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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023118414
(43)【公開日】2023-08-25
(54)【発明の名称】モータコアの製造方法、及びモータコア
(51)【国際特許分類】
H02K 15/02 20060101AFI20230818BHJP
H02K 1/02 20060101ALI20230818BHJP
H02K 1/18 20060101ALI20230818BHJP
H02K 1/22 20060101ALI20230818BHJP
H01F 41/02 20060101ALI20230818BHJP
【ＦＩ】
H02K15/02 F
H02K1/02 Z
H02K1/18 B
H02K1/22 A
H01F41/02 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022021355
(22)【出願日】2022-02-15
(71)【出願人】
【識別番号】000191009
【氏名又は名称】新東工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100161425
【弁理士】
【氏名又は名称】大森 鉄平
(72)【発明者】
【氏名】斉藤 悠太
(72)【発明者】
【氏名】小林 祐次
【テーマコード（参考）】
5E062
5H601
5H615
【Ｆターム（参考）】
5E062AA06
5E062AB20
5E062AC20
5H601AA26
5H601CC01
5H601CC15
5H601DD01
5H601DD11
5H601EE19
5H601GA02
5H601HH02
5H601HH18
5H601KK01
5H601KK30
5H615AA01
5H615BB01
5H615BB05
5H615BB14
5H615PP01
5H615PP02
5H615PP07
5H615SS03
5H615SS21
(57)【要約】
【課題】優れた回転性能を有するモータコア及びその製造方法を提供する。
【解決手段】モータコアの製造方法は、複数の電磁鋼板を準備する工程と、複数の電磁鋼板から選択された電磁鋼板の第１主面及び第２主面の少なくとも一方の全面にピーニングする工程と、ピーニングされた電磁鋼板を含む複数の電磁鋼板を用いて積層体を形成する工程と、を含む。
【選択図】図４
【解決手段】モータコアの製造方法は、複数の電磁鋼板を準備する工程と、複数の電磁鋼板から選択された電磁鋼板の第１主面及び第２主面の少なくとも一方の全面にピーニングする工程と、ピーニングされた電磁鋼板を含む複数の電磁鋼板を用いて積層体を形成する工程と、を含む。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の電磁鋼板を準備する工程と、
前記複数の電磁鋼板から選択された電磁鋼板の第１主面及び第２主面の少なくとも一方の全面にピーニングする工程と、
ピーニングされた前記電磁鋼板を含む前記複数の電磁鋼板を用いて積層体を形成する工程と、
を含む、モータコアの製造方法。
前記複数の電磁鋼板から選択された電磁鋼板の第１主面及び第２主面の少なくとも一方の全面にピーニングする工程と、
ピーニングされた前記電磁鋼板を含む前記複数の電磁鋼板を用いて積層体を形成する工程と、
を含む、モータコアの製造方法。
【請求項2】
前記電磁鋼板は、前記第１主面及び前記第２主面に絶縁層を有し、
前記ピーニングする工程では、前記ピーニングされる主面の前記絶縁層の表面に、結晶方位を変化させた塑性加工層を形成する、
請求項１に記載のモータコアの製造方法。
前記ピーニングする工程では、前記ピーニングされる主面の前記絶縁層の表面に、結晶方位を変化させた塑性加工層を形成する、
請求項１に記載のモータコアの製造方法。
【請求項3】
前記塑性加工層の厚さは、１μｍ～５０μｍである、請求項２に記載のモータコアの製造方法。
【請求項4】
前記塑性加工層は、表面に平行な面が（００１）面又は（０１１）面となる結晶が表面全体の３０％～１００％である、請求項２又は３に記載のモータコアの製造方法。
【請求項5】
前記ピーニングする工程では、前記複数の電磁鋼板それぞれの前記第１主面及び前記第２主面に対してピーニングする、請求項１～４の何れか一項に記載のモータコアの製造方法。
【請求項6】
複数の電磁鋼板の積層体を有し、
前記複数の電磁鋼板それぞれは、第１主面及び第２主面に絶縁層を有し、
前記複数の電磁鋼板のうちの少なくとも一つの電磁鋼板における前記絶縁層の表面全体は、塑性加工層であり、
前記塑性加工層は、表面に平行な面が（００１）面又は（０１１）面となる結晶が表面全体の３０％～１００％である、モータコア。
前記複数の電磁鋼板それぞれは、第１主面及び第２主面に絶縁層を有し、
前記複数の電磁鋼板のうちの少なくとも一つの電磁鋼板における前記絶縁層の表面全体は、塑性加工層であり、
前記塑性加工層は、表面に平行な面が（００１）面又は（０１１）面となる結晶が表面全体の３０％～１００％である、モータコア。
【請求項7】
前記塑性加工層の厚さは、１μｍ～５０μｍである、請求項６に記載のモータコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、モータコアの製造方法、及びモータコアに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、電磁鋼板を積層させたモータコアの製造方法を開示する。製造方法は、永久磁石が配置される電磁鋼板の開口の周囲の一部のみを硬化させる。硬化部分の面積は、電磁鋼板の全体の表面積の１％～２０％である。特許文献１は、硬化部分の総和が２０％を超えて大きくなると、電磁鋼板を積層した積層体全体の鉄損が多くなることを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００４－７９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１記載の製造方法は、モータコアの回転数を向上させる観点から改善の余地がある。本開示は、優れた回転性能を有するモータコア及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の一側面に係るモータコアの製造方法は、以下の工程を含む。
（１）複数の電磁鋼板を準備する工程
（２）複数の電磁鋼板から選択された電磁鋼板の第１主面及び第２主面の少なくとも一方の全面にピーニングする工程
（３）ピーニングされた前記電磁鋼板を含む前記複数の電磁鋼板を用いて積層体を形成する工程
（１）複数の電磁鋼板を準備する工程
（２）複数の電磁鋼板から選択された電磁鋼板の第１主面及び第２主面の少なくとも一方の全面にピーニングする工程
（３）ピーニングされた前記電磁鋼板を含む前記複数の電磁鋼板を用いて積層体を形成する工程
【0006】
この製造方法によれば、複数の電磁鋼板が準備される。そして、複数の電磁鋼板から選択された電磁鋼板の第１主面及び第２主面の少なくとも一方の全面がピーニングされる。そして、ピーニングされた電磁鋼板を含む複数の電磁鋼板を用いて積層体が形成される。この製造方法は、電磁鋼板の主面がピーニングされていない電磁鋼板を用いる場合と比べて、優れた回転性能を有するモータコアを製造できる。
【0007】
一実施形態においては、電磁鋼板は、第１主面及び第２主面に絶縁層を有し、ピーニングする工程では、ピーニングされる主面の絶縁層の表面に、結晶方位を変化させた塑性加工層を形成してもよい。この製造方法は、電磁鋼板の絶縁層の全面が塑性加工層を有するモータコアを製造できる。
【0008】
一実施形態においては、塑性加工層の厚さは、１μｍ～５０μｍであってもよい。この製造方法は、電磁鋼板の絶縁層の極表面を加工することにより、電磁鋼板の主面がピーニングされていない電磁鋼板を用いる場合と比べて、優れた回転性能を有するモータコアを製造できる。
【0009】
一実施形態においては、塑性加工層は、表面に平行な面が（００１）面又は（０１１）面となる結晶が表面全体の３０％～１００％であってもよい。この製造方法は、塑性加工層の結晶配向を制御することにより、電磁鋼板の主面がピーニングされていない電磁鋼板を用いる場合と比べて、優れた回転性能を有するモータコアを製造できる。
【0010】
一実施形態においては、ピーニングする工程では、複数の電磁鋼板それぞれの第１主面及び第２主面に対してピーニングしてもよい。この製造方法は、積層体に含まれる電磁鋼板の全てが塑性加工層を有するため、さらに優れた回転性能を有するモータを製造できる。
【0011】
本開示の他の側面に係るモータコアは、複数の電磁鋼板の積層体を有する。複数の電磁鋼板それぞれは、第１主面及び第２主面に絶縁層を有する。複数の電磁鋼板のうちの少なくとも一つの電磁鋼板における絶縁層の表面全体は塑性加工層である。塑性加工層は、表面に平行な面が（００１）面又は（０１１）面となる結晶が表面全体の３０％～１００％である。
【0012】
このモータコアによれば、複数の電磁鋼板のうちの少なくとも一つの電磁鋼板における絶縁層の表面全体が塑性加工層である。このモータコアは、塑性加工層の結晶配向が制御されているため、主面全体に塑性加工層を有さない電磁鋼板のみを有する場合と比べて、優れた回転性能を有する。
【0013】
一実施形態においては、塑性加工層の厚さは、１μｍ～５０μｍであってもよい。このモータコアは、電磁鋼板の絶縁層の極表面が塑性加工層であり、主面全体に塑性加工層を有さない電磁鋼板のみを有する場合と比べて、優れた回転性能を有する。
【発明の効果】
【0014】
本開示によれば、優れた回転性能を有するモータコア及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を附す。
【0017】
（モータコアの構成）
図１は、一実施形態に係るモータコアの斜視図である。図１に示されるように、モータコア１は、ロータコアであり、ステータに対して回転するモータ部品である。モータコア１は、複数の電磁鋼板１０を有する。複数の電磁鋼板１０は、圧着、固定又は接着されることによって積層体とされる。積層体は、一例として円筒形状であり、中心には軸穴が設けられる。
図１は、一実施形態に係るモータコアの斜視図である。図１に示されるように、モータコア１は、ロータコアであり、ステータに対して回転するモータ部品である。モータコア１は、複数の電磁鋼板１０を有する。複数の電磁鋼板１０は、圧着、固定又は接着されることによって積層体とされる。積層体は、一例として円筒形状であり、中心には軸穴が設けられる。
【0018】
図２は、図１の電磁鋼板の一例を示す平面図である。図２に示される電磁鋼板１０は、軟磁性材料で形成された円盤形状の部材である。電磁鋼板１０は、一例として、全方向に磁気特性を有する無方向性電磁鋼板である。電磁鋼板１０は、中央に軸穴１１が形成される。軸穴１１は、モータの出力軸が配置される貫通穴である。電磁鋼板１０の外縁には、ロータスロット１２が形成される。ロータスロット１２は、永久磁石が配置される貫通穴である。電磁鋼板１０は、厚さ０．３ｍｍ～１．０ｍｍ程度である。
【0019】
図３は、図１の電磁鋼板の一例を示す断面図である。図３に示されるように、電磁鋼板１０は、軟磁性材料で形成された本体１００を有する。本体１００は、第１主面１００ａ及び第２主面１００ｂを有する。第１主面１００ａには、渦電流の発生を抑制するために第１絶縁層１０１が形成される。同様に、第２主面１００ｂには、渦電流の発生を抑制するために第２絶縁層１０２が形成される。
【0020】
第１絶縁層１０１の表面全体（全面）には、第１塑性加工層１０１Ａが形成される。第１塑性加工層１０１Ａは、第１絶縁層１０１を塑性加工することによって形成される。塑性加工の一例は、ピーニングである。ピーニングは、例えばショットピーニング、バニシング、又は、レーザピーニングである。第１塑性加工層１０１Ａは、第１絶縁層１０１の結晶方位を変化させることで形成される。第１塑性加工層１０１Ａは、表面に平行な面が（００１）面又は（０１１）面となる結晶が表面全体の３０％～１００％である。第１塑性加工層１０１Ａは、表面に平行な面が（００１）面又は（０１１）面となる結晶が表面全体の３０％～６０％となってもよい。第１塑性加工層１０１Ａの厚さは、１μｍ～５０μｍであってもよい。第２絶縁層１０２の表面全体（全面）には、第１絶縁層１０１と同様に、第２塑性加工層１０２Ａが形成される。第２塑性加工層１０２Ａは、第２絶縁層１０２を塑性加工することによって形成される。第２塑性加工層１０２Ａの形成方法や寸法形状などは第１塑性加工層１０１Ａと同一である。
【0021】
（モータコアの変形例）
モータコア１は、ロータコアに限定されず、ステータコアであってもよい。モータコア１は、発電機の回転子として採用されてもよい。電磁鋼板１０は、第１絶縁層１０１及び第２絶縁層１０２のうちの一方のみを備えてもよい。電磁鋼板１０は、第１絶縁層１０１及び第２絶縁層１０２を備えなくてもよい。複数の電磁鋼板１０のうちの少なくとも一つの電磁鋼板１０のみが塑性加工層を有してもよい。
モータコア１は、ロータコアに限定されず、ステータコアであってもよい。モータコア１は、発電機の回転子として採用されてもよい。電磁鋼板１０は、第１絶縁層１０１及び第２絶縁層１０２のうちの一方のみを備えてもよい。電磁鋼板１０は、第１絶縁層１０１及び第２絶縁層１０２を備えなくてもよい。複数の電磁鋼板１０のうちの少なくとも一つの電磁鋼板１０のみが塑性加工層を有してもよい。
【0022】
（モータコアの製造方法）
図４は、モータコアの製造方法の一例を示すフローチャートである。製造方法Ｍ１においては、最初に、準備工程（Ｓ１０）が実行される。準備工程（Ｓ１０）では、複数の電磁鋼板１０が準備される。具体的には、準備工程（Ｓ１０）は、圧延工程（Ｓ１２）及び絶縁コーティング工程（Ｓ１４）を含む。
図４は、モータコアの製造方法の一例を示すフローチャートである。製造方法Ｍ１においては、最初に、準備工程（Ｓ１０）が実行される。準備工程（Ｓ１０）では、複数の電磁鋼板１０が準備される。具体的には、準備工程（Ｓ１０）は、圧延工程（Ｓ１２）及び絶縁コーティング工程（Ｓ１４）を含む。
【0023】
圧延工程（Ｓ１２）では、原料をローラなどで圧延して薄い板（図３の本体１００）にする。圧延は、熱間圧延でもよいし、冷間圧延でもよい。また、焼鈍などの工程を適宜組み合わせてもよい。圧延工程（Ｓ１２）が終了すると、絶縁コーティング工程（Ｓ１４）が実行される。
【0024】
絶縁コーティング工程（Ｓ１４）では、板の主面の全面に絶縁層（図３の第１絶縁層１０１、第２絶縁層１０２）を形成する。例えば、板の主面に絶縁コーティング液がロータなどによって塗布される。絶縁コーティング液が固化することで絶縁層が形成される。準備工程（Ｓ１０）が終了すると、打抜工程（Ｓ１６）が実行される。
【0025】
打抜工程（Ｓ１６）では、図２に示される軸穴１１及びロータスロット１２が、例えばパンチング装置などによって打ち抜きで形成される。打抜工程（Ｓ１６）が終了すると、ピーニング工程（Ｓ１８）が実行される。
【0026】
ピーニング工程（Ｓ１８）では、絶縁層の表面がピーニングされ、塑性加工層が絶縁層の表面に形成される（図３の第１塑性加工層１０１Ａ、第２塑性加工層１０２Ａ）。ピーニング工程では、例えば、ショットピーニング、バニシング、又は、レーザピーニングが用いられる。ピーニングは、表面に平行な面が（００１）面又は（０１１）面となる結晶が表面全体の３０％～１００％となるように実施される。そして、ピーニングは、塑性加工層の厚さが１μｍ～５０μｍとなるように実施される。ピーニング工程（Ｓ１８）が終了すると、形成工程（Ｓ２０）が実行される。
【0027】
形成工程（Ｓ２０）では、複数の電磁鋼板１０を圧着、固定又は接着し、積層体を形成する。以上の工程を経て、電磁鋼板１０が形成される。
【0028】
（モータコアの製造方法の変形例）
ピーニング工程（Ｓ１８）は、絶縁コーティング工程（Ｓ１４）と打抜工程（Ｓ１６）の間に実行されてもよい。ピーニング工程（Ｓ１８）では、複数の電磁鋼板１０それぞれの第１絶縁層１０１及び第２絶縁層１０２の全面にピーニングしてもよい。あるいは、複数の電磁鋼板１０から選択された電磁鋼板１０の第１絶縁層１０１及び第２絶縁層１０２の全面にピーニングしてもよい。製造方法Ｍ１によって製造されるモータコア１は、ロータコアに限定されず、ステータコアであってもよい。製造方法Ｍ１によって製造されるモータコア１は、発電機の回転子として採用されてもよい。
ピーニング工程（Ｓ１８）は、絶縁コーティング工程（Ｓ１４）と打抜工程（Ｓ１６）の間に実行されてもよい。ピーニング工程（Ｓ１８）では、複数の電磁鋼板１０それぞれの第１絶縁層１０１及び第２絶縁層１０２の全面にピーニングしてもよい。あるいは、複数の電磁鋼板１０から選択された電磁鋼板１０の第１絶縁層１０１及び第２絶縁層１０２の全面にピーニングしてもよい。製造方法Ｍ１によって製造されるモータコア１は、ロータコアに限定されず、ステータコアであってもよい。製造方法Ｍ１によって製造されるモータコア１は、発電機の回転子として採用されてもよい。
【0029】
以上、例示的実施形態について説明してきたが、上述した例示的実施形態に限定されることなく、様々な省略、置換、及び変更がなされてもよい。
【実施例0030】
以下、モータコアの効果を説明すべく本発明者が実施した実施例及び比較例について述べる。
（実施例１）
複数の電磁鋼板１０の両面をショットピーニングし、その後、積層体とした。ショットピーニングは、ガラスビーズを媒体とし、噴射圧力０．２［ＭＰａ］、噴射量１．９６［ｋｇ／ｍｉｎ］で行った。
（実施例２）
複数の電磁鋼板１０の両面をバニシングし、その後、積層体とした。バニシングは、超硬工具で押圧力を付与し、摺動速度１３，５００［ｒｐｍ］、クロスフィード５０［μｍ］、噴射量１．９６［ｋｇ／ｍｉｎ］で行った。
（実施例３）
複数の電磁鋼板１０の片面のみをショットピーニングし、その後、積層体とした。ショットピーニングの条件は、実施例１と同一である。
（実施例４）
複数の電磁鋼板１０の片面のみをショットピーニングし、その後、積層体とした。ショットピーニングは、スチールショットを媒体とし、噴射圧力０．３［ＭＰａ］、噴射量１．９６［ｋｇ／ｍｉｎ］で行った。塑性加工層の厚さは、５０～１００［μｍ］であった。
（実施例５）
複数の電磁鋼板１０の片面のみをショットピーニングし、その後、積層体とした。ショットピーニングの条件は、実施例１と同一である。実施例３と比較すると、塑性加工層の厚さを計測した点で相違し、その他は同一である。塑性加工層の厚さは、１０～３０［μｍ］であった。
（実施例６）
複数の電磁鋼板１０の片面のみをショットピーニングし、その後、積層体とした。ショットピーニング時において、ロータスロット以外の領域をマスキングした。実施例３と比較すると、塑性加工層の厚さを計測した点で相違し、その他は同一である。塑性加工層の厚さは、５～２０［μｍ］であった。
（比較例）
未処理の複数の電磁鋼板１０を積層体とした。
（実施例１）
複数の電磁鋼板１０の両面をショットピーニングし、その後、積層体とした。ショットピーニングは、ガラスビーズを媒体とし、噴射圧力０．２［ＭＰａ］、噴射量１．９６［ｋｇ／ｍｉｎ］で行った。
（実施例２）
複数の電磁鋼板１０の両面をバニシングし、その後、積層体とした。バニシングは、超硬工具で押圧力を付与し、摺動速度１３，５００［ｒｐｍ］、クロスフィード５０［μｍ］、噴射量１．９６［ｋｇ／ｍｉｎ］で行った。
（実施例３）
複数の電磁鋼板１０の片面のみをショットピーニングし、その後、積層体とした。ショットピーニングの条件は、実施例１と同一である。
（実施例４）
複数の電磁鋼板１０の片面のみをショットピーニングし、その後、積層体とした。ショットピーニングは、スチールショットを媒体とし、噴射圧力０．３［ＭＰａ］、噴射量１．９６［ｋｇ／ｍｉｎ］で行った。塑性加工層の厚さは、５０～１００［μｍ］であった。
（実施例５）
複数の電磁鋼板１０の片面のみをショットピーニングし、その後、積層体とした。ショットピーニングの条件は、実施例１と同一である。実施例３と比較すると、塑性加工層の厚さを計測した点で相違し、その他は同一である。塑性加工層の厚さは、１０～３０［μｍ］であった。
（実施例６）
複数の電磁鋼板１０の片面のみをショットピーニングし、その後、積層体とした。ショットピーニング時において、ロータスロット以外の領域をマスキングした。実施例３と比較すると、塑性加工層の厚さを計測した点で相違し、その他は同一である。塑性加工層の厚さは、５～２０［μｍ］であった。
（比較例）
未処理の複数の電磁鋼板１０を積層体とした。
【0031】
（回転数増加の効果確認）
積層体をモータコアとし、電圧及び電流を制御しながら、非接触式の回転速度計で回転数を確認した。
実施例１：電圧３．４［Ｖ］、電流５．３［Ａ］、回転数１５０００［ｒｐｍ］
実施例２：電圧３．２［Ｖ］、電流５．２［Ａ］、回転数１１９００［ｒｐｍ］
実施例３：電圧１．８［Ｖ］、電流５．１［Ａ］、回転数１１２００［ｒｐｍ］
比較例 ：電圧３．２［Ｖ］、電流５．３［Ａ］、回転数１０１００［ｒｐｍ］
このように、実施例１は、比較例と比べて、回転数が１．５倍ほど向上していることが確認された。また、実施例２は、比較例と比べて、回転数が１．２倍ほど向上していることが確認された。このように、電磁鋼板１０をピーニングすることによって、回転数が向上することが確認された。電磁鋼板１０の片面のみをピーニングした実施例３は、比較例と比べて、回転数が増加していることが確認された。つまり、電磁鋼板１０の片面のみをピーニングする場合であっても回転数増加の効果があることが確認された。
積層体をモータコアとし、電圧及び電流を制御しながら、非接触式の回転速度計で回転数を確認した。
実施例１：電圧３．４［Ｖ］、電流５．３［Ａ］、回転数１５０００［ｒｐｍ］
実施例２：電圧３．２［Ｖ］、電流５．２［Ａ］、回転数１１９００［ｒｐｍ］
実施例３：電圧１．８［Ｖ］、電流５．１［Ａ］、回転数１１２００［ｒｐｍ］
比較例 ：電圧３．２［Ｖ］、電流５．３［Ａ］、回転数１０１００［ｒｐｍ］
このように、実施例１は、比較例と比べて、回転数が１．５倍ほど向上していることが確認された。また、実施例２は、比較例と比べて、回転数が１．２倍ほど向上していることが確認された。このように、電磁鋼板１０をピーニングすることによって、回転数が向上することが確認された。電磁鋼板１０の片面のみをピーニングした実施例３は、比較例と比べて、回転数が増加していることが確認された。つまり、電磁鋼板１０の片面のみをピーニングする場合であっても回転数増加の効果があることが確認された。
【0032】
（塑性加工層の厚さと回転数の関係について）
塑性加工層の厚さは、実施例４、５、６の順に薄い。実施例４、５、６において、積層体をモータコアとし、電圧及び電流を制御しながら、非接触式の回転速度計で回転数を確認した。
実施例４：電圧３．１［Ｖ］、電流５．３［Ａ］、回転数９９００［ｒｐｍ］
実施例５：電圧３．１［Ｖ］、電流５．３［Ａ］、回転数１０２００［ｒｐｍ］
実施例６：電圧３．４［Ｖ］、電流５．３［Ａ］、回転数１２０００［ｒｐｍ］
このように、塑性加工層の厚さが薄くなるに従って回転数が上昇することが確認された。また、実施例４は、比較例よりも回転数が少なく、実施例５、６は、比較例よりも回転数が多い。このため、塑性加工層の極表面（厚さは１μｍ～５０μｍ程度）を加工することにより、優れた回転性能を有するモータコアを製造できることが確認された。
塑性加工層の厚さは、実施例４、５、６の順に薄い。実施例４、５、６において、積層体をモータコアとし、電圧及び電流を制御しながら、非接触式の回転速度計で回転数を確認した。
実施例４：電圧３．１［Ｖ］、電流５．３［Ａ］、回転数９９００［ｒｐｍ］
実施例５：電圧３．１［Ｖ］、電流５．３［Ａ］、回転数１０２００［ｒｐｍ］
実施例６：電圧３．４［Ｖ］、電流５．３［Ａ］、回転数１２０００［ｒｐｍ］
このように、塑性加工層の厚さが薄くなるに従って回転数が上昇することが確認された。また、実施例４は、比較例よりも回転数が少なく、実施例５、６は、比較例よりも回転数が多い。このため、塑性加工層の極表面（厚さは１μｍ～５０μｍ程度）を加工することにより、優れた回転性能を有するモータコアを製造できることが確認された。
【符号の説明】
【0033】
１…モータコア、１０…電磁鋼板、１０１…第１絶縁層、１０１Ａ…第１塑性加工層、１０２…第２絶縁層、１０２Ａ…第２塑性加工層。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】