特開 2023-118369 衣類用包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023118369

(43)【公開日】2023-08-25

(54)【発明の名称】衣類用包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/18 20060101AFI20230818BHJP

   B65D 5/18 20060101ALI20230818BHJP

   B65D 5/44 20060101ALI20230818BHJP

   B65D 5/50 20060101ALI20230818BHJP

【ＦＩ】

B65D85/18 N

B65D5/18 B

B65D5/44 Z

B65D85/18 C

B65D5/50 101Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022021292

(22)【出願日】2022-02-15

(71)【出願人】

【識別番号】000115980

【氏名又は名称】レンゴー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111202

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 周彦

(74)【代理人】

【識別番号】100177644

【弁理士】

【氏名又は名称】児玉 和樹

(72)【発明者】

【氏名】田上 洋輔

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 浩幸

(72)【発明者】

【氏名】日下 輔

【テーマコード（参考）】

3E060

3E068

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060AB23

3E060BC02

3E060DA03

3E060EA14

3E068AA13

3E068AA14

3E068AB03

3E068BB06

3E068BB12

3E068BB17

3E068CC02

3E068CD01

3E068CD02

3E068CE02

3E068DD30

3E068DE11

3E068EE09

3E068EE31

(57)【要約】

【課題】衣類の重さを確りと支えることができ、容易に組み立てられ、箱体に施す加工を削減することができる衣類用包装箱を提供する。
【解決手段】
ハンガーに掛けられた衣類を包装する衣類用包装箱１は、天壁１０、底壁１１および一対の側壁１２によって側方を開放した周壁Ｗを形成し、フラップ１４～１６を折り曲げて周壁Ｗの側方を閉塞する箱体２と、天壁１０に取り付けられる吊下部材３と、を備え、天壁１０には、フラップ１４～１６に平行となる溝部２０が形成され、吊下部材３は、ハンガーが掛けられる吊下穴を有し、天壁１０の上方から溝部２０に挿入される挿入板と、挿入板の上端に連設され、天壁１０の上面に積層された状態で固定される固定板３１と、を有している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハンガー（９０）に掛けられた衣類（９１）を包装する衣類用包装箱（１，５）であって、
天壁（１０）、底壁（１１）および一対の側壁（１２）によって側方を開放した周壁（Ｗ）を形成し、少なくとも各々の前記側壁に接続されるフラップ（１６）を折り曲げて前記周壁の側方を閉塞する箱体（２，６）と、
前記天壁に取り付けられる吊下部材（３，７）と、を備え、
前記天壁には、前記フラップに平行となる溝部（２０）が形成され、
前記吊下部材は、
前記ハンガーが掛けられる吊下穴（３３）を有し、前記天壁の上方から前記溝部に挿入される挿入板（３０）と、
前記挿入板の上端に連設され、前記天壁の上面に積層された状態で固定される固定板（３１）と、を有していることを特徴とする衣類用包装箱。

【請求項2】

前記挿入板および前記固定板は、それぞれ一対設けられ、
一対の前記挿入板は、互いに折り返されて二重壁を構成し、
一対の前記固定板は、一対の前記挿入板の上端から互いに離れる方向に延設されていることを特徴とする請求項１に記載の衣類用包装箱。

【請求項3】

前記天壁には、前記固定板を積層する範囲に固定穴（２１）が形成され、
前記固定板には、前記天壁に積層された状態で前記固定穴に圧入される固定片（３４）が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の衣類用包装箱。

【請求項4】

前記側壁には、前記天壁の側に差込穴（２２）が形成され、
前記固定板には、一対の前記側壁の外面に重なるように下方に折り曲げられ、先端側を前記差込穴に差し込んで一対の前記側壁を挟み込む一対の側片（３２）が連設されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の衣類用包装箱。

【請求項5】

前記側片は、
前記固定板に連設され、前記側壁の外面に積層される挟持板（３７）と、
前記挟持板の先端から突設され、前記差込穴に差し込まれて前記側壁の内面に係合する差込片（３８）と、を有し、
前記側壁には、前記挟持板が積層される領域を含む積層領域（Ｒ１）と前記挟持板が重ならない領域である非積層領域（Ｒ２）との境界に沿って補助折線（Ｌ１１）が形成され、
前記挟持板は、前記差込片を前記差込穴に差し込む過程で前記補助折線に沿って折れることで前記非積層領域に対して一段凹んだ前記積層領域に嵌合し、前記差込片を除く前記挟持板の先端は、前記積層領域と前記非積層領域との間の段差面（２５）に当接することを特徴とする請求項４に記載の衣類用包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ハンガーに掛けた衣類を包装する衣類用包装箱に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１に記載の衣類の運搬用包装箱は、角筒状の胴部の上下両端をフラップで閉塞するＡ形式の箱体と、垂直板の前後に張り出す水平板を有する吊り下げ部材と、を備えている。上方の内フラップにはスリットが前面壁と平行に切り込まれ、前面壁には水平の折目線が形成されている。ハンガー掛けられた衣類を梱包するには、後方の外フラップを後半分の内フラップ上に重ね、垂直板をスリットに差し込み、後方の水平板を後方の外フラップ上に重ね、前面壁を折目線で前方に折り、胴部の内部を開放する。衣類を前面から内部に入れ、ハンガーを垂直板に掛ける。その後、前面壁を戻し、前面壁に接続された外フラップを前半分の内フラップと前方の水平板との間に配置し、粘着テープで箱体と前後の水平板を固定することで、梱包が完了する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公平８－８９８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上記した衣類の運搬用包装箱では、梱包が終わるまで、吊り下げ部材を固定することができなかった。詳細には、前面壁が開かれた状態では、吊り下げ部材は後半分の内フラップと後方の外フラップとの上に載っているだけであり、各フラップは胴部との境界線まわりの反発力のみで吊り下げ部材を支えていた。このため、垂直板にハンガー（衣類）を掛けると、各フラップの反発力では衣類の重さを支えることができず、各フラップが胴部の内側に折れ曲がり、衣類が吊り下げ部材と共に胴部の底壁に落ちてしまう虞があった。

【0005】

また、梱包を行う作業者は、前面壁を閉じながら、前面壁に接続された外フラップを前半分の内フラップと前側の水平板との間に配置しなければならないが、梱包（組み立て）に不慣れな作業者は、前面壁に接続された外フラップを前方の水平板の上に重ねてしまう虞もあった。この場合、前方の水平板はスリットで分離された前半分の内フラップのみに重なり、衣類の重さを支える機能を適正に発揮しない。したがって、実質的に後方の水平板のみで衣類の重さを支えることになるため、輸送中の振動等によって衣類が吊り下げ部材と共に脱落する虞があった。

【0006】

さらに、上記した衣類の運搬用包装箱では、前面壁に開口を作るために、前面壁に折目線を形成したり、前面壁を折目線よりも上方で一対の側壁から分離したりする等、胴部に様々な加工を施す必要があった。このため、胴部の製造コストが増加したり、胴部の圧縮強度が低下したりする等の問題があった。

【0007】

本発明は、上記事情を考慮し、衣類の重さを確りと支えることができ、容易に組み立てられ、箱体に施す加工を削減することができる衣類用包装箱を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、ハンガーに掛けられた衣類を包装する衣類用包装箱であって、天壁、底壁および一対の側壁によって側方を開放した周壁を形成し、少なくとも各々の前記側壁に接続されるフラップを折り曲げて前記周壁の側方を閉塞する箱体と、前記天壁に取り付けられる吊下部材と、を備え、前記天壁には、前記フラップに平行となる溝部が形成され、前記吊下部材は、前記ハンガーが掛けられる吊下穴を有し、前記天壁の上方から前記溝部に挿入される挿入板と、前記挿入板の上端に連設され、前記天壁の上面に積層された状態で固定される固定板と、を有している。

【0009】

この場合、前記挿入板および前記固定板は、それぞれ一対設けられ、一対の前記挿入板は、互いに折り返されて二重壁を構成し、一対の前記固定板は、一対の前記挿入板の上端から互いに離れる方向に延設されてもよい。

【0010】

この場合、前記天壁には、前記固定板を積層する範囲に固定穴が形成され、前記固定板には、前記天壁に積層された状態で前記固定穴に圧入される固定片が形成されてもよい。

【0011】

この場合、前記側壁には、前記天壁の側に差込穴が形成され、前記固定板には、一対の前記側壁の外面に重なるように下方に折り曲げられ、先端側を前記差込穴に差し込んで一対の前記側壁を挟み込む一対の側片が連設されてもよい。

【0012】

この場合、前記側片は、前記固定板に連設され、前記側壁の外面に積層される挟持板と、前記挟持板の先端から突設され、前記差込穴に差し込まれて前記側壁の内面に係合する差込片と、を有し、前記側壁には、前記挟持板が積層される領域を含む積層領域と前記挟持板が重ならない領域である非積層領域との境界に沿って補助折線が形成され、前記挟持板は、前記差込片を前記差込穴に差し込む過程で前記補助折線に沿って折れることで前記非積層領域に対して一段凹んだ前記積層領域に嵌合し、前記差込片を除く前記挟持板の先端は、前記積層領域と前記非積層領域との間の段差面に当接してもよい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、衣類の重さを確りと支えることができ、容易に組み立てられ、箱体に施す加工を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る衣類用包装箱を示す斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る衣類用包装箱の箱体のブランクを示す平面図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る衣類用包装箱の箱体のブランクの一部（取付構造）を拡大して示す平面図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る衣類用包装箱の吊下部材のブランクを示す平面図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る衣類用包装箱の組立手順を説明する斜視図である。

【図6】本発明の一実施形態に係る衣類用包装箱の組立手順を説明する正面図である。

【図7】本発明の一実施形態に係る衣類用包装箱を示す正面図である。

【図8】図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。

【図9】図７のＩＸ－ＩＸ断面図である。

【図10】本発明の一実施形態に係る衣類用包装箱に衣類を収容した状態を示す断面図である。

【図11】本発明の一実施形態の変形例に係る衣類用包装箱を示す斜視図である。

【図12】本発明の一実施形態の変形例に係る衣類用包装箱の箱体のブランクを示す平面図である。

【図13】本発明の一実施形態の変形例に係る衣類用包装箱の吊下部材のブランクを示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、衣類用包装箱を使用する状態での方向や位置を基準にしている。

【0016】

［衣類用包装箱］
図１ないし図４を参照して、本実施形態に係る衣類用包装箱１について説明する。図１は衣類用包装箱１を示す斜視図である。図２は衣類用包装箱１の箱体２のブランク２Ａを示す平面図である。図３は箱体２のブランク２Ａの一部を拡大して示す平面図である。図４は衣類用包装箱１の吊下部材３のブランク３Ａを示す平面図である。

【0017】

衣類用包装箱１は、ハンガー９０に掛けられた衣類９１（後述する図１０参照）を吊るした状態で包装するための箱である。図１に示すように、衣類用包装箱１は、前後方向に薄い略直方体（または厚板状）に形成された箱体２と、箱体２の上部に取り付けられた吊下部材３と、を備えている。箱体２は、周壁Ｗの左右両端を複数のフラップ１４～１６で閉塞する所謂Ａ形式と呼ばれる段ボール箱である。周壁Ｗは、天壁１０、底壁１１および一対の側壁１２によって側方を開放した略角筒状に形成されている。複数のフラップ１４～１６は、周壁Ｗの左右両端に接続され、折り曲げられて周壁Ｗの側方（開口部）を閉塞する。吊下部材３は、天壁１０から側壁１２の上部にかけて取り付けられ、ハンガー９０のフック部を引っ掛けるための部品である。

【0018】

箱体２は、図２に示すブランク２Ａから組み立てられる。吊下部材３は、図４に示すブランク３Ａから組み立てられる。これらのブランク２Ａ，３Ａは、それぞれ１枚の紙製の段ボールシートで形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図５等も参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

【0019】

［箱体のブランク］
図２に示すように、箱体２のブランク２Ａは、天壁１０と、底壁１１と、一対の側壁１２と、継代片１３と、一対の上内フラップ１４と、一対の下内フラップ１５と、二対の外フラップ１６と、を有している。なお、一対の側壁１２は同一形状であるため、本明細書では、主に１つの側壁１２に着目して説明する。これと同様に、上内フラップ１４、下内フラップ１５および外フラップ１６についても、主に１つに着目して説明する。また、本明細書では、上内フラップ１４と下内フラップ１５とに共通する説明では、単に「内フラップ１４，１５」と呼び、内フラップ１４，１５と外フラップ１６とに共通する説明では、単に「フラップ１４～１６」と呼ぶ。

【0020】

底壁１１、一方の側壁１２、天壁１０、他方の側壁１２および継代片１３は、この順に流れ方向に一列に並べられ、第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。天壁１０および底壁１１は流れ方向に幅狭い略長方形状に形成され、側壁１２は天壁１０等よりも流れ方向に十分に幅広い略長方形状に形成されている。

【0021】

一対の上内フラップ１４は、第２折曲線Ｌ２を介して天壁１０の段方向の両端に連設されている。一対の下内フラップ１５は、第２折曲線Ｌ２を介して底壁１１の段方向の両端に連設されている。二対の外フラップ１６は、第２折曲線Ｌ２を介して一対の側壁１２の段方向の両端に連設されている。内フラップ１４，１５は略正方形状に形成され、外フラップ１６は流れ方向を長辺とする略長方形状に形成されている。フラップ１４～１６の段方向の寸法は、天壁１０等の流れ方向の寸法と略一致している。

【0022】

＜取付構造＞
図２に示すように、天壁１０および一対の側壁１２には、吊下部材３を取り付けるための取付構造１７が形成されている。図３に示すように、取付構造１７は、溝部２０と、一対の固定穴２１と、二対（４つ）の差込穴２２と、二組の補助折線Ｌ１１と、を有している。なお、一対の固定穴２１は同一形状であるため、本明細書では、主に１つの固定穴２１に着目して説明する。これと同様に、差込穴２２および補助折線Ｌ１１についても、主に１つに着目して説明する。

【0023】

（溝部）
溝部２０は、天壁１０の段方向の略中央に形成（穿設）されている。溝部２０は、（閉じられた）フラップ１４～１６と平行となるように流れ方向に沿って延びた長穴（スリット）である。溝部２０の幅は、吊下部材３のブランク３Ａ（段ボールシート）２枚分の厚み程度とされている。溝部２０の長手方向（流れ方向）の中央部には、略円形状の切欠きが形成されている。溝部２０の長手方向の両端部は、一対の第１折曲線Ｌ１を僅かに超えて一対の側壁１２に形成されている。なお、溝部２０の両端部は一対の第１折曲線Ｌ１よりも内側に位置してもよい（図示せず）。

【0024】

（固定穴）
一対の固定穴２１は、溝部２０から段方向の両側に離間した位置に形成（穿設）されている。固定穴２１は、流れ方向を長辺とする長方形状の開口である。なお、詳細は後述するが、天壁１０において、一対の固定穴２１が形成された範囲は、吊下部材３の一対の固定板３１を積層する範囲となる。

【0025】

（差込穴）
二対の差込穴２２は、一対の側壁１２の天壁１０の側（上側）に形成されている。差込穴２２は、側壁１２に形成された開口片２３を開くことで開口する。開口片２３は、第１折曲線Ｌ１から下方に離れた位置で第１折曲線Ｌ１と平行に延びた差込折線Ｌ１２と、差込折線Ｌ１２の両端から下方に突き出すように略Ｕ字状に形成された切断線２４と、で囲まれた範囲に形成されている。開口片２３は、固定穴２１よりも段方向に長く、固定穴２１よりも流れ方向に短い略長方形状に形成されている。切断線２４の両端部（上端部）は、段方向の両外側にＵターンするように略半円弧状に形成されている。二対の開口片２３（差込穴２２）は、一対の固定穴２１を挟んで線対称に配置されている。４つの開口片２３と２つの固定穴２１とは、流れ方向に３行に並び、段方向に２列に並んだ格子状に配列されている。

【0026】

（補助折線）
二組の補助折線Ｌ１１は、一対の側壁１２の天壁１０の側（上側）に形成されている。１つの側壁１２において、一組の補助折線Ｌ１１は、段方向に並ぶ２つの差込穴２２の間と、２つの差込穴２２の段方向の両外側と、に離散的に形成されている。このように、補助折線Ｌ１１は連続せずに分割されているが、本明細書では、分割された補助折線Ｌ１１を一組として扱っている。なお、離散的に形成された補助折線Ｌ１１の端部は、差込穴２２から若干離れている。

【0027】

補助折線Ｌ１１は、側壁１２の両角付近から天壁１０の側とは反対側となる下側に向かって互いに接近するように斜めに延びた一対の傾斜線と、一対の傾斜線の下端を結ぶように段方向に延びた水平線と、を有し、全体として略台形状の輪郭に形成されている。補助折線Ｌ１１の水平線は、２つの差込穴２２によって分断され、差込穴２２の段方向に延びる下縁部と略同一直線上に形成されている。補助折線Ｌ１１は、後述する吊下部材３の挟持板３７が積層される領域を含む積層領域Ｒ１と挟持板３７が重ならない領域である非積層領域Ｒ２との境界に沿って形成されている。つまり、積層領域Ｒ１は、２つの差込穴２２を含む略台形状の範囲となる。

【0028】

なお、第１折曲線Ｌ１、第２折曲線Ｌ２および補助折線Ｌ１１は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線である。差込折線Ｌ１２は、汎用罫線上にミシン目を入れたリード罫である。汎用罫線やリード罫は、主に裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。第１および第２折曲線Ｌ１，Ｌ２、補助折線Ｌ１１および差込折線Ｌ１２は、上記した形式に限らず、段ボールシートを折り曲げるための構造であれば如何なるものでもよい。

【0029】

［吊下部材のブランク］
図４に示すように、吊下部材３のブランク３Ａは、一対の挿入板３０と、一対の固定板３１と、二対の側片３２と、を有している。なお、一対の挿入板３０、一対の固定板３１および二対の側片３２は、一対の挿入板３０の境界線（後述する第３折曲線Ｌ３）を軸に線対称となる形状であるため、本明細書では、主に、１つの挿入板３０、１つの固定板３１、１つ（または一対）の側片３２に着目して説明する。

【0030】

＜挿入板＞
一対の挿入板３０は、互いに第３折曲線Ｌ３を介して連設されている。挿入板３０は長方形の２つの角を隅切りした六角形状に形成され、一対の挿入板３０は隅切り側の一辺を突き合せて連設されている。挿入板３０は、天壁１０に開口した溝部２０に挿入可能な幅に形成されている。なお、吊下部材３のブランク３Ａでは、中しん９Ａの延びる方向（段方向）が、第３折曲線Ｌ３に対して略４５度傾いている。本明細書では、第３折曲線Ｌ３が延びる方向を「第１方向」と呼び、第１方向に直交する方向を「第２方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ１」は「第１方向」を示し、「Ｙ１」は「第２方向」を示している。

【0031】

挿入板３０には、ハンガー９０（のフック部）を掛けるための複数（例えば３つ）の吊下穴３３が形成（穿設）されている。各吊下穴３３は第２方向に延びた長穴であり、３つの吊下穴３３は第２方向に等間隔に配置されている。なお、吊下穴３３は１つ以上形成されていればよく、吊下穴３３の数は自由に増減してもよい。また、複数の吊下穴３３の配置も自由に変更してもよい。

【0032】

＜固定板＞
一対の固定板３１は、第４折曲線Ｌ４を介して一対の挿入板３０の第２方向の外端に連設されている。固定板３１は、第２方向を長辺とする略長方形状に形成されている。固定板３１の第１方向の幅は、天壁１０の流れ方向の幅と略同一とされている。

【0033】

固定板３１には、一対の固定片３４が形成されている。一対の固定片３４は、第１方向に離間し第２方向に延びた一対の圧入折線Ｌ１３と、固定板３１の中央部で圧入折線Ｌ１３よりも長く第２方向に延びた第１切目３５と、一対の圧入折線Ｌ１３の両端と第１切目３５の両端とを結ぶように延びた４つの第２切目３６と、で囲まれた範囲に形成されている。各固定片３４は第１切目３５を下底とする略台形状に形成され、一対の固定片３４は下底となる辺を突き合せて全体として六角形状に形成されている。各固定片３４の第１方向の最大長（第１切目３５の長さ）は、天壁１０に開口した固定穴２１の段方向（左右方向）の寸法よりも長く形成されている。各固定片３４の第２方向の中央には、第１方向に延びた圧入補助線Ｌ１４が形成されている。詳細は後述するが、固定板３１が天壁１０に積層された状態で、各固定片３４は固定穴２１に圧入される。

【0034】

＜側片＞
二対の側片３２は、一対の固定板３１の第１方向の両端に連設されている。一対の側片３２は、固定板３１を軸に線対称となる形状に形成されている。側片３２は、挟持板３７と、差込片３８と、で一体に形成されている。挟持板３７は、第５折曲線Ｌ５を介して固定板３１に連設されている。挟持板３７は、長方形の先端側の２つの角を隅切りして六角形状に形成されている。差込片３８は、挟持板３７の先端から突設されている。差込片３８は、基端（挟持板３７側）から先端に向かって幅狭くなる略台形状（略三角形状）に形成されている。差込片３８の第２方向の外側の一辺は、基端から先端に向かって第２方向の内側に湾曲しながら傾斜している。差込片３８の第２方向の内側の一辺は、第１方向と平行に延びている。挟持板３７の先端は差込片３８の基端よりも幅広いため、差込片３８を除く挟持板３７の先端は露出している。

【0035】

なお、第３折曲線Ｌ３は、裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に半分ほど切断した半切り線である。第４折曲線Ｌ４および第５折曲線Ｌ５は汎用罫線上にミシン目を入れたリード罫であり、圧入折線Ｌ１３および圧入補助線Ｌ１４は汎用罫線である。詳細には、圧入折線Ｌ１３には１つの切目が入れられている。半切り線は表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（逆折りする）機能を有し、リード罫は主に正折りする機能を有している。第３～第５折曲線Ｌ３～Ｌ５、圧入折線Ｌ１３および圧入補助線Ｌ１４は、上記した形式に限らず、段ボールシートを所望の向きに折り曲げるための構造であれば如何なるものでもよい。

【0036】

［衣類用包装箱の組立］
次に、図１，図５ないし図１０を参照して、衣類用包装箱１の組立手順の一例について説明する。図５は衣類用包装箱１の組立手順を説明する斜視図である。図６は衣類用包装箱１の組立手順を説明する正面図である。図７は衣類用包装箱１を示す正面図である。図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。図９は、図７のＩＸ－ＩＸ断面図である。図１０は衣類用包装箱１に衣類９１を収容した状態を示す断面図である。ここでは、一例として、作業者が手作業で衣類用包装箱１を組み立てる場合について説明する。なお、箱体２のブランク２Ａにおいて、継代片１３が連設された側壁１２が第１折曲線Ｌ１で内側に折り返され、底壁１１が第１折曲線Ｌ１で内側に折り返されて継代片１３に接着され、箱体２は折り畳まれた状態となっているものとする（図示せず）。

【0037】

＜箱体の組立＞
作業者は、折り畳まれた箱体２を起こして角筒状の周壁Ｗを形成する（図５参照）。天壁１０と底壁１１とは上下方向に対向し、一対の側壁１２は前後方向に対向し、周壁Ｗの左右方向の両端は開口している。次に、作業者は、例えば、周壁Ｗの左側方の開口をフラップ１４～１６で閉じる（図５参照）。作業者は、下内フラップ１５および上内フラップ１４を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げ、一対の外フラップ１６を第２折曲線Ｌ２に沿って折り重ねる。一方の外フラップ１６は内フラップ１４，１５の外面に重なり、他方の外フラップ１６は一方の外フラップ１６の外面に重なる。作業者は、他方の外フラップ１６から側壁１２にかけて粘着テープを貼る（図示せず）。

【0038】

以上によって、周壁Ｗの左側方がフラップ１４～１６で閉塞され、周壁Ｗの右側方を開放させた箱体２が完成する（図５参照）。なお、上記では、周壁Ｗの左側方を閉塞し、右側方を開放したが、これとは逆に、周壁Ｗの右側方を閉塞し、左側方を開放してもよい（図示せず）。

【0039】

＜吊下部材の組立および取付＞
作業者は、吊下部材３のブランク３Ａを、第３折曲線Ｌ３に沿って逆折りし、第４折曲線Ｌ４および第５折曲線Ｌ５に沿って正折りする（図５参照）。一対の挿入板３０は、互いに折り返され、表ライナ９Ｂ同士を重ね合わせて二重壁を構成する。一対の挿入板３０の各吊下穴３３同士は略一致している。一対の固定板３１は、一対の挿入板３０の上端に連設され、一対の挿入板３０の上端から互いに離れる方向（左右方向の外側）に延設されている。各側片３２は、固定板３１から下方に延設されている。なお、この工程では、折り癖を付け、吊下部材３の大雑把な形状を構成するだけでよい。

【0040】

図６に示すように、作業者は、一対の固定板３１を跳ね上げた姿勢（表ライナ９Ｂ同士を向き合わせた姿勢）とし、二重壁を構成した一対の挿入板３０を、箱体２の天壁１０の上方から溝部２０に挿入する。一対の挿入板３０は、天壁１０の下面（内面）から突き出し、周壁Ｗの内部に配置される。

【0041】

次に、作業者は、第４折曲線Ｌ４を軸にして一対の固定板３１を下方に回動させながら（図６に示す矢印参照）、側片３２を側壁１２に押し付け、開口片２３を差込折線Ｌ１２に沿って内側に折り曲げて差込穴２２を開口させる。そして、作業者は、側片３２の先端側（差込片３８）を差込穴２２に差し込みながら、一対の固定板３１を更に下方に回動させ、一対の固定板３１を天壁１０上に積層する（図７参照）。図７ないし図９に示すように、差込片３８を差込穴２２に差し込む過程で、一対の側壁１２の積層領域Ｒ１は、二対の挟持板３７に挟み込まれて補助折線Ｌ１１に沿って内側に折れ、非積層領域Ｒ２に対して一段内側に凹む。詳細には、積層領域Ｒ１の上側（天壁１０の側）は殆ど凹まず、主に積層領域Ｒ１の下側（補助折線Ｌ１１の近傍）が一段凹む。これにより、積層領域Ｒ１と非積層領域Ｒ２との間には段差面２５が形成される。差込片３８を除く挟持板３７の先端が段差面２５に当接することで、差込片３８の差し込みが規制される（差し込みが完了する（図７および図９参照））。

【0042】

図７ないし図９に示すように、差込片３８の差し込みが完了した状態で、挟持板３７は、非積層領域Ｒ２に対して一段凹んだ積層領域Ｒ１に嵌合する（配置される）。また、前後一対の挟持板３７は、一対の側壁１２の外面に積層され、一対の側壁１２を挟み込む（図８および図９参照）。開口片２３は、差込折線Ｌ１２まわりの復元力をもって挟持板３７の内面に当接し、差込片３８は、差込穴２２に差し込まれて側壁１２の内面（詳細には、差込穴２２の下縁内側）に係合する（図８参照）。

【0043】

図１および図８に示すように、作業者は、固定板３１の固定片３４を下方へ押し込む。固定片３４は、圧入補助線Ｌ１４に沿って若干Ｖ字状に折れながら圧入折線Ｌ１３に沿って下方に屈曲する。固定片３４は、その先端側の左右両端部を天壁１０の固定穴２１の左右両縁部に干渉させながら押し込まれる。固定穴２１を通過した固定片３４は、圧入補助線Ｌ１４まわりの復元力によって左右方向に広がり、固定穴２１の左右両縁部に係合して引き抜き規制される。

【0044】

以上によって、固定板３１は、天壁１０の上面に積層された状態で固定される。つまり、吊下部材３が、箱体２の天壁１０に取り付けられる（図１参照）。

【0045】

ここで、図４に示すように、吊下部材３のブランク３Ａの中しん９Ａが第３折曲線Ｌ３等に対して略４５度傾いている理由について説明する。段ボールシートを用いた包装箱の分野では、一般的に、段ボールシートを折り曲げるための折線が中しん９Ａと平行に延びている場合、その折線に沿って折れずに、その折線の近傍に位置する中しん９Ａに沿って折れてしまうことが知られている。したがって、段ボールシートを折線に沿って正確に折り曲げる（折曲位置の精度を向上させる）には、折線は中しん９Ａに直交する方向（流れ方向）に延びていることが好ましい。仮に、吊下部材３のブランク３Ａの中しん９Ａが第５折曲線Ｌ５と平行に延びている場合について考える。この場合、側片３２を第５折曲線Ｌ５に沿って正確に折り曲げることができない虞がある。また、側片３２の差込片３８を差込穴２２に差し込む際、差込片３８の先端が差込穴２２の縁部に擦れて、差込片３８の先端側の表ライナ９Ｂが剥がれやすくなってしまう。これとは逆に、吊下部材３のブランク３Ａの中しん９Ａが第４折曲線Ｌ４と平行に延びている場合、固定板３１を第４折曲線Ｌ４に沿って正確に折り曲げることができない虞がある。そこで、本実施形態では、吊下部材３のブランク３Ａの中しん９Ａが延びる方向を傾けることで、固定板３１や側片３２の折曲位置の精度を向上させ、差込片３８の表ライナ９Ｂの剥がれを抑制している。なお、上記したように、ブランク３Ａの中しん９Ａが延びる方向を傾けることが好ましいが、ブランク３Ａの中しん９Ａを第５折曲線Ｌ５と平行にしたり、第３および第４折曲線Ｌ３，Ｌ４と平行にしたりすることを除外するものではない。また、ブランク３Ａの中しん９Ａの傾斜角度は、４５度に限らず、自由に変更してもよい。

【0046】

＜衣類の収容および箱体の封緘＞
図１０に示すように、作業者は、開放された右側方から箱体２（周壁Ｗ）の内部に衣類９１を掛けたハンガー９０を差し入れ、ハンガー９０のフック部を挿入板３０の吊下穴３３に引っ掛ける。これにより、ハンガー９０に掛けられた衣類９１が箱体２の内部で吊るされた状態になる。最後に、作業者は、周壁Ｗの左側方の開口を閉じた時と同様に、周壁Ｗの右側方の開口をフラップ１４～１６で閉じ、粘着テープで固定する（図１参照）。

【0047】

以上によって、箱体２が封緘され、衣類用包装箱１の組立作業が完了する（図１参照）。衣類用包装箱１は、衣類９１のユーザのもとへ輸送される。なお、本実施形態では、外フラップ１６を粘着テープで固定していたが、これに限らず、他方の外フラップ１６が接着剤を介して一方の外フラップ１６に接着されてもよい。

【0048】

以上説明した本実施形態に係る衣類用包装箱１では、箱体２（周壁Ｗ）の側方がフラップ１４～１６で開閉可能とされ、吊下部材３が箱体２の上面となる天壁１０上に固定されていた。この構成によれば、吊下部材３を一対の側壁１２の上端に不動に架設された天壁１０上に固定することができる。これにより、吊下部材３の挿入板３０（吊下穴３３）に掛けられた衣類９１の重さを確りと支えることができ、衣類９１や吊下部材３の脱落を防止することができる。また、本実施形態に係る衣類用包装箱１によれば、吊下部材３を外部から箱体２に取り付けることができる。具体的には、挿入板３０を天壁１０の溝部２０に差し込み、固定板３１を天壁１０の上面に固定するだけでよく、特別な手順を必要としない。これにより、組み立てに不慣れな作業者であっても、容易かつ適正に衣類用包装箱１を組み立てることができる。さらに、本実施形態に係る衣類用包装箱１によれば、箱体２は一般的なＡ形式の箱であるため、ハンガー９０に掛けられた衣類９１を出し入れする場合には、周壁Ｗの側方に設けられたフラップ１４～１６を開閉すればよい。したがって、周壁Ｗの側方以外に開口部を形成するために、側壁１２に余計な加工を施す必要が無くなる。また、箱体２のブランク２Ａを製造する際には、天壁１０まわりの取付構造１７のみの部分木型を作成すればよく、ブランク２Ａ全体の木型を製造する必要がなくなる。これにより、箱体２の製造コストを抑制したり、箱体２の圧縮強度の低下を防止したりすることができる。

【0049】

また、本実施形態に係る衣類用包装箱１によれば、一対の挿入板３０が互いに折り返されて二重壁を構成するため、吊下穴３３の周縁の強度が向上し、吊下穴３３に掛けたハンガー９０を確りと保持することができる。また、一対の固定板３１が一対の挿入板３０の上端から互いに離れる方向に延設され、天壁１０との接触面積を増加させているため、衣類９１を吊り下げた際に一対の固定板３１が受ける荷重を天壁１０全体に分散することができる。これにより、吊下部材３に掛けられた衣類９１を確りと支えることができる。

【0050】

また、本実施形態に係る衣類用包装箱１によれば、固定板３１の固定片３４を天壁１０の固定穴２１に押し込むことで、固定板３１を天壁１０上に固定することができる。これにより、接着剤や粘着テープ等を用いることなく、箱体２に対する吊下部材３の取付作業を簡単かつ迅速に行うことができる。

【0051】

また、本実施形態に係る衣類用包装箱１では、一対の側片３２が、固定板３１に対して下方に折り曲げられ、先端側を差込穴２２に差し込んで一対の側壁１２を挟み込む構成とした。この構成によれば、吊下部材３が天壁１０から一対の側壁１２にかけて箱体２の上部を掴むように取り付けられるため、衣類９１を吊り下げた際に固定板３１が受ける荷重を、天壁１０に加えて一対の側壁１２にも分散することができる。これにより、固定板３１が箱体２の内部に引き込まれたり、天壁１０や側壁１２の上端部が潰れたりする等の不具合を抑制することができる。

【0052】

また、本実施形態に係る衣類用包装箱１では、側片３２の差込片３８を側壁１２の差込穴２２に差し込む過程で、側壁１２の積層領域Ｒ１が補助折線Ｌ１１に沿って凹むように折れ、側片３２の挟持板３７の先端（下端）が一段凹んだ積層領域Ｒ１と非積層領域Ｒ２との間の段差面２５に当接する構成とした。この構成によれば、衣類９１を吊り下げた際に側片３２が受ける荷重を、段差面２５で確りと受けることができる。これにより、箱体２の上端部の潰れを有効に抑制することができる。また、挟持板３７が一段凹んだ積層領域Ｒ１に嵌合するため、衣類用包装箱１は凹凸の少ない外観となり、外寸法を小さくすることができる。

【0053】

なお、本実施形態に係る衣類用包装箱１では、側壁１２に開口片２３が形成され、開口片２３を開くことで差込穴２２が開口していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、開口片２３を省略し、側壁１２に差込穴２２が穿設されてもよい（図示せず）。

【0054】

また、本実施形態に係る衣類用包装箱１では、側壁１２に補助折線Ｌ１１を形成したが、これに限らず、補助折線Ｌ１１は省略されてもよい（図示せず）。この場合であっても、側壁１２の中しん９Ａが横方向に延びているため、側壁１２は、側片３２の差し込みに伴って凹みやすくなっている。しかしながら、正確に、積層領域Ｒ１を非積層領域Ｒ２に対して凹ませるためには、補助折線Ｌ１１を形成することが好ましい。

【0055】

［変形例］
以下、各種の変形例について説明する。なお、以下の説明では、上記した実施形態に係る衣類用包装箱１と同様または対応する構成には同一の符号を付し、同様または対応する説明は省略する。

【0056】

本実施形態に係る衣類用包装箱１では、箱体２に差込穴２２が形成され、吊下部材３に側片３２が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。図１１ないし図１３に示すように、変形例に係る衣類用包装箱５として、箱体６（ブランク６Ａ）から差込穴２２（開口片２３）や補助折線Ｌ１１が省略され、吊下部材７（ブランク７Ａ）から側片３２が省略されてもよい。なお、変形例に係る衣類用包装箱５では、吊下部材７のブランク７Ａの中しん９Ａが延びる方向は、第３および第４折曲線Ｌ３，Ｌ４に直交する方向となっている。また、溝部２０は天壁１０に収まっており、溝部２０の長手方向の両端部は一対の第１折曲線Ｌ１よりも内側に位置している。

【0057】

また、本実施形態（変形例を含む。以下同じ。）に係る衣類用包装箱１，５では、一対の固定板３１が一対の挿入板３０の上端から互いに離れる方向に延設されていたが、本発明はこれに限定されない。挿入板３０および固定板３１は、それぞれ１つであってもよい（図示せず）。例えば、１つの固定板３１が１つの挿入板３０の上端に連設されてもよい（図示せず）。

【0058】

また、本実施形態に係る衣類用包装箱１，５では、天壁１０に固定穴２１が形成され、固定板３１に固定片３４が形成されていたが、これに限らず、固定穴２１や固定片３４は省略されてもよい（図示せず）。この場合、固定板３１は、接着剤や粘着テープによって天壁１０に固定される。

【0059】

また、本実施形態に係る衣類用包装箱１，５では、各固定板３１に一対の固定片３４が形成されていたが、これに限らず、固定片３４は１つであってもよい（図示せず）。また、固定穴２１、差込穴２２、固定片３４および側片３２等の形状は、その機能を発揮可能であれば、自由に変更してもよい。

【0060】

また、本実施形態に係る衣類用包装箱１，５では、箱体２の一対の外フラップ１６が折り重なる構成であったが、これに限らず、一対の外フラップ１６は互いの先端同士を突き合せる構成であってもよい（図示せず）。また、天壁１０および底壁１１に内フラップ１４，１５が接続され、側壁１２に外フラップ１６が接続されていたが、本発明はこれに限定されない。少なくとも側壁１２に外フラップ１６が接続されていればよく、内フラップ１４，１５は省略されてもよい。

【0061】

また、本実施形態に係る衣類用包装箱１，５は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。衣類用包装箱１，５は、片面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール、単紙（厚紙）または合成樹脂製の板材等で形成されていてもよい。また、箱体２，６や吊下部材３，７の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、段ボールシートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。

【0062】

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る衣類用包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

【符号の説明】

【0063】

１，５ 衣類用包装箱
２，６ 箱体
３，７ 吊下部材
１０ 天壁
１１ 底壁
１２ 側壁
１４ 上内フラップ（フラップ）
１５ 下内フラップ（フラップ）
１６ 外フラップ（フラップ）
２０ 溝部
２１ 固定穴
２２ 差込穴
２５ 段差面
３０ 挿入板
３１ 固定板
３２ 側片
３３ 吊下穴
３４ 固定片
３７ 挟持板
３８ 差込片
９０ ハンガー
９１ 衣類
Ｌ１１ 補助折線
Ｒ１ 積層領域
Ｒ２ 非積層領域
Ｗ 周壁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】