特開 2023-117527 起泡ノズル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023117527

(43)【公開日】2023-08-24

(54)【発明の名称】起泡ノズル

(51)【国際特許分類】

   B05B 1/02 20060101AFI20230817BHJP

   B05B 7/10 20060101ALI20230817BHJP

   B05B 7/04 20060101ALI20230817BHJP

【ＦＩ】

B05B1/02 101

B05B7/10

B05B7/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022020135

(22)【出願日】2022-02-14

(71)【出願人】

【識別番号】000117009

【氏名又は名称】旭サナック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】安藤 輝夫

(72)【発明者】

【氏名】山▲崎▼ 諭志

【テーマコード（参考）】

4F033

【Ｆターム（参考）】

4F033BA02

4F033BA03

4F033DA03

4F033DA05

4F033EA01

4F033KA02

4F033KA03

4F033LA00

4F033LA01

4F033NA01

4F033QA10

4F033QB02X

4F033QB03X

4F033QB17

4F033QC05

4F033QD08

4F033QD14

4F033QD19

4F033QD25

(57)【要約】

【課題】液剤の使用量の低減を図りつつ広範囲に吐出しやすい技術を提供する。
【解決手段】起泡ノズル１０は、流路３０と、液剤吐出部４０と、エア噴出部５０と、を備える。流路３０には、吐出口３１が形成されている。液剤吐出部４０は、流路３０内に液剤を吐出する。エア噴出部５０は、流路３０内にエアを噴出させる。エア噴出部５０から噴出されたエアによって、流路３０の内周面３２に沿って吐出口３１側に螺旋状に旋回するエアの旋回流を発生させ、液剤吐出部５０から吐出された液剤を流路３０内で泡状にする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

吐出口が形成された流路と、
前記流路内に液剤を吐出する液剤吐出部と、
前記流路内にエアを噴出させるエア噴出部と、を備え、
前記エア噴出部から噴出されたエアによって、前記流路の内周面に沿って前記吐出口側に螺旋状に旋回するエアの旋回流を発生させ、前記液剤吐出部から吐出された液剤を前記流路内で泡状にする起泡ノズル。

【請求項2】

前記液剤吐出部から吐出される液剤が前記旋回流に引き込まれるように負圧を発生させる負圧発生部を備える請求項１に記載の起泡ノズル。

【請求項3】

前記負圧発生部は、前記流路内に配置され、前記流路の一部を狭くする負圧発生部材である請求項２に記載の起泡ノズル。

【請求項4】

前記液剤吐出部は、前記流路内において前記吐出口側に向けて筒状に突出する筒部を有し、
前記筒部の内側には、液剤が流れる液剤流路が形成されており、
前記筒部の突出端面には、前記液剤流路を流れる液剤を吐出させる液剤吐出口が形成されており、
前記エア噴出部は、前記流路の内周面と前記筒部の外周面との間にエアを噴出可能であり、
前記負圧発生部材は、多孔質体であり、前記筒部の突出端部に隣接し、前記エア噴出部から噴出されたエアが通る経路に配置される請求項３に記載の起泡ノズル。

【請求項5】

前記液剤吐出部は、前記流路内において前記吐出口側に向けて筒状に突出する筒部と、前記筒部の突出端部から径方向外側に張り出す張出部と、を有し、
前記筒部の内側には、液剤が流れる液剤流路が形成されており、
前記筒部の突出端面には、前記液剤流路を流れる液剤を吐出させる液剤吐出口が形成されており、
前記エア噴出部は、前記張出部よりも前記吐出口側とは反対側において、前記流路の内周面と前記筒部の外周面との間にエアを噴出可能であり、
前記負圧発生部は、前記流路の内周面と前記張出部とによって形成されている請求項２に記載の起泡ノズル。

【請求項6】

前記筒部及び前記張出部の前記吐出口側の端面には、前記液剤吐出口の外周縁から径方向外側に放射状に延びる溝部が形成されている請求項５に記載の起泡ノズル。

【請求項7】

前記張出部の外周面には、周方向に並んで配置される複数の凸部が設けられている請求項５に記載の起泡ノズル。

【請求項8】

前記流路の内周面は、前記吐出口側に向けて縮径する傾斜面を有する請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の起泡ノズル。

【請求項9】

前記流路の内周面には、螺旋状の溝が形成されている請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の起泡ノズル。

【請求項10】

前記液剤吐出部から吐出される液剤は、油性の液剤に水と界面活性剤を混ぜ合わせた離型剤である請求項１から請求項９のいずれか一項に起泡ノズル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は起泡ノズルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、液剤を吐出させるノズルが知られている。ノズルから液剤を広範囲に吐出させる方法として、流路の径を大きくし、流路が埋まるように液剤を流すことが考えられる。しかし、この方法では、液剤の使用量が多くなりやすい。別の方法として、ノズルから吐出される液剤に対し、液剤の周囲から高圧エアを吹き付けることで、吐出範囲を広げることが考えられる。しかし、吐出される液剤自体が少量であれば、高圧エアを吹き付けても吐出範囲の広がりは限定的である。また、高圧エアを吹き付けることで、液剤が対象物に付着しにくくなることが懸念される。そこで、特許文献１のように、液剤中に気泡を含ませることで、液剤の使用量を低減させつつ、液剤を広範囲に吐出させることが考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－１４６６８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１の技術を用いたとしても、気液混合体中の大部分が液剤であるため、液剤の使用量を低減させる効果に乏しい。

【0005】

本発明は、液剤の使用量の低減を図りつつ広範囲に吐出しやすい技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の起泡ノズルは、
吐出口が形成された流路と、
前記流路内に液剤を吐出する液剤吐出部と、
前記流路内にエアを噴出させるエア噴出部と、を備え、
前記エア噴出部から噴出されたエアによって、前記流路の内周面に沿って前記吐出口側に螺旋状に旋回するエアの旋回流を発生させ、前記液剤吐出部から吐出された液剤を前記流路内で泡状にする。

【0007】

この構成によれば、液剤が流路内で泡状になるため、少量の液剤であっても流路内全体に広がりやすい。したがって、この構成によれば、液剤の使用量の低減を図りつつ広範囲に吐出しやすい。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、液剤の使用量の低減を図りつつ広範囲に吐出しやすくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施例１の起泡ノズルの側断面図である。

【図2】図２は、実施例１の起泡ノズルの正面図である。

【図3】図３は、実施例１の起泡ノズルの作用を説明するための説明図である。

【図4】図４は、実施例２の起泡ノズルの側断面図である。

【図5】図５は、実施例２の液剤吐出部の斜視図である。

【図6】図６は、比較例の液剤吐出部から液剤が飛散する様子をあらわす説明図である。

【図7】図７は、実施例２の液剤吐出部から液剤が飛散する様子をあらわす説明図である。

【図8】図８は、実施例３の液剤吐出部の斜視図である。

【図9】図９は、実施例３の液剤吐出部から液剤が飛散する様子をあらわす説明図である。

【図10】図１０は、実施例４の起泡ノズルの側断面図である。

【図11】図１１は、実施例４の起泡ノズルの正面図である。

【図12】図１２は、比較例の起泡ノズルから液剤が吐出される様子をあらわす説明図である。

【図13】図１３は、実施例５の起泡ノズルから液剤が吐出される様子をあらわす説明図である。

【図14】図１４は、変形例の起泡ノズルの正断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

（１）本発明は、上記液剤吐出部から吐出される液剤が上記旋回流に引き込まれるように負圧を発生させる負圧発生部を備えていてもよい。
この構成によれば、液剤が旋回流に引き込まれやすくなり、その結果、より効率的に液剤を泡状にすることができる。

【0011】

（２）上記（１）において、上記負圧発生部は、上記流路内に配置され、上記流路の一部を狭くする負圧発生部材であってもよい。
この構成によれば、流路内に負圧発生部材を設置するだけで、負圧発生部を構成することができる。

【0012】

（３）上記（２）において、上記液剤吐出部は、上記流路内において上記吐出口側に向けて筒状に突出する筒部を有していてもよい。上記筒部の内側には、液剤が流れる液剤流路が形成されていてもよい。上記筒部の突出端面には、上記液剤流路を流れる液剤を吐出させる液剤吐出口が形成されていてもよい。上記エア噴出部は、上記流路の内周面と上記筒部の外周面との間にエアを噴出可能であってもよい。上記負圧発生部材は、多孔質体であり、上記筒部の突出端部に隣接し、上記エア噴出部から噴出されたエアが通る経路に配置されてもよい。
この構成によれば、エア噴出部から噴出されたエアが多孔質体内を通ることで筒部の突出端部周辺に負圧が発生するため、液剤吐出口から吐出された液剤が旋回流に引き込まれやすい。

【0013】

（４）上記（１）において、上記液剤吐出部は、上記流路内において上記吐出口側に向けて筒状に突出する筒部と、上記筒部の突出端部から径方向外側に張り出す張出部と、を有していてもよい。上記筒部の内側には、液剤が流れる液剤流路が形成されていてもよい。上記筒部の突出端面には、上記液剤流路を流れる液剤を吐出させる液剤吐出口が形成されていてもよい。上記エア噴出部は、上記張出部よりも上記吐出口側とは反対側において、上記流路の内周面と上記筒部の外周面との間にエアを噴出可能であってもよい。上記負圧発生部は、上記流路の内周面と上記張出部とによって形成されていてもよい。
この構成によれば、部品点数を増加させることなく、負圧発生部を構成することができる。

【0014】

（５）上記（４）において、上記筒部及び上記張出部の上記吐出口側の端面には、上記液剤吐出口の外周縁から径方向外側に放射状に延びる溝部が形成されていてもよい。
この構成によれば、液剤吐出口から吐出される液剤が、負圧発生部による負圧によって、溝部に沿って径方向外側に移動し、溝部の端部から飛散する。このため、飛散する液剤の粒子の大きさが安定しやすく、その結果、液剤から形成される泡の大きさが安定しやすい。

【0015】

（６）上記（４）において、上記張出部の外周面には、周方向に並んで配置される複数の凸部が設けられていてもよい。
この構成によれば、液剤吐出口から吐出される液剤が、負圧発生部による負圧によって、液剤吐出部の吐出部側の端面に沿って径方向外側に移動し、外周面の凸部の先端から飛散する。このため、飛散する液剤の粒子の大きさが安定しやすく、その結果、液剤から形成される泡の大きさが安定しやすい。

【0016】

（７）上記流路の内周面は、上記吐出口側に向けて縮径する傾斜面を有していてもよい。
この構成によれば、エアの旋回流の勢いが吐出口側でも低下しにくくなる。

【0017】

（８）上記流路の内周面には、螺旋状の溝が形成されていてもよい。
この構成によれば、螺旋状の旋回流を形成しやすい。

【0018】

（９）上記液剤吐出部から吐出される液剤は、油性の液剤に水と界面活性剤を混ぜ合わせた離型剤であってもよい。
この構成によれば、液剤を泡状にしやすい。

【0019】

＜実施例１＞
以下では、本発明を具体化した実施例１を図１～図３を参照して説明する。

【0020】

［起泡ノズルの構成］
図１に示す起泡ノズル１０は、ノズル本体２０と、流路３０と、液剤吐出部４０と、エア噴出部５０と、負圧発生部材６０と、を備えている。

【0021】

ノズル本体２０は、例えば金属製である。ノズル本体２０は、基部２１と、エアキャップ２２と、ナット２３と、を有している。エアキャップ２２は、ナット２３を用いて基部２１の先端側に保持されている。

【0022】

流路３０は、ノズル本体２０の内側に形成されている。流路３０は、前後方向に延びている。流路３０の前端には、吐出口３１が形成されている。吐出口３１は、ノズル本体２０の前面に開口している。流路３０の延び方向と直交する方向に切断した流路３０の断面の形状は、円形である。流路３０の内周面３２は、吐出口３１側に向けて縮径する傾斜面３３と、径が一定の定径面３４と、を有している。定径面３４は、傾斜面３３よりも吐出口３１側に配置されている。定径面３４の後端は、傾斜面３３の前端に連なっている。定径面３４の前端には、上述した吐出口３１が形成されている。

【0023】

液剤吐出部４０は、ノズル本体２０に固定され、流路３０内に液剤９０（図３参照）を吐出させる機能を有する。液剤９０は、例えば離型剤である。離型剤は、例えば油性の液剤に水と界面活性剤を混ぜ合わせたものである。この構成によれば、離型剤が泡状になりやすい。液剤吐出部４０は、筒部４１を有している。筒部４１は、流路３０内に配置され、吐出口３１側に向けて筒状に突出している。筒部４１の内側には、液剤９０が流れる液剤流路４２が形成されている。筒部４１の突出端面には、液剤流路４２を流れる液剤９０を吐出させる液剤吐出口４３が形成されている。液剤吐出部４０は、液剤吐出口４３から液剤９０を吐出させる。筒部４１の外周面４４は、吐出口３１側に向かうにつれて筒部４１の外径が小さくなるように傾斜した外周傾斜面４５を有している。

【0024】

エア噴出部５０は、ノズル本体２０に形成されており、流路３０内にエアを噴出させる。エア噴出部５０は、エアノズル５１を有しており、エアノズル５１の先端５２からエアを噴出させる。エアノズル５１の先端５２は、流路３０の内周面３２に開口している。エア噴出部５０は、流路３０の内周面３２と、筒部４１の外周面４４との間にエアを噴出させる。エア噴出部５０は、流路３０の内周面３２に沿うようにエアを噴出させる。エア噴出部５０から噴出されたエアは、流路３０の内周面３２に沿って吐出口３１側に螺旋状に旋回する旋回流となる。

【0025】

負圧発生部材６０は、例えば多孔質体であり、流路３０及び液剤吐出部４０とは別体として構成されている。負圧発生部材６０は、流路３０内に配置される。負圧発生部材６０は、前後方向に厚さを有する円板状をなしている。負圧発生部材６０は、筒部４１の突出端面に隣接して配置される。負圧発生部材６０は、エア噴出部５０から噴出されたエアが通る経路に配置される。具体的には、エアノズル５１の先端５２と吐出口３１との間に配置される。負圧発生部材６０には、エアが前後方向に通過可能な孔が形成されている。この孔は、液剤吐出部４０の液剤吐出口４３に連通している。

【0026】

起泡ノズル１０は、図１及び図２に示すように、パターン用エアノズル７０を備えている。パターン用エアノズル７０は、ノズル本体２０の内側に形成されている。パターン用エアノズル７０の先端は、ノズル本体２０の前面において、吐出口３１よりも径方向外側の位置で開口している。パターン用エアノズル７０は、流路３０の外周を囲むように、周方向に間隔をあけて複数設けられている。複数のパターン用エアノズル７０は、丸吹用のノズルを構成している。パターン用エアノズル７０は、図２に示すように、前方に向かうにつれて、流路３０の径方向と平行な仮想線ＶＬに対して、流路３０内に発生するエアの旋回流の旋回方向Ｔにずれるように傾斜している。この構成によれば、パターン用エアノズル７０から噴射されるエアが、吐出口３１から吐出される旋回流の旋回を阻害しにくい。このため、パターン用エアノズル７０から噴射されるエアによって形成されるパターンの径が小さくなる。

【0027】

［起泡ノズルの作用］
起泡ノズル１０は、図３に示すように、液剤吐出部４０から液剤９０を吐出させるとともに、エア噴出部５０からエアを噴出させる。エア噴出部５０から噴出されたエアは、流路３０の内周面３２に沿って吐出口３１側に向けて螺旋状に旋回する。これにより、流路３０内にエアの旋回流が発生する。エアの旋回流は、吐出口３１側に向けて縮径する傾斜面３３に沿って旋回する。このため、エアの旋回流の勢いが低下しにくくなっている。

【0028】

液剤吐出部４０から吐出される液剤９０は、エアの旋回流の中心に吐出され、旋回流に引き込まれる。特に、本実施例では、流路３０内に、負圧発生部材６０が配置されている。エアの旋回流は、負圧発生部材６０内を通過することで、流速が早くなる。これにより、エアの旋回流に負圧が生じる。このため、液剤吐出口４３から吐出される液剤９０は、エアの旋回流に引き込まれやすくなっている。更に、負圧発生部材６０におけるエアを通過させる孔は、液剤吐出口４３に連通している。このため、液剤吐出口４３から吐出された液剤９０が、負圧発生部材６０内を通って、エアの旋回流に引き込まれやすくなっている。

【0029】

液剤９０は、旋回流に引き込まれた後、又は引き込まれる過程で、分裂して液滴となる。液滴は、液滴の中心側ほどエアの圧力を受けやすく、外周側ほどエアの圧力を受けにくい。このため、液滴は、エアを受けることで、背面側の中心が凹む。液滴は、更に、エアの圧力を受けることで、徐々に薄い膜となり、風船のように膨らむ。風船のように膨らんだ液膜は、流路３０の内周面３２に衝突して開口が閉じることで、あるいは、他の液膜と衝突して合体することで泡状になる。

【0030】

泡状になった液剤９０は、流路３０内で径方向に広がり、吐出口３１から吐出される。つまり、この起泡ノズル１０によれば、液剤９０が流路３０内で泡状になるため、少量の液剤９０であっても流路３０内全体に広がりやすい。したがって、この構成によれば、液剤９０の使用量の低減を図りつつ広範囲に吐出しやすい。

【0031】

＜実施例２＞
以下では、本発明を具体化した実施例２を図４～図７を参照して説明する。

【0032】

実施例１では、流路及び液剤吐出部とは別体の負圧発生部材によって、液剤が旋回流に引き込まれるように負圧を発生させる構成について説明した。これに対し、実施例２では、別体の負圧発生部材を設けることなく負圧を発生させる構成について説明する。なお、以下の説明では、実施例１と同じ構成については同じ符号を付し、詳しい説明を省略する。

【0033】

図４には、実施例２の起泡ノズル２１０が示されている。起泡ノズル２１０は、ノズル本体２０と、流路３０と、液剤吐出部２４０と、エア噴出部５０と、負圧発生部材６０と、パターン用エアノズル７０と、を備えている。

【0034】

液剤吐出部２４０は、ノズル本体２０に固定されており、流路３０内に液剤９０を吐出させる。液剤吐出部２４０は、図４及び図５に示すように、筒部２４１と、張出部２４６と、を有している。筒部２４１は、流路３０内に配置され、吐出口３１側に向けて筒状に突出している。筒部２４１の内側には、液剤９０が流れる液剤流路４２が形成されている。筒部２４１の突出端面には、液剤流路４２を流れる液剤９０を吐出させる液剤吐出口４３が形成されている。液剤吐出部２４０は、液剤吐出口４３から液剤９０を吐出させる。筒部２４１の外周面２４４は、吐出口３１側に向かうにつれて筒部４１の外径が小さくなるように傾斜した外周傾斜面２４５を有している。

【0035】

張出部２４６は、筒部２４１の突出端部から全周にわたって径方向外側に張り出している。張出部２４６は、環状をなしている。張出部２４６は、第１外周面２４７と、第２外周面２４８と、を有している。第１外周面２４７は、前後方向に外径が一定である。第２外周面２４８は、第１外周面２４７よりも後方の位置に配置されており、前方に向かうにつれて外径が大きくなるように傾斜している。第２外周面２４８の前端は、第１外周面２４７の後端に連なっている。第２外周面２４８の後端は、筒部２４１の外周傾斜面２４５の前端に連なっている。張出部２４６は、筒部２４１の外周面２４４と流路３０の内周面３２との間の経路を狭くしている。つまり、張出部２４６は、流路３０の内周面３２とともに負圧発生部を構成している。

【0036】

筒部２４１及び張出部２４６の吐出口３１側の端面２５０には、液剤吐出口４３の外周縁から放射状に延びる溝部２５１が形成されている。溝部２５１は、張出部２４６の外周縁まで延びている。溝部２５１の径方向外側の端部は、第１外周面２４７の前端に連なっている。溝部２５１は、複数設けられ、周方向に並んで配置されている。

【0037】

エア噴出部５０のエアノズル５１の先端５２は、張出部２４６よりも後方の位置において、流路３０の内周面３２に開口している。エア噴出部５０は、流路３０の内周面３２と、筒部２４１の外周面２４４との間にエアを噴出させる。エア噴出部５０は、液剤吐出部２４０の外周傾斜面２４５に沿うようにエアを噴出させる。エア噴出部５０は、流路３０の内周面３２に沿って吐出口３１側に螺旋状に旋回するエアの旋回流を発生させる。

【0038】

［起泡ノズルの作用］
起泡ノズル２１０は、実施例１の起泡ノズル１０と同様に、液剤吐出部４０から液剤９０を吐出させるとともに、エア噴出部５０からエアを噴出させる。エア噴出部５０から噴出されたエアは、流路３０の内周面３２に沿って吐出口３１側に向けて螺旋状に旋回する。これにより、張出部２４６よりも後方の位置から前方側に向けて、旋回流が発生する。旋回流は、流路３０の内周面３２と張出部２４６の外周面（より具体的には、第１外周面２４７）との間の狭い経路を通過する際、速度が速くなり、負圧を発生させる。これにより、液剤吐出部４０から吐出される液剤９０が、旋回流に引き込まれる。

【0039】

液剤吐出口４３から吐出される液剤９０は、端面２５０に形成された溝部２５１に沿って旋回流に引き込まれる。このとき、図６に示す端面２５０Ｒのように溝部が形成されていない場合、端面２５０Ｒから飛散する液滴の大きさや形状がばらつきやすい。これに対し、本実施例の構成では、図７に示すように、液剤吐出口４３から吐出された液剤９０は、溝部２５１に沿って径方向外側に移動し、溝部２５１の径方向外側の端部から液滴となって飛散する。このため、飛散する液滴の大きさ及び形状が安定しやすく、その結果、均一な泡を形成しやすい。

【0040】

端面２５０から飛散した液滴は、エアの旋回流によって泡状になる。泡状になった液剤９０は、流路３０内で径方向に広がり、吐出口３１から吐出される。つまり、この起泡ノズル１０によれば、液剤９０が流路３０内で泡状になるため、少量の液剤９０であっても流路３０内全体に広がりやすい。したがって、この構成によれば、液剤９０の使用量の低減を図りつつ広範囲に吐出しやすい。

【0041】

＜実施例３＞
以下では、本発明を具体化した実施例３を図８及び図９を参照して説明する。

【0042】

実施例３の起泡ノズルは、液剤吐出部が張出部を有する点で、実施例２の起泡ノズルと共通する。しかし、実施例３の起泡ノズルは、液剤吐出部から飛散する液滴の大きさ及び形状を安定させるための構造が、実施例２の起泡ノズルとは異なる。なお、以下の説明では、実施例２と同じ構成については同じ符号を付し、詳しい説明を省略する。

【0043】

実施例３の起泡ノズルの液剤吐出部３４０は、図８に示すように、筒部３４１と、張出部３４６と、を有している。筒部３４１及び張出部３４６の吐出口３１側の端面３５０は、平坦な面である。筒部３４１は、吐出口３１側の端面に溝部２５１が形成されていない点を除き、実施例２の筒部２４１と同じ形態である。張出部３４６は、第１外周面３４７と、実施例２で説明した第２外周面２４８と、を有している。第１外周面３４７の後端は、第２外周面２４８の前端に連なっている。第１外周面３４７には、周方向に並んで配置される複数の凸部３５１が設けられている。凸部３５１は、径方向外側に向けて突出しており、突出端に向けて断面積が小さくなっている。凸部３５１は、第１外周面２４７の前端から後端にわたって連続して形成されている。張出部３４６は、吐出口３１側の端面に溝部２５１が形成されていない点、及び凸部３５１が設けられている点を除き、実施例２の張出部２４６と同じ形態である。

【0044】

［起泡ノズルの作用］
実施例３の液剤吐出部３４０では、図９に示すように、液剤吐出口４３から吐出された液剤９０は、端面３５０に沿って径方向外側に移動し、凸部３５１の先端から液滴となって飛散する。このため、飛散する液滴の大きさ及び形状が安定しやすく、その結果、均一な泡を形成しやすい。特に、凸部３５１が径方向外側に向かうにつれて断面積が小さくなっているため、飛散する液滴の大きさ及び形状がより安定しやすい。

【0045】

＜実施例４＞
以下では、本発明を具体化した実施例４を図１０及び図１１を参照して説明する。

【0046】

実施例１～３では、パターン用エアノズルが丸吹用であったが、丸吹用でなくてもよい。実施例４では、パターン用エアノズルが平吹用である例について説明する。なお、以下の説明では、実施例１と同じ構成については同じ符号を付し、詳しい説明を省略する。

【0047】

図１０に示す起泡ノズル４１０は、ノズル本体４２０と、流路３０と、液剤吐出部４０と、エア噴出部５０と、整流器４８０と、を備えている。ノズル本体４２０は、基部２１と、平吹用のエアキャップ４２２と、ナット２３と、を有している。

【0048】

エアキャップ４２２は、図１０及び図１１に示すように、平吹用のパターン用エアノズル４７０を有している。パターン用エアノズル４７０は、流路３０を径方向の両側から挟むように、対をなして設けられている。パターン用エアノズル４７０の先端４７１は、吐出口３１の径方向両側に対をなして設けられている。パターン用エアノズル４７０は、吐出口３１から吐出された液剤９０に向けて径方向の両側からエアを噴出する。

【0049】

整流器４８０は、流路３０内の吐出口３１近傍に配置され、エアの旋回流を整流にする。整流器４８０は、流路３０の傾斜面３３と定径面３４とに跨って配置されている。整流器４８０は、図１１に示すように、４つのブロック４７２を有しており、４つのブロック４７２によって十字型の貫通孔４７３を形成している。

【0050】

［起泡ノズルの作用］
エア噴出部５０から噴出されたエアは、旋回流を発生させ、液剤９０を泡状にする。泡状の液剤９０を含むエアの旋回流は、整流器４８０によって整流に変化する。泡状の液剤９０は、整流に変化した後、吐出口３１から吐出され、平吹用のパターン用エアノズル４７０から噴出されるエアを受けて直線状に延びる扁平形状となる。

【0051】

＜実施例５＞
以下では、本発明を具体化した実施例５を図１２及び図１３を参照して説明する。

【0052】

実施例５では、霧化エアを噴出させる構成について説明する。図１２に示す起泡ノズル５１０Ｒ及び図１３に示す起泡ノズル５１０は、それぞれ実施例１で説明した吐出口３１と、実施例４で説明したパターン用エアノズル４７０と、霧化エア吐出口５７０と、を有している。霧化エア吐出口５７０は、吐出口３１の径方向外側に配置されており、吐出口３１から吐出される液剤９０に向けて霧化エアを噴出させ、液剤９０を微粒化させる。パターン用エアノズル４７０は、微粒化した液剤９０に向けてパターンエアを噴出させ、液剤９０を広範囲に広げる。

【0053】

図１２に示す比較例では、吐出口３１から泡状になっていない少量の液剤９０が吐出されている。液剤９０は、液柱が細いため、軸心Ｘに近い位置でのみ液剤９０が微粒化する。このため、パターンエアが吹き付けられても、軸心Ｘから離れた位置に広がりにくい。

【0054】

これに対し、図１３に示す例では、吐出口３１から泡状になった液剤９０が吐出されている。液剤９０は、液柱が太いため、軸心Ｘに近い位置だけでなく軸心Ｘから遠い位置でも液剤９０が微粒化する。このため、パターンエアが吹き付けられることで、軸心Ｘから離れた位置に広がりやすい。

【0055】

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば 次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。

【0056】

上記実施例１では、負圧発生部材が液剤吐出口を覆う構成であったが、負圧発生部材が液剤吐出口を覆わない構成であってもよい。また、上記実施例１の起泡ノズルにおいて、負圧発生部材を備えない構成としてもよい。これらの構成であっても、液剤吐出部から吐出された液剤を旋回流に引き込むことは可能である。

【0057】

上記実施例１では、パターン用エアノズルが仮想線に対して傾斜する構成であったが、傾斜しない構成であってもよい。また、パターン用エアノズルが仮想線に対して実施例１の構成とは反対側に傾斜する構成であってもよい。つまり、パターン用エアノズルが、前方に向かうにつれて仮想線に対してエアの旋回流の旋回方向とは反対方向にずれるように傾斜する構成であってもよい。この構成によれば、パターン用エアノズルから噴射されるエアが、吐出口から吐出されるエアの旋回流を弱めるように働くため、パターンの径が大きくなる。

【0058】

流路の内周面には、螺旋状の溝が形成されていてもよい。この構成によれば、螺旋状の旋回流を形成しやすい。

【0059】

エア噴出部は、複数設けられていてもよい。エア噴出部が複数設けられる場合、図１４に示すエア噴出部６５０Ａ，６５０Ｂのように、エアノズル６５１Ａ，６５１Ｂの径が互いに異なっていてもよい。

【0060】

上記実施例３では、凸部の先端が尖っていないが、尖った形状であってもよい。

【符号の説明】

【0061】

１０…起泡ノズル
２０…ノズル本体
２１…基部
２２…エアキャップ
２３…ナット
３０…流路
３１…吐出口
３２…内周面
３３…傾斜面
３４…定径面
４０…液剤吐出部
４１…筒部
４２…液剤流路
４３…液剤吐出口
４４…外周面
４５…外周傾斜面
５０…エア噴出部
５１…エアノズル
５２…先端
６０…負圧発生部材
７０…パターン用エアノズル
９０…液剤
２１０…起泡ノズル
２４０…液剤吐出部
２４１…筒部
２４４…外周面
２４５…外周傾斜面
２４６…張出部
２４７…第１外周面
２４８…第２外周面
２５０…端面
２５０Ｒ…端面
２５１…溝部
３４０…液剤吐出部
３４１…筒部
３４６…張出部
３５０…端面
３５１…凸部
４１０…起泡ノズル
４２０…ノズル本体
４２２…エアキャップ
４７０…パターン用エアノズル
４７１…先端
４７２…ブロック
４７３…貫通孔
４８０…整流器
５１０…起泡ノズル
５１０Ｒ…起泡ノズル
５７０…霧化エア吐出口
６５０Ａ…エア噴出部
６５０Ｂ…エア噴出部
６５１Ａ…エアノズル
６５１Ｂ…エアノズル
ＶＬ…仮想線
Ｘ…軸心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】