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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023119088
(43)【公開日】2023-08-28
(54)【発明の名称】サーマルプリンタ
(51)【国際特許分類】
B41J 11/70 20060101AFI20230821BHJP
B65H 35/06 20060101ALI20230821BHJP
B26D 1/08 20060101ALI20230821BHJP
B26D 1/00 20060101ALI20230821BHJP
B26D 7/18 20060101ALI20230821BHJP
【ＦＩ】
B41J11/70
B65H35/06
B26D1/08
B26D1/00
B26D7/18 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022021724
(22)【出願日】2022-02-16
(71)【出願人】
【識別番号】000002325
【氏名又は名称】セイコーインスツル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100142837
【弁理士】
【氏名又は名称】内野 則彰
(74)【代理人】
【識別番号】100166305
【弁理士】
【氏名又は名称】谷川 徹
(74)【代理人】
【識別番号】100171251
【弁理士】
【氏名又は名称】篠田 拓也
(72)【発明者】
【氏名】高橋 政則
【テーマコード（参考）】
2C058
3C021
3C027
【Ｆターム（参考）】
2C058AB06
2C058AC06
2C058AE04
2C058AE14
2C058AF51
2C058LA03
2C058LA23
2C058LB09
2C058LB17
2C058LB24
3C021FC02
3C021FC03
3C027AA05
3C027JJ01
(57)【要約】
【課題】本発明に係るサーマルプリンタによれば、刃に設けられた溝に糊を効率的に溜め、プリンタの寿命まで糊を清掃する作業を減らすなど、メンテナンスの負荷を軽減することができる。
【解決手段】本発明に係るサーマルプリンタ１は、裏面に糊Ｓが付着した糊面が設けられたライナーレスラベルＬへ印刷するサーマルプリンタ１であって、固定刃１００と、ライナーレスラベルＬを挟んで固定刃１００と対向する第一位置と、固定刃１００に少なくとも一部が重なりライナーレスラベルＬに切れ目を入れる第二位置とを往復移動する可動刃２００と、を有するカッターユニット４を備え、可動刃２００は、第二位置において固定刃１００と摺動する摺動面にエッジを有する溝３００を備え、エッジは、摺動面上に形成される糊止めエッジ部３２１と、進行方向Ｂと交差し、摺動面上に形成される糊そぎエッジ部３２２と、を有する。
【選択図】図２
【解決手段】本発明に係るサーマルプリンタ１は、裏面に糊Ｓが付着した糊面が設けられたライナーレスラベルＬへ印刷するサーマルプリンタ１であって、固定刃１００と、ライナーレスラベルＬを挟んで固定刃１００と対向する第一位置と、固定刃１００に少なくとも一部が重なりライナーレスラベルＬに切れ目を入れる第二位置とを往復移動する可動刃２００と、を有するカッターユニット４を備え、可動刃２００は、第二位置において固定刃１００と摺動する摺動面にエッジを有する溝３００を備え、エッジは、摺動面上に形成される糊止めエッジ部３２１と、進行方向Ｂと交差し、摺動面上に形成される糊そぎエッジ部３２２と、を有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
裏面に糊が付着した糊面が設けられたライナーレスラベルへ印刷するサーマルプリンタであって、
前記ライナーレスラベルの前記裏面側に設けられた固定刃と、
前記ライナーレスラベルを挟んで前記固定刃と対向する第一位置と、前記固定刃に少なくとも一部が重なり前記ライナーレスラベルに切れ目を入れる第二位置とを往復移動する可動刃と、
を有するカッターユニットを備え、
前記可動刃は、前記ライナーレスラベルに前記切れ目を入れる第一刃先と、前記第二位置において前記固定刃と摺動する摺動面にエッジを有する溝を備え、
前記エッジは、
進行方向に沿って前記摺動面上に形成される糊止めエッジ部と、
前記進行方向と交差し、前記摺動面上に形成される糊そぎエッジ部と、
を有する、
サーマルプリンタ。
前記ライナーレスラベルの前記裏面側に設けられた固定刃と、
前記ライナーレスラベルを挟んで前記固定刃と対向する第一位置と、前記固定刃に少なくとも一部が重なり前記ライナーレスラベルに切れ目を入れる第二位置とを往復移動する可動刃と、
を有するカッターユニットを備え、
前記可動刃は、前記ライナーレスラベルに前記切れ目を入れる第一刃先と、前記第二位置において前記固定刃と摺動する摺動面にエッジを有する溝を備え、
前記エッジは、
進行方向に沿って前記摺動面上に形成される糊止めエッジ部と、
前記進行方向と交差し、前記摺動面上に形成される糊そぎエッジ部と、
を有する、
サーマルプリンタ。
【請求項2】
前記第一刃先は、前記進行方向において、前記第二位置側に、前記可動刃の中心部に向けてＶ字形状に形成される
請求項１に記載のサーマルプリンタ。
請求項１に記載のサーマルプリンタ。
【請求項3】
前記溝に、前記糊止めエッジ部が少なくとも３つ以上形成される
請求項１または請求項２に記載のサーマルプリンタ。
請求項１または請求項２に記載のサーマルプリンタ。
【請求項4】
前記溝の前記糊そぎエッジ部は、前記摺動面上に前記第一刃先と平行となるように形成された
請求項１から３のいずれかの１項に記載のサーマルプリンタ。
請求項１から３のいずれかの１項に記載のサーマルプリンタ。
【請求項5】
前記溝の前記糊そぎエッジ部は、前記摺動面上に前記進行方向と交差し、形成される
請求項１乃至３のいずれかの１項に記載のサーマルプリンタ。
請求項１乃至３のいずれかの１項に記載のサーマルプリンタ。
【請求項6】
前記可動刃は、前記摺動面上に少なくとも１つ以上の前記溝を有し、
前記溝は前記進行方向と平行な対称軸に対して、線対称となるように配置される
請求項１から５のいずれかの１項に記載のサーマルプリンタ。
前記溝は前記進行方向と平行な対称軸に対して、線対称となるように配置される
請求項１から５のいずれかの１項に記載のサーマルプリンタ。
【請求項7】
前記可動刃は、前記摺動面上に複数の前記溝を有し、
隣り合う前記溝は、前記進行方向において重なるように配置される
請求項１から６のいずれかの１項に記載のサーマルプリンタ。
隣り合う前記溝は、前記進行方向において重なるように配置される
請求項１から６のいずれかの１項に記載のサーマルプリンタ。
【請求項8】
前記ライナーレスラベルの幅で区切られた前記摺動面上の領域には、前記摺動面上で前記進行方向と垂直な幅方向の全域にわたって少なくとも一つ以上の前記溝が形成される
請求項１から７のいずれかの１項に記載のサーマルプリンタ。
請求項１から７のいずれかの１項に記載のサーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、サーマルプリンタに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、プラテンローラとサーマルヘッドとで記録紙を挟み込んだ状態でプラテンローラを回転させることで、記録紙を搬送しながらサーマルヘッドにより記録紙の印刷面に対して印刷を行うサーマルプリンタが知られている。ところで、食品のＰＯＳラベルや各種表示ラベル等には、環境負荷の低減や利便性の向上を目的として、いわゆるライナーレスラベルを記録紙に用いることがある。ライナーレスラベルとは、印刷面とは反対側の面に粘着用の糊を備える記録紙において、糊を覆う台紙を備えないものである。この糊は、裁断時に、裁断を行う固定刃及び可動刃に固着して、切断時の負荷となるため、固定刃または可動刃の刃先に沿って溝を形成し、糊を溝に落とし込む可動刃を備えたプリンタが知られている。固定刃または可動刃の刃先に沿って平行に形成された溝は、溝の一部に糊がたまるため、特許文献１に示すような、刃先部分に対して外部より接触可能な切欠き部を筐体に設け、刃先を清掃できるプリンタが考案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００３－２１１７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載のプリンタにおいては、刃先を定期的に清掃する必要があり、清掃などにより筐体蓋部（開閉カバー部）を開放すると、筐体蓋部に取り付けられた固定刃及び可動刃が露出するため、接触すると怪我をする可能性があった。また、使用者が、刃先に溜まる糊を目視確認して適当なタイミングで清掃するように管理しなければならず、メンテナンス作業が困難であった。
【0005】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、刃に設けられた溝に糊を効率的に溜め、プリンタの寿命まで糊を清掃する作業を減らすなど、メンテナンスの負荷を軽減することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の第一の態様に係るサーマルプリンタは、裏面に糊が付着した糊面が設けられたライナーレスラベルへ印刷するサーマルプリンタであって、前記ライナーレスラベルの前記裏面側に設けられた固定刃と、前記ライナーレスラベルを挟んで前記固定刃と対向する第一位置と、前記固定刃に少なくとも一部が重なり前記ライナーレスラベルに切れ目を入れる第二位置とを往復移動する可動刃と、を有するカッターユニットを備え、前記可動刃は、前記ライナーレスラベルに前記切れ目を入れる第一刃先と、前記第二位置において前記固定刃と摺動する摺動面にエッジを有する溝を備え、前記エッジは、進行方向に沿って前記摺動面上に形成される糊止めエッジ部と、前記進行方向と交差し、前記摺動面上に形成される糊そぎエッジ部と、を有する。
本発明の第一の態様に係るサーマルプリンタは、裏面に糊が付着した糊面が設けられたライナーレスラベルへ印刷するサーマルプリンタであって、前記ライナーレスラベルの前記裏面側に設けられた固定刃と、前記ライナーレスラベルを挟んで前記固定刃と対向する第一位置と、前記固定刃に少なくとも一部が重なり前記ライナーレスラベルに切れ目を入れる第二位置とを往復移動する可動刃と、を有するカッターユニットを備え、前記可動刃は、前記ライナーレスラベルに前記切れ目を入れる第一刃先と、前記第二位置において前記固定刃と摺動する摺動面にエッジを有する溝を備え、前記エッジは、進行方向に沿って前記摺動面上に形成される糊止めエッジ部と、前記進行方向と交差し、前記摺動面上に形成される糊そぎエッジ部と、を有する。
【0007】
本発明の第二の態様によれば、第一の態様に係るサーマルプリンタは、前記第一刃先は、前記進行方向において、前記第二位置側に、前記可動刃の中心部に向けてＶ字形状に形成される。
【0008】
本発明の第三の態様によれば、第一の態様または第二の態様に係るサーマルプリンタは、前記溝に、前記糊止めエッジ部が少なくとも３つ以上形成される。
【0009】
本発明の第四の態様によれば、第一から三のいずれかの態様に係るサーマルプリンタは、前記溝の前記糊そぎエッジ部は、前記摺動面上に前記第一刃先と平行となるように形成される。
【0010】
本発明の第五の態様によれば、第一から三のいずれかの態様に係るサーマルプリンタは、前記溝の前記糊そぎエッジ部は、前記摺動面上に前記進行方向と交差し、形成される。
【0011】
本発明の第六の態様によれば、第一から五のいずれかの態様に係るサーマルプリンタは、前記可動刃は、前記摺動面上に少なくとも１つ以上の前記溝を有し、前記溝は前記進行方向と平行な対象軸に対して、線対称となるように配置される。
【0012】
本発明の第七の態様によれば、第一から六のいずれかの態様に係るサーマルプリンタは、前記可動刃は、前記摺動面上に複数の前記溝を有し、隣り合う前記溝は、前記進行方向において重なるように配置される。
【0013】
本発明の第八の態様によれば、第一から七のいずれかの態様に係るサーマルプリンタは、前記進行方向において、前記ライナーレスラベルの幅で区切られた前記摺動面上の領域が、前記摺動面上で前記進行方向と垂直な幅方向の全域にわたって少なくとも一つ以上の前記溝を有する。
【発明の効果】
【0014】
本発明に係るサーマルプリンタによれば、刃に設けられた溝に糊を効率的に溜め、プリンタの寿命まで糊を清掃する作業を減らすなど、メンテナンスの負荷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の一実施形態に係るサーマルプリンタの斜視図である。
【図3】同サーマルプリンタの可動刃の正面図である。
【図4】同サーマルプリンタの可動刃の往復運動により、糊がカッターユニットへ固着し、糊塊部が形成される一連の流れを説明する図である。
【図5】同サーマルプリンタの可動刃が固定刃に接近し、第二位置Ｐ２に達したときを示す図である。
【図6】同サーマルプリンタの可動刃が固定刃から離反し、第一位置Ｐ１に達したときを示す図である。
【図7】上記実施形態に係るサーマルプリンタのカッターユニットの変化例を説明する図である。
【図8】上記実施形態に係るサーマルプリンタのカッターユニットの変化例を説明する図である。
【図9】上記実施形態に係るサーマルプリンタのカッターユニットの変化例を説明する図である。
【図10】上記実施形態に係るサーマルプリンタのカッターユニットの変化例を説明する図である。
【図11】上記実施形態に係るサーマルプリンタのカッターユニットの変化例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
本発明の一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。なお、以下で説明する実施形態や変形例において、対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。なお、以下の説明において、例えば「平行」や「直交」、「中心」、「同軸」等の相対的又は絶対的な配置を示す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差や同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
【0017】
［サーマルプリンタ１］
図１は、サーマルプリンタ１の斜視図である。また、図２は、図１のＡ-Ａ断面側面に沿う、同サーマルプリンタ１の内部構成を示す断面図である。図１または図２に示すように、サーマルプリンタ１は、ケーシング２と、印刷ユニット３と、カッターユニット４と、ライナーレスラベルＬと、を備える。サーマルプリンタ１は、設置面Ｇ上に設置されている。以下のケーシング２及び印刷ユニット３の説明において、設置面Ｇに対して垂直な方向を上下方向（矢印ＵＰが上方）とし、上下方向に直交する２方向を前後方向（矢印ＦＲが前方）及び左右方向（矢印ＬＨが左方）とする。
図１は、サーマルプリンタ１の斜視図である。また、図２は、図１のＡ-Ａ断面側面に沿う、同サーマルプリンタ１の内部構成を示す断面図である。図１または図２に示すように、サーマルプリンタ１は、ケーシング２と、印刷ユニット３と、カッターユニット４と、ライナーレスラベルＬと、を備える。サーマルプリンタ１は、設置面Ｇ上に設置されている。以下のケーシング２及び印刷ユニット３の説明において、設置面Ｇに対して垂直な方向を上下方向（矢印ＵＰが上方）とし、上下方向に直交する２方向を前後方向（矢印ＦＲが前方）及び左右方向（矢印ＬＨが左方）とする。
【0018】
［ケーシング２］
ケーシング２は、箱型に形成されている。具体的に、ケーシング２は、筐体２０と、上カバー２１と、を備えている。
ケーシング２は、箱型に形成されている。具体的に、ケーシング２は、筐体２０と、上カバー２１と、を備えている。
【0019】
筐体２０は、上方に上端開口部２０ａを有する箱型に形成され、設置面Ｇ上に設置されている。筐体２０は、後述する印刷ユニット３のプラテンローラ３０と、カッターユニット４と、ライナーレスラベルＬと、が内部に収納可能な程度の大きさを有する。
【0020】
上カバー２１は、筐体２０の上端開口部２０ａを開閉する。具体的に、上カバー２１は、下方に開口する箱型に形成され、平面視において、筐体２０と同等の形状を呈している。上カバー２１は、閉位置において、筐体２０に上方から重ね合わせられ、筐体２０の上端開口部２０ａを閉塞する。また、このとき筐体２０と上カバー２１との間には、ケーシング２の内外を連通させるとともに、左右方向に延びるスリット状に形成された排出口２３が形成される。排出口２３は、印刷ユニット３で印刷されたライナーレスラベルＬが前方に向けて排出される。一方、上カバー２１は、開位置において、筐体２０の上方から退避して、筐体２０の上端開口部２０ａを開放する。
【0021】
［印刷ユニット３］
図２に示すように、印刷ユニット３は、プラテンローラ３０と、サーマルヘッド３１と、を備えている。
図２に示すように、印刷ユニット３は、プラテンローラ３０と、サーマルヘッド３１と、を備えている。
【0022】
プラテンローラ３０は、左右方向に延びるゴムローラである。プラテンローラ３０は、筐体２０内の前端部（排出口２３寄りに位置する部分）に設けられている。プラテンローラ３０は、左右方向に沿う軸線Ｏ１回りに回転可能であり、ライナーレスラベルＬの搬送時において、不図示の駆動モータの駆動力に応じて回転する。
【0023】
サーマルヘッド３１は、上カバー２１内において、排出口２３寄りに位置する部分に設けられている。サーマルヘッド３１は、左右方向に沿って直線状に並ぶ複数の発熱素子を備えている。サーマルヘッド３１は、発熱素子が下方を向いた状態で上カバー２１の前端部に固定されている。
【0024】
プラテンローラ３０及びサーマルヘッド３１は、上下方向においてライナーレスラベルＬを間に挟んで向かい合っている。サーマルヘッド３１は、上カバー２１が閉位置にあるとき、プラテンローラ３０に密接する。ライナーレスラベルＬは、プラテンローラ３０の回転に応じて、プラテンローラ３０とサーマルヘッド３１との間を通過する。サーマルヘッド３１は、制御基板（不図示）から出力される信号に基づいて発熱素子の発熱パターンが制御される。発熱素子の熱がライナーレスラベルＬの印刷面Ｌ１に伝わることで、発熱パターンに応じた情報（文字や図形等）が印刷面Ｌ１に印刷される。
【0025】
［カッターユニット４］
カッターユニット４は、図２に示すように、固定刃１００と、可動刃２００と、移動機構（不図示）と、を備える。カッターユニット４は、図示しない移動機構により、可動刃２００をライナーレスラベルＬに対して往復移動させ、可動刃２００と固定刃１００との間のライナーレスラベルＬを挟みこむことにより、ライナーレスラベルＬに切れ目をいれる。
カッターユニット４は、図２に示すように、固定刃１００と、可動刃２００と、移動機構（不図示）と、を備える。カッターユニット４は、図示しない移動機構により、可動刃２００をライナーレスラベルＬに対して往復移動させ、可動刃２００と固定刃１００との間のライナーレスラベルＬを挟みこむことにより、ライナーレスラベルＬに切れ目をいれる。
【0026】
以下のカッターユニット４及びライナーレスラベルＬの説明においては、ライナーレスラベルＬが搬送される方向を搬送方向Ａとする。搬送方向Ａにおいて、ライナーレスラベルＬが搬送される向きを搬送先側（下流側）Ａ１とし、搬送先側Ａ１に対し反対向きを搬送元側（上流側）Ａ２とする。また、搬送方向Ａに直交し、可動刃２００が進行して固定刃１００と可動刃２００とによってライナーレスラベルＬを切断する方向を進行方向Ｂとする。進行方向Ｂにおいて、可動刃２００が固定刃１００から離反する向きを離反側Ｂ１とし、可動刃２００が固定刃１００へ接近しライナーレスラベルＬへ切れ目を入れる向きを切断側Ｂ２とする。さらに、搬送方向Ａ及び進行方向Ｂに直交するライナーレスラベルＬの紙幅方向を幅方向Ｃとする。
【0027】
なお、本実施形態においては、搬送方向Ａは前後方向と略一致している。進行方向Ｂは上下方向と略一致している。また、幅方向Ｃは左右方向と略一致している。ただし、搬送方向Ａは前後方向と一致していなくてもよい。進行方向Ｂは上下方向と一致していなくてもよい。また、幅方向Ｃは左右方向と一致していなくてもよい。
【0028】
固定刃１００は、筐体２０内において、プラテンローラ３０と排出口２３との間であって、ライナーレスラベルＬの裏面である粘着面Ｌ２側に配置されている。固定刃１００は、幅方向Ｃに延びる板状に形成されている。固定刃１００は、筐体２０内に備えられる支持部（不図示）によって所定の手段で固定される。また、固定刃１００は、第二刃先１１０と、固定刃裏スキ面１２０と、を備える。
【0029】
第二刃先１１０は、進行方向Ｂにおける離反側Ｂ１に設けられた固定刃１００の刃先である。固定刃裏スキ面１２０は、搬送方向Ａにおける搬送先側Ａ１に設けられた平面であり、固定刃１００と可動刃２００とによりライナーレスラベルＬを切断するときに、搬送方向Ａにおいて可動刃２００と対向する面である。
【0030】
図２及び図３に示すように、可動刃２００は、上カバー２１内において、サーマルヘッド３１と排出口２３との間であって、ライナーレスラベルＬの表面である印刷面Ｌ１側に配置されている。可動刃２００は、幅方向Ｃに延びる板状に形成されている。また、可動刃２００は、筐体２０内に備えられる支持部（不図示）によって所定の手段で、固定される。さらに可動刃２００は、図示しない移動機構によって進行方向Ｂにおいて往復移動する。可動刃２００は、図３に示すように、第一刃先２１０と、可動刃裏スキ面２２０と、糊溜まり溝３００（溝）と、を備える。
【0031】
移動機構（不図示）は、可動刃２００を支持し、可動刃２００を第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間を往復移動させる。第一位置Ｐ１は、進行方向Ｂにおいて、可動刃２００を固定刃１００から最も遠い位置まで離反側Ｂ１に離反した場合の可動刃２００の第一刃先２１０の位置である。第二位置Ｐ２は、進行方向Ｂにおいて、可動刃２００を切断側Ｂ２に移動させた場合の、可動刃２００の第一刃先２１０の位置である。カッターユニット４は、可動刃２００の第一刃先２１０が第二位置Ｐ２に位置する時、搬送方向Ａから見て固定刃１００と可動刃２００とは重なる（図５参照）。進行方向Ｂにおいて、第二位置Ｐ２にある可動刃２００の第一刃先２１０と固定刃１００の第二刃先１１０とに挟まれた可動刃２００の可動刃裏スキ面２２０上の領域を「領域Ｔ」とする。
【0032】
第一刃先２１０は、可動刃２００において、ライナーレスラベルＬへ切れ目を入れる刃先ある。第一刃先２１０は、進行方向Ｂにおいて、可動刃２００の切断側Ｂ２に設けられている。カッターユニット４は、図示しない移動機構によって可動刃２００を第二位置Ｐ２側に移動させ、固定刃１００へ重ね合わせつつ摺動させることで、第一刃先２１０と第二刃先１１０との間でライナーレスラベルＬを切断する。
【0033】
さらに、図３に示すように、可動刃２００の第一刃先２１０は、幅方向Ｃの両端部から中央部２１１に向かうに従い、進行方向Ｂにおける離反側（第一方向側）Ｂ１に延びるＶ字状に形成されている。可動刃２００の第一刃先２１０における幅方向Ｃの中央部２１１には、第一刃先２１０に対して離反側（第一方向側）Ｂ１に窪む凹部２１２が形成されている。凹部２１２の底部は、カッターユニット４によるライナーレスラベルＬの切断時において、ライナーレスラベルＬに接触しないように構成されている。これにより、カッターユニット４によりライナーレスラベルＬを切断した際、ライナーレスラベルＬのうち凹部２１２と向かい合う部分に切断残りが形成される（いわゆる、パーシャルカット）。なお、本実施形態では、凹部２１２が１つ形成されることで、切断残りが１ヵ所形成される（一点残し）構成について説明するが、この構成に限られない。例えば、凹部２１２を複数設けることで、切断残りを複数ヵ所形成してもよい（複数残し）。なお、凹部２１２は、必須の構成ではない。
【0034】
可動刃裏スキ面２２０は、搬送方向Ａにおいて、可動刃２００の搬送元側Ａ２に備えられ、固定刃１００と対向する面である。また、可動刃裏スキ面２２０は、一部に摺動面２３０を備える。ここで、可動刃裏スキ面２２０上にあって、第一刃先２１０の中央部２１１を通り、進行方向Ｂと水平な軸線を中心軸Ｏ２とする。さらに、幅方向Ｃにおいて、可動刃裏スキ面２２０の中心軸Ｏ２から第一端側Ｃ１の面を第一面２２１とする。また、可動刃裏スキ面２２０の中心軸Ｏ２から第二端側Ｃ２の面を第二面２２２とする。なお、中心軸Ｏ２は、必ずしも中央部２１１を通る軸線でなくてもよい。中心軸Ｏ２は、後述する第一面２２１の糊溜まり溝３００と、第二面２２２の糊溜まり溝３００と、が線対称となるような対称軸であればよい。
【0035】
摺動面２３０は、可動刃裏スキ面２２０のうち、搬送方向Ａから見て領域Ｔ内と重なる部分である。
【0036】
糊溜まり溝３００は、可動刃２００の非可動刃裏スキ面側（不図示）に貫通していない周状の溝であり、可動刃裏スキ面２２０上に形成される。糊溜まり溝３００は、可動刃裏スキ面２２０上に溝開口部３１０を有し、周縁にエッジ部３２０を形成する。なお、糊溜まり溝３００の深さは、非可動刃裏スキ面側に貫通しない範囲で適宜設定可能である。また、糊溜まり溝３００は、サーマルプリンタ１の寿命となるまでに後述する糊塊部ＳＡを溜められる程度の大きさであることが望ましい。
【0037】
エッジ部３２０は、図３に示すように、糊溜まり溝３００の周縁となる部分である。エッジ部３２０は、糊止めエッジ部３２１と、糊そぎエッジ部３２２と、を備える。
【0038】
糊止めエッジ部３２１は、進行方向Ｂに沿って形成された糊溜まり溝３００のエッジである。糊止めエッジ部３２１は、進行方向Ｂに平行方向に延びるエッジと、進行方向Ｂに平行ではないが進行方向Ｂと交差角度が約４５度以下で交差する方向に延びるエッジと、を含む。糊止めエッジ部３２１は、さらに、第一糊止めエッジ部３２１ａと、第二糊止めエッジ部３２１ｂと、を有する。
【0039】
第一糊止めエッジ部３２１ａは、可動刃２００の両端部側が溝開口部３１０となるエッジであり、後述する糊塊部ＳＡが中心軸Ｏ２側へ移動するのを制止する。
【0040】
第二糊止めエッジ部３２１ｂは、中心軸Ｏ２側が溝開口部３１０となるエッジであり、幅方向Ｃにおいて糊塊部ＳＡが中心軸Ｏ２から可動刃２００の両端部側へ移動するのを制止する。
【0041】
第一糊止めエッジ部３２１ａは、中心軸Ｏ２から可動刃２００の第一端側Ｃ１の第一面２２１上に備えられる。第一糊止めエッジ部３２１ａは、摺動面２３０上に形成されることで、後述するサーマルプリンタ１のカッターユニット４の作用により、糊塊部ＳＡが中心軸Ｏ２側へ移動するのを制止することができる。なお、第一糊止めエッジ部３２１ａは、摺動面２３０上へ少なくとも１つ以上備えられていればよい。また、糊止めエッジ部３２１は、刃先の形状や糊塊部ＳＡの移動場所に応じて適宜設定できる。また、糊止めエッジ部３２１は、糊溜まり溝３００に複数あってもよい。
【0042】
糊そぎエッジ部３２２は、進行方向Ｂと交差し、糊溜まり溝３００に形成されるエッジである。糊そぎエッジ部３２２は、幅方向Ｃに平行方向に延びるエッジと、幅方向Ｃに平行ではないが幅方向Ｃと交差角度が約４５度以下で交差する方向に延びるエッジと、を含む。糊そぎエッジ部３２２は、さらに、第一糊そぎエッジ部３２２ａと、第二糊そぎエッジ部３２２ｂと、を有する。
【0043】
第一糊そぎエッジ部３２２ａは、進行方向Ｂにおいて切断側Ｂ２が溝開口部３１０となるエッジであり、可動刃２００が第二位置Ｐ２から第一位置Ｐ１へ移動した場合に、可動刃２００へ固着した糊Ｓをそぎ落とす機能を有する。
【0044】
第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、進行方向Ｂにおいて離反側Ｂ１が溝開口部３１０となるエッジであり、可動刃２００が第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２へ移動した場合に、可動刃２００へ固着した糊Ｓをそぎ落とす機能を有する。第一面２２１上において、少なくとも１つ以上第一糊そぎエッジ部３２２ａが摺動面２３０に設けられている。なお、糊そぎエッジ部３２２は、糊溜まり溝３００に複数あってもよい。
【0045】
糊溜まり溝３００は、第一糊止めエッジ部３２１ａと、第二糊止めエッジ部３２１ｂと、第一糊そぎエッジ部３２２ａと、第二糊そぎエッジ部３２２ｂと、を１つずつ備える。第一糊止めエッジ部３２１ａと、第二糊止めエッジ部３２１ｂと、第一糊そぎエッジ部３２２ａと、第二糊そぎエッジ部３２２ｂとは、互いに連結する。糊溜まり溝３００は、第一面２２１上に略同じ大きさで３つ備えられ、以降の説明において、それぞれ第一糊溜まり溝３００ａ、第二糊溜まり溝３００ｂ、及び第三糊溜まり溝３００ｃと区別する。なお、中心軸Ｏ２から第二面２２２上に形成される糊溜まり溝３００は、中心軸Ｏ２おいて、第一面２２１上に形成される糊溜まり溝３００と線対称に配置されているため、説明を省略する。
【0046】
第一面２２１上において、第一糊溜まり溝３００ａは、中心軸Ｏ２側に形成される。第三糊溜まり溝３００ｃは可動刃２００の第一面２２１の第一端側Ｃ１に形成される。第二糊溜まり溝３００ｂは、第一糊溜まり溝３００ａと第三糊溜まり溝３００ｃとの間に形成される。糊溜まり溝３００は、第一面２２１において、幅方向Ｃに均等に配列される。なお、第一糊溜まり溝３００ａ、第二糊溜まり溝３００ｂ、及び第三糊溜まり溝３００ｃは、糊溜まり溝３００の個数や大きさは特に限定されず、サーマルプリンタ１の種類や可動刃２００の大きさに応じて適宜選定される。
【0047】
［ライナーレスラベルＬ］
ライナーレスラベルＬは、図２に示すように、サーマルプリンタ１の印刷に用いられる記録紙である。ライナーレスラベルＬは、表面が印刷面Ｌ１を構成し、切断側Ｂ２の裏面が糊Ｓで塗布された粘着面Ｌ２を構成する。印刷面Ｌ１は、剥離層（例えば、シリコンコート等）により覆われている。ライナーレスラベルＬは、進行方向Ｂにおいて、印刷面Ｌ１が離反側Ｂ１を向き、粘着面Ｌ２が切断側Ｂ２を向いた状態で、筒状の芯材Ｒ１に巻き回されることで、ロール部Ｒを構成している。なお、ロール部Ｒは、芯材Ｒ１を有しない構成であってもよい。ライナーレスラベルＬは、先端部ＬＡが搬送先側Ａ１へ引き出され、サーマルヘッド３１とプラテンローラ３０との間に挿通される。ロール部Ｒは、筐体２０内の搬送元側Ａ２に位置しており、上カバー２１が開位置にあるとき、筐体２０の上端開口部２０ａを通じて出し入れする。
ライナーレスラベルＬは、図２に示すように、サーマルプリンタ１の印刷に用いられる記録紙である。ライナーレスラベルＬは、表面が印刷面Ｌ１を構成し、切断側Ｂ２の裏面が糊Ｓで塗布された粘着面Ｌ２を構成する。印刷面Ｌ１は、剥離層（例えば、シリコンコート等）により覆われている。ライナーレスラベルＬは、進行方向Ｂにおいて、印刷面Ｌ１が離反側Ｂ１を向き、粘着面Ｌ２が切断側Ｂ２を向いた状態で、筒状の芯材Ｒ１に巻き回されることで、ロール部Ｒを構成している。なお、ロール部Ｒは、芯材Ｒ１を有しない構成であってもよい。ライナーレスラベルＬは、先端部ＬＡが搬送先側Ａ１へ引き出され、サーマルヘッド３１とプラテンローラ３０との間に挿通される。ロール部Ｒは、筐体２０内の搬送元側Ａ２に位置しており、上カバー２１が開位置にあるとき、筐体２０の上端開口部２０ａを通じて出し入れする。
【0048】
糊Ｓは、カッターユニット４の可動刃２００の往復運動によって、ライナーレスラベルＬの粘着面Ｌ２に塗布された糊Ｓが離反し、カッターユニット４に固着することで、糊塊部ＳＡを形成する。
【0049】
糊塊部ＳＡは、図４に示すように、カッターユニット４の可動刃２００の往復運動により、糊Ｓがカッターユニット４へ固着することで形成される。まず、図４（ａ）において、まず、可動刃２００が、進行方向Ｂに沿って、第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２まで移動する。すると、可動刃２００は、固定刃１００との間のライナーレスラベルＬに切れ目を入れるとともに、ライナーレスラベルＬの粘着面Ｌ２の糊Ｓを移動させ、ライナーレスラベルＬから離反させる。ライナーレスラベルＬから離反した糊Ｓは、可動刃２００及び固定刃１００に固着し、糊塊部ＳＡを形成する。次に、図４（ｂ）において、可動刃２００は、進行方向Ｂに沿って、第二位置Ｐ２から第一位置Ｐ１まで移動し、第一位置Ｐ１及び第二位置Ｐ２を往復(第一往復)する。この時形成された糊塊部ＳＡは、可動刃２００によって固定刃１００の第二刃先１１０付近へ移動する。次に、図４（ｃ）において、可動刃２００は、再度進行方向Ｂに沿って、第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２まで移動する。すると、固定刃１００の第二刃先１１０付近に固着した糊塊部ＳＡが、接近した可動刃２００に貼りつき移動する。次に、図４（ｄ）において、可動刃２００は、進行方向Ｂに沿って、第二位置Ｐ２から第一位置Ｐ１まで移動し、第一位置Ｐ１及び第二位置Ｐ２を往復(第二往復)する。可動刃２００に貼りついた糊塊部ＳＡは、可動刃２００と固定刃１００とが摺動することで可動刃２００へ押し込まれる。糊塊部ＳＡは、上記の可動刃２００による第一往復及び第二往復の一連の動作が所定回数行われることにより、変形したり、複数個形成されたりしながら、徐々に可動刃２００へ付着され、溜められる。
【0050】
【0051】
図５は、サーマルプリンタ１の可動刃２００が固定刃１００に接近し、第二位置Ｐ２に達したときを示す図である。上述したように、糊塊部ＳＡは、図４において、可動刃２００による第一往復及び第二往復の一連の動作が複数回行われることにより可動刃２００へ固着する。可動刃２００に固着した糊塊部ＳＡは、可動刃２００が固定刃１００に接近し、第二位置Ｐ２へ向かう際に、第一糊溜まり溝３００ａ、第二糊溜まり溝３００ｂ、及び第三糊溜まり溝３００ｃが有する各第一糊そぎエッジ部３２２ａまたは各第二糊そぎエッジ部３２２ｂによって、可動刃２００からそぎ落とされ、各糊溜まり溝３００へ落とし込まれる。この時、糊塊部ＳＡは、切断側Ｂ２及び第一刃先２１０と略平行となるように形成された糊そぎエッジ部３２２に沿う方向に摩擦力が加えられる。糊塊部ＳＡは、切断側Ｂ２に力が加えられるとともに、糊そぎエッジ部３２２に沿って、糊溜まり溝３００内において中心軸Ｏ２側へ移動する力が加えられる。各第一糊そぎエッジ部３２２ａは、糊溜まり溝３００内に落とし込まれた糊塊部ＳＡの進行方向Ｂの移動を制止する。また、各第一糊止めエッジ部３２１ａは、中心軸Ｏ２側へ移動しようとする糊塊部ＳＡを制止する。糊塊部ＳＡは、図５に示すように、糊溜まり溝３００内において、糊溜まり溝３００の切断側Ｂ２であって中心軸Ｏ２側に溜まる。
【0052】
図６はサーマルプリンタ１の可動刃２００が固定刃１００から離反し、第一位置Ｐ１に達したときを示す図である。図６において、糊溜まり溝３００へ落とし込まれた糊塊部ＳＡは、可動刃２００が固定刃１００から離反し第一位置Ｐ１へ向かう際に、固定刃１００の固定刃裏スキ面１２０と摺動する。この時、糊塊部ＳＡは、離反側Ｂ１及び第一刃先２１０と略平行となるように形成された第二糊そぎエッジ部３２２ｂに沿う方向に摩擦力が加えられる。糊塊部ＳＡは、離反側Ｂ１に力が加えられるとともに、第二糊そぎエッジ部３２２ｂに沿って、糊溜まり溝３００内において第一端側Ｃ１へ移動する力が加えられる。各第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、糊溜まり溝３００内に落とし込まれた糊塊部ＳＡの進行方向Ｂの移動を制止する。また、各第二糊止めエッジ部３２１ｂは、可動刃２００の第一端側Ｃ１へ移動しようとする糊塊部ＳＡを制止する。
【0053】
本実施形態では、図５に示すように、糊塊部ＳＡは、そぎ落とされる際に糊溜まり溝３００内において、搬送方向Ａの搬送先側Ａ１に押し込まれる。そのため、図６に示すように、可動刃２００が固定刃１００から離反し、第一位置Ｐ１に達した際には、糊溜まり溝３００へ落とし込まれた糊塊部ＳＡは、離反側Ｂ１及び第一端側Ｃ１に力が加えられても、図５に示す位置から移動しない。ただし、糊塊部ＳＡの位置は特に限定されない。糊塊部ＳＡは、力が加えられた方向へ移動していてもよい。
【0054】
本実施形態では、摺動面２３０に備えられた第一糊溜まり溝３００ａ、第二糊溜まり溝３００ｂ及び第三糊溜まり溝３００ｃが、それぞれ第一糊止めエッジ部３２１ａと、第二糊止めエッジ部３２１ｂとを有するため、中心軸Ｏ２側または第一端側Ｃ１に糊塊部ＳＡが移動するのを制止して、糊溜まり溝３００に溜めることができる。
【0055】
また、本実施形態では、各第一糊そぎエッジ部３２２ａまたは各第二糊そぎエッジ部３２２ｂが、固定刃１００及び可動刃２００に固着した糊塊部ＳＡを糊溜まり溝３００へそぎ落とすため、糊塊部ＳＡの付着の影響によるカッターユニット４の切断不良を解消し、刃の摺動負荷を減少することができる。
【0056】
また、本実施形態では、糊塊部ＳＡを均等に溜まり溝へ長期に溜めることができるため、糊塊部ＳＡの溜まり具合を確認することなく、メンテナンス作業を削減することができる。
【0057】
また、本実施形態では、糊塊部ＳＡを清掃する必要がなく、カッターユニットの刃等によって手を切創するリスクを無くすことができる。
【0058】
上述のように、本実施形態に係るサーマルプリンタ１は、刃に設けられた溝に糊を効率的に溜め、プリンタの寿命まで糊を清掃する作業を減らすことができる。
【0059】
なお、上記の一実施形態により本発明が限定されるものではない。また、一実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、一実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。
【0060】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の一実施形態及び以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。
【0061】
（変形例）
本実施形態の可動刃２００の糊溜まり溝３００の変形例を図７～図１１を参照して説明する。なお、図７、図８、図９及び図１０に示す糊溜まり溝３００の変形例においては、第二面２２２上に形成される糊溜まり溝３００は、中心軸Ｏ２おいて、第一面２２１と線対称となるため、説明を省略する。
本実施形態の可動刃２００の糊溜まり溝３００の変形例を図７～図１１を参照して説明する。なお、図７、図８、図９及び図１０に示す糊溜まり溝３００の変形例においては、第二面２２２上に形成される糊溜まり溝３００は、中心軸Ｏ２おいて、第一面２２１と線対称となるため、説明を省略する。
【0062】
（変形例１）
図７に示すように、可動刃２００Ａの糊溜まり溝３００Ａは、中心軸Ｏ２から第一面２２１上に、略同じ大きさに複数個備えられ、幅方向Ｃへ均等に配置される。糊溜まり溝３００Ａは、本実施形態と同様に、第一糊止めエッジ部３２１ａと、第二糊止めエッジ部３２１ｂと、さらに、進行方向Ｂと直交する幅方向Ｃに沿って形成される第一糊そぎエッジ部３２２ａ及び第二糊そぎエッジ部３２２ｂと、を連結し、溝開口部３１０Ａを形成する。各第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、摺動面２３０上に備えられる。各第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、各糊溜まり溝３００Ａの下端となり、幅方向Ｃに沿って、一直線上に配置される。第一糊そぎエッジ部３２２ａは、各糊溜まり溝３００Ａの上端となり、幅方向Ｃに、一直線上に配置される。
図７に示すように、可動刃２００Ａの糊溜まり溝３００Ａは、中心軸Ｏ２から第一面２２１上に、略同じ大きさに複数個備えられ、幅方向Ｃへ均等に配置される。糊溜まり溝３００Ａは、本実施形態と同様に、第一糊止めエッジ部３２１ａと、第二糊止めエッジ部３２１ｂと、さらに、進行方向Ｂと直交する幅方向Ｃに沿って形成される第一糊そぎエッジ部３２２ａ及び第二糊そぎエッジ部３２２ｂと、を連結し、溝開口部３１０Ａを形成する。各第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、摺動面２３０上に備えられる。各第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、各糊溜まり溝３００Ａの下端となり、幅方向Ｃに沿って、一直線上に配置される。第一糊そぎエッジ部３２２ａは、各糊溜まり溝３００Ａの上端となり、幅方向Ｃに、一直線上に配置される。
【0063】
図４に示すように、可動刃２００Ａが往復運動すると、糊塊部ＳＡは、摺動面２３０上に備えられた第二糊そぎエッジ部３２２ｂによって、可動刃２００Ａからそぎ落とされ、糊溜まり溝３００Ａへ落とし込まれる。第一糊そぎエッジ部３２２ａ及び第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、進行方向Ｂに対して直交する幅方向Ｃに沿って形成されるため、糊塊部ＳＡは、摩擦によって離反側Ｂ１にのみに力が加えられる。第一糊そぎエッジ部３２２ａ及び第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、糊溜まり溝３００Ａ内に落とし込まれた糊塊部ＳＡの進行方向Ｂの移動を制止することができる。この場合においても、各糊溜まり溝３００Ａは、糊塊部ＳＡをそれぞれの糊溜まり溝３００Ａへ均等に溜められることができる。
【0064】
（変形例２）
次に、図８に示すように、可動刃２００Ｂの糊溜まり溝３００Ｂは、中心軸Ｏ２から第一面２２１上に、大きさを変え複数個備えられ、幅方向Ｃへ均等に配置される。糊溜まり溝３００Ｂは、本実施形態と同様に、第一糊止めエッジ部３２１ａと、第二糊止めエッジ部３２１ｂと、第一糊そぎエッジ部３２２ａと、第二糊そぎエッジ部３２２ｂと、を連結し、溝開口部３１０Ｂを形成する。各第一糊止めエッジ部３２１ａ及び各第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、摺動面２３０上に備えられる。各第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、各糊溜まり溝３００Ｂの下端となり、可動刃２００Ｂの刃先２１０と略平行に配置される。第一糊そぎエッジ部３２２ａは、各糊溜まり溝３００Ｂの上端となり、幅方向Ｃに沿って一直線上に配置される。
次に、図８に示すように、可動刃２００Ｂの糊溜まり溝３００Ｂは、中心軸Ｏ２から第一面２２１上に、大きさを変え複数個備えられ、幅方向Ｃへ均等に配置される。糊溜まり溝３００Ｂは、本実施形態と同様に、第一糊止めエッジ部３２１ａと、第二糊止めエッジ部３２１ｂと、第一糊そぎエッジ部３２２ａと、第二糊そぎエッジ部３２２ｂと、を連結し、溝開口部３１０Ｂを形成する。各第一糊止めエッジ部３２１ａ及び各第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、摺動面２３０上に備えられる。各第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、各糊溜まり溝３００Ｂの下端となり、可動刃２００Ｂの刃先２１０と略平行に配置される。第一糊そぎエッジ部３２２ａは、各糊溜まり溝３００Ｂの上端となり、幅方向Ｃに沿って一直線上に配置される。
【0065】
図４に示すように、可動刃２００Ｂが往復運動すると、糊塊部ＳＡは、摺動面２３０上に備えられた第二糊そぎエッジ部３２２ｂによって、可動刃２００Ｂからそぎ落とされ、糊溜まり溝３００Ｂへ落とし込まれる。第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、可動刃２００Ｂの第一刃先２１０と略平行となるように形成されるため、糊塊部ＳＡは、切断側Ｂ２に摩擦による力が加えられるとともに、糊溜まり溝３００Ｂ内において第二糊そぎエッジ部３２２ｂに沿って、中心軸Ｏ２側へ移動する力が加えられる。各第一糊そぎエッジ部３２２ａは、糊溜まり溝３００Ｂ内に落とし込まれた糊塊部ＳＡの進行方向Ｂの移動を制止する。また、各第一糊止めエッジ部３２１ａは、中心軸Ｏ２側へ移動しようとする糊塊部ＳＡを制止する。この場合においても、各糊溜まり溝３００Ｂは、糊塊部ＳＡをそれぞれの糊溜まり溝３００Ｂへ均等に溜められることができる。
【0066】
（変形例３）
次に、図９に示すように、可動刃２００Ｃは、中心軸Ｏ２から第一面２２１上に、大きさの異なる糊溜まり溝３００Ｃａ及び糊溜まり溝３００Ｃｂを備え、幅方向Ｃへ配置される。中心軸Ｏ２側に配置される糊溜まり溝３００Ｃａは、第一糊止めエッジ部３２１ａと、第二糊止めエッジ部３２１ｂと、第一糊そぎエッジ部３２２ａと、第二糊そぎエッジ部３２２ｂと、を連結し、溝開口部３１０Ｃを形成する。糊溜まり溝３００Ｃａの第一糊そぎエッジ部３２２ａは、幅方向Ｃにおいて、第一刃先２１０に沿って第一面２２１の中央付近まで延在し、途中に屈曲部Ｆを備える。第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、前述の第一糊そぎエッジ部３２２ａに沿う形で形成される。糊溜まり溝３００Ｃａよりも可動刃２００Ｃの第一面２２１に複数形成される糊溜まり溝３００Ｃｂは、各第一糊止めエッジ部３２１ａが糊溜まり溝３００Ｃｂの切断側Ｂ２に、可動刃２００Ｃの刃先と略平行に一直線上に配置される。また、各第二糊そぎエッジ部３２２ｂは糊溜まり溝３００Ｃｂの離反側Ｂ１に、幅方向Ｃと平行に一直線上に配置される。また、第一糊そぎエッジ部３２２ａ及び第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、刃先の角度に対して幅方向Ｃにおいて対称となるような角度に形成される。糊溜まり溝３００Ｃａ及び糊溜まり溝３００Ｃｂの各第一糊止めエッジ部３２１ａは、摺動面２３０上に備えられる。糊溜まり溝３００Ｃａ及び糊溜まり溝３００Ｃｂの各第一糊そぎエッジ部３２２ａについても、すくなくとも一部が摺動面２３０上に備えられる。さらに、進行方向Ｂにおいて、隣り合う糊溜まり溝３００Ｃａまたは糊溜まり溝３００Ｃｂは、可動刃２００Ｃが往復運動する場合に、同一直線上に配置される。また、進行方向Ｂにそって、ライナーレスラベルＬの幅で区切られた摺動面２３０上の一部である領域２３０Ｂには、摺動面２３０上で幅方向Ｃの全域にわたって糊溜まり溝３００Ｃａ内または糊溜まり溝３００Ｃｂが形成される。
次に、図９に示すように、可動刃２００Ｃは、中心軸Ｏ２から第一面２２１上に、大きさの異なる糊溜まり溝３００Ｃａ及び糊溜まり溝３００Ｃｂを備え、幅方向Ｃへ配置される。中心軸Ｏ２側に配置される糊溜まり溝３００Ｃａは、第一糊止めエッジ部３２１ａと、第二糊止めエッジ部３２１ｂと、第一糊そぎエッジ部３２２ａと、第二糊そぎエッジ部３２２ｂと、を連結し、溝開口部３１０Ｃを形成する。糊溜まり溝３００Ｃａの第一糊そぎエッジ部３２２ａは、幅方向Ｃにおいて、第一刃先２１０に沿って第一面２２１の中央付近まで延在し、途中に屈曲部Ｆを備える。第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、前述の第一糊そぎエッジ部３２２ａに沿う形で形成される。糊溜まり溝３００Ｃａよりも可動刃２００Ｃの第一面２２１に複数形成される糊溜まり溝３００Ｃｂは、各第一糊止めエッジ部３２１ａが糊溜まり溝３００Ｃｂの切断側Ｂ２に、可動刃２００Ｃの刃先と略平行に一直線上に配置される。また、各第二糊そぎエッジ部３２２ｂは糊溜まり溝３００Ｃｂの離反側Ｂ１に、幅方向Ｃと平行に一直線上に配置される。また、第一糊そぎエッジ部３２２ａ及び第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、刃先の角度に対して幅方向Ｃにおいて対称となるような角度に形成される。糊溜まり溝３００Ｃａ及び糊溜まり溝３００Ｃｂの各第一糊止めエッジ部３２１ａは、摺動面２３０上に備えられる。糊溜まり溝３００Ｃａ及び糊溜まり溝３００Ｃｂの各第一糊そぎエッジ部３２２ａについても、すくなくとも一部が摺動面２３０上に備えられる。さらに、進行方向Ｂにおいて、隣り合う糊溜まり溝３００Ｃａまたは糊溜まり溝３００Ｃｂは、可動刃２００Ｃが往復運動する場合に、同一直線上に配置される。また、進行方向Ｂにそって、ライナーレスラベルＬの幅で区切られた摺動面２３０上の一部である領域２３０Ｂには、摺動面２３０上で幅方向Ｃの全域にわたって糊溜まり溝３００Ｃａ内または糊溜まり溝３００Ｃｂが形成される。
【0067】
図４に示すように、可動刃２００Ｃが往復運動すると、糊塊部ＳＡは、摺動面２３０上に備えられた第二糊そぎエッジ部３２２ｂによって、可動刃２００Ｃからそぎ落とされ、糊溜まり溝３００Ｃａまたは糊溜まり溝３００Ｃｂへ落とし込まれる。また、各第一糊そぎエッジ部３２２ａ及び第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、糊溜まり溝３００Ｃａ内または糊溜まり溝３００Ｃｂ内に落とし込まれた糊塊部ＳＡの進行方向Ｂの移動を制止する。さらに、各第一糊止めエッジ部３２１ａは、中心軸Ｏ２側へ移動しようとする糊塊部ＳＡを制止する。この場合においても、図９に示すように、糊溜まり溝３００Ｃａまたは糊溜まり溝３００Ｃｂは、均等に糊塊部ＳＡを溜めることができる。また、さらに、進行方向Ｂにおいて、隣り合う糊溜まり溝３００Ｃａまたは糊溜まり溝３００Ｃｂは、可動刃２００Ｃが往復運動する場合に、領域２３０Ｂに、糊溜まり溝３００Ｃａ内または糊溜まり溝３００Ｃｂが形成されるため、糊塊部ＳＡをカッターユニット４から効率よくそぎ落とすことができる。
【0068】
（変形例４）
次に、図１０に示すように、可動刃２００Ｄの糊溜まり溝３００Ｄは、中心軸Ｏ２から第一面２２１上に１つ備えられる。糊溜まり溝３００Ｄは、本実施形態と同様に、第一糊止めエッジ部３２１ａと、第二糊止めエッジ部３２１ｂと、第一糊そぎエッジ部３２２ａと、第二糊そぎエッジ部３２２ｂと、を連結し、溝開口部３１０Ｄを形成する。各第一糊止めエッジ部３２１ａ及び各第二糊止めエッジ部３２１ｂは、摺動面２３０上に備えられる。第一糊止めエッジ部３２１ａ及び第二糊止めエッジ部３２１ｂは、糊溜まり溝３００Ｄの摺動面２３０上に、少なくとも３つ設けられる。各第一糊そぎエッジ部３２２ａ及び第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、可動刃２００Ｄの第一刃先２１０と略平行になるように備えられる。
次に、図１０に示すように、可動刃２００Ｄの糊溜まり溝３００Ｄは、中心軸Ｏ２から第一面２２１上に１つ備えられる。糊溜まり溝３００Ｄは、本実施形態と同様に、第一糊止めエッジ部３２１ａと、第二糊止めエッジ部３２１ｂと、第一糊そぎエッジ部３２２ａと、第二糊そぎエッジ部３２２ｂと、を連結し、溝開口部３１０Ｄを形成する。各第一糊止めエッジ部３２１ａ及び各第二糊止めエッジ部３２１ｂは、摺動面２３０上に備えられる。第一糊止めエッジ部３２１ａ及び第二糊止めエッジ部３２１ｂは、糊溜まり溝３００Ｄの摺動面２３０上に、少なくとも３つ設けられる。各第一糊そぎエッジ部３２２ａ及び第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、可動刃２００Ｄの第一刃先２１０と略平行になるように備えられる。
【0069】
図４に示すように、可動刃２００Ｄが往復運動すると、糊塊部ＳＡは、第二糊そぎエッジ部３２２ｂによって、可動刃２００Ｄからそぎ落とされ、糊溜まり溝３００Ｄへ落とし込まれる。第一糊そぎエッジ部３２２ａ及び第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、可動刃２００Ｄの第一刃先２１０と略平行になるように形成されるため、糊塊部ＳＡは、切断側Ｂ２に摩擦による力が加えられるとともに、第二そぎエッジ部３２２ｂに沿って、糊溜まり溝３００Ｄ内においても中心軸Ｏ２側へ移動する力が加えられる。各第一糊そぎエッジ部３２２ａは、糊溜まり溝３００Ｄ内に落とし込まれた糊塊部ＳＡの進行方向Ｂの移動を制止する。また、各第一糊止めエッジ部３２１ａには、中心軸Ｏ２側へ移動しようとする糊塊部ＳＡを制止する。この場合においても、各糊溜まり溝３００Ｄは、糊塊部ＳＡをそれぞれの糊溜まり溝３００Ｄへ均等に溜められることができる。
【0070】
（変形例５）
次に、図１１に示すように、可動刃２００Ｅの糊溜まり溝３００Ｅは、可動刃裏スキ面２２０上に１つ備える。糊溜まり溝３００Ｅは、本実施形態と同様に、第一糊止めエッジ部３２１ａと、第二糊止めエッジ部３２１ｂと、第一糊そぎエッジ部３２２ａと、第二糊そぎエッジ部３２２ｂと、を連結し、溝開口部３１０Ｅを形成する。また、進行方向Ｂにそって、ライナーレスラベルＬの幅で区切られ、進行方向Ｂの切断側Ｂ２に備えられた摺動面２３０上の一部の領域を領域２３０Ｂとする。糊溜まり溝３００Ｅは、領域２３０Ｂに重なり、摺動面２３０上の幅方向Ｃの全域にわたって形成される。第一糊そぎエッジ部３２２ａは、糊溜まり溝３００Ｅの上端となり、幅方向Ｃに沿って、一直線上に配置される。第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、糊溜まり溝３００Ｅの下端であり、幅方向Ｃに沿って、一直線上に配置される。第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、摺動面２３０上の領域２３０Ｂに重なる。第一糊止めエッジ部３２１ａ及び第二糊止めエッジ部３２１ｂは、摺動面２３０上に備えなくてもよい。
次に、図１１に示すように、可動刃２００Ｅの糊溜まり溝３００Ｅは、可動刃裏スキ面２２０上に１つ備える。糊溜まり溝３００Ｅは、本実施形態と同様に、第一糊止めエッジ部３２１ａと、第二糊止めエッジ部３２１ｂと、第一糊そぎエッジ部３２２ａと、第二糊そぎエッジ部３２２ｂと、を連結し、溝開口部３１０Ｅを形成する。また、進行方向Ｂにそって、ライナーレスラベルＬの幅で区切られ、進行方向Ｂの切断側Ｂ２に備えられた摺動面２３０上の一部の領域を領域２３０Ｂとする。糊溜まり溝３００Ｅは、領域２３０Ｂに重なり、摺動面２３０上の幅方向Ｃの全域にわたって形成される。第一糊そぎエッジ部３２２ａは、糊溜まり溝３００Ｅの上端となり、幅方向Ｃに沿って、一直線上に配置される。第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、糊溜まり溝３００Ｅの下端であり、幅方向Ｃに沿って、一直線上に配置される。第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、摺動面２３０上の領域２３０Ｂに重なる。第一糊止めエッジ部３２１ａ及び第二糊止めエッジ部３２１ｂは、摺動面２３０上に備えなくてもよい。
【0071】
図４に示すように、可動刃２００Ｅが往復運動すると、糊塊部ＳＡは、第二糊そぎエッジ部３２２ｂによって、可動刃２００Ｅからそぎ落とされ、糊溜まり溝３００Ｅへ落とし込まれる。第一糊そぎエッジ部３２２ａ及び第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、進行方向Ｂに対して直交する幅方向Ｃに沿って形成されるため、糊塊部ＳＡは、離反側Ｂ１にのみ摩擦によって力が加えられる。第一糊そぎエッジ部３２２ａ及び第二糊そぎエッジ部３２２ｂは、糊溜まり溝３００Ｅ内に落とし込まれた糊塊部ＳＡの進行方向Ｂの移動を制止することができる。また、領域２３０Ｂに、糊溜まり溝３００Ｅが形成されるため、糊塊部ＳＡをカッターユニット４から効率よくそぎ落とすことができる。この場合においても、糊溜まり溝３００Ｅは、糊塊部ＳＡを糊溜まり溝３００Ｅ内で均等に溜められることができる。
【0072】
いずれの上記形態においても、本発明に係るサーマルプリンタによれば、刃に設けられた溝に糊を効率的に溜め、プリンタの寿命まで糊を清掃する作業を減らすなど、メンテナンスの負荷を軽減することができる。
【産業上の利用可能性】
【0073】
本発明に係るサーマルプリンタによれば、刃に設けられた溝に糊を効率的に溜め、プリンタの寿命まで糊を清掃する作業を減らすなど、メンテナンスの負荷を軽減することができるので産業上利用可能である。
【符号の説明】
【0074】
１ サーマルプリンタ
２ ケーシング
３ 印刷ユニット
３０ プラテンローラ
３１ サーマルヘッド
４ カッターユニット
１００ 固定刃
１１０ 第二刃先
１２０ 固定刃裏スキ面
２００ 可動刃
２１０ 第一刃先
２２０ 可動刃裏スキ面
２３０ 摺動面
２３０Ｂ 領域
３００ 糊溜まり溝（溝）
３２１ 糊止めエッジ部
３２２ 糊そぎエッジ部
Ａ 搬送方向
Ｂ 進行方向
Ｃ 幅方向
Ｌ ライナーレスラベル
Ｌ１ 印刷面
Ｌ２ 粘着面（裏面）
Ｏ１ 軸線
Ｏ２ 中心軸
Ｐ１ 第一位置
Ｐ２ 第二位置
２ ケーシング
３ 印刷ユニット
３０ プラテンローラ
３１ サーマルヘッド
４ カッターユニット
１００ 固定刃
１１０ 第二刃先
１２０ 固定刃裏スキ面
２００ 可動刃
２１０ 第一刃先
２２０ 可動刃裏スキ面
２３０ 摺動面
２３０Ｂ 領域
３００ 糊溜まり溝（溝）
３２１ 糊止めエッジ部
３２２ 糊そぎエッジ部
Ａ 搬送方向
Ｂ 進行方向
Ｃ 幅方向
Ｌ ライナーレスラベル
Ｌ１ 印刷面
Ｌ２ 粘着面（裏面）
Ｏ１ 軸線
Ｏ２ 中心軸
Ｐ１ 第一位置
Ｐ２ 第二位置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】