特開 2023-116269 コンクリート製品連結部材およびコンクリート製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023116269

(43)【公開日】2023-08-22

(54)【発明の名称】コンクリート製品連結部材およびコンクリート製品

(51)【国際特許分類】

   B28B 23/00 20060101AFI20230815BHJP

   E04B 1/48 20060101ALI20230815BHJP

   E04B 1/61 20060101ALI20230815BHJP

【ＦＩ】

B28B23/00

E04B1/48 E

E04B1/61 502D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022018979

(22)【出願日】2022-02-09

(71)【出願人】

【識別番号】313001550

【氏名又は名称】株式会社アーマン

(74)【代理人】

【識別番号】110001726

【氏名又は名称】弁理士法人綿貫国際特許・商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】武藤 和洋

【テーマコード（参考）】

2E125

4G058

【Ｆターム（参考）】

2E125AC02

2E125BB21

2E125CA05

4G058GA01

4G058GE01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】先に据え付けられたコンクリート製品に対し、次のコンクリート製品を上側から据え付けた後に互いのコンクリート製品の連結作業を行うことが可能なコンクリート製品連結部材とこれが埋設されたコンクリート製品を提供する。
【解決手段】ヨーク部２０と、ヨーク部２０の板厚方向に向けて起立する配置で配設された筒体としてのねじ棒収容部３０と、ねじ棒収容部３０の中心軸と同一軸線上の位置においてヨーク部２０を貫通する貫通孔２６Ａ，２８Ａと、を具備することを特徴とするコンクリート製品連結部材１００と、これが埋設されたコンクリート製品２００である。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ヨーク部と、
前記ヨーク部の板厚方向に向けて起立する配置で配設された筒体と、
前記筒体の中心軸と同一軸線上の位置において前記ヨーク部を貫通する貫通孔と、を具備することを特徴とするコンクリート製品連結部材。

【請求項2】

少なくとも一本のアンカーと、
前記アンカーに取り付けられたヨーク部と、
前記ヨーク部の前記アンカーの延設側面において前記アンカーの延設方向に向けて配設され、前記アンカーまたは前記ヨーク部の少なくとも一方に固定された筒体と、
前記筒体の中心軸と同一軸線上の位置において前記ヨーク部を貫通する貫通孔と、を具備することを特徴とするコンクリート製品連結部材。

【請求項3】

前記ヨーク部は前記筒体の連結方向と直交方向に起立する上面開口箱体に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート製品連結部材。

【請求項4】

前記筒体は有底筒に形成されていることを特徴とする請求項１～３のうちのいずれか一項に記載のコンクリート製品連結部材。

【請求項5】

コンクリート製品どうしを連結する連結端面のうちの少なくとも一方から連結方向に所要距離離れた位置に請求項１～４のうちのいずれか一項に記載のコンクリート製品連結部材がヨーク部の一部を外表面に露出させた状態で埋設されており、
前記連結端面と前記ヨーク部との間には、前記連結端面に開口すると共に貫通孔に連通する通路が形成されていることを特徴とするコンクリート製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート製品連結部材およびコンクリート製品に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ボックスカルバートやトンネル用セグメント等に代表されるコンクリート製品どうしを連結するために用いられるコンクリート製品連結部材については、特許文献１（実公平２－４２７８２号公報）に開示されているような構成が知られている。

【0003】

特許文献１に開示されているコンクリート製品連結部材としてのボックスカルバートの継手（以下、単に継手という）は、締結部材の差し込み口を有するヨーク部と、ヨーク部に固定されたアンカーと、を有している。この継手は、連結対象のコンクリート製品の連結端面に差し込み口を開口させた状態でコンクリート製品に埋設されており、差し込み口どうしを対面させた状態でコンクリート製品が据え付けられる。その後、差し込み口にボルトを差し込むと共にボルトをナットで締結することでコンクリート製品どうしを連結することが可能になっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実公平２－４２７８２号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示されている継手によって連結されるコンクリート製品は、一方のコンクリート製品には、表面に形成した凹部と、凹部につながり連結端面に連通する抜き穴が設けられている。また、他方のコンクリート製品には、連結端面における抜き穴と対応する位置に横穴が設けられていると共に横穴の奥にアンカープレートが埋設されている。そして、一方のコンクリート製品と他方のコンクリート製品とを連結する際は、アンカープレートにボルトを係合させると共に抜き穴にボルトを挿通させた状態にした後、凹部からナットでボルトの締結作業が行われる。このように特許文献１に開示されている継手を用いてコンクリート製品どうしを連結する際には、一方のコンクリート製品を所定位置に据え付けした後、横穴からボルトを差し込んでアンカープレートにボルトを係合させた状態にしてから他方のコンクリート製品を連結しなければならない。このため、コンクリート製品どうしを連結する際には、他方のコンクリート製品を水平方向に移動させなければならず、コンクリート製品の据え付け作業が効率的に行うことができない課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

そこで本発明は上記課題を解決するためのものであり、その目的とするところは次のとおりである。すなわち、連結対象となるコンクリート製品を据え付けする際に、先に据え付けられたコンクリート製品に対し、次のコンクリート製品を連結端面の上側から単純に降下させて据え付けした後に互いのコンクリート製品の連結作業を行うことが可能なコンクリート製品連結部材とこれが埋設されたコンクリート製品を提供することにある。

【0007】

上記課題を解決するため発明者が鋭意研究した結果、以下の構成に想到した。すなわち、本発明は、ヨーク部と、前記ヨーク部の板厚方向に向けて起立する配置で配設された筒体と、前記筒体の中心軸と同一軸線上の位置において前記ヨーク部を貫通する貫通孔と、を具備することを特徴とするコンクリート製品連結部材である。

【0008】

また、少なくとも一本のアンカーと、前記アンカーに取り付けられたヨーク部と、前記ヨーク部の前記アンカーの延設側面において前記アンカーの延設方向に向けて配設され、前記アンカーまたは前記ヨーク部の少なくとも一方に固定された筒体と、前記筒体の中心軸と同一軸線上の位置において前記ヨーク部を貫通する貫通孔と、を具備することを特徴とするコンクリート製品連結部材である。

【0009】

これらにより、コンクリート製品の据え付け時においては、コンクリート製品どうしを連結する際に用いる締結部材を筒体の内部に収容することができるので、後から据え付けするコンクリート製品は、先に据え付けられたコンクリート製品の連結端面の上側から他のコンクリート製品を単純に降下させることで据え付け作業を行うことができ、コンクリート製品どうしの連結作業を効率的に行うことができる。

【0010】

また、前記ヨーク部は前記筒体の連結方向と直交方向に起立する上面開口箱体に形成されていることが好ましい。

【0011】

これにより、コンクリート製品のコンクリート打設前にコンクリート製品連結部材を所定箇所に設置しておけば、コンクリート製品に締結部材の締結作業時におけるハンドホールを簡単に形成することができる。

【0012】

また、前記筒体は有底筒に形成されていることが好ましい。

【0013】

これにより、コンクリート製品のコンクリート打設時に筒体の開口部のマスキング作業が不要になり、コンクリート製品の製造を簡略化することができる。

【0014】

また、コンクリート製品どうしを連結する連結端面のうちの少なくとも一方から連結方向に所要距離離れた位置に上記のうちのいずれかに記載のコンクリート製品連結部材がヨーク部の一部を外表面に露出させた状態で埋設されており、前記連結端面と前記ヨーク部との間には、前記連結端面に開口すると共に貫通孔に連通する通路が形成されていることを特徴とするコンクリート製品としての発明もある。

【0015】

これにより、コンクリート製品の据え付け時においては、コンクリート製品どうしを連結する際に用いる締結部材を筒体の内部に収容することができるので、後から据え付けするコンクリート製品は、先に据え付けられたコンクリート製品の上側から吊り下げた状態での据え付け作業を行うことができ、コンクリート製品どうしの連結作業の効率を高めることができる。また、コンクリート製品どうしの連結端面をコンクリート面にすることができ、連結端面とヨーク部との間に所要厚さのコンクリート部分を有しているので、締結部材を高い締結力で締結することができ、コンクリート製品が重量物であっても確実な連結が可能になる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、コンクリート製品どうしを連結する際に用いられる締結部材をコンクリート製品に埋設した筒体の内部空間に挿抜可能な状態で収容することができ、コンクリート製品の据え付け時においては、筒体の内部空間に締結部材を収容させておくことが可能になる。したがって、後から据え付けられるコンクリート製品は、先に据え付けられたコンクリート製品の連結端面の上側から単純に降下させることで据え付け作業を行うことができ、コンクリート製品どうしの連結作業を効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】第１実施形態におけるコンクリート製品連結部材の正面図である。

【図2】第１実施形態におけるコンクリート製品連結部材の平面図である。

【図3】第１実施形態におけるコンクリート製品連結部材の右側面図と左側面図である。

【図4】第１実施形態におけるコンクリート製品連結部材がコンクリート製品に埋設されている状態を示す平面図である。

【図5】第１実施形態におけるコンクリート製品の連結の工程における状態を示す透視正面図および透視平面図である。

【図6】図５に続く状態を示す透視正面図および透視平面図である。

【図7】図６に続く状態を示す透視正面図および透視平面図である。

【図8】図７に続く状態を示した透視正面図および透視平面図である。

【図9】２つのコンクリート製品が連結された状態を示す透視正面図および透視平面図である。

【図10】第２実施形態におけるコンクリート製品連結部材の平面図である。

【図11】第２実施形態におけるコンクリート製品連結部材がコンクリート製品に埋設されている状態を示す平面図である。

【図12】第１実施形態の他の実施形態例を示す平面図である。

【図13】図１２に示すコンクリート製品連結部材をコンクリート製品に埋設した状態を示す平面図である。

【図14】第２実施形態の他の実施形態例を示す平面図である。

【図15】図１４に示すコンクリート製品連結部材をコンクリート製品に埋設した状態を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

（第１実施形態）
図１～図３に示すように、本実施形態におけるコンクリート製品連結部材（以下、単に連結部材１００という）は、アンカー１０と、ヨーク部２０と、筒体としてのねじ棒収容部３０と、を具備する。本実施形態におけるアンカー１０、ヨーク部２０およびねじ棒収容部３０はいずれも鋼材により形成されているが、合成樹脂等に代表される他の公知の材料により形成されていてもよい。

【0019】

本実施形態におけるアンカー１０は、いわゆる異形鉄筋により形成されており、ヨーク部２０の側周面のうち正面２２と背面２４に溶接等の公知の方法によって取り付けられている。アンカー１０は、ヨーク部２０の正面２２および背面２４に沿うと共に右側面２６から離れる方向に所要長さ範囲にわたって延設されている。アンカー１０の延設方向先端部１２は、アンカー１０の延設方向に直交する方向に曲折させた曲折部に形成してもよい。

【0020】

本実施形態におけるヨーク部２０は、底面２１、正面２２、背面２４、右側面２６および左側面２８が一体に形成され、ねじ棒収容部３０の連結方向（アンカー１０の延設方向）と直交する方向に起立する上面開口箱体に形成されている。ヨーク部２０は、コンクリート製品２００の外表面に上面開口部を開口させるようにして配設される。ヨーク部２０の側周面のうちの一面である右側面２６の中央位置には、後述するコンクリート製品２００どうしを連結する際に用いられる締結部材の一部としてのねじ棒４０を挿通させる第１貫通孔２６Ａが穿設されている。ヨーク部２０の右側面２６の外側面には、第１貫通孔２６Ａに連通する有底筒に形成されたねじ棒収容部３０が第１貫通孔２６Ａの中心軸とねじ棒収容部３０の開口面の中心軸を同一軸線上に配置した状態で溶接等の公知の方法によって固定されている。また、ヨーク部２０の右側面２６の対向面である左側面２８には、第１貫通孔２６Ａと同一軸線上の位置に第２貫通孔２８Ａが穿設されている。このようにヨーク部２０は、ねじ棒収容部３０の中心軸と同一軸線上の位置に形成された第１貫通孔２６Ａおよび第２貫通孔２８Ａとによって貫通されている。

【0021】

本実施形態におけるねじ棒収容部３０は、有底筒に形成されており、開口部の径寸法が第１貫通孔２６Ａと同径寸法以上に形成されている。ねじ棒収容部３０は、アンカー１０の延設側面であるヨーク部２０の右側面２６の外側面に対して直交方向に（アンカー１０の延設方向およびヨーク部２０の右側面２６の板厚方向に）立設されている。ねじ棒収容部３０は、図２に示すように、立設方向に沿って適宜配設されたステー３２によってアンカー１０に固定することもできる。このようにしてアンカー１０とヨーク部２０に固定されたねじ棒収容部３０の内部空間には、ねじ棒４０をヨーク部２０の左側面２８の第２貫通孔２８Ａから挿抜可能に収容することができる。

【0022】

本発明に係る連結部材１００に用いられるねじ棒４０は、ねじ棒収容部３０の内部空間に収容可能な径寸法に形成されたものが用いられる。ねじ棒４０の第１端部４２をねじ棒収容部３０の内底面３４に当接させた状態において第２端部４４がヨーク部２０の右側面２６よりも左側面２８の側に位置する長さであって、後述する連結端面２１０から突出しない範囲の長さに形成されている。本実施形態におけるねじ棒４０のように、ねじ棒４０の外周面の全範囲にねじ山が形成されていることが好ましい。本実施形態における連結部材１００は、図１～図３に示すようにねじ棒４０がねじ棒収容部３０に予め収容されているが、ねじ棒４０は連結部材１００の必須構成ではなく、コンクリート製品２００どうしの連結作業時に連結部材１００とは別体のねじ棒４０をねじ棒収容部３０に収容する形態を採用することもできる。

【0023】

続いて、本実施形態における連結部材１００が埋設されたコンクリート製品２００について説明する。図４に示すように、本実施形態におけるコンクリート製品２００は、それぞれの連結端面２１０からコンクリート製品２００の連結方向に所要距離離れた位置に連結部材１００が埋設されたものである。より詳細には、連結端面２１０に最も近いヨーク部２０の左側面２８の外側面と、連結端面２１０との間に所要長さ範囲のコンクリート部分を存在させると共に、コンクリート製品２００の外表面にヨーク部２０の一部が露出するようにコンクリート製品２００に連結部材１００が埋設されている。本実施形態における連結部材１００は、底面２１、正面２２、背面２４、右側面２６および左側面２８における各々の内側面がコンクリート製品２００の外表面に露出した状態でコンクリート製品２００に埋設されている。

【0024】

連結部材１００は、コンクリート製品２００へのコンクリートの打設前に、コンクリート製品２００の型枠（図示はせず）に配設される。この後コンクリートの打設時までの間に、ヨーク部２０の左側面２８の外側面の第２貫通孔２８Ａの位置と連結端面２１０を形成する型枠との間にボイド管に代表されるスペーサ２３０が配設される。コンクリートを打設して、コンクリートが硬化した後にスペーサ２３０を取り除くことでコンクリート製品２００に一方の端部が連結端面２１０に開口すると共に他方の端部が第２貫通孔２８Ａに連通する通路２２０を形成することができる。この通路２２０により、連結部材１００のねじ棒収容部３０に収容したねじ棒４０がねじ棒収容部３０と連結端面２１０との間で挿抜可能にスライド移動させることができる。

【0025】

このように、連結端面２１０とヨーク部２０との間に所要厚さのコンクリート部分が形成され、かつ連結端面２１０からねじ棒４０を突出させずにコンクリート製品２００の内部に収容しておくことが可能なコンクリート製品２００を得ることができる。これによりコンクリート製品２００どうしを連結する際の据え付け作業を単純な吊り下げ作業にすることができる。また、コンクリート製品２００どうしを連結する際においては、ねじ棒４０の締結力が大きくなっても、コンクリートに埋設されたヨーク部２０が変形することなく、コンクリート製品２００どうしの連結精度を向上させることができる点において好都合である。このような構成は、ボックスカルバートに代表されるような重量の大きいコンクリート製品２００を連結する際において特に好都合である。

【0026】

次に、図５～図９を参照しながら本実施形態における連結部材１００が埋設されたコンクリート製品２００の連結方法について説明する。施工者は、図５に示すように予め設定された据え付け位置にコンクリート製品２００の据え付けを行う。次に、施工者は、図５に示すように先に据え付けられたコンクリート製品２００に埋設された連結部材１００のねじ棒収容部３０にねじ棒４０の端部が連結端面２１０からはみ出さないように収容する。なお、ねじ棒４０は、次に据え付けを行うコンクリート製品２００に埋設された連結部材１００のねじ棒収容部３０にねじ棒４０の端部が連結端面２１０からはみ出さないように収容してもよい。次に施工者は、図６に示すように他のコンクリート製品２００をクレーン等に代表される吊り下げ装置を用いて先に据え付けられたコンクリート製品２００の上方側から真下の位置に下降させるようにして据え付けを行う。このとき施工者は、図７に示すように互いの連結端面２１０どうしを当接させると共に互いの通路２２０を位置合わせした状態にする。

【0027】

次に施工者は、図８に示すようにヨーク部２０の内側空間でねじ棒４０を掴んで一方のコンクリート製品２００と他方のコンクリート製品２００にねじ棒４０を掛け渡した状態になるまでねじ棒４０を長さ方向にスライド移動させる。次に施工者は、図９に示すようにそれぞれのコンクリート製品２００においてヨーク部２０の内側空間に締結部材の一部としてのナット４６を装着してねじ棒４０を締結してコンクリート製品２００どうしを連結する。本実施形態における連結部材１００が埋設されたコンクリート製品２００によれば、連結される連結端面２１０どうしがコンクリート面になり、ナット４６によるねじ棒４０の締結をヨーク部２０の内周面（左側面２８の内側面）において行うことができる。これらによりナット４６によるねじ棒４０の締結強度を高めることができるため、コンクリート製品２００が重量物であっても高い精度で連結することができる。

【0028】

（第２実施形態）
図１０は、第２実施形態における連結部材１００の平面図である。図１０からも明らかなとおり本実施形態における連結部材１００は、アンカー１０の構成を有していない点で第１実施形態と構成を異にしている。このようにアンカー１０が省略された連結部材１００は、埋設対象となるコンクリート製品２００が非重量物である際に用いて好適である。なお、図１０に示す連結部材１００において第１実施形態と等しい構成については、第１実施形態で用いた符号と同符号を付すことによりここでの詳細な説明は省略する。

【0029】

ヨーク部２０の右側面２６にはねじ棒収容部３０が立設されている。図１０に示すように、ねじ棒収容部３０のヨーク部２０から遠ざかる側の先端部には底蓋３６を配設することもできる。底蓋３６の外径寸法は、ねじ棒収容部３０の外径寸法よりも大きく形成されており、コンクリート製品２００に埋設された際に、第１実施形態におけるアンカー１０と同様の効果を期待することができる。

【0030】

図１０に示す連結部材１００をコンクリート製品２００に埋設する際には、コンクリート製品２００のコンクリートを打設する前に、コンクリート製品２００の鉄筋（図示はせず）と固定しておけばよい。具体的にはヨーク部２０とコンクリート製品２００の鉄筋との溶接や、ねじ棒収容部３０とコンクリート製品２００の鉄筋との金属線材による係合等により固定することができる。このとき、ヨーク部２０の上面開口部をコンクリート打設後の表面に露出されるように位置決めしておく。このようにして連結部材１００を鉄筋に取り付けた後に、図示しない型枠にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後に型枠を脱型することで、図１１に示すような表面にヨーク部２０の一部を露出させた状態で連結部材１００が埋設されたコンクリート製品２００を得ることができる。

【0031】

このようにして得られたコンクリート製品２００の連結方法については、第１実施形態と同様に行うことができるためここでの繰り返しの説明は省略する。

【0032】

以上に本発明に係る連結部材１００およびこれを埋設したコンクリート製品２００およびコンクリート製品２００の連結方法の発明について説明をしたが、本発明は以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、第１実施形態においては、ヨーク部２０にアンカー１０が２本取り付けられた形態を例示しているが、アンカー１０の本数は特に限定されるものではなく、アンカー１０は、少なくとも１本あればよい。

【0033】

また、以上の実施形態においては、ヨーク部２０が上面開箱体に形成された形態を例示しているがこの形態に限定されるものではない。ヨーク部２０は、図１２におけるハッチング部で示すように平面視コの字型や平板型に形成した形態を採用することもできる。この形態を採用した場合、ねじ棒収容部３０は、ヨーク部２０とは離れた位置でステー３２によってアンカー１０またはヨーク部２０の少なくとも一方に取り付けられることになる。また、ヨーク部２０の主たる平面（ここでは、コンクリート製品２００どうしの連結方向に直交する平面）部分にはヨーク部２０の板厚方向に締結部材を挿通させるための貫通孔２０Ａが穿設されており、この貫通孔２０Ａの開口面における中心点位置は、ねじ棒収容部３０の中心軸と同一軸線上に位置合わせされている。

【0034】

また、図１２に示す連結部材１００をコンクリート製品２００に埋設する際は、ねじ棒４０を抜き取った状態にした上で、ヨーク部２０とねじ棒収容部３０との間に図１３に示すように函抜体５０およびスペーサ２３０を配設してからコンクリートを打設する。これによりコンクリート製品２００を型枠から脱型すれば、ヨーク部２０とねじ棒収容部３０との間の部分にハンドホールとなる凹部と、連結端面２１０とヨーク部２０との間のコンクリート部分にねじ棒４０を挿抜可能に挿通させる通路２２０を形成することができる。また、コンクリート製品２００の外表面の一部である凹穴からヨーク部２０の一部を露出させた状態にし、先の実施形態と同様にナット４６により高い締結力でねじ棒４０を締結することもできる。

【0035】

また、第２実施形態における連結部材１００およびコンクリート製品２００に対しても図１４、図１５にそれぞれ示されているように、第１実施形態の変形例（図１２、図１３）と同様の変形例を適用することができる。なお、図１４、図１５に示されている連結部材１００のねじ棒収容部３０は、固定部材３８を介してヨーク部２０と溶接等の公知の手法によって固定されている。

【0036】

また、以上の実施形態においては、ねじ棒収容部３０が有底筒に形成された形態を例示しているが、ねじ棒収容部３０はこの形態に限定されるものではない。ねじ棒収容部３０は単純な筒体に形成することもできる。ねじ棒収容部３０を筒体に形成した際は、ヨーク部２０から遠ざかる側の先端部にマスキングテープ等によって仮蓋をした状態でコンクリートの打設を行えばよい。このときのねじ棒４０の第１端部４２の位置は、ねじ棒収容部３０に配設した仮蓋の位置を基準にすればよい。

【0037】

また、以上の実施形態においては、コンクリート製品２００の連結端面２１０にはいずれも同じ形状の連結部材１００が埋設されている形態を例示しているがこの形態に限定されるものではない。２つの連結端面２１０のうちの一方の連結端面２１０のみに本発明に係る連結部材１００を埋設し、他方の連結端面２１０に従来型のコンクリート製品連結部材やねじインサート（図示はせず）を埋設した形態を採用することもできる。ねじインサートを用いた場合においても、コンクリート製品２００のコンクリート打設時以前にねじインサートと連結端面２１０との間に函抜き体を配設しておく必要がある。

【0038】

また、以上の実施形態においては、連結部材１００をコンクリート製品２００の外側の外表面に埋設した形態を例示しているがこの形態に限定されるものではない。コンクリート製品２００がボックスカルバートのような大型の製品であって、施工者がコンクリート製品２００の内部に入ることが可能な場合には、コンクリート製品２００の内側の外表面（いわゆる内表面）に連結部材１００を埋設することもできる。

【0039】

そして以上に説明した変形例の他、実施形態において説明した変形例等を適宜組み合わせた形態を採用することも可能である。

【符号の説明】

【0040】

１０：アンカー
１２：延設方向先端部
２０：ヨーク部
２０Ａ：貫通孔，２１：底面，２２：正面，２４：背面，２６：右側面，２８：左側面，
２６Ａ：第１貫通孔，２８Ａ：第２貫通孔
３０：ねじ棒収容部（筒体）
３２：ステー，３４：内底面，３６：底蓋，３８：固定部材
４０：ねじ棒（締結部材の一部）
４２：第１端部，４４：第２端部，４６：ナット（締結部材の一部）
５０：函抜体
１００：連結部材（コンクリート製品連結部材）
２００：コンクリート製品
２１０：連結端面，２２０：通路，２３０：スペーサ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】