる。なお、図１２（ａ）では容器３０を二点鎖線で表している。
本発明の実施形態の第二変形例のフライヤー１Ａ′は、前記の実施形態のフライヤー１と比べて、制御部８０における第二昇降装置５０の制御が異なり、一バッチの製造工程の開始時点において、スライダー５３５と共に下死点にある容器３０を、制御部８０が第二昇降装置５０を制御して容器３０を下死点よりも所定距離上方へ移動させ、図１２（ａ）に示すように容器３０を投入位置に保持した状態で米菓用生地２の容器３０への投入が行われる。なお、図１２（ａ）では容器３０を二点鎖線で表している。
【0077】
容器３０の投入位置への移動は、クラッチ４４で主軸４２と従動軸４３とが切り離されている状態で行われる。第二昇降装置５０が下始点にあるスライダー５３５を上昇させて、蓋３３を油面２０Ａの上方まで移動させて、蓋３３の蓋固定部３３２や蓋稼働部３３４が傾いて開いている生地出入口３３５を油面２０Ａより高い位置に保持する。なお、図１２（ｂ）では、油槽２０内の油をハッチングで表している。この状態で、米菓用生地２が供給用ベルトコンベアー８１で搬送されて投入用シュート８２から生地出入口３３５へ向けて落下し、容器３０の内側に入る。
【0078】
米菓用生地２の投入が完了した後に、第二昇降装置５０によって容器３０を投入位置に保持した状態で蓋開閉装置６０が蓋可動部３３４を動かして、生地出入口３３５を閉じる。なお、図１２（ｂ）では、二点鎖線で生地出入口３３５を閉じる蓋３３を表している。生地出入口３３５が蓋可動部３３４で閉じられた後に、第二昇降装置５０がスライダー５３５の往復運動（揚げ工程）を開始し、これによって米菓用生地２が容器３０の内側で動き表面の全体が十分に加熱される。
【0079】
このように第二変形例のフライヤー１Ａ′によれば、投入工程で第二昇降装置５０によって容器３０の蓋３３を油槽２０の油面２０Ａよりも高い投入位置に保持した状態で米菓用生地２の容器３０へ、米菓用生地２の形を崩さずに投入を行うことができる。第二変形例に対して、例えば油面２０Ａに蓋の閉じ位置があると、米菓用生地２の投入後に生地出入口３３５を蓋可動部３３４で閉じる際に容器本体３１と蓋３３とで米菓用生地２を挟んでつぶしてしまうような事態が起こり得る。
【0080】
本発明は前記の実施形態に限らず実施をすることができる。
例えば第一変形例では、空圧式のクラッチに代えて、電磁式のクラッチ等を用いることができる。この場合、プレート部４７１を電磁式クラッチの従動軸側に設け、無励磁への状態変化の際に下降抑制部４７２を作動させて、容器の下降を抑制する。
エアを下降抑制部４７２へ供給する給気系統としては、コンプレッサーなどのエア供給部を設けずに、圧縮空気を貯蔵したボンベをエア貯蔵部として利用してもよい。
また、非通電状態などで主軸と従動軸とを接続するタイプのクラッチを利用することもできる。
実施形態では、スライダーが当たる容器支持部の当接部として、容器支持部の先端部を例示したが、容器に当たる、或いは容器支持部や容器から張り出すプレート等を当接部として利用してもよい。
ギアを備えた減速機を介さずに、第一原動機の原動軸をクラッチに接続してもよい。
下降抑制部のプレート部に設ける穴は、図示のようにプレート部を貫通した形状に限らず、窪んだ部分として形成されてもよい。
例えば第一変形例では、空圧式のクラッチに代えて、電磁式のクラッチ等を用いることができる。この場合、プレート部４７１を電磁式クラッチの従動軸側に設け、無励磁への状態変化の際に下降抑制部４７２を作動させて、容器の下降を抑制する。
エアを下降抑制部４７２へ供給する給気系統としては、コンプレッサーなどのエア供給部を設けずに、圧縮空気を貯蔵したボンベをエア貯蔵部として利用してもよい。
また、非通電状態などで主軸と従動軸とを接続するタイプのクラッチを利用することもできる。
実施形態では、スライダーが当たる容器支持部の当接部として、容器支持部の先端部を例示したが、容器に当たる、或いは容器支持部や容器から張り出すプレート等を当接部として利用してもよい。
ギアを備えた減速機を介さずに、第一原動機の原動軸をクラッチに接続してもよい。
下降抑制部のプレート部に設ける穴は、図示のようにプレート部を貫通した形状に限らず、窪んだ部分として形成されてもよい。
【符号の説明】
【0081】
１ フライヤー
２０ 油槽
２０１ 口
３０ 容器
３１１Ａ 貫通孔
４０ 第一昇降装置
４１ 第一原動機
４２ 主軸
４３ 従動軸
４４，４４Ａ クラッチ
４５ 容器支持部
４５Ａ 端部
４５４ 男性部材
４７ 下降抑制部
４７１ プレート部
４７２ 下降抑制用エアシリンダー
４７３ 下降抑制用電磁弁
５０ 第二昇降装置
５１ 第二原動機
５２ シャフト
５２Ａ 端部
５３ 往復スライダークランク機構
５３１ クランク
５３２ 接続軸
５３３ リンク部材
５３４ ガイド
５３５ スライダー
５３５Ａ 端部
５４ カバー
６０ 蓋開閉装置
７０ 排出装置
８０ 制御部
１００ 給気系統
１０１ エア供給部
１１０ 一次側配管
１１２ タンク
１１５ 逆止弁
１１６ クラッチ用電磁弁
１２０ 二次側配管
Ｃ 中心
θ 間隔（角度）
２０ 油槽
２０１ 口
３０ 容器
３１１Ａ 貫通孔
４０ 第一昇降装置
４１ 第一原動機
４２ 主軸
４３ 従動軸
４４，４４Ａ クラッチ
４５ 容器支持部
４５Ａ 端部
４５４ 男性部材
４７ 下降抑制部
４７１ プレート部
４７２ 下降抑制用エアシリンダー
４７３ 下降抑制用電磁弁
５０ 第二昇降装置
５１ 第二原動機
５２ シャフト
５２Ａ 端部
５３ 往復スライダークランク機構
５３１ クランク
５３２ 接続軸
５３３ リンク部材
５３４ ガイド
５３５ スライダー
５３５Ａ 端部
５４ カバー
６０ 蓋開閉装置
７０ 排出装置
８０ 制御部
１００ 給気系統
１０１ エア供給部
１１０ 一次側配管
１１２ タンク
１１５ 逆止弁
１１６ クラッチ用電磁弁
１２０ 二次側配管
Ｃ 中心
θ 間隔（角度）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】