(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023118028
(43)【公開日】2023-08-24
(54)【発明の名称】プラスチックシートの成形方法及び成形装置
(51)【国際特許分類】
B29C 59/04 20060101AFI20230817BHJP
B29C 48/88 20190101ALI20230817BHJP
B29C 48/305 20190101ALI20230817BHJP
【ＦＩ】
B29C59/04 B
B29C48/88
B29C48/305
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】書面
(21)【出願番号】P 2022032996
(22)【出願日】2022-02-14
(71)【出願人】
【識別番号】501230823
【氏名又は名称】京葉興業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】松本 康裕
(72)【発明者】
【氏名】坂口 眞幸
【テーマコード（参考）】
4F207
4F209
【Ｆターム（参考）】
4F207AF01
4F207AG01
4F207AH43
4F207KA01
4F207KA17
4F207KK52
4F207KL84
4F207KW42
4F209AC03
4F209AF01
4F209AG01
4F209AG05
4F209AH46
4F209AJ10
4F209PA05
4F209PB02
4F209PG12
4F209PJ09
4F209PN04
4F209PN06
4F209PN07
4F209PQ06
(57)【要約】
【課題】シートの一方面に複数の凸状を有するプラスチックシートの成形方法と成形装置の提供
【解決手段】押出機１１ａのＴダイ１１ｂから扁平に押出された溶融樹脂１１ｃを、空気抜き機能を持った凹部１５ａを有する回転している環状のベルト状モールド１５と基盤成形ロール１２ｂの隙間に挟み込むように押出し、プラスチックシート１６のシート部１６ｂと凸部１６ｂの成形を同時に行い、前記凹部１５ａの成形時に成形不良のない精度の高い凸部１６ａの成形を可能にしたプラスチックシートの成形方法とその成形装置。
【選択図】図２
【解決手段】押出機１１ａのＴダイ１１ｂから扁平に押出された溶融樹脂１１ｃを、空気抜き機能を持った凹部１５ａを有する回転している環状のベルト状モールド１５と基盤成形ロール１２ｂの隙間に挟み込むように押出し、プラスチックシート１６のシート部１６ｂと凸部１６ｂの成形を同時に行い、前記凹部１５ａの成形時に成形不良のない精度の高い凸部１６ａの成形を可能にしたプラスチックシートの成形方法とその成形装置。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シート部と該シート部の一方の面に設けられた複数の凸部とから成るプラスチックシートを成形する方法であって、
溶融樹脂を扁平に押出すＴダイの押出口に対向させて、上部成形ロールと基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、前記上部成形ロールに、プラスチックシートの前記凸部を成形するための、複数の前記凸部に対応する凹部を有する環状のベルト状モールドを巻き掛け、
前記Ｔダイの押出口から押出した溶融樹脂を、前記上部成形ロールの駆動により回転している前記ベルト状モールドと前記基盤成形ロールとの間に導いて、該ベルト状モールドと該基盤成形ロールとの間に挟持して送り出し、
前記ベルト状モールドの前記凹部と前記上部成形ロールとから形成される凸部空間内に導かれた溶融樹脂により凸部を成形すると同時に、
前記ベルト状モールドの前記凹部以外の部分と前記基盤成形ロールとの間に形成されたシート空間内の溶融樹脂により前記シート部を成形する方法において、
前記ベルト状モールドの前記凹部において、溶融した樹脂が該凹部の隅々まで充填し易くするために空気抜き機構を設けたことを特徴とするプラスチックシートの成形方法。
溶融樹脂を扁平に押出すＴダイの押出口に対向させて、上部成形ロールと基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、前記上部成形ロールに、プラスチックシートの前記凸部を成形するための、複数の前記凸部に対応する凹部を有する環状のベルト状モールドを巻き掛け、
前記Ｔダイの押出口から押出した溶融樹脂を、前記上部成形ロールの駆動により回転している前記ベルト状モールドと前記基盤成形ロールとの間に導いて、該ベルト状モールドと該基盤成形ロールとの間に挟持して送り出し、
前記ベルト状モールドの前記凹部と前記上部成形ロールとから形成される凸部空間内に導かれた溶融樹脂により凸部を成形すると同時に、
前記ベルト状モールドの前記凹部以外の部分と前記基盤成形ロールとの間に形成されたシート空間内の溶融樹脂により前記シート部を成形する方法において、
前記ベルト状モールドの前記凹部において、溶融した樹脂が該凹部の隅々まで充填し易くするために空気抜き機構を設けたことを特徴とするプラスチックシートの成形方法。
【請求項2】
請求項１に記載の成形方法において、前記ベルト状モールドに空気の抜け易い材料を使用し、該ベルト状モールドに、前記プラスチックシートに凸部を成形するために、該凸部に対応する凹部を加工又は成形したことを特徴とするプラスチックシートの成形方法。
【請求項3】
請求項１及び２に記載の成形方法を、上部成形ロールだけでなく下部成形ロールにも環状ベルトモールドを巻き掛け、シート部の表と裏面の両面に凸部を成形することを特徴とするプラスチックの成形方法。
【請求項4】
シート部と該シート部の一方の面に設けられた複数の凸部とから成るプラスチックシートを成形する装置であって、
溶融樹脂を扁平に押出すＴダイの押出口に対向させて、上部成形ロールと基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、前記上部成形ロールに、プラスチックシートの前記凸部を成形するための、複数の前記凸部に対応する凹部を有する環状のベルト状モールドを巻き掛け、
前記Ｔダイの押出口から押出した溶融樹脂を、前記上部成形ロールの駆動により回転している前記ベルト状モールドと前記基盤成形ロールとの間に導いて、前記ベルト状モールドと前記基盤成形ロールとの間に挟持して送り出し、
前記ベルト状モールドの前記凹部と前記上部成形ロールとから形成される凸部空間内に導かれた溶融樹脂により凸部を成形すると同時に、
前記ベルト状モールドの凹部以外の部分と前記基盤成形ロールとの間に形成されたシート空間内の溶融樹脂により前記シート部を成形する装置において、
前記ベルト状モールドの凹部において、溶融した樹脂が充填し易くするために空気抜き機構を設けたことを特徴とするプラスチックシートの成形装置。
溶融樹脂を扁平に押出すＴダイの押出口に対向させて、上部成形ロールと基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、前記上部成形ロールに、プラスチックシートの前記凸部を成形するための、複数の前記凸部に対応する凹部を有する環状のベルト状モールドを巻き掛け、
前記Ｔダイの押出口から押出した溶融樹脂を、前記上部成形ロールの駆動により回転している前記ベルト状モールドと前記基盤成形ロールとの間に導いて、前記ベルト状モールドと前記基盤成形ロールとの間に挟持して送り出し、
前記ベルト状モールドの前記凹部と前記上部成形ロールとから形成される凸部空間内に導かれた溶融樹脂により凸部を成形すると同時に、
前記ベルト状モールドの凹部以外の部分と前記基盤成形ロールとの間に形成されたシート空間内の溶融樹脂により前記シート部を成形する装置において、
前記ベルト状モールドの凹部において、溶融した樹脂が充填し易くするために空気抜き機構を設けたことを特徴とするプラスチックシートの成形装置。
【請求項5】
請求項４に記載する成形装置おいて、前記ベルト状モールドに空気の抜け易い材料を使用し、該ベルト状モールドに、前記プラスチックシートに凸部を成形するために、該凸部に対応する凹部を加工又は成形したことを特徴とするプラスチックシートの成形装置。
【請求項6】
請求項４及び５に記載の成形装置を、上部成形ロールだけでなく下部成形ロールにも環状ベルトモールドを巻き掛け、前記プラスチックシート部の両面に凸部を成形することを特徴とするプラスチックシート成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート部と該シート部の一方の面に設けられた複数の凸部とからなるプラスチックシートの成形方法及び成形装置に関する。
【背景技術】
【0002】
泥や砂などで滑りやすい地盤表面に敷く敷板として、合板のコンパネや金属製敷板が使用されていた。合板は軽いが長期の使用には耐えない。また金属製敷板は長期使用に耐えるが重くて作業性と安全性に問題がある。そこで、軽くて弾性に富み、長期の繰返し使用に耐える敷板の要望が高まりつつあり、プラスチック敷板が提案されていた。
【0003】
表面に凸部有するプラスチックシート（プラスチック敷板）の成形方法と成形装置が提案されている。
【0004】
押出成形した熱可塑性シートの表面に比較的大きな凸部を形成する方法である。
押出した可塑性シートを、貫通孔を有するベルト状モールドと基盤成形ロールの間に挟み込み、プラスチックシートのシート部と凸部の成形を同時に行う方法が特許文献１に開示されている。
押出した可塑性シートを、貫通孔を有するベルト状モールドと基盤成形ロールの間に挟み込み、プラスチックシートのシート部と凸部の成形を同時に行う方法が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特許第５３３８００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
しかしながら、特許文献１の方法は、貫通孔を有するベルト状モールドと基盤成形ロールに挟み込みプラスチックシート部と凸部を成形する際に、押出機から押出された樹脂が、前記貫通孔と前記基盤成形ロールの間からはみ出し、プラスチックシート部の凸部の付近に樹脂の塊ができるため、成形中にナイフなどで該塊を取り除く必要があった。
【0010】
上記の技術課題に鑑み、本発明では凸部付近に樹脂のはみ出すことのない、プラスチックシートの成形方法及び成形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0011】
プラスチックシートの表面に比較的大きな凸部を成形するには、Ｔダイから扁平状に押出した溶融樹脂を、貫通孔を備えたベルト状モールドではなく、空気抜き機構を備えた凹部のあるベルト状モールドと基盤成形ロールの間に挟み込み、成形後に成形不良の前記塊がないプラスチックシートのシート部と凸部の成形を行うことに着眼した。
【0012】
そこで前記課題を解決するために創案された本発明は、シート部と該シート部の一方の面に設けられた複数の凸部とから成るプラスチックシートを成形する方法であって、
溶融樹脂を扁平に押出すＴダイの押出口に対向させて、上部成形ロールと基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、前記上部成形ロールに、プラスチックシートの前記凸部を成形するための複数の前記凸部に対応する凹部を有する環状のベルト状モールドが巻き掛け、前記Ｔダイから押出し出された溶融樹脂を、前記上部成形ロールの駆動により回転している前記ベルト状モールドと前記基盤成形ロールとの間に導いて、該ベルト状モールドと該基盤成形ロールとの間に挟持して送り出し、
前記ベルト状モールドの前記凹部と前記上部成形ロールとから形成される凸部空間内に導かれた溶融樹脂により凸部を成形すると同時に、
前記ベルト状モールドの前記凹部以外の部分と前記基盤成形ロールとの間に形成されたシート空間内の溶融樹脂により前記シート部を成形する方法において、
前記ベルト状モールドの前記凹部において、溶融した樹脂が該凹部の隅々まで充填し易くするために空気抜き機構を備えたことを特徴とするプラスチックシートの成形方法。
溶融樹脂を扁平に押出すＴダイの押出口に対向させて、上部成形ロールと基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、前記上部成形ロールに、プラスチックシートの前記凸部を成形するための複数の前記凸部に対応する凹部を有する環状のベルト状モールドが巻き掛け、前記Ｔダイから押出し出された溶融樹脂を、前記上部成形ロールの駆動により回転している前記ベルト状モールドと前記基盤成形ロールとの間に導いて、該ベルト状モールドと該基盤成形ロールとの間に挟持して送り出し、
前記ベルト状モールドの前記凹部と前記上部成形ロールとから形成される凸部空間内に導かれた溶融樹脂により凸部を成形すると同時に、
前記ベルト状モールドの前記凹部以外の部分と前記基盤成形ロールとの間に形成されたシート空間内の溶融樹脂により前記シート部を成形する方法において、
前記ベルト状モールドの前記凹部において、溶融した樹脂が該凹部の隅々まで充填し易くするために空気抜き機構を備えたことを特徴とするプラスチックシートの成形方法。
【0013】
また、本発明の成形方法において、前記ベルト状モールドに空気が抜け易い材料を使用し、該ベルト状モールドに、前記プラスチックシートに凸部を成形するために、該凸部に対応する凹部を加工又は成形したことを特徴とするプラスチックシートの成形方法。
【0014】
また、本発明の成形方法を、上部成形ロールだけでなく下部成形ロールにも環状ベルトモールドを巻き掛け、シート部の表と裏面の両面に凸部を成形することを特徴とするプラスチックの成形方法。
【0015】
また、本発明は、シート部と該シート部の一方の面に設けられた複数の凸部とから成るプラスチックシートを成形する装置であって、
溶融樹脂を扁平に押出すＴダイの押出口に対向させて、上部成形ロールと基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、前記上部成形ロールに、プラスチックシートの前記凸部を成形するための、複数の前記凸部に対応する凹部を有する環状のベルト状モールドを巻き掛け、
前記Ｔダイの押出口から押出した溶融樹脂を、前記上部成形ロールの駆動により回転している前記ベルト状モールドと前記基盤成形ロールとの間に導いて、前記ベルト状モールドと前記基盤成形ロールとの間に挟持して送り出し、
前記ベルト状モールドの前記凹部と前記上部成形ロールとから形成される凸部空間内に導かれた溶融樹脂により凸部を成形すると同時に、
前記ベルト状モールドの凹部以外の部分と前記基盤成形ロールとの間に形成されたシート空間内の溶融樹脂により前記シート部を成形する装置において、
前記ベルト状モールドの凹部において、溶融した樹脂が充填し易くするために空気抜き機構を設けたことを特徴とするプラスチックシートの成形装置。
溶融樹脂を扁平に押出すＴダイの押出口に対向させて、上部成形ロールと基盤成形ロールとを隙間を隔てて並設し、前記上部成形ロールに、プラスチックシートの前記凸部を成形するための、複数の前記凸部に対応する凹部を有する環状のベルト状モールドを巻き掛け、
前記Ｔダイの押出口から押出した溶融樹脂を、前記上部成形ロールの駆動により回転している前記ベルト状モールドと前記基盤成形ロールとの間に導いて、前記ベルト状モールドと前記基盤成形ロールとの間に挟持して送り出し、
前記ベルト状モールドの前記凹部と前記上部成形ロールとから形成される凸部空間内に導かれた溶融樹脂により凸部を成形すると同時に、
前記ベルト状モールドの凹部以外の部分と前記基盤成形ロールとの間に形成されたシート空間内の溶融樹脂により前記シート部を成形する装置において、
前記ベルト状モールドの凹部において、溶融した樹脂が充填し易くするために空気抜き機構を設けたことを特徴とするプラスチックシートの成形装置。
【0016】
また、本発明の成形装置おいて、前記ベルト状モールドに空気の抜け易い材料を使用し、該ベルト状モールドに、前記プラスチックシートに凸部を成形するために、該凸部に対応する凹部を加工又は成形したことを特徴とするプラスチックシートの成形装置。
【0017】
また、本発明の成形装置において、上部成形ロールだけでなく下部成形ロールにも環状ベルトモールドを巻き掛け、シート部の両面に凸部を成形することを特徴とするプラスチック成形装置。
【発明の効果】
【0018】
Ｔダイから扁平状に押出した溶融樹脂を、空気抜き機能を備えた凹部を持ったベルト状モールドと基盤成形ロールの間に挟み込み、プラスチックシートのシート部と樹脂のはみ出しのないない良品質の凸部の成形を同時に行うことで、プラスチックシートの表面に多数の高い良品質の凸部を設けたシートの成形が可能となった。
【0019】
その結果、成形されたプラスチックシートの表面にベルト状モールドの従来技術での貫通孔からはみ出した樹脂がなくなり、成形後にその樹脂の塊を取り除く必要がなくなった。
【0020】
前記ベルト状モールドは、少なくとも押出される樹脂の溶融温度に耐える耐熱性を有するプラスチック材料又は、回転する凸部上部成形ロールより柔らかい金属を採用することにより、耐久性があって安価な成形装置を可能にした。
【0021】
前記ベルト状モールドの材料にプラスチック材を採用すると，小さい穴を備えた凹部の加工も容易で、凸状の製品デザインの自由度が高くなった。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明の成形装置の概略図
【図4】特殊な凸部を成形するベルト状モールドの平面図と該ベルト状モールドのＣ－Ｃ線断面図
【図6】成形された凸部を有するプラスチックシート
【図7】従来技術の成形装置
【図8】従来技術の成形装置で成形不良の樹脂の塊ができた状態
【図9】従来技術のプラスチックシートにできた塊の拡大図
【図10】本発明の応用例の設備
【図11】本発明の応用例で成形された表面と裏面に凸部を有するプラスチックシート
【発明を実施するための形態】
【0023】
上記課題を解決する本発明の成形方法及び成形装置の一例を図１、２、３、４、５に示す。図６は本発明のプラスチックシートの一例を示す。プラスチックシート１６にはシート部１６ｂと凸部１６ａから構成されている。シート部１６ｂは厚み３ｍｍ～３０ｍｍ程度であり、凸部１６ａが１ｍｍ～８ｍｍ程度の高さである。
図１０、１１には本発明の応用例を示す。
また、図７、８、９は従来の成形方法及び成形装置を示す。
図１０、１１には本発明の応用例を示す。
また、図７、８、９は従来の成形方法及び成形装置を示す。
【0024】
図１に示す成形装置では、プラスチック押出機１１ａ、押出機にはＴダイ１１ｂがセットされ、Ｔダイ１１ｂの押出口に対向させて、上部成形ロール１２ａと基盤成形ロール１２ｂとが隙間を隔てて並設されている。
上部成形ロール１２ａの下部に、基盤成形ロール１２ｂと並んで成形補助ロール１２ｃが設置されている。
その後方に一対の成形保持ロール１３ａ、１３ｂが設置されている。さらにその後方には、一対の引取ロール１４ａ、１４ｂが設置されている。
上部成形ロール１２ａの下部に、基盤成形ロール１２ｂと並んで成形補助ロール１２ｃが設置されている。
その後方に一対の成形保持ロール１３ａ、１３ｂが設置されている。さらにその後方には、一対の引取ロール１４ａ、１４ｂが設置されている。
【0024】
前記上部成形ロール１２ａと前記成形保持ロール１３ａに、前記凸部１６ａを成形するための複数の凹部１５ａを有する勘定ベルト状モールド１５が巻き掛けられている。前記上部成形ロール１２ａと前記成形保持ロール１３ｂのＸ方向への回転駆動により前記ベルト状モールド１５がＹ方向に循環回転している。
【0025】
図２に示すように、押出機１１ａで約２００℃～約３００℃に練られた樹脂がＴダイ１１ｂから扁平状で押出され、循環回転している前記ベルト状モールド１５と前記基盤成形ロール１２ｂとの間に導かれ、前記溶融樹脂１１ｃを前記ベルト状モールド１５と前記基盤ロール１２ｂとの間に挟持して後方に送り出す。基盤成形ロール１２ｂの頂部から下流側の部分に溶融樹脂１１ｃが貯留される。
【0026】
前記ベルト状モールド１５の凹部１５ａと前記上部成形ロール１２ａからなる形成された凸部空間内に導かれた溶融樹脂１１ｃにより前記凸部１６ａを成形すると同時に前記ベルト状モールド１５ａの前記凹部１５ａ以外の部分と前記基盤成形ロール１２ｂとの間で前記シート部１６ｂが成形される。
【0027】
特許文献１の従来技術では、図７に示すように、ベルト状モールド２５には凹部ではなく、貫通孔２５ａが設けられており、凸部形成時に押出された溶融樹脂が該貫通孔２５ａと上部成形ロール２２ａとの間で、はみ出すことがあり、図８の樹脂の塊２６ｃが発生する。
【0028】
発生した樹脂の該塊は樹脂が固まらない間に、カッターなどで取り除かなければならない。樹脂が固まると不良製品になる。
【0029】
この課題を解決するために、図４、５に示すように、樹脂がはみ出さないようにするために、前記ベルト状モールド１５には、前記貫通孔２５ａではなく、凹部１５ａを設け、該凹部１５ａ内に樹脂が充填されたときの空気を抜くために、空気抜きの小さい穴１５ｂが複数個設けられている。
凹部であれば樹脂がはみ出すことがない。
凹部であれば樹脂がはみ出すことがない。
【0030】
また、図１に示すように、成形直後のプラスチックシート１６は柔らかいので、下に垂れないように成形補助ロール１２ｃで支えられている。
【0031】
プラスチックシート１６は上部成形ロール１２ａ及び成形補助ロール１２ｃと一対の成形保持ロール１３ａ、１３ｂの間で冷却される。冷却は自然冷却又はファンによる強制冷却が望ましい。また、この間でプラスチックシート１６は形状を安定させるために十分に冷却される距離は、約１～３ｍが望ましい。
【0032】
プラスチックシート１６は冷却された後、公報に設置された一対の引取ロール１４ａ、１４ｂにより引き取られる。一方、ベルト状モールド１５は、成形保持ロール１３ａのＸ方向の回転により、Ｙ方向回転しながら、前記プラスチックシート１６から離れていき、前記プラスチックシート１６の複数の凸部１６ａがベルト状モールドから離型される。
【0033】
プラスチックシート１６は、冷却されて形状が安定した後、その後工程にある一対の引取ロール１ａ、１４ｂにより、引取られ、その後切断工程を経て図６に示す製品となる。
【0034】
前記ベルト状モールド１５に設けられた凹部１５ａには、成形後の樹脂が抜け易くするために、片側１°～３０°の抜き勾配が全周に設けられている。
【0035】
前記凹部１５ａに設けられている小さな穴１５ｂは、溶融樹脂が入らない孔で、使用する樹脂により異なるが、０．３～０．５ｍｍ程度が望ましい。
前記ベルト状モールド１５に設けられた小さい穴は、凹部１５ａだけでなく、ベルト状モールド１５全体に数多くの小さい穴を設けることでも、樹脂から発生する空気抜きが可能である。
前記ベルト状モールド１５に設けられた小さい穴は、凹部１５ａだけでなく、ベルト状モールド１５全体に数多くの小さい穴を設けることでも、樹脂から発生する空気抜きが可能である。
【0036】
前記ベルト状モールド１５に、空気抜き孔１５ｂを持った凹部１５ａにより、成形樹脂の充填時の空気抜きの方法の他に、
該ベルト状モールド１５の材質を空気抜き機能のある材質とし、前記ベルト状モールドに、凹部１５ａを設けると凸部成形時に凹部１５ａ内の空気を抜くことが可能である。
該ベルト状モールド１５の材質を空気抜き機能のある材質とし、前記ベルト状モールドに、凹部１５ａを設けると凸部成形時に凹部１５ａ内の空気を抜くことが可能である。
【0037】
空気抜き機能のある材質として、合成繊維の布製シート、革製シート、連続気泡のある架橋ポリエチレンシート、ポリカーボネートの積層シート、柔らかい金属材料等が適している。前記材料に凹部を形成することにより、凹部１５ａ内の空気を抜くことができ、高品質の凸部を成形することが可能である。
【0038】
本発明の応用例を図１０、１１に示している。本発明の装置を上部だけでなく下部にも設け、プラスチックシート３７の表面と裏面に凸部３７ａ１及び凸部３７ａ２を設けることができる。
【0039】
更に本発明の応用例として、凹部のない空気抜き機能のあるベルト状モールドを使用すれば、表面と裏面に凸部のないフラットなプラスチックシートの成形も可能である。
【産業上の利用可能性】
【0040】
土木資材などプラスチックの表面に凸部を設けた製品分野に利用できる。
【符号の説明】
【0041】
１１ａ 押出機
１１ｂ Ｔダイ
１１ｃ 溶融樹脂
１２ａ 凸部上部成形ロール
１２ｂ 基盤成形ロール
１２ｃ 成形補助ロール
１３ａ 成形保持ロール
１３ｂ 成形保持ロール
１４ａ 引取ロール
１４ｂ 引取ロール
１５ ベルト状モールド
１５ａ 凹部
１５ｂ 小さな貫通孔
１６ プラスチックシート
１６ａ 凸部
１６ｂ シート部
２２ａ 従来技術の凸部上部成形ロール
２２ｂ 従来技術の基盤成形ロール
２５ 従来技術のベルト状モールド
２５ａ 従来技術のベルト状モールド２５に設けられた貫通孔
３７ 本技術の応用例でのプラスチックシート
３７ａ１ 本技術の応用例でのプラスチックシートの表面の凸部
３７ａ２ 本技術の応用例でのプラスチックシートの裏面の凸部
１１ｂ Ｔダイ
１１ｃ 溶融樹脂
１２ａ 凸部上部成形ロール
１２ｂ 基盤成形ロール
１２ｃ 成形補助ロール
１３ａ 成形保持ロール
１３ｂ 成形保持ロール
１４ａ 引取ロール
１４ｂ 引取ロール
１５ ベルト状モールド
１５ａ 凹部
１５ｂ 小さな貫通孔
１６ プラスチックシート
１６ａ 凸部
１６ｂ シート部
２２ａ 従来技術の凸部上部成形ロール
２２ｂ 従来技術の基盤成形ロール
２５ 従来技術のベルト状モールド
２５ａ 従来技術のベルト状モールド２５に設けられた貫通孔
３７ 本技術の応用例でのプラスチックシート
３７ａ１ 本技術の応用例でのプラスチックシートの表面の凸部
３７ａ２ 本技術の応用例でのプラスチックシートの裏面の凸部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】