特開 2023-116184 カシメボタン部材の加工方法およびカシメボタン部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023116184

(43)【公開日】2023-08-22

(54)【発明の名称】カシメボタン部材の加工方法およびカシメボタン部材

(51)【国際特許分類】

   A44B 17/00 20060101AFI20230815BHJP

   A44B 1/04 20060101ALI20230815BHJP

   A44B 1/00 20060101ALI20230815BHJP

【ＦＩ】

A44B17/00

A44B1/04 A

A44B1/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022018839

(22)【出願日】2022-02-09

(71)【出願人】

【識別番号】599076756

【氏名又は名称】株式会社 サンファスニングシステムズ

(74)【代理人】

【識別番号】100117558

【弁理士】

【氏名又は名称】白井 和之

(72)【発明者】

【氏名】山崎 幸雄

【テーマコード（参考）】

3B100

【Ｆターム（参考）】

3B100CA01

3B100CA02

3B100CB01

3B100CB03

3B100CC01

3B100CC02

3B100CD01

3B100CD02

(57)【要約】

【課題】カシメ付けの際の方向合わせが簡易迅速に行えるようにカシメボタン部材を加工するカシメボタン部材の加工方法およびその加工方法が適用されたカシメボタン部材を提供する。
【解決手段】樹脂製のリベット部材１は、概ね円板状に形成された頭部２と、頭部２の裏面中央に立設されているカシメ用突部３とを有する。リベット部材１は、レーザ光の照射によって頭部２の表面２ｂに装飾４が形成され、かつレーザ光の照射による頭部２の一部の形状または色彩の変化が表面２ｂから頭部２の裏面２ｄにまで及ぶことによって、縁凹部５が頭部２に形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

概ね円形または多角形の板状に形成された頭部を有し、少なくとも該頭部が樹脂を用いて形成されているカシメボタン部材の加工方法であって、
レーザ光の照射によって文字、図形、記号または模様を含む装飾が前記頭部の表面に形成されるときに、該レーザ光の照射による前記頭部の一部の形状または色彩の変化を該表面から前記頭部の裏面にまで及ばせることによって、前記頭部の表面に形成される前記装飾の方向を特定するのに有効な方向印が形成される方向印形成ステップを有するカシメボタン部材の加工方法。

【請求項2】

概ね円形または多角形の板状に形成された頭部を有し、少なくとも該頭部が樹脂を用いて形成されているカシメボタン部材であって、
レーザ光の照射によって文字、図形、記号または模様を含む装飾が前記頭部の表面に形成され、かつ該レーザ光の照射による前記頭部の一部の形状または色彩の変化が前記表面から前記頭部の裏面にまで及ぶことによって、前記頭部の表面に形成されている前記装飾の方向を特定するのに有効な方向印が前記頭部の裏面に形成されているカシメボタン部材。

【請求項3】

前記頭部の表面から裏面までつながった凹部または貫通孔が前記方向印として形成されている請求項１記載のカシメボタン部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カシメ付けが行われるときの方向合わせが簡易迅速に行えるようにカシメボタン部材を加工するカシメボタン部材の加工方法およびその加工方法が適用されたカシメボタン部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、樹脂製ホック（プラスチックスナップともいい、ホックは、スナップ留め具ともいう）が知られている。例えば特許文献１に開示されているように、樹脂製ホックは、リベット部材と篏合部材とを有していて、そのそれぞれが表面と裏面から生地を挟み込むようにして一体化された構造を有している。そのリベット部材が突部を有し、篏合部材がその突部に応じた貫通孔を有している。そして、その突部が生地を貫通したあとに篏合部材の貫通孔を挿通するようにして、その先端部を拡径変形させてカシメ付けが行われる。そうすることで、リベット部材と篏合部材とが一体化されて樹脂製ホックが得られる。

【0003】

一方、従来、樹脂製ホック、スナップボタン、押しボタン、ジーンズボタン、鳩目といったカシメ付けが行われて（かしめて）生地に取り付けされる部材（以下、本発明において「カシメボタン部材」という）に文字、図形、模様等の装飾が形成されていることがあった。例えば、特許文献２には、レーザ加工、エッチング等による刻印によって立体的な模様が形成されることが開示されている。また、特許文献１，３，４には、レーザ光の照射により発泡または変色させてリベット部材の頭部やボタンの表面に模様を形成することが開示され、特許文献５には、レーザ光の照射によってボタンの表面を炭化させて模様を形成することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録第３１００２９２号公報

【特許文献2】特開２０１７－２９６５２号公報

【特許文献3】特開２０１６－７７４８８号公報

【特許文献4】特開２０１７－２００５７８号公報

【特許文献5】特開２００５－７４０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前述したように、樹脂製ホックは、リベット部材と篏合部材とを有していて、そのそれぞれが生地の表面と裏面に配置されて、カシメ付けが行われることで一体化されて生地に取り付けられる。

【0006】

そして、これらリベット部材に文字、図形、記号または模様を含む装飾が形成されていることもあり、そのような場合でも、カシメ付けが行われて一体化され、生地への取り付けが行われる。その際、樹脂製ホックは、生地の決められた位置（例えば、服飾の前身頃の左右合わせ目の縁部）に決められた方向を向くように（形成されている文字、図形、記号または模様が正しい方向を向いて正しく視認できるように）取り付けられることが重要である。

【0007】

しかし、カシメ付けが行われるときは所定の工具が必要であり、その工具に対し、突部が上側を向くように、リベット部材をセットしなければならない。すると、リベット部材がセットされたときに文字、図形、記号または模様を含む装飾がリベット部材の頭部の下側になるため、カシメ付けの際、それらを直接目視することができない。したがって、リベット部材を工具にセットしたときに文字、図形、記号または模様を含む装飾が不適切な向きを向きやすい。そうならないようにするには、突部を持って文字、図形、記号または模様を直接目視して、頭部が正しい方向を向いているのかどうかを確かめる必要があり、この手間が生地への効率的な取り付けを妨げる要因となっていた。また、スナップボタンや押しボタンでも同様の課題があり、頭部と筒状受部とを有するボタン本体と、その筒状受部に篏合可能なリベット体とを有するジーンズボタンや鳩目でも同様の課題があった。

【0008】

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、カシメ付けの際の方向合わせが簡易迅速に行えるようにカシメボタン部材を加工するカシメボタン部材の加工方法およびその加工方法が適用されたカシメボタン部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するため、本発明は、概ね円形または多角形の板状に形成された頭部と、その頭部の裏面中央に立設されているカシメ用突部とを有し、少なくともその頭部が樹脂を用いて形成されている樹脂製のリベット部材の加工方法であって、レーザ光の照射によって文字、図形、記号または模様を含む装飾が頭部の表面に形成されるときに、そのレーザ光の照射による頭部の一部の形状または色彩の変化をその表面から頭部の裏面にまで及ばせることによって、頭部の表面に形成される装飾の方向を特定するのに有効な方向印が形成される方向印形成ステップを有するカシメボタン部材の加工方法を提供する。

【0010】

また、本発明は、概ね円形または多角形の板状に形成された頭部と、その頭部の裏面中央に立設されているカシメ用突部とを有し、少なくともその頭部が樹脂を用いて形成されている樹脂製のリベット部材であって、レーザ光の照射によって文字、図形、記号または模様を含む装飾が頭部の表面に形成され、かつそのレーザ光の照射による頭部の一部の形状または色彩の変化が表面から頭部の裏面にまで及ぶことによって、頭部の表面に形成されている装飾の方向を特定するのに有効な方向印が頭部の裏面に形成されているカシメボタン部材を提供する。

【0011】

上記カシメボタン部材において、頭部の表面から裏面までつながった凹部または貫通孔が方向印として形成されているようにすることができる。

【発明の効果】

【0012】

以上詳述したように、本発明によれば、カシメ付けの際の方向合わせが簡易迅速に行えるようにカシメボタン部材を加工するカシメボタン部材の加工方法およびその加工方法が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施の形態に係るリベット部材を示す斜視図である。

【図2】同じく、平面図である。

【図3】同じく、正面図である。

【図4】二つのリベット部材と、篏合部材を用いた生地への取り付け手順を示した分解斜視図である。

【図5】（ａ）は変形例に係るリベット部材の平面図、（ｂ）は別の変形例に係るリベット部材の裏面図、（ｃ）はさらに別の変形例に係るリベット部材の裏面図、（ｄ）は（ａ）～（ｃ）とは別の変形例に係るリベット部材の裏面図である。

【図6】（ａ）は変形例に係るリベット部材の正面図、（ｂ）は別の変形例に係るリベット部材の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の実施の形態に係るカシメボタン部材について、リベット部材１を例にとって、図１～図４を参照して説明する。図１～図３は、本発明の実施の形態に係るリベット部材１を示す図で、図１は斜視図、図２は平面図、図３は正面図である。図４は二つのリベット部材１と篏合部材１０とを用いた生地６への取り付け手順を示した分解斜視図である。

【0015】

リベット部材１は、レーザ光の照射によって発泡および／または変色する合成樹脂を用いて形成された樹脂製の部材である。リベット部材１は、頭部２と、カシメ用突部３とを有し、両者が一体となって形成されている。図示のリベット部材１の場合、頭部２およびカシメ用突部３が樹脂製の部材であるが、少なくとも頭部２が樹脂製の部材であればよく、カシメ用突部３が金属製の部材でもよい。

【0016】

図２に示すように、頭部２は、平面視概ね円形の板状に形成されている。図３、図４に詳しく示すように、頭部２は表面２ｂと裏面２ｄを有し、表面２ｂの周縁部に沿って形成された環状縁部２ｃを有している。

【0017】

図３に示すように、表面２ｂは、その中心部２ａが頂上となるように僅かに膨らんだドーム状に形成されている（そのほかの形状でもよいが、詳しくは後述する）。その表面２ｂには、図１、図２に示すように、アルファベット表記による装飾４が形成されている。装飾４は、レーザ光の照射によって、表面２ｂを部分的に削り取った後の溝状の凹み文字によって構成されている。装飾４は、表面２ｂのほぼ中央に配置されている"ＳＦＳ"の主装飾４ａと、表面２ｂの環状縁部２ｃに沿った"Ｓｕｎ Ｆａｓｔｅｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏ． Ｌｔｄ"の副装飾４ｂとを有している。環状縁部２ｃは、表面２ｂから裏面２ｄ側に延設されている。その裏面２ｄの中央にカシメ用突部３が立設されている。図示の装飾４は、アルファベットと記号を含むが、アルファベット以外の文字や、図形、記号または模様を含むようにすることもできる。

【0018】

頭部２には、縁凹部５が形成されている。縁凹部５は環状縁部２ｃに形成されていて、表面２ｂから裏面２ｄまでつながった細い溝状の窪みである。図示の縁凹部５は、頭部２の平面視（図２に示すように、"ＳＦＳ"の主装飾４ａが正しく視認できる方向）で下側に配置される箇所に形成されている。図２に示すように、縁凹部５は、平面視逆Ｕ字状に形成されているから、平面視の形状そのものに方向性がある（どの方向を向いているのかを特定できる）。平面視円形のような方向性の無い形状とは異なり、縁凹部５の形状から装飾４の方向を特定し得る。また、縁凹部５は、表面２ｂから裏面２ｄまでつながっていることによって裏面２ｄにも現れているので、方向印として用いることができる。方向印とは、リベット部材１が図示しないカシメ付け工具にセットされて裏面２ｄが目視されているときに、その裏側の装飾４の方向（形成されている文字及び記号が正しい方向を向いて正しく視認できる方向）を特定するのに有効な目印となるものである。なお、縁凹部５が形成されていることにより、表面２ｂ、裏面２ｄそれぞれが、平面視において一部分が切り欠かれた円形状に視認される。

【0019】

カシメ用突部３は、図１，図４に示すように、鋭利な先端部３ａと、その先端部３ａから裏面２ｄ側に向かって漸次太さが太くなる先鋭部３ｂ、太さ概ね一様で、裏面２ｄに接続されている基部３ｃとを有している。

【0020】

そして、リベット部材１には、本願発明に係る加工方法が適用されており、それによって、リベット部材１は、後述するカシメ付けが行われるときの方向合わせが簡易迅速に行えるようになっている。その加工方法では、図示しないレーザ光照射装置およびその照射位置や強度を制御する照射制御装置が用いられて、装飾４が頭部２の表面２ｂに形成されるが、その装飾４が形成されるときに、後述する方向印形成ステップが実行されることによって縁凹部５が形成されている。

【0021】

方向印形成ステップは、レーザ光の照射によって、頭部２の一部の形状または色彩を変化させて方向印が頭部２に形成される工程である。方向印形成ステップでは、頭部２の一部の形状または色彩の変化を表面２ｂから裏面２ｄまで及ばせる。本実施の形態では、レーザ光の照射により頭部２の環状縁部２ｃの一部を表面２ｂから裏面２ｄまで削り取り、そうすることで表面２ｂから裏面２ｄまでつながった細い溝状の縁凹部５を形成する。この場合、頭部２の一部の形状を変化させることになるが、頭部２の一部の色彩を変化させて、方向印を形成してもよい。

【0022】

図４に示すように、リベット部材１は、篏合部材１０（雌側篏合部材１０Ａ，雄側篏合部材１０Ｂ）とともに、生地６の表側と裏側にそれぞれ挟むように配置されて、生地６への取り付けが行われる。篏合部材１０は合成樹脂製であり（金属製でもよい）、雌側篏合部材１０Ａ、雄側篏合部材１０Ｂとともに、カシメ用突部３が貫通する貫通孔１０ｄが形成されている。

【0023】

そして、図示しないカシメ付け工具にリベット部材１が、カシメ用突部３が上向きになるように設置され（このとき、頭部２の表面２ｂが裏面２ｄの背面側に配置されているので、目視で視認することはできない）その上から生地６を（取り付け箇所がカシメ付け工具上に配置されるように）置く。さらに、雌側篏合部材１０Ａまたは雄側篏合部材１０Ｂを置いてからカシメ付け工具を操作してカシメ付けを行う。すると、カシメ用突部３の先端部３ａがつぶれて拡径変形されることで貫通孔１０ｄから外れなくなり、それによって、リベット部材１、１と、雌側篏合部材１０Ａまたは雄側篏合部材１０Ｂとが一体化されて生地６への取り付けが完了する。

【0024】

以上のように、樹脂製ホックの取り付けの際、頭部２の表面２ｂが裏面２ｄの背面側に配置されているので、表面２ｂを直接目視することはできない。すると、リベット部材１がカシメ用工具にセットされたときに不適切な方向を向いてしまいやすい。

【0025】

しかしながら、リベット部材１には、縁凹部５が形成され、これは表面２ｂから裏面２ｄまでつながった細い溝状の窪みであるから、縁凹部５は、裏面２ｄにも現れている。そのため、縁凹部５が方向印として用いられる。すると、リベット部材１がカシメ付け工具にセットされているときでも、頭部２の表面２ｂを直接目視して、頭部２が正しい方向を向いているのかどうかを確かめるまでもなく、縁凹部５を目視するだけで頭部２の方向を特定し、それが正しいかどうかを把握することができる。したがって、縁凹部５を目印にしてリベット部材１が正しい方向で置かれていることをすぐさま把握することができるから、カシメ付けの際の方向合わせが簡易迅速になり、よって、生地への効率的な取り付けが可能になる。

【0026】

さらには、例えば、縁凹部５が形成されている箇所が手前側（下側）になるようにする、といった形でリベット部材１をカシメ付け工具にセットするときの置き方を決めておけばよい。そのほか、カシメ付け工具に目印を形成しておき、そのカシメ付け工具の目印に縁凹部５を合致させる、といった形でリベット部材１のカシメ付け工具へのセットの仕方を決めてもよい。このようにしても、リベット部材１と篏合部材１０の生地６への効率的な取り付けが可能になる。

【0027】

（変形例）
図５（ａ）に示すリベット部材１Ａのように、縁凹部５が形成されるかわりに、貫通孔１１が形成されてもよい。貫通孔１１は、表面２ｂから裏面２ｄまでつながった平面視円形状の孔部である。図示はしないが、円形のほか、プラスの記号やマイナスの記号（「＋」や「－」）、縦棒の形状でもよい。また、図５（ｂ）に示すリベット部材１Ｂのように、貫通孔１２が形成されてもよい。貫通孔１２は、表面２ｂから裏面２ｄまでつながった平面視矢印形状の孔部である（線図で示した箇所が表面２ｂから裏面２ｄまで貫通している）。貫通孔１２は、平面視矢印形状に形成されているから、平面視の形状そのものに方向性があり、その矢印の向きから、装飾４がどの方向を向いているのかを特定するうえで好適できる。また、貫通孔１２は表面２ｂにも現れるので、装飾４を構成する模様の一つとなるようにデザインして形成してもよい。さらに、図５（ｃ）に示すリベット部材１Ｃのように、色彩変化部１３が形成されてもよい。色彩変化部１３は、頭部２の一部分の色彩が表面２ｂから裏面２ｄまで変化（黒っぽい色に変化）している部分で、平面視円形状に形成されている。さらにまた、図５（ｄ）に示すリベット部材１Ｄのように、平面視二等辺三角形状の貫通孔１４を形成してもよい（線図で示した箇所が表面２ｂから裏面２ｄまで貫通している）。貫通孔１４は、平面視の形状そのものに方向性があり、その鋭角部分の指し示す方向から、装飾４がどの方向を向いているのかを特定するうえで好適である。また、貫通孔１４は表面２ｂにも現れるので、装飾４を構成する模様の一つとなるようにデザインして形成してもよい。

【0028】

前述の頭部２はドーム状に形成されていた。頭部２の代わりに、図６（ａ）に示すように、中心部が底部となるように僅かに凹んだ浅底すり鉢状の表面を有する頭部２Ａとすることもできる。また、図６（ｂ）に示すように、平坦な表面を有する頭部２Ｂとすることもできるし、表面に凹凸があってもよい。さらに、頭部２は、平面視概ね円形の板状に形成されていたが、平面視六角形、八角形といった多角形の板状に形成されていてもよい（図示せず）。カシメ用突部３は、鋭利な先端部３ａを有していたが、太さ概ね一様の筒状、先端に向かって漸次縮径された筒状に形成されていてもよい。

【0029】

図示はしないが、本発明は、樹脂製ホックのほか、スナップボタン、押しボタン、ジーンズボタン、鳩目といったカシメ付けが行われて（かしめて）生地に装着される部材に適用することができる。

【産業上の利用可能性】

【0030】

本発明を適用することにより、カシメ付けの際の方向合わせが簡易迅速に行えるようになる。本発明は、カシメボタン部材を加工するカシメボタン部材の加工方法およびその加工方法が適用されたカシメボタン部材の分野で利用することができる。

【符号の説明】

【0031】

１…リベット部材、２…頭部、２ｂ…表面、２ｄ…裏面、３…カシメ用突部、４…装飾、５…縁凹部、１０…篏合部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】