特開 2023-117530 製造支援装置および製造支援プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023117530

(43)【公開日】2023-08-24

(54)【発明の名称】製造支援装置および製造支援プログラム

(51)【国際特許分類】

   G05B 19/418 20060101AFI20230817BHJP

   G06Q 50/04 20120101ALI20230817BHJP

【ＦＩ】

G05B19/418 Z

G06Q50/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022020140

(22)【出願日】2022-02-14

(71)【出願人】

【識別番号】515128817

【氏名又は名称】細野 祐一

(74)【代理人】

【識別番号】100141106

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 清志

(72)【発明者】

【氏名】細野 祐一

【テーマコード（参考）】

3C100

5L049

【Ｆターム（参考）】

3C100AA29

3C100AA38

3C100AA57

3C100BB13

3C100BB15

3C100BB33

3C100CC02

5L049CC03

(57)【要約】

【課題】機械による製造の状態を可視化する。
【解決手段】実績データに基づいて、製品を製造した機械ごとの付加価値額および固定費を算出すると共に、所定期間における製品を製造した機械ごとの稼働率の変化をボトルネックマーカとして算出する算出部１３２と、ボトルネックマーカが所定のボトルネック閾値以下か否かを判定するボトルネック判定部１３５と、ボトルネックマーカがボトルネック閾値を超えている機械の固定費より付加価値額が大きいか否かを判定する機械付加価値判定部１３６と、ボトルネックマーカがボトルネック閾値以下であると判定された機械に関する第１表示と、付加価値額が機械の固定費より大きいと判定された機械に関する第２表示と、付加価値額が前記機械の固定費以下であると判定された機械に関する第３表示とを、視覚的に判別可能に表示パネルに表示させる表示制御部１３８とを備える。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

製品を機械で製造する製造システムとネットワークを介して接続された製造支援装置であって、
前記機械を稼働して前記製品を製造した実績データを記憶するデータ記憶手段と、
前記実績データに基づいて、前記製品を製造した機械ごとの付加価値額および固定費を算出すると共に、所定期間における前記製品を製造した機械ごとの稼働率の変化をボトルネックマーカとして算出する算出手段と、
前記算出したボトルネックマーカが所定のボトルネック閾値以下か否かを判定するボトルネック判定手段と、
前記ボトルネックマーカが前記ボトルネック閾値を超えている場合に、前記ボトルネックマーカが前記ボトルネック閾値を超えている機械の固定費より前記付加価値額が大きいか否かを判定する機械付加価値判定手段と、
前記ボトルネック判定手段により前記ボトルネックマーカが前記ボトルネック閾値以下であると判定された前記機械に関する第１表示と、前記機械付加価値判定手段により前記付加価値額が前記機械の固定費より大きいと判定された前記機械に関する第２表示と、前記機械付加価値判定手段により前記付加価値額が前記機械の固定費以下であると判定された前記機械に関する第３表示とを、視覚的に判別可能に表示パネルに表示させる表示制御手段と、
を備えたことを特徴とする製造支援装置。

【請求項2】

前記表示制御手段は、前記第１表示と、前記第２表示と、前記第３表示とを、それぞれ異なる色で表示させる
ことを特徴とする請求項１記載の製造支援装置。

【請求項3】

前記算出手段は、前記実績データに基づいて、前記製品ごとに単位時間当たりの付加価値額を製品単位付加価値額として算出し、
前記算出した製品単位付加価値額が所定の付加価値額閾値より大きいか否かを判定する製品付加価値判定手段を、さらに備え、
前記ボトルネック判定手段は、前記製品付加価値判定手段により、前記算出した製品単位付加価値額が所定の付加価値額閾値より大きいと判定された場合に、前記算出したボトルネックマーカが所定のボトルネック閾値以下か否かを判定する
ことを特徴とする請求項１記載の製造支援装置。

【請求項4】

前記算出手段は、前記実績データに基づいて、前記製品全ての付加価値額の合計を付加価値総額として算出すると共に、前記製品全ての固定費の合計を固定費総額として算出し、
前記算出した付加価値総額が前記固定費総額より大きいか否かを判定する付加価値総額判定手段を、さらに備え、
前記製品付加価値判定手段は、前記付加価値総額判定手段により、前記算出した付加価値総額が前記固定費総額より大きいと判定された場合に、前記算出した製品単位付加価値額が所定の付加価値額閾値より大きいか否かを判定する
ことを特徴とする請求項３記載の製造支援装置。

【請求項5】

受注の実績があり、かつ新たに製造依頼があった製品の案件である受注候補案件を記憶する案件記憶手段、をさらに備え、
前記算出手段は、前記実績データに基づいて、前記受注候補案件に含まれる前記製品を製造したときの機械の稼働時間を予定稼働時間として算出すると共に、前記受注候補案件に含まれる製品を製造したときの機械ごとの単位時間当たりの付加価値額を候補機械単位付加価値額として算出すると共に、
前記算出された予定稼働時間が所定の予定稼働時間閾値以下であり、かつ、前記候補機械単位付加価値額が大きい製品を含む受注候補案件から順に受注案件として選定する商談選定手段を、さらに備えた
ことを特徴とする請求項１記載の製造支援装置。

【請求項6】

前記商談選定手段は、所定期間における前記機械の平均稼働時間を算出し、前記予定稼働時間閾値を、前記平均稼働時間と、前記ボトルネックマーカと、（数式Ａ）とを用いて、
予定稼働時間閾値＝平均稼働時間×(１＋ボトルネックマーカ) （数式Ａ）
算出することを特徴とする請求項５記載の製造支援装置。

【請求項7】

製品を機械で製造する製造システムとネットワークを介して接続された製造支援装置に実行させる製造支援プログラムであって、
前記機械を稼働して前記製品を製造した実績データをデータ記憶手段に記憶させるデータ記憶ステップと、
前記実績データに基づいて、前記製品を製造した機械ごとの付加価値額および固定費を算出すると共に、所定期間における前記製品を製造した機械ごとの稼働率の変化をボトルネックマーカとして算出する算出ステップと、
前記算出したボトルネックマーカが所定のボトルネック閾値以下か否かを判定するボトルネック判定ステップと、
前記ボトルネックマーカが前記ボトルネック閾値を超えている場合に、前記ボトルネックマーカが前記ボトルネック閾値を超えている機械の固定費より前記付加価値額が大きいか否かを判定する機械付加価値判定ステップと、
前記ボトルネック判定ステップにより前記ボトルネックマーカが前記ボトルネック閾値以下であると判定された前記機械に関する第１表示と、前記機械付加価値判定ステップにより前記付加価値額が前記機械の固定費より大きいと判定された前記機械に関する第２表示と、前記機械付加価値判定ステップにより前記付加価値額が前記機械の固定費以下であると判定された前記機械に関する第３表示とを、視覚的に判別可能に表示パネルに表示させる表示制御ステップと、
を前記製造支援装置に実行させることを特徴とする製造支援プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、機械による製造の状態を可視化することができる製造支援装置および製造支援プログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、工場を有する企業では、工場内に設置されている機械やその機械で製造されている製品の製造実績の可視化の取り組みを進めてきた。特に、製造設備では、機械の稼働状況などを可視化することが多い。
工場には、複数の機械が設置されていることが多いが、その機械の稼働率は様々である。機械の中には、使用される頻度が低いものや生産のボトルネックとなっているものもある。

【0003】

特許文献１には、生産ラインからのデータをもとにシミュレーションのためのベースモデルを作成し、ボトルネックとなる設備やそのときの管理パラメータを指摘する統合ライン能力評価・管理運用システムに関する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３－２８８４７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、コンピュータシミュレーションによって生産システムの複数の生産ラインのライン物流を評価し、平均稼働率が最大の設備または設備グループをボトルネックとして同定するが、平均稼働率が最大である設備をボトルネックと同定すると、適切にボトルネックを設定することが困難であった。
また、ボトルネックを同定したとしてもそのボトルネックとなる機械に対する状態が明確ではなく、オペレータは機械による製造に対してどのように対処すべきか困惑することがあった。

【0006】

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、機械による製造の状態を可視化する製造支援装置及び製造支援プログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を解決するため、本発明に係る製造支援装置の第１の特徴は、
製品を機械で製造する製造システムとネットワークを介して接続された製造支援装置であって、
前記機械を稼働して前記製品を製造した実績データを記憶するデータ記憶手段と、
前記実績データに基づいて、前記製品を製造した機械ごとの付加価値額および固定費を算出すると共に、所定期間における前記製品を製造した機械ごとの稼働率の変化をボトルネックマーカとして算出する算出手段と、
前記算出したボトルネックマーカが所定のボトルネック閾値以下か否かを判定するボトルネック判定手段と、
前記ボトルネックマーカが前記ボトルネック閾値を超えている場合に、前記ボトルネックマーカが前記ボトルネック閾値を超えている機械の固定費より前記付加価値額が大きいか否かを判定する機械付加価値判定手段と、
前記ボトルネック判定手段により前記ボトルネックマーカが前記ボトルネック閾値以下であると判定された前記機械に関する第１表示と、前記機械付加価値判定手段により前記付加価値額が前記機械の固定費より大きいと判定された前記機械に関する第２表示と、前記機械付加価値判定手段により前記付加価値額が前記機械の固定費以下であると判定された前記機械に関する第３表示とを、視覚的に判別可能に表示パネルに表示させる表示制御手段と、
を備えたことにある。

【0008】

上記目的を解決するため、本発明に係る製造支援装置の第２の特徴は、
前記表示制御手段が、前記第１表示と、前記第２表示と、前記第３表示とを、それぞれ異なる色で表示させることにある。

【0009】

上記目的を解決するため、本発明に係る製造支援装置の第３の特徴は、
前記算出手段は、前記実績データに基づいて、前記製品ごとに単位時間当たりの付加価値額を製品単位付加価値額として算出し、
前記算出した製品単位付加価値額が所定の付加価値額閾値より大きいか否かを判定する製品付加価値判定手段を、さらに備え、
前記ボトルネック判定手段は、前記製品付加価値判定手段により、前記算出した製品単位付加価値額が所定の付加価値額閾値より大きいと判定された場合に、前記算出したボトルネックマーカが所定のボトルネック閾値以下か否かを判定する
ことにある。

【0010】

上記目的を解決するため、本発明に係る製造支援装置の第４の特徴は、
前記算出手段は、前記実績データに基づいて、前記製品全ての付加価値額の合計を付加価値総額として算出すると共に、前記製品全ての固定費の合計を固定費総額として算出し、
前記算出した付加価値総額が前記固定費総額より大きいか否かを判定する付加価値総額判定手段を、さらに備え、
前記製品付加価値判定手段は、前記付加価値総額判定手段により、前記算出した付加価値総額が前記固定費総額より大きいと判定された場合に、前記算出した製品単位付加価値額が所定の付加価値額閾値より大きいか否かを判定する
ことにある。

【0011】

上記目的を解決するため、本発明に係る製造支援装置の第５の特徴は、
受注の実績があり、かつ新たに製造依頼があった製品の案件である受注候補案件を記憶する案件記憶手段、をさらに備え、
前記算出手段は、前記実績データに基づいて、前記受注候補案件に含まれる前記製品を製造したときの機械の稼働時間を予定稼働時間として算出すると共に、前記受注候補案件に含まれる製品を製造したときの機械ごとの単位時間当たりの付加価値額を候補機械単位付加価値額として算出すると共に、
前記算出された予定稼働時間が所定の予定稼働時間閾値以下であり、かつ、前記候補機械単位付加価値額が大きい製品を含む受注候補案件から順に受注案件として選定する商談選定手段を、さらに備えた
ことにある。

【0012】

上記目的を解決するため、本発明に係る製造支援装置の第６の特徴は、
前記商談選定手段は、所定期間における前記機械の平均稼働時間を算出し、前記予定可能時間閾値を、前記平均稼働時間と、前記ボトルネックマーカと、（数式Ａ）とを用いて、
予定稼働時間閾値＝平均稼働時間×(１＋ボトルネックマーカ) （数式Ａ）
算出することにある。

【0013】

上記目的を解決するため、本発明に係る製造支援プログラムの第１の特徴は、
製品を機械で製造する製造システムとネットワークを介して接続された製造支援装置に実行させる製造支援プログラムであって、
前記機械を稼働して前記製品を製造した実績データをデータ記憶手段に記憶させるデータ記憶ステップと、
前記実績データに基づいて、前記製品を製造した機械ごとの付加価値額および固定費を算出すると共に、所定期間における前記製品を製造した機械ごとの稼働率の変化をボトルネックマーカとして算出する算出ステップと、
前記算出したボトルネックマーカが所定のボトルネック閾値以下か否かを判定するボトルネック判定ステップと、
前記ボトルネックマーカが前記ボトルネック閾値を超えている場合に、前記ボトルネックマーカが前記ボトルネック閾値を超えている機械の固定費より前記付加価値額が大きいか否かを判定する機械付加価値判定ステップと、
前記ボトルネック判定ステップにより前記ボトルネックマーカが前記ボトルネック閾値以下であると判定された前記機械に関する第１表示と、前記機械付加価値判定ステップにより前記付加価値額が前記機械の固定費より大きいと判定された前記機械に関する第２表示と、前記機械付加価値判定ステップにより前記付加価値額が前記機械の固定費以下であると判定された前記機械に関する第３表示とを、視覚的に判別可能に表示パネルに表示させる表示制御ステップと、
を前記製造支援装置に実行させることにある。

【発明の効果】

【0014】

本発明に係る製造支援装置および製造支援プログラムによれば、機械の状態を可視化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態である製造支援装置が適用された製造支援システムの概略構成を示した概略構成図である。

【図2】本発明の一実施形態である製造支援装置の実績データ記憶部に記憶された実績データの関係性を示した図である。

【図3】本発明の一実施形態である製造支援装置の実績データ記憶部に記憶された実績データの詳細を示した図である。

【図4】本発明の一実施形態である製造支援装置の算出部による処理による出力結果の例を示した図である。

【図5】ボトルネックマーカの算出の出力結果を示した図である。

【図6】本発明の一実施形態である製造支援装置の案件記憶部に記憶された受注候補案件および算出部の算出の出力結果の一例を示した図である。

【図7】本発明の一実施形態である製造支援装置の商談選定部により選出された出力結果の一例を示した図である。

【図8】本発明の一実施形態である製造支援装置の処理内容を示したフローチャートである。

【図9】本発明の一実施形態である製造支援装置の処理内容を示したフローチャートである。

【図10】本発明の一実施形態である製造支援装置の表示制御部により表示される出力結果の一例を示した図である。

【図11】本発明の一実施形態である製造支援装置の処理内容を示したフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一若しくは同等の部位や構成要素には、同一若しくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

【0017】

また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

【0018】

＜製造支援システムの概略構成＞
図１は、本発明の一実施形態である製造支援装置１が適用された製造支援システム１００の概略構成を示した概略構成図である。

【0019】

図１に示すように、本発明の一実施形態に係る製造支援システム１００のハードウェア構成は、製造支援装置１と、製造システム２と、表示装置３と、サーバ４とを備えている。
製造システム２は、データ記憶部２１と、機械２２と、センサー２３と、読み取り部２４と、制御部２６とを有している。なお、ここでは、機械２２と、センサー２３と、読み取り部２４とは、予め関連付けられている。図示しないが、機械２２と、センサー２３と、読み取り部２４とは、それぞれ複数組を有している。

【0020】

データ記憶部２１は、制御部２６から受信したデータを記憶する。具体的には、データ記憶部２１は、少なくとも、機械２２を識別する機械ＩＤを含む機械２２に関する機械情報と、センサー２３を識別するセンサーＩＤを含むセンサー２３により検出された検出情報と、読み取り部２４により読み取られた作業員ＩＤを含む人情報や作業に関する作業情報を記憶する。

【0021】

機械２２は、例えば、切削加工を行う装置であり、モータなどの駆動装置により切削歯を回転しながら往復運動することにより金属片などの切削対象物を切削する。

【0022】

センサー２３は、機械２２の近傍に設置され、機械２２のオン／オフ信号や、動作信号など様々な機械装置に関する状態を検出する。

【0023】

読み取り部２４は、作業者ＩＣカードＣ１などから作業者（人）に関する人情報を読み取る。また、読み取り部２４は、作業指示書などをスキャンすることにより作業に関する作業情報を読み取る。

【0024】

制御部２６は、製造システム２全体の制御を行う。また、制御部２６は、機械情報、検出情報、作業情報、人情報をデータ記憶部２１に記憶させる。

【0025】

表示装置３は、製造支援装置１が生成した各種支援情報を表示する。

【0026】

サーバ４は、受注データ、材料費・外注費データ、作業データ、作業指示データなどを管理しており、製造支援装置１からの要求に基づいて、これらのデータを送信する。

【0027】

製造支援装置１は、製造を支援する装置であり、特に、機械２２の状態やボトルネックとなる機械２２の対処方針を可視化する装置である。

【0028】

製造支援装置１は、実績データ記憶部１１と、データ演算部１３と、案件記憶部１４とを有する。

【0029】

実績データ記憶部１１は、データ演算部１３により生成された日別稼働実績データと、サーバ４から送信された受注データ、材料費・外注費データ、作業データとを関連付けて、記憶している。

【0030】

図２は、本発明の一実施形態である製造支援装置１の実績データ記憶部１１に記憶された実績データの関係性を示した図である。

【0031】

図２に示すように、１つの作業データＳＤ０１に対して、複数の受注データＪＤ０１，ＪＤ０２，ＪＤ０３が関連付けられている。

【0032】

また、１つの受注データＪＤ０２に対して、複数の材料費・外注費データＰＤ０２，ＰＤ０３が関連付けられている。

【0033】

また、１つの作業データＳＤ０１に対して、複数の作業指示データＳＩＤ０１，ＳＩＤ０２，ＳＩＤ０３が関連付けられている。

【0034】

図３は、本発明の一実施形態である製造支援装置１の実績データ記憶部１１に記憶された実績データの詳細を示した図である。

【0035】

図３に示すように、作業データＳＤ０１は、作業識別番号ＳＳＮ０１、受注名、受注管理番号、顧客名、納品名、数量、予定作業時間、実績作業時間、進行状況、受注識別番号などのデータを含んでいる。

【0036】

受注データＪＤ０１，ＪＤ０２は、受注識別番号ＪＳＮ０１、受注名、受注管理番号、顧客名、製品名、数量、単位、単価、受注金額、進捗状況、外注発生、値引き要請、作業識別番号ＳＳＮ０１などのデータを含んでいる。

【0037】

材料費・外注費データＰＤ０２，ＰＤ０３は、調達識別番号、受注識別番号ＪＳＮ０１、更新日、内容・型式など、単価、戸数、金額、備考などのデータを含んでいる。

【0038】

作業指示データＳＩＤ０１，ＳＩＤ０２は、作業識別番号ＳＳＮ０１、明細番号、受注名、受注管理番号、顧客名、製品名、数量、予定作業時間、実績作業時間、進行状況などのデータを含んでいる。

【0039】

日別稼働実績データＫＤ０１は、ＫＤ０２は、作業日、作業識別番号ＳＳＮ０１、明細番号、工程番号および／または機械番号、開始時刻、終了時刻、稼働時間などのデータを含んでいる。

【0040】

受注データＪＤ０１と、材料費・外注費データＰＤ０１，ＰＤ０２とは、受注識別番号ＪＳＮ０１により関連付けられている。

【0041】

作業データＳＤ０１と、受注データＪＤ０１，ＪＤ０２とは、作業識別番号ＳＳＮ０１により関連付けられている。

【0042】

作業データＳＤ０１と、作業指示データＳＩＤ０１，ＳＩＤ０２とは、作業識別番号ＳＳＮ０１により関連付けられている。

【0043】

作業指示データＳＩＤ０１と、日別稼働実績ＫＤ０１，ＫＳ０２とは、作業識別番号ＳＳＮ０１により関連付けられている。

【0044】

案件記憶部１４は、受注の実績があり、かつ新たに製造依頼があった製品の案件である受注候補案件を記憶する。受注候補案件は、商談名、製品名、個数、使用する機械名を含んでいる。

【0045】

データ演算部１３は、稼働実績情報作成部１３１と、算出部１３２と、付加価値総額判定部１３３と、製品付加価値判定部１３４と、ボトルネック判定部１３５と、機械付加価値判定部１３６と、商談選定部１３７と、表示制御部１３８とを有している。

【0046】

稼働実績情報作成部１３１は、データ記憶部２１に記憶させた機械情報、検出情報、作業情報、人情報に基づいて、日別稼働実績データを生成する。具体的には、稼働実績情報作成部１３１は、作業識別番号ＳＳＮ０１ごとに、作業日、明細番号、工程番号（工程ＩＤ）および／または機械番号（機械ＩＤ）、開始時刻、終了時刻、稼働時間を抽出することにより、日別稼働実績データを生成する。

【0047】

稼働実績情報作成部１３１は、日別稼働実績データを実績データ記憶部１１に記憶させる。

【0048】

算出部１３２は、実績データ記憶部１１に記憶された実績データに基づいて、製品全ての付加価値額の合計を付加価値総額として算出すると共に、製品全ての固定費の合計を固定費総額として算出する。

【0049】

図４は、本発明の一実施形態である製造支援装置１の算出部１３２による処理による出力結果の例を示した図である。この出力結果は表示装置３に表示される。

【0050】

図４に示すように、ここでは、製品「ＡＢＣ」、「ＥＦＧ」、「ＨＩＪ」、「ＨＩＪ」を製造しているとする。

【0051】

算出部１３２は、製品ごとに、所定期間（ここでは１月）における売上、変動費、製品ごとの付加価値額、稼働時間、生産数、１個当たりの変動費、１個当たりの機械使用時間、単位時間当たりの付加価値額である製品単位付加価値額を算出する。

【0052】

ここでは、製品「ＡＢＣ」の付加価値額が9，600（千円）、製品「ＥＦＧ」の付加価値額が4，900（千円）、製品「ＨＩＪ」の付加価値額が2，000（千円）、製品「ＨＩＪ」の付加価値額が1，000（千円）として算出されている。

【0053】

そして、算出部１３２は、これらを合計することにより、付加価値総額を17，500（千円）として算出する。

【0054】

また、算出部１３２は、図示しないが、売上に関係なく発生する費用を固定費総額として算出する。

【0055】

また、算出部１３２は、実績データに基づいて、製品を製造した機械ごとの付加価値額および固定費を算出する。

【0056】

具体的には、算出部１３２は、製品を製造した機械ごとの付加価値額をＶＭ、製品１個当たりの売値をＰ、製品１個当たりの変動費をＶとすると、下記の（数式１）を用いて付加価値額ＶＭを算出する。
ＶＭ＝（機械の稼働時間÷1個当たりの機械使用時間）×（Ｐ－Ｖ） （数式１）

【0057】

また、算出部１３２は、ユーザにより入力された機械の減価償却費、電力費、場所代などの個別の費用を加算することにより固定費を算出する。

【0058】

また、算出部１３２は、所定期間における製品を製造した機械ごとの稼働率の変化をボトルネックマーカとして算出する。具体的には、算出部１３２は、ボトルネックマーカＢＮＭを、下記の（数式２）を用いて算出する。

【0059】

ＢＮＭ＝AVE(｜(日ごとの稼働時間－平均稼働時間)｜÷平均稼働時間） （数式２）

【0060】

ここでは、平均稼働時間は、所定期間（ここでは１月）における平均稼働時間を算出する。工程のボトルネックとなる機械は、稼働率の変化が少ないことが特徴になる。そのため、上記のようにボトルネックマーカＢＮＭを算出し、このボトルネックマーカＢＮＭが小さいほど稼働率の変化が少ないので、ボトルネックとなっている可能性が高いことを示すことになる。

【0061】

なお、算出部１３２は、ボトルネックマーカＢＮＭを、下記の（数式３）を用いて算出するようにしてもよい。
ＢＮＭ＝標準偏差(日ごとの稼働時間) ÷平均稼働時間 （数式３）

【0062】

図５は、ボトルネックマーカの算出の出力結果を示した図である。機械として、「ワイヤー５８」、「ワイヤー５９」、「放電８４」、「放電９０」がある。この出力結果は表示装置３に表示される。

【0063】

図５に示すように、「ワイヤー５８」の平均稼働時間は２８３（Ｈ）であり、ボトルネックマーカＢＮＭは２０（％）である。「ワイヤー５９」の平均稼働時間は６６（Ｈ）であり、ボトルネックマーカＢＮＭは９０（％）である。「放電８４」の平均稼働時間は５０（Ｈ）であり、ボトルネックマーカＢＮＭは１５０（％）である。「放電９０」の平均稼働時間は５（Ｈ）であり、ボトルネックマーカＢＮＭは２００（％）である。

【0064】

また、算出部１３２は、実績データに基づいて、案件記憶部１４に記憶された受注候補案件に含まれる製品を製造したときの機械の稼働時間を予定稼働時間として算出すると共に、受注候補案件に含まれる製品を製造したときの機械ごとの単位時間当たりの付加価値額を候補機械単位付加価値額として算出する。

【0065】

図６は、本発明の一実施形態である製造支援装置１の案件記憶部１４に記憶された受注候補案件および算出部１３２の算出の出力結果の一例を示した図である。この出力結果は表示装置３に表示される。

【0066】

図６に示すように、案件記憶部１４には、過去に受注の実績があり、かつ新たに製造依頼があった製品の案件である受注候補案件を記憶している。ここでは、製品「ＡＢＣ」の製造依頼である商談１と、製品「ＥＦＤ」の製造依頼である商談２と、製品「ＸＹＺ」の製造依頼である商談３と、製品「ＨＩＵ」の製造依頼である商談４と、製品「ＸＹＺ」の製造依頼である商談５とが受注候補案件のリストとして記憶されている。

【0067】

商談１～商談５のそれぞれについて、個数、売上、１個当たりの変動費、変動費、将来見込まれる付加価値額、付加価値額、１個当たりの機械使用時間、１個当たりの付加価値、機械使用時間当たり付加価値、機械の使用時間（予定稼働時間）、機械名が記憶されている。このうち、商談名、製品名、個数、機械名が受注候補案件情報であり、売上、１個当たりの変動費、変動費、将来見込まれる付加価値額、付加価値額、１個当たりの機械使用時間、１個当たりの付加価値、機械使用時間当たり付加価値、機械の使用時間が算出部１３２による算出結果である。

【0068】

算出部１３２は、実績データに基づいて、今後の所定期間における受注候補案件に含まれる製品を製造したときの機械の稼働時間を予定稼働時間として算出する。具体的には、算出部１３２は、実績データから１個当たりの機械使用時間を抽出し、この１個当たりの機械使用時間に個数を乗算することにより、予定稼働時間を算出する。

【0069】

また、算出部１３２は、実績データに基づいて、案件記憶部１４に記憶された受注候補案件に含まれる製品を製造したときの機械ごとの単位時間当たりの付加価値額を候補機械単位付加価値額として算出する。

【0070】

例えば、製品「ＡＢＣ」は、「ワイヤー５８」のみを用いて製造されるので、候補機械単位付加価値額ＶＭＰＨは、下記の（数式４）を用いて算出される。

【0071】

ＶＭＰＨ＝（売上－変動費）／機械の使用時間（予定稼働時間） （数式４）

【0072】

付加価値総額判定部１３３は、算出部１３２により算出した付加価値総額が固定費総額より大きいか否かを判定する。

【0073】

製品付加価値判定部１３４は、付加価値総額判定部１３３により、算出した付加価値総額が固定費総額より大きいと判定された場合に、算出部１３２により算出した製品単位付加価値額が所定の付加価値額閾値ＦＴＨより大きいか否かを判定する。

【0074】

ボトルネック判定部１３５は、製品付加価値判定部１３４により、算出した製品単位付加価値額が所定の付加価値額閾値ＦＴＨより大きいと判定された場合に、算出したボトルネックマーカＢＮＭが所定のボトルネック閾値ＢＴＨ以下か否かを判定する。

【0075】

機械付加価値判定部１３６は、ボトルネック判定部１３５により、ボトルネックマーカＢＮＭがボトルネック閾値ＢＴＨを超えている場合に、ボトルネックマーカＢＮＭがボトルネック閾値ＢＴＨを超えている機械の固定費より付加価値額が大きいか否かを判定する。

【0076】

商談選定部１３７は、算出部１３２により算出された予定稼働時間が所定の予定稼働時間閾値以下であり、かつ、候補機械単位付加価値額が大きい製品を含む受注候補案件から順に受注案件として選定する。

【0077】

図７は、本発明の一実施形態である製造支援装置１の商談選定部１３７により選出された出力結果の一例を示した図である。この出力結果は表示装置３に表示される。

【0078】

図７に示すように、商談選定部１３７は、機械ごとの次月稼働時間である月稼働可能時間ＭＴを下記の（数式５）を用いて算出する。

【0079】

ＭＴ＝月平均稼働時間×(１＋ＢＮＭ) （数式５）

【0080】

図７に示した例では、「ワイヤー５８」のＭＴは４００（ｈｒ）であり、「ワイヤー５９」のＭＴは、３００（ｈｒ）であり、「放電８４」のＭＴは、１５０（ｈｒ）となっている。

【0081】

商談選定部１３７は、算出した月稼働可能時間ＭＴを予定稼働時間閾値として、算出部１３２により算出された予定稼働時間が予定稼働時間閾値以下であり、かつ、候補機械単位付加価値額が大きい製品を含む受注候補案件から順に受注案件として選定する。

【0082】

ここでは、候補機械単位付加価値額が高い順に、「商談１」、「商談５」、「商談４」、「商談３」、「商談２」の順に並べ替えられている。

【0083】

商談選定部１３７は、候補機械単位付加価値額が最も高く、5，339（千円）である「商談１」を受注すると判定している。

【0084】

候補機械単位付加価値額が次に高い、3，333（千円）である「商談５」については、「放電８４」の月稼働可能時間ＭＴが１５０（ｈｒ）であるので、商談選定部１３７は、１５０（ｈｒ）で製造可能な生産個数として、2,000（個）を受注すると判定する。

【0085】

候補機械単位付加価値額が次に高い、2，667（千円）である「商談４」については、「ワイヤー５８」の月稼働可能時間ＭＴが残り２２０（＝４００－１８０）（ｈｒ）であり、「ワイヤー５９」の月稼働可能時間ＭＴが３００（ｈｒ）であるから、商談選定部１３７は、「ワイヤー５８」の２２０（ｈｒ）と「ワイヤー５９」の３００（ｈｒ）で製造可能な生産個数として、1,387（個）を受注すると判定する。

【0086】

候補機械単位付加価値額が次に高い、「商談３」および「商談２」については、月稼働可能時間ＭＴがないことから、受注しないと判定する。

【0087】

表示制御部１３８は、ボトルネック判定部１３５によりボトルネックマーカＢＮＭがボトルネック閾値ＢＴＨ以下であると判定された機械に関する第１表示と、機械付加価値判定部１３６により付加価値額が機械の固定費より大きいと判定された機械に関する第２表示と、機械付加価値判定部１３６により付加価値額が機械の固定費以下であると判定された機械に関する第３表示とを、視覚的に判別可能に表示装置３に表示させる。具体的には、第１表示を黄色、第２表示を緑色、第３表示を赤色などというように、それぞれ異なる色で表示させる。

【0088】

具体的には、表示制御部１３８は、図５に示した出力結果を表示装置３に表示させると共に、機械名が「ワイヤー５８」であるカラムＣ０１を黄色で表示させる。これは、稼働時間を増やす努力を促すことを示しており、受注期間の先延ばしを検討する対処方針を示ししている。

【0089】

また、表示制御部１３８は、機械名が「ワイヤー５９」、「放電８４」であるカラムＣ０２，Ｃ０３を緑色で表示させる。これは、機械が空いている時間の活用方法を検討する対処方針を示している。

【0090】

また、表示制御部１３８は、機械名が「放電９０」であるカラムＣ０４を緑色で表示させる。これは、保持する理由を明確にする対処方針を示している。

【0091】

＜製造支援装置１の作用＞

【0092】

図８，図９は、本発明の一実施形態である製造支援装置１の処理内容を示したフローチャートである。

【0093】

図８に示すように、ステップＳ１０１において、算出部１３２は、実績データ記憶部１１に記憶された実績データに基づいて、製品全ての付加価値額の合計を付加価値総額として算出すると共に、製品全ての固定費の合計を固定費総額として算出する。

【0094】

ステップＳ１０３において、算出部１３２は、実績データ記憶部１１に記憶された実績データに基づいて、単位時間当たりの付加価値額である製品単位付加価値額、予定稼働時間、および候補機械単位付加価値額を算出する。

【0095】

ステップＳ１０５において、実績データに基づいて、製品を製造した機械ごとの付加価値額、固定費、ボトルネックマーカを算出する。

【0096】

ステップＳ１０７において、付加価値総額判定部１３３は、算出した付加価値総額が固定費総額より大きいか否かを判定する。

【0097】

算出した付加価値総額が固定費総額以下であると判定された場合（ステップＳ１０７；ＮＯ）、表示制御部１３８は、付加価値総額の表示を黄色に表示する（ステップＳ１０９）。例えば、図４に示した出力結果を表示装置３に表示させると共に、付加価値総額を示すカラムＣ１１の表示を黄色に表示する。製造の状態として、付加価値総額が低すぎて利益が出にくい状態を示している。

【0098】

ステップＳ１１１において、表示制御部１３８は、受注データの進捗状況が「失注」、または外注発注が「丸投げ」の項目を点灯する。

【0099】

なお、進捗状況は商談の進捗を示すものである。「失注」以外に、「問合せ」、「見積済」、「受注済」、「出荷待ち」、「請求中」、「入金完了」、「延期」、「納品待ち」があり、ユーザによる選択操作により入力されている。

【0100】

「外注発注」は、製造の主体を示すものである。「丸投げ」以外に、「社内」、「外注」がある。「丸投げ」とは、製品そのものの作成を全て外注に出すことを示しており、ユーザによる選択操作により入力されている。

【0101】

図１０は、本発明の一実施形態である製造支援装置１の表示制御部１３８により表示される出力結果の一例を示した図である。
図１０に示すように、表示制御部１３８は、進捗状況が「失注」となっている製品名「ＨＩＪ」のデータＣ２１、および外注区分が「丸投げ」となっている製品名「ＯＰＱ」のデータＣ２２、製品名「ＲＳＴ」のデータＣ２３について点灯させる。

【0102】

ステップＳ１１３において、表示制御部１３８は、受注しなかった仕事はないか確認すること、外注に回した仕事はないか確認すること、売値単価、材料費単価を確認すること、受注個数を増やせるかを検討することなど対処方針を表示装置３に表示させる。

【0103】

一方、算出した付加価値総額が固定費総額より大きいと判定された場合（ステップＳ１０７；ＹＥＳ）、ステップＳ１１５において、製品付加価値判定部１３４は、算出部１３２により算出した製品単位付加価値額が所定の付加価値額閾値ＦＴＨより大きいか否かを判定する。

【0104】

算出した製品単位付加価値額が所定の付加価値額閾値ＦＴＨ以下であると判定された場合（ステップＳ１１５；ＮＯ）、表示制御部１３８は、材料費外注費のコスト高、製造ミス、値引き要請、見積ミス、または戦略的な値引きのいずれかが起因している可能性があることを表示装置３に表示させる。また、表示制御部１３８は、材料費外注費のコスト高である場合にはコスト下げる販売価格を上げること、製造ミスの場合には原因の除去を行うこと、値引き要請の場合には、コストダウン検討や市場見直しを行うこと、見積ミスの場合には見積を見直すこと、戦略的な値引きの場合には先々の利益計画を策定することなど対処方針を表示装置３に表示させる。

【0105】

一方、算出した製品単位付加価値額が所定の付加価値額閾値ＦＴＨより大きいと判定された場合（ステップＳ１１５；ＮＯ）、ステップＳ１１９において、ボトルネック判定部１３５は、算出したボトルネックマーカＢＮＭが所定のボトルネック閾値ＢＴＨ以下か否かを判定する。

【0106】

ボトルネックマーカＢＮＭが所定のボトルネック閾値ＢＴＨ以下の場合（ステップＳ１１９；ＹＥＳ）、ステップＳ１２１において、表示制御部１３８は、機械の表示を黄色に表示する。例えば、図５に示した出力結果を表示装置３に表示させると共に、「ワイヤー５８」を示すカラムＣ０１の表示を黄色に表示する。製造の状態として、この機械の稼働櫃が低すぎる状態であることを示している。

【0107】

ステップＳ１２３において、表示制御部１３８は、ボトルネックの稼働時間を最大化すること、他の動きをボトルネックに合わせること、ボトルネックの能力を高めることなどを対処方針として表示装置３に表示させる。すなわち、表示制御部１３８は、できるだけ生産月を分散させ、いかに稼働時間を増やすかを対処方針として表示させる。

【0108】

一方、ボトルネックマーカＢＮＭが所定のボトルネック閾値ＢＴＨを超えている場合（ステップＳ１１９；ＮＯ）、ステップＳ１２５において、機械付加価値判定部１３６は、ボトルネックマーカＢＮＭがボトルネック閾値ＢＴＨを超えている機械の固定費より付加価値額が大きいか否かを判定する。

【0109】

固定費より付加価値額以下であると判定された場合（ステップＳ１２５；ＮＯ）、ステップＳ１２７において、表示制御部１３８は、機械の表示を赤色に表示する。例えば、図５に示した出力結果を表示装置３に表示させると共に、「放電９０」を示すカラムＣ０４の表示を赤色に表示する。製造の状態として、この機械で製造することが無駄な可能性があることを示している。

【0110】

ステップＳ１２９において、表示制御部１３８は、機械の保持が必要か確認すること、保持する理由を明確にすることなどを対処方針として表示装置３に表示させる。すなわち、表示制御部１３８は、その機械は無駄な機械ではないか検討することを対処方針として表示する。

【0111】

一方、固定費より付加価値額を超えていると判定された場合（ステップＳ１２５；ＹＥＳ）、ステップＳ１３１において、表示制御部１３８は、機械の表示を赤色に表示する。例えば、図５に示した出力結果を表示装置３に表示させると共に、「ワイヤー５９」および「放電８４」を示すカラムＣ０２，Ｃ０３の表示を青色に表示する。製造の状態として、余裕があり空いている時間を活用して製造できる状態であることを示している。

【0112】

ステップＳ１３３において、表示制御部１３８は、新たな受注案件がないか確認すること、機械の改良でニーズを捉えられないか確認することなどを対処方針として表示装置３に表示させる。すなわち、表示制御部１３８は、空いている時間の活用方法を対処方針として表示する。

【0113】

以上のように、表示制御部１３８が、ボトルネックマーカがボトルネック閾値以下であると判定された機械に関する第１表示と、機械付加価値判定部１３６により付加価値額が機械の固定費より大きいと判定された機械に関する第２表示と、機械付加価値判定部１３６により付加価値額が機械の固定費以下であると判定された機械に関する第３表示とを、視覚的に判別可能に表示装置３に表示させるので、ボトルネックの対処方針を可視化することで、ユーザは、視覚的に第１表示、第２表示、第３表示を識別できるので、それぞれの製造の状態を把握でき、それぞれに合った対処方針を検討することができる。

【0114】

図１１は、本発明の一実施形態である製造支援装置１の処理内容を示したフローチャートである。

【0115】

図１１に示すように、ステップＳ２１０において、商談選定部１３７は、機械ごとの次月稼働時間である月稼働可能時間ＭＴを用いて算出する。

【0116】

ステップＳ２０３において、商談選定部１３７は、算出した月稼働可能時間ＭＴを予定稼働時間閾値として決定する。

【0117】

ステップＳ２０５において、商談選定部１３７は、算出部１３２により算出された予定稼働時間が予定稼働時間閾値以下であり、かつ、候補機械単位付加価値額が大きい製品を含む受注候補案件から順に受注案件として選定する。

【0118】

表示制御部１３８は、選定された受注案件を表示装置３へ表示する。

【0119】

以上のように、本発明の一実施形態である製造支援装置１によれば、商談選定部１３７が、算出した月稼働可能時間ＭＴを予定稼働時間閾値として、算出部１３２により算出された予定稼働時間が予定稼働時間閾値以下であり、かつ、候補機械単位付加価値額が大きい製品を含む受注候補案件から順に受注案件として選定するので、今後、受注候補の中からどれを受注案件として選定するか対処方法が明確になる。

【0120】

また、上述した実施形態は、コンピュータにインストールした製造支援プログラムを実行させることにより実現することもできる。

【符号の説明】

【0121】

１ 製造支援装置
２ 製造システム
３ 表示装置（表示パネル）
４ サーバ
１１ 実績データ記憶部
１３ データ演算部
１４ 案件記憶部
２１ データ記憶部
２２ 機械
２３ センサー
２４ 読み取り部
２６ 制御部
１００ 製造支援システム
１３１ 稼働実績情報作成部
１３２ 算出部
１３３ 付加価値総額判定部
１３４ 製品付加価値判定部
１３５ ボトルネック判定部
１３６ 機械付加価値判定部
１３７ 商談選定部
１３８ 表示制御部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】