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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023115754
(43)【公開日】2023-08-21
(54)【発明の名称】折装置
(51)【国際特許分類】
B65H 45/00 20060101AFI20230814BHJP
【ＦＩ】
B65H45/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022018148
(22)【出願日】2022-02-08
(71)【出願人】
【識別番号】390002129
【氏名又は名称】デュプロ精工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100138014
【弁理士】
【氏名又は名称】東山 香織
(72)【発明者】
【氏名】萬 秀紀
(72)【発明者】
【氏名】大岩 英紀
【テーマコード（参考）】
3F108
【Ｆターム（参考）】
3F108AA01
3F108AB01
3F108AC10
3F108BA03
3F108BB31
(57)【要約】 （修正有）
【課題】本発明の目的は、シートを搬送路上に保持しつつ折畳むとき、シートを搬送するローラによって、折畳みの動作が阻害されることがなく、適正に折畳処理可能な折装置を提供することである。
【解決手段】本発明の折装置１は、搬送部２には、前記搬送ローラとの間でシートSを挟持し搬送する挟持ローラ２８と、折畳部でシートが折り畳まれるときに、搬送路２０から前記挟持ローラ２８を退避させる退避部とが設けられ、前記折畳部には、シートの保持片を搬送路２０上に保持する保持部７１と、前記保持部７１によって保持された前記保持片の対向位置へシートの折片を折返す折返部とが設けられ、前記折返部は、折畳まれたシートを、前記搬送ローラとの間で挟持し搬送可能な折返ローラが設けられた。
【選択図】図２
【解決手段】本発明の折装置１は、搬送部２には、前記搬送ローラとの間でシートSを挟持し搬送する挟持ローラ２８と、折畳部でシートが折り畳まれるときに、搬送路２０から前記挟持ローラ２８を退避させる退避部とが設けられ、前記折畳部には、シートの保持片を搬送路２０上に保持する保持部７１と、前記保持部７１によって保持された前記保持片の対向位置へシートの折片を折返す折返部とが設けられ、前記折返部は、折畳まれたシートを、前記搬送ローラとの間で挟持し搬送可能な折返ローラが設けられた。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シートを搬送する搬送ローラが設けられた搬送部と、
前記搬送ローラにより搬送されるシートを折り畳む折畳部とを備え、
前記搬送部には、前記搬送ローラとの間でシートを挟持し搬送する挟持ローラと、
前記折畳部でシートが折り畳まれるときに、前記搬送路から前記挟持ローラを退避させる退避部とが設けられ、
前記折畳部には、シートの保持片を搬送路上に保持する保持部と、前記保持部によって保持された前記保持片の対向位置へシートの折片を折返す折返部とが設けられ、
前記折返部は、折畳まれたシートを、前記搬送ローラとの間で挟持し搬送可能な折返ローラが設けられた折装置。
前記搬送ローラにより搬送されるシートを折り畳む折畳部とを備え、
前記搬送部には、前記搬送ローラとの間でシートを挟持し搬送する挟持ローラと、
前記折畳部でシートが折り畳まれるときに、前記搬送路から前記挟持ローラを退避させる退避部とが設けられ、
前記折畳部には、シートの保持片を搬送路上に保持する保持部と、前記保持部によって保持された前記保持片の対向位置へシートの折片を折返す折返部とが設けられ、
前記折返部は、折畳まれたシートを、前記搬送ローラとの間で挟持し搬送可能な折返ローラが設けられた折装置。
【請求項2】
折り畳まれる前記シートの形態に基づいて、折畳まれた前記シートを、前記挟持ローラまたは前記折返ローラのいずれを用いて搬送するかを制御する制御部を備えた請求項１に記載の折装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、折装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、搬送されてきたシートを折り畳む折装置が知られている。下記特許文献１には、折り畳まれるシートの折位置のずれを抑制可能な折装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２015-199561号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１に記載の装置では、折ローラによってシートを搬送しながら折り畳む。この場合、折ローラは常にシートを挟持搬送したままで継続的に折畳処理することができ、作業効率がよい。このような折ローラを用いて折畳むことができるのは、コピー用紙や、手紙等シートの厚さが比較的薄い場合である。一方、シートが所定値より厚い場合、例えば、酒類の瓶を収容する箱を製造するための段ボールや、名刺の収容箱、カタログやチラシ等を挟んで収納できるポケット付きホルダ用の厚紙等を、折ローラを用いて折畳処理することは困難である。
【0005】
シートが所定値より厚い場合、シートを搬送路上に保持し、シートの折り畳みたい部分を搬送路上に保持されたシートの対向位置へ向けて移動することによって、シートを折り畳む方法が考えられる。しかし、シートの折り畳みたい部分を、搬送路上に保持された部分に近接させる際、該シート自体が搬送ローラによって挟持されていると、適正に折り畳むことが困難となる危険性がある。
【0006】
本発明の目的は、シートを搬送路上に保持しつつ折畳むとき、シートを搬送するローラによって、折畳みの動作が阻害されることがなく、適正に折畳処理可能な折装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するため、本発明の折装置は、シートを搬送する搬送ローラが設けられた搬送部と、前記搬送ローラにより搬送されるシートを折り畳む折畳部とを備え、前記搬送部には、前記搬送ローラとの間でシートを挟持し搬送する挟持ローラと、前記折畳部でシートが折り畳まれるときに、前記搬送路から前記挟持ローラを退避させる退避部とが設けられ、前記折畳部には、シートの保持片を搬送路上に保持する保持部と、前記保持部によって保持された前記保持片の対向位置へシートの折片を折返す折返部とが設けられ、
前記折返部は、折畳まれたシートを、前記搬送ローラとの間で挟持し搬送可能な折返ローラが設けられた。
前記折返部は、折畳まれたシートを、前記搬送ローラとの間で挟持し搬送可能な折返ローラが設けられた。
【0008】
また、前記構成において、折り畳まれる前記シートの形態に基づいて、折畳まれた前記シートを、前記挟持ローラまたは前記折返ローラのいずれを用いて搬送するかを制御する制御部を備えた。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、前記搬送部には、前記搬送ローラとの間でシートを挟持し搬送する挟持ローラと、前記折畳部でシートが折り畳まれるときに、前記搬送路から前記挟持ローラを退避させる退避部とが設けられ、前記折畳部には、シートの保持片を搬送路上に保持する保持部と、前記保持部によって保持された前記保持片の対向位置へシートの折片を折返す折返部とが設けられ、前記折返部は、折畳まれたシートを、前記搬送ローラとの間で挟持し搬送可能な折返ローラが設けられたので、シートを折り畳んだ後、搬送ローラと折返ローラのと間でシートを挟持し搬送することができる。
【0010】
また、折り畳まれる前記シートの形態に基づいて、折畳まれた前記シートを、前記挟持ローラまたは前記折返ローラのいずれを用いて搬送するかを制御する制御部を備えた場合は、シートの形態に応じ、搬送ローラと折返ローラとでシートを搬送することが困難であるときに搬送ローラと挟持ローラとによってシートを下流側へ搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の一実施形態にかかる折装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図2】前記折装置の平面図である。
【図3】前記折装置の第１折畳部及び搬送ローラの拡大斜視図である
【図4】前記第１折畳部及び搬送ローラの平面図である。
【図5】前記第１折畳部及び搬送ローラを上流側から見た図である。
【図7】前記第１折畳部及び前記搬送ローラの使用態様図である。
【図8】前記第１折畳部及び前記搬送ローラの使用態様図である。
【図9】前記第１折畳部及び前記搬送ローラの使用態様図である。
【図10】前記折装置の挟持ローラ及び支持ユニットの斜視図である。
【図11】前記挟持ローラ及び前記支持ユニットの平面図である。
【図12】前記挟持ローラ及び前記支持ユニットを前方図から見た図である。
【図13】前記挟持ローラ及び前記支持ユニットの縦断面図である。
【図14】前記挟持ローラ及び前記支持ユニットの使用態様図である。
【図15】前記折装置で加工処理されるシートの平面図である。
【図16】前記シートが順次折り畳まれる際の各工程を示す。
【図17】前記折装置の使用態様図である。
【図18】前記折装置の使用態様図である。
【図19】前記折装置の使用態様図である。
【図20】前記折装置の使用態様図である。
【図21】前記折装置の使用態様図である。
【図22】本発明の他の実施形態にかかる折装置で加工処理されるシートの平面図である。
【図23】前記折装置の使用態様図である。
【図24】前記折装置の使用態様図である。
【図25】前記折装置の使用態様図である。
【図26】本発明の更に他の実施形態にかかる折装置で加工処理されるシートの平面図である。
【図27】前記折装置の使用態様図である。
【0012】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる折装置１の概略構成を示す縦断面図、図２は前記折装置１の平面図である。折装置１は、第１機構１０１及び第２機構１０２を備える。第１機構１０１には、供給部１６、斜行補正部４、縦クリース部５、横クリース部６が設置される。第２機構１０２には、折畳部７、糊塗布部３、押圧部８、及び排出部１７が設置される。
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる折装置１の概略構成を示す縦断面図、図２は前記折装置１の平面図である。折装置１は、第１機構１０１及び第２機構１０２を備える。第１機構１０１には、供給部１６、斜行補正部４、縦クリース部５、横クリース部６が設置される。第２機構１０２には、折畳部７、糊塗布部３、押圧部８、及び排出部１７が設置される。
【0013】
また、折装置１は、装置全体の作動を制御する制御部９を装置本体１０内に備えている。供給部１６から排紙部１７へは、シートＳを挟持し搬送する複数のローラ１９を備えた搬送部２によって搬送路２０が形成されている。
【0014】
供給部１６は、供給トレイ９４、吸引搬送部９５を備える。供給トレイ９４は、シートＳが載置される。供給トレイ９４は図示しない昇降部により昇降される。吸引搬送部９５は、吸引箱９６及び搬送ベルト９７を備える。吸引箱９６は図２に示す送風機９８に接続される。送風機９８の駆動により吸引箱９６に負圧が発生し、供給トレイ９４上の最上位のシートＳが搬送ベルト９７の下面に吸着される。
【0015】
斜行補正部４は、ガイド４１、斜行ベルト４２を備える。ガイド４１は、シートＳの側端が接触される。斜行ベルト４２の走行によって、シートＳは、ガイド４１に向けて搬送され、一方の側端縁がガイド４１に接触しつつ下流側へ搬送される。
【0016】
縦クリース部５は、シートＳに搬送方向Ｆに沿った折目Ｃ（図１５参照）を形成する。縦クリース部５は縦クリース刃５０１、離間部５３及び横移動部５４を備える。縦クリース刃５０１は上部材５１及び下部材５２を備える。上部材５１は、搬送路２０の上方に設置される。上部材５１は円盤状に形成され、周面に凹溝が形成される。下部材５２は上部材５１の対向位置で、搬送路２０の下方に設置される。下部材５２は、上部材５１と略同じ半径の円盤状に形成され、周面に凹溝に係合する凸部が形成される。離間部５３は上部材５１を下部材５２から離間させる。横移動部５４は、上部材５１及び下部材５２を一体で搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに移動する。
【0017】
横クリース部６はシートＳに幅方向Ｗに沿った折目Ｃを形成する。横クリース部６は、凹部材６１、凸部材６２及び昇降部６３を備える。凹部材６１は搬送路２０の上方に設置され、昇降部６３によって昇降される。凸部材６２は凹部材６１に対向し、搬送路２０の下方に設置される。
【0018】
折畳部７は搬送ローラ２７により搬送されるシートＳを折り畳む。折畳部７は、第１―４折畳部１１－１４を備える。第１、２、４折畳部１１、１２、１４は、シートＳを搬送部２の搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿った横折目ＣｗでシートＳを折り畳む横折畳部である。第３折畳部１３は、搬送部２の搬送方向に沿った縦折目ＣｆでシートＳを折り畳む縦折畳部である。
【0019】
折畳部７には、保持部７１、折返部７２及び回転部７３が設けられる。保持部７１は、シートＳの保持片を搬送路２０上に保持する。折返部７２は、保持部７１によって保持されたシートＳの保持片の対向位置へシートＳの折片を折返す。回転部７３は回転軸７４を軸心とし、折返部７２の折返部材７２１及び第１折返ローラ５０の収容された折返ユニット７５０をシートＳの搬送面を超えて１８０度回転させる。
【0020】
このとき、搬送ローラ２７にシートＳの搬送面を介し対向する挟持ローラ２８は、退避部３９によって、搬送路２０から退避される。
【0021】
回転部７３が折返ユニット７５０を回転した後は、搬送ローラ２７と、該搬送ローラ２７に対向する折返ローラ９０とでシートＳを下流側へ搬送するか、または、回転部７３によって折返しユニット７５０を元の位置へと戻し、挟持ローラ２８を搬送ローラ２７に対向させ、搬送ローラ２７２と挟持ローラ２８によりシートＳを挟持し下流側へ搬送する。
【0022】
第１折畳部１１は、４つの折畳部７のうち最も上流側に設置される。第１折畳部１１は、第１保持部４７、第１折返部４６を備える。第１折返部４６は、第１折返部材４５、第１折返ローラ５０及び第１回転部４８を備える。第１回転部４８は第１回転軸４９を軸心とし、第１折返部材４５及び第１折返ローラ５０の収容された折返ユニット７５０をシートＳの搬送面を超えて下流側へ向けて反転させる。第１折返部材４５は下流側の第１保持部４７に対向する。また、第１折返ローラ５０は、下流側の搬送ローラ２７２に対向する。
【0023】
第１回転部４８が折返ユニット７５０を回転した後は、搬送ローラ２７２とこの搬送ローラ２７２に対向する第１折返ローラ５０とでシートＳを下流側へ搬送するか、または、第1回転部４８によって折返しユニット７５０を元の位置へと戻し、挟持ローラ２８２を搬送ローラ２７２に対向させ、搬送ローラ２７２と挟持ローラ２８２によりシートＳを挟持し下流側へ搬送する。
【0024】
第２折畳部１２は、第１折畳部１１の下流側に設置される。第２折畳部１２は、第２保持部５７、第２折返部５６を備える。第２折返部５６は、第２折返部材５５、第２折返ローラ６０及び第２回転部５８を備える。第２回転部５８は、上流側の第２保持部５７に向けて第２回転軸５９を軸心に第２折返部材５５及び第２折返ローラ６０の収容された折返ユニット７５０をシートＳの搬送面を超えて上流側へ向けて反転させる。第２折返部材５５は上流側の第２保持部５７に対向する。また、第２折返ローラ６０は、上流側の搬送ローラ２７２に対向する。
【0025】
このとき、搬送ローラ２７２の上方の挟持ローラ２８２は、第２退避部２２によって、搬送路２０から退避される。第１折畳部１１では、第１折返部材４５を備えた折畳ユニット７５０が回転軸７４を軸心にシートＳの搬送方向Ｆ上流側から下流側へ回転されるのに対し、第２折畳部１２では折畳ユニット７５０は、第２回転軸５９を軸心にシートＳの搬送方向下流側から上流側へ向けて回転される。
【0026】
第２回転部５８が折返ユニット７５０を回転させた後は、搬送ローラ２７２と折畳位置にある第２折返ローラ６０とでシートＳを下流側へ搬送するか、または第２回転部５８によって折返しユニット７５０をもと状態へと戻し、挟持ローラ２８２を退避位置から挟持位置へ移動し、搬送ローラ２７２と挟持ローラ２８２によりシートＳを挟持し下流側へ搬送する。
【0027】
第３折畳部１３は、第２折畳部１２の下流側であって、２つの糊塗布部３の間に設置される。第３折畳部１３は、第３保持部６７、第３折返部６６及び図示しない移動部を備える。第３折返部６６は、第３回転部６８を備える。
【0028】
図２に示すように、第３保持部６７と、第３折返部６６とは、幅方向Ｗに並設される。第３回転部６８は第３回転軸６９を軸心とし、第３折返部材６５を幅方向Ｗに隣接して設けられた第３保持部６７に向けて回転される。このとき、搬送ローラ２７４の上方の挟持ローラ２８４、第４退避部２４によって、搬送路２０から退避される。移動部は、折目Ｃの位置に合わせ、第３折返部６６及び第３保持部６７を一体で幅方向Ｗに移動する。
【0029】
第４折畳部１４は、第２糊塗布部３２の下流側に設置される。第４折畳部１４は第４折返部７６、第４保持部７７を備える。第４折返部７６は、第４折返部材７５、第４折返ローラ８０及び第４回転部７８を備える。第４回転部７８は、上流側の第４保持部７７に向けて第４回転軸７９を軸心に第４折返部材７５及び第４折返ローラ８０の収容された折返ユニット７５０をシートＳの搬送面を超えて上流側へ向けて反転させる。第４折返部材７５は上流側の第４保持部７７に対向する。また、第４折返ローラ８０は、上流側の搬送ローラ２７５に対向する。
【0030】
このとき、搬送ローラ２７５の上方の挟持ローラ２８５は、第５退避部２５によって、搬送路２０から退避される。
【0031】
第４折畳部１４では、第２折畳部１２と同様に、折畳ユニット７５０が回転軸７４を軸心にシートＳ搬送方向下流側から上流側へ回転される。
【0032】
シートＳを折り畳んだ後は、搬送ローラ２７５と折畳位置にある第２折返ローラ８０とでシートＳを下流側へ搬送するか、または第４回転部７８によって折返しユニット７５０をもと状態へと戻し、挟持ローラ２８５を退避位置から挟持位置へ移動し、搬送ローラ２７５と挟持ローラ２８５によりシートＳを挟持し下流側へ搬送する。
【0033】
【0034】
保持部７１は、保持台７１１及び吸引部７１２を備える。保持台７１１には、複数の通気口７１３が形成されている。吸引部７１２は、保持台７１１上のシートＳを吸引し、保持台７１１上に保持する。吸引部７１２は、接続部材７１４、切替部７１５、図示しない負圧発生装置を備える。接続部材７１４は可撓性を有するパイプにより構成される。接続部材７１４は幅方向Wに沿って複数設置される。接続部材７１４の一方の端部は通気口７１３に接続され、他端部は切替部７１５に接続される。切替部７１５は、負圧発生装置の駆動に伴い、シートＳが保持台７１１上に吸引され、保持される範囲を切り替える。
【0035】
折返部７２は、折返部材７２１、折返ローラ９０及び回転部７３を備える。折返部材７２１及び折返ローラ９０は、幅方向Ｗに延在する。折返部材７２１及び折返ローラ９０は、シートＳを折り畳んでいないときには、搬送路２０の下方となる支持位置に位置する。折返部材７２１及び折返ローラ９０は、支持位置において、搬送路２０上を搬送されるシートＳを下方より支持する。図３－６に示す第１折畳部１１を構成する第１折返部４６の第１折返部材４５及び折返ローラ９０は、支持位置において、第１折畳部１１の第１保持部４７の上流側に位置する。
【0036】
折返部材７２１は、本実施形態では中空四角形筒状に形成される場合を示す。しかし、折返部材７２１はこれに限定されず、断面三角形や他の多角形であってもよく、角柱状に形成してもよく、板状や円筒等の他の形状としてもよい。折返部材７２１の左右両端部は、軸受７２３を介して支持部７３１により支持される。また、折返部材７２１は、付勢部材７２７によって付勢される。
【0037】
折返ローラ９０は、本実施形態では幅方向Ｗに3つに分割される場合を示す。しかし折返ローラ９０は分割されていなくてもよく、幅方向Ｗに沿って延在する１つのローラであっても構わない。各折返ローラ９０の幅方向Ｗ両端部は、それぞれ軸受７２４を介し支持部７３１によって回転自在に支持される。また、折返ローラ９０は、それぞれ付勢部材７２８によって付勢される。折返ローラ９０は、シートＳを折り畳んだ後に、折畳まれたシートＳを、搬送ローラ２７との間で挟持し搬送可能である。
【0038】
回転部７３は、折返部材７２１及び折返ローラ９０を、図６に示す支持位置から図７に示す折畳位置へ移動させる。回転部７３は、支持部７３１、回転軸７４、動力伝達部７３６、リンク機構７３３及び折畳駆動部７３２を備える。支持部７３１は、筐体７３８及び連結部材７３９を備える。
【0039】
筐体７３８は、幅方向Wに長い直方体状に形成され、支持位置における上面が開口している。筐体７３８の内部に、折返部材７２１及び複数の折返ローラ９０が収容され、回転自在に支持される。筐体７３８には、ガイド７３７が設けられる。ガイド７３７は、シートＳを案内する。連結部材７３９は、筐体７３８を回転軸７４に連結する。折返ローラ９０、折返部材７２１及び支持部７３１は、折畳ユニット７５０を構成する。
【0040】
回転軸７４は、筐体７３８の幅方向Ｗ外方に設置され、側板７０に回動自在に軸支される。回転軸７４は、動力伝達部７３６を介して折畳駆動部７３２に連結される。
【0041】
リンク機構７３３は、図７に示す折畳位置において、保持台７１１に対しシートＳを押圧していた折返部材７２１の押圧力を解除し、折畳後のシートＳを適切に搬送するための機構である。リンク機構７３３は左右一対設置される。リンク機構７３３は、筐体７３８の左右両端部と側板７０との間に設けられる。
【0042】
図８は、図５のＢ－Ｂ断面図であって、リンク機構７３３及びその周辺を拡大して示す。折返ユニット７５０が図８（ａ）では折畳位置にあり、同図(ｂ)では搬送位置にある。リンク機構７３３は、リンク部材７３４及び受部７４９を備える。リンク部材７３４は、側面視略長方形板状で、一部に切欠７４３を有する。
【0043】
切欠７４３は、リンク部材７３４の図８における右側に設けられ、矩形状に形成される。切欠７４３内には軸部７２５が収容される。軸部７２５は切欠７４３内を移動可能である。軸部７２５は、折返部材７２１の左右両端部が軸受７２３の外方へ突出して設けられる。
【0044】
リンク部材７３３はさらに凸部７５１及び接合部７４６を備える。凸部７５１は、図８におけるリンク部材７３３の中央部に設けられる。凸部７５１は、円柱状に形成され、リンク部材７３４の側面より側板７０側へ突出している。
【0045】
接合部７４６は、リンク部材７３４の図８における左側に設けられる。接合部７４６は、リンク部材７３４と折畳ユニット７５０の連結部材７３９とを互いに回転可能に連結する。
【0046】
受部７４９は、図８（ａ）に示す折畳位置において、凸部７５１の下方に位置する。受部７４９は、板状に形成され、側板７０からリンク部材７３４のある内方に向けて突出して設置されている。折返ユニット７５０が図８(ａ)に示す折畳位置から、搬送位置へ回転軸７４を軸心に同図において反時計回りに回転したとき、図８（ｂ）に示すように、凸部７５１が受部７４９に接触する。
【0047】
シートＳを折り畳んでいないとき、折返部材７２１及び折返ローラ９０は、図６に示すように、シートＳを搬送路２０の下方から支持する支持位置にある。シートＳを折り畳むとき、折畳駆動部７３２が駆動され、回転軸７４を軸心に折返ユニット７５０が１８０度回転され、反転される。これより、図７に示すように、折返部材７２１及び折返ローラ９０は、保持台７１１及び搬送ローラ２７にそれぞれ対向する折畳位置へ移動される。これにより、回転部７３はシートＳに形成された折目Ｃを回転中心として折片を保持片に向けて回転することができる。
【0048】
折畳位置から更に折畳駆動部７３２を駆動し、折返ユニット７５０を支持位置から折畳位置へ移動するときと同じ図７における反時計回りに回転することで、折畳ユニット７５０は支持位置から１８０度を超えて回転し、図９に示す搬送位置へと移動する。これにより、図７に示す折畳位置において、保持台７１１に対しシートＳを押圧していた折返部材７２１の押圧力が解除される。折返部材７２１は、保持台７１１から離間する方向へ所定量移動し、保持台７１１と折返部材７２１との間に隙間Ｋが生じる。一方、折返ローラ９０は搬送ローラ２７に強く押圧される。このようにして、保持台７１１への折返部材７２１の押圧力が解除された状態で、シートＳが下流側へ搬送される。
【0049】
第２、４折畳部１２、１４は、保持部７１と折返部７２との配置が、第１折畳部１１とは上流側と下流側で逆転する。この点を除き、第２、４折畳部１２、１４は、第１折畳部１１とほぼ同様の構成を有する。
【0050】
図１,２に示す糊塗布部３は、第１，２糊塗布部３１，３２が含まれる。第１糊塗布部３１は第２折畳部１２と第３折畳部１３の間に設置される。第１糊塗布部３１は、シートＳに幅方向Ｗに沿って糊を塗布する。第１糊塗布部３１は、第１ノズル８１、第１糊供給部（図示省略）、第１糊移動部８２を備える。第１ノズル８１は第１糊供給部からの糊ＧをシートＳに向けて噴射し、シートＳに糊Ｇを塗布する。第１糊供給部は第１ノズル８１へ糊Ｇを供給する。第１糊移動部８２は、第１ノズル８１を幅方向Ｗへ移動する。
【0051】
第２糊塗布部３２は第３折畳部１３と第４折畳部１４の間に設置される。第２糊塗布部３２は、シートＳに幅方向Ｗに沿って糊を塗布する。第２糊塗布部３２は、第２ノズル９１、第２糊供給部（図示省略）、第２糊移動部９２を備える。第２ノズル９１は第２糊供給部からの糊ＧをシートＳに向けて噴射し、シートＳに糊Ｇを塗布する。第２糊供給部は第２ノズル９１へ糊Ｇを供給する。第２糊移動部９２は、第２ノズル９１を幅方向Ｗへ移動する。
【0052】
押圧部８は、シートＳの折目Ｃを押圧する。押圧部８は、上下一対の押圧部材８５、８６及び昇降部８７を備える。一対の押圧部材８５、８６は搬送路２０を介し上下に対向配置される。昇降部８７は、搬送路２０の上方に設置された押圧部材８５を対向する他方の押圧部材８６に向けて昇降する。
【0053】
排出部１７は、加工処理されたシートＳが載置される。排出部１７は、排出トレイ９９を備える。
【0054】
搬送部２は、シートＳを挟持し、供給部１６から排紙部１７へ向けて搬送するようになっている。搬送部２は搬送ローラ２７、挟持ローラ２８、搬送駆動部及び退避部３９を備える。搬送ローラ２７は、搬送路２０の下方に設置される。搬送ローラ２７は、図示しない動力伝達部を介して搬送駆動部に接続される。
【0055】
第３折畳部１３に設置された搬送ローラ２７４を除く他のすべての搬送ローラ２７の幅方向Ｗの長さは、シートＳが搬送される搬送路２０の幅方向Ｗの長さより長く設定される。第３折畳部１３に設置された搬送ローラ２７４は、搬送路２０の幅方向Ｗ長さより短く、半分程度の長さとなっている。
【0056】
挟持ローラ２８は、搬送路２０の上方に設置される。挟持ローラ２８は、搬送ローラ２７との間でシートＳを挟持し搬送する。挟持ローラ２８は対向する搬送ローラ２７の搬送駆動部の駆動による回転に伴って従動回転する。第１機構１０１のすべて挟持ローラ２８及び第２機構１０２の最下流に配置された挟持ローラ２８は、幅方向Ｗの長さが、シートＳが搬送される搬送路２０の幅方向Ｗの長さより長く形成される。これらの挟持ローラ２８は、対向する搬送ローラ２７とほぼ同じ幅方向Ｗの長さを有する。
【0057】
これに対し、第２機構１０２の押圧部８より上流側に設置された挟持ローラ２８１－２８８は、搬送路２０の幅方向Ｗの長さより短い範囲に設置される。図２では、第２機構１０２の押圧部８より上流側の挟持ローラ２８１―２８８が搬送路２０の図２における左側の位置に、幅方向Ｗの半分程度の長さで設置される場合を示す。
【0058】
図１０は、第２機構１０２の最も上流側の挟持ローラ２８１及び該挟持ローラ２８１の支持ユニット１８の斜視図である。図１１は挟持ローラ２８１及び支持ユニット１８の平面図である。図１２は、挟持ローラ２８１及び支持ユニット１８を前方図から見た図である。図１３は、挟持ローラ２８１及び支持ユニット１８の縦断面図である。
【0059】
第２機構１０２の最上流に位置する挟持ローラ２８１は、幅方向Ｗに複数個に分割されている。支持ユニット１８は、軸支部３７及び退避部３９を備える。軸支部３７は、分割された複数の挟持ローラ２８１をいずれも回転自在に軸支する。軸支部３７は、底部が開放した横長直方体状に形成され、内部に挟持ローラ２８１を収容する。これらの挟持ローラ２８１は、軸支部３７に軸支されたままで退避部３９によって搬送路２０から退避可能に構成される。
【0060】
退避部３９は、折畳部７でシートＳが折畳まれるとき、搬送路２０から挟持ローラ２８を退避させる。退避部３９は、挟持ローラ２８１の回転軸３４が搬送部２の搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿った挟持位置から、回転軸３４が幅方向Ｗに交差する方向となる退避位置へ挟持ローラ２８を移動する。本実施形態では、図１４に示すように、退避位置で、回転軸３４が上下方向に沿う場合を示す。
【0061】
退避部３９は、移動部３０を備える。移動部３０は、挟持ローラ２８１を回転自在に軸支する軸支部３７を搬送路２０の外方へ向けて移動する。移動部３０は、揺動部４０を備える。揺動部４０は、軸支部３７を、揺動軸３８を軸心に揺動する。揺動軸３８は、搬送方向Ｆに沿って延在する。揺動部４０は、退避駆動部３３、支持台４３、回転体３５、リンク３６、検出部４４を備える。検出部４４は、遮光板４４１及び光学式のセンサー４４２を備える。
【0062】
退避駆動部３３及び回転体３５及び揺動軸３８は、装置本体１０に固定された支持台４３によって支持される。回転体３５は、退避駆動部３３の駆動により回転される。回転体３５の円盤面にリンク３６の一端部がピン６４により連結されている。リンク３６の他端部は軸支部３７の揺動軸３８と図１２において最も左側に位置する挟持ローラ２８１ａとの間に、ピン６５により連結されている。
【0063】
また、回転体３５の回転軸３５ａには遮光板４４１が固定されている。遮光板４４１は、回転体３５の下方に設置されたセンサー４４２によって検出され、挟持ローラ２８１が退避位置と、挟持位置とのいずれに位置するのかを検出する。
【0064】
シートＳの搬送時、挟持ローラ２８１は挟持位置に位置する。シートＳを折り畳むとき、挟持ローラ２８１は退避位置へ移動する。退避位置への移動の際、退避駆動部３３が駆動され、回転体３５が図１３において反時計回りに所定量回転される。回転体３５の回転によってリンク３６は同図において左方へ移動し、軸支部３７のピン６５によるリンク３６への連結部を同図における左方へ移動させる。これより軸支部３７は揺動軸３８を軸心に揺動する。
【0065】
図１４に示すように、軸支部３７は挟持ローラ２８１を軸支しつつ水平姿勢から上下方向に沿った姿勢へ移動する。挟持ローラ２８１の設置方向が略９０度変更される。挟持ローラ２８１の挟持位置から退避位置への移動によって搬送路２０が開放される。
【0066】
第２機構１０２の押圧部８より上流側の他の挟持ローラ２８２－２８８も、図１０－１４に示す第２機構１０２の最上流に設置された挟持ローラ２８１及びその支持ユニット１８と略同様の構成を有する。押圧部８の上流側に隣接して設置された３つの搬送ローラ２７５－２７８にそれぞれ対向する挟持ローラ２８６－２８８は、1つの退避部３９によって一体で挟持位置から、退避位置へ移動される。
【0067】
制御部９は、操作パネル（図示省略）に接続したＣＰＵを有している。操作パネルは、シートＳの加工処理情報を設定する設定部として機能する。設定部は、シートＳの種類や厚さ、紙質、硬さ、表面加工の状態、大きさ、打ち抜型の形状、タイプ、クリース位置、糊塗布位置等の形態シートＳの形態等を使用者が手動でまたは自動で入力し、設定可能に構成される。また、設定部は、使用者が番号等を入力や選択することで、シートＳの形態等をシートＳの処理内容とともに記憶部から呼び出し、設定することも可能である。また、操作パネルは、各種情報を表示する表示部としても機能する。
【0068】
次に、折装置１の動作について説明する。図１５は、本第１の実施形態に係る折装置１で加工処理されるシートＳの平面図である。シートＳは抜型によって予め所定形状に切り抜かれている。シートＳは、折り畳まれる際、折畳部７の保持部７１によって搬送路２０に保持される保持片と、保持片の対向位置へ折り畳まれる折片とを備える。
【0069】
図１５に示すシートＳの保持片は、本体Ｂにより構成される。折片は、前糊代Ｄ、後糊代Ｅ、前折片Ｈ、後折片Iにより構成される。そして、シートＳが中央折目Ｃ５で半分に折り畳まれるとき、本体Ｂの上流側部分Ｂｒが保持片を構成し、本体Ｂの下流側部分Ｂｆが折片を構成する。
【0070】
シートＳには、搬送部２の搬送方向Ｆに沿った縦折目Ｃｆまたは搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿った横折目Ｃｗが設けられる。図１５に示すシートＳは、幅方向Ｗの位置が同じ１本の縦折目Ｃｆを備える。この縦折目Ｃｆの下流側部分は前縦折目Ｃ３であり、上流側部分は後縦折目Ｃ４である。横折目Ｃｗは、２本設定される。横折目Ｃｗは、前横折目Ｃ１、後横折目Ｃ２を備える。
【0071】
前糊代Ｄ及び後糊代Ｅには、糊Ｇが塗布される。前糊代Ｄ、後糊代Ｅ、前折片Ｈ、後折片Iは、それぞれ前横折目Ｃ１、後横折目Ｃ２、前縦折目Ｃ３、後縦折目Ｃ４でそれぞれ本体Ｂに向けて折り畳まれる。更に、シートＳは、本体Ｂが中央折目Ｃ５で半分に折り畳まれることで、同図（ｂ）に示す加工処理物Ｊが形成される。
【0072】
折装置１によってシートＳを加工処理する際は、シートＳが供給トレイ９４に載置される。図１６は、シートＳが順次折り畳まれる際の各工程を示す。吸引搬送部９５によって供給トレイ９４上の最上位のシートＳが下流側の斜行補正部４へ供給される。
【0073】
斜行補正部４で、シートＳは、斜行ベルト４２の走行によって、図１５で左側に示す側縁Ｑを、ガイド４１に沿わせつつ搬送され、斜行が修正される。シートＳが縦クリース部５に至ると、図１６（ｂ）において、二点鎖線で示すように、搬送方向Ｆに沿って前縦折目Ｃ３及び後縦折目Ｃ４が形成される。
【0074】
その後、シートＳは横クリース部６へ搬送される。シートＳの前横折目Ｃ１が凹部材６１及び凸部材６２の間に位置するタイミングで、制御部９は搬送部２によるシートＳの搬送を停止する。そして、制御部９は、昇降部６３を駆動し、凹部材６１、シートＳを介して凸部材６２に係合し、前横折目Ｃ１を形成する。後横折目Ｃ２についても、前横折目Ｃ１と同様に形成される。これより、図１６（ｃ）に示す前横折目Ｃ１及び後横折目Ｃ２が形成される、
【0075】
その後、シートＳの先頭部分は、第１折畳部１１を通過し、第２折畳部１２に至る。前横折目Ｃ１が第２折畳部１２の左右一対の第２回転軸５９を結ぶ直線の上方に至ると、制御部９はシートＳの搬送を停止する。
【0076】
図１７は、前横折目Ｃ１でシートＳを折り畳むために、制御部９が搬送部２の搬送を停止した状態の折装置１の一部の概略構成を示す平面図である。図１８は、図１７の状態の要部を示す斜視図である。図１７,１８では、シートＳが搬送ローラ２７及び挟持ローラ２８に挟持されている。前横折目Ｃ１は、第２折畳部１２の第２回転軸５９を結ぶ直線の上方に位置している。第２折畳部１２の上流側に隣接して設置されている挟持ローラ２８２及び下流側に隣接して設置されている挟持ローラ２８３は、それぞれシートＳの本体Ｂ及び前糊代Ｄの一部をそれぞれ挟持している。同図において矢印で示すように、前横折目Ｃ１で前糊代Ｄを上流側の本体Ｂに向けて折り返し、前糊代Ｄを一点鎖線で示す位置に折り返そうとしても、挟持ローラ２８２、２８３が前糊代Ｄの折返しの経路上に存在しており、このままでは前糊代Ｄを本体Ｂに向けて折り畳むことはできない。
【0077】
そこで、制御部９は、第２折畳部１２の上流及び下流に隣接して設置された挟持ローラ２８２、２８３を退避部３９によって搬送路２０から退避させる。制御部９は、第２、３退避部２２，２３の退避駆動部３３をそれぞれ駆動する。これより退避部３９の回転体３５を所定量回転させる。リンク３６が軸支部３７に作用し、軸支部３７を、揺動軸３８を軸心に揺動させる。
【0078】
挟持位置において、軸支部３７が幅方向Ｗに延在し、回転軸３４が水平方向にあった挟持ローラ２８２、２８３は、図１４に示すように回転軸３４を上下方向に沿う向きとなるよう引き上げられる。
【0079】
挟持ローラ２８２，２８３は挟持位置で前糊代Ｄ及び本体Ｂをそれぞれ挟持した状態から、搬送路２０の側方の退避位置へ移動する。これにより、図１９に示すように、シートＳは、搬送路２０上で、挟持ローラ２８２，２９３に挟持された状態から解放される。第２折畳部１２の周辺においてシートＳの上面はむき出しの状態となる。
【0080】
一方、シートＳの下面は搬送路２０の下側の搬送ローラ２７及び第２保持部５７に支持される。挟持ローラ２８２，２８３の退避位置への移動の際、制御部９は、シートＳの大きさに応じた所定範囲で、負圧が発生するよう第２折畳部１２の切替部７１５を制御する。そして、制御部９は、負圧発生装置を駆動する。負圧発生装置の駆動により、搬送路２０上でシートＳが存在する範囲に対応する位置の接続部材７１４に負圧が発生し、通気口７１３からシートＳが吸引される。シートＳは、保持台７１１上に保持される。
【0081】
次に、制御部９は、折畳駆動部７３２を駆動する。折畳駆動部７３２の駆動により、動力伝達部７３６を介して回転軸７４が所定量回転される。折畳ユニット７５０は、回転軸７４を軸心に回転される。図２０に示すように第２折返部材５５及び第２折返ローラ６０は、折畳位置へ移動し、第２保持部５７及び第２搬送ローラ２７２にそれぞれ対向される。
【0082】
前糊代Ｄは、搬送路２０の上で前横折目Ｃ１を回転中心として回転され、円弧を描いて上流側へ向けて折り返され本体Ｂの対向位置へ移動される。このようにして前糊代Ｄは本体Ｂ上に重ねられ、図１６（ｄ）に示すように、シートＳは、前横折目Ｃ１で折り畳まれる。この状態の斜視図を図２１に示す。
【0083】
第２折畳部１２の両側の挟持ローラ２８２，２８３がいずれも退避位置に移動しているので、前糊代Ｄが搬送路２０の上で折り畳まれる際の前糊代Ｄの移動経路に挟持ローラ２８２，２８３が存在することで、折畳動作が妨げられるといったことがない。
【0084】
制御部９は、折畳位置から、折畳ユニット７５０をさらに回転するよう折畳駆動部７３２３を制御する。図８に示すリンク機構７３３の作用により 折畳位置において、保持台７１１に対しシートＳを押圧していた折返部材７２１の押圧力が解除される。折返部材７２１は、保持台７１１から離間する方向へ所定量移動し、図９に示すように、 保持台７１１と折返部材７２１との間に隙間Ｋが生じる。一方、折返ローラ９０は付勢部材２７８の付勢力により搬送ローラ２７に強く押圧される。このようにして、保持台７１１への折返部材７２１の押圧力が解除された状態で、シートＳが下流側へ搬送される。
【0085】
前横折目Ｃ１は、第１糊塗布部３１及び第３折畳部１３を通過する。前糊代Ｄが第２糊塗布部３２に至ると、制御部９は搬送部２を停止する。制御部９は第２糊塗布部３２の第２ノズル９１から糊Ｇを噴射し、図１６（ｅ）に示すように、折り返された前糊代Ｄの上面に糊Ｇを塗布する。
【0086】
更に、制御部９は、前糊代Ｄへ糊塗布した位置のままで、シートＳを下流側へ搬送することなく、図１６（ｆ）に示すように、前縦折目Ｃ３で前折片Ｈを本体Ｂへ向けて折り返す。このとき、制御部９は、まず、第４退避部２４を駆動し、第３折畳部１３に設置された搬送路２０の上側の挟持ローラ２８４を挟持位置から退避位置へ移動する。これより、前折片Ｈを本体Ｂに向けて折り畳むときに、挟持ローラ２８４が本体Ｂ上に位置することで、折畳動作を妨げるといったことが生じない。
【0087】
制御部９は、第３回転部６８を駆動する。第３折返部６６は第３回転軸６９を軸心に揺動され、第３保持部６７の対向位置に至る。
【0088】
シートＳは、前縦折目Ｃ３で折り畳まれる。前折片Ｈは本体Ｂの上方に重ねられる。このとき、シートＳの先頭部分には、本体Ｂの上に前糊代Ｄがすでに折り畳まれ、対向しており、更に前糊代Ｄの上面に糊Ｇが塗布されているので、前糊代Ｄの上面と前折片Ｈの前端部分下面が接着される。
【0089】
その後、制御部９は、第４退避部２４を駆動する。挟持ローラ２８４は退避位置から挟持位置へ移動される。挟持ローラ２８４は搬送路２０の下側の搬送ローラ２７４との間で、本体Ｂ及び前折片Ｈを挟持する。制御部９が搬送駆動部を駆動すると、挟持ローラ２８４とこれに対向する搬送ローラ２７４とによってシートＳは下流側へ搬送される。
【0090】
その後、シートＳの後部の後横折目Ｃ２が、第１折畳部１１の第１回転軸４９設置位置に至ると、制御部９は搬送駆動部を停止する。第１折畳部１１の上流側に隣接する挟持ローラ２８１と、下流側に隣接する挟持ローラ２８２を第１退避部２１及び第２退避部２２をそれぞれ駆動することで、挟持位置から退避位置へ移動する。これより、挟持ローラ２８１、２８２が挟持していたシートＳは解放される。
【0091】
そして、制御部９はシートＳを第１保持部４７に保持した状態で、第１回転部４８により、シートＳを後横折目Ｃ２に沿って折り畳む。後糊代Ｅが本体Ｂの上方に位置される。これより、シートＳは図１６（ｇ）に示す状態となる。
【0092】
折畳位置から更に折畳駆動部７３２を駆動し、回転ユニット７５０を支持位置から折畳位置へ移動するときと同じ図７における反時計回りに回転することで、折畳ユニット７５０は支持位置から１８０度を超えて回転し、折畳位置において、保持台７１１に対しシートＳを押圧していた折返部材７２１の押圧力を解除する。保持台７１１への折返部材７２１の押圧力が解除された状態で、シートＳが下流側へ搬送される。
【0093】
後糊代Ｅが第１糊塗布部３１に至ると、制御部９は、搬送部２を停止する。制御部９が、第１ノズル８１から糊Ｇを噴射すると、図１６（ｈ）に示すように、後糊代Ｅの上面に糊Ｇが塗布される。
【0094】
更に、制御部９は、後糊代Ｅへ糊塗布した位置のままで、シートＳを下流側へ搬送することなく、後縦折目Ｃ４で後折片Ｉを本体Ｂへ向けて折り返す。このとき、制御部９は第３折畳部１３に設置された挟持ローラ２８４を退避させるよう退避駆動部３３を駆動する。挟持ローラ２８４は挟持位置から退避位置へ移動させる。
【0095】
制御部９は、第３回転部６８を駆動し、第３折返部６６を第３回転軸６９を軸心に揺動し、第３保持部６７の対向位置に位置させる。これにより、シートＳは、後縦折目Ｃ４で折り畳まれる。本体Ｂと後折片Iの間に位置する後糊代Ｅ上面の糊Ｇにより、後糊代Ｅと後折片Iの後端部分が接着される。これより、シートＳは図１６（ｉ）に示す状態となる。
【0096】
制御部９は第４退避部２４によって挟持ローラ２８４を挟持位置へ戻す。そして、制御部９は、搬送部２を駆動する。中央折目Ｃ５が第４折畳部１４に至ると、搬送部２を停止する。制御部９は、第４折畳部１４の下流側に隣接する３つの挟持ローラ２８６―２８８を第６退避部２６によって一体で挟持位置から退避位置へ移動する。
【0097】
制御部９は、第４折返部７６を揺動して、第４保持部７７に保持された保持片としての本体Ｂの上流側部分Ｂｒに、本体Ｂの下流側部分Ｂｆを近接させ、シートＳを中央折目Ｃ５で折り畳む。
【0098】
制御部９は、折畳位置から折畳ユニット７５０をさらに回転し搬送位置へ移動し、保持台７１１へのシートＳの押圧力を解除する。折返ローラ９０と搬送ローラ２７との間でシートＳを挟持し、下流側へ搬送する。折り畳まれたシートＳは、中央折目Ｃ５を先頭に搬送部２により搬送される。
【0099】
シートＳの先頭部分が押圧部８に至ると、制御部９は搬送部２を停止する。制御部９は、昇降部８７を駆動し、搬送路２０の上側の押圧部材８５を下側の押圧部材８６に向けて下降する。中央折目Ｃ５は、一対の押圧部材８５，８６によって押圧され、しっかりと折り畳まれる。
【0100】
制御部２は搬送部２の駆動を再開し、シートＳの後端部分が押圧部８に至った時点で搬送を停止する。制御部２は、一対の押圧部材８５，８６によって上下に重ねられた前横折目Ｃ１、後横折目Ｃ２を押圧する。前横折目Ｃ１及び後横折目Ｃ２はよりしっかりと折り畳まれるとともに、塗布された糊Ｇにより前糊代Ｄと前折片Ｈ、後糊代Ｅと後折片Iとが強固に接着される。加工処理により得られた加工処理物Ｊは、排出トレイ９９上に排出される。
【0101】
以上より、本第１の実施形態に係る折装置１は、シートＳを搬送する搬送ローラ２７が設けられた搬送部２と、搬送ローラ２７により搬送されるシートＳを折り畳む折畳部７とを備え、搬送部２には、搬送ローラ２７との間でシートＳを挟持し搬送する挟持ローラ２８と、折畳部７でシートＳが折り畳まれるときに、搬送路２０から挟持ローラ２８を退避させる退避部３９とが設けられ、折畳部７には、シートＳの保持片を搬送路２０上に保持する保持部７１と、保持部７１によって保持された保持片の対向位置へシートＳの折片を折返す折返部７２とが設けられ、折返部７２は、折畳まれたシートＳを、搬送ローラ２７との間で挟持し搬送可能な折返ローラ９０が設けられたので、シートＳを折り畳んだ後、搬送ローラ２７と折返ローラ９０のと間でシートＳを挟持し搬送することができる。この場合、折返部７２をもとの支持位置へ戻し、挟持ローラ２８を退避位置から挟持位置へ移動して、搬送ローラ２７と挟持ローラ２８との間でシートＳを挟持し搬送する場合に比較して、短時間でシートＳを下流側へ搬送することができる。
【0102】
また、本実施形態では、折返ローラ９０は、挟持ローラ２８より幅方向Ｗの長さが長く形成されているので、折り畳まれたシートＳを搬送ローラ２７との間で挟持し搬送するローラ１９が、折返ローラ９０であると、挟持ローラ２８であるときよりも折目Ｃを挟持し、押圧可能な範囲が大きくなり、幅方向Ｗの全範囲で折目Ｃを挟持し搬送することができる。よって、よりしっかりとシートＳを折目Ｃで折り畳むことができる。
【0103】
（第２の実施形態）本発明の第２の実施形態について以下に説明する。尚、以下の各実施形態では、上記第１の実施形態と制御部９の制御方法が異なるのみで、折装置１の各部の構成は同じである。
【0104】
上記第１の実施形態では、第１、２、４折畳部１１,１２,１４で折片を保持片へ重ね合わせ折り畳んだ後、搬送ローラ２７との間でシートＳを挟持し、下流側へ搬送するローラ１９が、折返ローラ９０であった。しかし、シートＳの厚さが、所定値より厚くなると、このように搬送ローラ２７と折返ローラ７２との間で、シートＳを搬送するのが困難となることがある。
【0105】
例えば、折畳位置から搬送位置へ折返しユニット７５０を移動させると、保持台７１１と折返部材７２１との間に隙間Ｋが形成される。しかし、シートＳの厚さが所定値以上であるときに十分な隙間Ｋを確保できなくなる恐れがある。
【0106】
このように、制御部９は、折り畳まれるシートＳの厚さ、紙質、表面加工の状態、大きさ、打ち抜型の形状、タイプ、印刷状態等の形態が異なる場合、シートＳの形態に基づいて、折畳まれたシートＳを、挟持ローラ２８または折返ローラ７２のいずれを用いて搬送するかを制御する。
【0107】
折り畳まれるシートＳの形態は、作業者が操作パネルや通信端末から入力し、設定するか、または、シートＳの形態を検出するための図示しない検出部によって検出され、制御部９に送信される。検出部としては、例えば、厚みセンサ、用紙幅検出センサ等のうち少なくともいずれか一つを用いることができる。
【0108】
そして例えば、検出部が厚みセンサであるとき、制御部９は、検出部の検出結果から、シートＳの厚さが、所定値より厚いかどうかを判断する。制御部９は、シートＳが所定値より厚いときに、折畳部７において、折返部７２を反転してシートＳを折り畳んだ後、折畳位置から搬送位置へ折返部７２を移動させるのに変えて、折畳駆動部７３２を逆回転し、折返部７２をもとの支持位置へと戻す。そして、制御部９は、退避駆動部３３を駆動し、挟持ローラ２８を退避位置から挟持位置へ移動させる。その後、制御部９は、搬送部２を駆動することで、シートＳは搬送ローラ２７と挟持ローラ２８とで挟持され、下流側へ搬送することができる。
【0109】
このように、本第２の実施形態では、折り畳まれるシートＳの形態に基づいて、折畳まれたシートＳを、挟持ローラ２８または折返ローラ７２のいずれを用いて搬送するかを制御する制御部９を備えたので、搬送ローラ２７と折返ローラ７２とでシートＳを搬送することが困難な場合であっても、搬送ローラ２７と挟持ローラ２８とによってシートＳを下流側へ搬送することができる。
【0110】
（第３の実施形態）第３の実施形態では、加工処理を行う対象のシートＳａの形状が上記第１の実施形態とは異なるとともに、これに応じて制御部９の制御方法が上記第１，２の実施形態とは異なる。図２２は、第３の実施形態にかかるシートＳａを示し、このシートＳａが順次折り畳まれる際の各工程を示す。第１の実施形態と同様に、シートＳａは抜型によって予め所定形状に打ち抜かれているが、第１の実施形態とは異なる形状に設定される。図２２に示すシートＳａには、幅方向Ｗの位置が異なる４本の縦折目Ｃ５―Ｃ８と、幅方向Ｗに沿った第１―４横折目Ｃ９―Ｃ１２が設けられる。
【0111】
シートＳａは、横折目Ｃ９―Ｃ１２によって幅方向Ｗに平行に４つに区画される。シートＳａは前折片Ｒ、前本体Ｔ，後本体Ｕ、後折片Ｖ，糊代Ｙを備える。シートＳａが、搬送方向Ｆ下流側から３番目の第３折目Ｃ１１で折り畳まれると、後本体Ｕの上に後折片Ｖが重ねられ、前本体Ｔの下流側端部に後折片Ｖが重ねられ、同図（ｂ）に示す状態となる。そして、同図（ｃ）に示すように、糊代Ｙの上面に糊Ｇが塗布される。シートＳａが最下流の第１折目Ｃ９で折り畳まれると、前本体Ｔの上に前折片Ｒが重ねられるとともに、後糊代Ｙの上に前折片Ｒが重ねられ糊付けされて、同図（ｄ）に示すようにシートＳａが筒状に形成される。
【0112】
縦折目Ｃ５―Ｃ８は縦クリース部５で加工処理される。複数の縦折目Ｃｆを同時に形成するために、縦クリース部５には、複数の縦クリース刃（図示省略）を設置することとしてもよい。また、縦クリース刃５０１が１つしかない場合であっても、制御部９は、１つの縦折目Ｃｆを形成したのち、搬送部２を制御し、シートＳを上流側へ逆走させるとともに、縦クリース刃５０１を、縦折目Ｃｆを形成すべき幅方向Ｗの所定位置へ適宜移動されることで、幅方向Ｗに並設された縦折目Ｃｆを形成することができる。
【0113】
横折目Ｃ９―Ｃ１２は横クリース部６で加工処理される。
【0114】
図２３は、シートＳａの搬送方向Ｆ下流側から３番目の横折目Ｃｗである第３折目Ｃ１１でシートＳａを折り畳むために、制御部９が搬送部２の搬送を停止した状態の折装置１の一部を示す平面図である。この状態では全ての挟持ローラ２８がシートＳａの挟持位置にあり、シートＳａが搬送ローラ２７及び挟持ローラ２８に挟持されている。
【0115】
第３折目Ｃ１１は、第１折畳部１１の左右一対の第１回転軸４９を結ぶ直線の上方に位置している。第１折畳部１１の上流側に隣接して設置されている挟持ローラ２８１及び下流側に隣接して設置されている挟持ローラ２８２は、それぞれシートＳａの後折片Ｖ及び後本体Ｕをそれぞれ挟持している。同図において矢印で示すように、第３折目Ｃ１１で後折片Ｖを下流側の後本体Ｕに向けて折り返すために、後折片Ｖの折返しの経路上に存在している挟持ローラ２８１、２８２を退避部３９によって搬送路２０から退避させる。
【0116】
制御部９は、第１、２退避部２１，２２をそれぞれ駆動する。図２４に示すように、挟持ローラ２８１、２８２は、挟持位置から引き上げられ、搬送路２０の側方の退避位置へ移動する。制御部９は、第１保持部４７により、シートＳａを保持台７１１上に保持し、第１回転部４８を駆動する。図２５に示すように、折返ユニット７５０が下流側へ向けて反転しシートＳａは、第３折目Ｃ１１で折り畳まれる。
【0117】
挟持ローラ２８１，２８２がいずれも退避位置に移動しているので、後折片Ｖを適切に後ろ本体Ｕに重ね合わせ、折り畳むことができる。その後、制御部９は、折畳ユニット７５０を折畳位置から搬送位置までさらに回転し、搬送駆動部を駆動して、搬送ローラ２７２と第１折返ローラ５０とを用いてシートＳａを下流側へ搬送する。
【0118】
このとき、必要により、制御部９はシートＳａの形態に基づいて、挟持ローラ２８または折返ローラ９０のいずれを用いて搬送するかを制御することができる。そして、制御部９は、折返ローラ９０に替えて挟持ローラ２８を用いてシートＳａを下流側へ搬送してもよい。この場合、制御部９は、折返ユニット７５０を折畳位置から支持位置へと戻す。また、制御部９は、挟持ローラ２８を退避位置から挟持位置へ移動する。そして、シートＳａを搬送ローラ２７と挟持ローラ２８とによって下流側へ搬送するよう制御することとなる。
【0119】
糊代Ｙが第２糊塗布部３２に至ると、制御部９は搬送部２を停止する。制御部９は第２糊塗布部３２の第２ノズル９１から糊Ｇを噴射し、図２２（ｃ）に示すように、折り返された糊代Ｙの上面に糊Ｇを塗布する。
【0120】
その後、制御部９はシートＳａの第１折目Ｃ９が、第４折畳部１４に至ると、搬送部２を停止する。制御部９は、第４折畳部１４の下流側に隣接する３つの挟持ローラ２８６―２８８を一体で挟持位置から退避位置へ移動する。制御部９は、第４折返部７６により前折片Ｒを前本体Ｔに向けて回転し、図２２（ｄ）に示すように、シートＳａを第１折目Ｃ９で折り畳む。
【0121】
このとき、糊代Ｙの上に前折片Ｒの下面が重ね合わされ接着される。制御部９は、その後、搬送ローラ２７と、折返ローラ９０または挟持ローラ２８３のいずれかとを用いてシートＳａを下流側へ搬送する。シートＳａの第１折目Ｃ９、第３折目Ｃ１１が押圧部８に至ると、制御部９は搬送部２を停止し、押圧部材８５、押圧部材８６によって押圧され、しっかりと折り畳まれる。
【0122】
（第４の実施形態）図２６は、第４の実施形態にかかるシートＳｂを示し、このシートＳｂが順次折り畳まれる際の各工程を示す。第１、３の実施形態と同様に、シートＳｂは抜型によって予め所定形状に打ち抜かれている。図２６に示すシートＳｂは、上記第３の実施形態にかかるシートＳａと折目Ｃの数が同じであり、類似する形状を有する。すなわち、搬送部２の搬送方向Ｆに沿った４本の縦折目Ｃｆｂと、搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿った第１―４折目Ｃ１３－Ｃ１５が設けられる。シートＳｂは、第１－４折目Ｃ１３―Ｃ１６によって、前折片Ｌ、中折片Ｍ，前本体Ｎ、後本体Ｏ，糊代Ｐの４つに区画される。
【0123】
一方、第４の実施形態にかかるシートＳｂの大きさは、第３実施形態にかかるシートＳａより小さく設定される。このため、第３の実施形態と同様に、第３折目Ｃ１５で折畳み、後本体Ｏを前本体Ｎに重ねるとシートＳ全体の搬送方向Ｆの長さが小さくなり過ぎる。そして、シートＳｂの長さが前後に並設される搬送ローラ２７及び各折畳部１１－１４の間の長さより短くなり、搬送路２０から落下する恐れがある。
【0124】
そこで、本第４の実施形態にかかるシートＳｂは、図２６（ｂ）に示すように、第４折目Ｃ１６で折り畳まれ、糊代Ｐが後本体Ｏの上に重ねられる。そして、糊代Ｐに糊Ｇが塗布される。その後、シートＳｂが最下流から２番目の第２折目Ｃ１４で折り畳まれる。これより、図２６（ｃ）に示すように、中折片Ｍが、前本体Ｎ及び後本体Ｏに重ねられるとともに、前折片Ｌが後本体Ｏに重ねられる。前折片Ｌの下面は、糊代Ｐ上面に塗布された糊に接着され、シートＳｂが筒状に形成される。
【0125】
図２７は、シートＳｂの搬送方向Ｆ最も下流側の第４折目Ｃ１６でシートＳｂを折り畳むために、第４折目Ｃ１６が、第１折畳部１１の左右一対の第１回転軸４９を結ぶ直線の上方に位置したとき、制御部９が搬送部２の搬送を停止した状態を示す。
【0126】
シートＳｂの第４折目Ｃ１６で糊代Ｐを下流側に向けて折り返すには、糊代Ｐの折返しの経路上に存在している挟持ローラ２８３を第２退避部２２によって搬送路２０から退避すればよい。
【0127】
制御部９は、第２退避部２２を駆動し、挟持ローラ２８２を挟持位置に引き上げ、退避位置へ移動する。そして、制御部９は折返ユニット７５０を反転し、シートＳｂは、第３折目Ｃ１４で折り畳まれる。
【0128】
その後、制御部９は、折畳ユニット７５０を折畳位置から搬送位置までさらに回転し、搬送駆動部を駆動して、搬送ローラ２７２と第１折返ローラ５０とを用いてシートＳを下流側へ搬送する。または、制御部９は、折返ユニット７５０を折畳位置から支持位置へと戻し、挟持ローラ２８２を退避位置から挟持位置へ移動する。そして、シートＳｂを搬送ローラ２７と挟持ローラ２８とによって下流側へ搬送することとしてもよい。
【0129】
糊代Ｐが第２糊塗布部３２に至ると、制御部９は搬送部２を停止する。制御部９は第２糊塗布部３２の第２ノズル９１から糊Ｇを噴射し、第１折畳部１４で折り返された糊代Ｐの上面に糊Ｇを塗布する。
【0130】
その後、制御部９はシートＳの第２折目Ｃ１４が、第４折畳部１４に至ると、搬送部２を停止する。シートＳｂは、第４折畳部１４の下流側に隣接する３つの挟持ローラ２８６―２８８に届かないので、制御部９は、挟持ローラ２８６－２８８を移動することなくそのままの状態とする。そして、制御部９は、第４折返部７６により前折片Ｌ及び中折片Ｍを前本体Ｎ及び後本体Ｏに向けて回転し、図２６（ｃ）に示すように、シートＳｂを第２折目Ｃ１４で折り畳む。
【0131】
このとき、糊代Ｐの上に前折片Ｌの下面が重ね合わされ接着される。制御部９は、その後、搬送ローラ２７と、折返ローラ９０によってシートＳｂを下流側へ搬送する。シートＳｂが下流側の挟持ローラ２８６－２８８の設置位置に至ると、挟持位置の挟持ローラ２８６－２８８と搬送ローラ２７とによってシートＳｂが搬送され、押圧部８へ送られる。
【0132】
尚、本発明は、上述した各実施形態に限定されない。上記実施形態では、折返部７２は、シートＳに形成された折目Ｃを回転中心として折片を保持片に向けて回転する回転部を備えたが、これに替えて、折目以外の他の箇所を回転中心として、保持片に折片を近接させてもよく、折片は回転移動でなく、保持片に平行に必要な量移動し、折り畳んでもよい。
【0133】
また、折畳部７は、シートＳに設けられた搬送部２の搬送方向に沿った縦折目または搬送方向に直交する幅方向に沿った横折目でシートを折り畳んだが、折目は搬送方向に対し斜めであってもよい。また、退避部３９は、ローラ１９を回転自在に軸支する軸支部３７を搬送路２０の外方へ向けて移動する移動部３０を備えたが、ローラ自体を移動させてもよく、搬送路２０の上方又は下方であって、折畳動作を阻害しない位置にローラを退避させてもよい。
【0134】
また、移動部３０は、軸支部３７を、揺動軸３８を軸心に揺動する揺動部４０を備えたが、軸支部３７を上下方向に移動してもよく、昇降してもよく、平行移動してもよく、斜めに移動してもよい。また、揺動軸３８は、搬送方向Ｆに沿って延在したが、軸支部３７を搬送方向に対し前方または後方へ三次元で移動することで、揺動軸３８が搬送方向Ｆに対し斜めに形成されてもよい。また、退避部３９は、ローラ１９の回転軸３４が搬送部２の搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿った挟持位置から、回転軸３４が幅方向Ｗに交差する方向となる退避位置へローラ１９を移動したが、搬送方向に平行な退避位置へローラを移動してもよい。
【0135】
また、退避位置では、回転軸３４が上下方向に沿う場合を示したが、退避位置でローラの回転軸が搬送方向に沿った搬送路の外方へ退避させてもよい。また、退避部３９によって退避可能な挟持ローラ２８１－２８８は、幅方向Ｗに３つに分割された場合を示したが、２つまたは4つ以上に分割されもよく、分割されていなくてもよい。また、挟持ローラ２８１－２８８の幅方向Ｗの長さは搬送路２０の幅方向Ｗの長さの半分程度である場合を示したが、半分より短くてもよく、それより長くてもよく、搬送路の長さより長くてもよい。
【0136】
また、退避部３９は、搬送路２０の片側のみに設けたが、ローラが幅方向で分割され、それぞれ個別に軸支されている場合、退避部を搬送路の左右両側に設け、ローラを搬送路の左右両側に退避させてもよい。
【0137】
また、折装置１は、第１，２糊塗布部８１，８２を備えたが、糊塗布部はなくてもよく、３個以上の糊塗布部を備えてもよい。第１、２糊塗布部８１，８２で、前糊代Ｄ及び後糊代Ｅへそれぞれ糊塗布した位置のままで、搬送することなく、前縦折目Ｃ３，後縦折目Ｃ４で前折片Ｈ，後折片Ｉをそれぞれ折り畳んだが、糊塗布部と折畳部が離れた場所に設置されている場合には、糊塗布後シートの折目が所定の折畳部に至るまで、該シートを搬送し、折目が適正な折畳部に至った時点で、シートの搬送を停止し、折畳処理してもよい。
【0138】
また、折装置１は、折目を形成する縦クリース部５及び横クリース部６を備えたが、折目形成済みのシートを折り畳み処理する場合、折目を形成する機構を備えなくてもよい。また、折装置１は、第１―４折畳部１１―１４を備えたが、少なくとも1つの折畳部を備えればよく、２または３個の折畳部を備えてもよく、５個以上の折畳部を備えてもよい。
【0139】
また、折装置１で折畳処理されるシートの形状は、上記各実施形態に示すものに限定されず、折目に沿って折り畳むことが可能なシートであればよく、名刺を収容箱を形成するシートや、瓶、容器、洋酒等を収容するための容器を形成するシート、クリスマスカードや会員証、クーポン券等の各種折り畳み用紙を形成するためのシートであってもよい。
【0140】
また、各種加工処理情報は、操作パネルより使用者が手動設定したが、読取部によりバーコードや二次元コード等を読み取ることで自動的に入力してもよく、パソコンなど外部の情報折装置と通信を行って設定してもよい。また、予め操作パネルからの手動入力によって、シートの折畳パターンを複数記憶手段に記憶しておき、各パターンを番号などによって呼出して、設定することとしてもよい。
【0141】
また、折畳を行う折畳部７の上流側及び下流側に隣接する挟持ローラ２８１－２８８を退避部３９によって退避させたが、全ての挟持ローラ２８１―２８８を一度に退避位置へ移してもよい。
【符号の説明】
【0142】
Ｓ シート、２ 搬送部、７ 折畳部、２０ 搬送路、２７ 搬送ローラ、２８ 挟持ローラ、３９ 退避部、７１ 保持部、７２ 折返部、９０ 折返ローラ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】