ホーム > 特許ランキング > 株式会社トクヤマデンタル
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023116284
(43)【公開日】2023-08-22
(54)【発明の名称】ペースト用シリンジ
(51)【国際特許分類】
A61C 5/62 20170101AFI20230815BHJP
A61C 13/07 20060101ALI20230815BHJP
【ＦＩ】
A61C5/62
A61C13/07
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022019008
(22)【出願日】2022-02-09
(71)【出願人】
【識別番号】391003576
【氏名又は名称】株式会社トクヤマデンタル
(74)【代理人】
【識別番号】100075177
【弁理士】
【氏名又は名称】小野 尚純
(74)【代理人】
【識別番号】100113217
【弁理士】
【氏名又は名称】奥貫 佐知子
(74)【代理人】
【識別番号】100202692
【弁理士】
【氏名又は名称】金子 吉文
(72)【発明者】
【氏名】人見 美希
(72)【発明者】
【氏名】山崎 達矢
(72)【発明者】
【氏名】豊田 真奈
(72)【発明者】
【氏名】山口 能利
(72)【発明者】
【氏名】寺岡 誠也
【テーマコード（参考）】
4C052
4C159
【Ｆターム（参考）】
4C052AA06
4C052HH08
4C159DD03
4C159FF05
(57)【要約】
【課題】貯蔵弾性率が５００乃至１５００Ｐａ程度のペーストである場合でも押し子に適宜の力を加えることによってシリンジ外筒のノズル部を通して排出することができると共に、シリンジ外筒の主部の内周面と押し子の押し部の外周面との間隙を通ってペーストが逆流して損失されてしまうことを可及的に回避することができるペースト用シリンジを提供する。
【解決手段】ペースト用シリンジは、筒形状である主部とこの主部の先端から延出するノズル部とを含むシリンジ外筒と、シリンジ外筒内に収容されるペーストに作用してノズル部を通してペーストを排出するための押し部を含む押し子とを備えている。シリンジ外筒の主部の内径ＭＤと押し子の押し部の外径ＰＤとの差（ＭＤ－ＰＤ）は０．０３乃至０．４０ｍｍであり、シリンジ外筒の主部の内径ＭＤとノズル部の内径ＮＤとの比（ＮＤ／ＭＤ）は０．１５乃至０．７０である。
【選択図】図１
【解決手段】ペースト用シリンジは、筒形状である主部とこの主部の先端から延出するノズル部とを含むシリンジ外筒と、シリンジ外筒内に収容されるペーストに作用してノズル部を通してペーストを排出するための押し部を含む押し子とを備えている。シリンジ外筒の主部の内径ＭＤと押し子の押し部の外径ＰＤとの差（ＭＤ－ＰＤ）は０．０３乃至０．４０ｍｍであり、シリンジ外筒の主部の内径ＭＤとノズル部の内径ＮＤとの比（ＮＤ／ＭＤ）は０．１５乃至０．７０である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒形状である主部と該主部の先端から延出するノズル部とを含むシリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に収容されるペーストに作用して該ノズル部を通してペーストを排出するための押し部を含む押し子とを備えたペースト用シリンジにして、
該シリンジ外筒の該主部の内径ＭＤと該押し子の該押し部の外径ＰＤとの差（ＭＤ－ＰＤ）は０．０３乃至０．４０ｍｍであり、
該シリンジ外筒の該主部の内径ＭＤと該ノズル部の内径ＮＤとの比（ＮＤ／ＭＤ）は０．１５乃至０．７０である、
ことを特徴とするペースト用シリンジ。
該シリンジ外筒の該主部の内径ＭＤと該押し子の該押し部の外径ＰＤとの差（ＭＤ－ＰＤ）は０．０３乃至０．４０ｍｍであり、
該シリンジ外筒の該主部の内径ＭＤと該ノズル部の内径ＮＤとの比（ＮＤ／ＭＤ）は０．１５乃至０．７０である、
ことを特徴とするペースト用シリンジ。
【請求項2】
該差（ＭＤ－ＰＤ）は０．０４乃至０．３５ｍｍである、請求項１記載のペースト用シリンジ。
【請求項3】
該比（ＮＤ／ＭＤ）は０．１６乃至０．４５である、請求項１又は２記載のペースト用シリンジ。
【請求項4】
該シリンジ外筒の該主部の容量は２０乃至８０ｍＬである、請求項１から３までのいずれかに記載のペースト用シリンジ。
【請求項5】
該シリンジ外筒の該主部の内周面及び該押し子の該押し部の外周面は円筒形状である、請求項１から４までのいずれかに記載のペースト用シリンジ。
【請求項6】
該シリンジ外筒の該ノズル部の内周面は円筒形状又は先細円錐台形状である、請求項１から５までのいずれかに記載のペースト用シリンジ。
【請求項7】
ペーストは非架橋樹脂を主成分とする粉材とラジカル重合性単量体を主成分とする液材が混合された粉液混合型義歯床用裏装材であり、常温での貯蔵弾性率が５００乃至１５００Ｐａである、請求項１から６までのいずれかに記載のペースト用シリンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シリンジ外筒と押し子とを備えたシリンジ、更に詳しくは非架橋樹脂を主成分とする粉材とラジカル重合性単量体を主成分とする液材が混合された粉液混合型義歯床用裏装材の如きペーストのためのペースト用シリンジに関する。
【背景技術】
【0002】
下記特許文献１には、基準義歯から義歯を形成する際に、ポリエチルメタクリレートの如き非架橋樹脂を主成分とする粉材とメタクリレート系モノマーの如きラジカル重合性単量体を主成分とする液材とを混合して、粉液混合型義歯床用裏装材として使用されるペーストを生成し、基準義歯に適用することが開示されている。また、下記特許文献２及び３には、非架橋樹脂を主成分とする粉材とラジカル重合性単量体を主成分とする液材の好適例が詳述されている。
【0003】
本発明者等は、粉材と液材とを混合してペーストを生成し便宜に使用するために、シリンジを利用することを検討した。詳述すると、シリンジ外筒から押し子を離脱し且つシリンジ外筒のノズル部を封鎖した状態で粉材と液材とをシリンジ外筒内に投入し、混合ヘラの如き適宜の混合具をシリンジ外筒内に挿入して粉材と液材とを混合してペーストを生成する。しかる後に、シリンジ外筒のノズル部の封鎖を解除すると共にシリンジ外筒に押し子を組み合わせ、押し子を操作してノズル部の先端からペーストを排出して基準義歯の所要部位に適用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１―１８７７８０号公報
【特許文献2】再公表特許ＷＯ２０１８／０１６６０２号公報
【特許文献3】特開２０２０―４５４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
粉液混合型義歯床用裏装材として使用されるペーストは、通常、常温（即ち１５乃至２５℃）で貯蔵弾性率が５００乃至１５００Ｐａ程度の粘度で基準義歯の所要部位に適用することが望まれる。他方、一般的なシリンジにおいては、押し子の押し部の外周面にはゴムリングの如きシール部材が配設されており、シリンジ外筒の主部の内周面と押し子の押し部の外周面とは緊密に密接されている。本発明者等の実験によれば、かような一般的なシリンジの場合には、押し子に相当な力を加えても貯蔵弾性率が５００乃至１５００Ｐａ程度の粘度のペーストを排出することが不可能であった。また、シリンジ外筒の主部の内径ＭＤとノズル部の内径ＮＤとの比（ＮＤ／ＭＤ）が過少な場合にも、押し子に過大な力を加えなければ貯蔵弾性率が５００乃至１５００Ｐａ程度の粘度のペーストを排出することが不可能であった。
【0006】
本発明は、上記事実に鑑みてなされたものであり、貯蔵弾性率が５００乃至１５００Ｐａ程度のペーストである場合でも押し子に適宜の力を加えることによってシリンジ外筒のノズル部を通して排出することができると共に、シリンジ外筒の主部の内周面と押し子の押し部の外周面との間隙を通ってペーストが逆流して損失されてしまうことを可及的に回避することができる、新規且つ改良されたペースト用シリンジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者等は、鋭意検討及び実験の結果、シリンジ外筒の主部の内径ＭＤと押し子の押し部の外径ＰＤとの差（ＭＤ－ＰＤ）を適切な値に設定すると共に、シリンジ外筒の主部の内径ＭＤとノズル部の内径ＮＤとの比（ＮＤ／ＭＤ）を適切な値に設定することによって、上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。
【0008】
即ち、本発明によれば上記主たる技術的課題を達成するペースト用シリンジとして、
筒形状である主部と該主部の先端から延出するノズル部とを含むシリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に収容されるペーストに作用して該ノズル部を通してペーストを排出するための押し部を含む押し子とを備えたペースト用シリンジにして、
該シリンジ外筒の該主部の内径ＭＤと該押し子の該押し部の外径ＰＤとの差（ＭＤ－ＰＤ）は０．０３乃至０．４０ｍｍであり、
該シリンジ外筒の該主部の内径ＭＤと該ノズル部の内径ＮＤとの比（ＮＤ／ＭＤ）は０．１５乃至０．７０である、
ことを特徴とするペースト用シリンジが提供される。
筒形状である主部と該主部の先端から延出するノズル部とを含むシリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に収容されるペーストに作用して該ノズル部を通してペーストを排出するための押し部を含む押し子とを備えたペースト用シリンジにして、
該シリンジ外筒の該主部の内径ＭＤと該押し子の該押し部の外径ＰＤとの差（ＭＤ－ＰＤ）は０．０３乃至０．４０ｍｍであり、
該シリンジ外筒の該主部の内径ＭＤと該ノズル部の内径ＮＤとの比（ＮＤ／ＭＤ）は０．１５乃至０．７０である、
ことを特徴とするペースト用シリンジが提供される。
【0009】
シリンジ外筒の主部の内周面及び押し子の押し部の外周面は、円筒形状に限られることなく、楕円筒形状或いは正多角形筒形状でもよく、語句「内径」及び「外径」は、楕円筒形状の場合は長径又は短径を意味し、正多角形筒形状の場合は対向する側面間の長さを意味する。また、ノズル部の内周面は、円筒形状に限られることなく、先細円錐台形状等でもよいが、語句「内径」は、先細円錐台形状である場合は先端の最小内径を意味する。
【0010】
好ましくは、該差（ＭＤ－ＰＤ）は０．０４乃至０．３５ｍｍであり、該比（ＮＤ／ＭＤ）は０．１６乃至０．４５である。該シリンジ外筒の該主部の容量は２０乃至８０ｍＬであるのが好適である。該シリンジ外筒の該主部の内周面及び該押し子の該押し部の外周面は円筒形状であるのが好都合であり、該シリンジ外筒の該ノズル部の内周面は円筒形状又は先細円錐台形状であるのが好都合である。ペーストは非架橋樹脂を主成分とする粉材とラジカル重合性単量体を主成分とする液材が混合された粉液混合型義歯床用裏装材であり、常温での貯蔵弾性率が５００乃至１５００Ｐａである場合に、特に好適である。
【発明の効果】
【0011】
後述する実施例及び比較例から明確に理解される如く、本発明のペースト用シリンジによれば、貯蔵弾性率が５００乃至１５００Ｐａ程度のペーストである場合でも押し子に適宜の力を加えることによってシリンジ外筒のノズル部を通して排出することができると共に、シリンジ外筒の主部の内周面と押し子の押し部の外周面との間隙を通ってペーストが逆流して損失されてしまうことを可及的に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明に従って構成されたシリンジの好適実施形態を、一部を断面で示す分解正面図。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明に従って構成されたシリンジの好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳述する。
【0014】
図１を参照して説明すると、全体を番号２で示すシリンジは、シリンジ外筒４、押し子６及び封鎖具８を備えている。シリンジ外筒４、押し子６及び封鎖具８は、ポリエチレン又はポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から形成することができる。シリンジ外筒４、押し子６及び封鎖具８、特にシリンジ外筒４、は透明乃至半透明であるのが好都合である。
【0015】
シリンジ外筒：
図１と共に図２及び図３を参照して説明を続けると、シリンジ外筒４は主部１０とこの主部１０の先端（図１において下端）から延出するノズル部１２を含んでいる。図示のシリンジ外筒４における主部１０は円筒形状であり、円筒形状の内周面と円筒形状の外周面とを有する。主部１０の内周面と外周面とは、円筒形状に限られるものではなく、楕円筒形状或いは正六角筒の如き正多角筒形状でもよく、そしてまた内周面と外周面とが同一形状ではなく、例えば内周面が円筒形状であり外周面が正多角筒形状であってもよい。シリンジ外筒４の主部１０内に収容されるペーストが粉液混合型義歯床裏装材（この粉液混合型義歯床裏装材については後に言及する）である場合、その排出必要量等の点から、シリンジ外筒４の主部１０の容量は２０乃至８０ｍＬ、特に２５乃至５０ｍＬ程度であり、シリンジ外筒４の主部１０の内径は２０乃至４０ｍｍ程度で長さは５０乃至１３０ｍｍ、特に７０乃至１００ｍｍ程度であるのが好都合である。主部１０の基端（図１において上端）には略楕円形状でよい張出フランジ１４が付設されている。図示のシリンジ外筒４におけるノズル部１２は円筒形状であり、円筒形状の内周面と円筒形状の外周面を有する。所望ならば、ノズル部１２の内周面及び／又は外周面を先細円錐台形状（即ち逆円錐台形状）にすることもできる。ノズル部１２は、主部１０の先端から主部１０と同心状に延出しており、主部１０の先端とノズル部１２の基端（図１において上端）とは円環状である接続壁１６によって接続されている。ノズル部１２は、必ずしも主部１０と同心状である必要はなく、主部１０に対して偏心して主部１０の先端から延出することもできる。
図１と共に図２及び図３を参照して説明を続けると、シリンジ外筒４は主部１０とこの主部１０の先端（図１において下端）から延出するノズル部１２を含んでいる。図示のシリンジ外筒４における主部１０は円筒形状であり、円筒形状の内周面と円筒形状の外周面とを有する。主部１０の内周面と外周面とは、円筒形状に限られるものではなく、楕円筒形状或いは正六角筒の如き正多角筒形状でもよく、そしてまた内周面と外周面とが同一形状ではなく、例えば内周面が円筒形状であり外周面が正多角筒形状であってもよい。シリンジ外筒４の主部１０内に収容されるペーストが粉液混合型義歯床裏装材（この粉液混合型義歯床裏装材については後に言及する）である場合、その排出必要量等の点から、シリンジ外筒４の主部１０の容量は２０乃至８０ｍＬ、特に２５乃至５０ｍＬ程度であり、シリンジ外筒４の主部１０の内径は２０乃至４０ｍｍ程度で長さは５０乃至１３０ｍｍ、特に７０乃至１００ｍｍ程度であるのが好都合である。主部１０の基端（図１において上端）には略楕円形状でよい張出フランジ１４が付設されている。図示のシリンジ外筒４におけるノズル部１２は円筒形状であり、円筒形状の内周面と円筒形状の外周面を有する。所望ならば、ノズル部１２の内周面及び／又は外周面を先細円錐台形状（即ち逆円錐台形状）にすることもできる。ノズル部１２は、主部１０の先端から主部１０と同心状に延出しており、主部１０の先端とノズル部１２の基端（図１において上端）とは円環状である接続壁１６によって接続されている。ノズル部１２は、必ずしも主部１０と同心状である必要はなく、主部１０に対して偏心して主部１０の先端から延出することもできる。
【0016】
押し子：
図示の押し子６は、先端（図１において下端）に位置する押し部１８、基端（図１において上端）に位置する操作部２０、及び押し部１８と操作部２０とを接続する接続部２２を有する。押し部１８は、上記シリンジ外筒４の主部１０の内周面に対応した外周面、従って図示の押し子６においては円筒形状の外周面、を有する薄円板形状である。押し部１８の下面、即ち上記シリンジ外筒４の主部１０内に収容されるペースト（このペーストについては後に更に言及する）に作用する押圧面、には同心状に下方に突出する円柱形状の突起２４が付設されている。図示の押し子６においては、操作部２０も薄円板形状であり、その外径は上記シリンジ外筒４の主部１０の外径よりも幾分大きい外径を有する。接続部２２は９０度の角度間隔をおいて配設された４個の細長薄板片２６（図１には３個の細長薄板片２６のみが図示されている）から形成されており、かかる４個の細長薄板片２６の内側縁は相互に接続され、下端縁は押し部１８の上面に接続され、上端縁は操作部２０の下面に接続されている。４個の細長薄板片２６の外側縁は押し部１８の外周縁よりも半径方向内側に位置する。
図示の押し子６は、先端（図１において下端）に位置する押し部１８、基端（図１において上端）に位置する操作部２０、及び押し部１８と操作部２０とを接続する接続部２２を有する。押し部１８は、上記シリンジ外筒４の主部１０の内周面に対応した外周面、従って図示の押し子６においては円筒形状の外周面、を有する薄円板形状である。押し部１８の下面、即ち上記シリンジ外筒４の主部１０内に収容されるペースト（このペーストについては後に更に言及する）に作用する押圧面、には同心状に下方に突出する円柱形状の突起２４が付設されている。図示の押し子６においては、操作部２０も薄円板形状であり、その外径は上記シリンジ外筒４の主部１０の外径よりも幾分大きい外径を有する。接続部２２は９０度の角度間隔をおいて配設された４個の細長薄板片２６（図１には３個の細長薄板片２６のみが図示されている）から形成されており、かかる４個の細長薄板片２６の内側縁は相互に接続され、下端縁は押し部１８の上面に接続され、上端縁は操作部２０の下面に接続されている。４個の細長薄板片２６の外側縁は押し部１８の外周縁よりも半径方向内側に位置する。
【0017】
封鎖具：
図１に図示する如く、図示の実施形態における封鎖具８は、円形底壁２８、この底壁２８の周縁から上方に延出する円筒形状の側壁３０及び底壁２８の中心から上方に突出する円柱形状の封鎖ピン３２を有する。側壁３０の内径は上記シリンジ外筒４のノズル部１２の外径と実質上同一であり、封鎖ピン突起３２の外径は上記シリンジ外筒４のノズル部１２の内径と実質上同一であり、封鎖ピン３２の突出長さは上記シリンジ外筒４のノズル部１２の長さと実質上同一であるのが好都合である。
図１に図示する如く、図示の実施形態における封鎖具８は、円形底壁２８、この底壁２８の周縁から上方に延出する円筒形状の側壁３０及び底壁２８の中心から上方に突出する円柱形状の封鎖ピン３２を有する。側壁３０の内径は上記シリンジ外筒４のノズル部１２の外径と実質上同一であり、封鎖ピン突起３２の外径は上記シリンジ外筒４のノズル部１２の内径と実質上同一であり、封鎖ピン３２の突出長さは上記シリンジ外筒４のノズル部１２の長さと実質上同一であるのが好都合である。
【0018】
シリンジ外筒の主部の内径ＭＤと押し子の押し部の外径ＰＤとの差：
本発明に従って構成されたシリンジ２においては、シリンジ外筒４の主部１０の内径ＭＤと押し子６の押し部１８の外径ＰＤとの差（ＭＤ－ＰＤ）が０．０３乃至０．４０ｍｍ、好ましくは０．０４乃至０．３５ｍｍ、特に好ましくは０．０５乃至０．３０ｍｍ、であることが重要である。後述する実施例及び比較例から明確に理解されるとおり、差（ＭＤ－ＰＤ）が過少であると、押し子６を操作してシリンジ外筒４の主部１０からノズル部１２を通してペーストを押し出すことが困難であり、差（ＭＤ－ＰＤ）が過大であると、押し子６を操作してシリンジ外筒４の主部１０からノズル部１２を通してペーストを押し出す際にシリンジ外筒４の主部１０の内周面と押し子６の押し部１８の外周面との間隙を通ってペーストが逆流しペーストが無駄に損失されてしまう傾向がある。上述した如く、シリンジ外筒４の主部１０の内周面及び押し子６の押し部１８の外周面は、円筒形状に限られることなく、楕円筒形状或いは正多角形筒形状でもよく、語句「内径」及び「外径」は、楕円筒形状の場合は長径又は短径を意味し、正多角形筒形状の場合は対向する側面間の長さを意味する。
本発明に従って構成されたシリンジ２においては、シリンジ外筒４の主部１０の内径ＭＤと押し子６の押し部１８の外径ＰＤとの差（ＭＤ－ＰＤ）が０．０３乃至０．４０ｍｍ、好ましくは０．０４乃至０．３５ｍｍ、特に好ましくは０．０５乃至０．３０ｍｍ、であることが重要である。後述する実施例及び比較例から明確に理解されるとおり、差（ＭＤ－ＰＤ）が過少であると、押し子６を操作してシリンジ外筒４の主部１０からノズル部１２を通してペーストを押し出すことが困難であり、差（ＭＤ－ＰＤ）が過大であると、押し子６を操作してシリンジ外筒４の主部１０からノズル部１２を通してペーストを押し出す際にシリンジ外筒４の主部１０の内周面と押し子６の押し部１８の外周面との間隙を通ってペーストが逆流しペーストが無駄に損失されてしまう傾向がある。上述した如く、シリンジ外筒４の主部１０の内周面及び押し子６の押し部１８の外周面は、円筒形状に限られることなく、楕円筒形状或いは正多角形筒形状でもよく、語句「内径」及び「外径」は、楕円筒形状の場合は長径又は短径を意味し、正多角形筒形状の場合は対向する側面間の長さを意味する。
【0019】
シリンジ外筒の主部の内径ＭＤとノズル部の内径ＮＤとの比（ＮＤ／ＭＤ）：
本発明に従って構成されたシリンジ２においては、シリンジ外筒４の主部１０の内径ＭＤとノズル部１２の内径ＮＤとの比（ＮＤ／ＭＤ）が０．１５乃至０．７０、好ましくは０．１６乃至０．４５、特に好ましくは０．１７乃至０．３５、であることが重要である。後述する実施例及び比較例から明らかな如く、比（ＮＤ／ＭＤ）が過少であると、押し子６を操作してシリンジ外筒４の主部１０からノズル部１２を通してペーストを押し出すことが困難であり、比（ＮＤ／ＭＤ）が過大であると、ノズル部１２を通して排出されるペーストの断面積が過大になり粉液混合型義歯床用裏装材として使用するのに不都合になる。上述した如く、ノズル部１２の内周面は、円筒形状に限られることなく、先細円錐台形状等でもよいが、語句「内径」は、先細円錐台形状である場合は先端の最小内径を意味する。
本発明に従って構成されたシリンジ２においては、シリンジ外筒４の主部１０の内径ＭＤとノズル部１２の内径ＮＤとの比（ＮＤ／ＭＤ）が０．１５乃至０．７０、好ましくは０．１６乃至０．４５、特に好ましくは０．１７乃至０．３５、であることが重要である。後述する実施例及び比較例から明らかな如く、比（ＮＤ／ＭＤ）が過少であると、押し子６を操作してシリンジ外筒４の主部１０からノズル部１２を通してペーストを押し出すことが困難であり、比（ＮＤ／ＭＤ）が過大であると、ノズル部１２を通して排出されるペーストの断面積が過大になり粉液混合型義歯床用裏装材として使用するのに不都合になる。上述した如く、ノズル部１２の内周面は、円筒形状に限られることなく、先細円錐台形状等でもよいが、語句「内径」は、先細円錐台形状である場合は先端の最小内径を意味する。
【0020】
シリンジの使用様式：
次に、主として図５を参照して、シリンジ２の使用様式について説明する。粉液混合型義歯床裏装材を生成する際には、シリンジ外筒４から押し子６を分離する。そして、図５に示す如く、シリンジ外筒４のノズル部１２に封鎖具８を装着し、更に詳しくは封鎖具８の側壁３０をノズル部１２の外周面に被嵌し封鎖ピン３２をノズル部１２内に挿入し、底壁２８の内面をノズル部１２の先端面に当接させ、かくしてノズル部１２を封鎖する。次いで、シリンジ外筒４の主部１０の基端（図５において上端）に位置する開口を通して主部１０内に所要量の粉材及び液材（図示していない）をこの順序で或いは逆順序で順次に投入する。上記粉液混合型義歯床裏装材を生成するための粉材はポリエチルメタクリレートの如き非架橋樹脂を主成分とする粉材であり、液材はメタクリレート系モノマーの如きラジカル重合性単量体を主成分とする液材である。かような粉材及び液材の詳細は、上記特許文献２及び３に詳細に記載されているのでかかる記載を引用し、本明細書においては説明を省略する。シリンジ外筒４のノズル部１２は封鎖具８によって封鎖されている故に、主部１０に投入された粉材及び液材がノズル部１２を通して流下することはない。次に、混合ヘラの如き適宜の混合具（図示していない）をシリンジ外筒４の主部１０内に挿入して投入された粉材と液材とを混合する。かくして、シリンジ外筒４の主部１０内にペースト即ち粉液混合型義歯床裏装材が生成される。
次に、主として図５を参照して、シリンジ２の使用様式について説明する。粉液混合型義歯床裏装材を生成する際には、シリンジ外筒４から押し子６を分離する。そして、図５に示す如く、シリンジ外筒４のノズル部１２に封鎖具８を装着し、更に詳しくは封鎖具８の側壁３０をノズル部１２の外周面に被嵌し封鎖ピン３２をノズル部１２内に挿入し、底壁２８の内面をノズル部１２の先端面に当接させ、かくしてノズル部１２を封鎖する。次いで、シリンジ外筒４の主部１０の基端（図５において上端）に位置する開口を通して主部１０内に所要量の粉材及び液材（図示していない）をこの順序で或いは逆順序で順次に投入する。上記粉液混合型義歯床裏装材を生成するための粉材はポリエチルメタクリレートの如き非架橋樹脂を主成分とする粉材であり、液材はメタクリレート系モノマーの如きラジカル重合性単量体を主成分とする液材である。かような粉材及び液材の詳細は、上記特許文献２及び３に詳細に記載されているのでかかる記載を引用し、本明細書においては説明を省略する。シリンジ外筒４のノズル部１２は封鎖具８によって封鎖されている故に、主部１０に投入された粉材及び液材がノズル部１２を通して流下することはない。次に、混合ヘラの如き適宜の混合具（図示していない）をシリンジ外筒４の主部１０内に挿入して投入された粉材と液材とを混合する。かくして、シリンジ外筒４の主部１０内にペースト即ち粉液混合型義歯床裏装材が生成される。
【0021】
しかる後に、図５に二点鎖線で示す如く押し子６の先端部をシリンジ外筒４内に進入させて、シリンジ外筒４に押し子６を組み合わせると共に、封鎖具８をノズル部１２から離脱してノズル部１２の封鎖を解除する。そして、シリンジ外筒４の張出フランジ１４に人差し指及び中指を掛けると共に押し子６の操作部２０に親指を係合させ、押し子６に押圧力を加えてシリンジ外筒４の主部１０内に押し子６を漸次進行させ、これによって押し子６の押し部１８によって主部１０内のペーストを押圧し、ノズル部１２を通して所要部位、例えば基準義歯の床面（裏面）上、に排出する。押し部１８の下面に付設されている突起２４はノズル部１２内に進入し、ノズル部１２内にペーストを実質上残留させることなくペーストを排出することができる。
【0022】
実施例及び比較例
使用したシリンジ：
図１乃至図５に図示するとおりの形態のシリンジを使用した。シリンジ外筒の容量は３７ｍＬであり、シリンジ外筒の主部の内径ＭＤ、シリンジ外筒のノズル部の内径ＮＤ、押し子の押し部の外径ＰＤ、シリンジ外筒の主部の内径ＭＤと押し子の押し部の外径ＰＤとの差（ＭＤ－ＰＤ）、及びシリンジ外筒の主部の内径ＭＤとシリンジ外筒のノズル部の内径ＮＤとの比（ＮＤ／ＭＤ）は表１に記載のとおりであった。
使用したシリンジ：
図１乃至図５に図示するとおりの形態のシリンジを使用した。シリンジ外筒の容量は３７ｍＬであり、シリンジ外筒の主部の内径ＭＤ、シリンジ外筒のノズル部の内径ＮＤ、押し子の押し部の外径ＰＤ、シリンジ外筒の主部の内径ＭＤと押し子の押し部の外径ＰＤとの差（ＭＤ－ＰＤ）、及びシリンジ外筒の主部の内径ＭＤとシリンジ外筒のノズル部の内径ＮＤとの比（ＮＤ／ＭＤ）は表１に記載のとおりであった。
【0023】
使用した粉液混合型義歯床用裏装材：
表１に示す記号「ＨＬ」は株式会社トクヤマデンタルから商品名「トクヤマヒカリライナー」として販売されている粉液混合型義歯床用裏装材を示し、記号「Ｒ３」は株式会社トクヤマデンタルから商品名「トクヤマリベースIIIファースト」として販売されている粉液混合型義歯床裏装材を示す。
表１に示す記号「ＨＬ」は株式会社トクヤマデンタルから商品名「トクヤマヒカリライナー」として販売されている粉液混合型義歯床用裏装材を示し、記号「Ｒ３」は株式会社トクヤマデンタルから商品名「トクヤマリベースIIIファースト」として販売されている粉液混合型義歯床裏装材を示す。
【0024】
粉材及び液材の投入及び混和：
押し子を離脱したシリンジ外筒のノズル部に封鎖具を装着した状態で、液材（４．８ｍＬ）を投入し、次いで粉材（ＨＬの場合８．６ｇ、Ｒ３の場合９．６ｇ）を投入し、しかる後に株式会社トクヤマデンタルから商品名「スパチュラＮｏ．００１」として販売されている混和ヘラを使用して粉材と液材を３０秒間混和した。しかる後に、シリンジ外筒に押し子を組み合わせ、シリンジ外筒から封鎖具を離脱した。
押し子を離脱したシリンジ外筒のノズル部に封鎖具を装着した状態で、液材（４．８ｍＬ）を投入し、次いで粉材（ＨＬの場合８．６ｇ、Ｒ３の場合９．６ｇ）を投入し、しかる後に株式会社トクヤマデンタルから商品名「スパチュラＮｏ．００１」として販売されている混和ヘラを使用して粉材と液材を３０秒間混和した。しかる後に、シリンジ外筒に押し子を組み合わせ、シリンジ外筒から封鎖具を離脱した。
【0025】
ペーストの貯蔵弾性率（混和から排出までの時間）：
粉材と液材とを混和すると徐々にペーストとなり時間の経過に伴って粘度が漸次増大する。そこで、粉材と液材と混和からの時間の経過に伴う、ペーストの貯蔵弾性率の変化をアントンパール社（Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ ＧｍｂＨ）から商品名「ＭＣＲ３０２」として販売されている粘弾性測定装置によって測定した。そして、得られた測定値に基いて、粉材と液材との混和からの経過時間を測定し、ペーストの貯蔵弾性率Ｐａが表１に記載する値に到達した時点で押し子を手動操作して、ノズル部を通してペーストの排出を試みた。
粉材と液材とを混和すると徐々にペーストとなり時間の経過に伴って粘度が漸次増大する。そこで、粉材と液材と混和からの時間の経過に伴う、ペーストの貯蔵弾性率の変化をアントンパール社（Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ ＧｍｂＨ）から商品名「ＭＣＲ３０２」として販売されている粘弾性測定装置によって測定した。そして、得られた測定値に基いて、粉材と液材との混和からの経過時間を測定し、ペーストの貯蔵弾性率Ｐａが表１に記載する値に到達した時点で押し子を手動操作して、ノズル部を通してペーストの排出を試みた。
【0026】
表１における記号「〇」は押し子を手動操作することによってペーストを排出することが可能であったことを示し、表１における記号「×」は押し子を手動操作することによってペーストを排出することが著しく困難乃至不可能であったことを示す。表１におけるペースト損失欄における記号「ＡＡ」は逆流によるペーストの損失が１０％未満であったことを示し、記号「Ａ」は逆流によるペーストの損失が１０％以上２０％未満であったことを示し、記号「Ｂ」は逆流によるペーストの損失が２０％以上５０％未満であったことを示し、記号「Ｃ」は逆流によるペーストの損失が５０％以上であったことを示す。
【0027】
表１から、シリンジ外筒の主部の内径ＭＤと押し子の押し部の外径ＰＤとの差（ＭＤ－ＰＤ）が０．０３乃至０．４０ｍｍ、特に０．０４乃至０．３５ｍｍ、殊に０．０５乃至０．３０ｍｍであり、シリンジ外筒の主部の内径ＭＤとシリンジ外筒のノズル部の内径ＮＤとの比（ＮＤ／ＭＤ）が０．１５乃至０．７０、特に０．１６乃至０．４５、殊に０．１７乃至０．３５であると、押し子を手動操作することによって貯蔵弾性率が５００乃至１５００Ｐａであるペーストを円滑に排出することができると共にペーストの損失を可及的に回避する（損失を２０％未満、特に１０％未満に低減できる）ことが理解される。
【0028】
【表1】
【符号の説明】
【0029】
２：シリンジ
４：シリンジ外筒
６：押し子
８：封鎖具
１０：シリンジ外筒の主部
１２：シリンジ外筒のノズル部
１８：押し子の押し部
４：シリンジ外筒
６：押し子
８：封鎖具
１０：シリンジ外筒の主部
１２：シリンジ外筒のノズル部
１８：押し子の押し部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】