(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023118426
(43)【公開日】2023-08-25
(54)【発明の名称】架台
(51)【国際特許分類】
H02S 20/30 20140101AFI20230818BHJP
H02S 20/10 20140101ALI20230818BHJP
【ＦＩ】
H02S20/30 E
H02S20/10 D
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022021375
(22)【出願日】2022-02-15
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-06-28
(71)【出願人】
【識別番号】000233044
【氏名又は名称】株式会社日立パワーソリューションズ
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 俊和
(72)【発明者】
【氏名】浅野 稔
(72)【発明者】
【氏名】中川 峰登
(72)【発明者】
【氏名】三浦 正人
(57)【要約】
【課題】地面傾斜により部材の芯がずれても、地盤傾斜にあった架台の設計・部材手配をすることなく太陽光パネルを設置する架台を提供する。
【解決手段】太陽光パネル（モジュール２М）を設置するための架台であって、設置場所の地盤の基礎に固定される基礎杭３と、基礎杭３の側面に配置される一つ以上の斜め支柱４と、斜め支柱４の片側端部を基礎杭３に固定する連結部材５（斜め支柱固定金具）と、地盤に対し略平行に設けられる第１のレール１０（横レール）と、それぞれの斜め支柱に対応し、第１のレール１０に配置される斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）と、を備え、斜め支柱用固定部材６が第１のレール１０の長手方向にスライド可能に取り付けられ、それぞれの斜め支柱４の他方端部の可動範囲内で、対応する斜め支柱用固定部材６に連結する。
【選択図】図３
【解決手段】太陽光パネル（モジュール２М）を設置するための架台であって、設置場所の地盤の基礎に固定される基礎杭３と、基礎杭３の側面に配置される一つ以上の斜め支柱４と、斜め支柱４の片側端部を基礎杭３に固定する連結部材５（斜め支柱固定金具）と、地盤に対し略平行に設けられる第１のレール１０（横レール）と、それぞれの斜め支柱に対応し、第１のレール１０に配置される斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）と、を備え、斜め支柱用固定部材６が第１のレール１０の長手方向にスライド可能に取り付けられ、それぞれの斜め支柱４の他方端部の可動範囲内で、対応する斜め支柱用固定部材６に連結する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
太陽光パネルを設置するための架台であって、
設置場所の地盤の基礎に固定される基礎杭と、
前記基礎杭の側面に配置される一つ以上の斜め支柱と、
前記斜め支柱の片側端部を前記基礎杭に固定する連結部材と、
前記地盤に対し略平行に設けられる第１のレールと、
それぞれの前記斜め支柱に対応し、前記第１のレールに配置される斜め支柱用固定部材と、を備え、
前記斜め支柱用固定部材が前記第１のレールの長手方向にスライド可能に取り付けられ、それぞれの前記斜め支柱の他方端部の可動範囲内で、対応する前記斜め支柱用固定部材に連結する
ことを特徴とする架台。
設置場所の地盤の基礎に固定される基礎杭と、
前記基礎杭の側面に配置される一つ以上の斜め支柱と、
前記斜め支柱の片側端部を前記基礎杭に固定する連結部材と、
前記地盤に対し略平行に設けられる第１のレールと、
それぞれの前記斜め支柱に対応し、前記第１のレールに配置される斜め支柱用固定部材と、を備え、
前記斜め支柱用固定部材が前記第１のレールの長手方向にスライド可能に取り付けられ、それぞれの前記斜め支柱の他方端部の可動範囲内で、対応する前記斜め支柱用固定部材に連結する
ことを特徴とする架台。
【請求項2】
請求項１に記載の架台は、さらに、
前記基礎杭の上部に配置され前記第１のレールと連結する足固定金具と、
前記第１のレールと直交する向きに配置され前記太陽光パネルと連結する第２のレールと、
前記第１のレールと前記第２のレールを連結する連結用固定部材と、を備える
ことを特徴とする架台。
前記基礎杭の上部に配置され前記第１のレールと連結する足固定金具と、
前記第１のレールと直交する向きに配置され前記太陽光パネルと連結する第２のレールと、
前記第１のレールと前記第２のレールを連結する連結用固定部材と、を備える
ことを特徴とする架台。
【請求項3】
請求項２に記載の架台であって、
前記第１のレールは、断面の上部が半円形状であり、側面のそれぞれ異なる位置に第１の溝、第２の溝、第３の溝、第４の溝、第５の溝および第６の溝である６つの溝が前記第１のレールの長手方向全域に形成されており、
前記第１の溝および前記第２の溝は、前記斜め支柱用固定部材の爪部と嵌合するための溝であり、
前記第３の溝および前記第４の溝は、前記連結用固定部材と連結するための溝であり、
前記第５の溝および前記第６の溝は、前記斜め支柱用固定部材および前記足固定金具と連結するための溝である
ことを特徴とする架台。
前記第１のレールは、断面の上部が半円形状であり、側面のそれぞれ異なる位置に第１の溝、第２の溝、第３の溝、第４の溝、第５の溝および第６の溝である６つの溝が前記第１のレールの長手方向全域に形成されており、
前記第１の溝および前記第２の溝は、前記斜め支柱用固定部材の爪部と嵌合するための溝であり、
前記第３の溝および前記第４の溝は、前記連結用固定部材と連結するための溝であり、
前記第５の溝および前記第６の溝は、前記斜め支柱用固定部材および前記足固定金具と連結するための溝である
ことを特徴とする架台。
【請求項4】
請求項３に記載の架台であって、
前記連結用固定部材は、斜面用台座および転動固定金具で構成され、
前記斜面用台座は、前記第２のレールとの連結用の部材であり、前記第２のレールとの連結部である第２のレール連結部と前記転動固定金具と連結する貫通穴を有し、
前記転動固定金具は、前記第１のレールおよび前記斜面用台座との連結用の部材であり、全体形状が前記第１のレールの半円形状に合わせて形成されており、先端部は前記第４の溝の形状と噛合うように形成され、頭部には前記斜面用台座を前記太陽光パネルの傾斜角度に合わせて保持した状態で連結する台座連結部が形成され、前記第３の溝との連結用の固定具を配置する第１のレール連結部が形成されており、前記第１のレールの任意位置に取付可能である
ことを特徴とする架台。
前記連結用固定部材は、斜面用台座および転動固定金具で構成され、
前記斜面用台座は、前記第２のレールとの連結用の部材であり、前記第２のレールとの連結部である第２のレール連結部と前記転動固定金具と連結する貫通穴を有し、
前記転動固定金具は、前記第１のレールおよび前記斜面用台座との連結用の部材であり、全体形状が前記第１のレールの半円形状に合わせて形成されており、先端部は前記第４の溝の形状と噛合うように形成され、頭部には前記斜面用台座を前記太陽光パネルの傾斜角度に合わせて保持した状態で連結する台座連結部が形成され、前記第３の溝との連結用の固定具を配置する第１のレール連結部が形成されており、前記第１のレールの任意位置に取付可能である
ことを特徴とする架台。
【請求項5】
請求項４に記載の架台であって、
前記足固定金具と前記第１のレールの前記第５の溝または前記第６の溝を連結する際に締結用ナットとして長方形ナットを使用し、
前記転動固定金具を前記第１のレールの前記第３の溝に連結する際に締結用ボルトとして長方形ボルトを使用し、
前記斜め支柱用固定部材と前記第１のレールの前記第５の溝または前記第６の溝を連結する際に締結用ボルトとして六角ボルトを使用する
ことを特徴とする架台。
前記足固定金具と前記第１のレールの前記第５の溝または前記第６の溝を連結する際に締結用ナットとして長方形ナットを使用し、
前記転動固定金具を前記第１のレールの前記第３の溝に連結する際に締結用ボルトとして長方形ボルトを使用し、
前記斜め支柱用固定部材と前記第１のレールの前記第５の溝または前記第６の溝を連結する際に締結用ボルトとして六角ボルトを使用する
ことを特徴とする架台。
【請求項6】
請求項５に記載の架台であって、
前記第３の溝は、前記長方形ボルトの頭部が収まる溝深さと前記長方形ボルトの周方向への回転が規制される溝幅で形成され、
前記第５の溝および前記第６の溝は、前記長方形ナットおよび前記六角ボルトの頭部が収まる溝深さと前記長方形ナットおよび前記六角ボルトの周方向への回転が規制される溝幅で形成される
ことを特徴とする架台。
前記第３の溝は、前記長方形ボルトの頭部が収まる溝深さと前記長方形ボルトの周方向への回転が規制される溝幅で形成され、
前記第５の溝および前記第６の溝は、前記長方形ナットおよび前記六角ボルトの頭部が収まる溝深さと前記長方形ナットおよび前記六角ボルトの周方向への回転が規制される溝幅で形成される
ことを特徴とする架台。
【請求項7】
請求項１に記載の架台であって、
前記架台の構成部材は、アルミニウム合金製の押出形材からなる
ことを特徴とする架台。
前記架台の構成部材は、アルミニウム合金製の押出形材からなる
ことを特徴とする架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、太陽光パネルを設置するための架台に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、地球規模での異常気象が問題となり、この異常気象の原因は温暖化現象であると考えられている。そのため、温暖化現象の主原因である環境負荷の多い石油に代わり、環境負荷が少なく地球に優しい新エネルギが注目されている。その中で特に現実的に利用されているもののひとつが、太陽光発電である。
【0003】
一般に、大規模な太陽光発電は、太陽光パネルを架台に設置する方式をとっている。太陽光パネルを設置する需要は依然として多くあり、平坦な平地のみならず、勾配がある傾斜地にも設置したいという需要も存在する。例えば、ゴルフ場として開発された土地の傾斜地への設置の需要が考えられる。ゴルフ場における主にコース上にある起伏のことを「アンジュレーション」と呼び、場所によって様々な起伏となっている。このように起伏がある設置場所に対応可能な太陽光パネルの設置技術が求められている。
【0004】
特許文献１は、太陽光パネルの傾斜角度を調整する際に、太陽光パネル用架台を構成する部材の交換等をする必要がなく、太陽光パネルの傾斜角度を容易に調整することができる太陽光パネル用架台を示されている。特許文献１の図４、図５にはレール側面の長手方向全域に固定用ボルトを配置する溝が形成されている。レールの溝内部に配置する六角ボルトの回転を規制する回転止めとして機能する内容が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１５－１４３４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１の架台は、固定用ボルトを横レールの両側面でスライドさせる方式であり、横レール長が長い場合、取付位置まで移動させるのに時間がかかる。また、横レールの長手方向に傾斜がある際に、傾斜角度の設定に時間を要する課題があった。
【0007】
本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、地面傾斜により部材の芯がずれても、地盤傾斜にあった架台の設計・部材手配をすることなく太陽光パネルを設置する架台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前記目的を達成するため、本発明の架台は、太陽光パネルを設置するための架台であって、設置場所の地盤の基礎に固定される基礎杭と、前記基礎杭の側面に配置される一つ以上の斜め支柱と、前記斜め支柱の片側端部を前記基礎杭に固定する連結部材（斜め支柱固定金具）と、前記地盤に対し略平行に設けられる第１のレール（横レール）と、それぞれの前記斜め支柱に対応し、前記第１のレールに配置される斜め支柱用固定部材（Ｈ連接金具）と、を備え、前記斜め支柱用固定部材が前記第１のレールの長手方向にスライド可能に取り付けられ、それぞれの前記斜め支柱の他方端部の可動範囲内で、対応する前記斜め支柱用固定部材に連結することを特徴とする。本発明のその他の態様については、後記する実施形態において説明する。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、地面傾斜により部材の芯がずれても、地盤傾斜にあった架台の設計・部材手配をすることなく、太陽光パネルを設置できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】太陽光パネルが設置された架台の全体構成を示す図である。
【図2】地盤傾斜の有無による比較例の架台の場合の例を示す図である。
【図3】実施形態に係る架台の第１のレールおよび第２のレールの構成を示す図である。
【図4A】第１のレールの正面図である。
【図4B】第１のレールの側面図である。
【図4C】斜め支柱用固定部材（Ｈ連接金具）の正面図と断面図である。
【図4D】第１のレールと斜め支柱用固定部材との組立図である。
【図5】架台の組立手順を示す図である。
【図6A】基礎杭の設置の処理（ステップＳ１１）を示す図である。
【図6B】各基礎杭に足固定金具を設置の処理（ステップＳ１２）を示す図である。
【図6C】足固定金具と第１のレールを連結処理（ステップＳ１３）を示す図である。
【図6D】足固定金具の正面図および側面図である。
【図6E】足固定金具および基礎杭の側面図である。
【図6G】長方形ナットを示す図である。
【図6H】第１のレールと足固定金具との組立図である。
【図7A】各基礎杭に連結部材および斜め支柱の取付処理（ステップＳ１４）を示す図である。
【図7B】各斜め支柱と第１のレールの連結処理（ステップＳ１５）を示す図である。
【図7C】斜め支柱の正面図および側面図である。
【図7D】連結部材の正面図および断面図である。
【図7E】基礎杭に配置した際の連結部材の位置を示す図である。
【図7F】基礎杭と連結部材と斜め支柱との断面図である。
【図7G】斜め支柱と斜め支柱用固定部材（Ｈ連接金具）との組立図である。
【図8A】第１のレールと第２のレールの連結処理（ステップＳ１６）を示す図である。
【図8B】連結固定部材（斜面用台座、転動固定金具）を示す図である。
【図8C】長方形ボルトを示す図である。
【図8D】連結固定部材の取付方法を示す図である。
【図8E】第１のレールと第２のレールの連結状態を示す図である。
【図9】第２のレールと太陽光パネルとの接続関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明を実施するための実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
大規模な太陽光発電所は、前記したように、太陽光パネルを架台に設置する方式をとっている。太陽光発電所の架台の種類には、コンクリート基礎上に鋼材を用いた架台を設置する方法と、直接地面に杭を打ち込む杭基礎工法がある。前者は、コンクリート基礎を用いるため、場所によっては大量のコンクリートを使用するため費用と時間を要する。後者は地盤により、問題ない地耐力を得られれば施工が可能であり、コストも少なくてすむ利点がある。本願発明は後者を対象とした架台である。
大規模な太陽光発電所は、前記したように、太陽光パネルを架台に設置する方式をとっている。太陽光発電所の架台の種類には、コンクリート基礎上に鋼材を用いた架台を設置する方法と、直接地面に杭を打ち込む杭基礎工法がある。前者は、コンクリート基礎を用いるため、場所によっては大量のコンクリートを使用するため費用と時間を要する。後者は地盤により、問題ない地耐力を得られれば施工が可能であり、コストも少なくてすむ利点がある。本願発明は後者を対象とした架台である。
【0012】
図１は、太陽光パネル２が設置された架台１の全体構成を示す図である。複数の基礎杭３の上側に第１のレール１０(横レール、図ではＸ軸方向レール)を配置し、第１のレール１０の上側に第１のレール１０と直交する方向に第２のレール２０（縦レール、図ではＹ軸方向レール）を配置し、第２のレール２０の上側に太陽光パネル２を配置する構成となっている。太陽光パネル２は最小単位であるセルを複数集めたモジュールという単位で用いられており、以降、太陽光パネル２と表記する。太陽光パネル２の設置は、一般的にはＸ軸方向が東西方向であり、Ｙ軸方向が南北方向であるが、これに限定されるわけではない。
【0013】
本実施形態の架台１は、第１のレール１０、第２のレール２０、第１のレール１０と基礎杭３を連結する足固定金具８、斜め支柱４と基礎杭３を連結する連結部材５（斜め支柱固定金具）、第１のレール１０と斜め支柱４とを連結する斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）、第１のレール１０と第２のレール２０を連結する連結用固定部材７（斜面用台座７Ａ、転動固定金具７Ｂ）等から構成されている。各構成品の詳細については後述する。
【0014】
図２は、地盤傾斜の有無による比較例の架台の場合の例を示す図である。図２は、図１をＡ矢視方向からみたときの各レールの構成図を示す。比較例の架台は、複数の基礎杭３のそれぞれに、斜め支柱４と基礎杭３を連結する連結部材５（斜め支柱固定金具）が配置され、斜め支柱４および基礎杭３の他端部は第１のレール１０（横レール）に直接連結されている。
【0015】
比較例の架台１は、設置場所の傾斜に基づいて、第１のレール１０の側面に直接固定穴を開けて、各基礎杭３および各斜め支柱４と第１のレール１０との接続が行われていた。斜め支柱４および基礎杭３の上側に第１のレール１０が配置され、第１のレール１０の上側に第２のレール２０（縦レール）が、第１のレール１０に対して直交する方向に配置されている。第２のレール２０は太陽光パネル１枚に対して２本で支持するように配置され、５枚の太陽光パネル２に対してそれぞれ２本ずつ、合計１０本の第２のレール２０により支持されている。第２のレール２０の上側において太陽光パネル２との接続がなされる構成となっている。
【0016】
比較例の構成のように、第１のレール１０（横レール）の側面に直接固定穴を開ける方式では、決められた寸法で架台１を組み立てることはできるが、一方で、設置場所の地盤傾斜により部材の芯ずれが発生すると組立ができなくなるため、設置場所の傾斜に合わせた架台１の設計・部材の手配が必要となり、使用部材仕分けの煩雑化、部材間違いの増加による施工ミスが起こりやすいことが課題となっていた。
【0017】
図３は、実施形態に係る架台１の第１のレール１０および第２のレール２０の構成を示す図である。実施形態に係る架台１の構成は、比較例のように第１のレール１０（横レール）に直接固定穴を開けるのではなく、第１のレール１０（横レール）と連結用の構成部品として、基礎杭３に対応する足固定金具８と、斜め支柱４に対応する斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）を具備しており、第１のレール１０（横レール）の長手方向に配置可能としている。
【0018】
実施形態に係る架台１は、足固定金具８を介して基礎杭３と第１のレール１０（横レール）を、斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）を介して各斜め支柱４と第１のレール１０（横レール）をそれぞれ連結する構成とした。この構成により、地面傾斜により部材の芯がずれても柔軟に対応可能となり、地盤傾斜にあった架台１の設計・部材手配をすることなく、太陽光パネル２（モジュール２М）を設置できる架台１を提供できる。
【0019】
第１のレール１０と第２のレール２０との連結用の構成部品として、連結用固定部材７（斜面用台座７Ａ、転動固定金具７Ｂ）を具備しており、連結用固定部材７は第１のレール１０（横レール）の長手方向に配置可能としている。
【0020】
以下、各構成部品の詳細について説明する。
＜第１のレール１０と斜め支柱用固定部材６の構成＞
図４Ａは、第１のレール１０の正面図である。図４Ｂは、図４ＡのＢ矢視方向からみた第１のレール１０の側面図である。図４Ｃは、斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）の正面図とＫ－Ｋ断面図である。図４Ｄは、第１のレール１０と斜め支柱用固定部材６との組立図である。
＜第１のレール１０と斜め支柱用固定部材６の構成＞
図４Ａは、第１のレール１０の正面図である。図４Ｂは、図４ＡのＢ矢視方向からみた第１のレール１０の側面図である。図４Ｃは、斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）の正面図とＫ－Ｋ断面図である。図４Ｄは、第１のレール１０と斜め支柱用固定部材６との組立図である。
【0021】
第１のレール１０（横レール）は、図４Ｂに示すように、上部が半円形状となっており、側面のそれぞれ異なる位置に６つの溝（第１の溝１１から第６の溝１６）が長手方向全域（長手方向の所定域）に形成されている。第１の溝１１および第２の溝１２は、斜め支柱用固定部材６の爪部６Ｃと嵌合するための溝であり、第３の溝１３および第４の溝１４は、転動固定金具７Ｂと連結するための溝であり、第５の溝１５および第６の溝１６は、斜め支柱用固定部材６および足固定金具８と連結するための溝である。
【0022】
一部の溝には締結部材（ボルト、ナット）として特殊なものが用いられる。足固定金具８と第１のレール１０の第５の溝１５または第６の溝１６を連結する際にナットとして長方形ナット８１Ｎ（図６Ｇ参照）を使用している。転動固定金具７Ｂを第１のレール１０の第３の溝１３に連結する際にボルトとして長方形ボルト１９Ｂ（図８Ｃ参照）を使用している。第１のレール１０の第５の溝１５または第６の溝１６と斜め支柱用固定部材６を連結する際に締結部材のボルトとして六角ボルトを使用している。
【0023】
また、溝深さおよび溝幅については、次の条件で形成される必要がある。第３の溝１３は、長方形ボルトの頭部が収まる溝深さと長方形ボルト１９Ｂの周方向への回転が規制される溝幅で形成し、第５の溝１５および第６の溝１６は、長方形ナット８１Ｎおよび六角ボルトの頭部が収まる溝深さと長方形ナット８１Ｎおよび六角ボルトの周方向への回転が規制される溝幅で形成する。それぞれの溝の詳細な役割については後述する。
【0024】
図４Ｃに斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）を示す。斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）には、第１のレール１０との連結用の貫通穴６Ａと斜め支柱４との連結用の貫通穴６Ｂがそれぞれ加工されており、第１のレール１０（横レール）の長手方向にスライドできる構成となっている。正面図の右側にＫ－Ｋ断面図を示す。斜め支柱用固定部材６の上部には第１のレール１０の第１の溝１１および第２の溝１２の形状に合わせて、内向きに爪部６Ｃが形成されている。
【0025】
図４Ｄに第１のレール１０と斜め支柱用固定部材６との組立図を示す。ボルトとナットの配置をわかりやすくするために、斜め支柱用固定部材６は図４ＣのＫ－Ｋ断面図を使用した。締結部材６１は、締結用ボルトとして六角ボルト６１Ｂ、締結用ナットとして六角ナット６１Ｎを使用する。斜め支柱用固定部材６は２箇所の貫通穴６Ａに六角ボルト６１Ｂのネジ部先端が外側を向くように配置した上で、爪部６Ｃが第１のレール１０の第１の溝１１、第２の溝１２に合わせ、かつ、六角ボルト６１Ｂの頭部が第５の溝１５、第６の溝１６に合わせた上で、第１のレール１０の端部から接続した後、所定の位置で外側から固定用ナットで仮止めする。第５の溝１５および第６の溝１６の幅は締結用ボルト（六角ボルト６１Ｂ）の二面幅よりも広く、対角距離よりも狭くなるように形成されており、それぞれの溝内部において締結用ボルトの回転を規制する回転止めとして機能する。このように、現地での作業を効率的に行うため、出荷前に必要な数の斜め支柱用固定部材６を予め第１のレール１０に取り付けた上で現地に第１のレール１０が出荷される。
【0026】
＜架台１の組立手順＞
図５は、架台１の組立手順を示す図である。組立手順は、基礎杭３の設置（ステップＳ１１）、各基礎杭３に足固定金具８の設置（ステップＳ１２）、足固定金具８と第１のレール１０を連結（ステップＳ１３）、各基礎杭３に連結部材５（斜め支柱固定金具）および斜め支柱４を取り付け（ステップＳ１４）、各斜め支柱４と第１のレール１０を連結（ステップＳ１５）、第１のレール１０と第２のレールを連結（ステップＳ１６）である。
図５は、架台１の組立手順を示す図である。組立手順は、基礎杭３の設置（ステップＳ１１）、各基礎杭３に足固定金具８の設置（ステップＳ１２）、足固定金具８と第１のレール１０を連結（ステップＳ１３）、各基礎杭３に連結部材５（斜め支柱固定金具）および斜め支柱４を取り付け（ステップＳ１４）、各斜め支柱４と第１のレール１０を連結（ステップＳ１５）、第１のレール１０と第２のレールを連結（ステップＳ１６）である。
【0027】
以降、各ステップに沿って組立手順の詳細を説明する。
＜第１のレール１０と基礎杭３との連結工程＞
図６Ａは、基礎杭３の設置の処理（ステップＳ１１）を示す図である。図６Ｂは、各基礎杭３に足固定金具８を設置の処理（ステップＳ１２）を示す図である。図６Ｃは、足固定金具８と第１のレール１０を連結処理（ステップＳ１３）を示す図である。図６Ｄは、足固定金具８の正面図および側面図である。図６Ｅは、足固定金具８および基礎杭３の側面図である。図６Ｆは、図６ＣのＤ矢視方向からみた側面図である。図６Ｇは、長方形ナットを示す図（正面図とＮ－Ｎ断面図）である。
＜第１のレール１０と基礎杭３との連結工程＞
図６Ａは、基礎杭３の設置の処理（ステップＳ１１）を示す図である。図６Ｂは、各基礎杭３に足固定金具８を設置の処理（ステップＳ１２）を示す図である。図６Ｃは、足固定金具８と第１のレール１０を連結処理（ステップＳ１３）を示す図である。図６Ｄは、足固定金具８の正面図および側面図である。図６Ｅは、足固定金具８および基礎杭３の側面図である。図６Ｆは、図６ＣのＤ矢視方向からみた側面図である。図６Ｇは、長方形ナットを示す図（正面図とＮ－Ｎ断面図）である。
【0028】
【0029】
（ステップＳ１１）
図６ＡのステップＳ１１（基礎杭３の設置）において、基礎杭３を設置する箇所の地盤には基礎（コンクリート）が施工されており、各基礎杭３は地盤傾斜に合わせて上下方向の挿入量を調整しながら基礎に設置される。
図６ＡのステップＳ１１（基礎杭３の設置）において、基礎杭３を設置する箇所の地盤には基礎（コンクリート）が施工されており、各基礎杭３は地盤傾斜に合わせて上下方向の挿入量を調整しながら基礎に設置される。
【0030】
（ステップＳ１２）
図６ＢのステップＳ１２において、各基礎杭３の頭部には足固定金具８が設置される。
図６Ｄに足固定金具８の正面図および側面図を示す。足固定金具８には、第１のレール１０（横レール）との接続用の貫通穴８Ａと基礎杭３との接続用の貫通穴８Ｂが形成されている。
図６ＢのステップＳ１２において、各基礎杭３の頭部には足固定金具８が設置される。
図６Ｄに足固定金具８の正面図および側面図を示す。足固定金具８には、第１のレール１０（横レール）との接続用の貫通穴８Ａと基礎杭３との接続用の貫通穴８Ｂが形成されている。
【0031】
図６Ｅに図６ＢのＣ矢視方向からみた足固定金具８および基礎杭３の側面図を示す。足固定金具８は４箇所の貫通穴８Ｂで締結部材８２（ボルト、ナット）により基礎杭３と連結されている。また、図６Ｅの足固定金具８（正面）の外表面、Ｂ部は足固定金具８（背面）の外表面には、凹凸が形成されている。
【0032】
（ステップＳ１３）
図６ＣのステップＳ１３において、足固定金具８と第１のレール１０を連結される。
図６Ｆに図６ＣのＤ矢視方向からみた側面図を示す。出荷時に斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）が取り付けられた第１のレール１０と各足固定金具８とは、図６Ｆに示すように、上から第１のレール１０を下ろしてきて第１のレール１０の第５の溝１５、第６の溝１６と足固定金具８の貫通穴８Ａの位置が合うように穴位置調整が行われる。この際、第１のレール１０の第５の溝１５、第６の溝１６には、締結用ボルトを配置しておくことはできない。締結用ボルトが配置されていると足固定金具８との接続の際、物理的に干渉するためである。
図６ＣのステップＳ１３において、足固定金具８と第１のレール１０を連結される。
図６Ｆに図６ＣのＤ矢視方向からみた側面図を示す。出荷時に斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）が取り付けられた第１のレール１０と各足固定金具８とは、図６Ｆに示すように、上から第１のレール１０を下ろしてきて第１のレール１０の第５の溝１５、第６の溝１６と足固定金具８の貫通穴８Ａの位置が合うように穴位置調整が行われる。この際、第１のレール１０の第５の溝１５、第６の溝１６には、締結用ボルトを配置しておくことはできない。締結用ボルトが配置されていると足固定金具８との接続の際、物理的に干渉するためである。
【0033】
図６Ｇに長方形ナットを示す。図６Ｆの穴位置調整を行った後、第１のレール１０と足固定金具８を固定するには、第１のレール１０の第５の溝１５および第６の溝１６には締結用ナットが必要となる。したがって、穴位置調整後に第５の溝１５、第６の溝１６に対して図６Ｇの長方形ナット８１Ｎを図６Ｇに示す向き（高さが最も低くなる向き）にした上で外側から挿入し締結用ナットとする。長方形ナット８１Ｎ（締結用ナット）は、外側から締結用ボルトをいれて固定する際に、第５の溝１５および第６の溝１６内部において締結用ナットの回転を規制する回転止めとして機能する。なお、長方形ナット８１Ｎは、図６Ｈに示す六角ボルト８１Ｂ、座金８１Ｗを仮組みしておくと、第１のレール１０と足固定金具８との締結作業を短時間で行える。
【0034】
図６Ｈに第１のレール１０と足固定金具８との組立図を示す。図６Ｈには、締結用ボルト、締結用ナットの配置がわかるように示しており、締結部材８１は、長方形ナット８１Ｎ（締結用ナット）、六角ボルト８１Ｂ（締結用ボルト）である。また、締結する際に使用される座金８１Ｗには、足固定金具８の正面および背面の外表面に対向する面に凹凸が形成されており、互いの凹凸部が係合するようになっている。
【0035】
＜第１のレール１０と斜め支柱４との連結工程＞
図７Ａは、各基礎杭３に連結部材および斜め支柱４の取付処理（ステップＳ１４）を示す図である。図７Ｂは、各斜め支柱と第１のレール１０の連結処理（ステップＳ１５）を示す図である。図７Ｃは、斜め支柱の正面図および側面図である。図７Ｄは、連結部材の正面図およびＬ－Ｌ断面図である。図７Ｅは、基礎杭３に配置した際の連結部材の位置を示す図である。図７Ｆは、基礎杭３と連結部材と斜め支柱との図７ＥのＭ－Ｍ断面図である。図７Ｇは、斜め支柱と斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）との組立図である。
図７Ａは、各基礎杭３に連結部材および斜め支柱４の取付処理（ステップＳ１４）を示す図である。図７Ｂは、各斜め支柱と第１のレール１０の連結処理（ステップＳ１５）を示す図である。図７Ｃは、斜め支柱の正面図および側面図である。図７Ｄは、連結部材の正面図およびＬ－Ｌ断面図である。図７Ｅは、基礎杭３に配置した際の連結部材の位置を示す図である。図７Ｆは、基礎杭３と連結部材と斜め支柱との図７ＥのＭ－Ｍ断面図である。図７Ｇは、斜め支柱と斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）との組立図である。
【0036】
【0037】
（ステップＳ１４）
図７Ａに示すステップＳ１４において、斜め支柱４は基礎杭３の側面に配置される部材である。図７Ｃに示すように、斜め支柱４の両端部には、斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）との連結用の貫通穴４Ａと連結部材５との連結用の貫通穴４Ｂが加工されている。貫通穴４Ｂを連結部材５に連結した場合、斜め支柱４の可動範囲は図６Ｃに示すように貫通穴４Ａと貫通穴４Ｂの中心間距離を半径とした円弧状になる。
図７Ａに示すステップＳ１４において、斜め支柱４は基礎杭３の側面に配置される部材である。図７Ｃに示すように、斜め支柱４の両端部には、斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）との連結用の貫通穴４Ａと連結部材５との連結用の貫通穴４Ｂが加工されている。貫通穴４Ｂを連結部材５に連結した場合、斜め支柱４の可動範囲は図６Ｃに示すように貫通穴４Ａと貫通穴４Ｂの中心間距離を半径とした円弧状になる。
【0038】
図７Ｄに、連結部材５（斜め支柱固定金具）の正面図およびＬ－Ｌ断面図を示す。図７Ｅに基礎杭３に配置した際の連結部材５の位置を示す。連結部材５は、斜め支柱４との連結用の貫通穴５Ａ、基礎杭３および反対側に配置される斜め支柱４との連結用の貫通穴５Ｂが加工されている。連結部材５は、基礎杭３の固定穴との接続となるため、図７Ｅに示すように、基礎杭３に配置した際の連結部材５の位置で連結部材５が固定される。
【0039】
【0040】
（ステップＳ１５）
図７Ｇに斜め支柱４と斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）との組立図を示す。図７Ｃで示した斜め支柱４の円弧状の可動範囲と、斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）の第１のレール１０（横レール）に沿った横方向へのスライドにより、取り合いを微調整した上で、図７Ｃに示す斜め支柱４の貫通穴４Ａに締結部材６１（ボルト、ナット）により、斜め支柱４と斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）が連結される。
図７Ｇに斜め支柱４と斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）との組立図を示す。図７Ｃで示した斜め支柱４の円弧状の可動範囲と、斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）の第１のレール１０（横レール）に沿った横方向へのスライドにより、取り合いを微調整した上で、図７Ｃに示す斜め支柱４の貫通穴４Ａに締結部材６１（ボルト、ナット）により、斜め支柱４と斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）が連結される。
【0041】
以上の方法により、地盤傾斜により部材の芯ずれが起きても柔軟に対応でき、地盤傾斜にあった架台１の設計・部材手配をすることなく、第１のレール１０（横レール）と基礎杭３および斜め支柱４とが連結可能となる。
【0042】
＜第１のレール１０と第２のレール２０の連結工程＞
図８Ａは、第１のレール１０と第２のレール２０の連結処理（ステップＳ１６）を示す図である。図８Ｂは、連結固定部材（斜面用台座７Ａ、転動固定金具７Ｂ）を示す図である。図８Ｃは、長方形ボルトを示す図である。図８Ｄは、連結固定部材の取付方法を示す図である。図８Ｅは、第１のレール１０と第２のレール２０の連結状態を示す図である。
図８Ａは、第１のレール１０と第２のレール２０の連結処理（ステップＳ１６）を示す図である。図８Ｂは、連結固定部材（斜面用台座７Ａ、転動固定金具７Ｂ）を示す図である。図８Ｃは、長方形ボルトを示す図である。図８Ｄは、連結固定部材の取付方法を示す図である。図８Ｅは、第１のレール１０と第２のレール２０の連結状態を示す図である。
【0043】
（ステップＳ１６）
図８Ａに第１のレール１０（横レール）と第２のレール２０（縦レール）の連結工程を示す。図８Ａは、図５のステップＳ１６の説明図である。
図８Ｂに示す連結用固定部材７とは、第１のレール１０と第２のレール２０を連結するための部材であり、斜面用台座７Ａと転動固定金具７Ｂの２つで構成される。斜面用台座７Ａは、第２のレール２０と連結するための部材である。斜面用台座７Ａには、第２のレール２０と締結部材２１（ボルト、ナット）、レール金具２２により連結するための第２のレール連結部２５があり、転動固定金具７Ｂと連結用の貫通穴２６が加工されている。
図８Ａに第１のレール１０（横レール）と第２のレール２０（縦レール）の連結工程を示す。図８Ａは、図５のステップＳ１６の説明図である。
図８Ｂに示す連結用固定部材７とは、第１のレール１０と第２のレール２０を連結するための部材であり、斜面用台座７Ａと転動固定金具７Ｂの２つで構成される。斜面用台座７Ａは、第２のレール２０と連結するための部材である。斜面用台座７Ａには、第２のレール２０と締結部材２１（ボルト、ナット）、レール金具２２により連結するための第２のレール連結部２５があり、転動固定金具７Ｂと連結用の貫通穴２６が加工されている。
【0044】
転動固定金具７Ｂは、第１のレール１０と斜面用台座７Ａに連結される部材である。先端部２９は、第１のレール１０の第４の溝１４の形状に合わせて形成されており、第１のレール１０と連結する際に引っ掛かりやすいようになっている。頭部には斜面用台座７Ａと連結する台座連結部２７があり、所定の太陽光パネルの傾斜角度に合わせて締結部材７１（ボルト、ナット）により斜面用台座７Ａを固定保持する。また、第１のレール１０の第３の溝１３と締結部材１９（ボルト、ナット）により連結する第１のレール連結部２８を備える。全体の形状については、第１のレール１０に取付後にガタが生じないように、かつ、斜面用台座７Ａの傾斜角度を設定する際に物理的に干渉しないようにするため、取り付けた際に隙間が生じない寸法公差で第１のレール１０の上部に合わせた半円形状に形成されている。
【0045】
図８Ｃに長方形ボルト１９Ｂを示す。長方形ボルト１９Ｂは、転動固定金具７Ｂの第１のレール接続部２８に配置され、第１のレール１０の第３の溝１３に挿入される固定用ボルトである。図８Ｃの上図は、頭部高さが最も高くなる状態（１）、下図は頭部高さが最も低くなる状態（２）を示す。
【0046】
図８Ｄに連結固定部材の取付方法を示す。斜面用台座７Ａと転動固定金具７Ｂは連結されている状態とする。（１）状態Ａは、転動固定金具７Ｂの先端部２９を第１のレール１０の第４の溝１４に引っ掛けた状態を示す。長方形ボルト１９Ｂおよび六角ナット１９Ｎは第１のレール連結部２８に配置しておく。ここから長方形ボルト１９Ｂを第１のレール１０の第３の溝１３側に回していく。（２）状態Ｂは、転動固定金具７Ｂを第１のレール１０にはめ込んだ状態を示す。この位置で長方形ボルト１９Ｂを図８Ｃに示す頭部の高さが最も低くなる状態にして頭部を第３の溝１３に挿入する。（３）状態Ｃは、長方形ボルト１９Ｂの頭部を第３の溝１３に挿入後、長方形ボルト１９Ｂのネジ部を周方向に回していく。第３の溝１３は長方形ボルト１９Ｂの回転を規制する溝幅となっているため、溝内部で回転が止まった位置で六角ナット１９Ｎを締め込み、転動固定金具７Ｂを第１のレール１０に固定できる。この後、斜面用台座７Ａに第２のレール２０（縦レール）を連結する。
【0047】
図８Ｅに図８ＡをＦ矢視方向からみた第１のレール１０と第２のレール２０の連結状態を示す。このように太陽光パネルの傾斜角度に合わせて保持された状態で、第１のレール１０と第２のレール２０が連結固定部材を介して連結される。
【0048】
また、図示していないが、架台１の構成部材には、従来、鋼材（スチール）が使用されており、重量が重いため運搬・架台１施工に大人数または重機が必要であり、架台１設置に係るトータルコスト増の原因となっていたが、本実施形態で使用される各構成部品の材質はアルミニウム合金製の押出形材を採用している。部材コストが鋼材に比べて増えることになるが、軽量のため、運搬性・施工性が向上しており、架台設置に係るトータルコストは低下傾向となっている。
【0049】
＜第２のレール２０と太陽光パネル２（モジュール２М）との接続関係＞
図９は、第２のレール２０（縦レール）と太陽光パネル２（モジュール２М）との接続関係を示す図である。太陽光パネル２の表面は強化ガラスなので比較的衝撃に強いが裏側からの衝撃には非常に弱いという側面がある。破損する主な原因は以下の３つの要因による（https://earthcom-eco.jp/column/investment/cause-damage-solarpanel参照）。
屋外で使用する以上、太陽光パネル２が破損することを完全に防止することはできないため、パネルが故障したときは交換する必要がある。
図９は、第２のレール２０（縦レール）と太陽光パネル２（モジュール２М）との接続関係を示す図である。太陽光パネル２の表面は強化ガラスなので比較的衝撃に強いが裏側からの衝撃には非常に弱いという側面がある。破損する主な原因は以下の３つの要因による（https://earthcom-eco.jp/column/investment/cause-damage-solarpanel参照）。
屋外で使用する以上、太陽光パネル２が破損することを完全に防止することはできないため、パネルが故障したときは交換する必要がある。
【0050】
（１）外的要因
・飛来物によるパネルの割れ・ヒビ
・局所的な圧力集中…積雪、台風による強風
・ねじれやたわみによる歪み…地震等
・裏側からの傷つき…雑草や竹、笹の生長により、パネル裏側から突き破られる
・表面の長期間の汚れ…鳥のフン、落ち葉等により、その部分に太陽光が当たらず発電が行えず、ホットスポットとなり、パネル内の電気の流れが滞り局所的に異常な高温状態となり、最悪は火災の原因となる。
（２）内的要因
・湿気が入り込み、太陽光パネル２内に水分が溜り変色や濁りを生じさせるケース（発電量減少に繋がる）
（３）輸送時、施工時のトラブル
・工具が当たった、運搬時にぶつけたこと等によるマイクロクラックの発生(発電量減少に繋がる)
・飛来物によるパネルの割れ・ヒビ
・局所的な圧力集中…積雪、台風による強風
・ねじれやたわみによる歪み…地震等
・裏側からの傷つき…雑草や竹、笹の生長により、パネル裏側から突き破られる
・表面の長期間の汚れ…鳥のフン、落ち葉等により、その部分に太陽光が当たらず発電が行えず、ホットスポットとなり、パネル内の電気の流れが滞り局所的に異常な高温状態となり、最悪は火災の原因となる。
（２）内的要因
・湿気が入り込み、太陽光パネル２内に水分が溜り変色や濁りを生じさせるケース（発電量減少に繋がる）
（３）輸送時、施工時のトラブル
・工具が当たった、運搬時にぶつけたこと等によるマイクロクラックの発生(発電量減少に繋がる)
【0051】
一方、太陽光パネル２の製造メーカの実情は、毎年のように発電効率が高い新たな太陽光パネル２を開発しており、旧製品の在庫を確保せず数年で廃番となっている。したがって、いざ太陽光パネル２の破損時に交換しようとすると、製造メーカに在庫がなく、他社の代替製品を使わざるを得ない状況となる。しかし、その際問題となるのは、第２のレール２０（縦レール）と接続するための接続金具の位置や、太陽光パネル２のサイズ自体が異なることである。架台１には、これらの課題に対応することも求められる。
【0052】
図９の上半分は、Ａ社製の太陽光パネル２（モジュール２МＡ）を用いて設置した事例、下半分は上記の理由により、Ａ社に在庫がなく、他社であるＢ社製の太陽光パネル２（モジュール２МＢ）を用いて設置した事例である。
【0053】
本実施形態の構成によれば、太陽光パネル２（モジュール２М）と接続される第２のレール２０（縦レール）は、連結固定部材（斜面用台座７Ａ、転動固定金具７Ｂ）と連動して、第１のレール１０（横レール）を長手方向にスライド可能なため、太陽光パネル２（モジュール２М）の接続金具の位置が変わっても、太陽光パネル２（モジュール２М）のサイズが異なっていても、図９に示すように柔軟に対応可能である。
【0054】
本実施形態の架台１は、次の特徴を有する。
（１）太陽光パネル２を設置するための架台であって、設置場所の地盤の基礎に固定される基礎杭３と、基礎杭３の側面に配置される一つ以上の斜め支柱４と、斜め支柱４の片側端部を基礎杭３に固定する連結部材５（斜め支柱固定金具）と、地盤に対し略平行に設けられる第１のレール１０（横レール）と、それぞれの斜め支柱４に対応し、第１のレール１０に配置される斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）と、を備え、斜め支柱用固定部材６が第１のレール１０の長手方向にスライド可能に取り付けられ、それぞれの斜め支柱４の他方端部の可動範囲内で、対応する斜め支柱用固定部材６に連結することを特徴とする。本発明によれば、地面傾斜により部材の芯がずれても、地盤傾斜にあった架台１の設計・部材手配をすることなく、太陽光パネル２を設置できる。
（１）太陽光パネル２を設置するための架台であって、設置場所の地盤の基礎に固定される基礎杭３と、基礎杭３の側面に配置される一つ以上の斜め支柱４と、斜め支柱４の片側端部を基礎杭３に固定する連結部材５（斜め支柱固定金具）と、地盤に対し略平行に設けられる第１のレール１０（横レール）と、それぞれの斜め支柱４に対応し、第１のレール１０に配置される斜め支柱用固定部材６（Ｈ連接金具）と、を備え、斜め支柱用固定部材６が第１のレール１０の長手方向にスライド可能に取り付けられ、それぞれの斜め支柱４の他方端部の可動範囲内で、対応する斜め支柱用固定部材６に連結することを特徴とする。本発明によれば、地面傾斜により部材の芯がずれても、地盤傾斜にあった架台１の設計・部材手配をすることなく、太陽光パネル２を設置できる。
【0055】
（２）架台は、さらに、基礎杭３の上部に配置され第１のレール１０と連結する足固定金具８と、第１のレール１０と直交する向きに配置され太陽光パネル２と連結する第２のレール２０（縦レール）と、第１のレール１０と第２のレール２０を連結する連結用固定部材７と、を備える（例えば、図３参照）。これにより、太陽光パネル２と接続される第２のレール２０（縦レール）は、連結用固定部材７と連動して、第１のレール１０（横レール）を長手方向にスライド可能なため、太陽光パネル２の接続金具の位置が変わっても、太陽光パネル２のサイズが異なっていても、図９に示すように柔軟に対応可能である。
【0056】
（３）第１のレール１０は、断面の上部が半円形状であり、側面のそれぞれ異なる位置に第１の溝１１、第２の溝１２、第３の溝１３、第４の溝１４、第５の溝１５および第６の溝１６である６つの溝が第１のレール１０の長手方向全域に形成されている（例えば、図４Ｂ参照）。第１の溝１１および第２の溝１２は、斜め支柱用固定部材６の爪部６Ｃと嵌合するための溝であり、第３の溝１３および第４の溝１４は、連結用固定部材７と連結するための溝であり、第５の溝１５および第６の溝１６は、斜め支柱用固定部材６および足固定金具８と連結するための溝である。
【0057】
（４）連結用固定部材７は、斜面用台座７Ａおよび転動固定金具７Ｂで構成され、斜面用台座７Ａは、第２のレール２０との連結用の部材であり、第２のレール２０との連結部である第２のレール連結部２５と転動固定金具７Ｂと連結する貫通穴２６を有する。転動固定金具７Ｂは、第１のレール１０および斜面用台座７Ａとの連結用の部材であり、全体形状が第１のレール１０の半円形状に合わせて形成されている。先端部２９は第４の溝１４の形状と噛合うように形成され、頭部には斜面用台座７Ａを太陽光パネル２の傾斜角度に合わせて保持した状態で連結する台座連結部２７が形成され、第３の溝１３との連結用の固定具を配置する第１のレール連結部２８が形成されており、第１のレール１０の任意位置に取付可能である（例えば、図８Ｅ参照）。
【0058】
（５）足固定金具８と第１のレール１０の第５の溝１５または第６の溝１６を連結する際に締結用ナットとして長方形ナット８１Ｎを使用し、転動固定金具７Ｂを第１のレール１０の第３の溝１３に連結する際に締結用ボルトとして長方形ボルト１９Ｂを使用し、斜め支柱用固定部材６と第１のレール１０の第５の溝１５または第６の溝１６を連結する際に締結用ボルトとして六角ボルト６１Ｂを使用する（図６Ｈ、図７Ｆ、図８Ｄ参照）。
【0059】
（６）第３の溝１３は、長方形ボルト１９Ｂの頭部が収まる溝深さと長方形ボルトの周方向への回転が規制される溝幅で形成され、第５の溝および第６の溝は、長方形ナット８１Ｎおよび六角ボルト６１Ｂの頭部が収まる溝深さと長方形ナット８１Ｎおよび六角ボルト６１Ｂの周方向への回転が規制される溝幅で形成される。
【0060】
（７）架台１の構成部材は、アルミニウム合金製の押出形材からなる。これにより、軽量のため、運搬性・施工性が向上しており、架台１設置に係るトータルコストは低下できる。
【0061】
本実施形態では、上記の（５）で、長方形ナット８１Ｎを使用する構成としているが、必ずしも、これに限定する必要がない。例えば、図６Ｆで貫通穴８Ａが、長方形ボルトの頭を通る穴があれば、貫通穴８Ａ、第５の溝１５または第６の溝１６に、長方形ボルトの頭を通し、座金８１Ｗ、六角ナットを通して締結してもよい。これによれば、長方形ボルト１９Ｂを使用できるので、部品の種類を低減することができる。
【符号の説明】
【0062】
１ 架台
２ 太陽光パネル
２М モジュール
２МＡ Ａ社製モジュール
２МＢ Ｂ社製モジュール
２Ｃ 接続金具
３ 基礎杭
４ 斜め支柱
４Ａ 貫通穴
４Ｂ 貫通穴
５ 連結部材（斜め支柱固定金具）
５Ａ 貫通穴
５Ｂ 貫通穴
６ 斜め支柱用固定部材（Ｈ連接金具）
６Ａ 貫通穴
６Ｂ 貫通穴
６Ｃ 爪部
７ 連結用固定部材
７Ａ 斜面用台座
７Ｂ 転動固定金具
８ 足固定金具
８Ａ 貫通穴
８Ｂ 貫通穴
１０ 第１のレール（横レール）
１１ 第１の溝
１２ 第２の溝
１３ 第３の溝
１４ 第４の溝
１５ 第５の溝
１６ 第６の溝
１９ 締結部材（ボルト、ナット）
１９Ｂ 長方形ボルト
１９Ｎ 六角ナット
２０ 第２のレール（縦レール）
２１ 締結部材（ボルト、ナット）
２２ レール金具
２３ 締結部材（ボルト）
２４ 取付金具（ブラケット）
２５ 第２のレール連結部
２６ 貫通穴
２７ 台座連結部
２８ 第１のレール連結部
２９ 先端部
４１ 締結部材（ボルト、ナット）
４２ 締結部材（ボルト、ナット）
６１ 締結部材（ボルト、ナット）
６１Ｂ 六角ボルト
６１Ｎ 六角ナット
６２ 締結部材（ボルト、ナット）
７１ 締結部材（ボルト、ナット）
８１ 締結部材（ボルト）
８１Ｂ 六角ボルト
８１Ｎ 長方形ナット
８１Ｗ 座金
８２ 締結部材（ボルト、ナット）
２ 太陽光パネル
２М モジュール
２МＡ Ａ社製モジュール
２МＢ Ｂ社製モジュール
２Ｃ 接続金具
３ 基礎杭
４ 斜め支柱
４Ａ 貫通穴
４Ｂ 貫通穴
５ 連結部材（斜め支柱固定金具）
５Ａ 貫通穴
５Ｂ 貫通穴
６ 斜め支柱用固定部材（Ｈ連接金具）
６Ａ 貫通穴
６Ｂ 貫通穴
６Ｃ 爪部
７ 連結用固定部材
７Ａ 斜面用台座
７Ｂ 転動固定金具
８ 足固定金具
８Ａ 貫通穴
８Ｂ 貫通穴
１０ 第１のレール（横レール）
１１ 第１の溝
１２ 第２の溝
１３ 第３の溝
１４ 第４の溝
１５ 第５の溝
１６ 第６の溝
１９ 締結部材（ボルト、ナット）
１９Ｂ 長方形ボルト
１９Ｎ 六角ナット
２０ 第２のレール（縦レール）
２１ 締結部材（ボルト、ナット）
２２ レール金具
２３ 締結部材（ボルト）
２４ 取付金具（ブラケット）
２５ 第２のレール連結部
２６ 貫通穴
２７ 台座連結部
２８ 第１のレール連結部
２９ 先端部
４１ 締結部材（ボルト、ナット）
４２ 締結部材（ボルト、ナット）
６１ 締結部材（ボルト、ナット）
６１Ｂ 六角ボルト
６１Ｎ 六角ナット
６２ 締結部材（ボルト、ナット）
７１ 締結部材（ボルト、ナット）
８１ 締結部材（ボルト）
８１Ｂ 六角ボルト
８１Ｎ 長方形ナット
８１Ｗ 座金
８２ 締結部材（ボルト、ナット）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図6D】
【図6E】
【図6F】
【図6G】
【図6H】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図7D】
【図7E】
【図7F】
【図7G】
【図8A】
【図8B】
【図8C】
【図8D】
【図8E】
【図9】
【手続補正書】
【提出日】2022-06-01
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
太陽光パネルを設置するための架台であって、
設置場所の地盤の基礎に固定される基礎杭と、
前記基礎杭の側面に配置される一つ以上の斜め支柱と、
前記斜め支柱の片側端部を前記基礎杭に固定する連結部材と、
前記地盤に対し略平行に設けられる第１のレールと、
それぞれの前記斜め支柱に対応し、前記第１のレールに配置される斜め支柱用固定部材と、
前記基礎杭の上部に配置され前記第１のレールと連結する足固定金具と、
前記第１のレールと直交する向きに配置され前記太陽光パネルと連結する第２のレールと、
前記第１のレールと前記第２のレールを連結する連結用固定部材と、を備え、
前記斜め支柱用固定部材が前記第１のレールの長手方向にスライド可能に取り付けられ、それぞれの前記斜め支柱の片側端部を中心として前記斜め支柱の他方端部の円弧状の可動範囲内で、前記斜め支柱の他方端部が対応する前記斜め支柱用固定部材に連結されており、
前記第１のレールは、断面の上部が半円形状であり、側面のそれぞれ異なる位置に第１の溝、第２の溝、第３の溝、第４の溝、第５の溝および第６の溝である６つの溝が前記第１のレールの長手方向全域に形成されており、
前記第１の溝および前記第２の溝は、前記斜め支柱用固定部材の爪部と嵌合するための溝であり、
前記第３の溝および前記第４の溝は、前記連結用固定部材と連結するための溝であり、
前記第５の溝および前記第６の溝は、前記斜め支柱用固定部材および前記足固定金具と連結するための溝であり、
前記連結用固定部材は、斜面用台座および転動固定金具で構成され、
前記斜面用台座は、前記第２のレールとの連結用の部材であり、前記第２のレールとの連結部である第２のレール連結部と前記転動固定金具と連結する貫通穴を有し、
前記転動固定金具は、前記第１のレールおよび前記斜面用台座との連結用の部材であり、全体形状が前記第１のレールの半円形状に合わせて形成されており、先端部は前記第４の溝の形状と噛合うように形成され、頭部には前記斜面用台座を前記太陽光パネルの傾斜角度に合わせて保持した状態で連結する台座連結部が形成され、前記第３の溝との連結用の固定具を配置する第１のレール連結部が形成されており、前記第１のレールの任意位置に取付可能である
ことを特徴とする架台。
設置場所の地盤の基礎に固定される基礎杭と、
前記基礎杭の側面に配置される一つ以上の斜め支柱と、
前記斜め支柱の片側端部を前記基礎杭に固定する連結部材と、
前記地盤に対し略平行に設けられる第１のレールと、
それぞれの前記斜め支柱に対応し、前記第１のレールに配置される斜め支柱用固定部材と、
前記基礎杭の上部に配置され前記第１のレールと連結する足固定金具と、
前記第１のレールと直交する向きに配置され前記太陽光パネルと連結する第２のレールと、
前記第１のレールと前記第２のレールを連結する連結用固定部材と、を備え、
前記斜め支柱用固定部材が前記第１のレールの長手方向にスライド可能に取り付けられ、それぞれの前記斜め支柱の片側端部を中心として前記斜め支柱の他方端部の円弧状の可動範囲内で、前記斜め支柱の他方端部が対応する前記斜め支柱用固定部材に連結されており、
前記第１のレールは、断面の上部が半円形状であり、側面のそれぞれ異なる位置に第１の溝、第２の溝、第３の溝、第４の溝、第５の溝および第６の溝である６つの溝が前記第１のレールの長手方向全域に形成されており、
前記第１の溝および前記第２の溝は、前記斜め支柱用固定部材の爪部と嵌合するための溝であり、
前記第３の溝および前記第４の溝は、前記連結用固定部材と連結するための溝であり、
前記第５の溝および前記第６の溝は、前記斜め支柱用固定部材および前記足固定金具と連結するための溝であり、
前記連結用固定部材は、斜面用台座および転動固定金具で構成され、
前記斜面用台座は、前記第２のレールとの連結用の部材であり、前記第２のレールとの連結部である第２のレール連結部と前記転動固定金具と連結する貫通穴を有し、
前記転動固定金具は、前記第１のレールおよび前記斜面用台座との連結用の部材であり、全体形状が前記第１のレールの半円形状に合わせて形成されており、先端部は前記第４の溝の形状と噛合うように形成され、頭部には前記斜面用台座を前記太陽光パネルの傾斜角度に合わせて保持した状態で連結する台座連結部が形成され、前記第３の溝との連結用の固定具を配置する第１のレール連結部が形成されており、前記第１のレールの任意位置に取付可能である
ことを特徴とする架台。
【請求項2】
請求項１に記載の架台であって、
前記足固定金具と前記第１のレールの前記第５の溝または前記第６の溝を連結する際に締結用ナットとして長方形ナットを使用し、
前記転動固定金具を前記第１のレールの前記第３の溝に連結する際に締結用ボルトとして長方形ボルトを使用し、
前記斜め支柱用固定部材と前記第１のレールの前記第５の溝または前記第６の溝を連結する際に締結用ボルトとして六角ボルトを使用する
ことを特徴とする架台。
前記足固定金具と前記第１のレールの前記第５の溝または前記第６の溝を連結する際に締結用ナットとして長方形ナットを使用し、
前記転動固定金具を前記第１のレールの前記第３の溝に連結する際に締結用ボルトとして長方形ボルトを使用し、
前記斜め支柱用固定部材と前記第１のレールの前記第５の溝または前記第６の溝を連結する際に締結用ボルトとして六角ボルトを使用する
ことを特徴とする架台。
【請求項3】
請求項２に記載の架台であって、
前記第３の溝は、前記長方形ボルトの頭部が収まる溝深さと前記長方形ボルトの周方向への回転が規制される溝幅で形成され、
前記第５の溝および前記第６の溝は、前記長方形ナットおよび前記六角ボルトの頭部が収まる溝深さと前記長方形ナットおよび前記六角ボルトの周方向への回転が規制される溝幅で形成される
ことを特徴とする架台。
前記第３の溝は、前記長方形ボルトの頭部が収まる溝深さと前記長方形ボルトの周方向への回転が規制される溝幅で形成され、
前記第５の溝および前記第６の溝は、前記長方形ナットおよび前記六角ボルトの頭部が収まる溝深さと前記長方形ナットおよび前記六角ボルトの周方向への回転が規制される溝幅で形成される
ことを特徴とする架台。
【請求項4】
請求項１に記載の架台であって、
前記架台の構成部材は、アルミニウム合金製の押出形材からなる
ことを特徴とする架台。
前記架台の構成部材は、アルミニウム合金製の押出形材からなる
ことを特徴とする架台。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0008】
前記目的を達成するため、本発明の架台は、太陽光パネルを設置するための架台であって、設置場所の地盤の基礎に固定される基礎杭と、前記基礎杭の側面に配置される一つ以上の斜め支柱と、前記斜め支柱の片側端部を前記基礎杭に固定する連結部材（斜め支柱固定金具）と、前記地盤に対し略平行に設けられる第１のレール（横レール）と、それぞれの前記斜め支柱に対応し、前記第１のレールに配置される斜め支柱用固定部材（Ｈ連接金具）と、前記基礎杭の上部に配置され前記第１のレールと連結する足固定金具と、前記第１のレールと直交する向きに配置され前記太陽光パネルと連結する第２のレール（縦レール）と、前記第１のレールと前記第２のレールを連結する連結用固定部材と、を備え、前記斜め支柱用固定部材が前記第１のレールの長手方向にスライド可能に取り付けられ、それぞれの前記斜め支柱の片側端部を中心として前記斜め支柱の他方端部の円弧状の可動範囲内で、前記斜め支柱の他方端部が対応する前記斜め支柱用固定部材に連結されており、
前記第１のレールは、断面の上部が半円形状であり、側面のそれぞれ異なる位置に第１の溝、第２の溝、第３の溝、第４の溝、第５の溝および第６の溝である６つの溝が前記第１のレールの長手方向全域に形成されており、前記第１の溝および前記第２の溝は、前記斜め支柱用固定部材の爪部と嵌合するための溝であり、前記第３の溝および前記第４の溝は、前記連結用固定部材と連結するための溝であり、前記第５の溝および前記第６の溝は、前記斜め支柱用固定部材および前記足固定金具と連結するための溝であり、
前記連結用固定部材は、斜面用台座および転動固定金具で構成され、前記斜面用台座は、前記第２のレールとの連結用の部材であり、前記第２のレールとの連結部である第２のレール連結部と前記転動固定金具と連結する貫通穴を有し、前記転動固定金具は、前記第１のレールおよび前記斜面用台座との連結用の部材であり、全体形状が前記第１のレールの半円形状に合わせて形成されており、先端部は前記第４の溝の形状と噛合うように形成され、頭部には前記斜面用台座を前記太陽光パネルの傾斜角度に合わせて保持した状態で連結する台座連結部が形成され、前記第３の溝との連結用の固定具を配置する第１のレール連結部が形成されており、前記第１のレールの任意位置に取付可能であることを特徴とする。本発明のその他の態様については、後記する実施形態において説明する。
前記第１のレールは、断面の上部が半円形状であり、側面のそれぞれ異なる位置に第１の溝、第２の溝、第３の溝、第４の溝、第５の溝および第６の溝である６つの溝が前記第１のレールの長手方向全域に形成されており、前記第１の溝および前記第２の溝は、前記斜め支柱用固定部材の爪部と嵌合するための溝であり、前記第３の溝および前記第４の溝は、前記連結用固定部材と連結するための溝であり、前記第５の溝および前記第６の溝は、前記斜め支柱用固定部材および前記足固定金具と連結するための溝であり、
前記連結用固定部材は、斜面用台座および転動固定金具で構成され、前記斜面用台座は、前記第２のレールとの連結用の部材であり、前記第２のレールとの連結部である第２のレール連結部と前記転動固定金具と連結する貫通穴を有し、前記転動固定金具は、前記第１のレールおよび前記斜面用台座との連結用の部材であり、全体形状が前記第１のレールの半円形状に合わせて形成されており、先端部は前記第４の溝の形状と噛合うように形成され、頭部には前記斜面用台座を前記太陽光パネルの傾斜角度に合わせて保持した状態で連結する台座連結部が形成され、前記第３の溝との連結用の固定具を配置する第１のレール連結部が形成されており、前記第１のレールの任意位置に取付可能であることを特徴とする。本発明のその他の態様については、後記する実施形態において説明する。