特開 2023-117132 木質系化粧材の取付構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023117132

(43)【公開日】2023-08-23

(54)【発明の名称】木質系化粧材の取付構造

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/10 20060101AFI20230816BHJP

   E04F 13/08 20060101ALI20230816BHJP

【ＦＩ】

E04F13/10 D

E04F13/08 101E

E04F13/08 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022019674

(22)【出願日】2022-02-10

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】000250432

【氏名又は名称】理研軽金属工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100157912

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 健

(74)【代理人】

【識別番号】100074918

【弁理士】

【氏名又は名称】瀬川 幹夫

(72)【発明者】

【氏名】小池 夏樹

【テーマコード（参考）】

2E110

【Ｆターム（参考）】

2E110AA42

2E110AA46

2E110AB04

2E110AB23

2E110BA12

2E110BB03

2E110CA03

2E110CA04

2E110CA13

2E110CC03

2E110CC15

2E110DA09

2E110DA12

2E110DB12

2E110DC03

2E110DC06

2E110DC36

2E110GA32W

2E110GA33W

2E110GB06Z

2E110GB62W

(57)【要約】

【課題】少ない部品点数で構成でき、構造がシンプルな木質系化粧材の取付構造を提供する。
【解決手段】化粧取付材２０は、化粧材１０の凹溝１１の内部に固定されるものであって、凹溝１１の底面１１ｂに当接して固定される底部片２１と、底部片２１から垂直方向に突出する係止片２５と、を備える。躯体側取付材３０は、躯体５０に固定される固定片３１と、固定片３１から垂直方向に突出する突出片３５と、を備える。躯体５０に躯体側取付材３０を固定するとともに、化粧材１０の凹溝１１の内部に化粧取付材２０を固定した後に、凹溝１１の内部に躯体側取付材３０の突出片３５を挿入することで、突出片３５と係止片２５とが係合して躯体５０に化粧材１０を取り付け可能である。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

化粧材と、前記化粧材に固定される化粧取付材と、建築物の躯体に固定される躯体側取付材と、を備え、
前記化粧材は、前記躯体に臨む面に凹溝が形成されており、
前記化粧取付材は、前記凹溝の内部に固定されるものであって、前記凹溝の底面に当接して固定される底部片と、前記底部片から垂直方向に突出する係止片と、を備え、
前記躯体側取付材は、前記躯体に固定される固定片と、前記固定片から垂直方向に突出する突出片と、を備え、
前記躯体に前記躯体側取付材を固定するとともに、前記化粧材の前記凹溝の内部に前記化粧取付材を固定した後に、前記凹溝の内部に前記躯体側取付材の前記突出片を挿入することで、前記突出片と前記係止片とが係合して前記躯体に前記化粧材を取り付け可能である、
木質系化粧材の取付構造。

【請求項2】

前記化粧取付材は、互いに平行な一対の前記係止片を備えるとともに、前記凹溝の側面と前記係止片との間に間隙が生じるように前記凹溝の内部に固定され、
前記躯体側取付材は、互いに平行な一対の前記突出片を備えるとともに、前記凹溝の内部に前記突出片を挿入したときに、前記突出片が前記間隙に挿入されるように構成されている、
請求項１に記載の木質系化粧材の取付構造。

【請求項3】

前記底部片は、前記係止片よりも側方に張り出した張出部を備える、
請求項２に記載の木質系化粧材の取付構造。

【請求項4】

前記突出片の先端付近には、鉤状の係止顎部が形成され、
前記係止片の基端付近には、前記係止顎部に係合する係止受部が形成され、
前記係止顎部と前記係止受部とが係合することで、前記躯体側取付材と前記化粧取付材とが固定される、
請求項１～３のいずれか１項に記載の木質系化粧材の取付構造。

【請求項5】

前記躯体側取付材は、前記係止顎部と前記係止受部とが係合したときに、前記化粧取付材の先端を受ける先端受部を備える、
請求項４に記載の木質系化粧材の取付構造。

【請求項6】

前記凹溝は、前記化粧材の全長に渡って形成されるとともに、
前記凹溝の端部には、前記化粧取付材が取り付けられていない空溝部が設けられ、
前記空溝部には、前記凹溝を埋める塞ぎ材が取り付けられている、
請求項１～５のいずれか１項に記載の木質系化粧材の取付構造。

【請求項7】

前記化粧材の端面には、ジョイントピンを挿入するための連結用穴が形成されており、
前記連結用穴に前記ジョイントピンを挿入することで、複数の前記化粧材を長手方向に連結可能である、
請求項１～６のいずれか１項に記載の木質系化粧材の取付構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、木質系化粧材の取付構造に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、屋内壁面に沿って複数の木質パネルが並べて施工される木質パネルの取付構造が開示されている。この特許文献１に開示された構成では、木質パネルの裏面には深さの異なる取付凹部が形成されており、この取付凹部に配置される取付部材を介して、木質パネルが屋内壁面から離間した状態で屋内壁面に支持されている。木質パネルを壁面に取り付けるための取付部材は、Ｌ型金具および掛金具より構成される取付金具と、キャッチャーおよび押込部材により構成される結合部材とを有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－５３５４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上記した従来の構造では、少なくとも４種類の取付部材（Ｌ型金具、掛金具、キャッチャー、押込部材）が必要であり、部品数が多くコストがかかるという問題があった。また、部品数が多いために、作業に手間がかかったり、作業ミスが起こりやすいという問題があった。

【0005】

また、木質パネルの裏面に深さの異なる取付凹部を形成しなければならないため、加工に手間がかかるという問題があった。また、木質パネルに複雑かつ大きな穴が必要であるため、木質パネルの強度が下がるという問題があった。
そこで、本発明は、少ない部品点数で構成でき、構造がシンプルな木質系化粧材の取付構造を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記した課題を解決するため、本発明は、化粧材と、前記化粧材に固定される化粧取付材と、建築物の躯体に固定される躯体側取付材と、を備え、前記化粧材は、前記躯体に臨む面に凹溝が形成されており、前記化粧取付材は、前記凹溝の内部に固定されるものであって、前記凹溝の底面に当接して固定される底部片と、前記底部片から垂直方向に突出する係止片と、を備え、前記躯体側取付材は、前記躯体に固定される固定片と、前記固定片から垂直方向に突出する突出片と、を備え、前記躯体に前記躯体側取付材を固定するとともに、前記化粧材の前記凹溝の内部に前記化粧取付材を固定した後に、前記凹溝の内部に前記躯体側取付材の前記突出片を挿入することで、前記突出片と前記係止片とが係合して前記躯体に前記化粧材を取り付け可能である。

【発明の効果】

【0007】

本発明は上記の通りであり、躯体に躯体側取付材を固定するとともに、化粧材の凹溝の内部に化粧取付材を固定した後に、凹溝の内部に躯体側取付材の突出片を挿入することで、突出片と係止片とが係合して躯体に化粧材を取り付け可能である。このような構成によれば、互いに係合する一対の取付部材（化粧取付材および躯体側取付材）で化粧材を取り付けることができるので、少ない部品点数で構成でき、構造がシンプルな木質系化粧材の取付構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】木質系化粧材を取り付けた状態を示す外観図である。

【図2】木質系化粧材を取り付けた状態の断面図である。

【図3】（ａ）化粧取付材の側面図、（ｂ）躯体側取付材の側面図である。

【図4】（ａ）化粧取付材と躯体側取付材とが係合する前の状態を示す図、（ｂ）化粧取付材と躯体側取付材とが係合した後の状態を示す図である。

【図5】木質系化粧材の施工手順を説明する図であって、（ａ）躯体側取付材の取り付けを説明する図、（ｂ）化粧材の取り付けを説明する図、（ｃ）取り付け後の状態を示す図である。

【図6】塞ぎ材を使用した木質系化粧材の施工手順を説明する図であって、（ａ）躯体側取付材の取り付けを説明する図、（ｂ）化粧材の取り付けを説明する図、（ｃ）取り付け後の状態を示す図である。

【図7】短尺の躯体側取付材を使用した木質系化粧材の取付構造を説明する図である。

【図8】複数の化粧材を隙間を設けて連結した箇所を示す一部拡大図である。

【図9】複数の化粧材を隙間を設けずに連結した箇所を示す一部拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態に係る木質系化粧材の取付構造は、図２に示すように、化粧材１０と、化粧材１０に固定される化粧取付材２０と、建築物の躯体５０に固定される躯体側取付材３０と、を備える。本実施形態においては、図１に示すように、複数の化粧材１０が一定間隔を設けて平行に配置されている。これらの複数の化粧材１０は、建築物の天井または壁躯体の表面から突出するように取り付けられており、化粧材として使用することができる。なお、この木質系化粧材は、少なくとも躯体側取付材３０を取り付け可能な平坦面があれば任意の場所に取り付けることができる。例えば、躯体５０の表面（天井面や壁面）に取り付けてもよいし、躯体５０に固定された下地材に取り付けてもよい。

【0010】

化粧材１０は、木質材料で形成されており、例えば無垢材、合板、集成材などで形成することができる。本発明に言う木質材料は、加工していない木材のみならず、木の上に木を貼った集成材や、木に塗装を施したもの、木の表面にシートを貼ったもの、木材に防腐剤を注入したもの、不燃木材を使用したもの（木材に不燃薬剤を注入したもの）など、木材を加工したものを含む概念である。化粧材１０は、単純な木製であってもよいし、木を含有する複合材料で形成してもよい。本実施形態に係る化粧材１０は、図１に示すような長尺のルーバー材であり、躯体５０に臨む面に凹溝１１が形成されている。この凹溝１１は、化粧材１０の長手方向に沿って、化粧材１０の全長に渡って形成されている。この凹溝１１の内面は、図４に示すように、段差のない凹形であり、互いに平行な一対の側面１１ａと、この側面１１ａに対して直角に形成された底面１１ｂとで形成されている。なお、本実施形態においては、ルーバー形状の化粧材１０を使用しているが、化粧材１０の形状はこれに限らず任意の形状（例えばパネル形状、ブロック形状、パイプ形状など）とすることができる。

【0011】

化粧取付材２０は、図４に示すように、化粧材１０の凹溝１１の内部に固定される部材である。本実施形態に係る化粧取付材２０は、アルミニウム製の押出形材である。この化粧取付材２０は、凹溝１１から突出しない寸法で形成されており、凹溝１１の内部にすっぽりと隠れる大きさとなっている。本実施形態に係る化粧取付材２０の長手方向の長さは、凹溝１１の長手方向の長さよりも短い。このため、凹溝１１の内部に化粧取付材２０を固定すると、図５に示すように、凹溝１１の両端まで化粧取付材２０が届かず、凹溝１１の両端に、化粧取付材２０が取り付けられていない部分（空溝部１２）が設けられている。
この化粧取付材２０は、図３（ａ）に示すように、断面が略鳥居形であり、底部片２１と、一対の係止片２５と、を備えている。

【0012】

底部片２１は、図４に示すように、凹溝１１の底面１１ｂに当接して固定される板状の部位である。この底部片２１の横幅は、凹溝１１の底面１１ｂの横幅とほぼ等しく形成されている。底部片２１は、ルーバー用留具２９（ネジなど）によって、凹溝１１の底面１１ｂを覆うように取り付けられる。ルーバー用留具２９は、底部片２１を貫通して、凹溝１１の底面１１ｂに螺着される。この底部片２１は、後述する一対の係止片２５よりも側方に張り出した張出部２２を備えている。張出部２２を備えることで、凹溝１１の底面１１ｂに当接する面積が大きくなるため、安定した取り付けが可能となる。この底部片２１の外表面２３（凹溝１１に当接する面）は、張出部２２を含めて、凹凸のないフラットな面となっている。

【0013】

係止片２５は、図３（ａ）に示すように、底部片２１から垂直方向に突出して形成されている。係止片２５は左右一対で形成されており、一対の係止片２５は互いに平行に形成されている。以下の説明においては、一対の係止片２５が互いに対向する面を内側面２５ａ、その反対側の面を外側面２５ｂとする。また、係止片２５の突出方向に見て、底部片２１側の端部を基端、基端の反対側の端部（突出した端部）を先端と呼ぶ。

【0014】

係止片２５の外側面２５ｂには、係止受部２６が形成されている。この係止受部２６は、後述する係止顎部３７に係合する部位であり、係止片２５の基端付近（係止片２５の突出方向に見て、少なくとも中間よりも底部片２１寄り）に形成されている。この係止受部２６は、係止片２５の外側面２５ｂから突出するように形成されている。この係止受部２６は、ラチェット状に形成されており、一度係合した係止顎部３７が容易に外れないように形成されている。

【0015】

具体的には、この係止受部２６は、引掛部２６ａと、傾斜部２６ｂと、平行部２６ｃと、を備える。引掛部２６ａは、底部片２１に臨むように、係止片２５の外側面２５ｂに対して垂直な面を形成している。この引掛部２６ａと底部片２１との間は、引掛部２６ａおよび底部片２１よりも相対的に凹んでおり、側方に向けて開口する係止溝２６ｄを形成している。また、傾斜部２６ｂは、基端側に行くにしたがって張り出すように傾斜している。平行部２６ｃは、引掛部２６ａの頂部と傾斜部２６ｂの頂部とを接続しており、係止片２５の外側面２５ｂと平行な面を形成している。

【0016】

上記した化粧取付材２０は、図４（ａ）に示すように、底部片２１の外表面２３が凹溝１１の底面１１ｂにぴったりと当接した状態で固定される。凹溝１１の幅は、底部片２１をほぼ隙間なく取り付けられる幅で形成されており、化粧取付材２０を取り付けるときの位置決めが容易となっている。化粧取付材２０を凹溝１１の内部に取り付けると、張出部２２が突出している分だけ、凹溝１１の側面１１ａと係止片２５との間に間隙Ｇが生じるようになっている。この間隙Ｇは、後述する突出片３５を挿入するためのスペースとして使用される。

【0017】

躯体側取付材３０は、図５（ａ）に示すように、建築物の躯体５０に直接固定される。躯体側取付材３０は任意の平坦面に固定することが可能であり、例えば、壁面、天井面、下地材などの表面に当接した状態で固定される。本実施形態に係る躯体側取付材３０は、アルミニウム製の押出形材である。この躯体側取付材３０の長手方向の長さは、凹溝１１の長手方向の長さと同じか、凹溝１１の長手方向の長さよりも短く形成されている。例えば、躯体側取付材３０の長手方向の長さは、化粧取付材２０の長手方向の長さと同じであってもよい。または、図７に示すように、１本の化粧取付材２０を固定するために、複数の短尺の躯体側取付材３０を使用してもよい。
この躯体側取付材３０は、図３（ｂ）に示すように、断面が略鳥居形であり、固定片３１と、一対の突出片３５と、を備えている。

【0018】

固定片３１は、躯体５０に当接して固定される板状の部位である。この固定片３１は、躯体用留具３９（ネジなど）によって、躯体５０に取り付けられる。躯体用留具３９は、固定片３１を貫通して、躯体５０に螺着される。

【0019】

この固定片３１は、後述する一対の突出片３５よりも側方に張り出した延長部３２を備えている。延長部３２を備えることで、躯体５０に当接する面積が大きくなるため、安定した取り付けが可能となる。固定片３１の外表面３３（躯体５０に当接する面）は、延長部３２を含めて、凹凸のないフラットな面となっている。

【0020】

突出片３５は、図３（ｂ）に示すように、固定片３１から垂直方向に突出して形成されている。突出片３５は左右一対で形成されており、一対の突出片３５は互いに平行に形成されている。以下の説明においては、一対の突出片３５が互いに対向する面を内側面３５ａ、その反対側の面を外側面３５ｂとする。また、突出片３５の突出方向に見て、固定片３１側の端部を基端、基端の反対側の端部（突出した端部）を先端と呼ぶ。

【0021】

一対の突出片３５は、その間に、化粧取付材２０の一対の係止片２５を挿入できるようになっている。具体的には、一対の突出片３５の間隔（内側面３５ａの突起を除く）は、一対の係止片２５の幅（外側面２５ｂの突起を除く）よりも大きく形成されており、一対の突出片３５の間に一対の係止片２５を挿入できるようになっている。このように一対の突出片３５の間に一対の係止片２５を挿入すると、後述するように、突出片３５の内側面３５ａに設けられた突起と、係止片２５の外側面２５ｂに設けられた突起とが係合し、容易に脱落しないように嵌め込まれるようになっている。

【0022】

突出片３５の内側面３５ａには、係止顎部３７が形成されている。係止顎部３７は、係止片２５の係止受部２６と係合する鉤状の部位であり、突出片３５の先端付近に形成されている。本実施形態に係る係止顎部３７は、突出片３５の先端を内側に屈折させた形状である。左右一対の係止顎部３７が、それぞれ係止受部２６を抱え込むように係合することで、躯体側取付材３０と化粧取付材２０とを互いに脱落しないように固定することができる。係止顎部３７と係止受部２６とが係合すると、図４（ｂ）に示すように、係止顎部３７の先端が、引掛部２６ａと底部片２１との間の係止溝２６ｄに入り込むため、両者を引き離そうとする力が働いたとしても、係止顎部３７が引掛部２６ａに引っ掛かり、一度係合した係止顎部３７が容易に外れないようになっている。

【0023】

なお、突出片３５は、係止顎部３７の基端側に、係止顎部３７と連続するように肉厚部３６を備える。肉厚部３６は、突出片３５をやや肉厚に形成した部分であり、突出片３５のほとんどの部分（例えば肉厚部３６よりも基端側で、肉厚部３６に連続する部分）よりも肉厚に形成されている。係止顎部３７と係止受部２６とが係合すると、図４（ｂ）に示すように、肉厚部３６が係止受部２６の平行部２６ｃに当接し、両側から保持するようになっている。

【0024】

また、突出片３５の内側面３５ａには、先端受部３８が設けられている。先端受部３８は、係止顎部３７と係止受部２６とが係合したときに、係止片２５の先端を受けるための部位である。この先端受部３８は、突出片３５の内側面３５ａから膨出形成された膨出部３８ａと、膨出部３８ａよりも大きく内側に突出形成された突起部３８ｂと、を備える。係止顎部３７と係止受部２６とが係合すると、図４（ｂ）に示すように、突起部３８ｂが係止片２５の先端を支持し、膨出部３８ａが係止片２５の外側面２５ｂを支持するようになっている。
上記した化粧材１０は、下記のように取り付けることができる。

【0025】

まず、図５（ａ）に示すように、躯体５０に躯体側取付材３０を固定する。躯体側取付材３０は、躯体用留具３９によって固定することができる。また、化粧材１０の凹溝１１の内部に化粧取付材２０を固定する。化粧取付材２０は、ルーバー用留具２９によって固定することができる。

【0026】

その後、図５（ｂ）に示すように、凹溝１１の内部に躯体側取付材３０の突出片３５を挿入する。このとき、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、突出片３５が、凹溝１１の側面１１ａと係止片２５との間の間隙Ｇに挿入される。挿入していくと、係止顎部３７が係止受部２６に当たるが、そのまま圧入することで、係止顎部３７は傾斜部２６ｂに沿って奥へ進むことができる（突出片３５および係止片２５が弾性変形する）。係止顎部３７が係止受部２６を乗り越えるまで挿入すると、係止顎部３７の先端が係止溝２６ｄに入り込む。これにより、係止片２５の先端位置において、係止片２５と突出片３５とが係合する。このとき、先端受部３８が係止片２５の先端を受けるので、躯体側取付材３０の突出片３５が必要以上に押し込まれることがない。

【0027】

以上により、図５（ｃ）に示すように、躯体５０に化粧材１０を取り付けることができる。このように取り付けることで、図４（ｂ）に示すように、逆止爪を備えた突出片３５と係止片２５とが係合するため、化粧材１０が躯体５０から容易に脱落しないように固定される。また、突出片３５（肉厚部３６および膨出部３８ａ）が係止受部２６を両側から挟み込むように保持しているため、化粧材１０をがたつきなく固定することができる。

【0028】

なお、図６に示すように、凹溝１１の両端の空溝部１２に塞ぎ材１３を取り付けてもよい。塞ぎ材１３は、凹溝１１を埋めるための部材であり、凹溝１１の内部空間と同一形状に形成することが望ましい。塞ぎ材１３は、木質材料を使用することが望ましく、化粧材１０と同一の材料を使用することが特に望ましい。塞ぎ材１３を使用する場合には、図６に示すように、躯体側取付材３０に取り付ける前に、化粧材１０の空溝部１２に塞ぎ材１３を固定する。または、化粧材１０を躯体５０に取り付けてから塞ぎ材１３を固定してもよい。塞ぎ材１３は、ネジ、釘、接着剤などで空溝部１２に固定することができる。このように塞ぎ材１３で空溝部１２を埋めることで、凹溝１１を目立たなくすることができる。

【0029】

また、化粧材１０は、長手方向に連結して使用することも可能である。このとき、例えば図８および図９に示すように、ジョイントピン４５を使用して化粧材１０を連結してもよい。具体的には、化粧材１０の端面に、ジョイントピン４５を挿入するための連結用穴１５を形成する。連結用穴１５は、連結する２本の化粧材１０において、互いに向かい合う端面の重なり合う位置にそれぞれ形成する。この向かい合う連結用穴１５にジョイントピン４５の両端を挿入することで、化粧材１０を長手方向に連結することができる。

【0030】

このとき、図８に示すように、ジョイントピン４５を完全に連結用穴１５に埋没させないようにすれば、連結箇所に隙間を設けて化粧材１０を連結することができる。また、図９に示すように、ジョイントピン４５を完全に連結用穴１５に埋没させるようにすれば、連結箇所に隙間を設けずに化粧材１０を突き合わせて連結することができる。

【0031】

以上説明したように、本実施形態によれば、躯体５０に躯体側取付材３０を固定するとともに、化粧材１０の凹溝１１の内部に化粧取付材２０を固定した後に、凹溝１１の内部に躯体側取付材３０の突出片３５を挿入することで、突出片３５と係止片２５とが係合して躯体５０に化粧材１０を取り付け可能である。このような構成によれば、互いに係合する一対の取付部材（化粧取付材２０および躯体側取付材３０）で化粧材１０を取り付けることができるので、少ない部品点数で構成でき、構造がシンプルな木質系化粧材の取付構造を提供することができる。部品点数が少ないので、製造コストを下げることができる。また、作業性が良く、短時間で施工することができ、作業ミスも発生しにくい。

【0032】

また、化粧取付材２０は、互いに平行な一対の係止片２５を備えるとともに、凹溝１１の側面１１ａと係止片２５との間に間隙Ｇが生じるように凹溝１１の内部に固定され、躯体側取付材３０は、互いに平行な一対の突出片３５を備えるとともに、凹溝１１の内部に突出片３５を挿入したときに、突出片３５が間隙Ｇに挿入されるように構成されている。このような構成によれば、施工時に突出片３５を間隙Ｇに挿入すればよいので、嵌め合わせの際に作業ミスが生じにくい。

【0033】

また、底部片２１は、係止片２５よりも側方に張り出した張出部２２を備える。このような構成によれば、底部片２１を凹溝１１に配置するだけで、自動的に張出部２２によって平行な間隙Ｇが形成されるため、化粧取付材２０を凹溝１１に取り付ける際の位置決めが容易である。

【0034】

また、突出片３５の先端付近には、鉤状の係止顎部３７が形成され、係止片２５の基端付近には、係止顎部３７に係合する係止受部２６が形成され、係止顎部３７と係止受部２６とが係合することで、躯体側取付材３０と化粧取付材２０とが固定される。このような構成によれば、凹溝１１の奥の方で躯体側取付材３０（係止顎部３７）と化粧取付材２０（係止受部２６）とが係合するため、両者の係合が外れにくく、すなわち、化粧材１０が脱落しにくい。

【0035】

また、躯体側取付材３０は、係止顎部３７と係止受部２６とが係合したときに、化粧取付材２０の先端を受ける先端受部３８を備える。このような構成によれば、嵌合時に化粧取付材２０が必要以上に押し込まれることがなく、部材の破損等を防止することができる。

【0036】

また、凹溝１１は、化粧材１０の全長に渡って形成されるとともに、凹溝１１の端部には、化粧取付材２０が取り付けられていない空溝部１２が設けられ、空溝部１２には、凹溝１１を埋める塞ぎ材１３が取り付けられていてもよい。このように構成すれば、凹溝１１を埋めて意匠性を高めることができる。また、木製の塞ぎ材１３を使用すれば、化粧材１０と統一感があるので、意匠性を高めることができる。この塞ぎ材１３は、凹溝１１に挿入するだけで取り付けられるので、施工作業も容易である。

【0037】

なお、上記した実施形態においては、化粧取付材２０の長手方向の長さは、凹溝１１の長手方向の長さよりも短く形成されており、凹溝１１の端部に空溝部１２が設けられるようにしたが、これに限らない。すなわち、化粧取付材２０の長手方向の長さを、凹溝１１の長手方向の長さと同じにしてもよい。この場合、凹溝１１の端部に空溝部１２が存在しないので、塞ぎ材１３は使用されない。

【0038】

また、化粧材１０の端面には、ジョイントピン４５を挿入するための連結用穴１５が形成されており、連結用穴１５にジョイントピン４５を挿入することで、複数の化粧材１０を長手方向に連結可能としてもよい。このように構成すれば、容易に化粧材１０を連結することができる。また、木製の化粧材１０は反りが起きやすいが、ジョイントピン４５によって連結することで目違いが生じにくい。また、施工場所に合わせて目地間の隙間を変更できるので、見た目良く施工することができる。

【符号の説明】

【0039】

１０ 化粧材
１１ 凹溝
１１ａ 側面
１１ｂ 底面
１２ 空溝部
１３ 塞ぎ材
１５ 連結用穴
２０ 化粧取付材
２１ 底部片
２２ 張出部
２３ 外表面
２５ 係止片
２５ａ 内側面
２５ｂ 外側面
２６ 係止受部
２６ａ 引掛部
２６ｂ 傾斜部
２６ｃ 平行部
２６ｄ 係止溝
２９ ルーバー用留具
３０ 躯体側取付材
３１ 固定片
３２ 延長部
３３ 外表面
３５ 突出片
３５ａ 内側面
３５ｂ 外側面
３６ 肉厚部
３７ 係止顎部
３８ 先端受部
３８ａ 膨出部
３８ｂ 突起部
３９ 躯体用留具
４５ ジョイントピン
５０ 躯体
Ｇ 間隙

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】