特開 2023-11492 拡底工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023011492

(43)【公開日】2023-01-24

(54)【発明の名称】拡底工具

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/14 20060101AFI20230117BHJP

   B23B 41/00 20060101ALI20230117BHJP

   B28D 7/00 20060101ALI20230117BHJP

【ＦＩ】

B28D1/14

B23B41/00 B

B28D7/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022042687

(22)【出願日】2022-03-17

(31)【優先権主張番号】P 2021115041

(32)【優先日】2021-07-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2021184142

(32)【優先日】2021-11-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】391007518

【氏名又は名称】株式会社ハウスビーエム

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100109058

【弁理士】

【氏名又は名称】村松 敏郎

(72)【発明者】

【氏名】安心院 國雄

【テーマコード（参考）】

3C036

3C069

【Ｆターム（参考）】

3C036AA00

3C069AA04

3C069BA09

3C069BB01

3C069CA10

3C069DA01

3C069EA02

(57)【要約】

【課題】拡径部分の最終加工径及び底端からの軸方向位置を安定させることが可能な拡底工具を提供する。
【解決手段】拡底工具ＴＥ１は、回転駆動装置に装着される装着部１０と、工具本体２０と、拡径操作部材３０，４０と、拡径操作部材３０，４０を工具本体２０に対して先端側に付勢する圧縮ばね５０と、を備える。工具本体２０は、それぞれが拡径加工刃２８を有する複数の撓み片２４を含む。拡径操作部材３０，４０は、工具本体２０に対する相対変位によって複数の撓み片２４を撓ませて拡径加工刃２８を外側に変位させる拡径操作部４４と、ストッパ部４８と、を含む。ストッパ部４８は、工具本体２０または装着部１０と軸方向に突き当たることにより、その突き当たる位置を超えて工具本体２０が拡径操作部材３０，４０に対して先端側に相対変位することを阻む。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被加工物に形成されている有底孔の底端近傍部分を拡径するように当該被加工物を加工することが可能な拡底工具であって、
回転駆動装置に装着されて回転駆動されることが可能な装着部と、
前記装着部と一体に回転するように当該装着部に連結される中空筒状の工具本体と、
前記工具本体の径方向内側に配置されて当該工具本体に対し軸方向に相対変位可能となるように当該工具本体に保持される部分及び当該工具本体の先端から突出する部分を含む拡径操作部材と、
前記装着部と前記拡径操作部材との間に介在して圧縮方向に弾性変形することが可能であり、その弾性変形による弾発力によって前記拡径操作部材を前記工具本体に対して先端側に付勢する圧縮ばねと、を備え、
前記工具本体は、前記装着部よりも先端側の位置で周方向に並ぶ複数の撓み片を含み、前記複数の撓み片のそれぞれの先端部は、前記被加工物を切削して前記有底孔の径を拡大することが可能な拡径加工刃を有し、前記複数の撓み片のそれぞれは前記拡径加工刃を径方向の外側に変位させるように撓み変形することが可能であり、
前記拡径操作部材は、前記複数の撓み片のそれぞれの内側面と圧接することが可能な外周面を有し、当該外周面には先端に向かうに従って直径が大きくなる向きのテーパーが与えられている拡径操作部と、前記有底孔の底端または当該底端の近傍部位に突き当たることが可能な工具先端部と、ストッパ部と、を含み、前記ストッパ部は、前記工具本体または前記装着部と前記軸方向に突き当たることによりその突き当たった位置を超えて前記工具本体と前記拡径操作部材とが前記軸方向に相対変位することを阻止する、拡底工具。

【請求項2】

請求項１に記載の拡底工具であって、前記ストッパ部は、前記拡径操作部と前記工具先端部との間に位置して前記拡径操作部の最大径よりも大きな外径を有し、前記複数の撓み片のそれぞれの先端と突き当たることによりその突き当たった位置を超えて前記工具本体と前記拡径操作部材とが前記軸方向に相対変位することを阻止する、拡底工具。

【請求項3】

請求項２に記載の拡底工具であって、前記拡径操作部材は、前記工具本体内に配置されて前記圧縮ばねと当接するばね受け部材と、前記拡径操作部、前記ストッパ部及び前記工具先端部を含み、前記ばね受け部材の先端側に配置される先端側部材と、を含み、前記ばね受け部材及び前記先端側部材は前記圧縮ばねによる付勢力が前記ばね受け部材を介して前記先端側部材に伝達されるように互いに前記軸方向に当接することが可能であり、かつ、前記ばね受け部材から前記先端側部材を先端側に分離することが可能である、拡底工具。

【請求項4】

請求項３記載の拡底工具であって、前記拡径操作部材は、前記先端側部材として、互いに交換されることが可能な第１先端側部材及び第２先端側部材を具備し、当該第１先端側部材及び当該第２先端側部材は、前記拡径操作部の最大径及び前記工具先端部から前記ストッパ部の突き当たり面までの前記軸方向の距離の少なくとも一方において互いに相違する形状を有する、拡底工具。

【請求項5】

請求項１に記載の拡底工具であって、前記装着部及び前記工具本体の少なくとも一方がストッパ受け部材を構成し、前記ストッパ部は、前記ストッパ受け部材と前記軸方向に突き当たることによりその突き当たった位置を超えて前記工具本体と前記拡径操作部材とが前記軸方向に相対変位することを阻止する、拡底工具。

【請求項6】

請求項５に記載の拡底工具であって、前記ストッパ受け部材は、前記複数の撓み片と一体に前記軸方向に移動するストッパ受け本体と、当該ストッパ受け本体に対する前記軸方向の相対位置が調節可能となるように当該ストッパ受け本体と連結される突き当たり部材と、を含み、前記ストッパ部は、前記突き当たり部材と前記軸方向に突き当たることによりその突き当たった位置を超えて前記工具本体と前記拡径操作部材とが前記軸方向に相対変位することを阻止する、拡底工具。

【請求項7】

請求項６に記載の拡底工具であって、前記ストッパ受け本体及び前記突き当たり部材のそれぞれは、前記軸方向に相対変位するように互いに螺合することが可能なねじを含み、前記ストッパ受け本体に対する前記突き当たり部材の相対回転によって前記ストッパ受け本体に対する前記突き当たり部材の前記軸方向の相対位置が調節される、拡底工具。

【請求項8】

請求項１～７のいずれかに記載の拡底工具であって、前記拡径操作部材は、内側部材と、外側部材と、連結ピンと、を含み、前記内側部材は、前記拡径操作部から前記複数の撓み片の径方向内側を通って前記装着部の前記径方向の内側まで延び、前記拡径操作部と一体に前記軸方向に動くように当該拡径操作部とつながり、前記外側部材は、前記装着部の外周面に沿って前記軸方向に摺動可能となるように当該装着部に外嵌され、前記連結ピンは、前記内側部材と前記外側部材とが前記軸方向に一体に動くように当該内側部材と当該外側部材とを前記径方向に相互に連結し、前記装着部は、当該装着部を前記径方向に貫通するピン挿通孔を有し、当該ピン挿通孔は、当該ピン挿通孔への前記連結ピンの前記径方向の挿通を許容するように前記装着部を前記径方向に貫通するとともに、前記装着部に対する前記連結ピンの前記軸方向の相対変位を許容するように当該軸方向に延びる形状を有する、拡底工具。

【請求項9】

請求項１～８のいずれかに記載の拡底工具であって、前記複数の撓み片のそれぞれの先端部は、前記拡径加工刃として、第１拡径加工刃と第２拡径加工刃とを有し、前記第１拡径加工刃は、工具回転方向について前記第２拡径加工刃に先行する位置に設けられ、前記第２拡径加工刃は、少なくとも前記複数の撓み片が径方向外側に変位するときに前記第１拡径加工刃の加工径よりも大きな加工径を有する、拡底工具。

【請求項10】

請求項９記載の拡底工具であって、前記複数の撓み片が径方向外側に変位するのに伴う前記第２拡径加工刃の加工径の増大が前記第１拡径加工刃の加工径の増大よりも大きくなるように、前記複数の撓み片のそれぞれにおける前記第１及び第２拡径加工刃の位置が設定されている、拡底工具。

【請求項11】

請求項１０記載の拡底工具であって、前記第１拡径加工刃及び第２拡径加工刃は互いに同一の形状を有する、拡底工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、有底孔の底端の近傍部分の径を拡大するための加工を行うことが可能な拡底工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、有底孔の底端の近傍を拡径するための拡底工具が知られている。例えば、特許文献１は、シャンクと、カッタと、シャフトと、圧縮ばねと、を備えた穿孔装置を開示する。前記シャンクは、回転電動機に接続されて回転駆動されることが可能である。前記カッタは、前記シャンクと一体に回転駆動されるようにシャンクに連結される。前記カッタの先端側部分は径方向に撓み変形可能な２つの脚片により構成され、当該２つの脚片のそれぞれの前端に切削刃が設けられている。前記シャフトは、前記カッタに対して軸方向に相対移動可能となるように当該カッタの径方向内側に配置され、かつ、前記圧縮ばねによって先端側に付勢されている。前記シャフトには前記切削刃をそれぞれ案内するための２つの凹溝が形成され、当該凹溝には先端に向かうに従って径方向外側に変位する向きのテーパーが与えられている。

【0003】

前記穿孔装置では、前記シャンク及び前記カッタが前記回転電動機によって回転駆動された状態で、被加工物に既に形成されている有底孔に挿入され、当該有底孔の底部に前記シャフトの先端が突き当たった状態からさらに前記カッタが前記有底孔内に押し込まれることにより、当該カッタの先端の前記切削刃がそれぞれ前記シャフトの前記凹溝に案内されて拡径方向に変位する。従って、当該切削刃は、前記有底孔の底部近傍の部分の径を拡大するように前記被加工物の切削を行うことが可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－１６９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前記の穿孔装置では、最終的に形成される拡径部の径（最大径）や当該拡径部の深さ方向の位置が必ずしも安定しないという課題がある。前記特許文献１には、前記カッタの後端に大径のストッパを設けて当該ストッパが被加工物の表面に当接するまで当該カッタを挿入することが記載されているが、当該ストッパは前記被加工は物に対する前記カッタの挿入深さを規定するのみであるため、前記拡径部分の径や底部からの相対位置は前記有底孔の深さによって変わってしまう。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、被加工物に形成されている有底孔の底端近傍部分を拡径するように当該被加工物を加工することが可能な拡底工具であって、その拡径される部分の径及び底端からの位置を安定させることが可能な拡底工具を提供することを目的とする。

【0007】

提供される拡底工具は、回転駆動装置に装着されて回転駆動されることが可能な装着部と、当該装着部と一体に回転するように当該装着部に連結される中空筒状の工具本体と、前記工具本体の径方向内側に配置されて当該工具本体に対し軸方向に相対変位可能となるように当該工具本体に保持される部分及び当該工具本体の先端から突出する部分を含む拡径操作部材と、前記装着部と前記拡径操作部材との間に介在して圧縮方向に弾性変形することが可能であり、その弾発力によって前記拡径操作部材を前記工具本体に対して先端側
に付勢する圧縮ばねと、を備える。前記工具本体は、前記装着部よりも先端側の位置で周方向に並ぶ複数の撓み片を含む。前記複数の撓み片のそれぞれの先端部は、前記被加工物を切削して前記有底孔の径を拡大することが可能な拡径加工刃を有する。前記複数の撓み片のそれぞれは前記拡径加工刃を径方向の外側に変位させるように撓み変形することが可能である。前記拡径操作部材は、前記複数の撓み片のそれぞれの内側面と圧接することが可能な外周面を有し、当該外周面には先端に向かうに従って直径が大きくなる向きのテーパーが与えられている拡径操作部と、前記有底孔の底端または当該底端の近傍部位に突き当たることが可能な工具先端部と、ストッパ部と、を含む。前記ストッパ部は、前記工具本体または前記装着部と前記軸方向に突き当たることによりその突き当たった位置を超えて前記工具本体と前記拡径操作部材とが前記軸方向に相対変位することを阻止する。

【0008】

この拡底工具は、前記回転駆動装置により回転駆動された状態で前記有底孔に挿入されることにより、当該有底孔の底端近傍部位を拡径するように前記被加工物を加工することが可能であり、かつ、拡径された部分の最終径及び前記有底孔の底端に対する相対位置を安定させることができる。具体的に、前記拡底工具が回転駆動された状態で前記有底孔に挿入されると、まず、当該有底孔の底端に前記拡径操作部材の前記工具先端部が突き当たる。その位置からさらに前記拡底工具が挿入されると、前記圧縮ばねの圧縮変形の進行を伴いながら前記拡径操作部材に対して前記工具本体が先端側に相対変位し、これに伴い、当該工具本体の複数の撓み片のそれぞれは、前記拡径操作部材の前記拡径操作部のテーパー状外周面に圧接しながら当該拡径操作部によって径方向の外側に押し広げられるように撓み変形し、これにより、当該複数の撓み片のそれぞれの先端に位置する拡径加工刃を径方向の外側に変位させる。これにより、前記有底孔の前記底端近傍部位を拡径する加工が進められる。そして、前記工具本体または前記装着部と前記拡径操作部材のストッパ部とが前記軸方向に突き当たった時点で、その突き当たった位置を超えて前記工具本体が前記拡径操作部材に対して先端側に相対変位することが阻止され、これにより拡底加工が終了する。このことは、拡径加工された部分の前記底端（つまり前記工具先端部が突き当たっている部分）に対する軸方向の位置を安定させ、これにより、その最終加工径を安定させる。

【0009】

前記ストッパ部は、例えば、前記拡径操作部と前記工具先端部との間に位置して前記拡径操作部の最大径よりも大きな外径を有し、前記複数の撓み片のそれぞれの先端と突き当たることによりその突き当たった位置を超えて前記工具本体と前記拡径操作部材とが前記軸方向に相対変位することを阻止するものが、好適である。当該ストッパ部は、前記複数の撓み片のそれぞれの先端と突き当たることによって当該複数の撓み片の深さ位置及びこれに対応する最終加工径を直接的に定めることができる。

【0010】

この場合、前記拡径操作部材は、前記工具本体内に配置されて前記圧縮ばねと当接するばね受け部材と、前記拡径操作部、前記ストッパ部及び前記工具先端部を含み、前記ばね受け部材の先端側に配置される先端側部材と、を含み、前記ばね受け部材及び前記先端側部材は前記圧縮ばねによる付勢力が前記ばね受け部材を介して前記先端側部材に伝達されるように互いに軸方向に当接することが可能であり、かつ、前記ばね受け部材から前記先端側部材を先端側に分離することが可能であることが、好ましい。このことは、前記拡径操作部材のうち前記工具本体内に配置された前記ばね受け部材を残して前記拡径操作部、前記ストッパ部及び前記工具先端部を含む前記先端側部材のみが容易に交換されることを可能にする。

【0011】

さらに、この場合、前記拡径操作部材は、前記先端側部材として、互いに交換されることが可能な第１先端側部材及び第２先端側部材を具備し、当該第１先端側部材及び当該第２先端側部材は、前記拡径操作部の最大径及び前記工具先端部から前記ストッパ部の突き当たり面までの軸方向の距離の少なくとも一方において互いに相違する形状を有することが、好ましい。このことは、前記先端側部材を前記第１先端側部材及び前記第２先端側部材との間で交換することにより、加工される拡径部分の径及び底端に対する相対位置の少なくとも一方を変更することを、可能にする。

【0012】

前記ストッパ部は、前記装着部及び前記工具本体のうち前記複数の撓み片の先端以外の部位に対して軸方向に突き当たるものであってもよい。例えば、前記装着部及び前記工具本体の少なくとも一方がストッパ受け部材を構成し、前記ストッパ部は、前記ストッパ受け部材と前記軸方向に突き当たることによりその突き当たった位置を超えて前記工具本体と前記拡径操作部材とが前記軸方向に相対変位することを阻止するものでもよい。

【0013】

前記ストッパ受け部材は、例えば、前記複数の撓み片と一体に前記軸方向に移動するストッパ受け本体と、当該ストッパ受け本体に対する前記軸方向の相対位置が調節可能となるように当該ストッパ受け本体と連結される突き当たり部材と、を含み、前記ストッパ部は、前記突き当たり部材と前記軸方向に突き当たることによりその突き当たった位置を超えて前記工具本体と前記拡径操作部材とが前記軸方向に相対変位することを阻止するものが、好適である。前記ストッパ受け本体に対する前記突き当たり部材の前記軸方向の相対位置を変えることにより、当該突き当たり部材と前記ストッパ部とが軸方向に突き当たるときの前記拡径操作部材に対する前記複数の撓み片のそれぞれの先端の前記軸方向の相対位置を調節することが可能であり、これにより、前記複数の撓み片の深さ位置及びこれに対応する最終加工径を調節することが可能である。

【0014】

具体的には、前記ストッパ受け本体及び前記突き当たり部材のそれぞれは、前記軸方向に相対変位するように互いに螺合することが可能なねじを含み、前記ストッパ受け本体に対する前記突き当たり部材の相対回転によって前記ストッパ受け本体に対する前記突き当たり部材の前記軸方向の相対位置が調節されるものが、好適である。前記ねじどうしの螺合は、前記ストッパ受け本体に対して前記突き当たり部材を相対回転させるだけの簡単な操作で両者の相対位置関係を調節して所望の最終加工径を得ることを可能にする。

【0015】

前記拡径操作部材が、内側部材と、外側部材と、連結ピンと、を含み、前記装着部がピン挿通孔を有するものも、好適である。前記内側部材は、前記拡径操作部から前記複数の撓み片の径方向内側を通って前記装着部の前記径方向の内側まで延び、前記拡径操作部と一体に前記軸方向に動くように当該拡径操作部とつながる。前記外側部材は、前記装着部の外周面に沿って前記軸方向に摺動可能となるように当該装着部に外嵌される。前記連結ピンは、前記内側部材と前記外側部材とが前記軸方向に一体に動くように当該内側部材と当該外側部材とを前記径方向に相互に連結する。前記ピン挿通孔は、当該ピン挿通孔への前記連結ピンの前記径方向の挿通を許容するように前記装着部を前記径方向に貫通するとともに、前記装着部に対する前記連結ピンの前記軸方向の相対変位を許容するように当該軸方向に延びる形状を有する。前記連結ピン及び前記ピン挿通孔は、前記拡径操作部及び前記内側部材と一体に前記外側部材が前記装着部の外周面に対して前記軸方向に摺動すなわち相対変位することを可能にし、これにより、作業者が前記装着部の外周面に対する前記外側部材の前記軸方向についての相対位置に基づいて拡径加工の進行度合い、特に加工終了時点、を容易に把握することを可能にする。

【0016】

なお、前記装着部は、前記ピン挿通孔の後端において前記連結ピンが前記装着部と前記軸方向に突き当たることによりその突き当たった位置を超えて前記工具本体と前記拡径操作部材とが前記軸方向に相対変位することを阻止するように構成されることも可能である。つまり、前記連結ピンが前記ストッパ部として機能することも、可能である。

【0017】

前記複数の撓み片のそれぞれの先端部は、前記拡径加工刃として、第１拡径加工刃と第２拡径加工刃とを有することが、好ましい。前記第１拡径加工刃は、工具回転方向について前記第２拡径加工刃に先行する位置に設けられ、前記第２拡径加工刃は、少なくとも前記複数の撓み片が径方向外側に変位するときに前記第１拡径加工刃の加工径よりも大きな加工径を有する。前記第１拡径加工刃は、前記第２拡径加工刃に先行して当該第２拡径加工刃による加工径よりも小さい加工径で被加工物を加工することにより、前記複数の撓み片の拡径に伴う加工径の急増を緩和し、これにより、当該加工径の急増に起因する振動等の発生を抑えてより円滑な拡底加工が実現されることを可能にする。

【0018】

具体的には、前記複数の撓み片が径方向外側に変位するのに伴う前記第２拡径加工刃の加工径の増大が前記第１拡径加工刃の加工径の増大よりも大きくなるように、前記複数の撓み片のそれぞれにおける前記第１及び第２拡径加工刃の位置が設定されていることが、好ましい。このことは、前記第１及び第２拡径加工刃の径方向外側の変位の差を利用して前記第２拡径加工刃の加工径を前記第１拡径加工刃の加工径よりも大きくすることを可能にする。例えば、前記第１拡径加工刃及び前記第２拡径加工刃が互いに同一の形状を有するようにして製作の容易化及びコストの削減を図りながら、両拡径加工刃の加工径に差を与えることも可能である。

【発明の効果】

【0019】

以上のように、被加工物に形成されている有底孔の底端近傍部分を拡径するように当該被加工物を加工することが可能な拡底工具であって、その拡径される部分の径及び底端からの位置を安定させることが可能な拡底工具が、提供される。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の第１の実施の形態に係る拡底工具の断面正面図である。

【図2A】図１に示される前記拡底工具を先端側から視た図である。

【図2B】前記拡底工具の加工径が最大加工径まで拡大された状態を当該拡底工具の先端側から視た図である。

【図3】前記拡底工具により加工される被加工物に形成された有底孔を示す断面正面図である。

【図4】前記有底孔の底端に前記拡底工具の拡径操作部材の工具先端部が突き当たる位置まで当該拡底工具が挿入された状態を示す断面正面図である。

【図5】図４に示される状態における要部を拡大して示した断面正面図である。

【図6】図４に示される位置からさらに前記拡底工具の工具本体が挿入された状態を示す断面正面図である。

【図7】図６に示される状態における前記要部を拡大して示した断面正面図である。

【図8】前記拡底工具の工具本体が拡底終了位置まで挿入された状態を示す断面正面図である。

【図9】図８に示される状態における要部を拡大して示した断面正面図である。

【図10】前記拡底工具により加工された後の有底孔を示す断面正面図である。

【図11】本発明の第２の実施の形態に係る拡底工具の断面正面図である。

【図12】図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面を示す底面図である。

【図13】図１１に示される拡底工具のアダプタ及びこれに形成された窓を通じて視認される突き当たり部材を示す正面図である。

【図14】前記突き当たり部材の位置が図１１及び図１２に示される最小加工径位置に調節された状態で前記拡底工具の工具本体が拡底終了位置まで挿入された状態を示す断面正面図である。

【図15】前記突き当たり部材の位置が最大加工径位置に調節された状態で前記拡底工具の工具本体が拡底終了位置まで挿入された状態を示す断面正面図である。

【図16】前記第２の実施の形態にロックナットが付加された例において前記突き当たり位置が最小加工径位置に調節された状態を示す断面正面図である。

【図17】前記第２の実施の形態にロックナットが付加された例において前記突き当たり位置が最大加工径位置に調節された状態を示す断面正面図である。

【図18】ストッパ受け部材及びストッパ部についての第１の変形例を示す断面正面図である。

【図19】ストッパ受け部材及びストッパ部についての第２の変形例を示す断面正面図である。

【図20】第１及び第２拡径加工刃を併有する複数の撓み片の例を拡底工具の先端側から視た図であって前記複数の撓み片が径方向外側に変位する前の状態を示す図である。

【図21】図２０に示される例を拡底工具の先端側から視た図であって前記複数の撓み片が径方向外側に変位した状態を示す図である。

【図22】本発明の第３の実施の形態に係る拡底工具の平面図である。

【図23】図２２に示される前記拡底工具の一部断面正面図である。

【図24】図２２に示される前記拡底工具の加工径が最大加工径まで拡大された状態を示す平面図である。

【図25】図２４に示される状態を示す一部断面正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。

【0022】

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る拡底工具ＴＥ１を示す。前記拡底工具ＴＥ１は、図示されない回転駆動装置に装着されて回転駆動されることにより、例えば図３に示されるような被加工物６０の加工を行うことが可能である。具体的に、当該被加工物６０には底端６４を有する有底孔６２が形成されており、前記拡底工具ＴＥ１は前記底端６４の近傍において前記有底孔６２の孔径を拡大するように前記被加工物６０を加工することが可能である。

【0023】

図３に示される前記被加工物６０は、例えばコンクリートにより形成された建物の天井部分であり、前記有底孔６２は下向きに開口し、当該有底孔６２に対して前記拡底工具ＴＥ１が上向きに挿入される。しかし、本発明において加工対象となる被加工物は天井に限定されない。例えば、本発明に係る拡底工具は、被加工物である壁において横向きに開口
する有底孔の拡底加工や、被加工物である床において上向きに開口する有底孔の拡底加工にも、適用されることが可能である。

【0024】

前記回転駆動装置は、例えば電動工具の本体部分であり、出力軸及びこれを回転させる駆動源、例えば電動機、を有する。当該回転駆動装置は、少なくとも前記拡底工具ＴＥ１を回転させることが可能なものであればよいが、当該拡底工具ＴＥ１に軸方向先端側への打撃力を与えるものがより好ましい。このようないわゆるハンマー機能をもった回転駆動装置の使用は、前記拡底工具ＴＥ１がより容易に前記有底孔６２内に挿入されることを可能にする。

【0025】

前記拡底工具ＴＥ１は、装着部１０と、工具本体２０と、ばね受け部材３０と、先端側部材４０と、圧縮ばね５０と、を備え、前記ばね受け部材３０及び前記先端側部材４０は拡径操作部材を構成する。

【0026】

前記装着部１０は、前記回転駆動装置に装着されて回転駆動されることが可能な部分である。この実施の形態に係る前記装着部１０は、被保持軸１２と、アダプタ１４と、を含む。

【0027】

前記被保持軸１２は、前記回転駆動装置の前記出力軸に保持される部材である。前記被保持軸１２は、軸方向（図１では上下方向）の両端部を有し、当該両端部は被保持部１５及びアダプタ連結部１６を構成する。前記被保持部１５は、他の工具と同様に前記回転駆動装置の前記出力軸に保持されることが可能な基端側部分である。前記アダプタ連結部１６は、前記アダプタ１４に連結されることが可能な先端側部分である。

【0028】

前記アダプタ１４は、前記被保持軸１２と前記工具本体２０との間に介在して両者が連結されることを可能にする部材である。前記アダプタ１４は、前記軸方向の両端部を有し、当該両端部はそれぞれ軸連結部１７及び工具本体連結部１８を構成する。前記軸連結部１７は、前記被保持軸１２と前記軸方向に一体に移動するように当該被保持軸１２に連結されることが可能な基端側部分であり、前記工具本体連結部１８は前記工具本体２０と前記軸方向に一体に移動するように当該工具本体２０に連結されることが可能な先端側部分である。

【0029】

この実施の形態では、前記アダプタ連結部１６と前記軸連結部１７とは着脱可能に連結される。具体的に、前記アダプタ連結部１６は雄ねじが形成された外周面をもつねじ軸であり、前記軸連結部１７は当該雄ねじと螺合可能な雌ねじが形成された内周面をもつ円筒状をなす。しかし、前記被保持軸１２と前記アダプタ１４とは一体に形成されてもよい。すなわち、前記装着部１０は単一の部材により構成されてもよい。

【0030】

前記工具本体２０は、中空筒状をなし、前記装着部１０と一体に回転するように当該装着部１０に連結される。当該工具本体２０は、アダプタ連結部２２と、複数の撓み片２４と、を一体に有する。

【0031】

前記アダプタ連結部２２は、前記アダプタ１４の前記工具本体連結部１８に着脱可能に連結される部分である。この実施の形態では、前記工具本体連結部１８は雄ねじが形成された外周面をもつねじ軸であり、前記アダプタ連結部２２は前記雄ねじと螺合可能な雌ねじが形成された内周面をもつ円筒状をなす。しかし、前記アダプタ１４と前記工具本体２０とは一体に形成されてもよい。例えば、前記装着部１０と前記工具本体２０とが単一の部材で構成されてもよい。

【0032】

前記複数の撓み片２４は、前記アダプタ１４の前記工具本体連結部１８よりも先端側の
位置で前記工具本体２０が周方向に分割された部分である。前記複数の撓み片２４は、互いに周方向に並ぶように配置されている。この実施の形態では、図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、前記複数の撓み片２４は２つ、すなわち一対の撓み片２４、であり、互いに径方向に対向するように配置されている。しかし、本発明に係る複数の撓み片の具体的な数は限定されない。例えば、３以上の撓み片が周方向に配列されてもよい。

【0033】

図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、前記複数の撓み片２４どうしの間にはスリット２３が介在する。当該スリット２３は、前記工具本体２０の先端から適当な位置（図１に示される例では前記アダプタ１４の近傍の位置）まで軸方向に延び、当該複数の撓み片２４が互いに独立して弾性変形、特に、以下に述べる径方向の撓み変形、をすることを許容している。

【0034】

前記複数の撓み片２４のそれぞれは、撓み片本体２５と被操作部２６とを一体に有する。前記撓み片本体２５は、前記径方向の撓み変形（弾性変形）が可能となる程度まで十分に大きな軸方向寸法（長さ）及び小さな径方向寸法（厚み）を有する。前記被操作部２６は、前記撓み片本体２５の内径よりも小さな内径を有し、かつ、前記撓み片本体２５の厚みよりも大きな厚みを有する。従って、前記撓み片本体２５の内周面と前記被操作部２６の内周面との間には段差２７が与えられている。一方、この実施の形態に係る前記撓み片本体２５及び被操作部２６の外径は互いに略同等である。

【0035】

前記複数の撓み片２４のそれぞれの先端部は拡径加工刃２８を含む。当該拡径加工刃２８は、前記被加工物６０を切削して前記有底孔６２の径を拡大することが可能な部分である。前記拡径加工刃２８は、例えば、高い硬度をもつ合金からなるチップを前記複数の撓み片２４のそれぞれの先端の適当な位置に固着することによって、当該複数の撓み片２４のそれぞれに与えられることが可能である。図２Ａ及び図２Ｂに示される例では、同図のように軸方向に視て円弧状をなす撓み片２４の当該円弧の中央部分にそれぞれ前記拡径加工刃２８が与えられている。

【0036】

前記複数の撓み片２４のそれぞれは、前記拡径加工刃２８を径方向の外側に変位させるように弾性変形（撓み変形）することが可能である。具体的に、この実施の形態では、前記複数の撓み片２４において十分長尺な撓み片本体２５が前記径方向に撓み変形（弾性変形）することにより、前記拡径加工刃２８を径方向外側に変位させる、つまり、当該拡径加工刃２８による加工径を拡大させる、ことが可能である。前記加工径は、前記拡径加工刃２８の径方向外側端を通る円、すなわち回転軌跡、の直径に相当する。

【0037】

この実施の形態において、図１及び図２Ａに示されるように前記複数の撓み片２４が撓み変形していない状態での前記加工径、つまり、前記非使用状態において拡大されていない加工径は、前記有底孔６２の直径と同等またはこれよりもわずかに小さい径に設定されている。従って、前記拡径加工刃２８のそれぞれが前記有底孔６２の内周面と接触することなく、あるいは軽く接触する程度で、前記拡底工具ＴＥ１が前記有底孔６２に挿入されることが可能である。

【0038】

前記拡径操作部材、すなわち前記ばね受け部材３０と前記先端側部材４０とによって構成される部材、は、前記工具本体２０の径方向内側に配置されて当該工具本体に対し軸方向に相対変位可能となるように当該工具本体に保持される被保持部分と、当該工具本体２０の先端から突出する突出部分と、を含むように配置される。この実施の形態では、前記ばね受け部材３０の全体及び前記先端側部材４０の一部が前記被保持部分を構成し、前記先端側部材４０の他の部分が前記突出部分を構成する。

【0039】

前記圧縮ばね５０は、前記装着部１０（この実施の形態では前記アダプタ１４の先端面
であって図１では下端面）と前記拡径操作部材（この実施の形態では前記ばね受け部材３０）との間に介在し、前記拡底工具ＴＥ１の軸方向に沿った圧縮方向に弾性変形することが可能である。前記圧縮ばね５０は、前記弾性変形による弾発力によって前記拡径操作部材を前記工具本体２０に対して先端側（図１では下側、図４～図９では上側）に付勢する。

【0040】

前記ばね受け部材３０は、前記圧縮ばね５０と前記先端側部材４０との間に介在し、かつ、当該先端側部材４０と軸方向に当接することにより、前記圧縮ばね５０による付勢力（前記弾発力）を前記先端側部材４０に伝達することが可能である。具体的に、前記ばね受け部材３０は、本体軸３２とばね座部３４とを一体に有する。前記本体軸３２は、前記複数の撓み片２４における前記被操作部２６の内径よりもわずかに大きい外径を有し、これにより、当該複数の撓み片２４によって外側から保持されることが可能である。前記ばね座部３４は、前記本体軸３２の外径よりも大きな外径を有し、前記圧縮ばね５０の前端（図１では下端）と当接して当該圧縮ばね５０から付勢力を受ける。前記ばね座部３４は、さらに、前記段差２７に対して後端側から突き当たることにより、前記ばね受け部材３０が前記工具本体２０から先端側に抜け出ることを防ぐ。前記圧縮ばね５０は、前記拡底工具ＴＥ１が使用されていない非使用状態で前記ばね座部３４を前記段差２７に押し付けることにより、前記ばね受け部材３０を前記工具本体２０に対して最先端側位置（図１では最も下側の位置）に保持する。

【0041】

前記先端側部材４０は、前記ばね受け部材３０の前記本体軸３２の先端面（図１では下端面、図４～図９では上端面）に突き当たるように前記工具本体２０の先端部分に装着され、その装着状態で当該工具本体２０の先端面（前記複数の撓み片２４のそれぞれの先端面よりもさらに先端側に突出する。

【0042】

前記先端側部材４０は、被保持部４２と、拡径操作部４４と、工具先端部４６と、ストッパ部４８と、を一体に有する。

【0043】

前記被保持部４２は、前記非使用状態で前記本体軸３２と同じく前記複数の撓み片２４により外側から保持される部分である。具体的に、当該被保持部４２は、前記本体軸３２の外径と略同等の外径を有するとともに、前記非使用状態において前記本体軸３２の先端面から前記工具本体２０の先端面に至るまでの距離と同等の軸方向寸法を有する。

【0044】

前記拡径操作部４４は、拡径操作用の外周面を有する。当該外周面は、前記複数の撓み片２４のそれぞれの内側面（この実施の形態では前記被操作部２６の内側面）と径方向に圧接することにより当該複数の撓み片２４を径方向の内側から押し広げて前記拡径加工刃２８を径方向外側に変位させる。前記外周面には前記被保持部４２から先端に向かうに従って直径が大きくなる向きのテーパーが与えられている。従って、前記拡径操作部４４は、前記工具本体２０に対して先端側に相対変位するに従って前記被操作部２６及びこれに与えられた前記拡径加工刃２８を径方向外側に変位させることが可能である。

【0045】

前記工具先端部４６は、前記先端側部材４０の最も先端側の部位であり、前記有底孔６２の前記底端６４に突き当たることが可能である。当該工具先端部４６は、前記有底孔６２の前記底端６４またはその近傍部位と突き当たることが可能な形状を有すればよいが、好ましくは、前記底端６４との当接により当該底端６４に対する径方向の相対位置を決めることが可能な形状、つまり前記有底孔６２に対して位置決めされることが可能な形状、を有する。この実施の形態では、前記有底孔６２の底部が前記底端６４に向かうに従って縮径する円錐状をなし、前記工具先端部４６は前記底部と嵌合可能な形状、つまり最先端部（頂部）に向かうに従って縮径する円錐状、をなしている。

【0046】

前記ストッパ部４８は、前記拡径操作部４４と前記工具先端部４６との間に位置する。前記ストッパ部４８は、前記拡径操作部４４の最大径よりも大きな外径を有する突き当たり面４７を有し、当該突き当たり面４７が前記複数の撓み片２４のそれぞれの先端と突き当たることにより、その突き当たった位置を超えて前記工具本体２０が前記先端側部材４０に対して先端側（図１では下側）に相対変位することを阻止する。

【0047】

この拡底工具ＴＥ１は、前記回転駆動装置により回転駆動された状態で前記有底孔６２に挿入されることにより、当該有底孔６２の底端６４の近傍部位を拡径するように前記被加工物６０を加工することが可能であり、かつ、その拡径部分の最終径及び前記有底孔の底端に対する相対位置を安定させることができる。具体的には、例えば次の要領で好適に使用されることが可能である。

【0048】

まず、図１に示されるような非使用状態では、前記圧縮ばね５０の弾発力により前記ばね受け部材３０が図１に示される最先端側位置、つまり当該ばね受け部材３０のばね座部３４が工具本体２０の段差２７に突き当たる位置、に保持され、かつ、当該ばね受け部材３０はその径方向外側に位置する複数の撓み片２４の被操作部２６によって径方向に保持される。さらに、前記複数の撓み片２４の前記被操作部２６の内側に先端側から先端側部材４０の被保持部４２が挿入されることにより、当該被保持部４２も前記被操作部２６によって径方向外側から保持される。

【0049】

一方、装着部１０の被保持軸１２の被保持部１５が図示されない回転駆動装置の出力軸に保持されることにより、当該回転駆動装置によって拡底工具ＴＥ１全体がその中心軸回りに回転駆動されることが可能である。具体的には、前記回転駆動装置から前記被保持軸１２に与えられたトルクがアダプタ１４を介して前記工具本体２０に伝達され、さらに、当該工具本体２０に保持されている拡径操作部材すなわち前記ばね受け部材３０及び前記先端側部材４０も前記工具本体２０とともに回転する。

【0050】

このように回転駆動された前記拡底工具ＴＥ１が前記有底孔６２に挿入されると、まず、図４及び図５に示されるように当該有底孔６２の底端６４に前記先端側部材４０の工具先端部４６が軸方向に突き当たる。この突き当たりは、図４及び図５に示される位置からさらにばね受け部材３０及び先端側部材４０が被加工物６０に対して挿入方向に変位することを阻む。

【0051】

従って、この位置からさらに前記装着部１０が前記挿入方向に押し込まれると、図６及び図７に示されるように、前記装着部１０におけるアダプタ１４と前記ばね受け部材３０のばね座部３４との間に介在する圧縮ばね５０の圧縮変形のさらなる進行と、その弾発力に相当する反力であって前記先端側部材４０が前記底端６４から受ける反力Ｆｒの増大と、を伴いながら、当該ばね受け部材３０及び先端側部材４０に対して前記工具本体２０が前記軸方向の先端側（前記挿入方向）に相対変位する。この相対変位は、テーパーが与えられた前記先端側部材４０の拡径操作部４４の外周面が前記工具本体２０の複数の撓み片２４の内側面と摺接しながらそれぞれの撓み片２４に撓み変形を生じさせるようにして当該複数の撓み片２４をその径方向の外側に押し広げる力Ｆｏを当該複数の撓み片２４に与えることを可能にする。これにより、当該複数の撓み片２４のそれぞれの先端に位置する拡径加工刃２８が径方向の外側に変位する。これらの拡径加工刃２８の径方向外側への変位は当該拡径加工刃２８による加工径を拡大する。このようにして、前記有底孔６２の前記底端６４の近傍部位を拡径する拡底加工が進められる。

【0052】

さらに、前記工具本体２０の挿入が進められ、図８及び図９に示されるように前記複数の撓み片２４のそれぞれの先端が前記先端側部材４０のストッパ部４８の突き当たり面４７に前記軸方向に突き当たった時点で、その突き当たった位置を超えて前記工具本体２０
が前記先端側部材４０及びこれと前記軸方向に当接するばね受け部材３０に対して前記軸方向に先端側に相対変位することが阻止され、これにより拡底加工が終了する。つまり、この位置が拡底加工終了位置となり、当該位置において図２Ｂに示されるように前記加工径は最大となる。この拡底加工終了位置は前記先端側部材４０の形状、具体的には当該先端側部材４０の工具先端部４６の頂部（最先端部）から前記ストッパ部４８における前記突き当たり面４７までの軸方向の距離、によって一義的に決まる。このことは、図１０に示されるように拡底加工された前記有底孔６２における前記底端６４（つまり前記先端が突き当たっている部分）に対する拡径部６６の軸方向の位置及び当該拡径部６６の最終加工径を安定させる。

【0053】

もし仮に、前記ストッパ部４８が存在せず、当該ストッパ部４８と前記複数の撓み片２４の先端との突き当たりによる拡底加工終了位置の決定がないとすると、拡底加工が終了した時点での先端側部材４０に対する前記複数の撓み片２４の軸方向の相対位置関係が一義的に定まらないため、当該相対位置関係に対応する最終加工径、さらには前記底端６４に対する拡径部６６の軸方向の相対位置も定まらない。また、仮に前記工具本体２０の外周面に特許文献１に記載されるようなストッパ、つまり前記被加工物６０の表面６８と当接することにより工具挿入深さを規定するストッパ、が設けられているとすると、前記底端６４に対する前記拡径部６６の軸方向の相対位置関係は前記有底孔６２の深さによって変わることになり、やはり安定した最終加工径及び拡径部６６の位置を得ることはできない。換言すれば、前記先端側部材４０に含まれている前記ストッパ部４８による前記複数の撓み片２４の位置決め、すなわち、前記拡径操作部材と前記工具本体２０との軸方向についての相対位置の位置決めは、前記有底孔６２の深さにかかわらず当該有底孔６２の底端６４に対する拡径部６６の軸方向の相対位置及び当該拡径部６６の最終加工径を安定させることを可能にする。

【0054】

前記ばね受け部材３０及び前記先端側部材４０は、互いに一体となるようにつながっていてもよい。換言すれば、本発明に係る拡径操作部材は単一の部材によって構成されていてもよい。しかし、前記拡径操作部材が前記のように軸方向に互いに分離可能なばね受け部材３０及び先端側部材４０により構成されることは、当該拡径操作部材のうち前記工具本体２０の内側に配置される前記ばね受け部材３０を残して前記拡径操作部４４、前記ストッパ部４８及び前記工具先端部４６を含む前記先端側部材４０のみを容易に交換することを可能にする。

【0055】

このことは、前記拡径操作部材が、前記先端側部材４０として互いに交換されることが可能な複数の部材、例えば第１先端側部材及び第２先端側部材を具備することを可能にする。さらに、当該第１先端側部材及び当該第２先端側部材に、前記拡径操作部４４の最大径及び前記工具先端部４６から前記突き当たり面４７までの軸方向の距離の少なくとも一方において互いに相違する形状を与えることにより、前記先端側部材４０を前記第１先端側部材及び前記第２先端側部材との間で交換することで、加工される拡径部６６の径及び底端６４に対する当該拡径部６６の軸方向の相対位置の少なくとも一方を変更することが、可能になる。例えば、前記第１先端側部材における拡径操作部４４の外周面のテーパー角に比べて前記第２先端側部材における拡径操作部４４の外周面のテーパー角を大きくすることにより、前記第１及び第２先端側部材の拡径操作部４４の軸方向の寸法は同等にしながら前記第２先端側部材が実現する最終加工径を前記第１先端側部材が実現する最終加工径よりも大きくすることが可能である。また、前記第１先端側部材における前記ストッパ部４８の突き当たり面４７から最先端部までの軸方向の距離と前記第２先端側部材における当該距離とを異ならせることにより、前記底端６４から前記拡径部６６までの軸方向の距離を異ならせることが可能である。

【0056】

前記効果は、前記複数の部材の個数を増やすこと、つまり、前記第１及び第２先端側部
材に加えて第３、第４の先端側部材を具備すること、によりさらに顕著となる。

【0057】

次に、本発明の第２の実施の形態について図１１～図１５を参照しながら説明する。

【0058】

図１１は、前記第２の実施の形態に係る拡底工具ＴＥ２を示す。当該拡底工具ＴＥ２は、前記第１の実施の形態に係る前記拡底工具ＴＥ１と下記の点においてのみ相違し、その他は共通する。このように共通する構成要素については前記第１の実施の形態に係る参照符と同一の参照符が付され、その説明が省略される。

【0059】

前記第１の実施の形態では、拡径操作部材のストッパ部（前記ストッパ部４８）が前記工具本体２０における前記複数の撓み片２４のそれぞれの先端と前記軸方向に突き当たることにより最終加工径を特定するのに対し、第２の実施の形態に係る拡底工具ＴＥ２では、装着部１０及び工具本体２０の中から選ばれるストッパ受け部材と前記拡径操作部材のストッパ部とが軸方向に突き当たることにより最終加工径が特定されるように構成されている。

【0060】

具体的に、第２の実施の形態に係る拡径操作部材は、前記第１の実施の形態と同様にばね受け部材３０及び先端側部材４０を含むが、これらに加えてストッパ軸５２を含む。当該ストッパ軸５２は、前記ばね受け部材３０の後端（図１１では上端）から圧縮ばね５０の内側を通って装着部１０のアダプタ１４に至るまで後方（図１１では上方）に延びる。具体的に、前記ストッパ軸５２は、ねじ軸５４を構成する前端部と、突き当たり面５６を有する後端部と、を有する。前記ねじ軸５４は、前記ばね受け部材３０の後端に形成されたねじ孔にねじ込まれ、これにより、前記ストッパ軸５２が前記ばね受け部材３０と一体に前記軸方向に移動するように当該ばね受け部材３０に連結される。前記突き当たり面５６を含む前記後端部は、この第２の実施の形態に係るストッパ部を構成する。

【0061】

一方、この第２の実施の形態では、前記装着部１０及び前記工具本体２０の中から前記装着部１０が前記ストッパ受け部材として選ばれ、当該ストッパ受け部材は、ストッパ受け本体と突き当たり部材とを含んで当該突き当たり部材が前記ストッパ部と突き当たる。より具体的に、前記装着部１０は、前記第１の実施の形態に係る拡底工具ＴＥ１の装着部１０と同様に被保持軸１２及びアダプタ１４を含むが、これらに加えて突き当たり部材７０を含み、前記アダプタ１４は、前記突き当たり部材７０と連結される前記ストッパ受け本体を構成する。

【0062】

前記突き当たり部材７０は、前記アダプタ１４に内蔵され、前記ストッパ軸５２の前記突き当たり面５６と突き当たることにより、当該ストッパ軸５２を含む前記拡径操作部材に対する前記装着部１０及び工具本体２０の前記軸方向前側への相対変位を規制する。具体的に、前記突き当たり部材７０は、ねじ軸部７２と、突き当たり部７４と、を含み、これらが前記軸方向に一体につながっている。前記突き当たり部７４は、前記ねじ軸部７２の外径よりも大きな外径を有し、当該ねじ軸部７２と反対の側に突き当たり面７６を有する。前記突き当たり部７４の外周面には、周方向に並ぶ複数の治具挿入孔７５が形成されている。当該複数の治具挿入孔７５のそれぞれには、前記突き当たり部材７０を回転操作するための図示されない治具の先端が挿入されることが可能である。

【0063】

一方、前記アダプタ１４は、前記第１の実施の形態のアダプタ１４と同様に軸連結部１７及び工具本体連結部１８を含むのに加え、これらの間に位置する中空の収容部１１を含む。前記収容部１１は、前記突き当たり部材７０が前記アダプタ１４に対して前記軸方向に相対変位可能となるように当該突き当たり部材７０を収容する。なお、前記ストッパ受け本体として前記工具本体２０が選ばれた場合には、例えば、当該工具本体２０の前記アダプタ連結部２２が前記突き当たり部材７０を収容する収容部を構成してもよい。

【0064】

前記収容部１１は、ねじ孔１１ａと収容孔１１ｂとを囲む筒状をなす。前記収容孔１１ｂは、前記突き当たり部材７０の前記突き当たり部７４を収容するのに十分な可能な孔径を有するとともに、当該収容孔１１ｂ内で前記突き当たり部７４が前記アダプタ１４に対して前記軸方向に相対変位することを許容する軸方向寸法を有する。前記ねじ孔１１ａは、当該ねじ孔１１ａに対して前記突き当たり部材７０の前記ねじ軸部７２が前記軸方向の前側から後側に向かってねじ込まれる、つまり当該ねじ孔１１ａと当該ねじ軸部７２とが互いに螺合される、ことを許容する。この螺合は、前記ねじ孔１１ａに対する前記ねじ軸部７２の前記軸方向の相対変位を生じさせ、これにより、前記ねじ孔１１ａを含む前記アダプタ１４に対する前記突き当たり部材７０の相対回転によって当該アダプタ１４（ストッパ受け本体）に対する前記突き当たり面７６の前記軸方向の相対位置が調節されることを可能にする。

【0065】

前記収容部１１の適所には径方向のねじ孔１１ｃが形成され、当該ねじ孔１１ｃに止めねじ７８がねじ込まれる。当該止めねじ７８は、前記ねじ軸部７２の外周面に対して圧接可能な径方向内側端を有する。当該圧接により、前記拡底工具ＴＥ２の振動等による前記突き当たり部材７０の前記アダプタ１４に対する意図しない変位が抑制される。

【0066】

前記変位を抑制するための手段は、前記止めねじ７８に限られない。例えば、前記止めねじ７８に加え、あるいはこれに代えて、図１６及び図１７に示されるようなロックナット７７が付加されてもよい。当該ロックナット７７は、前記ねじ軸部７２の適当な位置に螺合装着され、この状態で（前記ねじ軸部７２を含む）前記突き当たり部材７０の前記アダプタ１４に対する相対回転によって前記収容部１１における前記収容孔１１ｂの後端面に押付けられることにより、前記突き当たり部材７０の意図しない変位を抑制する。

【0067】

前記アダプタ１４の前記工具本体連結部１８には、ストッパ軸挿通孔１８ａが形成されている。当該ストッパ軸挿通孔１８ａは、前記工具本体連結部１８の中心軸に沿って当該工具本体連結部１８を前記軸方向に貫通して前記収容孔１１ｂにつながり、これにより、前記ストッパ軸５２が前記ストッパ軸挿通孔１８ａに挿通されて当該ストッパ軸５２の前記突き当たり面５６が前記突き当たり部７４の前記突き当たり面７６に前記軸方向に突き当たることを可能にする。

【0068】

前記アダプタ１４の前記収容部１１には、さらに、図１３に示される窓１１ｗ及び複数の目盛り１１ｓが形成されている。

【0069】

前記窓１１ｗは、図１２にも示されるように前記収容孔１１ｂと前記収容部１１の外部とを径方向に連通するように形成されている。当該窓１１ｗは、前記収容孔１１ｂ内における前記突き当たり面７６の前記収容部１１に対する前記軸方向の相対位置が当該収容部１１の外部から前記窓１１ｗを通じて視認されることを可能にするとともに、前記収容部１１の外部から前記窓１１ｗを通じて前記収容孔１１ｂ内の前記突き当たり部７４の任意の治具挿入孔７５に図示されない前記治具が挿入されることを可能にする。前記周方向についての前記窓１１ｗの両周縁には、径方向の外側に向かうに従って広がる向きのテーパー面１１ｔがそれぞれ形成されている。当該テーパー面１１ｔは、前記治具の回転操作可能範囲を広げるためのものであり、図１２に示される例では前記アダプタ１４の径方向に沿う向きに形成されている。

【0070】

前記複数の目盛り１１ｓは、前記収容部１１の外周面において前記窓１１ｗの周縁の位置に設けられ、前記軸方向に等間隔で刻まれている。さらに、好ましくは、前記複数の目盛り１１ｓの少なくとも一部に、当該目盛り１１ｓの軸方向位置と前記突き当たり面７６の軸方向位置とが合致したときに実現され得る最終加工径の表示が付与される。これは、
後述のように前記アダプタ１４に対する前記突き当たり面７６の軸方向相対位置と前記最終加工径との間に相関関係があることによる。図１３に示される例では、前記複数の目盛り１１ｓのうち前記軸方向について最も後側及び最も前側の目盛り１１ｓに最小の最終加工径の表示１１ｄ及び最大の最終加工径の表示１１ｅがそれぞれ付されている。

【0071】

この第２の実施の形態に係る拡底工具ＴＥ２によれば、前記ストッパ軸５２の後端の突き当たり面５６と前記突き当たり部材７０の突き当たり面７６との軸方向の突き当たりにより、前記第１の実施の形態に係る前記拡底工具ＴＥ１と同様に最終加工径を安定させることができる。具体的には、次の通りである。

【0072】

まず、前記止めねじ７８を緩めた状態で前記窓１１ｗを通じて図示されない治具により前記突き当たり部材７０を回転操作することにより、当該突き当たり部材７０の突き当たり面７６の軸方向の位置を複数の目盛り１１ｓのうち所望の最終加工径に対応する目盛り１１ｓの位置に合わせる調整が行われる。その後、前記止めねじ７８が締め方向に回転操作されてその先端が前記突き当たり部材７０の前記ねじ軸部７２に圧接することにより、前記突き当たり面７６の位置が固定される。

【0073】

この状態で、前記第１の実施の形態に係る拡底工具ＴＥ１と同様、圧縮ばね５０の弾発力により図１１に示されるように拡径操作部材の先端側部材４０が工具本体２０の先端（複数の撓み片２４のそれぞれの先端）から前方に突出した状態で図１４または図１５に示されるような既存の有底孔６２内に前記拡底工具ＴＥ２が挿入されると、まず前記先端側部材４０の工具先端部４６が前記有底孔６２の底端６４に突き当たり、その後は前記圧縮ばね５０の圧縮変形を伴いながら前記拡径操作部材に対して前記複数の撓み片２４を含む工具本体２０及び装着部１０が前記軸方向の前側に相対変位する。当該相対変位に伴い、前記先端側部材４０の拡径操作部４４が前記複数の撓み片２４の内側面に圧接しながら当該複数の撓み片２４を拡径方向に弾性変位させ、これにより、当該複数の撓み片２４のそれぞれの先端の拡径加工刃２８による前記有底孔６２内での加工径を拡大する。

【0074】

その後、前記拡径操作部材に含まれる前記ストッパ軸５２の後端面である前記突き当たり面５６が前記装着部１０における前記突き当たり部材７０の前記突き当たり面７６に前記軸方向に突き当たった時点で、その位置を超えて前記拡径操作部材に対して前記装着部１０及びこれに連結される前記工具本体２０が前記軸方向の前側に相対変位することが規制され、このときの前記拡径加工刃２８による加工径が最終加工径となる。この最終加工径は、前記アダプタ１４に対して前記突き当たり面７６が前記軸方向の前側に位置するほど、つまり、前記拡径操作部材に対する前記装着部１０及び前記工具本体２０の前記相対変位がより早い段階で規制されるほど、小さくなる。例えば、図１４に示されるように前記突き当たり面７６の軸方向位置が前記複数の目盛り１１ｓのうち最も前側（図１４では上側）の目盛りに一致しているときは、最終加工径は最小となり、逆に、図１５に示されるように前記突き当たり面７６の軸方向位置が前記複数の目盛り１１ｓのうち最も後側（図１４では下側）の目盛りに一致しているときは、最終加工径は最大となる。従って、前記作業者は、前記突き当たり面７６の軸方向位置を事前に調節することによって、所望の最終加工径を得ることが可能である。

【0075】

この実施の形態では、前記最大の最終加工径を超えて前記複数の撓み片２４が拡径操作されることを防ぐため、前記第１の実施の形態に係るストッパ部４８（前記先端側部材４０の外周面に形成されたストッパ部）が併用され、前記最終加工径に対応した相対位置で前記第１の実施の形態と同様に前記複数の撓み片２４の先端が前記ストッパ部４８の突き当たり面４７に突き当たることによっても、それ以上の前記拡径操作部材に対する前記装着部１０及び前記工具本体２０の相対変位が規制される。

【0076】

ただし、本発明に係るストッパ部及びこれに突き当たるストッパ受け部の数及び具体的な位置は問わない。例えば、前記装着部１０及び前記工具本体２０の中から選ばれるストッパ受け部材に内向きに突出するストッパ受け突起が形成されてこれに拡径操作部材の後端またはそれよりも前側の部位が軸方向に突き当たることにより最終加工径が特定されてもよい。

【0077】

例えば、第１の変形例として図１８に示されるように、前記ストッパ受け部材のストッパ受け本体８０（例えば前記装着部１０のアダプタ１４または前記工具本体２０のアダプタ連結部２２）の周壁にこれを径方向に貫通する複数のねじ孔８２が軸方向に配列され、当該複数のねじ孔８２のうち所望の最終加工径に該当する軸方向に位置にあるねじ孔８２に突き当たり部材であるボルト８４が外側から螺合挿入されて当該ボルト８４と拡径操作部材のストッパ部（図１８ではストッパ軸５２の後端の突き当たり面５６）とが突き当たるように構成されてもよい。

【0078】

あるいは、第２の変形例として図１９に示されるように、ストッパ受け本体８０の周壁に軸方向の長孔８６が形成され、拡径操作部材の適当な部位（図１９の例ではストッパ軸５２の後端）から径方向の外向きにストッパ部５８が延びて前記長孔８６を通じて前記ストッパ受け本体８０の外側に突出し、当該ストッパ部５８の先端部が前記ストッパ受け本体８０に取付けられた突き当たり部材８８と突き当たることにより最終加工径が特定されてもよい。詳しくは、前記ストッパ受け本体８０の外周面に雄ねじが刻まれていてこれに螺合するように前記突き当たり部材８８（いわゆるナット）が装着されるのがよい。このことは、前記突き当たり部材８８が回転操作を受けて前記ストッパ受け本体８０に対して軸方向に相対変位することにより、当該突き当たり部材８８と前記ストッパ部５８とが軸方向に突き当たる位置が調節されることを可能にし、これにより所望の最終加工径が選定されることを可能にする。当該最終加工径の変更が不要な場合には、前記ストッパ部５８が前記長孔８６の終端（図１９では上端）と突き当たることにより前記最終加工径の特定が行われてもよい。

【0079】

また、本発明において、複数の撓み片の先端部分、つまり拡底加工に直接寄与する部分、の具体的構造は限定されない。好ましくは、図２０及び図２１に示されるように、複数の撓み片（同図の例では一対の撓み片）２４のそれぞれの先端に第１拡径加工刃２８Ａ及び第２拡径加工刃２８Ｂが与えられるのがよい。前記第１拡径加工刃２８Ａは、図２０及び図２１に矢印ＡＲで示される工具回転方向（これらの図では反時計回り方向）について前記第２拡径加工刃２８Ｂに先行する位置に設けられ、前記第２拡径加工刃２８Ｂは、少なくとも前記複数の撓み片２４が径方向外側に変位するときに前記第２拡径加工刃２８Ｂの加工径よりも大きな加工径を有するように構成されている。

【0080】

具体的に、図２０及び図２１に示される前記第１及び第２拡径加工刃２８Ａ，２８Ｂは互いに同一の形状を有しており、図２０に示されるように前記複数の撓み片２４が径方向外側に変位する（拡径する）前の状態では互いに同一の加工径Ｄｃを有するが、図２１に示されるように前記複数の撓み片２４が径方向外側に変位するのに伴って前記第２拡径加工刃２８Ｂの加工径Ｄｂが前記第１拡径加工刃２８Ａの加工径Ｄａよりも大きくなるように、つまり前記複数の撓み片２４の径方向外側の変位に伴う第２拡径加工刃２８Ｂの加工径の増大が第１拡径加工刃２８Ａの加工径の増大よりも大きくなるように、前記第１及び第２拡径加工刃２８Ａ，２８Ｂの位置が設定されている。より具体的に、図２０及び図２１に示される例では、前記第２拡径加工刃２８Ｂは、前記複数の撓み片２４のそれぞれにおいて径方向の変位が最も大きくなる位置、つまり周方向中央の位置、に設けられ、前記第１拡径加工刃２８Ａは前記第２拡径加工刃２８Ｂの位置から前記工具回転方向の先行側に外れた位置に設けられている。

【0081】

前記第１拡径加工刃２８Ａは、前記複数の撓み片２４が径方向外側に変位する拡底加工時に前記第２拡径加工刃２８Ｂに先行して当該第２拡径加工刃２８Ｂよりも小さい加工径で被加工物を加工することにより、前記複数の撓み片２４の拡径に伴う加工径の急増を緩和し、これにより、当該加工径の急増に起因する振動等の発生を抑えてより円滑な拡底加工が実現されることを可能にする。すなわち、前記第１拡径加工刃２８Ａ及びこれに後続する第２拡径加工刃２８Ｂはそれぞれ粗加工用刃及び仕上げ加工用刃として機能する。

【0082】

前記第１及び第２拡径加工刃２８Ａ，２８Ｂは、必ずしも同一の形状を有していなくてもよく、例えば、前記第２拡径加工刃２８Ｂは図２０に示されるように前記複数の撓み片２４が径方向外側に変位する前の段階から前記第１拡径加工刃２８Ａの加工径よりも大きな加工径を有する形状のものであってもよい。ただし、この場合でも、前記第１拡径加工刃２８Ａの加工径に対して前記第２拡径加工刃２８Ｂの加工径が相対的に過大となって前記第１拡径加工刃２８Ａによる加工が実質上不能とならないように、両者の加工径の差が小さく抑えられることが好ましい。

【0083】

一方、図２０及び図２１に示される例のように、前記第１及び第２拡径加工刃２８Ａ，２８Ｂの径方向外側への変位の増大分の差を利用して前者の加工径よりも後者の加工径を大きくすることは、例えば、同例に示されるように前記第１及び第２拡径加工刃２８Ａ，２８Ｂの形状を互いに同一にすることを可能にし、これにより、拡底工具全体の製作を容易にしてコストを削減することを可能にする。

【0084】

図２２～図２５は、本発明の第３の実施の形態に係る拡底工具ＴＥ３を示す。この拡底工具ＴＥ３は、拡径加工刃２８による加工径が最終加工径に達したことを作業者がより容易に把握することができるように構成されたものである。

【0085】

具体的に、前記拡底工具ＴＥ３は、前記第２の実施の形態に係る前記拡底工具ＴＥ２と同様に拡径操作部材を備えるが、当該拡径操作部材は、第２の実施の形態に係る前記ストッパ軸５２に代えて内側軸１５２、外側リング１５６及び連結ピン１５８を含む。

【0086】

前記内側軸１５２は、前記ストッパ軸５２と同様、ばね受け部材３０の後端（図２３及び図２５では上端）から圧縮ばね５０の内側を通って装着部１０のアダプタ１４に至るまで後方（同図上方）に延びる。具体的に、前記内側軸１５２は、ねじ軸１５４を構成する前端部と、その反対側の後端部と、を有し、前記ねじ軸１５４が前記ばね受け部材３０の後端に形成されたねじ孔にねじ込まれることにより、前記内側軸１５２が前記ばね受け部材３０と一体に前記軸方向に移動するように当該ばね受け部材３０に連結される。これにより、前記ばね受け部材３０及び前記内側軸１５２は、拡径操作部４４から複数の撓み片２４の径方向内側を通って前記アダプタ１４の前記径方向の内側まで延びる内側部材を構成し、当該内側部材は前記拡径操作部４４と一体に前記軸方向に動くことが可能である。

【0087】

前記外側リング１５６は、前記装着部１０の径方向外側に配置される外側部材を構成する。具体的に、前記外側リング１５６は、前記アダプタ１４の外周面１４ａに沿って前記軸方向に摺動可能となるように当該外周面１４ａに外嵌される。

【0088】

前記連結ピン１５８は、前記内側軸１５２と前記外側リング１５６とが前記軸方向に一体に動くように当該内側軸１５２と当該外側リング１５６とを前記径方向に相互に連結する。具体的に、前記連結ピン１５８は、前記径方向に延びるように配置され、その一方の端部である内側端部が前記内側軸１５２の適当な部位、図例では前記後端部に近い部位、に固定され、他方の端部である外側端部が前記外側リング１５６の適当な部位、図例では前端部に近い部位、に固定されている。

【0089】

一方、前記アダプタ１４は、ピン挿通孔１４８を有する。前記ピン挿通孔１４８は、前記連結ピン１５８の前記径方向の挿通を許容するように当該アダプタ１４を前記径方向に貫通する。さらに、前記ピン挿通孔１４８は、前記アダプタ１４を含む前記装着部１０に対する前記連結ピン１５８の前記軸方向の相対変位を許容するように当該軸方向に延びる形状を有する。すなわち、前記ピン挿通孔１４８は前記連結ピン１５８の直径よりもわずかに大きな幅をもつ前記軸方向の長孔である。

【0090】

この拡底工具ＴＥ３では、前記拡径操作部４４と一体に前記外側リング１５６が前記アダプタ１４の外周面１４ａに対して前記軸方向に相対変位するため、作業者は、前記外周面１４ａに対する前記外側リング１５６の前記軸方向についての相対位置に基づいて拡径加工の進行度合いを容易に把握することが可能である。特に、図２２～図２５に示される例では、前記外周面１４ａに周溝が形成されるなどして当該外周面１４ａに目印線１４７が設けられ、図２４及び図２５に示されるように前記拡径加工刃２８の加工径が最終加工径まで拡大された状態、すなわち前記内側軸１５２、前記外側リング１５６及び前記連結ピン１５８が最も後方（同図では上方）に位置した状態、において前記外側リング１５６の後端（同図では上端）と合致する位置に前記目印線１４７の位置が設定されているため、作業者は前記外側リング１５６の前記後端と前記目印線１４７との合致を目視で確認することにより、作業中でも前記加工径が前記最終加工径まで拡大されたことを容易に把握することができる。

【0091】

なお、前記拡底工具ＴＥ３におけるストッパ部は第１の実施の形態に係る前記拡底工具ＴＥ１と同様に前記拡径操作部４４と前記工具先端部４６との間に与えられているが、前記連結ピン１５８を前記ストッパ部として機能させることも可能である。具体的には、前記ピン挿通孔１４８の後端１４９において前記連結ピン１５８が前記アダプタ１４と前記軸方向に突き当たることによりその突き当たった位置を超えて前記工具本体２０と前記拡径操作部材とが前記軸方向に相対変位することを阻止するように構成される、つまり前記アダプタ１４が前記ストッパ受け部材として構成される、ことも可能である。

【符号の説明】

【0092】

ＴＥ１，ＴＥ２，ＴＥ３ 拡底工具
１０ 装着部
２０ 工具本体
２４ 撓み片
２８ 拡径加工刃
２８Ａ 第１拡径加工刃
２８Ｂ 第２拡径加工刃
３０ ばね受け部材
４０ 先端側部材
４４ 拡径操作部
４６ 工具先端部
４８ ストッパ部
５０ 圧縮ばね
５２ ストッパ軸
５６ 突き当たり面
６０ 被加工物
６２ 有底孔
６４ 底端
６６ 拡径部
７０ 突き当たり部材
７６ 突き当たり面
８０ ストッパ受け本体
８４ ボルト（突き当たり部材）
８８ 突き当たり部材
１４８ ピン挿通孔
１５２ 内側軸（内側部材）
１５６ 外側リング（外側部材）
１５８ 連結ピン

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】