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特開2023-114600バージンシール機能を有し、容器の口部にねじ込みにより取り付け可能なキャップ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023114600
(43)【公開日】2023-08-18
(54)【発明の名称】バージンシール機能を有し、容器の口部にねじ込みにより取り付け可能なキャップ
(51)【国際特許分類】
B65D 47/08 20060101AFI20230810BHJP
B65D 51/22 20060101ALI20230810BHJP
【ＦＩ】
B65D47/08 110
B65D51/22 110
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022017015
(22)【出願日】2022-02-07
(71)【出願人】
【識別番号】500587931
【氏名又は名称】タスマン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100211753
【弁理士】
【氏名又は名称】岡崎 紳吾
(74)【代理人】
【識別番号】100132104
【弁理士】
【氏名又は名称】勝木 俊晴
(74)【代理人】
【識別番号】100126516
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 綽勝
(72)【発明者】
【氏名】多田 篤
【テーマコード（参考）】
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E084AA03
3E084AA12
3E084AB01
3E084BA02
3E084CA01
3E084CB02
3E084CC03
3E084CC04
3E084CC05
3E084DA01
3E084DB02
3E084DB12
3E084DC03
3E084DC04
3E084DC05
3E084FA02
3E084FB01
3E084GA01
3E084GA06
3E084GB01
3E084GB06
3E084GB09
3E084HA01
3E084HB08
3E084HD01
3E084KA13
3E084KB01
3E084LA01
3E084LA15
3E084LB02
3E084LD01
(57)【要約】
【課題】部品点数が少なく組付けが不要であり、更には、容器の封止部材を破る際の抵抗を極力低減することができるキャップを提供すること及び分離した封止部材を極力小さくできるキャップを提供すること。
【解決手段】 本発明は、容器Ｂの口部Ｂ１にねじ込みにより取り付け可能でありバージンシール機能を有するキャップＡであって、キャップ本体１と該キャップ本体１の上部に取り付けたヒンジ蓋２と該キャップ本体１の下部に取り付けたバージンリング３よりなり、ヒンジ蓋２とキャップ本体１とバージンリング３とが一体化（同体化）されているキャップＡ。
【選択図】図９
【解決手段】 本発明は、容器Ｂの口部Ｂ１にねじ込みにより取り付け可能でありバージンシール機能を有するキャップＡであって、キャップ本体１と該キャップ本体１の上部に取り付けたヒンジ蓋２と該キャップ本体１の下部に取り付けたバージンリング３よりなり、ヒンジ蓋２とキャップ本体１とバージンリング３とが一体化（同体化）されているキャップＡ。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器Ｂの口部Ｂ１にねじ込みにより取り付け可能でありバージンシール機能を有するキャップＡであって、キャップ本体１と該キャップ本体１の上部に取り付けたヒンジ蓋２と該キャップ本体１の下部に取り付けたバージンリング３よりなり、ヒンジ蓋２とキャップ本体１とバージンリング３とが一体化（同体化）されていることを特徴とするキャップＡ。
【請求項2】
キャップ本体１は、その天井壁１Ａの中央部が厚肉部分１１となって注出通路Ｐが貫通形成され、該注出通路Ｐの入口１１Ａは略ロート状に形成されており、ヒンジ蓋２は、中央に突起部２１が形成されその下端に半球状栓２１Ａが設けられており、該半球状栓２１Ａにより注出通路Ｐの入口１１Ａが封止可能となっていることを特徴とする請求項１記載のキャップＡ。
【請求項3】
キャップ本体１は、その天井壁１Ａの中央部が厚肉部分１１となって注出通路Ｐが貫通形成され、厚肉部の下方は円錐台状に形成されており、この円錐台状の下端には、環状刃１１Ｂが設けられ、環状刃１１Ｂにより容器Ｂの封止部材Ｓが開口可能となっていることを特徴とする請求項１記載のキャップＡ。
【請求項4】
この環状刃１１Ｂの直径は、容器Ｂの口部の口部径Ｌ２より小さくなっていることを特徴とする請求項１記載のキャップＡ。
【請求項5】
キャップ本体１の円周部に方向性を有する隆起部１Ｂが形成されていることを特徴とする請求項１記載のキャップＡ
【請求項6】
バージンリング３は、キャップ本体１に薄肉部３１で結合されており、端部に垂直状の摘み片３２が設けられていることを特徴とする請求項１記載のキャップＡ。
【請求項7】
キャップ本体１とヒンジ蓋２とバージンリング３が射出成形により一体化（同体化）されていることを特徴とする請求項１記載のキャップＡ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、バージンシール機能を有し、容器の口部にねじ込みにより取り付け可能なキャップに関し、更に詳しくは、部品点数が少なく構造がシンプルで且つ使用が容易なキャップに関する。
【0002】
充填物が充填された容器においては、衛生上の観点から、使用する際、容器に備わったバージンシールを取り外し、その後、充填物を外部に注出する方法が開発されている。
このキャップを備えた容器は、バージンシールを離脱させて初めて使用可能となるため、未使用状態を確認した上で使うことができ、衛生上極めて安全である。
このようなバージンシール機能を有するキャップや容器については、幾つか開発されている。
このキャップを備えた容器は、バージンシールを離脱させて初めて使用可能となるため、未使用状態を確認した上で使うことができ、衛生上極めて安全である。
このようなバージンシール機能を有するキャップや容器については、幾つか開発されている。
【0003】
例えば、引用文献１の中栓付きキャップや引用文献２のキャップがそれである。
ここで引用文献１には、中栓、蓋体、キャップ本体、封緘リングを備えたキャップが開示されており、容器の後頚部の大外径部の外周に垂下するように切断除去可能な封緘リングが設けられている。
ここで引用文献１には、中栓、蓋体、キャップ本体、封緘リングを備えたキャップが開示されており、容器の後頚部の大外径部の外周に垂下するように切断除去可能な封緘リングが設けられている。
【0004】
そして、キャップ本体と容器の後頚部との間には、中栓が介在している。
キャップ本体を回動させて下方にねじ込むことにより、中栓の閉塞板（封止部材）を吐出筒の切断刃で切断することができる。
切断された閉塞板は、容器内に落下し、その後は液を注出することが可能となる。
このキャップ本体は、蓋体と一体であるが中栓とは別体であり、この中栓に封緘リングが一体に設けられている。
更に、中栓が容器の口部に嵌まり込んでおり、液の出入口は、略容器の液の出入口の大きさと同じである。
キャップ本体を回動させて下方にねじ込むことにより、中栓の閉塞板（封止部材）を吐出筒の切断刃で切断することができる。
切断された閉塞板は、容器内に落下し、その後は液を注出することが可能となる。
このキャップ本体は、蓋体と一体であるが中栓とは別体であり、この中栓に封緘リングが一体に設けられている。
更に、中栓が容器の口部に嵌まり込んでおり、液の出入口は、略容器の液の出入口の大きさと同じである。
【0005】
引用文献１の中栓付きキャップは上記のような構成であるので、キャップ本体と中栓の２つの部品より構成されており、組付けが必要である。
また、キャップ本体をねじ込んで開閉板を破断する際には、切断刃の摺動突条が中栓の内壁を圧接して抵抗を生じ易い。
切断された閉塞板の大きさは、略容器の出入口と同じような比較的大きなものとなる欠点がある。
また、キャップ本体をねじ込んで開閉板を破断する際には、切断刃の摺動突条が中栓の内壁を圧接して抵抗を生じ易い。
切断された閉塞板の大きさは、略容器の出入口と同じような比較的大きなものとなる欠点がある。
【0006】
一方、引用文献２のキャップも上記引用文献１の中栓付きキャップと同じような構造になっており、同様なデメリットがある。。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特許第４５５７２２４号
【特許文献2】特開２０００－２６４３５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、本発明はこのような事情を背景になされたものであり、上述したような従来例のキャップの問題点を解決したものである。
すなわち、本発明の目的は、部品点数が少なく組付けが不要であり、更には、容器の封止部材を破る際の抵抗を極力低減することができるキャップを提供することである。
更には、分離した封止部材を極力小さくできるキャップを提供することである。
すなわち、本発明の目的は、部品点数が少なく組付けが不要であり、更には、容器の封止部材を破る際の抵抗を極力低減することができるキャップを提供することである。
更には、分離した封止部材を極力小さくできるキャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、少なくともキャップ本体１とヒンジ蓋２とバージンリング３とを一体化することにより、従来の問題点を解決できることを見出し本発明を完成するに至った。
【0010】
すなわち本発明は、（１）容器Ｂの口部Ｂ１にねじ込みにより取り付け可能でありバージンシール機能を有するキャップＡであって、キャップ本体１と該キャップ本体１の上部に取り付けたヒンジ蓋２と該キャップ本体１の下部に取り付けたバージンリング３よりなり、ヒンジ蓋２とキャップ本体１とバージンリング３とが一体化（同体化）されていることを特徴とするキャップＡに存する。
【0011】
すなわち本発明は、（２）キャップ本体１は、その天井壁１Ａの中央部が厚肉部分１１となって注出通路Ｐが貫通形成され、該注出通路Ｐの入口１１Ａは略ロート状に形成されており、ヒンジ蓋２は、中央に突起部２１が形成されその下端に半球状栓２１Ａが設けられており、該半球状栓２１Ａにより注出通路Ｐの入口１１Ａが封止可能となっているキャップＡに存する。
【0012】
すなわち本発明は、（３）キャップ本体１は、その天井壁１Ａの中央部が厚肉部分１１となって注出通路Ｐが貫通形成され、厚肉部の下方は円錐台状に形成されており、この円錐台状の下端には、環状刃１１Ｂが設けられ、環状刃１１Ｂにより容器Ｂの封止部材Ｓが開口可能となっていることを特徴とするキャップＡに存する。
【0013】
すなわち本発明は（４）この環状刃１１Ｂの直径は、容器Ｂの口部の口部Ｌ２より小さくなっていることを特徴とするキャップＡに存する。
【0014】
すなわち本発明は、（５）キャップ本体１の円周部に方向性を有する隆起部１Ｂが形成されていることを特徴とするキャップＡに存する。
【0015】
すなわち本発明は、（６）バージンリング３は、キャップ本体１に薄肉部３１で結合されており、端部に垂直状の摘み片３２が設けられていることを特徴とするキャップＡに存する。
【0016】
すなわち本発明は、（７）キャップ本体１とヒンジ蓋２とバージンリング３が射出成形により一体化（同体化）されていることを特徴とするキャップＡに存する。
【発明の効果】
【0017】
１）本発明は、容器Ｂの口部Ｂ１にねじ込みにより取り付け可能でありバージンシール機能を有するキャップＡであって、キャップ本体１と該キャップ本体１の上部に取り付けたヒンジ蓋２と該キャップ本体１の下部に取り付けたバージンリング３よりなり、ヒンジ蓋２とキャップ本体１とバージンリング３とが一体化（同体化）されているキャップＡであるので、構成部品であるヒンジ蓋２、キャップ本体１、及びバージンリング３を組み付ける必要がない。
結果的に製造コストの低減につながる。
また、構成部品が一体化されているので、組付けや運搬等において、その一つを紛失することがない。
結果的に製造コストの低減につながる。
また、構成部品が一体化されているので、組付けや運搬等において、その一つを紛失することがない。
【0018】
２）本発明は、キャップ本体１は、その天井壁１Ａの中央部が厚肉部分１１となって注出通路Ｐが貫通形成され、該注出通路Ｐの入口１１Ａは略ロート状に形成されており、ヒンジ蓋２は、中央に突起部２１が形成されその下端に半球状栓部２１Ａが設けられており、該半球状栓２１Ａにより注出通路Ｐの入口１１Ａが封止可能となっているキャップＡであるので、半球状突起栓をロート状の面に沿って注出通路Ｐに押し入れることができ、封止効果がより確実に得られる。
【0019】
３）本発明は、キャップ本体１は、その天井壁１Ａの中央部が厚肉部分１１となって注出通路Ｐが貫通形成され、厚肉部の下方は円錐台状に形成されており、この円錐台状の下端には、環状刃１１Ｂが設けられ、環状刃１１Ｂにより容器Ｂの封止部材Ｓが開口可能となっているキャップＡであるので、穴が円錐台状の面に沿って徐々に拡大していく。
４）本発明は、この環状刃１１Ｂの直径は、容器Ｂの口部の口部径Ｌ２より小さくなっているので、切り離された小片は容器Ｂの口部Ｂ１の入口の大きさに比べより小さいものとなる。
また、キャップ本体１をねじ込む際に、環状刃１１Ｂを有する厚肉部１１は容器Ｂの口部Ｂ１の内壁面と接触しないため、従来例のように抵抗が生じることがない。
４）本発明は、この環状刃１１Ｂの直径は、容器Ｂの口部の口部径Ｌ２より小さくなっているので、切り離された小片は容器Ｂの口部Ｂ１の入口の大きさに比べより小さいものとなる。
また、キャップ本体１をねじ込む際に、環状刃１１Ｂを有する厚肉部１１は容器Ｂの口部Ｂ１の内壁面と接触しないため、従来例のように抵抗が生じることがない。
【0020】
５）キャップ本体１の円周部に方向性を有する隆起部１Ｂが形成されているので、容易に指を隆起部１Ｂに引っ掛けて回しながら一方方向にねじ込むことができる。
【0021】
６）バージンリング３は、キャップ本体１に薄肉部３１で結合されており、端部に垂直状の摘み片３２が設けられているので、摘み片３２が摘み易くバージンリング３が切り離し易い。
【0022】
７）キャップ本体１とヒンジ蓋２とバージンリング３が射出成形により一体化（同体化）されているので、一挙に容易に成形ができる。
また、多色射出成形を採用することにより、キャップ本体１、ヒンジ蓋２、及びバージンリング３の材質を各々異にすることができ、各々の機能に合致した材質とすることができる。
また、多色射出成形を採用することにより、キャップ本体１、ヒンジ蓋２、及びバージンリング３の材質を各々異にすることができ、各々の機能に合致した材質とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【0025】
（実施の形態）
本発明は、バージンシール機能を有し、容器Ｂの口部Ｂ１にねじ込み等により取り付け可能なキャップＡに関するものであり、種々の容器Ｂの口部Ｂ１に適用される。
このキャップＡは、キャップ本体１とヒンジ蓋２とバージンリング３とよりなり、それらが一体に（すなわち同体に）構成されており、それぞれ特有の機能を発揮する。
ここで容器ＢとキャップＡの関係を図１～図３に示す。
本発明は、バージンシール機能を有し、容器Ｂの口部Ｂ１にねじ込み等により取り付け可能なキャップＡに関するものであり、種々の容器Ｂの口部Ｂ１に適用される。
このキャップＡは、キャップ本体１とヒンジ蓋２とバージンリング３とよりなり、それらが一体に（すなわち同体に）構成されており、それぞれ特有の機能を発揮する。
ここで容器ＢとキャップＡの関係を図１～図３に示す。
【0026】
図１は、容器Ｂにキャップを取り付ける前の状態におけるキャップＡの斜視図である。
また、図２は、容器Ｂにキャップを取り付けた後の状態におけるキャップＡの斜視図である。
また、図３は、バージンリング３を離脱しヒンジ蓋２を開いた状態におけるキャップＡの斜視図を示す。
キャップ本体１とヒンジ蓋２とバージンリング３の構造を理解するために更に拡大した図を示す。
また、図２は、容器Ｂにキャップを取り付けた後の状態におけるキャップＡの斜視図である。
また、図３は、バージンリング３を離脱しヒンジ蓋２を開いた状態におけるキャップＡの斜視図を示す。
キャップ本体１とヒンジ蓋２とバージンリング３の構造を理解するために更に拡大した図を示す。
【0027】
図４は、ヒンジ蓋２を閉じた状態におけるキャップＡの立体図の一部縦断面である。
これは、ヒンジ蓋２の半球状栓部２１Ａがキャップ本体１の、注出通路Ｐに入り込んで栓がなされた状態であり、また、バージンリング３が離脱していない状態を示している。
これは、ヒンジ蓋２の半球状栓部２１Ａがキャップ本体１の、注出通路Ｐに入り込んで栓がなされた状態であり、また、バージンリング３が離脱していない状態を示している。
【0028】
図５は、ヒンジ蓋２を開いた状態におけるキャップＡの立体図の一部縦断面である。
これはキャップ本体１からバージンリング３が離脱した状態を示している。
これはキャップ本体１からバージンリング３が離脱した状態を示している。
【0029】
（キャップ本体）
まず、キャップ本体１について述べる。
キャップ本体１は、筒状に形成されており、下方は開放され上方は天井壁１Ａを有する。
また、キャップ本体１の内周面には、内ネジ部１２が形成されている。
したがって、この内ネジ部１２が容器Ｂの口部Ｂ１に形成された外ネジ部にねじ込まれることにより、キャップ本体１は容器Ｂに取り付けられる。
まず、キャップ本体１について述べる。
キャップ本体１は、筒状に形成されており、下方は開放され上方は天井壁１Ａを有する。
また、キャップ本体１の内周面には、内ネジ部１２が形成されている。
したがって、この内ネジ部１２が容器Ｂの口部Ｂ１に形成された外ネジ部にねじ込まれることにより、キャップ本体１は容器Ｂに取り付けられる。
【0030】
また、天井壁１Ａは中央部が厚肉部分１１となっており、この天井壁１Ａの厚肉部分１１には、それを上下に貫く注出通路Ｐが形成されている。
注出通路Ｐの入口１１Ａは略ロート状に形成され、少し湾曲状に窪んだ湾曲受け部Ｐ１を備えている。この略ロート状の部分に後述するヒンジ蓋２の半球状栓部２１Ａが圧接可能となっている。
詳しくは、半球状栓部２１Ａが湾曲受け部Ｐ１に嵌まり込み圧接状態となって封止される。
圧入により半球状栓部２１Ａの一部が注出通路Ｐの湾曲状凹部Ｐ１に嵌まり込む状態になっており、このように圧入された後は外れにくくなる。
注出通路Ｐの入口１１Ａは略ロート状に形成され、少し湾曲状に窪んだ湾曲受け部Ｐ１を備えている。この略ロート状の部分に後述するヒンジ蓋２の半球状栓部２１Ａが圧接可能となっている。
詳しくは、半球状栓部２１Ａが湾曲受け部Ｐ１に嵌まり込み圧接状態となって封止される。
圧入により半球状栓部２１Ａの一部が注出通路Ｐの湾曲状凹部Ｐ１に嵌まり込む状態になっており、このように圧入された後は外れにくくなる。
【0031】
一方、厚肉部の下方は円錐台状に形成されており、この円錐台状の下端は、環状刃１１Ｂが設けられている。
この環状刃１１Ｂの径（環状刃径Ｌ１）は、容器Ｂの口部Ｂ１の径（口部径Ｌ２）より小さくなっており、その利点については後述する。
また、この環状刃１１Ｂによって容器Ｂの入口の後述する封止部材Ｓ（すなわち封止す
るための膜状部材）を容易に切り離す或いは押し破ることができるが、この点についても後で詳しく述べる。
この環状刃１１Ｂの径（環状刃径Ｌ１）は、容器Ｂの口部Ｂ１の径（口部径Ｌ２）より小さくなっており、その利点については後述する。
また、この環状刃１１Ｂによって容器Ｂの入口の後述する封止部材Ｓ（すなわち封止す
るための膜状部材）を容易に切り離す或いは押し破ることができるが、この点についても後で詳しく述べる。
【0032】
尚、封止部材Ｓは容器Ｂの口部Ｂ１の入口を仮に封止するためのものであり、鋭い部分で押すことにより切り離される或いは破れる特質を有する材質よりなることが好ましいい。
バージンリング３がキャップ本体１より切り離されていない段階では、環状刃１１Ｂは封止部の位置より上方にある。
いま、バージンリング３を切り離すと、キャップ本体１は、下方にねじ込むことができるので、環状刃１１Ｂは封止部材Ｓの位置より下がることが可能である。
これにより環状刃１１Ｂが封止部材Ｓを切り離す或いは下方に押し破ることができる。
バージンリング３がキャップ本体１より切り離されていない段階では、環状刃１１Ｂは封止部の位置より上方にある。
いま、バージンリング３を切り離すと、キャップ本体１は、下方にねじ込むことができるので、環状刃１１Ｂは封止部材Ｓの位置より下がることが可能である。
これにより環状刃１１Ｂが封止部材Ｓを切り離す或いは下方に押し破ることができる。
【0033】
図６は、環状刃１１Ｂが封止部材Ｓを下方に切り離す或いは押し破る作用を示した説明図である。
図６（Ａ）は、環状刃１１Ｂが封止部材Ｓより上方に位置する状態を示し、図６（Ｂ）は、環状刃１１Ｂが封止部材Ｓに接した状態を示し、図６（Ｃ）は、環状刃１１Ｂが封止部材Ｓより下方に位置する状態を示しす。
容器Ｂの口部Ｂ１にキャップが取り付けられた状態図６（Ａ）から、バージンリング３を切り離した後、キャップ本体１をねじ込むと、環状刃１１Ｂが下って封止部材Ｓに接する。
その後、なおもキャップ本体１をねじ込むと、環状刃１１Ｂは封止部材Ｓを破りながら下降する。
図６（Ａ）は、環状刃１１Ｂが封止部材Ｓより上方に位置する状態を示し、図６（Ｂ）は、環状刃１１Ｂが封止部材Ｓに接した状態を示し、図６（Ｃ）は、環状刃１１Ｂが封止部材Ｓより下方に位置する状態を示しす。
容器Ｂの口部Ｂ１にキャップが取り付けられた状態図６（Ａ）から、バージンリング３を切り離した後、キャップ本体１をねじ込むと、環状刃１１Ｂが下って封止部材Ｓに接する。
その後、なおもキャップ本体１をねじ込むと、環状刃１１Ｂは封止部材Ｓを破りながら下降する。
【0034】
すなわち、図６（Ｂ）→図６（Ｃ）の段階においては、環状刃１１Ｂの下方への移動と共に、封止部材Ｓの穴Ｈは徐々に拡大していき、キャップ本体１を最下位にねじ込んだ状態でその穴Ｈは最大に開口される。
この際、詳しくは環状刃１１Ｂによって切り取られた円形状の片が離脱した後、その跡の穴Ｈが徐々に拡大されていき大きな穴Ｈとなる。
最大となった穴Ｈの径は、厚肉部の円錐台状の部分の根元の径（根元径）に相当するが、この径は容器Ｂの口部Ｂ１の口部径Ｌ２よりは小さい。
この際、詳しくは環状刃１１Ｂによって切り取られた円形状の片が離脱した後、その跡の穴Ｈが徐々に拡大されていき大きな穴Ｈとなる。
最大となった穴Ｈの径は、厚肉部の円錐台状の部分の根元の径（根元径）に相当するが、この径は容器Ｂの口部Ｂ１の口部径Ｌ２よりは小さい。
【0035】
また、環状刃１１Ｂの径（環状刃径Ｌ１）も容器Ｂの口部径Ｌ２よりかなり小さいので、切り取られた切り離し片Ｓ１は、従来のように容器Ｂの口部径Ｌ２と同じではなく、小片化できる。
もっとも切り離し片Ｓ１が離脱しないで一部繋がっている場合もあり得る。
また、キャップ本体１をねじ込む際に、環状刃１１Ｂを有する肉厚部１１は容器Ｂの口部Ｂ１の内壁面と接触しないため、先述した従来例のように抵抗が生じることがない。
もっとも切り離し片Ｓ１が離脱しないで一部繋がっている場合もあり得る。
また、キャップ本体１をねじ込む際に、環状刃１１Ｂを有する肉厚部１１は容器Ｂの口部Ｂ１の内壁面と接触しないため、先述した従来例のように抵抗が生じることがない。
【0036】
一方、キャップ本体１の外周には外方に隆起する隆起部１Ｂが形成されている。
この隆起部１Ｂは、一対で、１８０度離れた位置に各々設けられている。
この隆起部１Ｂは、具体的には、キャップ本体１を容易に一方方向に回動させるために方向性を有する。
すなわち、回動する際に、指を引掛け易いうように前方が強く立ち上がり、後方がなだらかに傾斜している。
従って、この隆起部１Ｂはねじ込み方向を示唆しているともいえる。
キャップ本体１をねじ込んでいく場合、この隆起部１Ｂに指を当て握って回動させると、指が引掛かるためキャップ本体１は容易に回動できる。
前方の立ち上がりの強い部分が指の引掛かる位置となり回動が容易となる。
この隆起部１Ｂは、一対で、１８０度離れた位置に各々設けられている。
この隆起部１Ｂは、具体的には、キャップ本体１を容易に一方方向に回動させるために方向性を有する。
すなわち、回動する際に、指を引掛け易いうように前方が強く立ち上がり、後方がなだらかに傾斜している。
従って、この隆起部１Ｂはねじ込み方向を示唆しているともいえる。
キャップ本体１をねじ込んでいく場合、この隆起部１Ｂに指を当て握って回動させると、指が引掛かるためキャップ本体１は容易に回動できる。
前方の立ち上がりの強い部分が指の引掛かる位置となり回動が容易となる。
【0037】
（ヒンジ蓋）
一方、ヒンジ蓋２は、筒状に形成されキャップ本体１と薄肉部３１を介して連結されており、容易に回動により開閉可能である。
ヒンジ蓋２の内壁面の中央には下方に突出する突起部２１が形成されており、この突起部２１は下端に半球状栓部２１Ａを有する。
ヒンジ蓋２を閉じた状態では、突起部２１の半球状栓部２１Ａがキャップ本体１の注出通路Ｐを封止する。
一方、ヒンジ蓋２は、筒状に形成されキャップ本体１と薄肉部３１を介して連結されており、容易に回動により開閉可能である。
ヒンジ蓋２の内壁面の中央には下方に突出する突起部２１が形成されており、この突起部２１は下端に半球状栓部２１Ａを有する。
ヒンジ蓋２を閉じた状態では、突起部２１の半球状栓部２１Ａがキャップ本体１の注出通路Ｐを封止する。
【0038】
特に、注出通路Ｐの入口１１Ａは先述したように略ロート状に形成され湾曲受け部Ｐ１を有するので、この半球状栓部２１Ａが、注出通路Ｐの入口１１Ａの略ロート状の面に沿って容易に案内され注出通路Ｐの中に少しの距離入り込んで圧入状態となる。
このような状態においては、半球状栓部２１Ａの一部が注出通路Ｐの湾曲受け部Ｐ１に嵌まり込んで確実に封止される。
このような状態においては、半球状栓部２１Ａの一部が注出通路Ｐの湾曲受け部Ｐ１に嵌まり込んで確実に封止される。
【0039】
一方、ヒンジ蓋２には、開閉を容易にするための摘み突起２３が設けられている。
この摘み突起２３を摘まむことで、ヒンジ蓋２の回動動作が容易となる。
ヒンジ蓋２を閉じる場合、ヒンジ蓋２全体を押圧すると、上述したように、半球状栓部２１Ａが、キャップ本体１の注出通路Ｐの中に一定距離入り込むことで確実に封止される。
逆にヒンジ蓋２を開ける場合は、摘み突起２３を摘まんで、上方に引っ張ると半球状栓部２１Ａが注出通路Ｐの中から抜け出して封止が解かれる。
この摘み突起２３を摘まむことで、ヒンジ蓋２の回動動作が容易となる。
ヒンジ蓋２を閉じる場合、ヒンジ蓋２全体を押圧すると、上述したように、半球状栓部２１Ａが、キャップ本体１の注出通路Ｐの中に一定距離入り込むことで確実に封止される。
逆にヒンジ蓋２を開ける場合は、摘み突起２３を摘まんで、上方に引っ張ると半球状栓部２１Ａが注出通路Ｐの中から抜け出して封止が解かれる。
【0040】
（バージンリング）
一方、バージンリング３は、容器Ｂの使用前に不用意に使用されないようにするためにある。
具体的には、バージンリング３は、容器Ｂの口部に対しそれ以上、キャップ本体１をねじ込みにより下方に移動できないようにする阻止機能を有する。
従って、使用前において、バージンリング３はキャップ本体１の下端と容器Ｂの肩部の間に介在し、キャップ本体１をそれ以上ねじ込めないようにしている。
このバージンリング３は、一部が欠損したリング状に形成されており、キャップ本体１の下部に一体に取り付けられている。
一方、バージンリング３は、容器Ｂの使用前に不用意に使用されないようにするためにある。
具体的には、バージンリング３は、容器Ｂの口部に対しそれ以上、キャップ本体１をねじ込みにより下方に移動できないようにする阻止機能を有する。
従って、使用前において、バージンリング３はキャップ本体１の下端と容器Ｂの肩部の間に介在し、キャップ本体１をそれ以上ねじ込めないようにしている。
このバージンリング３は、一部が欠損したリング状に形成されており、キャップ本体１の下部に一体に取り付けられている。
【0041】
そして、バージンリング３はキャップ本体１に対し薄肉部３１を介して連結されているので切り離しが容易である。
バージンリング３の一端部には、それと垂直に起立する摘み片３２が形成されている。
すなわち、バージンリング３がキャップ本体１と一体化されている状態では、摘み片３２はキャップ本体１の外周より外方向に突出して摘まみやすい。
今、バージンリング３をキャップ本体１から分離させるには、この突出した状態の摘み片３２を摘まんで外方に強く引くことによって、バージンリング３はキャップ本体１から容易に引き剥がすことができる。
バージンリング３の一端部には、それと垂直に起立する摘み片３２が形成されている。
すなわち、バージンリング３がキャップ本体１と一体化されている状態では、摘み片３２はキャップ本体１の外周より外方向に突出して摘まみやすい。
今、バージンリング３をキャップ本体１から分離させるには、この突出した状態の摘み片３２を摘まんで外方に強く引くことによって、バージンリング３はキャップ本体１から容易に引き剥がすことができる。
【0042】
ところで、本発明の容器Ｂに取り付けるキャップＡは、ヒンジ蓋２とキャップ本体１とバージンリング３が一体となって（すなわち同体となって）製造されるものである。
このような一体成形としては、射出成形による製造が一番好ましい。
このような一体成形としては、射出成形による製造が一番好ましい。
【0043】
一方、ヒンジ蓋２、キャップ本体１、及びバージンリング３の材質としては、例えば、ポリプロピレン（ｐｐ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド、ポリエステル等の合成樹脂が種々採用されるが、３者の各々の機能を考慮し適宜選択されることが好ましい。
ヒンジ蓋２とキャップ本体１とバージンリング３は、それぞれ別の機能を有することから、多色射出成形等を使ってそれぞれ異なった種類の合成樹脂とすることも可能である。
ヒンジ蓋２とキャップ本体１とバージンリング３は、それぞれ別の機能を有することから、多色射出成形等を使ってそれぞれ異なった種類の合成樹脂とすることも可能である。
【0044】
本発明のキャップＡにおけるキャップ本体１、ヒンジ蓋２、及びバージンリング３については、上述したとおりである。
ここで使用方法を説明すると、まず、容器Ｂについては、使用すべき充填物を充填し，その後、容器Ｂの口部Ｂ１を封止部材Ｓにより封止する。
当然、この封止部材Ｓによって封止されているので充填物は容器Ｂの外へは出ない。
次に、キャップＡについては、キャップ本体１、ヒンジ蓋２及びバージンリング３が一体になった状態で容器Ｂの口部Ｂ１にねじ込んで取り付ける。
ここで使用方法を説明すると、まず、容器Ｂについては、使用すべき充填物を充填し，その後、容器Ｂの口部Ｂ１を封止部材Ｓにより封止する。
当然、この封止部材Ｓによって封止されているので充填物は容器Ｂの外へは出ない。
次に、キャップＡについては、キャップ本体１、ヒンジ蓋２及びバージンリング３が一体になった状態で容器Ｂの口部Ｂ１にねじ込んで取り付ける。
【0045】
図７は、キャップＡを容器Ｂに取り付ける前の状態における全体縦断面図である。
容器Ｂの口部Ｂ１にキャップＡをねじ込むとバージンリング３が容器Ｂの肩部に当たって止まる。
因みに、この状態において、ヒンジ蓋２は摘み突起２３を摘まんで上方に回動させることで、容易に開閉することができる。
ヒンジ蓋２を閉じた状態では、突起部２１（詳しくは、半球状栓部２１Ａ）は、キャップ本体１の注出通路Ｐの入口１１Ａから注出通路内に一定距離圧入されているため、確実に封止される。
尚、このような状態で、容器Ｂは、例えば店頭等に並べられ販売されることとなる。
容器Ｂの口部Ｂ１にキャップＡをねじ込むとバージンリング３が容器Ｂの肩部に当たって止まる。
因みに、この状態において、ヒンジ蓋２は摘み突起２３を摘まんで上方に回動させることで、容易に開閉することができる。
ヒンジ蓋２を閉じた状態では、突起部２１（詳しくは、半球状栓部２１Ａ）は、キャップ本体１の注出通路Ｐの入口１１Ａから注出通路内に一定距離圧入されているため、確実に封止される。
尚、このような状態で、容器Ｂは、例えば店頭等に並べられ販売されることとなる。
【0046】
図８は、バージンリング３を離脱する前の状態における全体縦断面である。
尚、ヒンジ蓋２は閉じられている状態を示す。
販売されて消費者に渡った後は、消費者が使用する段階で最初に行う操作が、バージンリング３をキャップ本体１から切り離す操作である。
バージンリング３の摘み片３２を摘まんで外方に強く引くと、バージンリング３は薄肉部３１のところで徐々に円周方向に破断していく。
最終的には、バージンリング全体がキャップ本体１より離脱する。
尚、ヒンジ蓋２は閉じられている状態を示す。
販売されて消費者に渡った後は、消費者が使用する段階で最初に行う操作が、バージンリング３をキャップ本体１から切り離す操作である。
バージンリング３の摘み片３２を摘まんで外方に強く引くと、バージンリング３は薄肉部３１のところで徐々に円周方向に破断していく。
最終的には、バージンリング全体がキャップ本体１より離脱する。
【0047】
尚、バージンリング３はキャップ本体１に薄肉部３１で連結されているため、容易に切り離すことができる。
バージンリング３を切り離した後は、キャップ本体１の下にはキャップ本体１の移動を阻止するものがない。
次に、キャップ本体１を握って回動させると、キャップ本体１は、下方にねじ込まれ、その天井壁１Ａに容器Ｂの口部上端が当たって止まる。
バージンリング３を切り離した後は、キャップ本体１の下にはキャップ本体１の移動を阻止するものがない。
次に、キャップ本体１を握って回動させると、キャップ本体１は、下方にねじ込まれ、その天井壁１Ａに容器Ｂの口部上端が当たって止まる。
【0048】
図９は、バージンリング３を離脱し、キャップをねじ込んだ状態における全体縦断面図である。
尚、ヒンジ蓋２は開かれている状態を示す。
そしてキャップ本体１の天井壁１Ａに容器Ｂの口部上端が当たって止まる前に、キャップ本体１の環状刃１１Ｂが容器Ｂの封止部材Ｓを突き破り、この破れた部分に穴Ｈができる。
キャップ本体１の厚肉部１１の下方は円錐台状となっていることから、先述したように、穴Ｈはこの円錐台状の部分により拡大されていく。
尚、ヒンジ蓋２は開かれている状態を示す。
そしてキャップ本体１の天井壁１Ａに容器Ｂの口部上端が当たって止まる前に、キャップ本体１の環状刃１１Ｂが容器Ｂの封止部材Ｓを突き破り、この破れた部分に穴Ｈができる。
キャップ本体１の厚肉部１１の下方は円錐台状となっていることから、先述したように、穴Ｈはこの円錐台状の部分により拡大されていく。
【0049】
ここで、封止部材Ｓは、環状刃１１Ｂにより切り取られて切り離し片Ｓ１となって分離した後、その跡にできた穴Ｈが徐々に拡大されていき大きな穴Ｈとなる。
先述したように環状刃１１Ｂの径が容器Ｂの口部Ｂ１の径より小さい。
いずれにしても容器Ｂ内の充填物は封止部材Ｓを通過することができる。
注出通路Ｐの下端（すなわち環状刃１１Ｂ）は、封止部材Ｓの穴Ｈの部分より下にあるため容器Ｂ内の薬液は容易に、注出通路Ｐを通って外部に注出される。
先述したように環状刃１１Ｂの径が容器Ｂの口部Ｂ１の径より小さい。
いずれにしても容器Ｂ内の充填物は封止部材Ｓを通過することができる。
注出通路Ｐの下端（すなわち環状刃１１Ｂ）は、封止部材Ｓの穴Ｈの部分より下にあるため容器Ｂ内の薬液は容易に、注出通路Ｐを通って外部に注出される。
【0050】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【0051】
例えば、ヒンジ蓋２の突起部２１の半球状栓部２１Ａがキャップ本体１の注出通路Ｐを封止することは、既に述べたが、この封止の手段として、上述のように嵌め込むのではなく圧接状態にすることも可能である。
【0052】
図１０は、圧接状態を説明する図であり、（Ａ）は、ヒンジ蓋２を開いた状態を示し、（Ｂ）は、ヒンジ蓋２を閉めて、半球状栓部２１Ａがキャップ本体１の注出通路Ｐに圧接状態になった場合を示す。
ヒンジ蓋２の半球状栓部２１Ａが、キャップ本体１の注出通路Ｐの入口１１Ａの略ロート状の面に圧接され封止される。
強い圧接状態を保持するために、図のようにヒンジ蓋２にツメ部２４を設けて、キャップ本体１に設けた溝部１３に係止させる。
ヒンジ蓋２の半球状栓部２１Ａが、キャップ本体１の注出通路Ｐの入口１１Ａの略ロート状の面に圧接され封止される。
強い圧接状態を保持するために、図のようにヒンジ蓋２にツメ部２４を設けて、キャップ本体１に設けた溝部１３に係止させる。
【0053】
一方、キャップ本体１についていうと、キャップ本体１に形成された隆起部１Ｂについては、一対でなくても、例えば、１２０度間隔で３つでもよく、要は、指を引っ掛けて回動し易いものであればよい。
【0054】
また、バージンリング３ついていうと、バージンリング３の機能は、キャップ本体１の下端と容器Ｂの肩部の間に介在し、キャップ本体１をそれ以上ねじ込めないようにすることであり、上方からの押圧力に耐えられればよい。
このような機能を発揮する限り、バージンリング３は、必ずしも周囲角３６０度のリング状である必要はなく、バージンリング３の周囲角は、例えば、２１０度、２７０度・・・と適宜選択することが可能である。
このような機能を発揮する限り、バージンリング３は、必ずしも周囲角３６０度のリング状である必要はなく、バージンリング３の周囲角は、例えば、２１０度、２７０度・・・と適宜選択することが可能である。
【0055】
また、容器Ｂに充填された充填物については、ジェル状、クリーム状、液状等、本発明の効果を発揮できるものであれば、適宜、使用可能である。
【産業上の利用可能性】
【0056】
本発明は、バージンシール機能を有し、容器Ｂの口部Ｂ１にねじ込みにより取り付け可能なキャップに関するものであり、種々の容器Ｂの口部Ｂ１に適用される。
そして、キャップＡは、キャップ本体１とヒンジ蓋２とバージンリング３とより構成されるので、製造の際の組付けが不要であり、製造コストも安くできる。
一方、移送についても容易であり、既に一体に形成されているため部分的に紛失することもない。
そして、キャップＡは、キャップ本体１とヒンジ蓋２とバージンリング３とより構成されるので、製造の際の組付けが不要であり、製造コストも安くできる。
一方、移送についても容易であり、既に一体に形成されているため部分的に紛失することもない。
【符号の説明】
【0057】
Ａ・・・キャップ
Ｂ・・・容器
Ｂ１・・・口部
Ｌ２・・・口部径
Ｈ・・・穴
Ｓ・・・封止部材
Ｓ１・・・切り離し片
１・・・キャップ本体
１Ａ・・・天井壁
１Ｂ・・・隆起部
１１・・・厚肉部
１１Ａ・・・入口
１１Ｂ・・・環状刃
Ｌ１・・・環状刃径
１２・・・ネジ部
１３・・・溝部
Ｐ・・・注出通路Ｐ
Ｐ１・・・湾曲状凹部
２・・・ヒンジ蓋
２１・・・突起部
２１Ａ・・・半球状栓部
２２・・・ヒンジ
２３・・・摘み突起
２４・・・爪部
３・・・バージンリング
３１・・・薄肉部
３２・・・摘み片
Ｂ・・・容器
Ｂ１・・・口部
Ｌ２・・・口部径
Ｈ・・・穴
Ｓ・・・封止部材
Ｓ１・・・切り離し片
１・・・キャップ本体
１Ａ・・・天井壁
１Ｂ・・・隆起部
１１・・・厚肉部
１１Ａ・・・入口
１１Ｂ・・・環状刃
Ｌ１・・・環状刃径
１２・・・ネジ部
１３・・・溝部
Ｐ・・・注出通路Ｐ
Ｐ１・・・湾曲状凹部
２・・・ヒンジ蓋
２１・・・突起部
２１Ａ・・・半球状栓部
２２・・・ヒンジ
２３・・・摘み突起
２４・・・爪部
３・・・バージンリング
３１・・・薄肉部
３２・・・摘み片
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】