特開 2023-115453 逆流防止装置、スクリュ、および射出成形機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023115453

(43)【公開日】2023-08-21

(54)【発明の名称】逆流防止装置、スクリュ、および射出成形機

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/52 20060101AFI20230814BHJP

   B29C 45/47 20060101ALI20230814BHJP

【ＦＩ】

B29C45/52

B29C45/47

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022017669

(22)【出願日】2022-02-08

(71)【出願人】

【識別番号】000004215

【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100097696

【弁理士】

【氏名又は名称】杉谷 嘉昭

(74)【代理人】

【識別番号】100147072

【弁理士】

【氏名又は名称】杉谷 裕通

(72)【発明者】

【氏名】澤田 靖彦

(72)【発明者】

【氏名】赤木 誉志

(72)【発明者】

【氏名】尾辻 靖貴

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206AJ02

4F206AR12

4F206AR13

4F206AR18

4F206JA07

4F206JD03

4F206JQ02

4F206JQ14

4F206JQ27

(57)【要約】

【課題】射出量のばらつきを抑制する非共回りの逆流防止装置を提供する。
【解決手段】押し金（２７）と、これから突き出している軸部（２８）と、軸部（２８）に貫通されている逆流防止リング（３０）と、軸部（２８）の先端に設けられているヘッド部（３２）と、を備え、逆流防止リング（３０）が計量時にヘッド部（３２）に対して相対的に回転する逆流防止装置（２５）を対象とする。ヘッド部（３２）は、逆流防止リング（３０）の端面（３４）と接触する複数面の接触面（４２）を備える。これらの接触面（４２）の近傍に接触面（４２）と端面（３４）とが密着状態になるリンギングを解除するためのリンギング解除構造（４３）を形成する。
【選択図】図３Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

射出装置のスクリュの先端部に設けられるようになっている押し金と、
前記押し金から突き出すように設けられている軸部と、
前記軸部によって貫通されている逆流防止リングと、
前記軸部の先端に設けられているヘッド部と、を備え、
前記逆流防止リングは計量時に前記ヘッド部に対して相対的に回転するようになっており、
前記ヘッド部は、前記逆流防止リングの端面と接触する複数面の接触面を備え、１面以上の前記接触面の近傍には前記接触面と前記端面とが密着状態になるリンギングを解除するためのリンギング解除構造が形成されている、逆流防止装置。

【請求項2】

前記複数面の接触面は平滑面になっている、請求項１に記載の逆流防止装置。

【請求項3】

前記ヘッド部と前記軸部はスクリュヘッドとして一体的に形成されている、請求項１または２に記載の逆流防止装置。

【請求項4】

前記ヘッド部には、その外周面に形成されている複数本の溝によって複数枚の羽根部が形成されており、
前記接触面は前記羽根部の前記押し金側の端部に形成されている、請求項１～３のいずれかの項に記載の逆流防止装置。

【請求項5】

前記複数枚の羽根部の前記押し金側の端部には、前記ヘッド部を形成している金属材料より硬質な金属材料からなる補強チップが設けられ、
前記接触面は前記補強チップに形成されている、請求項４に記載の逆流防止装置。

【請求項6】

前記リンギング解除構造は前記複数面の接触面の全ての近傍に形成されている、請求項１～５のいずれかの項に記載の逆流防止装置。

【請求項7】

前記リンギング解除構造は前記接触面に連続して前記接触面と異なる角度に形成されている傾斜面からなり、前記接触面と前記端面が密着するとき前記傾斜面と前記端面との間にくさび状の隙間が形成されるようになっている、請求項１～６のいずれかの項に記載の逆流防止装置。

【請求項8】

前記リンギング解除構造は前記接触面に隣接して形成されている段部からなり、前記接触面と前記端面が密着するとき前記段部と前記端面との間に隙間が形成されるようになっている、請求項１～６のいずれかの項に記載の逆流防止装置。

【請求項9】

前記リンギング解除構造は前記接触面を横切るように前記接触面内に形成されている溝からなる、請求項１～６のいずれかの項に記載の逆流防止装置。

【請求項10】

射出装置の加熱シリンダに入れられるスクリュであって、
前記スクリュは、スクリュ本体と、
逆流防止装置と、から構成され、
前記逆流防止装置は、前記スクリュ本体の先端部に設けられている押し金と、
前記押し金から突き出すように設けられている軸部と、
前記軸部によって貫通されている逆流防止リングと、
前記軸部の先端に設けられているヘッド部と、を備え、
前記逆流防止リングは計量時に前記ヘッド部に対して相対的に回転するようになっており、
前記ヘッド部は、前記逆流防止リングの端面と接触する複数面の接触面を備え、１面以上の前記接触面の近傍には前記接触面と前記端面とが密着状態になるリンギングを解除するためのリンギング解除構造が形成されている、スクリュ。

【請求項11】

前記複数面の接触面は平滑面になっている、請求項１０に記載のスクリュ。

【請求項12】

前記ヘッド部と前記軸部はスクリュヘッドとして一体的に形成され、
前記ヘッド部には、その外周面に形成されている複数本の溝によって複数枚の羽根部が形成されており、
前記接触面は前記羽根部の前記押し金側の端部に形成されている、請求項１０または１１に記載のスクリュ。

【請求項13】

前記複数枚の羽根部の前記押し金側の端部には、前記ヘッド部を形成している金属材料より硬質な金属材料からなる補強チップが設けられ、
前記接触面は前記補強チップに形成されている、請求項１２に記載のスクリュ。

【請求項14】

前記リンギング解除構造は前記複数面の接触面の全ての近傍に形成されている、請求項１０～１３のいずれかの項に記載のスクリュ。

【請求項15】

前記リンギング解除構造は前記接触面に連続して前記接触面と異なる角度に形成されている傾斜面からなり、前記接触面と前記端面が密着するとき前記傾斜面と前記端面との間にくさび状の隙間が形成されるようになっている、請求項１０～１４のいずれかの項に記載のスクリュ。

【請求項16】

前記リンギング解除構造は前記接触面に隣接して形成されている段部からなり、前記接触面と前記端面が密着するとき前記段部と前記端面との間に隙間が形成されるようになっている、請求項１０～１４のいずれかの項に記載のスクリュ。

【請求項17】

前記リンギング解除構造は前記接触面を横切るように前記接触面内に形成されている溝からなる、請求項１０～１４のいずれかの項に記載のスクリュ。

【請求項18】

射出材料を射出する射出装置と、
金型を型締めする型締装置と、を備えた射出成形機であって、
前記射出装置は加熱シリンダと、
前記加熱シリンダ内に入れられているスクリュと、を備え、
前記スクリュは、スクリュ本体と、
逆流防止装置と、から構成され、
前記逆流防止装置は、前記スクリュ本体の先端部に設けられている押し金と、
前記押し金から突き出すように設けられている軸部と、
前記軸部によって貫通されている逆流防止リングと、
前記軸部の先端に設けられているヘッド部と、を備え、
前記逆流防止リングは計量時に前記ヘッド部に対して相対的に回転するようになっており、
前記ヘッド部は、前記逆流防止リングの端面と接触する複数面の接触面を備え、１面以上の前記接触面の近傍には前記接触面と前記端面とが密着状態になるリンギングを解除するためのリンギング解除構造が形成されている、射出成形機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、射出成形機のスクリュに設けられている逆流防止装置、および逆流防止装置が設けられているスクリュ、並びに射出成形機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

射出成形機のスクリュには、特許文献１に記載されているようにその先端に逆流防止装置が設けられている。逆流防止装置は、スクリュの先端部に設けられる押し金と、同様にスクリュの先端部に設けられるスクリュヘッドと、逆流防止リングとから構成されている。スクリュヘッドには先端のヘッド部と小径の軸部とから構成され、スクリュの端部には軸部が接続している。逆流防止リングはこの軸部に貫通されており、ヘッド部と押し金との間でスライド自在になっている。

【0003】

逆流防止リングと軸部の間には射出材料が流れる隙間が形成されており、ヘッド部にもその外周面に射出材料が流れる溝が形成されている。したがって、スクリュを回転して溶融した射出材料を前方に送り出すとき、逆流防止リングは射出材料によって前方に押されてその端面の一部がヘッド部の後端面つまり接触面に接触する。射出材料は逆流防止リングと軸部の隙間とヘッド部の溝を通って前方に送られる。すなわち計量される。一方、スクリュを前方に駆動すると、逆流防止リングの端面に射出材料の圧力が作用する。逆流防止リングの反対の端面が押し金に押し当てられ、射出材料の流路が閉鎖される。これによって射出材料の逆流が防止され、射出材料を金型に射出することができる。

【0004】

逆流防止装置には、スクリュを回転して計量するとき逆流防止リングがスクリュと共に一体的に回転するいわゆる共回りのタイプと、スクリュに対して一体的に回転しないいわゆる非共回りのタイプとがある。非共回りのタイプでは、計量時に逆流防止リングがその端面がスクリュヘッドのヘッド部の接触面に接しながら摺動して回転することになる。そこで逆流防止リングの端面が摺動による摩耗を防止するために、ヘッド部の接触面は平滑面に加工されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００３－６２８７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

非共回りの逆流防止装置は、スクリュヘッドのヘッド部の接触面が平滑面すなわち滑らかな面に形成されているので逆流防止リングの摩耗を抑制することができる。しかしながら射出量が安定しない場合がある。すなわち、成形サイクル毎に射出・保圧完了時のスクリュ位置にばらつきが出ることがある。

【0007】

本開示において、射出量のばらつきを抑制することができる非共回りの逆流防止装置、そのような逆流防止装置を備えたスクリュ、および射出成形機を提供する。

【0008】

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示は、押し金と、押し金から突き出している軸部と、軸部によって貫通されている逆流防止リングと、軸部の先端に設けられているヘッド部と、を備え、逆流防止リングが計量時にヘッド部に対して相対的に回転する逆流防止装置を対象とする。ヘッド部は、逆流防止リングの端面と接触する複数面の接触面を備える。そしてこのような複数面の接触面の１面以上の接触面について、その近傍に接触面と端面とが密着状態になるリンギングを解除するためのリンギング解除構造を形成する。

【発明の効果】

【0010】

本開示は、射出量のばらつきを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施の形態に係る射出成形機を示す正面図である。

【図2】本実施の形態に係る逆流防止装置と、射出装置の一部を示す正面断面図である。

【図3A】図２における符号Ｘで示された本実施の形態に係る逆流防止装置の一部を拡大して示す正面断面図である。

【図3B】図２における符号Ｘで示された本実施の形態に係る逆流防止装置の一部を拡大して示す正面断面図である。

【図3C】図２におけるＹ－Ｙ断面で示す本実施の形態に係る逆流防止装置の側面断面図である。

【図4】第２の実施の形態に係る逆流防止装置の一部を拡大して示す正面断面図である。

【図5】第３の実施の形態に係る逆流防止装置の一部を拡大して示す正面断面図である。

【図6】第４の実施の形態に係る逆流防止装置の一部を拡大して示す側面断面図である。

【図7】第５の実施の形態に係る逆流防止装置の一部を拡大して示す側面断面図である。

【図8】実験方法を説明するための図で、スクリュヘッドと逆流防止リングとを示す正面断面図である。

【図9】実験結果を示すスクリュヘッドと逆流防止リングの写真である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以下の実施の形態に限定される訳ではない。説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜簡略化されている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。また、図面が煩雑にならないように、ハッチングが省略されている部分がある。

【0013】

本実施の形態を説明する。
＜射出成形機＞
本実施の形態に係る射出成形機１は、図１に示されているように、トグル式の型締装置２と、射出装置３と、を備えている。

【0014】

＜型締装置＞
型締装置２は、ベッドＢに固定されている固定盤５と、ベッドＢ上をスライド自在に設けられている可動盤７と、型締ハウジング６と、を備えている。固定盤５と型締ハウジング６は複数本のタイバー９、９、…により連結されており、可動盤７は固定盤５と型締ハウジング６の間でスライド自在になっている。型締ハウジング６と可動盤７の間には型締機構１１が設けられている。本実施の形態において型締機構１１はトグル機構１１からなる。固定盤５と可動盤７には、それぞれ固定側金型１３、可動側金型１４が設けられている。従って、トグル機構１１を駆動すると金型１３、１４が型開閉される。

【0015】

＜射出装置＞
射出装置３は、加熱シリンダ１６と、加熱シリンダ１６内に設けられているスクリュ１７と、スクリュ駆動装置１８と、を備えている。加熱シリンダ１６はスクリュ駆動装置１８に支持されており、スクリュ１７はスクリュ駆動装置１８によって回転方向と軸方向とに駆動されるようになっている。加熱シリンダ１６にはホッパ２０と、射出ノズル２２が設けられている。ホッパ２０から射出材料を供給し、加熱シリンダ１６を加熱してスクリュ駆動装置１８によりスクリュ１７を回転すると、射出材料が溶融し、計量される。スクリュ駆動装置１８によりスクリュ１７を軸方向に駆動すると射出材料を金型１３、１４に射出することができる。

【0016】

＜本実施の形態に係る逆流防止装置＞
スクリュ１７の先端部には、図２に示されているように、本実施の形態に係る逆流防止装置２５が設けられている。逆流防止装置２５は、スクリュ１７の先端に設けられている押し金２７と、この押し金２７から前方に突き出ている小径の軸部２８と、軸部２８に挿入されている逆流防止リング３０と、軸部２８の先端に設けられているヘッド部３２と、から構成されている。

【0017】

逆流防止リング３０は、その外周面が加熱シリンダ１６のボアとわずかな隙間で摺動するようになっており、この部分において射出材料が漏れることはない。逆流防止リング３０の内径は軸部２８の外径より十分に大きくなっており、軸部２８と逆流防止リング３０の隙間が流路になって射出材料が流れるようになっている。逆流防止リング３０には、ヘッド部３２側に端面３４が、そして押し金２７側に閉鎖端面３５が形成されている。逆流防止リング３０が押し金２７に着座すると、閉鎖端面３５が押し金２７に接触して射出材料の流路が閉鎖されることになる。すなわち射出材料の逆流が防止されることになる。

【0018】

ヘッド部３２は、その外周面に複数本の溝３７、３７、…が形成されており、これによって複数枚の羽根部３８、３８、…が形成されている。ヘッド部３２を側方から見た図が図３Ｃに示されているが、本実施の形態において溝３７、３７、…の本数は４本、羽根部３８、３８、…の枚数は４枚になっている。羽根部３８、３８、…には、図２に示されているように押し金２７側あるいは逆流防止リング３０側に補強チップ４０、４０、…が設けられている。補強チップ４０、４０、…はヘッド部３２を形成している金属材料より硬質な金属材料からなり摩耗しにくくなっている。

【0019】

この補強チップ４０、４０、…には、図３Ａに示されているように、それぞれ２個の面が形成されている。すなわち、逆流防止リング３０の端面３４と接触するようになっている接触面４２と、この接触面４２に接して接触面４２と異なる角度θに形成されている傾斜面４３である。スクリュ１７（図２参照）を回転して射出材料を計量するとき、逆流防止リング３０は図３Ｂに示されているようにその端面３４が接触面４２に接触し、接触面４２に対して摺動しながら相対的に回転することになる。すなわち、本実施の形態に係る逆流防止装置２５は非共回りのタイプになっている。したがって、接触面４２は逆流防止リング３０の端面３４が摩耗しないように平滑面、つまり滑らかな面になっている。

【0020】

ところでこのような非共回りのタイプの逆流防止装置２５では、射出時において射出量が安定しない現象が発生することがある。つまり適切に逆流防止装置２５が機能せず、射出材料の逆流が発生することがある。本発明者等はこの現象の原因が、ヘッド部３２の接触面４２と逆流防止リング３０の端面３４とが密着する、いわゆるリンギングにあることを見いだした。つまり接触面４２が平滑面に形成されていることにより、端面３４に強く密着してしまい、射出時において逆流防止リング３０がヘッド部３２から離間するタイミングに遅れが生じることがあることが分かった。

【0021】

そこで、本発明者等はヘッド部３２において接触面４２に隣接して傾斜面４３を形成した。図３Ｂには逆流防止リング３０の端面３４がヘッド部３２の接触面４２に強く密着した状態が示されている。このとき、傾斜面４３と端面３４の間にはくさび状の隙間が形成される。この隙間に射出材料が入り込むことによって、隙間において射出材料の圧力が上昇しリンギングが容易に解除されることになる。つまり本実施の形態において、傾斜面４３はリンギング解除構造になっている。これによって射出時において逆流防止リング３０がヘッド部３２から離間するタイミングに遅れは生じない。つまり射出量は安定する。本実施の形態においてリンギング解除構造つまり傾斜面４３、４３、…は、図３Ｃに示されているように４面つまり全ての接触面４２、４２、…に対して隣接して形成されている。

【0022】

ところで本実施の形態において、図２に示されているように、ヘッド部３２と軸部２８は一体的に形成された１個の部品であるスクリュヘッド４５から形成されている。スクリュヘッド４５には軸部２８に連続して雄ネジ４６が形成されている。スクリュ１７には雌ネジ４８が明けられており、この雌ネジ４８に雄ネジ４６が螺合することにより、スクリュヘッド４５がスクリュ１７に取り付けられている。なお、ヘッド部３２と軸部２８は１個の部品から形成する必要はなく、例えば軸部２８と押し金２７とを一体的に形成し、これらを１個の部品とすることもできる。この場合にはヘッド部３２はネジ等の固定手段により軸部２８に固定することになる。

【0023】

＜第２の実施の形態に係る逆流防止装置＞
本実施の形態に係る逆流防止装置２５は色々な変形が可能である。図４には、変形した第２の実施の形態に係る逆流防止装置２５Ａが示されている。第２の実施の形態においては逆流防止リング３０Ａの端面３４Ａはテーパ面に形成されている。そしてヘッド部３２の補強チップ４０に形成されている接触面４２Ａも同じ角度のテーパ面になっている。この実施の形態においてはリンギング解除構造である傾斜面４３Ａは、接触面４２Ａより角度θ‘だけ異なるテーパ面になっている。この第２の実施の形態に係る逆流防止装置２５Ａにおいても、逆流防止リング３０Ａの端面３４Ａとヘッド部３２の接触面４２Ａが接触しているとき端面３４Ａと傾斜面４３Ａの間にくさび状の隙間が形成される。したがって端面３４Ａと接触面４２Ａのリンギングは容易に解除される。

【0024】

＜第３の実施の形態に係る逆流防止装置＞
図５には、第３の実施の形態に係る逆流防止装置２５Ｂが示されている。第３の実施の形態に係る逆流防止装置２５Ｂは、接触面４２に隣接して形成されているリンギング解除構造が第１、２の実施の形態と相違している。この実施の形態においてリンギング解除構造は段部５０になっている。段部５０は、接触面４２を浅く削った部分になっている。第３の実施の形態に係る逆流防止装置２５Ｂにおいて、逆流防止リング３０の端面３４とヘッド部３２の接触面４２とが接触するとき、端面３４と段部５０との間に隙間が形成される。この隙間に射出材料が入り込んで圧力が上昇し、端面３４と接触面４２のリンギングが容易に解除される。

【0025】

＜第４の実施の形態に係る逆流防止装置＞
図６には、第４の実施の形態に係る逆流防止装置２５Ｃが示されている。この実施の形態においては、リンギング解除構造は接触面４２、４２、…内において接触面４２、４２、…を横切るように形成されている浅い溝５１、５１、…からなる。第４の実施の形態に係る逆流防止装置２５Ｃにおいて、逆流防止リング３０の端面３４とヘッド部３２の接触面４２とが接触するとき、端面３４と溝５１との間に隙間が形成される。この隙間に射出材料が入り込んで圧力が上昇し、端面３４と接触面４２のリンギングが容易に解除される。

【0026】

＜第５の実施の形態に係る逆流防止装置＞
図７には、第５の実施の形態に係る逆流防止装置２５Ｄが示されている。この実施の形態においてリンギング解除構造は一部の接触面４２、４２に対してのみ形成されている。すなわち、接触面４２、４２、…は全部で４面あるが、そのうちの２面の接触面４２、４２にのみリンギング解除構造が形成されている。リンギング解除構造は接触面４２、４２と異なる角度で形成された傾斜面４３Ｄ、４３Ｄ、…からなる。傾斜面４３Ｄ、４３Ｄ、…が形成されている位置は、第１の実施の形態と相違している。つまり接触面４２、４２の両側部に傾斜面４３Ｄ、４３Ｄが形成されている。この第５の実施の形態も、これら傾斜面４３Ｄ、４３Ｄ、…の作用によりリンギングが容易に解除されるようになっている。

【0027】

＜他の変形例＞
本実施の形態あるいは第２～５の実施の形態は他の変形も可能である。例えばヘッド部３２には補強チップ４０が設けられているように説明したが、補強チップ４０は必須ではない。補強チップ４０が設けられていない場合には、接触面４２、傾斜面４３等はヘッド部３２に直接形成するようにすればよい。またヘッド部３２の羽根部３８、３８の枚数は４枚であるように説明したが、２枚や３枚、あるいは５枚以上であってもよい。

【実施例0028】

本実施の形態に係る逆流防止装置２５（図３Ａ参照）について、逆流防止リング３０の端面３４とヘッド部３２の接触面４２とのリンギングが発生しにくいことを確認するため、実験を行った。リンギングが適切に解除されるようになっていれば、射出時に逆流防止リング３０がヘッド部３２から速やかに離間して押し金２７に着座して射出材料の逆流が防止され、射出量が安定するからである。実験の内容を説明する。

【0029】

実験内容：
図８に示されているように、２本のスクリュヘッド４５ｚ、４５（図２、図３Ａ参照）と、２個の逆流防止リング３０、３０を用意した。左のスクリュヘッド４５ｚはヘッド部３２において傾斜面４３は形成しないようにした。つまり接触面４２だけが形成されており、本実施の形態に係る逆流防止装置２５とは相違している。以下、比較例Ｚと呼ぶ。一方、右のスクリュヘッド４５は、ヘッド部３２において接触面４２に隣接して傾斜面４３を形成するようにした。つまり、本実施の形態に係る逆流防止装置２５のスクリュヘッド４５になっている。以下、実施例Ａと呼ぶ。

【0030】

これら比較例Ｚと実施例Ａのそれぞれのスクリュヘッド４５‘、４５を床面に対して直立させた。逆流防止リング３０、３０の端面３４、３４にそれぞれ光明丹を塗布し、逆流防止リング３０、３０を持ち上げてヘッド部３２、３２に押しつけた。ゆっくりと逆流防止リング３０、３０から手を離したところ、図９に示されているように左のスクリュヘッド４５’においては逆流防止リング３０が落下せず、右のスクリュヘッド４５においては逆流防止リング３０が落下した。

【0031】

この実験により接触面４２に隣接してリンギング解除構造つまり傾斜面４３が形成されている本実施の形態に係る逆流防止装置２５では、逆流防止リング３０が容易にヘッド部３２から離間されることが確認できた。つまりリンギングが発生しにくいことが確認できた。

【実施例0032】

実施例Ａの逆流防止装置２５を取り付けたスクリュ１７（図２参照）と、比較例Ｚの逆流防止装置２５を取り付けたスクリュ１７とによって、実際に射出成形を実施して、射出量のばらつきが発生するか否かを確認する実験を行った。

【0033】

実験内容：
実施例Ａと比較例Ｚの逆流防止装置２５、２５を取り付けたそれぞれのスクリュ１７、１７を使用して、３０回ずつ金型１３、１４（図１参照）に射出材料を射出する射出工程を実施した。それぞれの射出工程の完了時におけるスクリュ１７のスクリュ位置つまりクッション量を検出し、そのばらつきを調べた。

【0034】

実験結果：
実施例Ａの逆流防止装置２５が設けられているスクリュ１７においては、クッション量の最大値は３．５６ｍｍ、最小値は３．４８ｍｍ、そして標準偏差の３倍である３σの大きさは０．０６９ｍｍであった。
一方、比較例Ｚの逆流防止装置２５が設けられているスクリュ１７においては、クッション量の最大値は３．３９ｍｍ、最小値は１．５６ｍｍ、そして３σの大きさは１．５９５ｍｍであった。

【0035】

クッション量のばらつきは、逆流防止装置２５における射出材料の逆流の発生の頻度を示している。つまりクッション量が一定であれば逆流が発生しておらず、クッション量がばらついていれば、逆流が生じていることが分かる。実験の結果から比較例Ｚに比して実施例Ａではクッション量のばらつきが小さくなっていることが分かった。つまり、ヘッド部３２においてリンギング解除構造である傾斜面４３を備えている、本実施の形態に係る逆流防止装置２５は、射出材料の逆流が発生しにくい、ということが確認できた。これにより、射出量が安定することが保証される。

【0036】

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は既に述べた実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。以上で説明した複数の例は、適宜組み合わせて実施されることもできる。