特開 2023-119747 紙製ストロー及び紙製ストローの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023119747

(43)【公開日】2023-08-29

(54)【発明の名称】紙製ストロー及び紙製ストローの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47G 21/18 20060101AFI20230822BHJP

【ＦＩ】

A47G21/18 ZAB

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022022765

(22)【出願日】2022-02-17

(71)【出願人】

【識別番号】597079289

【氏名又は名称】宮脇 茂夫

(74)【代理人】

【識別番号】100111202

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 周彦

(72)【発明者】

【氏名】宮脇 茂夫

【テーマコード（参考）】

3B115

【Ｆターム（参考）】

3B115AA11

3B115AA13

3B115BA18

3B115DA17

3B115DB13

3B115EA10

(57)【要約】

【課題】安価な紙製ストローを提供する。
【解決手段】 本発明の紙製ストロー１は、紙製のシート材をロール状に巻いた筒体３を紙製の帯封５で留めて形成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙製のシート材をロール状に巻いた筒体を紙製の帯封で留めたことを特徴とする紙製ストロー。

【請求項2】

前記シート材は矩形状を有し、巻き終わり側の端縁が山状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙製ストロー。

【請求項3】

前記シート材の巻き始め側の端縁が山状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の紙製ストロー。

【請求項4】

紙製ストローの製造方法であって、
矩形状の紙製のシート材を、丸棒を中心としてロール状に巻く工程と、
前記ロール状に巻かれたシート材の中央部を紙製の帯封で留めた後で前記丸棒を抜き出す工程と、を備えることを特徴とする紙製ストローの製造方法。

【請求項5】

前記シート材は矩形状を有し、巻き終わり側の端縁が山状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の紙製ストローの製造方法。

【請求項6】

前記シート材の巻き始め側の端縁が山状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の紙製ストローの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙製ストロー及び紙製ストローの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、環境問題を考慮して、プラスチック製のストローは紙製のストローに置き換わりつつある。しかしながら、紙製のストローは、プラスチック製のストローよりも単価が高いことや、飲料によって飲み口がふやけて使用感が低下すること等の問題があった。

【0003】

例えば、特許文献１に記載されている紙製のストローは、紙シートをロール状に複数層に巻き重ねて接着することで形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録第３２１８８４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１に記載されている紙製のストローのように紙シートをロール状に巻き重ねるには、大掛かりな機械設備が必要になり、単価が上昇してしまう。

【0006】

そこで、本発明は上記事情を考慮し、紙製ストロー、及び、簡易で安価な方法で紙製ストローを形成する方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の紙製ストローは、紙製のシート材をロール状に巻いた筒体を紙製の帯封で留めたことを特徴とする。

【0008】

本発明においては、前記シート材は矩形状を有し、巻き終わり側の端縁が山状に形成されていることを特徴としてもよい。

【0009】

本発明においては、前記シート材の巻き始め側の端縁が山状に形成されていることを特徴としてもよい。

【0010】

本発明の紙製ストローの製造方法は、矩形状の紙製のシート材を、丸棒を中心としてロール状に巻く工程と、前記ロール状に巻かれたシート材の中央部を紙製の帯封で留めた後で前記丸棒を抜き出す工程と、を備えることを特徴とする。

【0011】

本発明においては、前記シート材は矩形状を有し、巻き終わり側の端縁が山状に形成されていることを特徴としてもよい。

【0012】

本発明においては、前記シート材の巻き始め側の端縁が山状に形成されていることを特徴としてもよい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、紙製ストローを、大型の機械設備を使用せずに、人手でも簡単に作成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係る紙製ストローを示す斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係る紙製ストローを示す分解斜視図である。

【図3A】本発明の実施形態に係る紙製ストローにおいて、シート材を示す平面図である。

【図3B】本発明の実施形態に係る紙製ストローにおいて、シート材の他の例を示す平面図である。

【図4】本発明の実施形態に係る紙製ストローの変形例を示す斜視図である。

【図5A】本発明の実施形態に係る紙製ストローの製造工程を示す平面図である。

【図5B】本発明の実施形態に係る紙製ストローの製造工程を示す平面図である。

【図5C】本発明の実施形態に係る紙製ストローの製造工程を示す平面図である。

【図6】本発明の実施形態に係る紙製ストローと従来のストローとの保管状態の一例を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１、図２、図３Ａ及び図３Ｂを参照して、本発明の実施形態に係る紙製ストロー１について説明する。図１は紙製ストロー１の斜視図、図２は紙製ストロー１の分解斜視図、図３Ａ及び図３Ｂはシート材１０を示す平面図である。

【0016】

紙製ストロー１は、紙製のシート材１０（図３Ａ、図３Ｂ参照）がロール状に巻かれた筒体３と、筒体３の中央部を留める紙製の帯封５と、で構成される。

【0017】

シート材１０について、図３Ａ及び図３Ｂを参照して説明する。図３Ａに示されるように、シート材１０は矩形状であり、巻き始め側の端縁１０Ｘ及び巻き終わり側の端縁１０Ｙが山状に形成されている。すなわち、端縁１０Ｘ、１０Ｙは、両端から中央の頂部に向かって徐々に傾斜している。また、端縁１０Ｘ、１０Ｙの頂部は滑らかに湾曲している。なお、図３Ｂに示されるように、巻き終わり側の端縁１０Ｙのみが山状に形成されてもよい。

【0018】

シート材１０の材質は特に限定されないが、食品の包装に使用されるグラシン紙が好ましい。また、シート材１０の坪量は２０～８０ｇ／ｍ^２、好ましくは、３０～７０ｇ／ｍ^２である。また、シート材１０の両面にポリプロピレン加工して、耐水性や耐久性を向上させることが好ましい。あるいは、耐水性や耐久性を有する塗料をコーティングした紙であってもよい。

【0019】

このようなシート材１０を、巻き始め側の端縁１０Ｘから巻き終わり側の端縁１０Ｙまで、例えば５層～８層に巻き重ねることで筒体３が形成される。

【0020】

帯封５は、矩形状の紙製のシート材を所定の径の筒状に巻いて、巻き始め側の端部と巻き終わり側の端部とを接着剤や両面テープで固定したり両端部を重ねた後で両端部をシールで固定したりすることで形成される。帯封５は、シート材１０を、例えば５層から８層巻き重ねた後、シート材１０が巻き戻ることを防止する役割がある。このように帯封５を設けることによって、５層～８層巻き重ねたシート材１０間の隙間のない筒体３を形成できる。

【0021】

上記構成を有する紙製ストロー１においては、筒体３及び帯封５が紙製であるので、使用後に廃棄される際にプラスチックごみを発生しない。さらに、シート材１０をロール状に巻いて筒体３を形成し、筒体３を帯封５で留めることで簡易に作成することができるので、大型の機械設備を使用せずに、人手でも簡単に作成することができる。

【0022】

また、シート材１０の巻き終わり側の端縁１０Ｙが山状に形成されているので、巻き終わり側の２つの角が鈍角となってめくれ上がりにくくなる。

【0023】

さらに、坪量が２０～８０ｇ／ｍ^２のシート材１０を、例えば５層～８層巻き重ねることで、強度を付与することができる。また、シート材１０を耐水性を有する材料で作成することで、飲み口がふやけることを低減できる。

【0024】

さらに、図４に示されるように、径の異なる複数の帯封５を準備することで、同じ形状のシート材１０を使用して口径の異なる複数の紙製ストロー１を作成することが可能となる。例えば、図４の下側の図に示されるように、帯封５の径を大きくすれば、筒体３の口径が大きくなり、固形物が含まれる飲料に対応できる。また、図４の上側の図に示されるように、帯封５の径を小さくすれば、筒体３の口径が小さくなり、幼児用の飲料に対応できる。

【0025】

また、シート材１０の表面に所望のデザインをプリントしてもよい。例えば、飲食店のロゴやキャラクターをプリントすることで、汎用性を高めることができる。

【0026】

次に、図５Ａ～図５Ｃを参照して、紙製ストロー１の製造方法について説明する。図５Ａ～図５Ｃは紙製ストロー１の製造方法の一例を示す平面図である。

【0027】

まず、巻き始め側の端縁１０Ｘ及び巻き終わり側の端縁１０Ｙが山状に形成されたシート材１０と、所望の径の丸棒２０を準備する。さらに、所望の径の帯封５（図１参照）を準備する。

【0028】

そして、図５Ａに示されるように、シート材１０の巻き始め側の端部に丸棒を当て、図５Ｂに示されるように、シート材１０を丸棒２０に沿って巻き重ねる。巻き始め側の端縁１０Ｘを山状に形成することで、端縁１０Ｘの頂部から滑らかに巻き進めることができる。

【0029】

シート材１０を５層～８層巻き重ね、巻き終わり側の端縁１０Ｙまで巻き終わって筒体３を形成した後、図５Ｃに示されるように、帯封５に筒体３を挿入する。筒体３の中央部に帯封５を通して、巻き終わり側の端縁１０Ｙの頂部を帯封５で留める。これにより、巻き重ねられたシート材１０の巻き戻りが防止され、巻き重ねられたシート材１０間の隙間がなくなる。その後、丸棒１０を筒体３から引き抜く。

【0030】

上記説明したように紙製ストロー１を簡易に作成することができるので、人手でも簡易に且つ寸法や形状のばらつきなく形成することができる。例えば、家庭で使用される場合は使用者によって、店舗で使用される場合は店舗の店員によって必要時に作成することができる。

【0031】

また、家庭や店舗で使用される場合に、保管スペースを狭くすることができる。例えば、図６に示されるように、口径が０．６３ｃｍ、長さが２１ｃｍの従来のストロー１０１を１００本保管する場合、保管に必要な体積は、幅Ｗ６．３ｃｍ×高さＨ５．４ｃｍ×奥行きＤ２１ｃｍ＝７１４．４２ｃｍ^３である（上側の図を参照）。

【0032】

一方で、従来のストローと同様の口径及び長さを有する本発明の紙製ストロー１の場合は、厚さ０．０８ｍｍのシート材１０を使用すると、保管に必要な体積は幅Ｗ２０×奥行２１Ｄｃｍ×高さＨ０．８ｃｍ＝３３６ｃｍ^３である（下側の図を参照）。帯封５の保管体積を含めても、従来のストローよりも保管体積を少なくすることができる。

【0033】

また、上記した本発明の実施の形態の説明は、本発明に係る紙製ストローにおける好適な実施の形態を説明しているため、材質、寸法、構造等、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。

【符号の説明】

【0034】

１ 紙製ストロー
３ 筒体
５ 帯封
１０ シート材

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6】