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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023116994
(43)【公開日】2023-08-23
(54)【発明の名称】耐候性試験装置
(51)【国際特許分類】
G01N 17/00 20060101AFI20230816BHJP
【ＦＩ】
G01N17/00
【審査請求】有
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022019437
(22)【出願日】2022-02-10
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-03-01
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】宮本 慎一
(72)【発明者】
【氏名】栃木 華恵
(72)【発明者】
【氏名】柏女 恵
【テーマコード（参考）】
2G050
【Ｆターム（参考）】
2G050BA03
2G050BA05
2G050BA09
2G050BA10
2G050BA11
2G050CA03
(57)【要約】
【課題】加圧時に容器本体内の水を排出する際に、容器本体内の圧力変化を抑制しつつ、容器本体内の水を排出することの可能な加圧装置を提供する。
【解決手段】加圧装置２は、加圧容器１１内に気体を導入するガス導入管１３、加圧容器１１内の気圧を調整する圧力調整器１６、加圧容器１１内の試料Ｓに水を噴霧する水噴霧管１７、加圧容器１１内の水を排出する排水管１９に設けられた排水タンク２０ａ、加圧容器１１と排水タンク２０ａとの間に設けられた流入バルブ２０ｂ、及び排水タンク２０ａ内の水を排出する排出バルブ２０ｃを備える。排出バルブ２０ｃを閉状態、流入バルブ２０ｂを開状態にして加圧容器１１内の水を排水タンク２０ａに移動した後、流入バルブ２０ｂを閉状態、排出バルブ２０ｃを開状態にして排水タンク２０ａ内の水を排出することで、加圧容器１１内の水を排出する際の、加圧容器１１内の圧力変動を抑制する。
【選択図】図１
【解決手段】加圧装置２は、加圧容器１１内に気体を導入するガス導入管１３、加圧容器１１内の気圧を調整する圧力調整器１６、加圧容器１１内の試料Ｓに水を噴霧する水噴霧管１７、加圧容器１１内の水を排出する排水管１９に設けられた排水タンク２０ａ、加圧容器１１と排水タンク２０ａとの間に設けられた流入バルブ２０ｂ、及び排水タンク２０ａ内の水を排出する排出バルブ２０ｃを備える。排出バルブ２０ｃを閉状態、流入バルブ２０ｂを開状態にして加圧容器１１内の水を排水タンク２０ａに移動した後、流入バルブ２０ｂを閉状態、排出バルブ２０ｃを開状態にして排水タンク２０ａ内の水を排出することで、加圧容器１１内の水を排出する際の、加圧容器１１内の圧力変動を抑制する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部に試料が配置される容器本体と、
当該容器本体内に気体を導入するガス導入部と、
前記容器本体内の気圧を調整する圧力調整部と、
前記容器本体内に液体を供給する液体供給部と、
前記容器本体に接続される排液タンクと、
前記容器本体と前記排液タンクとの間に設けられ開閉可能な流入バルブと、
前記排液タンク内の前記液体を排出する開閉可能な排出バルブと、
を備えることを特徴とする加圧装置。
当該容器本体内に気体を導入するガス導入部と、
前記容器本体内の気圧を調整する圧力調整部と、
前記容器本体内に液体を供給する液体供給部と、
前記容器本体に接続される排液タンクと、
前記容器本体と前記排液タンクとの間に設けられ開閉可能な流入バルブと、
前記排液タンク内の前記液体を排出する開閉可能な排出バルブと、
を備えることを特徴とする加圧装置。
【請求項2】
前記排液タンクを一又は複数有し、
前記排液タンクのうち前記流入バルブが同時に開状態となる排液タンクの容積の総和は、前記容器本体の容積以下であることを特徴とする請求項１に記載の加圧装置。
前記排液タンクのうち前記流入バルブが同時に開状態となる排液タンクの容積の総和は、前記容器本体の容積以下であることを特徴とする請求項１に記載の加圧装置。
【請求項3】
前記試料の温度を調整する温度調整部を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の加圧装置。
【請求項4】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の加圧装置と、
前記加圧装置の容器本体の外に配置された光源と、を有し、
前記容器本体は光を透過する光透過部を備え、
前記光源からの光を、前記光透過部を透過して前記容器本体内に配置された試料に照射することを特徴とする耐候性試験装置。
前記加圧装置の容器本体の外に配置された光源と、を有し、
前記容器本体は光を透過する光透過部を備え、
前記光源からの光を、前記光透過部を透過して前記容器本体内に配置された試料に照射することを特徴とする耐候性試験装置。
【請求項5】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の加圧装置と、
前記加圧装置の容器本体内に配置され、前記加圧装置内の試料に光照射を行う光源と、を備えることを特徴とする耐候性試験装置。
前記加圧装置の容器本体内に配置され、前記加圧装置内の試料に光照射を行う光源と、を備えることを特徴とする耐候性試験装置。
【請求項6】
加圧装置の容器本体内の液体の排液方法であって、
前記容器本体と当該容器本体に接続された排液タンクとの間に開閉可能な流入バルブを設けると共に、前記排液タンク内の前記液体を排出する開閉可能な排出バルブを設け、
前記排出バルブを閉状態にし前記流入バルブを開状態にして、前記容器本体内の前記液体を前記排液タンクに移動させた後、前記流入バルブを閉状態にし前記排出バルブを開状態に切り替えて、前記排液タンク内の前記液体を排出することを特徴とする排液方法。
前記容器本体と当該容器本体に接続された排液タンクとの間に開閉可能な流入バルブを設けると共に、前記排液タンク内の前記液体を排出する開閉可能な排出バルブを設け、
前記排出バルブを閉状態にし前記流入バルブを開状態にして、前記容器本体内の前記液体を前記排液タンクに移動させた後、前記流入バルブを閉状態にし前記排出バルブを開状態に切り替えて、前記排液タンク内の前記液体を排出することを特徴とする排液方法。
【請求項7】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の加圧装置の容器本体内に試料を配置する工程と、
前記ガス導入部により前記容器本体内に気体を導入すると共に前記圧力調整部により前記容器本体内の気圧を所定気圧に調整する工程と、
前記液体供給部により前記容器本体内に液体を供給する工程と、
前記容器本体内に前記液体を供給した後、前記排出バルブを閉状態にし前記流入バルブを開状態にして、前記容器本体内の前記液体を前記排液タンクに移動させる工程と、
前記容器本体内の前記液体を前記排液タンクに移動させた後、前記流入バルブを閉状態に切り替える工程と、
前記流入バルブを閉状態に切り替えた後、前記排液タンク内の前記液体を排出する排出バルブを開状態に切り替えて前記排液タンク内の前記液体を排出する工程と、
を備えることを特徴とする耐候性試験方法。
前記ガス導入部により前記容器本体内に気体を導入すると共に前記圧力調整部により前記容器本体内の気圧を所定気圧に調整する工程と、
前記液体供給部により前記容器本体内に液体を供給する工程と、
前記容器本体内に前記液体を供給した後、前記排出バルブを閉状態にし前記流入バルブを開状態にして、前記容器本体内の前記液体を前記排液タンクに移動させる工程と、
前記容器本体内の前記液体を前記排液タンクに移動させた後、前記流入バルブを閉状態に切り替える工程と、
前記流入バルブを閉状態に切り替えた後、前記排液タンク内の前記液体を排出する排出バルブを開状態に切り替えて前記排液タンク内の前記液体を排出する工程と、
を備えることを特徴とする耐候性試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、加圧装置、耐候性試験装置、排液方法及び耐候性試験方法に関する。
【背景技術】
【0002】
有機材料や無機材料が、熱、雨などの水分、大気中の酸素等によってどの位の期間で劣化するかという熱酸化劣化や加水分解の試験を行う場合、実環境下で試験を行うことが最良である。しかし、実環境下での試験では、試験結果を得るまでに長時間を要してしまう。そのため、実環境よりも、より高温下で、雨を模した水噴霧の量や頻度、高酸素濃度下での促進試験が行われている。ＰＣＴ試験（プレッシャークッカー試験）や高温恒湿試験などがそれである。
【0003】
また、太陽などの光や熱、雨などの水分、大気中の酸素等によってどの位の期間で劣化するかという耐候性試験を行う場合、実環境下で試験を行うことが最良である。しかし、実環境下での試験では、試験結果を得るまでに長期間を要してしまうことがある。そこで、太陽光よりも高光量の光源を有する耐候促進試験装置を用いて耐候性試験を行い、各種材料の耐候性の試験結果を早期に取得することが行われている。このような耐候性試験装置として、サンシャインウェザオメーター（ＳＷＯＭ）、メタルウェザーメーター（ＭＷ）、スーパーＵＶ（ＳＵＶ）、キセノンウェザーメーター（例えば、特許文献１、２参照）などが知られている。
【0004】
サンシャインウェザオメーターは、カーボンアークからなる光源を備え、紫外部から可視光部の波長を含む光をこの光源から試料に照射すると共に、水噴霧装置により一定時間試料に水を噴霧することにより、短期間で耐候性試験を実現する装置である。この装置では、試験期間を、ある程度短縮することができる。また、メタルウェザーメーター及びスーパーＵＶは、ＳＷＯＭよりも強力な光源であるメタルハライドランプを備え、紫外部から可視光部までの高光量の光をこの光源から試料に照射すると共に、水噴霧装置により一定時間試料に水を噴霧する装置である。これらの装置では、高光量の光源を用いているため、サンシャインウェザオメーターよりも短期間で耐候性試験を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特公平１－２１８９１号公報
【特許文献2】特公平１－２８８９７号公報
【非特許文献】
【0006】
【非特許文献1】エスペック株式会社、“プレッシャークッカー試験”、[online］、〔令和４年１月11日検索〕、インターネット（ＵＲＬ：https://www.espec.co.jp/products/env-test/pvl/）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ＰＣＴ試験は、１００℃以上で、試験槽内の水蒸気圧力を試料の内部の水蒸気分圧よりも高めることにより、試料内部への侵入を短時間で行うことが出来る耐湿評価方法である（非特許文献１参照）。
【0008】
水蒸気分圧を高めるには、試験槽内部を加圧することによりなされているため、試験槽は加圧容器となる。
【0009】
しかしながら、ＰＣＴ試験では、水蒸気分圧を高めているだけであり、雨を想定した水や、液体が試料表面に当たる際の劣化は再現出来ない、という課題がある。
【0010】
さらに、湿度による劣化は加水分解が主であるが、実環境下では加水分解と同時に熱による酸化劣化も生じており、ＰＣＴ試験では、この両者を再現出来ないという課題があり、熱による熱酸化、水噴霧による劣化、加湿による加水分解を加圧容器内で同時に行える装置が望まれている。
【0011】
また、特許文献１及び特許文献２に記載の耐候性試験装置では、耐候性試験を促進するため、高光量の光源を用いることに加えて、試料を配置する装置容器内の気圧（例えば酸素分圧）などを大気圧よりも大きくすることが行われている。さらに大気圧よりも気圧を大きくした装置容器内に水を噴霧することにより、より実暴を再現した耐候性試験を行えるとしている。
【0012】
しかしながら、熱酸化や水噴霧、加水分解の試験や、耐候性試験において、大気圧よりも気圧の高い容器内に水を噴霧する場合には、噴霧した水の装置容器外への排出が課題となる。特許文献１及び特許文献２の装置容器は密閉容器であるため、水噴霧により装置容器内に溜まった水を排出すると、装置容器の圧力も同時に低下してしまい、一時的に圧力による加圧の効果は得られなくなる。そのため液体を加圧容器から排出する際の加圧容器内の圧力の低下を抑制し、低下した圧力をいち早く設定した圧力へ戻すことが重要であり、圧力をいち早く戻すことの可能な装置が望まれていた。
【0013】
本発明は、上記未解決の課題を解決するためになされたものであり、加圧時に容器本体内の水を排出する際に、容器本体内の圧力変化を抑制しつつ、容器本体内の水を排出することの可能な加圧装置、耐候性試験装置、排液方法及び耐候性試験方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0014】
上記目的を達成するべく、本発明の一態様によれば、内部に試料が配置される容器本体と、容器本体内に気体を導入するガス導入部と、容器本体内の気圧を調整する圧力調整部と、容器本体内に液体を供給する液体供給部と、容器本体に接続される排液タンクと、容器本体と排液タンクとの間に設けられ開閉可能な流入バルブと、排液タンク内の液体を排出する開閉可能な排出バルブと、を備える加圧装置、が提供される。
【0015】
また、本発明の他の態様によれば、上記態様の加圧装置と、加圧装置の容器本体の外に配置された光源と、を有し、容器本体は光を透過する光透過部を備え、光源からの光を、光透過部を透過して容器本体内に配置された試料に照射する耐候性試験装置、が提供される。
【0016】
さらに、本発明の他の態様によれば、上記態様の加圧装置と、加圧装置の容器本体内に配置され、加圧装置内の試料に光照射を行う光源と、を備える耐候性試験装置、が提供される。
【0017】
さらにまた、本発明の他の態様によれば、加圧装置の容器本体内の液体の排液方法であって、容器本体と容器本体に接続された排液タンクとの間に開閉可能な流入バルブを設けると共に、排液タンク内の液体を排出する開閉可能な排出バルブを設け、排出バルブを閉状態にし流入バルブを開状態にして、容器本体内の液体を排液タンクに移動させた後、流入バルブを閉状態にし排出バルブを開状態に切り替えて、排液タンク内の液体を排出する排液方法、が提供される。
【0018】
またさらに、上記態様の加圧装置の容器本体内に試料を配置する工程と、ガス導入部により容器本体内に気体を導入すると共に圧力調整部により容器本体内の気圧を所定気圧に調整する工程と、液体供給部により容器本体内に液体を供給する工程と、容器本体内に液体を供給した後、排出バルブを閉状態にし流入バルブを開状態にして、容器本体内の液体を排液タンクに移動させる工程と、容器本体内の液体を排液タンクに移動させた後、流入バルブを閉状態に切り替える工程と、流入バルブを閉状態に切り替えた後、排液タンク内の液体を排出する排出バルブを開状態に切り替えて排液タンク内の液体を排出する工程と、を備える耐候性試験方法、が提供される。
【発明の効果】
【0019】
本発明の一態様によれば、加圧時に容器本体内の水を排出する際に、容器本体内の圧力変化を抑制しつつ、容器本体内の水を排出することの可能な加圧装置、耐候性試験装置、排液方法及び耐候性試験方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】第一実施形態に係る加圧装置を適用した耐候性試験装置の一例を模式的に示す部分断面図である。
【図2】従来の加圧装置の一例を模式的に示す部分断面図である。
【図3】加圧時に容器本体内の水を排出する際の容器本体内の圧力変化の状態を示したグラフであって（ａ）は従来の加圧装置、（ｂ）は第一実施形態に係る加圧装置を用いた場合の圧力の変化状態を示す。
【図4】第一実施形態に係る加圧装置の変形例を模式的に示す部分断面図である。
【図5】加圧装置に含まれる排水機構の変形例を模式的に示す部分断面図である。
【図6】第二実施形態に係る加圧装置を適用した耐候性試験装置の一例を模式的に示す部分断面図である。
【図7】第三実施形態に係る加圧装置を適用した耐候性試験装置の一例を模式的に示す部分断面図である。
【図8】第四実施形態に係る加圧装置を適用した耐候性試験装置の一例を模式的に示す部分断面図である。
【図9】第四実施形態に係る加圧装置の変形例を適用した耐候性試験装置の一例を模式的に示す部分断面図である。
【図10】加圧容器の変形例を示す断面図である。
【図11】加圧容器の変形例を示す断面図である。
【図12】加圧容器内の水を排出した後、加圧容器内の圧力が初期圧力に復帰するまでの所要時間を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【0022】
以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【0023】
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
〔第一実施形態〕
〔第一実施形態〕
【0024】
まず、第一実施形態を説明する。第一実施形態では、本発明に係る加圧装置を耐候性試験装置に適用した場合について説明する。
〔耐候性試験装置１〕
〔耐候性試験装置１〕
【0025】
図１は、耐候性試験装置１の構成の一例を模式的に示す断面図である。
【0026】
図１に示すように、耐候性試験装置１は、加圧装置２と、光照射装置３と、制御部４と、入力部５と、を備える。
〔加圧装置〕
〔加圧装置〕
【0027】
加圧装置２は、加圧容器（容器本体）１１と、試料保持部１２と、ガス導入管１３（ガス導入部）と、湿度調整器１４と、ガス排気管１５と、圧力調整器１６（圧力調整部）と、水噴霧管１７（液体供給部）と、水流量調整器１８と、排水管１９と、排水機構２０と、温度調整器（温度調整部）２１と、液面計２２と、モニタ部２６と、湿度計３０と、を備えている。
【0028】
耐候性試験装置１では、加圧容器１１内に設けられた試料保持部１２に試料Ｓを保持させ、ガス導入管１３から酸素や窒素等のガスを導入しつつ、圧力調整器１６で加圧容器１１内を所定の内圧となるように調整する。そして、その加圧状態で、太陽光等を模した光照射装置３からの光Ｌを試料Ｓに照射しつつ、水噴霧管１７の先端から水を試料Ｓに噴霧し、さらに、温度調整器２１により試料Ｓを加熱する。温度調整器２１は、必要に応じて試料Ｓを冷却してもよい。ガス導入管１３から導入される酸素等のガスは湿度調整器１４により湿度調整が行われていてもよい。このような環境に試料Ｓを所定期間置いておき、試料Ｓが太陽などの光や熱、雨などの水分、大気中の酸素等によってどのくらいで劣化するかという耐候性試験を行う。なお、耐候性試験装置１は、上述した各構成部が収納される図示しない紫外線漏洩防止用の筐体をさらに備え、光照射装置３が照射する紫外線や高光量の光が外に漏れないように構成されていてもよい。
〔加圧容器〕
〔加圧容器〕
【0029】
加圧容器１１は、加圧可能な密閉容器であり、試料保持部１２等を収納する収納部１１ａと、収納部１１ａの開口を塞ぐ蓋１１ｂとを有している。加圧容器１１は、例えば上部の蓋１１ｂが取外し可能となっており、試料Ｓを設置する際に蓋１１ｂを収納部１１ａから取り外して使用する。試料Ｓを設置した後、蓋１１ｂは、内部が気密状態となるように収納部１１ａに取り付けられ、例えばそれぞれの円周部分をボルト等によって締めて固定される。加圧容器１１の材料は、加圧容器１１内の圧力に対する耐圧性を有するものであれば、各種の材料を用いることができるが、例えば、ＳＵＳ、アルミニウム合金、鉄、チタン合金、タングステン合金などから構成することができる。
【0030】
収納部１１ａには、ガス導入管１３、ガス排気管１５、水噴霧管１７、排水管１９が接続されており、各管の先端が収納部１１ａの内部に位置するように構成されている。これにより、ガス導入管１３から加圧容器１１内に所定の試験ガス（酸素等）を導入できると共に、ガス排気管１５から不要なガスを排出可能となり、また、水噴霧管１７から試料Ｓに水を噴霧することができると共に、排水管１９から不要な水を排出可能となる。図１に示す耐候性試験装置１では、蓋１１ｂを取り外す構成であるため、各種の管を収納部１１ａにまとめて接続しているが、これらの管の一部を蓋１１ｂに接続してもよい。
【0031】
蓋１１ｂの中央の試料保持部１２（試料Ｓ）に対向する領域には、開口１１ｃが設けられている。この開口１１ｃには、石英ガラス板１１ｄ（光透過部）が気密に嵌め込まれている。石英ガラス板１１ｄは、試料保持部１２に対向するように位置し、光照射装置３から照射される光Ｌを減衰させることなく透過させて試料Ｓに光Ｌがそのまま照射されるように構成されている。石英ガラス板１１ｄは、光照射装置３から照射される光Ｌ（特に紫外線）を透過可能であれば他の材料からなる光透過部材であってもよい。なお、石英ガラス板１１ｄは、加圧容器１１の一部を構成することから、加圧容器１１内の雰囲気や圧力を保つ構造となっている。
〔試料保持部〕
〔試料保持部〕
【0032】
試料保持部１２は、耐候性試験に用いられる試料Ｓを保持する部材である。試料保持部１２は、例えば板状部材１２ａとそれを支持する支持部材１２ｂとから構成され、試料Ｓは板状部材１２ａの上に配置されて、アルミテープなどで貼り付けられることにより保持される。板状部材１２ａは、水平となるように支持部材１２ｂに取り付けられてもよいが、水噴霧管１７から噴霧される水が試料Ｓ上に滞留しないように、水平方向に対して傾斜していてもよい。また、板状部材１２ａには、温度調整器２１が内蔵されていてもよい。温度調整器２１は、ヒータ及び冷却用流路を内蔵して構成することができ、熱電対の値をフィードバックすることにより、試料Ｓを加熱したり又は冷却したりして、試料Ｓの温度を調整する。温度調整器２１により、試料保持部１２に保持される試料Ｓを所定の温度に加熱したり冷却したりして耐候性試験を行うことが可能となる。温度調整器２１による試料Ｓの加熱において、加熱温度は室温以上で且つ試料Ｓの分解温度以下であることが好ましい。分解温度以下の加熱であることにより、熱による劣化だけを先に促進させずに、光や酸素、湿度等による劣化とのバランスを調整できる。なお、温度調整器２１の代わりに又は併用して、ガス導入管１３から導入されるガスを加熱したり冷却したりするガス温度調整機構を設けてもよいし、加圧容器１１に温度調整器を設けて容器自体を温度調整してもよいし、これらを組み合わせて使用してもよい。
〔光照射装置〕
〔光照射装置〕
【0033】
光照射装置３は、光Ｌを照射する光源３ａと、光源３ａからの光から一部の波長の光を取り除く光学フィルタ３ｂとを有して構成される。光源３ａは、少なくとも紫外線を含む光Ｌを照射する光源であればよく、例えば、耐候性試験に用いられるカーボンアーク、高圧水銀、キセノンランプ、メタルハライドなどを単独で又は２つの異なった種類の光源を組み合わせて使用することができる。光源３ａは、ＬＥＤ光源やレーザー光源であってもよい。但し、光源３ａとしては、太陽光の波長に最も近いキセノンを使用することが好ましい。また、光源３ａから照射される光は、波長２９０ｎｍ～３９０ｎｍの範囲の光を含んでいることが好ましく、少なくとも波長２９０ｎｍ～３９０ｎｍの範囲の一部の光を含んでいることが好ましい。光源３ａから照射される光のスペクトル形状は、太陽光のスペクトル形状に近いことが好ましく、２９０ｎｍよりも短い波長の光は、含んでいてもよいが、光学フィルタ３ｂによりカットした方が好ましい。また、光源３ａから照射される光Ｌにおいて、波長３９０ｎｍよりも長い波長の光は、試料Ｓを劣化させる直接の要因とはならないものの、特に赤外部の波長の光は試料Ｓを加熱するなどの作用があるため、残してもよい。一方、試料Ｓの温度調整は上述した温度調整器２１等で行うことから、光Ｌによる加熱の影響を排除するため、波長３９０ｎｍより大きい赤外光を光学フィルタ３ｂでカットしてもよい。
【0034】
光照射装置３は、光源３ａからの光Ｌを平行光として試料Ｓに照射するように構成されていることが好ましいが、これに限定されない。例えば、光源３ａからの光Ｌがある程度、放射状に広がる構成であってもよい。この場合は、光照射装置３からの光Ｌの照度が試料Ｓにおいて均一になるように（複数の試料Ｓを試験する場合は各試料Ｓでの照度が同じになるように）、試料Ｓの配置等を考慮することが好ましい。光源３ａからの光Ｌを平行光として試料Ｓに照射するように構成することによって、試料Ｓに照射される光がより均一となり、試料Ｓの一部に強い光が照射されるといったことがなくなり、耐候性試験を安定して行うことができる。複数の試料を同時に試験する場合には、照射される光が平行光であることにより、各試料Ｓに照射される光の照度ムラがなくなるため、耐候性試験の最中（例えば３カ月～６カ月の間）、照度ムラをならすための試料Ｓの配置換え等の作業を行わなくてよい。これにより、より正確な耐候性試験結果をより少ない作業量で得ることが可能となる。この場合において、上記の光学系は、少なくとも１つのコリメートレンズを含んで構成されてもよい。この耐候性試験装置では、上述したように、光照射装置が加圧容器の外に配置されており、平行光を生成するための光学系の大きさの制限もそれほどないため、より最適な光学系を用いることが可能となる。
【0035】
また、光照射装置３から照射される光Ｌの光量は太陽光よりも高光量であればよく、例えば、光源３ａから照射される光のうち波長３６５ｎｍの光量において、１５ｍＷ／ｃｍ２以上６０ｍＷ／ｃｍ２以下であることが好ましい。なお、ここでいう「光量」は、波長３６５ｎｍでの光量を測定する装置（例えば、ウシオ電機株式会社製のUIT-250 受光器UVD-S365）で測定した値であり、波長３６５ｎｍを絶対値校正波長とした波長分布であり、例えば感度波長域３１０ｎｍ～３９０ｎｍの幅の光量を検出した値である。
〔ガス導入管〕
〔ガス導入管〕
【0036】
ガス導入管１３は、加圧容器１１の外からのガスを加圧容器１１内に導入するための管であり、加圧容器１１内の雰囲気を変えたり、圧力を高めたりするための部材である。ガス導入管１３から加圧容器１１内に導入されるガスは、少なくとも圧力調整器１６で設定された圧力以上の圧力で加圧容器１１内に導入される。ガス導入管１３から導入されるガスは、例えば、酸素ガス又は窒素ガス若しくは酸素ガスと窒素ガスとが混合したガスであってもよい。ガス導入管１３には、マスフローコントローラ（不図示）を設けて、導入するガスの流量を調整するようにしてもよいし、二種以上のガスを導入する場合には、ガス混合器（不図示）を設けて、導入するガスの切替えや混合等を行ってもよい。
〔湿度調整器〕
〔湿度調整器〕
【0037】
湿度調整器１４は、例えばガス導入管１３に接続されており、湿度調整器１４内の水をバブリングし、ガス導入管１３により導入されるガスを加湿したり、除湿する等、ガスの湿度を調整する装置である。湿度調整器１４により、加圧容器１１内の湿度が所定の範囲に設定される。湿度調整器１４は、加圧容器１１内に湿度計３０を設け、湿度計３０からの湿度情報をモニタ部２６でモニタし、モニタした信号に基づき制御部４によって制御してもよい。なお、ここでは、湿度調整器１４を用いて導入されるガスの湿度調整を行っているが、湿度調整器１４に替えて加湿器によってガスの湿度を調整するようにしてもよい。
〔ガス排気管〕
〔ガス排気管〕
【0038】
ガス排気管１５は、加圧容器１１内のガスを排出するための管である。ガス排気管１５には、圧力調整器１６が取り付けられており、圧力調整器１６により加圧容器１１内の圧力が設定した圧力に保持される。圧力調整器１６は、加圧容器１１内の圧力が設定した圧力以上になったことが図示しないセンサ等により検出されると、制御部４の制御により、圧力調整器１６内のバルブを開き、設定した圧力になるように圧力を調整する。
〔水噴霧管〕
〔水噴霧管〕
【0039】
水噴霧管１７は、加圧容器１１内に設置された試料Ｓに水を噴霧するための部材である。水噴霧管１７は、加圧容器１１の外から供給された水の流量を水流量調整器１８により調整した後、加圧容器１１内において試料Ｓに噴霧する。水流量調整器１８は、水噴霧管１７から試料Ｓに噴霧される水の量を調整する装置であり、必要な量に応じて水量を設定する。加圧容器１１内の水噴霧管１７の先端には、スプレーノズルが取り付けられており、このスプレーノズルにより水を試料Ｓの全体に噴霧（スプレー状、ミスト状、シャワー状）できるようになっている。水流量調整器１８による調整で、このスプレーノズルから噴霧する水の勢いを調整することも可能である。水噴霧管１７及び水流量調整器１８からなる噴霧装置は、実環境下での雨を模した装置であり、噴霧する水は、純水、水道水、酸性雨を模したペーハー（ｐＨ）を調整した水、金属イオンを含んだ水、またはこれらを混合した水、または過酸化水素水等であってもよい。
【0040】
なお、ここでは、試料Ｓに水を噴霧する場合について説明したが、水以外の液体であってもよく、また、試料Ｓに水等の液体を噴霧する場合に限らず、試料Ｓに水等の液体を浴びせる、或いは試料Ｓに液体等が接触しないように加圧容器１１内に液体を供給する場合等であっても適用することができる。
〔排水管〕
〔排水管〕
【0041】
排水管１９は、加圧容器１１内において水噴霧管１７から噴霧された水を加圧容器１１の外に排出するための部材である。排水管１９には、排水機構２０が取り付けられており、排水機構２０を動作させることにより、不要な水を排出する。
〔排水機構〕
〔排水機構〕
【0042】
排水機構２０は、排水管１９に接続された排水タンク（排液タンク）２０ａと、排水管１９の、排水タンク２０ａの流入側に設けられた開閉可能な流入バルブ２０ｂと、排水管１９の、排水タンク２０ａの排出側に設けられた開閉可能な排出バルブ２０ｃと、を備える。流入バルブ２０ｂ及び排出バルブ２０ｃは、耐候性試験中は通常閉じた状態であり、加圧容器１１内の圧力や雰囲気（酸素ガス濃度等）を保つように制御されている。
【0043】
排水タンク２０ａの容積は、加圧容器１１の容積以下に設定される。具体的には排水タンク２０ａの容積は、加圧容器１１の容積に対して、１/６以下に設定することが好ましい。さらに好ましくは１/６以下、１/６０以上である。
また、流入バルブ２０ｂ及び排出バルブ２０ｃは、制御部４により制御され、流入バルブ２０ｂは、水噴霧管１７による水の噴霧が終了した時、開状態に制御され、加圧容器１１内の水が全て排水タンク２０ａに移動した時、閉状態に制御される。一方、排出バルブ２０ｃは、加圧容器１１内の水が排水タンク２０ａに移動し流入バルブ２０ｂが閉状態に制御された後に、開状態に制御され、排水タンク２０ａに貯液された水を排出する。
〔液面計〕
また、流入バルブ２０ｂ及び排出バルブ２０ｃは、制御部４により制御され、流入バルブ２０ｂは、水噴霧管１７による水の噴霧が終了した時、開状態に制御され、加圧容器１１内の水が全て排水タンク２０ａに移動した時、閉状態に制御される。一方、排出バルブ２０ｃは、加圧容器１１内の水が排水タンク２０ａに移動し流入バルブ２０ｂが閉状態に制御された後に、開状態に制御され、排水タンク２０ａに貯液された水を排出する。
〔液面計〕
【0044】
加圧容器１１及び排水タンク２０ａには、それぞれ容器（タンク）内の水位を検出する液面計２２として、加圧容器１１の水位を検出する液面計２２ａ及び排水タンク２０ａの水位を検出する液面計２２ｂが設けられている。液面計２２（２２ａ、２２ｂ）で検出した情報はモニタ部２６を介して制御部４に入力される。
【0045】
また、加圧容器１１には、加圧容器１１内の各種の状態を検出するセンサであり、例えば、温度（内部温度または試料温度）、圧力、ガス濃度、ガス流量等を検出する図示しない各種センサが設けられ、各種センサの検出した情報は制御部４に入力される。
なお、モニタ部２６は、液面計２２及び湿度計３０の計測信号を入力し、これら計測信号を図示しない表示装置に表示すると共に、各計測信号を制御部４に送信する。耐候性試験装置１ｃの利用者はモニタ部２６の表示を参照することによって、加圧容器１１内及び排水タンク２０ａ内の液面や、加圧容器１１内の湿度を監視することができる。
〔制御部〕
なお、モニタ部２６は、液面計２２及び湿度計３０の計測信号を入力し、これら計測信号を図示しない表示装置に表示すると共に、各計測信号を制御部４に送信する。耐候性試験装置１ｃの利用者はモニタ部２６の表示を参照することによって、加圧容器１１内及び排水タンク２０ａ内の液面や、加圧容器１１内の湿度を監視することができる。
〔制御部〕
【0046】
制御部４は、耐候性試験装置１の動作全体を制御する装置であり、例えば、ＣＰＵ等を備えたコンピュータから構成される。制御部４は、入力部５、ガス導入管１３に設けられた図示しないマスフローコントローラ、湿度調整器１４、圧力調整器１６、水流量調整器１８、流入バルブ２０ｂ、排出バルブ２０ｃ、及び温度調整器２１に配線等を介して電気的に接続されている。制御部４は、入力部５からの入力情報、モニタ部２６を介して液面計２２及び湿度計３０からの検出情報、図示しない各種センサからのガスの導入流量、加圧容器１１内の気圧や温度、湿度、水位等に基づいて、ガス導入管１３のマスフローコントローラ、湿度調整器１４、圧力調整器１６、水流量調整器１８、流入バルブ２０ｂ、排出バルブ２０ｃ及び温度調整器２１等の動作を制御する。制御部４による制御により、耐候性試験装置１内に配置される試料Ｓが所定の環境下に配置される。また、制御部４は、加圧容器１１の外に配置されている光照射装置３にも配線等を介して電気的に接続されており、照射する光Ｌの光量や照射時間や間隔等が制御されている。
【0047】
制御部４による制御では、具体的には、ガス導入管１３のマスフローコントローラや圧力調整器１６等を制御して、ガス導入管１３から導入するガスの濃度や加圧容器１１内の圧力を調整する。例えば、ガス導入管１３から導入するガスを加圧して、当該ガスに含まれる酸素分圧を大気中の酸素分圧よりも大きくなるようにしてもよい。また、制御部４は、ガス導入管１３によって導入される酸素ガスと窒素ガス（不活性ガス）を任意の濃度となるようにマスフローコントローラを制御してガスを混合してもよい。さらに、制御部４は、ガス導入管１３によって導入される酸素ガスと窒素ガス（不活性ガス）を任意の濃度に混合した後、圧縮ポンプなどで加圧容器１１内に導入された混合ガスを加圧してもよい。
【0048】
また、制御部４による制御において、圧力調整器１６による加圧容器１１内の気圧はゲージ圧で１ＭＰａ以下となるように調整されることが好ましい。この時に加圧下に導入するガスの酸素濃度は、加圧前の酸素濃度として１％～１００％のガスが好ましい。さらに好ましくはゲージ圧で０．５ＭＰａ以下が好ましい。この加圧下に導入するガスの酸素濃度は、加圧前の酸素濃度として４％～１００％のガスが好ましい。このように気圧を抑えることにより、加圧容器１１の容器厚さを低減することができ、その結果、加圧容器１１や耐候性試験装置１の小型化や軽量化を図ることができる。
【0049】
また、制御部４は、湿度調整器１４を制御して、実環境下における湿度による耐候性を再現するようにしてもよい。制御部４による湿度の調整は、図示しないセンサによって検出される湿度の情報に基づいて湿度調整器１４による導入ガスへの湿度調整を行うことにより行われる。耐候性試験装置１での加湿は、ある程度の加湿が行われればよいが、加圧容器１１内の湿度が４０％～１００％であることが好ましく、湿度が５０％～１００％であることがより好ましい。制御部４は、このような湿度範囲となるように湿度調整器１４を制御する。なお、促進耐候性試験を行う場合には、実環境下における太陽光に含まれる紫外線量により試料が劣化する際に必要な酸素量に対して、耐候性試験装置１の光源３ａから照射される紫外線量の光量に応じて加圧容器１１内の酸素濃度を選択することが好ましい。さらに、試料Ｓ内部への酸素の拡散を促進するために、加圧容器内の圧力を高めることにより、試料Ｓの劣化を促進することが可能となる。
【0050】
制御部４は、さらに、水流量調整器１８を制御することにより、水噴霧管１７により試料Ｓに対して水の噴霧を行ったときには、水流量調整器１８の作動を停止した後、流入バルブ２０ｂを開状態に制御し、加圧容器１１内の水が全て排水タンク２０ａに移動した時、閉状態に制御する。制御部４は、流入バルブ２０ｂが閉状態に切り替わると、続いて排出バルブ２０ｃを開状態に制御し、排水タンク２０ａに貯液された水が全て排出されたとき、排出バルブ２０ｃを閉状態に制御する。制御部４では、例えば加圧容器１１内に設けた液面計２２ａの検出値に基づき、加圧容器１１内の水が全て排水タンク２０ａに移動したことを検出する。また、制御部４では、例えば排水タンク２０ａ内に設けた液面計２２ｂの検出値に基づき、排水タンク２０ａ内の水が全て排出されたことを検出する。また、制御部４は、液面計２２ａ、２２ｂの検出置に基づき、加圧容器１１内の水位や排水タンク２０ａ内の水位が規定値を超えるとき、異常と判定し、流入バルブ２０ｂや排出バルブ２０ｃを制御し、加圧容器１１内、或いは排水タンク２０ａ内の水を排出させると共に、水噴霧管１７による水の供給を停止させる等といった、異常発生時の処理を行う。
〔耐候性試験方法〕
〔耐候性試験方法〕
【0051】
ここで、上述した構成の耐候性試験装置１を用いた耐候性試験方法について説明する。
【0052】
耐候性試験方法では、まず耐候性試験に用いる試料Ｓを準備する。試料Ｓは１つでもよいし、複数であってもよい。また、試料Ｓは、化粧シート、各種の無機材料や有機材料からなる部材であってよく、特に限定されない。このような試料Ｓが準備されると、加圧容器１１の蓋１１ｂを取り外して、板状部材１２ａに試料Ｓを貼り付ける等により保持させる。その後、蓋１１ｂを収納部１１ａに気密に取り付けてボルト等により固定する。これにより試料Ｓが収納された加圧容器１１が密閉状態となる。
【0053】
続いて、制御部４の制御により、圧力調整器１６による圧力を設定すると共に、ガス導入管１３から所定流量のガス（酸素ガスや窒素ガス）を加圧容器１１内に導入する。導入するガスの濃度や圧力（分圧）が所定の値となるように制御される。また、制御部４による水流量調整器１８の制御により水量が調整された水が水噴霧管１７のノズルから試料Ｓに連続的に又は所定の周期で供給される。さらに、制御部４の制御により、温度調整器２１が温度調整を行い、試料Ｓを所定の温度（例えば８０℃）に保温する。この状態で、耐候性試験装置１では、光照射装置３から所定の光Ｌが石英ガラス板１１ｄを介して加圧容器１１内に照射され、試料Ｓが照射される。また、試料Ｓへの水の噴霧が行われたときには、噴霧終了後、排水機構２０が作動し、流入バルブ２０ｂが開状態に制御されて、加圧容器１１内の水が排水タンク２０ａに移動し、続いて流入バルブ２０ｂを閉状態に切り替えられた後、排出バルブ２０ｃが開状態に切り替えられて排水タンク２０ａ内の水が排水タンク２０ａ外に排出される。
【0054】
続いて、このような光の照射、加圧、温度調整、及び水の供給を続けた状態を継続的に行って試料Ｓの劣化状態を試験する。このような試験は、例えば、３ヶ月～６ヶ月間連続して行ってもよいし、６ヶ月以上又は１年以上継続してもよい。また、所定の加圧及び温度調整を行った状態で、光の照射、水の噴霧等を所定の周期で繰り返してもよい。このような試験状態は、実環境下での試験と同様となるように適宜、選択され得る。
【0055】
なお、実環境下での試料の劣化は光が要因となる劣化だけでなく、雨や大気中に含まれる水分（湿度）による試料の劣化もある。試料表面に雨や湿度等により付着した水は、試料表面から試料内部へと拡散していき加水分解等により試料が劣化する。そこで、耐候性試験装置１では、光源の光量と酸素の関係と同様に、水による劣化を促進させるために、水噴霧の量、加圧容器１１内の湿度も選択することができるようになっている。さらに加圧容器１１内を加圧することにより、試料内部への水の拡散を促進させている。また、光照射により劣化した試料と酸素との反応、水による加水分解反応をさらに促進させるために試料Ｓの温度を変更できるようにもなっている。この試料の温度は、光照射装置３からの光の光量に基づいて調整されるようであってもよい。耐候性試験装置１では、これら光量、酸素濃度、圧力、水、湿度、温度を適切に選択することにより、光による劣化と水による劣化とがバランスよく進行し、例えば光による影響のみを強く受けるといったような弊害を受けることなく、実環境下で長期間かけて行ったものと同様な耐候性試験結果を短期間で得ることが可能となる。
〔効果〕
〔効果〕
【0056】
以上、耐候性試験装置１では、光源３ａを有する光照射装置３が加圧容器１１の外に配置されており、加圧容器１１の外から加圧容器１１内の試料Ｓに対して光Ｌを照射するように構成されている。この場合、光照射装置３が加圧容器１１の外にあるため、光照射装置３が高圧雰囲気等により破損することがなく、また仮に何等かの原因で破損しても、加圧容器１１内の圧力を急激に高めるようなことがなく、加圧容器１１への影響が低減されている。これにより、この耐候性試験装置１によれば、加圧容器１１を用いることで耐候性試験を促進しつつ、安全性を向上することが可能となる。また、耐候性試験装置１によれば、光照射装置３が加圧容器１１の外に配置されるため、安全性の基準を高くする必要のある加圧容器１１を必要以上に大きくする必要がなくなり、より小型の加圧容器１１を用いた装置とすることができる。この点でも安全性を向上することができる。さらに、光照射装置３を加圧容器１１の外に配置することにより、例えば、照射する光Ｌの光量を高くしたり、照射する光Ｌの波長を選別しやすくしたり、又は、試料Ｓに照射する光の照度ムラを低減したり等の光照射装置３における光学設計を行いやすくなるため、実環境下（特に光学的な面）での試験に近づけたり、又は実環境下に近い状態のまま試験を促進したりすることができ、実環境下での試験結果を再現しつつ耐候性試験を促進することが可能となる。
【0057】
さらに、本実施形態に係る耐候性試験装置１では、試料Ｓへの水の噴霧が行われたときには、噴霧終了後、加圧容器１１内の水を排水タンク２０ａに移動している。
【0058】
ここで、図２に示す加圧装置２′のように、排水機構２０を設けずに、加圧容器１１に排水のための排水管１９を設け、排水管１９に設けたバルブ１９ａを操作して加圧容器１１内の水を排水する構成の場合、バルブ１９ａを開状態に切り替えると、加圧容器１１内の液体と共に加圧のためのガスも排水管１９を通して排出されてしまい、加圧容器１１内の圧力が図３（ａ）に示すように著しく低下し、大気圧付近まで低下してしまう。また、バルブ１９ａを開状態としている時間が長いほど、圧力低下がより激しくなり、圧力の低下分が大きいときほど、所定の圧力まで回復するのに時間がかかる。
【0059】
しかしながら、図１に示す本実施形態に係る耐候性試験装置１では、試料Ｓへの水の噴霧が行われた後、加圧容器１１内の水を排出する際には、まず、排出バルブ２０ｃを閉状態に維持したまま流入バルブ２０ｂのみを開状態にして加圧容器１１内の水を排水タンク２０ａに移動し、加圧容器１１内の水を排水タンク２０ａに移動し終えた後に、流入バルブ２０ｂを閉状態に切り替え、その後、排出バルブ２０ｃを開状態に切り替えて、排水タンク２０ａ内の水を排出している。また、排水タンク２０ａの容積を、加圧容器１１の容積以下としている。そのため、加圧容器１１内から水を排出する際、つまり、加圧容器１１内から排水タンク２０ａに水を移動する際に、加圧容器１１内の気圧が大幅に低下することを抑制することができる。つまり、加圧容器１１内の気圧変動を抑制しつつ加圧容器１１内の水を排出することができる。そのため、耐候性試験中に、加圧容器１１内の気圧が低下することによって、実環境の再現性が大きく低下することを防止することができ、耐候性試験の信頼性が低下することを抑制することができる。
【0060】
つまり、本実施形態にかかる耐候性試験装置１は、排水タンク２０ａが設けられているため、流入バルブ２０ｂが開状態に切り替わった場合、図３（ｂ）に示すように、加圧容器１１内の圧力は低下するものの、大気圧まで低下することはなく、排水タンク２０ａの容積に応じた圧力まで低下すると、以後はそのままの圧力を維持する。そのため、加圧容器１１内の圧力が大気圧まで低下することを抑制することができると共に、容器内圧力が所定の圧力まで復帰するのに要する所要時間を短縮することができる。そのため加圧容器１１内の圧力変動を抑制し速やかに所定の圧力に復帰させることができる。
【0061】
また、本実施形態に係る耐候性試験装置１では、光源３ａは、１５ｍＷ／ｃｍ２以上６０ｍＷ／ｃｍ２以下の光量を有するキセノンランプであることが好ましい。この場合、高光量の光Ｌを試料Ｓに照射することができるため、耐候性試験を容易に促進することが可能となる。また、キセノン（Ｘｅ）ランプから照射される光の波長の波形は太陽光の波形に近いため、実環境下での試験に近い試験結果を容易に得ることが可能となる。即ち、上述した光源を用いることにより、実環境下での耐候性試験を再現した試験結果を早期に得ることが可能となる。
【0062】
また、本実施形態に係る耐候性試験装置１では、光源３ａからの光Ｌは、少なくとも紫外線を含むことが好ましい。この場合、太陽光に含まれていて材料等の劣化に影響を与えやすい紫外線を照射光に含むことになり、実環境下での試験を再現した試験結果を容易に得ることが可能となる。
【0063】
また、本実施形態に係る耐候性試験装置１では、光照射装置３は、光源３ａからの光から波長２９０ｎｍ以下の紫外線及び赤外線の少なくとも一方を取り除く光学フィルタ３ｂをさらに有してもよい。太陽光に含まれる紫外線のうち波長２９０ｎｍ以下の紫外線は微量であるため、２９０ｎｍ以下の紫外性を取り除く光学フィルタ３ｂを用いることにより、実環境下での試験を再現した試験結果を容易に得ることが可能となる。また、試料に照射される光に赤外線が含まれる場合、赤外線により試料が加熱されることになるが、制御しやすい別途の温度調整器２１を設ける場合等、赤外線を取り除く光学フィルタを用いることにより、赤外線の影響を低減した試験が可能となり、より希望した試験条件での耐候性試験を行うことが可能となる。
【0064】
また、本実施形態に係る耐候性試験装置１は、加圧容器１１内に酸素ガスを含む気体を導入するガス導入管１３と、加圧容器１１内の気圧を調整する圧力調整器１６と、気体の湿度調整を行う湿度調整器１４と、加圧容器１１内において試料Ｓに液体を噴霧する水噴霧管１７と、試料Ｓの温度を調整する温度調整器２１と、気体の導入量、気圧、気体の湿度、及び試料の温度等を検出する各種センサ及び液面計２２と、これらセンサの検出値に基づいて、ガス導入管１３、圧力調整器１６、湿度調整器１４、水噴霧管１７、及び、温度調整器２１を制御する制御部４と、をさらに備えている。これにより、熱、水（雨）、酸素による試料Ｓの劣化を評価する耐候性試験をより具体的に行うことができ、また加圧することによりその耐候性試験を促進することが可能となる。即ち、上記の構成によれば、酸素による試料Ｓの劣化が促進され、光照射による劣化と、酸素、水（雨）、温度等による劣化とをバランスよく進行させることができ、実環境下で長時間かけて行った耐候性試験と同様の試験結果をより短時間で再現することが可能となる。
【0065】
また、本実施形態に係る耐候性試験装置１では、制御部４は、ガス導入管１３から導入される酸素ガスの気体全体に対する濃度が２０％以上となるように、ガス導入管１３のマスフローコントローラを制御してもよい。この場合、より実環境下に近い耐候性試験の結果を得ることができる。
【0066】
また、本実施形態に係る耐候性試験装置１では、制御部４は、ガス導入管１３から導入される酸素ガスの酸素分圧が０．２ＭＰａ以上０．９ＭＰａ以下となるように、ガス導入管１３のマスフローコントローラ及び圧力調整器１６を制御してもよい。この場合、酸素による劣化を更に促進させて、実環境下に近い耐候性試験を更に促進することが可能となる。なお、ここで用いる「酸素分圧」は、大気圧を０ＭＰａとした場合の装置内の酸素分圧の値である。
〔変形例１〕
〔変形例１〕
【0067】
第一実施形態においては、本発明に係る加圧装置２を、太陽光による劣化を再現する耐候性試験装置１に適用しているが、図４に示すように、光照射装置３を設けずに、太陽光による劣化を再現せず、熱、水（雨）、酸素による試料Ｓの劣化を再現する加圧装置２として用いることも可能である。
【0068】
すなわち、図４に示すように、加圧装置２と、制御部４と、入力部５と、を設ける。加圧装置２は、光照射装置３を持たないため、加圧装置２において、加圧容器１１の蓋１１ｂ′には、石英ガラス板１１ｄが設けられていなくてもよい。また、加圧装置２は、紫外線漏洩防止用の筐体等に収納されていなくてもよい。
【0069】
このように、太陽光による劣化を再現しない加圧装置２であっても、第一実施形態と同等の作用効果を得ることができる。
〔変形例２〕
〔変形例２〕
【0070】
排水機構２０は、図１及び図４に示すように、排水タンク２０ａの流入側に流入バルブ２０ｂを備え、排出側に排出バルブ２０ｃを備える構成に限らない。図５に示すように排水機構２０′は、加圧容器１１の収納部１１ａの底部に、上端が開口された筒状の排水タンク２０ａ′を直接設けてもよい。すなわち、図５に示すように、収納部１１ａの底部と排水タンク２０ａ′の上端とが、収納部１１ａの内部の底面で面一又は排水タンク２０ａ′の上端が、収納部１１ａの底面よりも低くなるように排水タンク２０ａ′を設け、排水タンク２０ａ′の上端、つまり収納部１１ａの底面に開閉可能な流入バルブ２０ｂ′を設ける。排水タンク２０ａ′の下端に排水管１９′を設け、排水管１９′の排水タンク２０ａ′の排出側に開閉可能な排出バルブ２０ｃ′を設ける。
【0071】
このような構成であっても第一実施形態と同等の作用効果を得ることができる。
〔第二実施形態〕
〔第二実施形態〕
【0072】
次に、本発明の第二実施形態を説明する。
【0073】
第二実施形態に係る耐候性試験装置１ａは、図６に示すように、第一実施形態において、排水機構２０の構成が異なること以外は、同様である。耐候性試験装置１と同一部には同一符号を付与し、その詳細な説明は省略する。
【0074】
図６に示すように、第二実施形態における排水機構２０－１は、複数の排水タンク２０ａ－１～２０ａ－ｎを有する。排水タンク２０ａ－１～２０ａ－ｎのそれぞれは、排水管１９－１～１９－ｎに設けられ、排水管１９－１～１９－ｎの上流側は一つの管となって加圧容器１１の底部に接続される。各排水管１９－１～１９－ｎの、排水タンク２０ａ－１～２０ａ－ｎの流入側には、開閉可能な流入バルブ２０ｂ－１～２０ｂ－ｎが設けられ、各排水管１９－１～１９－ｎの、排水タンク２０ａ－１～２０ａ－ｎの排出側には、開閉可能な排出バルブ２０ｃ－１～２０ｃ－ｎが設けられている。また、各排水タンク２０ａ－１～２０ａ－ｎには液面計２２ｂ－１～２２ｂ－ｎが設けられている。
【0075】
各排水タンク２０ａ－１～２０ａ－ｎの容積は、排水タンク２０ａ－１～２０ａ－ｎのうち同時に開状態に制御される排水タンクの容積の総和が、加圧容器１１の容積に対して、１/６以下に設定することが好ましい。さらに好ましくは１/６以下、１/６０以上に設定することが好ましい。
【0076】
排水機構２０－１がこのような構成を有する結果、上記第一実施形態と同等の作用効果を得ることができると共に、複数の排水タンク２０ａ－１～２０ａ－ｎを備えているため、一つの排水タンクへの流入を行うと同時に他の排水タンクからの排出を行うことができ、加圧容器１１内の水の排出をより短時間で行うことができ、加圧容器１１内の気圧変動をより低減することができる。
〔第三実施形態〕
〔第三実施形態〕
【0077】
次に、本発明の第三実施形態を説明する。
【0078】
第三実施形態に係る耐候性試験装置１ｂは、図７に示すように、加圧容器１１－１内に、光源３ａが設けられていること以外は、第一実施形態における耐候性試験装置１と同様であるので、同一部には同一符号を付与し、その詳細な説明は省略する。
【0079】
加圧容器１１－１は、加圧可能な密閉容器であり、加圧容器１１－１内に光源３ａと試料保持部１２－１とが設けられている。加圧容器１１－１には、例えば、図示しない蓋が設けられており、蓋を取り外し、加圧容器１１－１内の試料保持部１２－１に試料Ｓを配置した後、蓋をすることにより、内部が気密状態となるようになっている。加圧容器１１－１の材料は、容器内の圧力に対する耐圧性を有するものであれば、各種の材料を用いることができるが、例えば、ＳＵＳ、アルミニウム合金、鉄、チタン合金、タングステン合金などから構成することができる。
【0080】
光源３ａは、石英ガラス等で構成される保護管３ｃ内に収納され、保護管３ｃを長手方向が、加圧容器１１－１の上下方向となるように、保護管３ｃの両端を加圧容器１１－１の上面及び下面に固定することによって、上面視で加圧容器１１－１の略中央部に配置されるようになっている。
【0081】
試料保持部１２－１は、例えば正八角形の幅広の枠状に形成され、対向する一組の２辺が加圧容器１１－１の上下と対向し、且つ、保護管３ｃを軸として回転可能に配置される。試料保持部１２－１は、図示しない駆動装置によって保護管３ｃを軸として回転駆動される。試料Ｓは、試料保持部１２－１の上下の一組の２辺を除く、６辺それぞれの、保護管３ｃと対向する側の面に固定される。これによって、試料保持部１２－１の保護管３ｃと対向する面に設けられた試料Ｓに対し、光源３ａからの光Ｌが照射されるようになっている。
【0082】
また、水噴霧管１７－１は、加圧容器１１－１の底面を通して加圧容器１１－１の上面方向に伸びて設けられ、水噴霧管１７－１の、試料Ｓと対向する位置３箇所には、試料Ｓと対向するようにスプレーノズル１７ａが設けられている。
【0083】
これにより、試料Ｓを試料保持部１２－１に固定した状態で、試料保持部１２－１を回転させると共に、スプレーノズル１７ａから水を噴霧させることによって、回転する試料Ｓに対して光照射が行われると共に、スプレーノズル１７ａと対向する位置にきた試料Ｓに対して水が噴霧されるようになっている。
【0084】
このような構成を有する結果、光源３ａが、加圧容器１１－１内に設けられた加圧装置２－１を用いた耐候性試験装置１ｂであっても、上記第一実施形態と同等の作用効果を得ることができる。また、図４に示す加圧装置２や、第二実施形態における耐候性試験装置１ａに適用した場合であっても同等の作用効果を得ることができる。
〔第四実施形態〕
〔第四実施形態〕
【0085】
次に、本発明の第四実施形態を説明する。
【0086】
第四実施形態に係る耐候性試験装置１ｃは、図８に示すように、第一実施形態に係る耐候性試験装置１において、加圧容器１１に圧力計を設け、加圧容器１１内の圧力変動が小さくなるように加圧容器１１に導入するガスの供給量を制御するようにしたものである。
【0087】
具体的には、耐候性試験装置１ｃは、図１に示す第一実施形態に係る耐候性試験装置１において、さらに、加圧容器１１に設けられた圧力計２５ａと、排水タンク２０ａに設けられた圧力計２５ｂと、を備える。これら圧力計２５ａ、２５ｂの計測信号はモニタ部２６に入力される。モニタ部２６では、これら圧力計２５ａ、２５ｂの計測信号を入力し、液面計２２や湿度計３０の計測信号と同様に、図示しない表示装置に表示すると共に、各計測信号を制御部４－１に送信する。耐候性試験装置１ｃの利用者はモニタ部２６の表示を参照することによって、加圧容器１１及び排水タンク２０ａ内の液面や、加圧容器１１内の湿度と共に、加圧容器１１内及び排水タンク２０ａ内の圧力を監視することができる。
【0088】
また、ガス導入管１３は、湿度調整器１４の上流側で分岐し、分岐したガス導入管１３ａは、排水タンク２０ａに接続される。湿度調整器１４の流入側の、ガス導入管１３にはガスバルブ２７が設けられ、排水タンク２０ａの流入側の、ガス導入管１３ａにはガスバルブ２８が設けられ、これらガスバルブ２７及び２８は流量調整可能なガスバルブであって、制御部４－１によって流量調整が行われる。
【0089】
制御部４－１は、第一実施形態における制御部４と同様に、液面計２２ａ、２２ｂの検出信号をもとに、流入バルブ２０ｂ、排出バルブ２０ｃを制御すると共に、モニタ部２６からの湿度計３０の計測信号に基づき、加圧容器１１内の湿度が所定の湿度となるように湿度調整器１４を制御する。また、制御部４－１は、モニタ部２６からの圧力計２５ａ、２５ｂの計測信号に基づき、圧力計２５ａ、２５ｂの計測値が、予め設定した圧力となるように、ガスバルブ２７及び２８を制御する。このとき、排水タンク２０ａ内の目標圧力は、加圧容器１１内の目標圧力と同一または加圧容器１１内の目標圧力よりも多少小さな値に設定される。このように、排水タンク２０ａ内の圧力を加圧容器１１内の圧力と同一又はこれよりも多少小さな値に設定することによって、加圧容器１１内の水を排水タンク２０ａに移動するために、流入バルブ２０ｂを開状態に切り換えた場合の加圧容器１１内の圧力変動を抑制することができる。
【0090】
また、排水タンク２０ａに供給するガスとして、加圧容器１１に供給するガスと同一種のガスを供給している。そのため、仮に、何らかによって、排水タンク２０ａ内のガスが加圧容器１１側に逆流したとしても、加圧容器１１内のガスは同一種のガスである。そのため、異なるガスが排水タンク２０ａ側から加圧容器１１側に逆流することに起因して、加圧容器１１内のガス濃度が変化し、耐候試験時間や劣化状態（外観の変化）がばらつく等の不具合が生じることを回避することができる。
【0091】
なお、加圧容器１１及び排水タンク２０ａ内の圧力を制御する場合には、排水タンク２０ａの容積は、加圧容器１１の容積よりも小さくする必要はなく、任意の容積とすることができる。
【0092】
また、本実施形態では、第一実施形態に係る耐候性試験装置１において、加圧容器１１内の圧力変動が小さくなるようにガス供給量を直接制御する場合について説明したが、図４に示す加圧装置２や、第二及び第三実施形態における耐候性試験装置１ａ、１ｂにおいて、ガス供給量を直接制御することも可能であり、この場合も上記第四実施形態と同等の作用効果を得ることができる。
〔変形例〕
〔変形例〕
【0093】
上記第四実施形態における耐候性試験装置１ｃにおいて、ガスバルブ２７及び２８に換えて、図９に示すようにマスフローコントローラ（ＭＦＣ）２７′及び２８′を用いてもよい。マスフローコントローラ２７′、２８′を用いることによって、流量の調整をより正確に行うことができる。
〔第五実施形態〕
〔第五実施形態〕
【0094】
次に、本発明の第五実施形態を説明する。
【0095】
第五実施形態に係る耐候性試験装置は、上記各実施形態における加圧容器の収納部１１ａの形状を規定したものである。ここでは、第一実施形態に係る耐候性試験装置１に適用する場合について説明するが、第二及び第四実施形態に係る耐候性試験装置に適用することも可能である。また、図示しないが第三実施形態に係る耐候性試験装置に適用することも可能である。
【0096】
上述のように、本発明に係る耐候性試験装置１では、加圧容器１１に溜まった水を排水することにより生じる、加圧容器１１内の圧力変動を抑制するようにしたものであるため、加圧容器１１内の水の排出に要する時間を短縮することが好ましい。
【0097】
そこで、第五実施形態に係る耐候性試験装置では、図１０（ａ）に示すように、収納部１１ａの内側底面を球面にし、球形の内側底部の最も低くなる位置に排水管１９を取り付けている。
【0098】
このような構成とすることによって、排水管１９に取り付けられた流入バルブ２０ｂを開状態とすることにより、加圧容器１１内の球形部分に溜まった水を速やかに排水タンク２０ａに移動させることができる。
【0099】
球形の最も底となる位置に排水管１９を設ける場合には、図１０（ｂ）に示すように、試料保持部１２の配置位置をずらしてもよく、その場合には、石英ガラス板１１ｄに対する板状部材１２ａの傾斜角度を、板状部材１２ａと石英ガラス板１１ｄとが平行に近づくように調整し、試料Ｓに十分に光Ｌが照射されるようにしてもよい。また、図１０（ｃ）に示すように、石英ガラス板１１ｄに対する板状部材１２ａの角度は維持したまま、支持部材１２ｂを傾けて配置することで、試料Ｓに十分に光Ｌが照射されるようにしてもよい。
【0100】
また、図１０（ａ）～（ｃ）に示すように収納部１１ａの内側を球形にすると共にさらに、図１０（ｄ）に示すように、蓋１１ｂの内側も、外側に凸となる球形にしてもよい。このようにすることによって、圧力が分散されるため、蓋１１ｂの厚みを薄くすることができ、軽量化を図ることができる。そのため、蓋１１ｂの操作性を向上させることができる。
【0101】
また、収納部１１ａの内側を図１１（ａ）の断面図に示すように、一方向に傾斜した斜面となるように形成してもよい。この場合には、収納部１１ａ内側の、斜面の最も低くなる部分に、排水管１９を設ければよい。
【0102】
さらに、収納部１１ａの内側を図１１（ｂ）に示すようにすり鉢状に形成し、すり鉢の底となる位置に排水管１９を設けてもよく、その際、図１１（ｃ）に示すように、試料保持部１２の配置位置をずらしてもよい。さらに、図１１（ｄ）に示すように、すり鉢の底となる位置が、上面視で収納部１１ａの中央部からずれた位置にあってもよい。
さらにまた、板状部材１２ａの傾きはそのままで、加圧容器１１本体を傾斜させることで、排水性能を向上させるようにしてもよい。
さらにまた、板状部材１２ａの傾きはそのままで、加圧容器１１本体を傾斜させることで、排水性能を向上させるようにしてもよい。
【0103】
【0104】
以上、本実施形態に係る耐候性試験装置について説明してきたが、本発明に係る耐候性試験装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形を適用することができる。
【実施例0105】
以下に、本発明の実施例を説明する。
【0106】
図１に示す第一実施形態に係る耐候性試験装置１を用いて、流入バルブ２０ｂを開状態とし、加圧容器１１と排水タンク２０ａとを接続状態として、そのときの加圧容器１１の圧力低下量ΔＰ０と、平衡圧力と、を計測し、その後流入バルブ２０ｂを閉状態に切り替え、加圧容器１１の圧力が元の圧力Ｐ０に復帰するまでの所要時間Ｔを計測した。加圧容器１１の容積は６０（Ｌ）、初期圧力はＰ０である。また、排水タンク２０ａの容積はＶｈ（Ｌ）、初期圧力は０．１ＭＰａである。なお、圧力は絶対圧（大気圧：０．１ＭＰａ）で表している。そして、加圧容器１１の初期圧力Ｐ０、つまり、流入バルブ２０ｂを開状態に切り替える前の加圧容器１１内の圧力が０．４ＭＰａの場合と、０．６ＭＰａである場合とについて、排水タンク２０ａの容積Ｖｈ（Ｌ）を変化させ、各容積Ｖｈ（Ｌ）であるときに、０．４Ｌ／ｍｉｎでガスを加圧容器１１に導入した場合の、元の圧力Ｐ０に復帰するまでの所要時間Ｔを計測した。測定結果を、表１（加圧容器１１内の初期圧力が０．４ＭＰａである場合）及び表２（加圧容器１１内の圧力が０．６ＭＰａである場合）に示す。また、表１、表２に、比較例として、排水タンク２０ａを設けない場合の計測結果を示す。
【0107】
さらに、加圧容器１１内の初期圧力が０．４ＭＰａである場合及び加圧容器１１内の圧力が０．６ＭＰａである場合の排水タンク２０ａの容積と、加圧容器１１内の圧力が元の圧力Ｐ０に復帰するまでの所要時間Ｔとの対応を表すグラフを図１２に示す。
【表1】
【0108】
【表2】
【0109】
表１、表２及び図１２のグラフから、排水タンク２０ａを設けない場合に比較して、排水タンク２０ａを設けた場合の方が平衡圧力が高いことがわかる。また、加圧容器１１の容積と排水タンク２０ａの容積とが同一である場合、加圧容器１１内の平衡圧力は、初期圧力Ｐ０が０．４ＭＰａである場合は０．２５ＭＰａであり、平衡圧力は元の圧力の略半分近くまで低下し、元の圧力０．４ＭＰａに戻るまで２２５分かかることがわかる。また、初期圧力Ｐ０が０．６ＭＰａである場合は平衡圧力は０．３ＭＰａであり、元の圧力０．６ＭＰａの半分にまで低下し、その結果、元の圧力に戻るまで４５０分かかることがわかる。また、加圧容器１１の容積より排水タンク２０ａの容積が大きいと、平衡圧力はさらに低下し、逆に、加圧容器１１の容積が排水タンク２０ａの容積よりも大きいと平衡圧力は高くなることがわかる。したがって、加圧容器１１の圧力が初期圧力Ｐ０に復帰する時間を考慮すると、加圧容器１１の容積と排水タンク２０ａの容積とが、６対１以上１２対１以下程度であることが好ましいことがわかる。
【符号の説明】
【0110】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ 耐候性試験装置
２、２－１ 加圧装置
３ 光照射装置
３ａ 光源
３ｃ 保護管
４、４－１ 制御部
１０ 水流量調整器
１１、１１－１ 加圧容器（容器本体）
１１ａ 収納部
１１ｂ 蓋
１１ｃ 開口
１１ｄ 石英ガラス板
１２、１２－１ 試料保持部
１３、１３ａ ガス導入管
１４ 湿度調整器
１５ ガス排気管
１６ 圧力調整器
１７、１７－１ 水噴霧管
１７ａ スプレーノズル
１８ 水流量調整器
１９、１９－１～１９－ｎ 排水管
２０、２０－１ 排水機構
２０ａ、２０ａ－１～２０ａ－ｎ 排水タンク
２０ｂ、２０ｂ－１～２０ｂ－ｎ 流入バルブ
２０ｃ、２０ｃ－１～２０ｃ－ｎ 排出バルブ
２１ 温度調整器（温度調整部）
２２、２２ａ、２２ｂ、２４ｂ－１～２４ｂ－ｎ 液面計
２５ａ、２５ｂ 圧力計
２６ モニタ部
２７、２８ ガスバルブ
２７′、２８′ マスフローコントローラ（ＭＦＣ）
２、２－１ 加圧装置
３ 光照射装置
３ａ 光源
３ｃ 保護管
４、４－１ 制御部
１０ 水流量調整器
１１、１１－１ 加圧容器（容器本体）
１１ａ 収納部
１１ｂ 蓋
１１ｃ 開口
１１ｄ 石英ガラス板
１２、１２－１ 試料保持部
１３、１３ａ ガス導入管
１４ 湿度調整器
１５ ガス排気管
１６ 圧力調整器
１７、１７－１ 水噴霧管
１７ａ スプレーノズル
１８ 水流量調整器
１９、１９－１～１９－ｎ 排水管
２０、２０－１ 排水機構
２０ａ、２０ａ－１～２０ａ－ｎ 排水タンク
２０ｂ、２０ｂ－１～２０ｂ－ｎ 流入バルブ
２０ｃ、２０ｃ－１～２０ｃ－ｎ 排出バルブ
２１ 温度調整器（温度調整部）
２２、２２ａ、２２ｂ、２４ｂ－１～２４ｂ－ｎ 液面計
２５ａ、２５ｂ 圧力計
２６ モニタ部
２７、２８ ガスバルブ
２７′、２８′ マスフローコントローラ（ＭＦＣ）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【手続補正書】
【提出日】2022-12-26
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部に試料が配置される容器本体と、
当該容器本体内に気体を導入するガス導入部と、
前記容器本体内の気圧を調整する圧力調整部と、
前記容器本体内に液体を供給する液体供給部と、
前記容器本体に接続される排液タンクと、
前記容器本体と前記排液タンクとの間に設けられ開閉可能な流入バルブと、
前記排液タンク内の前記液体を排出する開閉可能な排出バルブと、
を備える加圧装置と、
前記加圧装置の容器本体の外に配置された光源と、を有し、
前記容器本体は光を透過する光透過部を備え、
前記光源からの光を、前記光透過部を透過して前記容器本体内に配置された試料に照射することを特徴とする耐候性試験装置。
当該容器本体内に気体を導入するガス導入部と、
前記容器本体内の気圧を調整する圧力調整部と、
前記容器本体内に液体を供給する液体供給部と、
前記容器本体に接続される排液タンクと、
前記容器本体と前記排液タンクとの間に設けられ開閉可能な流入バルブと、
前記排液タンク内の前記液体を排出する開閉可能な排出バルブと、
を備える加圧装置と、
前記加圧装置の容器本体の外に配置された光源と、を有し、
前記容器本体は光を透過する光透過部を備え、
前記光源からの光を、前記光透過部を透過して前記容器本体内に配置された試料に照射することを特徴とする耐候性試験装置。
【請求項2】
前記排液タンクを一又は複数有し、
前記排液タンクのうち前記流入バルブが同時に開状態となる排液タンクの容積の総和は、前記容器本体の容積以下であることを特徴とする請求項１に記載の耐候性試験装置。
前記排液タンクのうち前記流入バルブが同時に開状態となる排液タンクの容積の総和は、前記容器本体の容積以下であることを特徴とする請求項１に記載の耐候性試験装置。
【請求項3】
前記試料の温度を調整する温度調整部を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の耐候性試験装置。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0001】
本発明は、耐候性試験装置に関する。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0013】
本発明は、上記未解決の課題を解決するためになされたものであり、加圧時に容器本体内の水を排出する際に、容器本体内の圧力変化を抑制しつつ、容器本体内の水を排出することの可能な耐候性試験装置を提供することを目的としている。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0014】
上記目的を達成するべく、本発明の一態様によれば、内部に試料が配置される容器本体と、容器本体内に気体を導入するガス導入部と、容器本体内の気圧を調整する圧力調整部と、容器本体内に液体を供給する液体供給部と、容器本体に接続される排液タンクと、容器本体と排液タンクとの間に設けられ開閉可能な流入バルブと、排液タンク内の液体を排出する開閉可能な排出バルブと、を備える加圧装置と、加圧装置の容器本体の外に配置された光源と、を有し、容器本体は光を透過する光透過部を備え、光源からの光を、光透過部を透過して容器本体内に配置された試料に照射する耐候性試験装置、が提供される。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正8】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正9】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正10】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0019】
本発明の一態様によれば、加圧時に容器本体内の水を排出する際に、容器本体内の圧力変化を抑制しつつ、容器本体内の水を排出することの可能な耐候性試験装置を提供することができる。