特開 2023-12068 ボイド装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023012068

(43)【公開日】2023-01-25

(54)【発明の名称】ボイド装置

(51)【国際特許分類】

   E04G 15/06 20060101AFI20230118BHJP

【ＦＩ】

E04G15/06 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021115488

(22)【出願日】2021-07-13

(71)【出願人】

【識別番号】000141864

【氏名又は名称】株式会社京都スペーサー

(74)【代理人】

【識別番号】100076406

【弁理士】

【氏名又は名称】杉本 勝徳

(74)【代理人】

【識別番号】100171941

【弁理士】

【氏名又は名称】辻 忠行

(74)【代理人】

【識別番号】100150762

【弁理士】

【氏名又は名称】阿野 清孝

(72)【発明者】

【氏名】坂口 伸宏

(72)【発明者】

【氏名】金谷 勝

(72)【発明者】

【氏名】星田 義明

【テーマコード（参考）】

2E150

【Ｆターム（参考）】

2E150AA36

2E150HF09

2E150HF15

2E150HF19

2E150MA11Z

2E150MA12Z

(57)【要約】

【課題】コンクリート面に竪穴を形成する際に再利用可能にして、廃棄作業を不要にしつつコストの低廉化を図ることができるボイド装置を提供する。
【解決手段】コンクリートを打設する際にコンクリート面に竪穴を形成するボイド装置として、底板１１の略中心より棒材１２が立設された芯体１と、コンクリートを打設する際に用いられる型枠の桟木に対し棒材１２の上端を吊下した状態で固定する固定具２と、底板１１上に載置した状態で棒材１２を中心にしてその上端よりも下側の周囲に配置され、弾性変形可能な略半円柱形状の半円弾性片３１を接着してなる弾性体３と、棒材１２の周囲に弾性体３を配置した状態で、当該弾性体３の外周面を内周面に対し圧接させる合成樹脂製の円筒体４と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリートを打設する際にそのコンクリート面に竪穴を形成するボイド装置であって、
底板の略中心より棒材が立設された芯体と、
前記コンクリートを打設する際に用いられる型枠の桟木に対し前記棒材の上端が吊下された状態で前記芯体を固定する固定具と、
前記底板上に載置された状態で前記棒材を中心にしてその上端よりも下側の周囲に配置される弾性変形可能な略円柱形状の弾性体と、
前記棒材の下側の周囲に前記弾性体が配置された状態で、当該弾性体の外周面が内周面に対し圧接する合成樹脂製の円筒体と、
を備えていることを特徴とするボイド装置。

【請求項2】

前記弾性体は、前記棒材を中心にして複数に分割されている請求項１に記載のボイド装置。

【請求項3】

前記棒材を中心にして複数に分割された各分割片は、それぞれの分割面が接着剤により固定されている請求項２に記載のボイド装置。

【請求項4】

前記固定具は、
前記型枠の桟木に固定され、かつ前記棒材の上端が挿通される挿通孔を有する固定片と、
前記固定片に螺着され、前記挿通孔に挿通された前記棒材の上端を押圧する螺着部材と、
を備えている請求項１～請求項３のいずれか１つに記載のボイド装置。

【請求項5】

前記棒材を中心にして前記弾性体の上面に積層され、かつ前記円筒体の内周面に対し圧接する弾性変形可能な略円柱形状の薄型弾性体を備えている請求項１～請求項4のいずれか１つに記載のボイド装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリートを打設する際にコンクリート面に竪穴を形成するボイド装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、コンクリートを用いて工事を行う際にコンクリート面からくり抜いたような竪穴を形成する作業では、ボイド装置を設置して、その周囲にコンクリートを流し込み、コンクリートの硬化後にボイド装置を抜き取ることで、コンクリート面に竪穴を形成するようにしたものが知られている（特許文献１参照）。

【0003】

この従来のボイド装置は、ボイド管本体と、このボイド管本体から引き抜き可能に当該ボイド管本体に螺旋状に巻き付けた中間部材と、この中間部材を介してボイド管本体に螺旋状に巻き付けたテープ部材とを備えている。このテープ部材は、一方側の側縁端が互いに重なるように巻き付けられ、テープ部材の重なり部は、接着剤により固定されており、ボイド管本体とテープ部材との間には、空隙部が設けられている。

【0004】

そして、ボイド装置の抜き取りは、コンクリートの硬化後にボイド管本体とテープ部材との間から中間部材を引き抜き、空隙部を拡げた状態でボイド管本体を抜き取れば完了する。このとき、テープ部材はコンクリートの竪穴に張り付いた状態で残る。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第６７９２９１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところが、前記従来のボイド装置では、コンクリートの硬化後にボイド管本体とテープ部材との間から中間部材を引き抜かなければならず、中間部材を再利用することが非常に難しい。そのため、コンクリート面に竪穴を形成する都度、新たなボイド装置を用意しなければならず、コストが嵩むことになる。しかも、引き抜いた中間部材がゴミとなり、廃棄作業に手間を要する。

【0007】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンクリート面に竪穴を形成する際に再利用可能にして、廃棄作業を不要にしつつコストの低廉化を図ることができるボイド装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記目的を達成するため、本発明では、コンクリートを打設する際にそのコンクリート面に竪穴を形成するボイド装置を前提とする。そして、底板の略中心より棒材が立設された芯体と、前記コンクリートを打設する際に用いられる型枠の桟木に対し前記棒材の上端が吊下された状態で前記芯体を固定する固定具と、前記底板上に載置された状態で前記棒材を中心にしてその上端よりも下側の周囲に配置される弾性変形可能な略円柱形状の弾性体と、前記棒材の下側の周囲に前記弾性体が配置された状態で、当該弾性体の外周面が内周面に対し圧接する合成樹脂製の円筒体と、を備えることを特徴としている。

【0009】

また、前記弾性体を、前記棒材を中心にして複数に分割していてもよい。

【0010】

更に、前記棒材を中心にして複数に分割された各分割片のそれぞれの分割面を接着剤により固定していてもよい。

【0011】

また、前記固定具に、前記型枠の桟木に固定され、かつ前記棒材の上端が挿通される挿通孔を有する固定片と、前記固定片に螺着され、前記挿通孔に挿通された前記棒材の上端を押圧する螺着部材と、を設けていてもよい。

【0012】

更に、前記棒材を中心にして前記弾性体の上面に積層され、かつ前記円筒体の内周面に対し圧接する弾性変形可能な略円柱形状の薄型弾性体を備えていてもよい。

【発明の効果】

【0013】

以上、要するに、コンクリートを打設する際に型枠の桟木に対し棒材の上端を固定具により固定し、吊下した棒材を中心とする略円柱形状の弾性体を底板に載せ、この弾性体の外周面を合成樹脂製の円筒体の内周面に対し圧接することで、コンクリート硬化後に固定具による上端の固定を解除した棒材を底板に弾性体を載せた状態で引き抜くと、円筒体がコンクリートとの接触面から離脱してコンクリート面に竪穴が形成される。

【0014】

このとき、棒材を引き抜くと、弾性体の圧接力により合成樹脂製の円筒体がコンクリートの竪穴から離型する。これにより、棒材及び固定具はもちろんのこと、弾性体及び円筒体もコンクリート面に竪穴を形成する際に再利用可能であり、廃棄作業を不要にしつつボイド装置のコストの低廉化を図ることができる。

【0015】

また、棒材を中心にして弾性体を複数に分割することで、弾性体を略円柱形状に成形する必要がなくなってコンパクトな形状で済み、弾性体の分割化により分割片の成形型がコンパクトなものとなって、成形作業の省スペース化を図ることができる。

【0016】

更に、棒材を中心にして複数に分割した各分割片の分割面を接着剤により固定することで、弾性体の分割化により各分割片の成形作業のコンパクト化を図りつつ、略円柱形状の弾性体としての機能を確保することができる。

【0017】

また、型枠の桟木に固定した固定片の挿通孔に棒材の上端を挿通し、この棒材の上端を、固定片に螺着した螺着部材の螺着に伴い押圧することで、固定具として機能させている。これにより、挿通孔及び螺着孔を有する固定片と螺着部材とで固定具を簡単に構成することができる。

【0018】

更に、弾性体の上面に薄型弾性体を積層することで、弾性体の軸線方向の長さが嵩上げされる。このため、コンクリート面が傾斜している場合にその傾斜するコンクリート面よりも弾性体の上面の一部が下方に位置していても、薄型弾性体によって弾性体の軸線方向の長さが嵩上げされ、傾斜するコンクリート面よりも上方に薄型弾性体の上面を位置させることが可能となる。これにより、コンクリートの打設時にコンクリート圧による円筒体の変形が薄型弾性体により回避され、コンクリート面が傾斜していても竪穴を円滑に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の第１の実施の形態に係るボイド装置の分解斜視図である。

【図2】図１のボイド装置のコンクリート打設前の斜視図である。

【図3】図２のボイド装置を一方の型枠側から見た側面図である。

【図4】図３のボイド装置の固定具付近の拡大図である。

【図5】図２のボイド装置を上方から見た平面図である。

【図6】図２のボイド装置を正面側から見た正面図である。

【図7】図２のボイド装置のコンクリート打設後の斜視図である。

【図8】図７のボイド装置の固定具をコンクリート硬化後に取り外した状態を示す斜視図である。

【図9】図８のボイド装置の棒材、円筒体及び弾性体を竪穴から取り外した状態を示す斜視図である。

【図10】本発明の第２の実施の形態に係るボイド装置の弾性体に薄型弾性体を積層する状態でのコンクリート打設前の斜視図である。

【図11】図１０のボイド装置を正面側から見た正面図である。

【図12】図１０のボイド装置のコンクリート打設後の斜視図である。

【図13】図１０のボイド装置を一方の型枠を取り外した状態で側方から見た側面図である。

【図14】図１３のボイド装置をコンクリート硬化後に竪穴から取り外した状態を示す斜視図である。

【図15】図１３のボイド装置をコンクリート硬化後に竪穴から取り外した状態で側方から見た側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【0021】

図１は本発明の実施の形態に係るボイド装置の分解斜視図、図２は図１のボイド装置のコンクリート打設前の斜視図をそれぞれ示している。

【0022】

図１及び図２に示すように、Ｘはコンクリートを打設する際に竪穴を形成するボイド装置であって、ボイド装置Ｘは、底板１１の略中心より棒材１２が立設された芯体１と、コンクリートを打設する際に用いられる型枠Ａ，Ａに対し棒材１２をその上端が吊下されるように固定する固定具２と、底板１１上に載置された状態で棒材１２よりも短い円柱形状を呈する弾性変形可能な弾性体３と、この弾性体３の外周面を内周面に対し圧接させる円筒体４と、を備えている。

【0023】

底板１１は、弾性体３の下面からはみ出さないような略矩形状の平板により形成されている。棒材１２は、鉄筋よりなり、その下端が底板１１の略中心に一体的に固定されている。また、型枠Ａ，Ａは、互いに向き合うように一対で設けられている。

【0024】

図３は図２のボイド装置Ｘを一方の型枠Ａ側から見た側面図、図４は図３のボイド装置Ｘの固定具２付近の拡大図をそれぞれ示している。図５は図２のボイド装置Ｘを上方から見た平面図、図６は図２のボイド装置Ｘを正面側から見た正面図をそれぞれ示している。

【0025】

図３～図６にも示すように、固定具２は、両型枠Ａ，Ａの上方に架設された桟木Ａ１に取り付けられた固定片２１と、この固定片２１に螺着され、棒材１２の上端を押圧する螺着部材２２とを備えている。桟木Ａ１は、両型枠Ａ，Ａ間を延びる断面略矩形状の板材よりなり、両型枠Ａ，Ａの上面にそれぞれ設置された台座Ａ２，Ａ２上に両端が固着されている。また、螺着部材２２は、螺子部２２１と、この螺子部２２１の基端に一体的に設けられ、後述する螺子孔２１６に対し螺子部２２１を手で把持した状態で締緩する把持部２２２とを備えている。

【0026】

固定片２１は、上片２１１とこの上片２１１よりも長い下片２１２とを桟木Ａ１の厚さよりも短い縦片２１３により連結する断面略コの字状に形成されている。上片２１１及び下片２１２には、棒材１２の上端を挿通する挿通孔２１４（図では上片２１１側のみ示す）が設けられている。また、固定片２１の上片２１１には、下片２１２の先端を桟木Ａ１の縦面に当接させた状態で釘材２１５，２１５，…が打込まれる３つの釘孔２１９，２１９，…が設けられ、その打込まれた各釘材２１５により固定片２１が桟木Ａ１の上面に固着されている。そして、ボイド装置Ｘは、桟木Ａ１の上面に対する固定片２１の固着によって桟木Ａ１に対し位置決めされた状態で固定される。

【0027】

また、固定片２１の縦片２１３には螺子孔２１６が設けられている。この螺子孔２１６には、上片２１１及び下片２１２の各挿通孔２１４に挿通された棒材１２の上端をその軸線と直交する方向から押圧する螺着部材２１７が螺着されている。

【0028】

弾性体３は、ポリウレタン系スポンジからなる再生スポンジ材により軸線方向の長さが２１０ｍｍ程度の略円筒形状のものが用いられている。この弾性体３は、棒材１２を中心にして２つに分割された断面略半円柱形状の半円弾性片３１，３１（分割片）を接着剤（図示せず）により接着して略円筒形状に形成されている。弾性体３としては、コンクリートからの打設時から硬化時までの外圧に十分に反発し得る高反発のものが適用される。

【0029】

そして、弾性体３としては、再生スポンジ材を粉砕してチップ状にする粉砕工程と、この粉砕工程により粉砕したチップ状にした同スポンジ及び複数の他のスポンジチップとを結合剤と共に略円柱形状の型に入れ、圧縮しながら蒸気で加熱して再生スポンジ体を成形する成形工程と、この成形工程により成形した再生スポンジ体を製品形状となる半円筒形状に切断する仕上げ工程とを経て再生スポンジを得る。このとき、複数の他のスポンジチップを混合させた再生スポンジを用いることで、好みの硬さに成形される。なお、ポリウレタン系スポンジに代えて、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォームなどのスポンジ材のように、接着剤による張り合わせに適した素材が用いられていてもよい。

【0030】

また、半円弾性片３１，３１を接着する接着剤としては、主にＳＢＳ熱可塑性ゴム（スチレン・ブタジエン系熱可塑性エラストマー）とする接着剤が用いられている。この接着剤としては、コンクリートから引抜く時に剥離が生じないものであれば、いずれの接着剤も使用可能である。また、接着剤としては、合成接着剤や天然系の接着剤も利用可能である。このとき、合成接着剤としては、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合及びポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等が挙げられる。また、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等、各種助剤を適宜使用してもよい。

【0031】

円筒体４は、略水平状の平坦なコンクリート面Ｋ１に凹設した竪穴Ｔからの剥離性を考慮してポリウレタン（ＰＵ）よりなる合成樹脂製のものが適用されている。この円筒体４は、コンクリート面Ｋ１に形成される直径１００ｍｍかつ竪穴Ｔの深さが約２００ｍｍに設定されているため、軸線方向の長さとして２４０ｍｍ程度のものが用いられている。この円筒体４に圧入される弾性体３の軸線方向の長さが２１０ｍｍに設定されているため、弾性体３はコンクリート面Ｋ１よりも１０ｍｍ程度上方に、円筒体４はコンクリート面Ｋ１よりも４０ｍｍ程度上方にそれぞれ位置している。なお、円筒体４は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの合成樹脂製のものであってもよい。

【0032】

ここで、型枠Ａ，Ａに対し打設されるコンクリートＫのコンクリート面Ｋ１にボイド装置Ｘにより竪穴Ｔを形成する際の手順について説明する。

【0033】

先ず、両型枠Ａ，Ａの上面にそれぞれ設置された台座Ａ２，Ａ２上に桟木Ａ１の両端を固着し、竪穴Ｔの上方に対応する桟木Ａ１の対応位置に固定片２１を取り付ける。このとき、竪穴Ｔの中心軸上に固定片２１の上片２１１及び下片２１２の挿通孔２１４の中心が合致するように、上片２１１の各釘孔２１９に対し釘材２１５を打ち込んで固定片２１を桟木Ａ１の対応位置に固着する。

【0034】

それから、固定片２１の上片２１１及び下片２１２の挿通孔２１４に対し芯体１の棒材１２を下方から挿通し、縦片２１３の螺子孔２１６に対し螺着部材２２の螺子部２２１を締め付けて棒材１２の上端を押圧して固定する。このとき、型枠Ａ，Ａ内に打設したコンクリートＫのコンクリート面Ｋ１に深さ約２００ｍｍの竪穴Ｔを形成するに当たり、円筒体４の上端がコンクリート面Ｋ１よりも４０ｍｍ程度上方に、弾性体３の上端がコンクリート面Ｋ１よりも３０ｍｍ程度上方にそれぞれ位置するように、棒材１２を位置決めした状態で、螺子孔２１６に対し螺着部材２２の螺子部２２１を締め付けて棒材１２の上端を押圧して固定する。

【0035】

図７は図２のボイド装置Ｘのコンクリート打設後の斜視図、図８は図７のボイド装置Ｘの固定具２をコンクリート硬化後に取り外した状態を示す斜視図、図９は図８のボイド装置Ｘの棒材１２、円筒体４及び弾性体３を竪穴から取り外した状態を示す斜視図をそれぞれ示している。

【0036】

図７～図９に示すように、コンクリートＫの硬化後は、螺着部材２２を緩めて棒材１２の上端を押圧する螺子部２２１を離間させ、各釘材２１５を外してから固定具２を桟木Ａ１から取り外し、両型枠Ａ，Ａの離脱に伴い桟木Ａ１及び台座Ａ２を取り外す。それから、棒材１２と共に円筒体４を弾性体３の圧接力により引き抜き、平坦なコンクリート面Ｋ１に竪穴Ｔを形成する。

【0037】

したがって、本実施の形態では、コンクリートＫを打設する際に両型枠Ａ，Ａの桟木Ａ１に対し棒材１２の上端を固定具２により固定し、吊下した棒材１２を中心とする略円柱形状の弾性体３を底板１１に載せ、この弾性体３の外周面が合成樹脂製の円筒体４の内周面に対し圧接されているので、コンクリートＫの硬化後に固定具２による上端の固定を解除した棒材１２を底板１１に弾性体３を載せた状態で引き抜くと、円筒体４がコンクリートＫとの接触面（竪穴Ｔの周面）から離脱してコンクリート面Ｋ１に竪穴Ｔが形成される。

【0038】

このとき、棒材１２を引き抜くと、弾性体３の圧接力により合成樹脂製の円筒体３がコンクリートＫの竪穴Ｔから離型する。これにより、棒材１２及び固定具２はもちろんのこと、弾性体３及び円筒体４もコンクリート面Ｋ１に竪穴Ｔを形成する際に再利用可能であり、廃棄作業を不要にしつつボイド装置Ｘのコストの低廉化を図ることができる。

【0039】

また、弾性体３が棒材１２を中心にして２つの半円弾性片３１，３１に分割されているので、弾性体３を略円柱形状に成形する必要がなくなってコンパクトな略半円柱形状で済み、弾性体３の分割化により半円弾性片３１，３１の成形作業のコンパクト化を図ることができる。

【0040】

更に、棒材１２を中心にして２つに分割した各半円弾性片３１の分割面が接着剤により固定されているので、弾性体３の分割化により各半円弾性片３１の成形作業のコンパクト化を図りつつ、略円柱形状の弾性体３としての機能を確保することができる。

【0041】

また、両型枠Ａの桟木Ａ１に固定した固定片２１の上下両片２１１，２１２の挿通孔２１４に棒材１２の上端を挿通し、この棒材１２の上端を、固定片２１に螺着した螺着部材２２の螺着に伴い押圧することで、固定具２として機能させている。これにより、上下の挿通孔２１４及び螺着孔２１６を有する固定片２１と螺着部材２２とで固定具２を簡単に構成することができる。

【0042】

次に、本発明の第２の実施の形態を図１０～図１５に基づいて説明する。

【0043】

この実施の形態では、コンクリート面が傾斜する場合の弾性体の構成を変更している。なお、ボイド装置の構成は前記第１の実施の形態を同じであり、同一部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

【0044】

図１０は本発明の第２の実施の形態に係るボイド装置の弾性体に薄型弾性体を積層する状態でのコンクリート打設前の斜視図を示している。また、図１１は図１０のボイド装置Ｘを正面側から見た正面図、図１２は図１０のボイド装置Ｘのコンクリート打設後の斜視図をそれぞれ示している。更に、図１３は図１０のボイド装置Ｘを一方の型枠Ａを取り外した状態で側方から見た側面図、図１４は図１３のボイド装置Ｘをコンクリート硬化後に竪穴Ｔから取り外した状態を示す斜視図、図１５は図１３のボイド装置Ｘをコンクリート硬化後に竪穴Ｔから取り外した状態で側方から見た側面図をそれぞれ示している。

【0045】

すなわち、本実施の形態では、図１０及び図１１に示すように、桟木Ａ１の両端は両型枠Ａ，Ａの上端に固着されている。この桟木Ａ１は、ほぼ水平な状態で両型枠Ａ，Ａの上端に架設されている。このとき、図１２～図１５に示すように、両型枠Ａ，Ａに対し打設されるコンクリートＫがその両型枠Ａ，Ａの互いに向き合う面上において傾斜するコンクリート面Ｋ２を形成することがあり、その場合、コンクリート面Ｋ２は、両型枠Ａ，Ａの一側（図１３では右側）が高所に、他側（図１３では左側）が低所となるように傾斜する。

【0046】

また、コンクリート面Ｋ２が傾斜して高低差があると、ボイド装置Ｘの円筒体４の谷側（コンクリート面Ｋ２の低所側）に比して山側（コンクリート面Ｋ２の高所側）の方にコンクリートＫが被ってしまい、弾性体３の山側がコンクリート面Ｋ２よりも下方に位置することがある。このため、円筒体４の山側において弾性体３による反発力が得られないと、コンクリートＫの打設時及び硬化時のコンクリート圧による円筒体の変形が余儀なくされる。そこで、弾性体３の上面に棒材１２を中心にして略円柱形状の薄型弾性体５を積層して弾性体３を嵩上げし、この弾性変形可能とする薄型弾性体５の反発力により円筒体４の内周面に対し圧接させている。

【0047】

この薄型弾性体５も、弾性体３と同様にポリウレタン系スポンジからなる再生スポンジ材により軸線方向の長さが２０ｍｍ程度の薄い略円筒形状のものが用いられている。この薄型弾性体５は、棒材１２を中心にした薄い略円筒形状に形成され、棒材１２を貫通させる挿通孔５１を備えている。薄型弾性体５としては、コンクリートＫの打設時から硬化時までの外圧に十分に反発し得る高反発のものが適用される。なお、ポリウレタン系スポンジに代えて、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォームなどのスポンジ材のように、接着剤による張り合わせに適した素材が用いられていてもよい。

【0048】

このとき、型枠Ａ，Ａ内に打設したコンクリートＫのコンクリート面Ｋ２に深さ約２００ｍｍの竪穴Ｔを形成するに当たり、竪穴Ｔの谷側（低所側）を基準にした深さとする必要がある。そのため、円筒体４の谷側の上端がコンクリート面Ｋ２よりも４０ｍｍ程度上方に、弾性体３の谷側の上端がコンクリート面Ｋ１よりも３０ｍｍ程度上方にそれぞれ位置するように、棒材１２を位置決めした状態で、螺子孔２１６に対し螺着部材２２の螺子部２２１を締め付けて棒材１２の上端を押圧して固定する。

【0049】

したがって、本実施の形態では、弾性体３の上面に薄型弾性体５を積層することで、弾性体３の軸線方向の長さが嵩上げされる。このため、傾斜するコンクリート面Ｋ２よりも弾性体３の上面の山側が下方に位置していても、薄型弾性体５によって弾性体３の軸線方向の長さが嵩上げされ、傾斜するコンクリート面Ｋ２よりも上方に薄型弾性体５の上面を位置させることが可能となる。これにより、コンクリート面Ｋ２が傾斜していても、打設時及び硬化時のコンクリートＫ圧による円筒体４の変形が薄型弾性体５により回避され、傾斜するコンクリート面Ｋ２に竪穴Ｔを円滑に形成することができる。

【0050】

なお、本発明は、前記各実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、その要旨を逸脱しない範囲において適宜の径あるいは長さ変更可能である。前記各実施の形態では、コンクリート面Ｋ１，Ｋ２に形成される竪穴Ｔを直径１００ｍｍでかつ深さ約２００ｍｍに設定したが、竪穴が径５０ｍｍ～３００ｍｍでかつ深さ１００ｍｍ～６００ｍｍに設定されていてもよい。その場合、コンクリート面を傾斜させる必要がある際に薄型弾性体を使用することを考慮して、竪穴の深さに対しその竪穴の深さの２０％程度のマージンを円筒体の軸線方向の長さに見込んでおくことも可能である。

【0051】

また、前記各実施の形態では、弾性体３を２つの半円弾性片３１，３１に分割したが、棒材を中心にして３つ以上に分割されていてもよく、一方、分割されずに略円柱形状のままであってもよい。

【0052】

更に、前記各実施の形態では、２分割した半円弾性片３１，３１の分割面同士を接着剤により接着したが、接着剤により半円弾性片同士が接着されずに円筒体の内部に嵌入された状態で棒材に挿通されていてもよい。

【0053】

また、前記第２の実施の形態では、薄型弾性体５を単一の薄い円柱形状に形成したが、薄型弾性体が棒材を中心にした複数の分割片に分割されていてもよい。

【符号の説明】

【0054】

１ 芯体
１１ 底板
１２ 棒材
２ 固定具
２１ 固定片
２１４ 挿通孔
２２ 螺着部材
３ 弾性体
３１ 半円弾性片（分割片）
４ 円筒体
５ 薄型弾性体
Ａ 型枠
Ａ１ 桟木
Ｋ コンクリート
Ｋ１ コンクリート面
Ｋ２ コンクリート面
Ｔ 竪穴
Ｘ ボイド装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】