特開 2023-120762 金属パネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023120762

(43)【公開日】2023-08-30

(54)【発明の名称】金属パネル

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/12 20060101AFI20230823BHJP

【ＦＩ】

E04F13/12 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022023796

(22)【出願日】2022-02-18

(71)【出願人】

【識別番号】521436108

【氏名又は名称】村上 勇人

(74)【代理人】

【識別番号】110002435

【氏名又は名称】弁理士法人井上国際特許商標事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100077919

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 義雄

(74)【代理人】

【識別番号】100172638

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 隆治

(74)【代理人】

【識別番号】100153899

【弁理士】

【氏名又は名称】相原 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100159363

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 淳子

(72)【発明者】

【氏名】村上 勇人

【テーマコード（参考）】

2E110

【Ｆターム（参考）】

2E110AA00

2E110AA42

2E110AB04

2E110AB23

2E110BA02

2E110CA04

2E110CA07

2E110CB02

2E110DA12

2E110DC02

2E110DC12

2E110EA09

2E110GA33W

2E110GA37X

2E110GB01W

2E110GB02W

2E110GB05W

2E110GB06W

2E110GB16X

2E110GB17X

(57)【要約】

【課題】金属化粧板と芯材との一体化に接着剤が不要となる金属パネルを提供する。
【解決手段】金属パネル１は、金属化粧板１０と、金属化粧板１０の裏面に取り付けられる板状の芯材２０と、を備え、金属化粧板１０は、該金属化粧板１０の表面を構成し芯材２０が裏側に重ねられる本体部１１と、該本体部１１の下縁部から裏側に突出して芯材２０を下側から支持する下側支持部１３と、本体部１１の両側の側縁部からそれぞれ裏側に突出して横方向内側に開放する溝部１５を形成するように折り返されて芯材２０を裏側から支持する一対の折り返し部１４とを備え、それぞれの溝部１５に装着されて芯材２０を横方向両側から位置決めする一対の位置決め部材３０を更に備え、芯材２０の下端部２２は、芯材２０の厚さ方向において、本体部１１側が鋭角、本体部１１とは反対側が鈍角となる傾斜底面を形成している。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物の内壁材として用いられる金属パネルであって、
金属化粧板と、
前記金属化粧板の裏面に取り付けられる板状の芯材と、を備え、
前記金属化粧板は、該金属化粧板の表面を構成し前記芯材が裏側に重ねられる本体部と、該本体部の下縁部から裏側に突出して前記芯材を下側から支持する下側支持部と、前記本体部の両側の側縁部からそれぞれ裏側に突出して横方向内側に開放する溝部を形成するように折り返されて前記芯材を裏側から支持する一対の折り返し部とを備え、
それぞれの前記溝部に装着されて前記芯材を横方向両側から位置決めする一対の位置決め部材を更に備え、
前記芯材の下端部は、前記芯材の厚さ方向において、前記本体部側が鋭角、前記本体部とは反対側が鈍角となる傾斜底面を形成していることを特徴とする金属パネル。

【請求項2】

前記折り返し部は、前記位置決め部材に対向配置されて該位置決め部材の長さ方向に延びる位置決め部材支持部と、該位置決め部材支持部の複数箇所から横方向内側に張り出して前記芯材の裏側に対向配置される複数の芯材支持部とを備え、
前記複数の芯材支持部は、裏側から見たときに、前記芯材の中心部を中心として上下左右に離隔した４箇所に設けられ、互いに上下に対向する側の縁部が、前記芯材の中心部に対向する向きで水平方向に対して傾斜している請求項１に記載の金属パネル。

【請求項3】

前記芯材は、前記本体部側に凹になる向きで反っている請求項１又は２に記載の金属パネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属化粧板および芯材を有する金属パネルに関する。

【背景技術】

【0002】

建物の内壁材として、金属パネルが用いられることがある。金属パネルは、金属化粧板と、金属化粧板を裏側から支持する芯材とで構成される。一般に、金属化粧板としては鋼板が用いられ、芯材としては石膏ボードが用いられる。金属化粧板には様々な塗装および様々な加工を施すことが可能であり、これにより、意匠性の高い内壁を実現できる。なお、特許文献１には、金属パネルの塗装の一例として、シルクスクリーン印刷に関する技術が開示されている。

【0003】

従来、内装用の金属パネルでは、金属化粧板と芯材との貼り合わせに接着剤が用いられている。また、従来、壁下地に対する金属パネルの取り付けにも接着剤が用いられている。例えば、軽量鉄骨の壁下地に張られた石膏ボードに対して、金属パネルの芯材が接着剤を用いて貼り付けられる。なお、壁下地に対する芯材の接着は、金属化粧板への芯材の貼り合わせの後に行われることもあるし、この貼り合わせの前に行われることもある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６８５０５７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、内壁材として用いられる従来の金属パネルでは、金属化粧板と芯材との一体化、及び、壁下地に対する金属パネルの取り付けに接着剤が用いられることにより、次のような様々な課題がある。

【0006】

まず、内壁の広範囲に塗布された接着剤は、室内空気の汚染、及び火災時の有毒ガス発生の要因になるため、室内環境の向上を図る上で不利になる。

【0007】

また、接着剤により一体化された金属化粧板と芯材とを引き剥がすことは困難であるため、金属化粧板のみ又は芯材のみを交換することができない。そのため、金属化粧板又は芯材の一方が劣化又は損傷した場合、金属パネルごと廃棄しなければならない。

【0008】

また、接着剤を用いて壁下地に貼り付けられた金属パネルは、壁下地からきれいに取り外すことができない。そのため、内装施工時において、金属パネルの貼り直しを行うことができず、熟練の技術を要する。また、金属パネルから別の内壁材への交換が行われるとき、取り外された金属パネルを再利用することができない問題もある。

【0009】

そこで、本発明は、金属化粧板と芯材との一体化に接着剤が不要となることで、室内環境の改善に加えて、金属化粧板と芯材との分別およびリサイクルを容易に実現できる画期的な金属パネルの提供を課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の一態様は、
建物の内壁材として用いられる金属パネルであって、
金属化粧板と、
前記金属化粧板の裏面に取り付けられる板状の芯材と、を備え、
前記金属化粧板は、該金属化粧板の表面を構成し前記芯材が裏側に重ねられる本体部と、該本体部の下縁部から裏側に突出して前記芯材を下側から支持する下側支持部と、前記本体部の両側の側縁部からそれぞれ裏側に突出して横方向内側に開放する溝部を形成するように折り返されて前記芯材を裏側から支持する一対の折り返し部とを備え、
それぞれの前記溝部に装着されて前記芯材を横方向両側から位置決めする一対の位置決め部材を更に備え、
前記芯材の下端部は、前記芯材の厚さ方向において、前記本体部側が鋭角、前記本体部とは反対側が鈍角となる傾斜底面を形成していることを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る金属パネルによれば、一対の位置決め部材によって横方向両側から位置決めされた芯材が、金属化粧板の下側支持部及び一対の折り返し部によって下側及び裏側から支持されることで、接着剤を用いることなく金属化粧板に芯材を一体化することができる。そのため、揮発性有機化合物の不使用による室内環境の改善を実現できる。また、接着剤の不使用により、金属化粧板と芯材とを容易に取り外すことができる。そのため、建物のリニューアル工事および解体工事の際、金属化粧板と芯材をそれぞれリサイクルすることができ、産業廃棄物の発生を解消できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態に係る金属パネルを表面側から見た斜視図である。

【図2】同金属パネルを裏面側から見た斜視図である。

【図3】同金属パネルの分解斜視図である。

【図4】同金属パネルの製造工程を示す図である。

【図5】同金属パネルの製造工程を示す図である。

【図6】同金属パネルの製造工程を示す図である。

【図7】同金属パネルを裏面側から見た背面図である。

【図8】同金属パネルの内部を上側から見た図７のＡ－Ａ線断面図である。

【図9】同金属パネルの内部を横方向から見た図７のＢ－Ｂ線断面図である。

【図10】内壁の壁下地を示す正面図である。

【図11】壁下地に下地鋼板が取り付けられた状態を示す正面図である。

【図12】壁下地にフロント部材が取り付けられた状態を示す正面図である。

【図13】フロント部材に金属パネルを係合させる工程を示す正面図である。

【図14】同工程を示す図１３のＣ－Ｃ線断面図である。

【図15】フロント部材に金属パネルが係合された状態を示す図１３のＤ－Ｄ線断面図である。

【図16】壁下地に金属パネルの下端部が固定された状態を示す図１３のＥ－Ｅ線断面図である。

【図17】壁下地にフロント部材と巾木が取り付けられた状態を示す正面図である。

【図18】フロント部材と巾木に金属パネルを係合させる工程を示す正面図である。

【図19】巾木に金属パネルが係合された状態を示す図１８のＦ－Ｆ線断面図である。

【図20】変形例における巾木と金属パネルとの係合状態を示す図１９と同様の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係る金属パネル及びその製造方法、並びに、該金属パネルを内壁材として用いた内壁構造及びその施工方法について説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。

【0014】

各図面において、矢印Ｘで示される方向は、建物の内壁に取り付けられた姿勢での金属パネルの横方向（幅方向）であり、矢印Ｙで示される方向は、同姿勢での金属パネルの奥行方向（厚さ方向）であり、矢印Ｚで示される方向は、同姿勢での金属パネルの上下方向（高さ方向）である。

【0015】

［金属パネルの構成部材］
図１～図３を参照しながら、本実施形態に係る金属パネル１の構成部材について説明する。図１及び図２は、組み立てられた状態の金属パネル１を示し、図３は、金属パネル１の構成部材１０，２０，３０を分解して示している。

【0016】

図１～図３に示すように、金属パネル１は、金属化粧板１０と、金属化粧板１０の裏面に取り付けられる板状の芯材２０と、芯材２０を横方向Ｘに位置決めする一対の位置決め部材３０とを備えている。

【0017】

金属化粧板１０は、表面に各種塗装及び／又は各種加工が施された金属板で構成されている。金属化粧板１０の素材としては、各種鋼材、アルミニウム合金、真鍮、又はその他の金属が用いられる。金属化粧板１０は、均一な厚さを有する。金属化粧板１０の厚さは、例えば、０．６ｍｍ程度である。

【0018】

金属化粧板１０は、概ね長方形状の金属板の周縁部を裏面側に屈曲させるように成型加工されることで、裏面側に開放した浅い箱状に形成されている。金属化粧板１０は、その表面を構成する本体部１１と、本体部１１の上縁部から裏側に突出したフック部１２と、本体部１１の下縁部から裏側に突出した下側支持部１３と、本体部１１の両側の側縁部からそれぞれ裏側に突出した一対の折り返し部１４とを備えている。

【0019】

本体部１１は長方形の平板状部である。本体部１１の裏側には芯材２０が重ねられる。

【0020】

フック部１２は、後述する壁下地５０のフロント部材７１に掛けるための部分である（図１３～図１５参照）。フック部１２は、本体部１１よりも横方向Ｘの寸法が短く、本体部１１の横方向Ｘの両端部には設けられていない。フック部１２は、本体部１１の上縁部から奥行方向Ｙの裏側に延びる上面部１２ａと、上面部１２ａの先端部から下方に延びる上側舌状部１２ｂとを備えている。横方向Ｘから見た上面部１２ａと上側舌状部１２ｂとの間の角度Ｒ１（図９参照）は、直角よりも僅かに大きいことが好ましく、例えば９２度とされている。上側舌状部１２ｂは、金属パネル１の裏面の上端部に配置されている。上側舌状部１２ｂの上下方向Ｚの長さは、上面部１２ａの奥行方向Ｙの幅よりも短くなっている。なお、上側舌状部１２ｂは、横方向Ｘにおいて、フック部１２の全幅に亘って連続して設けられてもよいが、切り欠きを挟んで断続的に設けられてもよい。

【0021】

下側支持部１３は、芯材２０を下側から支持する部分である。下側支持部１３は、横方向Ｘにおいて本体部１１の全幅に亘って設けられている。下側支持部１３は、本体部１１の下縁部から奥行方向Ｙの裏側に延びる支持面部１３ａと、支持面部１３ａの先端部から下方に延びる下側舌状部１３ｂとを備えている。下側舌状部１３ｂは、後述のように壁下地５０に取り付けられる被取付部である（図１６及び図１９参照）。横方向Ｘから見た支持面部１３ａと下側舌状部１３ｂとの間の角度Ｒ２（図９参照）は直角であるが、直角よりも僅かに大きくてもよい。下側舌状部１３ｂは、金属パネル１の裏面の下端部に配置されている。下側舌状部１３ｂの上下方向Ｚの長さは、支持面部１３ａの奥行方向Ｙの幅よりも短くなっている。なお、下側舌状部１３ｂは、横方向Ｘにおいて、下側支持部１３の全幅に亘って連続して設けられてもよいが、切り欠きを挟んで断続的に設けられてもよい。

【0022】

折り返し部１４は、芯材２０の側縁部および位置決め部材３０を裏側から支持する部分である。折り返し部１４は、上下方向Ｚにおいて下側支持部１３の直上部から本体部１１の上縁部にかけて連続して設けられている。折り返し部１４は、本体部１１の側縁部から奥行方向Ｙの裏側に延びる側面部１４ａと、側面部１４ａの先端部から横方向Ｘの内側に延びる位置決め部材支持部１４ｂと、位置決め部材支持部１４ｂから更に横方向Ｘの内側に張り出す複数の芯材支持部１４ｃとを備えている。

【0023】

側面部１４ａ及び位置決め部材支持部１４ｂは、上下方向Ｚにおいて折り返し部１４の全長に亘って連続して設けられている。これにより、側面部１４ａ、位置決め部材支持部１４ｂ、及び本体部１１の側縁部との間に、横方向Ｘの内側に開放する溝部１５が上下方向Ｚに連続して形成されている。この溝部１５を構成する本体部１１の一部、側面部１４ａ、及び位置決め部材支持部１４ｂのそれぞれは、後述のように溝部１５に装着された位置決め部材３０に対向し且つ位置決め部材３０の長さ方向に延びるように配置される。

【0024】

溝部１５の下端は、下側支持部１３によって塞がれている。溝部１５の上端は、開放されており、位置決め部材３０を挿入するための挿入口１６を形成している。ここで、上述のフック部１２は、挿入口１６よりも横方向Ｘの内側に設けられているため、挿入口１６への位置決め部材３０の差し込みに支障を来さない。

【0025】

芯材支持部１４ｃは、図７に示すように、裏側から見たときに、芯材２０の中心部を中心として上下左右に離隔した４箇所に設けられている。芯材支持部１４ｃは、互いに上下に対向する側の縁部が、芯材２０の中心部に対向する向きで水平方向に対して傾斜している。換言すると、裏側から見たときに、左上に配置された芯材支持部１４ｃの下側の縁部は左下から右上へ延び、右上に配置された芯材支持部１４ｃの下側の縁部は右下から左上へ延び、左下に配置された芯材支持部１４ｃの上側の縁部は左上から右下へ延び、右下に配置された芯材支持部１４ｃの上側の縁部は右上から左下へ延びている。水平方向に対する傾斜角は４５°とすることが好ましい。上記のように芯材支持部１４ｃの縁部を傾斜させることで、芯材２０の中心部に、金属化粧板１０の本体部１１の側に凹になる向きで反る方向の応力が生じやすくなり、芯材２０が金属化粧板１０の本体部１１の側に凸に反ることにより金属パネル１の表側の平面度が低下するのを防ぐことができる。上下方向Ｚにおいて、各芯材支持部１４ｃの長さは、隣接する芯材支持部１４ｃ間の間隔よりも短い。

【0026】

芯材２０は、規定寸法を有する長方形の板状部材である。芯材２０としては、例えば石膏ボードが用いられるが、その他の素材を用いてもよい。芯材２０として用いられる石膏ボード以外の素材の具体例としては、セラミックハニカム等のハニカムコア、及び、ケイ酸カルシウム板等が挙げられる。図９に示すように、芯材２０の下端部２２は、芯材２０の厚さ方向において、金属化粧板１０の本体部１１側が鋭角、本体部１１とは反対側が鈍角となる傾斜底面を形成している。これにより、芯材２０は、図１０に示す壁下地５０に寄りかかった状態となるため、芯材２０が金属化粧板１０を裏側から押すことによって生じる金属パネル１の表側の平面度の低下を防ぐことができる。傾斜底面は、平面状である必要はなく、例えば、水平方向に対する傾斜角を、金属化粧板１０の本体部１１側において小さくし、反対側において大きくしても良い。

【0027】

芯材２０の厚さは、金属化粧板１０の厚さよりも大きい。上下方向Ｚにおいて、芯材２０の高さは、金属化粧板１０の本体部１１の高さよりも小さい。芯材２０の下端部２２は、金属化粧板１０の下側支持部１３の支持面部１３ａによって下側から支持される。芯材２０の上縁部２１は、金属化粧板１０のフック部１２よりも下方において、フック部１２の上面部１２ａに対向するように配置される。芯材３は、金属化粧板１０の本体部１１側に凹になる向きで反っていることが好ましい。これにより、芯材２０が金属化粧板１０の本体部１１側に凸になる向きで反り、金属化粧板１０を裏側から押すことによって生じる金属パネル１の表側の平面度の低下を防ぐことができる。

【0028】

横方向Ｘにおいて、芯材２０の幅は、金属化粧板１０の本体部１１の幅よりも小さい。芯材２０のそれぞれの側縁部２３，２４は、金属化粧板１０の溝部１５に対して横方向Ｘの内側に隣接して配置される。横方向Ｘにおいて、金属化粧板１０の一方の折り返し部１４の芯材支持部１４ｃから他方の折り返し部１４の芯材支持部１４ｃまでの間隔は、芯材２０の幅よりも小さい。これにより、芯材２０の側縁部２３，２４には、奥行方向Ｙの裏側から芯材支持部１４ｃが対向配置され得る。つまり、芯材２０は、芯材支持部１４ｃによって裏側から支持されるように芯材支持部１４ｃに係合可能となっている。

【0029】

図３に示すように、位置決め部材３０は、例えば、棒状の鋼材からなる。本実施形態では、位置決め部材３０として、溝形鋼が用いられる。ただし、位置決め部材３０の断面形状は限定されるものでなく、例えば、位置決め部材３０として角パイプが用いられてもよい。

【0030】

位置決め部材３０は、上下方向Ｚに延びる姿勢で、金属化粧板１０の溝部１５に装着される。つまり、位置決め部材３０は、溝部１５の長さ方向に延びるように配置された状態で金属化粧板１０に取り付けられる。上下方向Ｚにおいて、位置決め部材３０は、溝部１５と略同じ長さを有する。また、位置決め部材３０は、横方向Ｘ及び奥行方向Ｙにおいて、溝部１５と略同じ寸法を有する。

【0031】

位置決め部材３０は、横方向Ｘに対して直角な面に沿って配置されるベース部３１と、ベース部３１の奥行方向Ｙの両端からそれぞれ横方向Ｘに延びる一対の延長部３２，３３とを備えている。ベース部３１は、芯材２０の側縁部２３，２４に沿って配置される。また、ベース部３１は、金属化粧板１０の側面部１４ａに対して横方向Ｘに間隔を空けて対向配置される。一方の延長部３２は、金属化粧板１０の本体部１１に沿って配置され、他方の延長部３３は、金属化粧板１０の位置決め部材支持部１４ｂに沿って配置される。一対の延長部３２，３３の先端部は、金属化粧板１０の側面部１４ａに沿って配置される。

【0032】

［金属パネルの製造方法］
主として図４～図６を参照しながら、本実施形態に係る金属パネル１の製造方法について説明する。

【0033】

まず、準備ステップとして、上述した金属化粧板１０、芯材２０、及び一対の位置決め部材３０（図３参照）を用意する。金属化粧板１０については、例えば板金加工によってフック部１２、下側支持部１３、及び一対の折り返し部１４が形成されたものを用意する。芯材２０及び位置決め部材３０については、それぞれ規定寸法のものを用意する。

【0034】

続いて、作業台１００の上に金属化粧板１０を裏向きに載置して、図４に示す芯材載置ステップ、図５に示す位置合わせステップ、及び、図６に示す位置決めステップをこの順で行う。

【0035】

図４に示す芯材載置ステップでは、芯材２０の凹側を金属化粧板１０側に向け、芯材２０の一方の側縁部２３を、金属化粧板１０の一方（図の左側）の折り返し部１４に差し込みながら、金属化粧板１０の本体部１１の裏面に芯材２０を重ねるように載置する。このとき、芯材２０の側縁部２３を金属化粧板１０の溝部１５の中まで差し込む。また、このとき、芯材２０の下端部２２を、金属化粧板１０の下側支持部１３の支持面部１３ａに対向するように配置する。

【0036】

続いて、図５に示す位置合わせステップでは、芯材２０の一方の側縁部２３と金属化粧板１０の一方（図の左側）の折り返し部１４との係合を維持しながら、芯材２０を他方（図の右側）の折り返し部１４に向かって横方向Ｘにスライドさせて、芯材２０の他方の側縁部２４を他方（図の右側）の折り返し部１４に係合させる。

【0037】

これにより、金属化粧板１０と芯材２０とは、両側の折り返し部１４に芯材２０が係合されるように横方向Ｘに位置合わせされる。このとき、芯材２０のそれぞれの側縁部２３，２４は、複数の芯材支持部１４ｃに係合され、金属化粧板１０の溝部１５からは外れた状態となっている。つまり、芯材２０の側方に位置する溝部１５には、隙間が生じた状態となっている。

【0038】

続いて、図６に示す位置決めステップでは、金属化粧板１０の両側の溝部１５に生じた隙間にそれぞれ位置決め部材３０を差し込む。具体的には、各位置決め部材３０を、所定の向きで挿入口１６から溝部１５に挿入する。２本の位置決め部材３０を、支持面部１３ａに当たるまで溝部１５に差し込むことで、位置決め部材３０の装着が完了する。このようにして溝部１５に装着された一対の位置決め部材３０によって、芯材２０の横方向Ｘへの移動が規制される。

【0039】

これにより、金属パネル１が完成する。本実施形態では、以上のようなスイッチバック方式（ケンドン方式）の組み立てが行われることで、接着剤を用いなくても、簡単な作業により金属パネル１を製造することができる。

【0040】

［組み立て状態の金属パネル］
図７～図９を参照しながら、組み立て状態の金属パネル１について説明する。

【0041】

図７及び図９に示すように、組み立て状態の金属パネル１において、芯材２０及び一対の位置決め部材３０は、金属化粧板１０の下側支持部１３によって下側から支持される。

【0042】

また、図７及び図８に示すように、芯材２０は、一対の位置決め部材３０によって横方向Ｘの両側から位置決めされているとともに、金属化粧板１０の本体部１１と複数の芯材支持部１４ｃとによって奥行方向Ｙの両側から位置決めされている。これにより、芯材２０は、金属化粧板１０から脱落しないように金属化粧板１０に一体化されている。

【0043】

また、それぞれの位置決め部材３０は、金属化粧板１０の側面部１４ａと芯材２０の側縁部２３，２４とによって横方向Ｘの両側から位置決めされているとともに、金属化粧板１０の本体部１１と位置決め部材支持部１４ｂとによって奥行方向Ｙの両側から位置決めされている。これにより、それぞれの位置決め部材３０は、金属化粧板１０から脱落しないように金属化粧板１０に一体化されている。

【0044】

さらに、金属パネル１の両側の側縁部に、鋼材からなる位置決め部材３０が取り付けられることで、金属パネル１の剛性が高められている。

【0045】

このように、本実施形態に係る金属パネル１によれば、接着剤を用いることなく、金属化粧板１０に対して芯材２０及び位置決め部材３０を強固に一体化することができる。

【0046】

［内壁の施工方法および内壁構造］
以下、上述の金属パネル１を内壁材として用いる内壁の施工方法および内壁構造について、具体的な施工例を説明する。なお、以下の説明では、上述した金属パネル１を用いる例を説明するが、本発明に係る内壁の施工方法および内壁構造は、上述の金属パネル１以外の金属パネルにも適用可能である。

【0047】

［第１の施工例］
図１０～図１６を参照しながら、第１の施工例について説明する。

【0048】

図１０に示すように、まず、壁下地施工ステップとして、金属パネル１が取り付けられる壁下地５０が施工される。本実施形態では、軽量鉄骨壁下地５１が建物の床面４０上に形成される。具体的には、横方向Ｘに延びる上下のランナー５２，５３、及び、上下方向Ｚに延びる複数のスタッド５４を組むことで、軽量鉄骨壁下地５１が形成される。また、所定高さにおいて、横方向に延びる振れ止め５５によってスタッド５４間が連結される。

【0049】

続いて、図１１及び図１２に示すように、壁下地５０に金属パネル１を取り付けるための準備ステップが行われる。

【0050】

図１１に示す工程では、軽量鉄骨壁下地５１の表面の所定高さに、補強用の下地鋼板６１，６２が固定される。図１１に示す例では、上下方向Ｚの２箇所に下地鋼板６１，６２が取り付けられる。上側の下地鋼板６１は、金属パネル１の上端部に対応する高さに設けられ、下側の下地鋼板６２は、金属パネル１の下端部に対応する高さに設けられる。下地鋼板６１，６２としては、例えば、横方向Ｘに帯状に延びる鋼板が用いられる。下地鋼板６１，６２は、例えばビスによって、複数のスタッド５４に固定される。

【0051】

続いて、図１２に示すように、壁下地５０の表面側（軽量鉄骨壁下地５１及び下地鋼板６１，６２の表面側）に石膏ボード７０が取り付けられる。壁下地５０に取り付けられる石膏ボード７０の枚数は、１枚でもよいし、複数枚であってもよい。また、石膏ボード７０の取り付けが省略されてもよい。

【0052】

また、壁下地５０の表面に、横方向Ｘに延びるフロント部材７１が取り付けられる。具体的に、フロント部材７１は、石膏ボード７０を介して上側の下地鋼板６１に固定される。なお、石膏ボード７０が省略される場合、フロント部材７１は、下地鋼板６１に直接固定される。

【0053】

フロント部材７１としては、棒状の鋼材が用いられる。具体的に、図１４に示す例では、フロント部材７１として溝形鋼が用いられる。ただし、フロント部材７１として、その他の形状の鋼材が用いられてもよく、例えば、山形鋼が用いられてもよい。

【0054】

図１４に示すフロント部材７１は、壁下地５０に対向するように奥行方向Ｙに直角に配置されるベース部７２と、ベース部７２の上縁部から奥行方向Ｙの表面側に延びる上側延長部７３と、ベース部７２の下縁部から奥行方向Ｙの表面側に延びる下側延長部７４とを備えている。

【0055】

ベース部７２は、ビス８４によって下地鋼板６１に固定される。ビス８４は、例えば、ベース部７２における上下方向Ｚの中央よりも下側に打ち込まれる。ベース部７２と石膏ボード７０との間には、スペーサ８２が介在される。スペーサ８２としては、例えば、ワッシャが用いられる。スペーサ８２の厚さは、上側舌状部１２ｂの厚さよりも大きく、例えば、０．８ｍｍ程度である。スペーサ８２の厚さと上側舌状部１２ｂの厚さとの差は、０．２ｍｍ程度であることが好ましい。スペーサ８２は、ビス８４が通されることにより所定位置に位置決めされる。スペーサ８２は、上下方向Ｚにおいてベース部７２の中央よりも下側に配置されるように装着される。このようなスペーサ８２を介した固定により、フロント部材７１と石膏ボード７０との間には、少なくとも上方に開放した上側差し込み口８６が形成される。

【0056】

続いて、金属パネル１を壁下地５０に取り付ける金属パネル取付ステップが行われる。具体的に、金属パネル取付ステップとしては、上部係合ステップ、位置合わせステップ、下部固定ステップがこの順で行われる。

【0057】

図１３及び図１４に示すように、上部係合ステップでは、金属パネル１の上端部に設けられたフック部１２が、上記の上側差し込み口８６に上側から差し込まれる。ここで、上面部１２ａと上側舌状部１２ｂとの間の角度Ｒ１が直角よりも大きくなるようにフック部１２が形成されることにより、上側差し込み口８６に対して、上側舌状部１２ｂを斜め上方からスムーズに差し込みやすくなる。

【0058】

図１５に示すように、フック部１２と上側差し込み口８６との係合状態において、上側舌状部１２ｂの先端部は、スペーサ８２よりも上側に配置され、上側舌状部１２ｂとスペーサ８２との干渉が回避される。図１５に示す係合状態において、金属パネル１は、横方向Ｘにスライド移動可能なように壁下地５０に支持されている。

【0059】

続く位置合わせステップにおいて、金属パネル１は、その横方向Ｘの位置が調整されるように横方向Ｘにスライドされる。これにより、隣接する金属パネル１間の目地の位置が所定位置に合わせられる。

【0060】

金属パネル１の位置合わせが完了すると、下部固定ステップが行われる。図１６に示すように、下部固定ステップでは、金属パネル１の下端部に設けられた下側舌状部１３ｂが、ビス８８によって壁下地５０に固定される。具体的に、下側舌状部１３ｂは、石膏ボード７０を介して下側の下地鋼板６２に固定される。これにより、金属パネル１は、壁下地５０に対して確実に固定される。

【0061】

１枚の金属パネル１について金属パネル取付ステップが完了すると、以降の金属パネル１について、同様の金属パネル取付ステップが順次行われる。

【0062】

以上のような内壁施工によれば、接着剤を用いなくても、簡単な作業により壁下地５０に金属パネル１を取り付けることができる。

【0063】

［第２の施工例］
図１７～図１９を参照しながら、第２の施工例について説明する。

【0064】

第２の施工例における壁下地施工ステップでも、上述した第１の施工例と同様、軽量鉄骨壁下地５１が形成される（図１０参照）。また、準備ステップとして、第１の施工例と同様に、上側の下地鋼板６１及び下側の下地鋼板６２が軽量鉄骨壁下地５１の表面に取り付けられる。

【0065】

図１７に示すように、第２の施工例における準備ステップでは、第１の施工例と同様のフロント部材７１に加えて、横方向に延びる化粧部材としての巾木９０が壁下地５０の下端部に取り付けられる。図１９に示すように、巾木９０は、石膏ボード７０との間に、上方に開放した下側差し込み口９４が形成されるように、石膏ボード７０の表面に取り付けられる。巾木９０と石膏ボード７０との間には、スペーサ９２が介在される。スペーサ９２としては、例えば、横方向Ｘに延びる帯状の板材が用いられる。スペーサ９２の厚さは、金属パネル１の下側舌状部１３ｂの厚さよりも大きく、例えば、０．８ｍｍ程度である。スペーサ９２の厚さと下側舌状部１３ｂの厚さとの差は、０．２ｍｍ程度であることが好ましい。スペーサ９２は、ビス９６によって下側の下地鋼板６２に固定される。スペーサ９２は、上下方向Ｚにおいて巾木９０よりも小さい幅を有する。スペーサ９２の上端は、巾木９０の上端よりも下側に配置される。これにより、巾木９０の上端部と石膏ボード７０との間には、上方に開放した下側差し込み口９４が形成される。

【0066】

第２の施工例における金属パネル取付ステップでは、下部係合ステップ及び上部係合ステップが行われ、その後、位置合わせステップが行われる。

【0067】

図１８及び図１９に示すように、下部係合ステップでは、金属パネル１の下端部に設けられた下側舌状部１３ｂが、石膏ボード７０と巾木９０との間の下側差し込み口９４に上側から差し込まれる。

【0068】

また、下部係合ステップと並行して、上部係合ステップが行われる。上部係合ステップでは、第１の施工例と同様、金属パネル１の上端部に設けられたフック部１２が、上側差し込み口８６に上側から差し込まれる（図１４参照）。

【0069】

下部係合ステップ及び上部係合ステップが完了したとき、金属パネル１は、横方向Ｘにスライド移動可能なように壁下地５０に支持されている。

【0070】

その後、位置合わせステップが第１の施工例と同様に行われ、金属パネル１の横方向Ｘの位置が調整される。これにより、金属パネル１の取り付けが完了する。

【0071】

第２の施工例によれば、金属パネル１の固定作業が不要になるため、壁下地５０に対する金属パネル１の取り付け作業をより簡素化することができる。

【0072】

以上で説明した本実施形態によれば、金属パネル１における金属化粧板１０に対する芯材２０の一体化、及び、壁下地５０に対する金属パネル１の取り付けのいずれにおいても、接着剤を使用しなくてもよい。

【0073】

そのため、接着剤成分を要因とする室内空気の汚染、及び火災時の有毒ガス発生を抑制でき、これにより、室内環境の向上を図る上で有利になる。

【0074】

また、本実施形態に係る金属パネル１では、金属化粧板１０から芯材２０及び位置決め部材３０を容易に取り外すことができる。そのため、金属化粧板１０、芯材２０、又は位置決め部材３０を、必要に応じて交換したり、再利用したりすることができる。

【0075】

さらに、本実施形態によれば、壁下地５０に取り付けられた金属パネル１を、壁下地５０から簡単に取り外すことができる。そのため、内装施工時において、何度でも金属パネル１を付け直すことができる。よって、作業者の熟練度によらず、高品質の内装施工を実現できる。また、必要に応じて、いつでも金属パネル１を交換したり、再利用したりすることができる。

【0076】

以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。

【0077】

例えば、上述した第２の施工例では、壁下地５０に巾木９０が取り付けられた後に、壁下地５０に金属パネル１が取り付けられる例を説明したが、壁下地５０に金属パネル１が取り付けられた後に、壁下地５０に巾木９０が取り付けられてもよい。この場合は、上述の上部係合ステップと位置合わせステップとがこの順で行われた後、図２０に示すように巾木９０の上端部と壁下地５０との間に下側舌状部１３ｂを係合させる下部係合ステップが行われる。この場合、下部係合ステップでは、まず、壁下地５０の表面に下側舌状部１３ｂが重ねて配置される。続いて、壁下地５０及び下側舌状部１３ｂの表面に巾木９０が重ねて配置される。これにより、下側舌状部１３ｂの表面には巾木９０の上端部が重ねられる。このように下側舌状部１３ｂを介して壁下地５０の表面に重ねて配置された巾木９０は、下側舌状部１３ｂよりも下側において壁下地５０に取り付けられる。これにより、巾木９０の上端部と壁下地５０との間には、上方に開放した下側差し込み口９８が形成され、この下側差し込み口９８に下側舌状部１３ｂが差し込まれた状態となる。これにより、壁下地５０への金属パネル１の取り付けが完了する。このような施工によっても、上述の第２の施工例と同様の効果が得られる。

【0078】

また、上述した第２の施工例では、化粧部材として巾木９０が設けられる例を説明したが、化粧部材として腰壁の見切り材が設けられる場合、該見切り材と壁下地との間に下側差し込み口が形成されてもよい。この場合も、第２の施工例と同様の内装施工が可能である。

【符号の説明】

【0079】

１ 金属パネル（内壁材）
１０ 金属化粧板
１１ 本体部
１２ フック部
１２ｂ 上側舌状部
１３ 下側支持部
１３ｂ 下側舌状部（被取付部）
１４ 折り返し部
１４ｂ 位置決め部材支持部
１４ｃ 芯材支持部
１５ 溝部
１６ 挿入口
２０ 芯材
２１ 芯材の上縁部
２２ 芯材の下端部
２３ 芯材の一方の側縁部
２４ 芯材の他方の側縁部
３０ 位置決め部材
５０ 壁下地
５１ 軽量鉄骨壁下地（鉄骨下地）
６１，６２ 下地鋼板
７１ フロント部材
８２ スペーサ
８６ 上側差し込み口
９０ 巾木（化粧部材）
９２ スペーサ
９４ 下側差し込み口
９８ 下側差し込み口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】