特開 2023-117323 蒸気釜

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023117323

(43)【公開日】2023-08-23

(54)【発明の名称】蒸気釜

(51)【国際特許分類】

   A47J 27/14 20060101AFI20230816BHJP

   A47J 27/17 20060101ALI20230816BHJP

【ＦＩ】

A47J27/14 N

A47J27/17

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022019968

(22)【出願日】2022-02-10

(71)【出願人】

【識別番号】000175272

【氏名又は名称】三浦工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】岩尾 光

(72)【発明者】

【氏名】牟田 淳一

(72)【発明者】

【氏名】西内 将平

(72)【発明者】

【氏名】松本 宏典

(72)【発明者】

【氏名】近藤 豪仁

(72)【発明者】

【氏名】田村 祐人

【テーマコード（参考）】

4B054

【Ｆターム（参考）】

4B054AA02

4B054AA16

4B054AB01

4B054AB13

4B054AC13

4B054AC20

4B054BA06

4B054BC19

4B054CC13

4B054CC14

4B054CC18

(57)【要約】

【課題】冷却水供給源へ戻す配管を保護しつつ冷却水の使用量を削減することの可能な蒸気釜を提供する。
【解決手段】本発明によれば、被処理物が収容される内釜２と、内釜２の外側に設けられるジャケット３と、ジャケット３に蒸気を供給する給蒸手段４と、ジャケット３と冷却水供給源１００の間で前記冷却水を循環させる冷却水循環手段７と、を備えた蒸気釜１であって、前記冷却水循環手段７は、往水路７０と、復水路８０と、バイパス路９０と、混合手段８４と、を備え、往水路７０は、冷却水供給源１００からジャケット３へ冷却水を供給するよう構成され、復水路８０は、ジャケットからの復水を冷却水供給源１００へ戻すよう構成され、バイパス路９０は、往水路７０と復水路８０をバイパスするよう構成され、混合手段８４は、バイパス路９０を介して復水路８０を流通する復水に冷却水供給源１００からの冷却水を混合して、冷却水供給源１００へ戻す復水の温度を所定温度Ｔ以下とするよう構成される、蒸気釜１が提供される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被処理物が収容される内釜と、前記内釜の外側に設けられるジャケットと、前記ジャケットに蒸気を供給する給蒸手段と、前記ジャケットと冷却水供給源の間で前記冷却水を循環させる冷却水循環手段と、を備えた蒸気釜であって、
前記冷却水循環手段は、往水路と、復水路と、バイパス路と、混合手段と、を備え、
前記往水路は、前記冷却水供給源から前記ジャケットへ冷却水を供給するよう構成され、
前記復水路は、ジャケットからの復水を前記冷却水供給源へ戻すよう構成され、
前記バイパス路は、前記往水路と前記復水路をバイパスするよう構成され、
前記混合手段は、前記バイパス路を介して前記復水路を流通する復水に前記冷却水供給源からの冷却水を混合して、前記冷却水供給源へ戻す復水の温度を所定温度以下とするよう構成される、蒸気釜。

【請求項2】

請求項１に記載の蒸気釜であって、
前記復水路には排水切替弁が設けられ、
前記排水切替弁は、前記復水を排水するか前記冷却水供給源へと戻すかを切り替えるよう構成される、蒸気釜。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の蒸気釜であって、
前記混合手段は、前記復水路に設けられるミキシングバルブである、蒸気釜。

【請求項4】

請求項１～請求項３のいずれかに記載の蒸気釜であって、
前記復水路における前記バイパス路との接続位置よりも前記ジャケット側の位置に第１温度センサを備え、前記バイパス路にバイパス弁を備えており、
前記バイパス弁は、前記第１温度センサが検知する前記復水の温度に応じて開閉される、蒸気釜。

【請求項5】

請求項４に記載の蒸気釜であって、
前記混合手段は、前記第１温度センサと、前記バイパス弁とから構成されており、
前記バイパス弁は、開度調整が可能な調整弁とされ、
前記混合手段は、前記第１温度センサが検知する前記復水の温度に応じて前記バイパス弁の開度を調整することで、前記復水の温度を所定温度以下とするよう構成される、蒸気釜。

【請求項6】

請求項１～請求項５のいずれかに記載の蒸気釜であって、
前記復水路における前記バイパス路との接続位置よりも前記冷却水供給源側の位置に第２温度センサを備えている、蒸気釜。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蒸気により被処理物を加熱する蒸気釜に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、食品等の被処理物を収容する内釜の外側にジャケット（蒸気室）を備えた蒸気釜がある。例えば特許文献１に開示される蒸気釜は、ジャケットに蒸気及び冷却水を供給することで、食品を加熱及び冷却することの可能な蒸気釜が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第２８８９１６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ジャケットに蒸気に加えて冷却水を供給する構成の場合、冷却水の使用量削減のため、冷却水をジャケットと冷却水供給源（チラー）との間で循環させることが好ましい。しかしながら、冷却開始直後のジャケットからの復水は高温となるため、そのまま冷却水供給源へと戻すと、高温水の流通が想定されていない冷却水供給源への配管に不具合が生じるおそれがある。かといって、復水の温度が十分に低下するまで復水を排水すると、冷却水の使用量をほとんど削減することができない。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、冷却水供給源へ戻す配管を保護しつつ冷却水の使用量を削減することの可能な蒸気釜を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、被処理物が収容される内釜と、前記内釜の外側に設けられるジャケットと、前記ジャケットに蒸気を供給する給蒸手段と、前記ジャケットと冷却水供給源の間で前記冷却水を循環させる冷却水循環手段と、を備えた蒸気釜であって、前記冷却水循環手段は、往水路と、復水路と、バイパス路と、混合手段と、を備え、前記往水路は、前記冷却水供給源から前記ジャケットへ冷却水を供給するよう構成され、前記復水路は、ジャケットからの復水を前記冷却水供給源へ戻すよう構成され、前記バイパス路は、前記往水路と前記復水路をバイパスするよう構成され、前記混合手段は、前記バイパス路を介して前記復水路を流通する復水に前記冷却水供給源からの冷却水を混合して、前記冷却水供給源へ戻す復水の温度を所定温度以下とするよう構成される、蒸気釜が提供される。

【0007】

本発明によれば、ジャケットから冷却水供給源への復水路に混合手段を設け、バイパス路を介して供給される冷却水供給源からの冷却水を復水路を流通する復水に混合することで、ジャケットからの復水が高温であっても当該復水が冷却され、復水を排水することなく冷却水供給源へ戻す配管を保護することが可能となっている。

【0008】

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。

【0009】

好ましくは、前記復水路には排水切替弁が設けられ、前記排水切替弁は、前記復水を排水するか前記冷却水供給源へと戻すかを切り替えるよう構成される。

【0010】

好ましくは、前記混合手段は、前記復水路に設けられるミキシングバルブである。

【0011】

好ましくは、前記復水路における前記バイパス路との接続位置よりも前記ジャケット側の位置に第１温度センサを備え、前記バイパス路にバイパス弁を備えており、前記バイパス弁は、前記第１温度センサが検知する前記復水の温度に応じて開閉される。

【0012】

好ましくは、前記混合手段は、前記第１温度センサと、前記バイパス弁とから構成されており、前記バイパス弁は、開度調整が可能な調整弁とされ、前記混合手段は、前記第１温度センサが検知する前記復水の温度に応じて前記バイパス弁の開度を調整することで、前記復水の温度を所定温度以下とするよう構成される。

【0013】

好ましくは、前記復水路における前記バイパス路との接続位置よりも前記冷却水供給源側の位置に第２温度センサを備えている。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る蒸気釜１を示す概略図である。

【図2】図１の蒸気釜１の動作を示すフローチャートである。

【図3】図１の蒸気釜１の加熱工程Ｓ１における蒸気及び凝縮水の流路を太線で示す図である。

【図4】図１の蒸気釜１の第１圧縮空気供給工程Ｓ２及び第２圧縮空気供給工程Ｓ５における圧縮空気の流路を太線で示す図である。

【図5】図１の蒸気釜１の第１冷却工程Ｓ３における冷却水及び復水の流路を太線で示す図である。

【図6】図１の蒸気釜１の第１冷却工程Ｓ３において、復水をチラー１００に戻さない場合の冷却水及び復水の流路を太線で示す図である。

【図7】図１の蒸気釜１の第２冷却工程Ｓ４における冷却水及び復水の流路を太線で示す図である。

【図8】本発明の変形例に係る蒸気釜１を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

【0016】

１．蒸気釜１の構成
図１は、本発明の一実施形態に係る蒸気釜１を示す概略図である。本実施形態の蒸気釜１は、被処理物である食品を加熱及び冷却することの可能な釜である。

【0017】

本実施形態の蒸気釜１は、図１に示すように、内釜２と、ジャケット３と、給蒸手段４と、ドレン排出手段５と、圧縮空気供給手段６と、冷却水循環手段７と、制御手段１０とを備える。また、本実施形態において、冷却水循環手段７は、冷却水供給源としてのチラー１００に接続されている。チラー１００は、蒸気釜１の外部の構成であってもよく、蒸気釜１の構成要素として含んでいても良い。以下、各構成を具体的に説明する。

【0018】

内釜２は、上方へ開口した有底の中空容器であり、内部に食品が収容される。内釜２は、その形状を特に問わず、内部に食品を撹拌する攪拌装置（図示せず）を有していても良い。

【0019】

ジャケット３は、内釜２の外側に設けられる。例えば、図示例では、ジャケット３は、内釜２の下方領域を覆うように設けられる。ジャケット３の内部には、蒸気、圧縮空気又は冷却水が切り替えられて供給される。

【0020】

給蒸手段４は、ボイラ（ボイラ接続口）からの蒸気をジャケット３内に供給する。給蒸手段４は、具体的には、ボイラ（ボイラ接続口）とジャケット３とを接続する給蒸路４０を備える。給蒸路４０には、給蒸弁４１が設けられている。

【0021】

ドレン排出手段５は、ジャケット３内へ供給した蒸気の凝縮水（ドレン）を排出する。ドレン排出手段５は、具体的には、ドレン排出路５０を備え、ドレン排出路５０には、上流側から順に、スチームトラップ５１とドレン弁５２とが設けられている。ドレン排出路５０の下流側は、排水切替弁５３を介して排気排水路５４に接続され、排気排水路５４には、逆止弁５５が設けられている。

【0022】

圧縮空気供給手段６は、圧縮空気源（圧縮機接続口）からの圧縮空気をジャケット３内に供給する。圧縮空気供給手段６は、具体的には、圧縮空気供給路６０を備え、圧縮空気供給路６０には、上流側から順に、圧縮空気供給弁６１と逆止弁６２とが設けられている。

【0023】

冷却水循環手段７は、冷却水供給源としてのチラー１００からの冷却水をジャケット３内に供給し、また、ジャケット３内から冷却水を排出してチラー１００へ戻すよう構成される。冷却水循環手段７は、具体的には、往水路７０と、復水路８０と、バイパス路９０とを備える。

【0024】

往水路７０は、チラー１００とジャケット３を接続し、チラー１００からジャケット３へ冷却水を供給するよう構成される。往水路７０には、冷却水供給弁７１が設けられている。なお、本実施形態において、給蒸弁４１よりも下流側の給蒸路４０と、逆止弁６２よりも下流側の圧縮空気供給路６０と、冷却水供給弁７１よりも下流側の往水路７０とは、共通管路としてジャケット３に接続されている。

【0025】

復水路８０は、ジャケット３とチラー１００を接続し、ジャケット３からの復水をチラー１００へ戻すよう構成される。復水路８０には、上流側から順に、冷却水出口弁８１と、排水切替弁５３と、逆止弁８２と、第１温度センサ８３と、混合手段としてのミキシングバルブ８４と、第２温度センサ８５とが設けられている。ここで、排水切替弁５３は、三方弁とされ、ドレン排出手段５のドレン排出路５０又は復水路８０からの水（ドレン水又は復水）を、排気排水路５４から排水するか、復水路８０を介してチラー１００に戻すかを切り替えるよう構成されている。ただし、排水切替弁５３は、排水・復水を切り替えることができれば任意の構成とすることができる。例えば、排水切替弁５３を、三方弁に変えて、２つの弁を組み合わせて構成しても良い。

【0026】

なお、本実施形態において、ドレン排出路５０は、ドレン弁５２と排水切替弁５３の間の位置において復水路８０と接続しており、当該接続位置から排水切替弁５３までの間、ドレン排出路５０と復水路８０は共通管路とされている。

【0027】

バイパス路９０は、往水路７０と復水路８０とをバイパスするよう構成される。バイパス路９０には、バイパス弁９１が設けられている。バイパス路９０は、具体的には、一端側がチラー１００と冷却水供給弁７１の間の位置において往水路７０に接続され、他端側がミキシングバルブ８４に接続されている。ミキシングバルブ８４により、復水路８０を流通する復水がチラー１００からの冷却水と混合され、チラー１００に戻されることになる。

【0028】

なお、本実施形態のミキシングバルブ８４は、その本体内部にサーモエレメントを備え、復水路８０を流通する復水とバイパス路９０を流通する冷却水の混合割合の調整が可能な構成とされる。したがって、ミキシングバルブ８４は、復水路８０を流通する復水を所定温度Ｔ（例えば、３０℃）の水としてチラー１００に戻すことが可能となっている。

【0029】

ミキシングバルブ８４が上記のような位置に配置されていることから、本実施形態において、第１温度センサ８３は、ミキシングバルブ８４の位置、すなわち復水路８０におけるバイパス路９０との接続位置よりもジャケット３側の位置に配置されることになる。また、第２温度センサ８５は、ミキシングバルブ８４の位置（復水路８０におけるバイパス路９０との接続位置）よりもチラー１００側の位置に配置されることになる。

【0030】

制御手段１０は、第１温度センサ８３、第２温度センサ８５の検出信号や経過時間などに基づき、上述した各種の弁等を制御する。制御手段１０は、具体的には、給蒸弁４１、ドレン弁５２、排水切替弁５３、圧縮空気供給弁６１、冷却水供給弁７１、冷却水出口弁８１、ミキシングバルブ８４、バイパス弁９１等を制御する。制御手段１０は、後述するように、所定の手順（プログラム）に従い、内釜２内の食品の加熱やその後の冷却工程を実行する。

【0031】

なお、上記構成の制御手段１０は、具体的には例えば、ＣＰＵ、メモリ（例えばフラッシュメモリ）、入力部及び出力部を備えた情報処理装置により構成することができる。そして、情報処理装置により構成された制御手段１０の上述した各構成要素による処理は、メモリに記憶されたプログラムをＣＰＵが読み出して実行することで行われる。情報処理装置としては、例えば、パーソナルコンピュータ、ＰＬＣ（プログラマラブルロジックコントローラ）あるいはマイコンが用いられる。ただし、制御手段１０の一部の機能を、任意の通信手段により接続されたクラウド上で実行されるよう構成しても良い。

【0032】

チラー１００は、冷凍機１０１と、熱交換器１０２と、冷水タンク１０３とを備える。チラー１００は、冷凍機１０１と熱交換器１０２の間でポンプ（図示せず）により冷媒を循環させ、冷水タンク１０３と熱交換器１０２の間でポンプ（図示せず）により水を循環させることで、冷水タンク１０３内の水を冷却する。冷却された水は冷却水として、冷却水ポンプ１０４により冷却水出口路１０５を介して外部に供給される。また、冷却に用いられた後の復水（環水）は、復水入口路１０６を介して冷水タンク１０３に戻される。なお、チラー１００の構成については、上記のものに限られず、冷却水を供給可能な構成であれば、任意のチラーを用いることが可能である。

【0033】

２．蒸気釜１の動作
次に、制御手段１０による蒸気釜１の動作について説明する。制御手段１０は、所定の手順（プログラム）に従い、各種の弁等を制御することによって内釜２内の食品の加熱やその後の冷却を行う。なお、運転開始前、つまり、これらの各工程を実行する前には、少なくとも、給蒸弁４１、圧縮空気供給弁６１及び冷却水供給弁７１は閉じられている。そして、所定のスタートボタンが押されるなど、運転開始が指示されると、制御手段１０は、内釜２内に食品を収容した状態で、図２に示すように、食品を加熱する加熱工程Ｓ１、ジャケット３内に圧縮空気を供給する第１圧縮空気供給工程Ｓ２、食品を冷却する第１冷却工程Ｓ３及び第２冷却工程Ｓ４、ジャケット３内に圧縮空気を供給する第２圧縮空気供給工程Ｓ５を順次に実行する。以下、各工程をより詳細に説明する。

【0034】

＜加熱工程Ｓ１＞
加熱工程Ｓ１では、制御手段１０は、給蒸手段４によりジャケット３内へ蒸気を供給して、内釜２内の食品を加熱する。具体的には、制御手段１０は、圧縮空気供給弁６１及び冷却水供給弁７１を閉じた状態で給蒸弁４１を開くことで、給蒸路４０を介してボイラ（ボイラ接続口）からの蒸気をジャケット３内に供給する。また、制御手段１０は、ドレン弁５２を開き、排水切替弁５３を排水側に設定する。これにより、ジャケット３内へ供給された蒸気の凝縮水（ドレン）は、スチームトラップ５１が設けられたドレン排出路５０を介して排気排水路５４から排出される（図３参照）。

【0035】

そして、ジャケット３内を設定加熱圧力（設定加熱温度）にした後、その状態を保つことで、内釜２内の食品を加熱する。例えば、制御手段１０は、ジャケット３に設けた圧力センサ（図示せず）の検出圧力を設定加熱圧力に維持するように、給蒸弁４１の開度又は開閉を調整する。加熱時間等の所定の終了条件を満たすと、制御手段１０は、給蒸弁４１を閉じることでジャケット３内への上記の供給を停止し、次工程へと移行する。

【0036】

＜第１圧縮空気供給工程Ｓ２＞
第１圧縮空気供給工程Ｓ２では、制御手段１０は、圧縮空気供給手段６によりジャケット３内へ圧縮空気を供給する。具体的には、制御手段１０は、給蒸弁４１及び冷却水供給弁７１を閉じた状態で圧縮空気供給弁６１を開くことで、圧縮空気供給路６０を介して圧縮空気源からの圧縮空気をジャケット３内に供給する。また、制御手段１０は、加熱工程Ｓ１と同様、ドレン弁５２を開き、冷却水出口弁８１を閉じるとともに、排水切替弁５３を排水側に設定する。これにより、ジャケット３内へ供給された圧縮空気は、ドレン排出路５０を介して排気排水路５４から排出される（図４参照）。

【0037】

第１圧縮空気供給工程Ｓ２により、ジャケット３内の残留蒸気を排出できると共に、ジャケット３および内釜２の冷却を図ることができる。制御手段１０は、所定の時間、第１圧縮空気供給工程Ｓ２を実行した後、圧縮空気供給弁６１を閉じることで、次工程へと移行する。

【0038】

＜第１冷却工程Ｓ３＞
第１冷却工程Ｓ３では、制御手段１０は、冷却水循環手段７によりジャケット３内に冷却水を供給して、内釜２内の食品を冷却する。具体的には、制御手段１０は、給蒸弁４１及び圧縮空気供給弁６１を閉じた状態で冷却水供給弁７１を開くことで、往水路７０を介してチラー１００からの冷却水をジャケット３内に供給する。また、制御手段１０は、ドレン弁５２を閉じ、冷却水出口弁８１を開くとともに、排水切替弁５３をチラー１００へ戻す側に設定する。これにより、ジャケット３内へ供給された冷却水は、復水路８０を介してチラー１００の冷水タンク１０３へと戻される。これにより、チラー１００の冷水タンク１０３とジャケット３の間で冷却水が循環することになる。

【0039】

加えて、第１冷却工程Ｓ３では、制御手段１０は、バイパス路９０のバイパス弁９１を開くよう制御する。これにより、往水路７０を流通する冷却水の一部がバイパス路９０を介して復水路８０に設けられたミキシングバルブ８４へと流通する。そして、ミキシングバルブ８４により、加熱後のジャケット３を流通して高温となった復水に冷却水が混合され、所定温度Ｔの水としてチラー１００の冷水タンク１０３に戻されることになる（図５参照）。

【0040】

なお、第１冷却工程Ｓ３の開始直後において、ミキシングバルブ８４による冷却水の混合割合を最大にしてもチラー１００へ戻す復水の温度が所定温度Ｔ（以下）にならないと判断される場合には、制御手段１０は、内釜２の温度がある程度下がるまでの所定の時間、排水切替弁５３を排水側に設定する（図６参照）。この際には、制御手段１０は、バイパス路９０のバイパス弁９１は閉じておく。これにより、復水を高温のままチラー１００へ戻さないようにして、復水路８０及びチラー１００の復水入口路１０６を保護することが可能となっている。

【0041】

制御手段１０は、ミキシングバルブ８４よりもジャケット３側に配置された第１温度センサ８３が検知する復水の温度が所定温度Ｔを超過している限り第１冷却工程Ｓ３を継続し、復水の温度が所定温度Ｔ以下になると、次工程へ移行する。

【0042】

＜第２冷却工程Ｓ４＞
第２冷却工程Ｓ４では、制御手段１０は、第１冷却工程Ｓ３と同様、冷却水循環手段７によりジャケット３内に冷却水を供給して、内釜２内の食品を冷却する。ただし、第２冷却工程Ｓ４では、制御手段１０は、バイパス弁９１を閉じることで、冷却水がバイパス路９０を流通しないようにする。これにより、チラー１００からの冷却水は、全てジャケット３内へ供給されることになる（図７参照）。

【0043】

なお、第１冷却工程Ｓ３及び第２冷却工程Ｓ４において、制御手段１０は、第２温度センサ８５が検知するチラー１００に戻す復水の温度が所定温度Ｔになっていないかを常時監視している。そして、チラー１００へ所定温度Ｔを超える温度の復水が戻されていると判断した場合には、制御手段１０は、排水切替弁５３を排水側に設定して復水を排水するか、冷却工程を停止するか、あるいは警告を発するようになっている。このような構成により、ミキシングバルブ８４等に異常が生じたとしても、高温の水がチラー１００へ流通することを防ぐことができ、チラー１００の復水入口路１０６等の配管を保護することが可能となっている。

【0044】

＜第２圧縮空気供給工程Ｓ５＞
第２圧縮空気供給工程Ｓ５では、第１圧縮空気供給工程Ｓ２と同様、制御手段１０は、圧縮空気供給手段６によりジャケット３内へ圧縮空気を供給する。具体的には、制御手段１０は、給蒸弁４１及び冷却水供給弁７１を閉じた状態で圧縮空気供給弁６１を開くことで、圧縮空気供給路６０を介して圧縮空気源からの圧縮空気をジャケット３内に供給する。また、制御手段１０は、ドレン弁５２を開き、冷却水出口弁８１を閉じるとともに、排水切替弁５３を排水側に設定する。これにより、ジャケット３内へ供給された圧縮空気は、ドレン排出路５０を介して排気排水路５４から排出される（図４参照）。

【0045】

第２圧縮空気供給工程Ｓ５により、ジャケット３内の残留水を排出することができ、次回の加熱工程Ｓ１におけるウォータハンマの発生を防止することができる。なお、所定時間、第２圧縮空気供給工程Ｓ５を実行した後、制御手段１０は、少なくとも圧縮空気供給弁６１を閉じる。これにより、蒸気釜１による加熱及び冷却の一連の工程が終了する。

【0046】

３．作用効果
以上のように、本実施形態の蒸気釜１は、冷却水循環手段７が往水路７０と復水路８０をバイパスするバイパス路９０を備え、ミキシングバルブ８４を介してバイパス路９０を流通するチラー１００からの冷却水を復水路８０を流通する復水に混合可能な構成となっている（第１冷却工程Ｓ３）。そして、ミキシングバルブ８４による冷却水と復水の混合割合の調整により、チラー１００（チラー１００の冷水タンク１０３）に戻す復水の温度を所定温度（以下）とすることができる。本実施形態の蒸気釜１は、このような構成となっていることから、ジャケット３からの復水が高温であっても、当該復水が冷却水により冷却されるため、復水を排水することなく冷却水供給源へ戻す配管を保護することが可能となっている。このような構成は、食品を急速に冷却するよりも、チラー用水の使用量削減のメリットが大きい場合に、特に有効である。

【0047】

また、本実施形態の蒸気釜１は、復水の温度が低下した段階で実行される第２冷却工程Ｓ４では、冷却水を全てジャケット３に供給するようになっている。これにより、第２冷却工程Ｓ４において、第１冷却工程Ｓ３よりも冷却速度を早めることが可能になる。

【0048】

４．変形例
なお、本発明は、以下の態様でも実施可能である。

【0049】

上記実施形態では、復水に冷却水を混合し、復水の温度を所定温度以下とする混合手段はミキシングバルブ８４であったが、復水の温度を所定温度以下とする混合手段はミキシングバルブ８４に限られない。例えば、本発明に係る混合手段を、図８に示すように、復水路８０におけるバイパス路９０との接続位置よりもジャケット３側の位置に設けられた第１温度センサ８３と、バイパス路９０に設けられた開度調整が可能な調整弁としてのバイパス弁９１とから構成することも可能である。具体的には、本変形例に係る制御手段１０は、第１温度センサ８３の温度に基づいてバイパス弁９１の開度をフィードバック制御する。これにより、チラー１００へ戻す復水に対する冷却水の混合割合を調整し、チラー１００へ戻す復水の温度を所定温度（又は所定温度以下）に維持することが可能となっている。

【0050】

上記実施形態では、各種の弁の動作が制御手段１０の制御により行われていたが、一部又は全部の弁の動作を手動で行うようにしても良い。

【0051】

上記実施形態において、内釜２は上部が開放された状態で加熱を行うものであった。しかしながら、本発明は、内釜２に蓋材を設け、内釜２内を減圧して加熱を行う真空釜に用いることも可能である。

【0052】

上記実施形態においては、第２温度センサ８５の検知する復水の温度が所定温度Ｔ以上の場合には、排水切替弁５３を排水側にして、全ての復水を排水していた。しかしながら、排水切替弁５３を開度調整可能な調整弁とし、第２温度センサ８５の検知する復水の温度に応じて、一部の復水を排水し、一部の復水をチラー１００に戻す構成とすることも有効である。

【符号の説明】

【0053】

１ ：蒸気釜
２ ：内釜
３ ：ジャケット
４ ：給蒸手段
５ ：ドレン排出手段
６ ：圧縮空気供給手段
７ ：冷却水循環手段
１０ ：制御手段
４０ ：給蒸路
４１ ：給蒸弁
５０ ：ドレン排出路
５１ ：スチームトラップ
５２ ：ドレン弁
５３ ：排水切替弁
５４ ：排気排水路
５５ ：逆止弁
６０ ：圧縮空気供給路
６１ ：圧縮空気供給弁
６２ ：逆止弁
７０ ：往水路
７１ ：冷却水供給弁
８０ ：復水路
８１ ：冷却水出口弁
８２ ：逆止弁
８３ ：第１温度センサ
８４ ：ミキシングバルブ（混合手段）
８５ ：第２温度センサ
９０ ：バイパス路
９１ ：バイパス弁
１００ ：チラー（冷却水供給源）
１０１ ：冷凍機
１０２ ：熱交換器
１０３ ：冷水タンク
１０４ ：冷却水ポンプ
１０５ ：冷却水出口路
１０６ ：復水入口路
Ｓ１ ：加熱工程
Ｓ２ ：第１圧縮空気供給工程
Ｓ３ ：第１冷却工程
Ｓ４ ：第２冷却工程
Ｓ５ ：第２圧縮空気供給工程
Ｔ ：所定温度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】