特開 2023-116185 カシメボタン部材の加工方法、カシメボタン部材およびカシメボタン部材の加工治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023116185

(43)【公開日】2023-08-22

(54)【発明の名称】カシメボタン部材の加工方法、カシメボタン部材およびカシメボタン部材の加工治具

(51)【国際特許分類】

   A44B 1/04 20060101AFI20230815BHJP

   A44B 1/00 20060101ALI20230815BHJP

【ＦＩ】

A44B1/04 L

A44B1/00 D

A44B1/00 Z

A44B1/04 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022018840

(22)【出願日】2022-02-09

(71)【出願人】

【識別番号】599076756

【氏名又は名称】株式会社 サンファスニングシステムズ

(74)【代理人】

【識別番号】100117558

【弁理士】

【氏名又は名称】白井 和之

(72)【発明者】

【氏名】山崎 幸雄

(57)【要約】

【課題】カシメ付けの際の方向合わせが簡易迅速に行えるようにカシメボタン部材を加工するカシメボタン部材の加工方法、その加工方法が適用されたカシメボタン部材およびカシメボタン部材の加工に用いられるカシメボタン部材の加工治具を提供する。
【解決手段】リベット部材１は、概ね円板状に形成された頭部２と、頭部２の裏面中央に立設されているカシメ用突部３とを有する。リベット部材１は、インクジェット印刷装置のプリントヘッドから吐き出されたインク滴を用いて頭部２の表面に装飾４が形成され、かつそのインク滴が頭部２の裏面側に回り込むことによって、方向表示部５が頭部２に形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

概ね円形または多角形の板状に形成された頭部を有するカシメボタン部材の加工方法であって、
インクジェット印刷装置のプリントヘッドから吐き出されたインク滴を用いて文字、図形、記号または模様を含む装飾が前記頭部の表面に形成されるときに、該インク滴が前記頭部の裏面側に回り込むことによって、前記頭部の表面に形成される前記装飾の方向を特定するのに有効な方向表示部が形成される方向表示部形成ステップを有するカシメボタン部材の加工方法。

【請求項2】

前記方向表示部形成ステップは、前記リベット部材の前記頭部に応じた係止凹部を有する加工治具が用いられ、該加工治具は、前記係止凹部に係止されている前記頭部の裏面側周端部の一部が露出する深さを有し、かつ前記係止凹部の周縁部よりも外側に延設されている延設凹部が形成され、前記インク滴が前記頭部の裏面側に回り込むように、前記インク滴が前記延設凹部に塗布される請求項１記載のカシメボタン部材の加工方法。

【請求項3】

概ね円形または多角形の板状に形成された頭部を有するカシメボタン部材であって、
インクジェット印刷装置のプリントヘッドから吐き出されたインク滴を用いて文字、図形、記号または模様を含む装飾が前記頭部の表面に形成され、かつ該インク滴が前記頭部の裏面側に回り込むことによって、前記頭部の表面に形成されている前記装飾の方向を特定するのに有効な方向表示部が前記頭部に形成されているカシメボタン部材。

【請求項4】

概ね円形または多角形の板状に形成された頭部を有するカシメボタン部材の加工に用いられる加工治具であって、
前記カシメボタン部材の前記頭部に応じた係止凹部を有し、該係止凹部に前記頭部が係止されているときに、該頭部の裏面側周端部の一部が露出する深さを有し、かつ前記係止凹部の周縁部よりも外側に延設されている延設凹部が形成されているカシメボタン部材の加工治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カシメ付けが行われるときの方向合わせが簡易迅速に行えるようにカシメボタン部材を加工するカシメボタン部材の加工方法、その加工方法が適用されたカシメボタン部材およびカシメボタン部材の加工に用いられるカシメボタン部材の加工治具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、樹脂製ホック（プラスチックスナップともいい、ホックは、スナップ留め具ともいう）が知られている。例えば特許文献１に開示されているように、樹脂製ホックは、リベット部材と篏合部材とを有していて、そのそれぞれが表面と裏面から生地を挟み込むようにして一体化された構造を有している。そのリベット部材が突部を有し、篏合部材がその突部に応じた貫通孔を有している。そして、その突部が生地を貫通したあとに篏合部材の貫通孔を挿通するようにして、その先端部を拡径変形させてカシメ付けが行われる。そうすることで、リベット部材と篏合部材とが一体化されて樹脂製ホックが得られる。

【0003】

一方、従来、樹脂製ホック、スナップボタン、押しボタン、ジーンズボタン、鳩目といったカシメ付けが行われて（かしめて）生地に取り付けされる部材（以下、本発明において「カシメボタン部材」という）に文字、図形、模様等の装飾が形成されていることがあった。例えば、特許文献２、３には、インクジェットプリンタを用いてボタンの表面に文字や絵柄が施すことが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録第３１００２９２号公報

【特許文献2】特開２００５－２９７２２９号公報

【特許文献3】特開２００５－３３５１８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前述したように、樹脂製ホックは、リベット部材と篏合部材とを有していて、そのそれぞれが生地の表面と裏面に配置されて、カシメ付けが行われることで一体化されて生地に取り付けられる。

【0006】

そして、これらリベット部材に文字、図形、記号または模様を含む装飾が形成されていることもあり、そのような場合でも、カシメ付けが行われて一体化され、生地への取り付けが行われる。その際、樹脂製ホックは、生地の決められた位置（例えば、服飾の前身頃の左右合わせ目の縁部）に決められた方向を向くように（形成されている文字、図形、記号または模様が正しい方向を向いて正しく視認できるように）取り付けられることが重要である。

【0007】

しかし、カシメ付けが行われるときは所定の工具が必要であり、その工具に対し、突部が上側を向くように、リベット部材をセットしなければならない。すると、リベット部材がセットされたときに文字、図形、記号または模様を含む装飾がリベット部材の頭部の下側になるため、カシメ付けの際、それらを直接目視することができない。したがって、リベット部材を工具にセットしたときに文字、図形、記号または模様を含む装飾が不適切な向きを向きやすい。そうならないようにするには、突部を持って文字、図形、記号または模様を直接目視して、頭部が正しい方向を向いているのかどうかを確かめる必要があり、この手間が生地への効率的な取り付けを妨げる要因となっていた。また、スナップボタンや押しボタンでも同様の課題があり、頭部と筒状受部とを有するボタン本体と、その筒状受部に篏合可能なリベット体とを有するジーンズボタンや鳩目でも同様の課題があった。

【0008】

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、カシメ付けの際の方向合わせが簡易迅速に行えるようにカシメボタン部材を加工するカシメボタン部材の加工方法、その加工方法が適用されたカシメボタン部材およびカシメボタン部材の加工に用いられるカシメボタン部材の加工治具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するため、本発明は、概ね円形または多角形の板状に形成された頭部を有するリベット部材の加工方法であって、インクジェット印刷装置のプリントヘッドから吐き出されたインク滴を用いて文字、図形、記号または模様を含む装飾が頭部の表面に形成されるときに、そのインク滴が頭部の裏面側に回り込むことによって、頭部の表面に形成される装飾の方向を特定するのに有効な方向表示部が形成される方向表示部形成ステップを有するカシメボタン部材の加工方法を提供する。

【0010】

上記カシメボタン部材の加工方法において、方向表示部形成ステップは、リベット部材の頭部に応じた係止凹部を有する加工治具が用いられ、その加工治具は、係止凹部に係止されている頭部の裏面側周端部の一部が露出する深さを有し、かつ係止凹部の周縁部よりも外側に延設されている延設凹部が形成され、インク滴が頭部の裏面側に回り込むように、インク滴が延設凹部に塗布されるようにすることができる。

【0011】

また、本発明は、概ね円形または多角形の板状に形成された頭部を有するカシメボタン部材であって、インクジェット印刷装置のプリントヘッドから吐き出されたインク滴を用いて文字、図形、記号または模様を含む装飾が頭部の表面に形成され、かつそのインク滴が頭部の裏面側に回り込むことによって、頭部の表面に形成されている装飾の方向を特定するのに有効な方向表示部が頭部に形成されているカシメボタン部材を提供する。

【0012】

更に、本発明は、概ね円形または多角形の板状に形成された頭部を有するカシメボタン部材の加工に用いられる加工治具であって、カシメボタン部材の頭部に応じた係止凹部を有し、その係止凹部に頭部が係止されているときに、その頭部の裏面側周端部の一部が露出する深さを有し、かつ係止凹部の周縁部よりも外側に延設されている延設凹部が形成されているカシメボタン部材の加工治具を提供する。

【発明の効果】

【0013】

以上詳述したように、本発明によれば、カシメ付けの際の方向合わせが簡易迅速に行えるようにカシメボタン部材を加工するカシメボタン部材の加工方法、その加工方法が適用されたカシメボタン部材およびカシメボタン部材の加工に用いられるカシメボタン部材の加工治具が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施の形態に係るリベット部材を示す斜視図である。

【図2】同じく、平面図である。

【図3】同じく、正面図である。

【図4】同じく、裏面図である。

【図5】同じく、一部省略した図４の５－５線断面図である。

【図6】二つのリベット部材と、篏合部材を用いた生地への取り付け手順を示した分解斜視図である。

【図7】本発明の実施の形態に係るリベット部材の加工治具を示す平面図である。

【図8】図７の加工治具と、その載置部に載置されているリベット部材を示す一部省略した要部の平面図である。

【図9】図８の９－９線断面図である。

【図10】インクジェット印刷装置と加工治具を用いたリベット部材の印刷工程を模式的に示した図である。

【図11】（ａ）は変形例に係るリベット部材の正面図、（ｂ）は別の変形例に係るリベット部材の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の実施の形態に係るカシメボタン部材について、リベット部材１を例にとって、図１～図６を参照して説明する。図１～図５は、本発明の実施の形態に係るリベット部材１を示す図で、図１は斜視図、図２は平面図、図３は正面図である。図４は裏面図、図５は図４の５－５線断面図である。図６は二つのリベット部材１と篏合部材１０とを用いた生地６への取り付け手順を示した分解斜視図である。

【0016】

リベット部材１は、ナイロン樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂を用いて形成された樹脂製の部材である。リベット部材１は、頭部２と、カシメ用突部３とを有し、両者が一体となって形成されている。図示のリベット部材１の場合、頭部２およびカシメ用突部３が樹脂製の部材であるが、頭部２が樹脂製の部材で、かつカシメ用突部３が金属製の部材でもよいし、頭部２、カシメ用突部３がともに金属製の部材でもよい。

【0017】

図２に示すように、頭部２は、平面視概ね円形の板状に形成されている。図３、図４に詳しく示すように、頭部２は表面２ｂと裏面２ｄを有し、表面２ｂの周縁部に沿って形成された環状縁部２ｃを有している。

【0018】

図３に示すように、表面２ｂは、その中心部２ａが頂上となるように僅かに膨らんだドーム状に形成されている（そのほかの形状でもよいが、詳しくは後述する）。その表面２ｂには、図１、図２に示すように、蜘蛛を描いた図形の装飾４が形成されている。装飾４は、後述するインクジェット印刷工程によって表面２ｂに形成されている。図５に示すように、環状縁部２ｃは、表面２ｂから裏面２ｄ側に延設されている。その裏面２ｄの中央にカシメ用突部３が立設されている。図示の装飾４は、蜘蛛を描いた図形を含むが、アルファベットなどの文字や、蜘蛛とは異なる図形、記号または模様を含むようにすることもできる。

【0019】

頭部２には、方向表示部５が形成されている。図４，図５に示すように、方向表示部５は頭部２の裏面側周端部、すなわち、環状縁部２ｃの裏面２ｄ側の端部２ｃｃ（図４に示すように、端部２ｃｃは幅の狭い円環状に形成されている）に形成され、さらにそこから内側面２ｃａ、さらには裏面２ｄにまでつながっている。図示の方向表示部５は、頭部２の平面視（図２に示すように、蜘蛛の図形が正しく視認できる方向）で下側に配置される箇所に形成されている。方向表示部５は、端部２ｃｃから裏面２ｄまでつながっていて裏面２ｄ側から直接目視することができるので、方向印として用いることができる。方向印とは、リベット部材１が図示しないカシメ付け工具にセットされて裏面２ｄが目視されているときに、その裏側の装飾４の方向（形成されている図形、文字、記号が正しい方向を向いて正しく視認できる方向）を特定するのに有効な目印となるものである。

【0020】

カシメ用突部３は、図１，図３、図４に示すように、鋭利な先端部３ａと、その先端部３ａから裏面２ｄ側に向かって漸次太さが太くなる先鋭部３ｂ、太さ概ね一様で、裏面２ｄに接続されている基部３ｃとを有している。

【0021】

そして、リベット部材１には、本願発明に係る加工方法が適用されており、それによって、リベット部材１は、後述するカシメ付けが行われるときの方向合わせが簡易迅速に行えるようになっている。その加工方法では、装飾４が頭部２の表面２ｂに形成されるが、その装飾４が形成されるときに、後述する方向表示部形成ステップが実行されることによって、前述の方向表示部５が形成されている。

【0022】

（加工方法）
本願発明に係る加工方法では、加工治具３０と、インクジェット印刷装置５０とが用いられる。加工治具３０は、樹脂、金属等を用いて形成された板状の部材であって、図７に示すような平面視矩形板状に形成されている。その表面３０ａには、複数の載置部３５が縦方向および横方向に規則正しく並べられている。

【0023】

各載置部３５は、係止凹部３１と、貫通孔部３２と、係止凹部３１の一部につなげて形成されている延設凹部３３とを有している。各載置部３５には、図８，図９に示すようにリベット部材１が載置される。

【0024】

係止凹部３１は、加工治具３０の表面３０ａに形成されている凹部である。係止凹部３１は、リベット部材１の頭部２に応じた大きさの平面視円形状に窪んでおり、その深さは、環状縁部２ｃの高さよりも小さい（浅い）大きさである。図９に示すように、係止凹部３１は、平面視円形帯状の底部３１ｄを有しており、載置部３５にリベット部材１が載置されたときに、環状縁部２ｃがその底部３１ｄによって係止される。

【0025】

貫通孔部３２は、係止凹部３１の内側の概ね中央に形成されている貫通孔（加工治具３０の表面３０ａから裏面３０ｂまで貫通している）であって、カシメ用突部３の直径よりも大きい大きさに形成されている。

【0026】

延設凹部３３は、図８、図９に示すように、係止凹部３１の外側から内側に回り込むように形成された凹部である。延設凹部３３は、係止凹部３１に係止されている頭部２の裏面側周端部（環状縁部２ｃの裏面２ｄ側の端部２ｃｃ）が露出する深さ、すなわち、係止凹部３１よりも大きい深さを有している。延設凹部３３が係止凹部３１よりも大きい深さを有しているので、頭部２が図８、図９に示すようにして係止凹部３１に係止されているときに、端部２ｃｃの延設凹部３３上に配置されている部分が係止凹部３１に接することなく露出する格好になる。

【0027】

そして、延設凹部３３は、張り出し凹部３３ａと、内凹部３３ｂとを有している。張り出し凹部３３ａは、係止凹部３１の周縁部３１ａよりも外側に張り出すようにして表面３０ａに形成された凹部である。内凹部３３ｂは、張り出し凹部３３ａから周縁部３１ａの内側にまで回り込むように形成された凹部である。

【0028】

各載置部３５にはリベット部材１が載置される。その際、カシメ用突部３が貫通孔部３２を挿通し、環状縁部２ｃが底部３１ｄに係止される。その載置部３５が加工治具３０には複数並べられているので、複数のリベット部材１が加工治具３０に並べられている状態でインクジェット印刷装置５０を用いた印刷工程が実行される。そのとき、方向表示部形成ステップが実行される。

【0029】

インクジェット印刷装置５０は、図１０に示すように、プリントヘッド５１を有している。プリントヘッド５１は４つのノズル５２を有している。各ノズル５２は、本実施の形態では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのそれぞれの色（他の色でも良いし、ノズル５２の個数も４個には限定されない）の図示しないインク容器が接続されている。各ノズル５２からそれぞれの色のインク滴ｉｄが吐き出される。

【0030】

そして、インクジェット印刷装置５０を用いた印刷工程では、複数のリベット部材１が並べられている加工治具３０上をインクジェット印刷装置５０のプリントヘッド５１を矢印Ｘ方向に移動させるなどしてインク滴ｉｄが載置部３５ごとに塗布される。その際、図示しない制御装置から出力される画像データに応じた色のインク滴ｉｄが各リベット部材１の表面２ｂに塗布される。それによって、前述した装飾４が形成される。

【0031】

その印刷工程において、方向表示部形成ステップが実行される。方向表示部形成ステップでは、各載置部３５において、インク滴ｉｄが頭部２の裏面２ｄ側に回り込むように、プリントヘッド５１から吐き出されるインク滴ｉｄの一部が延設凹部３３に一定量塗布される。すると、延設凹部３３は、端部２ｃｃが露出する深さ、すなわち、係止凹部３１よりも大きい深さを有しているので、塗布されるインク滴ｉｄが延設凹部３３に露出している端部２ｃｃに塗布される。また、延設凹部３３は、内凹部３３ｂを有し、周縁部３１ａの内側にまで回り込むように形成されているから、インク滴ｉｄは、係止凹部３１の周縁部３１ａよりも内側にまで回り込み、端部２ｃｃからさらに回り込んで内側面２ｃａ、さらには裏面２ｄにまでインク滴ｉｄを及ばせてそれらに塗布されるようにすることもできる。

【0032】

こうして、方向表示部５が形成される。このとき、延設凹部３３に塗布されるインク滴ｉｄの量を調整するとよい。例えば、塗布されるインク滴ｉｄの量が少なくなれば方向表示部５が端部２ｃｃにだけ形成されるようになるし、方向表示部５が端部２ｃｃと内側面２ｃａにだけ形成されるようにすることもできる。いずれの場合も、各載置部３５に延設凹部３３が形成されているからこそ端部２ｃｃ、内側面２ｃａ、裏面２ｄにまでインク滴ｉｄが塗布されるのであり、それによって、方向印として利用可能な方向表示部５が形成される。

【0033】

一方、図６に示すように、リベット部材１は、篏合部材１０（雌側篏合部材１０Ａ，雄側篏合部材１０Ｂ）とともに、生地６の表側と裏側にそれぞれ挟むように配置されて、生地６への取り付けが行われる。篏合部材１０は合成樹脂製であり（金属製でもよい）、雌側篏合部材１０Ａ，雄側篏合部材１０Ｂとともに、カシメ用突部３が貫通する貫通孔１０ｄが形成されている。

【0034】

そして、図示しないカシメ付け工具にリベット部材１が、カシメ用突部３が上向きになるように設置され（このとき、頭部２の表面２ｂが裏面２ｄの背面側に配置されているので、目視で視認することはできない）その上から生地６を（取り付け箇所がカシメ付け工具上に配置されるように）置く。さらに、雌側篏合部材１０Ａまたは雄側篏合部材１０Ｂを置いてからカシメ付け工具を操作してカシメ付けを行う。すると、カシメ用突部３の先端部３ａがつぶれて拡径変形されることで貫通孔１０ｄから外れなくなり、それによって、リベット部材１、１と、雌側篏合部材１０Ａまたは雄側篏合部材１０Ｂとが一体化されて生地６への取り付けが完了する。

【0035】

以上のように、ホックの取り付けの際、頭部２の表面２ｂが裏面２ｄの背面側に配置されているので、表面２ｂを直接目視することはできない。すると、リベット部材１がカシメ用工具にセットされたときに不適切な方向を向いてしまいやすい。

【0036】

しかしながら、リベット部材１には、方向表示部５が形成され、これが加工治具３０の延設凹部３３を通って、表面２ｂ側から裏面２ｄ側に回り込んだインク滴ｉｄによって形成されているから、方向表示部５は裏面２ｄ側からも直接目視することができる。そのため、方向表示部５が方向印として用いられる。すると、リベット部材１がカシメ付け工具にセットされているときでも、頭部２の表面２ｂを直接目視して、頭部２が正しい方向を向いているのかどうかを確かめるまでもなく、方向表示部５を目視するだけで頭部２の方向を特定し、それが正しいかどうかを把握することができる。したがって、方向表示部５を目印にしてリベット部材１が正しい方向で置かれていることをすぐさま把握することができるから、カシメ付けの際の方向合わせが簡易迅速になり、よって、生地への効率的な取り付けが可能になる。

【0037】

さらには、例えば、方向表示部５が形成されている箇所が手前側（下側）になるようにする、といった形でリベット部材１をカシメ付け工具にセットするときの置き方を決めておけばよい。そのほか、カシメ付け工具に目印を形成しておき、そのカシメ付け工具の目印に方向表示部５を合致させる、といった形でリベット部材１のカシメ付け工具へのセットの仕方を決めてもよい。このようにしても、リベット部材１と篏合部材１０の生地６への効率的な取り付けが可能になる。

【0038】

前述の頭部２はドーム状に形成されていた。頭部２の代わりに、図１１（ａ）に示すように、中心部が底部となるように僅かに凹んだ浅底すり鉢状の表面を有する頭部２Ａとすることもできる。また、図１１（ｂ）に示すように、平坦な表面を有する頭部２Ｂとすることもできるし、表面に凹凸があってもよい。さらに、頭部２は、平面視概ね円形の板状に形成されていたが、平面視六角形、八角形といった多角形の板状に形成されていてもよい（図示せず）。カシメ用突部３は、鋭利な先端部３ａを有していたが、太さ概ね一様の筒状、先端に向かって漸次縮径された筒状に形成されていてもよい。

【0039】

図示はしないが、本発明は、樹脂製ホックのほか、スナップボタン、押しボタン、ジーンズボタン、鳩目といったカシメ付けが行われて（かしめて）生地に装着される部材に適用することができる。

【産業上の利用可能性】

【0040】

本発明を適用することにより、カシメ付けの際の方向合わせが簡易迅速に行えるようになる。本発明は、カシメボタン部材を加工するカシメボタン部材の加工方法、その加工方法が適用されたカシメボタン部材およびカシメボタン部材の加工に用いられるカシメボタン部材の加工治具の分野で利用することができる。

【符号の説明】

【0041】

１…リベット部材、２…頭部、２ｂ…表面、２ｄ…裏面、３…カシメ用突部、４…装飾、５…方向表示部、１０…篏合部材、３０…加工治具、３１…係止凹部、３３…延設凹部、３３ａ…張り出し凹部、３３ｂ…内凹部、３５…載置部、５０…インクジェット印刷装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】