特開 2023-114725 雄刃装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023114725

(43)【公開日】2023-08-18

(54)【発明の名称】雄刃装置

(51)【国際特許分類】

   B23D 19/00 20060101AFI20230810BHJP

   B21D 39/02 20060101ALI20230810BHJP

   B23D 19/02 20060101ALI20230810BHJP

【ＦＩ】

B23D19/00 A

B21D39/02 F

B23D19/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022017202

(22)【出願日】2022-02-07

(71)【出願人】

【識別番号】000231110

【氏名又は名称】ＪＦＥ建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】木村 栄昭

(72)【発明者】

【氏名】坂井 裕貴

【テーマコード（参考）】

3C039

【Ｆターム（参考）】

3C039CA01

3C039CA08

3C039CA13

3C039CB02

(57)【要約】

【課題】 補修コストを抑え得る雄刃装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 雄刃装置１は、軸線Ｌｘ回りに回転するローラ１０と、ローラ１０に取り付けられて金属板ＭＰをかしめる少なくとも１つの刃部２０と、を備え、刃部２０は、ローラ１０に固定される固定部２１と、固定部２１に着脱可能に取り付けられてローラ１０の外周面１３ｆから径方向外側に突出する刃先部２２と、を含み、雄刃装置１を軸線Ｌｘに沿って見る場合に、刃先部２２の先端２２Ｔが刃先部２２の幅方向Ｗにおける中央よりもローラ１０の回転方向Ｒ１側にずれている。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

デッキプレートの製造に際して、雌刃装置との間に互いに折り重ねられた金属板を挟むことによって前記金属板同士をかしめて連結する回転型の雄刃装置であって、
軸線回りに回転するローラと、
前記ローラに取り付けられて前記金属板をかしめる少なくとも１つの刃部と、
を備え、
前記刃部は、
前記ローラに固定される固定部と、
前記固定部に着脱可能に取り付けられて前記ローラの外周面から径方向外側に突出する刃先部と、を含み、
前記雄刃装置を前記軸線に沿って見る場合に、前記刃先部の先端が前記刃先部の幅方向における中央よりも前記ローラの回転方向側にずれている
ことを特徴とする雄刃装置。

【請求項2】

前記刃先部には、前記刃先部を前記固定部に固定する締結具を挿通するための１つの挿通孔が形成されており、
前記雄刃装置を前記軸線に沿って見る場合に、前記挿通孔の中心は、前記刃先部の幅方向における中央を通り前記幅方向に垂直な直線上に位置している
ことを特徴とする請求項１に記載の雄刃装置。

【請求項3】

前記刃先部には、前記刃先部を前記固定部に固定する締結具を挿通するための複数の挿通孔が形成されており、
前記雄刃装置を前記軸線に沿って見る場合に、前記複数の挿通孔は、前記刃先部の幅方向における中央を通り前記幅方向に垂直な直線に対して線対称の位置関係にある
ことを特徴とする請求項１に記載の雄刃装置。

【請求項4】

前記雄刃装置は、複数の前記刃部を備え、
複数の前記刃部は、前記ローラの周方向において等間隔に配置されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の雄刃装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、雄刃装置に関し、具体的には、デッキプレートの製造の際に雌刃装置に対向して配置される回転型の雄刃装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、鉄筋コンクリート床材等として用いられるデッキプレートが知られている。デッキプレートは、一枚の金属板を曲げ成形することによって、平板状の平板部と平板部に垂直な補強リブとが交互に並んだ構造を有する（例えば、特許文献１参照）。このようなデッキプレートの補強リブのそれぞれは、平板部の長手方向に平行な直線状の板部分を二重にしてなる垂直ウェブ部（板合わせ部）と、この垂直ウェブ部の端部に位置して長手方向に沿って延びるフランジ部とを含んでおり、フランジ部の長手方向に垂直な横断面は三角形状となっている。

【0003】

補強リブの板合わせ部は、デッキプレートにコンクリートを打設した際に、そのコンクリートの重量により拡開して変形することがあり、板合わせ部の拡開を防止する必要がある。そのため、デッキプレートの製造工程において、補強リブを挟んで互いに対向して配置された回転型の雄刃装置と固定型の雌刃装置とを協働させることによって、補強リブの板合わせ部を切り出してかしめて、二重の金属板同士を連結している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開昭６０－８９３２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

雄刃装置の刃は、補強リブの板合わせ部を切り出しかしめる際に破損することがあり、このような場合には別の刃に取り替える必要がある。雄刃装置の刃のうち破損する部位は、板合わせ部に接触して当該板合わせ部を切り出す刃先である場合が多い。しかしながら、従来の雄刃装置では、雄刃装置のうち刃先等の一部のみが破損した場合であっても刃全体を交換する必要があった。そのため、雄刃装置の補修コストを抑えたいという要望がある。

【0006】

そこで、本発明は、補修コストを抑え得る雄刃装置を提供することを課題の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的の達成のため、本発明は、デッキプレートの製造に際して、雌刃装置との間に互いに折り重ねられた金属板を挟むことによって前記金属板同士をかしめて連結する回転型の雄刃装置であって、軸線回りに回転するローラと、前記ローラに取り付けられて前記金属板をかしめる少なくとも１つの刃部と、を備え、前記刃部は、前記ローラに固定される固定部と、前記固定部に着脱可能に取り付けられて前記ローラの外周面から径方向外側に突出する刃先部と、を含み、前記雄刃装置を前記軸線に沿って見る場合に、前記刃先部の先端が前記刃先部の幅方向における中央よりも前記ローラの回転方向側にずれていることを特徴とするものである。

【0008】

なお、前記刃先部には、前記刃先部を前記固定部に固定する締結具を挿通するための１つの挿通孔が形成されており、前記雄刃装置を前記軸線に沿って見る場合に、前記挿通孔の中心は、前記刃先部の幅方向における中央を通り前記幅方向に垂直な直線上に位置していてもよい。あるいは、前記刃先部には、前記刃先部を前記固定部に固定する締結具を挿通するための複数の挿通孔が形成されており、前記雄刃装置を前記軸線に沿って見る場合に、前記複数の挿通孔は、前記刃先部の幅方向における中央を通り前記幅方向に垂直な直線に対して線対称の位置関係にあってもよい。

【0009】

また、前記雄刃装置は、複数の前記刃部を備え、複数の前記刃部は、前記ローラの周方向において等間隔に配置されていてもよい。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、補修コストを抑え得る雄刃装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態における雄刃装置を用いて、補強リブの板合わせ部を切り出して二重の金属板同士を連結している様子を概略的に示す平面斜視図である。

【図2】図１に示される雄刃装置を示す平面斜視図である。

【図3】図２に示される雄刃装置の底面図である。

【図4】図１に示される雄刃装置が備える刃部を示す平面図である。

【図5】図４に示されるＶ－Ｖ線に沿った断面図である。

【図6】図４に示される刃先部の変形例を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明に係る雄刃装置を実施するための形態が添付図面とともに例示される。以下に例示する実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、以下の実施形態から変更、改良することができる。また、上記添付図面では、理解を容易にするために各部材の寸法が誇張して示されていたり縮小して示されていたりする場合がある。

【0013】

雄刃装置について説明する前に、雄刃装置によって加工（切り出しやかしめ等）されるデッキプレートについて説明する。図１は、本実施形態の雄刃装置１を用いて、デッキプレート８における補強リブ８１の板合わせ部８２を切り出して二重の金属板同士を連結している様子を概略的に示す平面斜視図である。

【0014】

図１に示すように、デッキプレート８は、一枚の金属板ＭＰが曲げ成形された部材であり、平板状の平板部８０と平板部８０に垂直な補強リブ８１とが交互に並んだ構造を有する。補強リブ８１のそれぞれは、板合わせ部８２とフランジ部８３とを含んでいる。板合わせ部８２は、平板部８０に垂直でかつ平板部８０の長手方向に沿って延在する直線状の板部分が二重にされた部分である。フランジ部８３は、板合わせ部８２の端部に位置しており、平板部８０の長手方向に沿って延びている。フランジ部８３の長手方向に垂直な断面は概ね三角形状である。

【0015】

次に雄刃装置１について説明する。図１に示すように、雄刃装置１は、固定型の雌刃装置３との間に上述の板合わせ部８２を挟むことによって二重の金属板ＭＰ同士を切り出してかしめて連結する、回転型の装置である。なお、雌刃装置３については後に再び言及する。

【0016】

図２は雄刃装置１を示す平面斜視図であり、図３は雄刃装置１を示す底面図である。図２及び図３に示すように、雄刃装置１は、ローラ１０と、ローラ１０に取り付けられる少なくとも１つ（本実施形態では、４つ）の刃部２０と、を備えている。なお、刃部２０の数は特に限定されない。また、図２では、便宜上、１つの刃部２０のみが示されている。

【0017】

図２に示すように、ローラ１０は、中空円筒状の小径円筒部１１と、中空の円錐台部１２と、小径円筒部１１よりも大きな直径を有する中空円筒状の大径円筒部１３と、を含んでいる。小径円筒部１１と、円錐台部１２と、大径円筒部１３とは、共通の軸線Ｌｘを有しており、軸線Ｌｘの方向における上から下に向かって、小径円筒部１１、円錐台部１２、及び大径円筒部１３の順に配置されている。なお、ここで言う「上」「下」とは、軸線Ｌｘの方向における位置関係を表すためのものであり、必ずしも鉛直方向における上下を表すものではない。

【0018】

小径円筒部１１の中央に形成された内部空間１０Ｓには、モータ等の動力源の回転軸（図示せず）が取り付けられている。この回転軸の中心軸は軸線Ｌｘに一致しており、当該回転軸は円錐台部１２の内部空間を貫通して、大径円筒部１３の内部空間まで延びている。この回転軸が軸線Ｌｘ回りに回転することによって、ローラ１０は、軸線Ｌｘ回りに時計回りに又は反時計回りに回転する。なお、図１～図３では、ローラ１０の回転方向Ｒ１が上方から見る場合において反時計回りの例が示されている。

【0019】

図２に示すように、円錐台部１２は、軸線Ｌｘの方向において小径円筒部１１の下端から大径円筒部１３の上端まで、次第に径方向外側に拡径するように形成されている。また、円錐台部１２は、軸線Ｌｘに沿った断面が台形状になるように形成されている。この円錐台部１２によって、小径円筒部１１と大径円筒部１３とが連結されている。

【0020】

大径円筒部１３は、刃部２０が取り付けられる部分であると共に、デッキプレート８の平板部８０を臨む部分である。つまり、図３に示される大径円筒部１３の底面１３Ｂは、ローラ１０の底面を構成しており、図１に示すように、デッキプレート８を加工する際には、この底面１３Ｂが平板部８０に接するように雄刃装置１がデッキプレート８上に配置される。

【0021】

図２及び図３に示すように、大径円筒部１３の底面１３Ｂには、少なくとも１つ（本実施形態では４つ）の切り欠き１３ｎが形成されている。本実施形態では、４つの切り欠き１３ｎはそれぞれ概ね同じ寸法及び形状に形成されており、ローラ１０の周方向において等間隔に（すなわち、９０度の間隔で）形成されている。本実施形態では、切り欠き１３ｎのそれぞれは、概ね直方体状になるように大径円筒部１３の全高の概ね半分の高さに亘って形成されている。それぞれの切り欠き１３ｎの上方には、それぞれの切り欠き１３ｎに連通する少なくとも１つ（本実施形態では２つ）の孔１０ｈが形成されている。孔１０ｈを形成する大径円筒部１３の内周面には、後述するネジやボルト等の締結具Ｂ１を螺合するための溝（図示せず）が形成されている。これら切り欠き１３ｎのそれぞれに、刃部２０が装着されている。すなわち、本実施形態では、４つの刃部２０は、ローラ１０の周方向において等間隔に（すなわち、９０度の間隔で）配置されている。

【0022】

次に、刃部２０について説明する。図４は、４つの刃部２０のうち図３において右側に位置する刃部２０Ａの平面図であり、より具体的には、雄刃装置１を上方から軸線Ｌｘ方向に沿って見た場合における刃部２０Ａの透視図である。図５は、図４に示されるＶ－Ｖ線に沿った断面図である。なお、４つの刃部２０はそれぞれ同じ構成を有するため、以下、刃部２０Ａについてのみ説明する。

【0023】

図３から図５に示すように、刃部２０Ａは、固定部２１と刃先部２２とを含んでいる。

【0024】

固定部２１は、軸線Ｌｘに沿って見る場合に略矩形である板状の部材であり、刃部２０Ａの幅方向Ｗの中央を通り幅方向Ｗに垂直な直線Ｌｃに対して線対称の外形を有している。なお、直線Ｌｃは、上述のＶ－Ｖ線に一致する。固定部２１は、ローラ１０の内周側の側面２１Ｃと外周側の側面２１Ｄとを含んでいる。内周側の側面２１Ｃは、軸線Ｌｘに沿って見る場合に幅方向Ｗに平行な直線状であり、当該側面２１Ｃの両端の角はカットされている。外周側の側面２１Ｄは、軸線Ｌｘに沿って見る場合に径方向外側に凸となる曲面状であり、図３に示すように、側面２１Ｄの曲率は大径円筒部１３の外周面１３ｆの曲率よりも小さい。

【0025】

固定部２１のうち内周側の側面２１Ｃを含む第１部分２１Ａは、固定部２１の大部分を占めており、軸線Ｌｘに沿って見る場合に大径円筒部１３と重なっている。第１部分２１Ａのうち直線Ｌｃの方向における中央よりも内周側の部分には、固定部２１を貫通して上述の大径円筒部１３の孔１０ｈに連通する２つの貫通孔２１ｈ１が形成されている。２つの貫通孔２１ｈ１は、直線Ｌｃに対して線対称の位置に形成されている。図４及び図５に示すように、貫通孔２１ｈ１のうち下方の領域は、貫通孔２１ｈ１の他の領域に比べて拡径している拡径領域２１ｈ１ａとなっている。なお、図４では、拡径領域２１ｈ１ａの外縁が破線で示されている。図２及び図３に示すように、拡径領域２１ｈ１ａを下方に向けた状態で固定部２１を大径円筒部１３の切り欠き１３ｎにはめ込むと、固定部２１の２つの貫通孔２１ｈ１と大径円筒部１３の２つの孔１０ｈとがそれぞれ連通する。この状態を維持しつつ拡径領域２１ｈ１ａ側から締結具Ｂ１を貫通孔２１ｈ１に挿入して、締結具Ｂ１の先端を孔１０ｈの内周面に形成された上述の溝に螺合させることによって、固定部２１が大径円筒部１３に固定される。この際、締結具Ｂ１の頭部は拡径領域２１ｈ１ａに収容される。

【0026】

上記のようにして固定部２１が大径円筒部１３に固定された状態において、固定部２１のうち外周側の側面２１Ｄを含む第２部分２１Ｂは、図３に示すように、大径円筒部１３の外周面１３ｆ（すなわち、ローラ１０の外周面１３ｆ）から径方向外側にはみ出している。なお、図４では、第１部分２１Ａと第２部分２１Ｂとの境界が便宜上破線で示されている。上記のように、外周側の側面２１Ｄは大径円筒部１３の外周面１３ｆよりも緩く湾曲している。

【0027】

図４及び図５に示すように、固定部２１の第１部分２１Ａのうち直線Ｌｃの方向における中央よりも外周側の部分は、幅方向Ｗにおける両縁部を除いて、固定部２１の全高の概ね半分の高さに亘って切り欠かれた切り欠き部２１ｎとなっている。この切り欠き部２１ｎは、図４に示すように、軸線Ｌｘに沿って見る場合に概ね矩形状であり、図５に示すように、固定部２１の両主面２１ｆ，２１ｆに平行な底面２１ｓと、底面２１ｓに垂直な垂直面２１ｐとによって規定されている。切り欠き部２１ｎの底面２１ｓには、少なくとも１つ（本実施形態では１つ）の孔２１ｈ２が形成されている。本実施形態では、この孔２１ｈ２の中心は直線Ｌｃ上に位置している。孔２１ｈ２を形成する固定部２１の内周面には、後述するネジやボルト等の締結具Ｂ２を螺合するための溝が形成されている。

【0028】

図４及び図５に示すように、刃先部２２は、固定部２１の幅の半分よりも若干大きな幅を有する板状の部材であり、軸線Ｌｘに沿って見る場合に概ね矩形状の基部２２Ａと概ね三角形状の先端部２２Ｂとを含んでいる。

【0029】

図４に示すように、刃先部２２の基部２２Ａは、軸線Ｌｘに沿って見る場合に固定部２１の外周側の側面２１Ｄよりも内周側の部分であり、固定部２１に重なっている。基部２２Ａは、上述の直線Ｌｃに対して線対称の外形に形成されている。すなわち、直線Ｌｃは、基部２２Ａの幅方向Ｗの中央を通っている。この基部２２Ａには、基部２２Ａを貫通する少なくとも１つ（本実施形態では１つ）の挿通孔２２ｈが形成されている。本実施形態において、挿通孔２２ｈの中心は直線Ｌｃ上に位置している。基部２２Ａは、固定部２１の切り欠き部２１ｎに対応する形状に形成されており、本実施形態では、切り欠き部２１ｎに嵌合している。この嵌合状態において、基部２２Ａの挿通孔２２ｈと固定部２１の孔２１ｈ２とは連通している。図５に示すように、連通した挿通孔２２ｈ及び孔２１ｈ２に対して、挿通孔２２ｈ側から締結具Ｂ２が挿入されており、締結具Ｂ２の先端が上述した固定部２１の内周面の溝に螺合されている。こうして、刃先部２２は固定部２１に着脱可能に取り付けられている。

【0030】

図４に示すように、刃先部２２の先端部２２Ｂは、軸線Ｌｘに沿って見る場合に固定部２１の外周側の側面２１Ｄよりも外周側の部分であり、固定部２１から外周側に突出している。先端部２２Ｂは、直線Ｌｃに対して非線対称の外形を有しており、先端部２２Ｂの先端２２Ｔは、軸線Ｌｘに沿って見る場合に、刃先部２２の幅方向Ｗにおける中央である直線Ｌｃよりもローラ１０の回転方向Ｒ１側にずれている。図２及び図３に示すように、刃先部２２のうち基部２２Ａの一部及び先端部２２Ｂは、大径円筒部１３の外周面１３ｆから径方向外側に突出している。

【0031】

以上説明したように、本実施形態に係る雄刃装置１は、軸線Ｌｘ回りに回転するローラ１０と、ローラ１０の外周面１３ｆに設けられる４つの刃部２０と、を備えており、刃部２０のそれぞれは、ローラ１０に固定される固定部２１と、固定部２１に着脱可能に取り付けられてローラ１０の外周面１３ｆから径方向外側に突出する刃先部２２と、を含み、雄刃装置１を軸線Ｌｘに沿って見る場合に、刃先部２２の先端２２Ｔが刃先部２２の幅方向Ｗにおける中央よりもローラ１０の回転方向Ｒ１側にずれている。

【0032】

次に、このような雄刃装置１の動作の一例及び雄刃装置１が奏する効果の一例について説明する。

【0033】

図１に示すように、デッキプレート８の製造設備において、雄刃装置１は、固定型の雌刃装置３に対向して配置されている。雌刃装置３のうち雄刃装置１の刃先部２２に対向する部分は、回転方向Ｒ１に回転する刃先部２２の先端部２２Ｂが雌刃装置３内を通過できるように切り欠かれた切り欠き部３１となっている。このような雄刃装置１と雌刃装置３との間には、デッキプレート８の板合わせ部８２が介在している。また、デッキプレート８の製造設備では、デッキプレート８が搬送方向Ｔに搬送される。この搬送方向Ｔにおいて、互いに対向する雄刃装置１及び雌刃装置３よりも下流側には、板合わせ部８２を挟んで互いに対向する一対の潰しローラ４０が配置されている。一対の潰しローラ４０は、回転方向Ｒ２に回転する。

【0034】

このような製造設備が動作すると、デッキプレート８が搬送方向Ｔに搬送され、雄刃装置１が回転方向Ｒ１に回転し、かつ、一対の潰しローラ４０が回転方向Ｒ２に回転する。雄刃装置１が回転方向Ｒ１に回転することによって、搬送方向Ｔに搬送されるデッキプレート８における板合わせ部８２のうち刃先部２２が当接する部分が、刃先部２２によって雌刃装置３の切り欠き部３１内に短冊状に順次切り出される。このように、図１に示す製造設備では、板合わせ部８２における二重の金属板ＭＰが雄刃装置１と雌刃装置３との協働によって短冊状に切り出されてかしめられていく。ここで、雄刃装置１では、雄刃装置１を軸線Ｌｘに沿って見る場合に、刃先部２２の先端２２Ｔが刃先部２２の幅方向Ｗにおける中央よりもローラ１０の回転方向Ｒ１側にずれている。このような構成によれば、雄刃装置を軸線Ｌｘに沿って見る場合に刃先部の先端が刃先部の幅方向における中央に位置する場合やローラの回転方向側とは反対側にずれている場合に比べて、刃先部２２の先端２２Ｔが板合わせ部８２に接触する時点における先端２２Ｔの板合わせ部８２へのアプローチ角度が大きくなる。このため、刃先部２２が効果的に板合わせ部８２に食い込み得る。したがって、板合わせ部８２のうち刃先部２２が当接する部分が、雌刃装置３の切り欠き部３１内に良好に切り出されてかしめられ得る。

【0035】

切り出された二重の短冊状の金属板ＭＰの部分は、下流側に配置されて回転方向Ｒ２に回転する一対の潰しローラ４０によって順次潰されていく。こうして、板合わせ部８２は、互いに拡開しないように連結され、デッキプレート８の補強リブ８１が形成される。

【0036】

ところで、上記のようして金属板ＭＰを切り出す場合、回転する雄刃装置の刃部の刃先が金属板ＭＰとの接触や他の要因により摩耗したり破損したりすることがある。このような場合において、雄刃装置１の刃部２０では、刃先部２２が固定部２１に対して着脱可能に取り付けられているため、刃部２０全体を交換する必要がなく、刃先部２２だけを交換すれば足りる。したがって、雄刃装置１によれば、補修コストを抑えることができる。

【0037】

また、図１では、雄刃装置１のローラ１０の回転方向Ｒ１が反時計回りの例が示されているが、種々の事情により、ローラ１０の回転方向Ｒ１を時計回りにすることが好ましい場合がある。この場合、上記の理由により、雄刃装置１を軸線Ｌｘに沿って見る場合に、刃先部２２の先端２２Ｔが刃先部２２の幅方向Ｗにおける中央よりもローラ１０の新たな回転方向Ｒ１側にずれていることが好ましい。雄刃装置１の刃部２０では、刃先部２２が固定部２１に対して着脱可能に取り付けられている。このため、雄刃装置１によれば、刃先部２２を固定部２１から一旦取り外して裏返しにした上で、裏返しにした刃先部２２を固定部２１に取り付け直すことによって、雄刃装置１を軸線Ｌｘに沿って見る場合に、刃先部２２の先端２２Ｔが刃先部２２の幅方向Ｗにおける中央よりもローラの新たな回転方向Ｒ１側（時計回り側）にずれた状態にすることができる。このように、雄刃装置１によれば、１種類の刃部２０でローラ１０の両回転方向に対応することができ、両回転方向に対応するために２種類の刃部を準備する必要がないため、部品コストを削減することができる。

【0038】

また、雄刃装置１の刃部２０では、刃先部２２を固定部２１に固定する締結具Ｂ２を挿入するための挿通孔２２ｈの中心が、雄刃装置１を軸線Ｌｘに沿って見る場合に、刃先部２２の幅方向Ｗにおける中央を通り幅方向Ｗに垂直な直線Ｌｃ上に位置している。このため、刃先部２２を裏返した場合でも、挿通孔２２ｈの位置が刃先部２２を裏返す前から変化しない。そのため、ローラ１０の両側の回転方向に対応するために、孔２１ｈ２の位置が異なる２種類の固定部２１を準備する必要がなく、部品コストを削減することができる。

【0039】

また、雄刃装置１は、複数（４つ）の刃部２０を備えており、これら４つの刃部２０は、ローラ１０の周方向において等間隔に配置されている。このような構成によれば、刃部２０が１つの場合に比べて効果的に金属板ＭＰを切り出すことができるとともに、それぞれの刃先部２２に係る負担が分散されて刃先部２２の寿命が向上し得る。また、複数の刃部２０がローラ１０の周方向において等間隔に配置されているため、雄刃装置１の重心が軸線Ｌｘからずれ難い。

【0040】

以上、本発明について上記実施形態を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。

【0041】

例えば、上記実施形態では、刃先部２２に１つの挿通孔２２ｈが形成される例を説明した。しかし、挿通孔２２ｈの数は複数（２つ、或いは３つ以上）であってもよい。例えば、変形例として、図６に示すような刃先部２２´を構成してもよい。この変形例に係る刃先部２２´は、挿通孔２２ｈの数が２つであることを除いて刃先部２２と同じ構成を有する。２つの挿通孔２２ｈは、雄刃装置１を軸線Ｌｘに沿って見る場合に、刃先部２２´の幅方向Ｗにおける中央を通り幅方向Ｗに垂直な直線Ｌｃに対して線対称の位置関係にある。このような構成によれば、刃先部２２´を裏返した場合でも、複数の挿通孔２２ｈの位置関係が刃先部２２´を裏返す前から変化しない。そのため、ローラ１０の両側の回転方向に対応するために２種類の固定部を準備する必要がなく、部品コストを削減することができる。

【0042】

また、刃先部２２の挿通孔２２ｈが１つの場合において、挿通孔２２ｈの中心が、刃先部２２の幅方向Ｗにおける中央を通り幅方向Ｗに垂直な直線Ｌｃからずれていても構わない。ただし、この場合、刃先部２２を裏返した場合に、挿通孔２２ｈの位置が刃先部２２を裏返す前から変化するため、この挿通孔２２ｈの新たな位置に対応する孔が形成された固定部を準備する必要がある。そのため、ローラ１０の両側の回転方向に対して１種類の固定部で対応できる点に鑑みて、挿通孔２２ｈの中心が、刃先部２２の幅方向Ｗにおける中央を通り幅方向Ｗに垂直な直線Ｌｃ上に位置することが好ましい。

【0043】

また、刃先部２２の挿通孔２２ｈが複数の場合において、複数の挿通孔２２ｈが、刃先部２２の幅方向Ｗにおける中央を通り幅方向Ｗに垂直な直線Ｌｃに対して線対称の位置関係になくても構わない。ただし、この場合、刃先部２２を裏返した場合に、複数の挿通孔２２ｈの位置関係が刃先部２２を裏返す前から変化する。そのため、ローラ１０の両側の回転方向に対して１種類の固定部で対応できる点に鑑みて、複数の挿通孔２２ｈが、刃先部２２の幅方向Ｗにおける中央を通り幅方向Ｗに垂直な直線Ｌｃに対して線対称の位置関係にあることが好ましい。

【0044】

また、雄刃装置が複数の刃部２０を備える場合、複数の刃部２０は、ローラ１０の周方向において等間隔に配置されていなくても構わない。また、刃部２０は１つであっても構わない。

【符号の説明】

【0045】

１…雄刃装置、８…デッキプレート、３…雌刃装置、１０…ローラ、１３ｆ…外周面、２０，２０Ａ…刃部、２１…固定部、２２，２２´…刃先部、２２ｈ…挿通孔、２２Ｔ…先端、Ｌｘ…軸線、Ｌｃ…直線、ＭＰ…金属板、Ｒ１…回転方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】