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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023121545
(43)【公開日】2023-08-31
(54)【発明の名称】固着具打込み機
(51)【国際特許分類】
B25C 7/00 20060101AFI20230824BHJP
E04G 21/16 20060101ALI20230824BHJP
B25H 5/00 20060101ALI20230824BHJP
【ＦＩ】
B25C7/00 Z
E04G21/16
B25H5/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022024943
(22)【出願日】2022-02-21
(71)【出願人】
【識別番号】390037154
【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088580
【弁理士】
【氏名又は名称】秋山 敦
(74)【代理人】
【識別番号】100195453
【弁理士】
【氏名又は名称】福士 智恵子
(74)【代理人】
【識別番号】100205501
【弁理士】
【氏名又は名称】角渕 由英
(72)【発明者】
【氏名】中村 知行
(72)【発明者】
【氏名】梅沢 浩之
(72)【発明者】
【氏名】村井 孝司
(72)【発明者】
【氏名】野村 勇樹
(72)【発明者】
【氏名】南川 達浩
(72)【発明者】
【氏名】南野 貴洋
【テーマコード（参考）】
2E174
3C012
3C068
【Ｆターム（参考）】
2E174AA03
2E174BA01
2E174DA17
2E174DA34
2E174DA52
2E174DA63
3C012BL02
3C068AA01
3C068AA04
3C068BB01
3C068CC02
3C068GG20
(57)【要約】
【課題】天井等の高い位置に配置された被施工体に対して固着具を打込むときに作業負担を軽減し、固着具を安定して打込み可能な固着具打込み機を提供する。
【解決手段】固着具打込み機１は、被施工体３に固着具１５を打込む打込み工具１０と、打込み工具１０が取り付けられ、上下方向に延びている支柱部２０と、支柱部２０を支持する基部３０と、支柱部３０に設けられ、被施工体３と当接することで被施工体３からの反力を受けて支柱部３０を支持する補助部４０と、を備え、補助部４０は、支柱部２０に設けられ、被施工体３側へ延出するアーム部材４１と、アーム部材４１の延出端部４１ｂ側に設けられ、被施工体３と当接する当接部材４２と、当接部材４２を被施工体３側へ押し付ける方向へ付勢する弾性部材４３と、を有する。
【選択図】図１
【解決手段】固着具打込み機１は、被施工体３に固着具１５を打込む打込み工具１０と、打込み工具１０が取り付けられ、上下方向に延びている支柱部２０と、支柱部２０を支持する基部３０と、支柱部３０に設けられ、被施工体３と当接することで被施工体３からの反力を受けて支柱部３０を支持する補助部４０と、を備え、補助部４０は、支柱部２０に設けられ、被施工体３側へ延出するアーム部材４１と、アーム部材４１の延出端部４１ｂ側に設けられ、被施工体３と当接する当接部材４２と、当接部材４２を被施工体３側へ押し付ける方向へ付勢する弾性部材４３と、を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
被施工体に固着具を打込む打込み工具と、
前記打込み工具が取り付けられ、上下方向に延びている支柱部と、
前記支柱部を支持する基部と、
前記支柱部又は前記基部に設けられ、前記被施工体と当接することで前記被施工体からの反力を受けて前記支柱部を支持する補助部と、を備え、
前記補助部は、
前記支柱部又は前記基部に設けられ、前記被施工体側へ延出するアーム部材と、
前記アーム部材の延出端部側に設けられ、前記被施工体と当接する当接部材と、
前記当接部材を前記被施工体側へ押し付ける方向へ付勢する弾性部材と、を有することを特徴とする固着具打込み機。
前記打込み工具が取り付けられ、上下方向に延びている支柱部と、
前記支柱部を支持する基部と、
前記支柱部又は前記基部に設けられ、前記被施工体と当接することで前記被施工体からの反力を受けて前記支柱部を支持する補助部と、を備え、
前記補助部は、
前記支柱部又は前記基部に設けられ、前記被施工体側へ延出するアーム部材と、
前記アーム部材の延出端部側に設けられ、前記被施工体と当接する当接部材と、
前記当接部材を前記被施工体側へ押し付ける方向へ付勢する弾性部材と、を有することを特徴とする固着具打込み機。
【請求項2】
前記被施工体は、建物の天井に取り付けられるボードであって、
前記アーム部材は、前記支柱部に対して前記支柱部の延出方向とは直交する方向を軸として回動可能に取り付けられ、
前記弾性部材は、
前記支柱部と前記アーム部材を接続し、
前記支柱部に対して前記アーム部材を前記支柱部側へ近づけるように付勢することで、前記当接部材を前記被施工体側へ押し付けることを特徴とする請求項１に記載の固着具打込み機。
前記アーム部材は、前記支柱部に対して前記支柱部の延出方向とは直交する方向を軸として回動可能に取り付けられ、
前記弾性部材は、
前記支柱部と前記アーム部材を接続し、
前記支柱部に対して前記アーム部材を前記支柱部側へ近づけるように付勢することで、前記当接部材を前記被施工体側へ押し付けることを特徴とする請求項１に記載の固着具打込み機。
【請求項3】
前記アーム部材は、前記支柱部に取り付けられ、前記支柱部の延出方向に沿って延出し、
前記弾性部材は、
前記アーム部材の延出端部と、前記当接部材とを接続し、
前記アーム部材に対して前記当接部材を前記被施工体側へ押し付けることを特徴とする請求項１に記載の固着具打込み機。
前記弾性部材は、
前記アーム部材の延出端部と、前記当接部材とを接続し、
前記アーム部材に対して前記当接部材を前記被施工体側へ押し付けることを特徴とする請求項１に記載の固着具打込み機。
【請求項4】
前記基部は、
前記支柱部を下方から支持する台車部と、
前記台車部から上方に突出する立設部と、
前記立設部の突出端部に設けられた把持部と、
前記把持部の近傍に設けられ、作業者の操作に応じて前記打込み工具を動作させる操作部と、を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の固着具打込み機。
前記支柱部を下方から支持する台車部と、
前記台車部から上方に突出する立設部と、
前記立設部の突出端部に設けられた把持部と、
前記把持部の近傍に設けられ、作業者の操作に応じて前記打込み工具を動作させる操作部と、を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の固着具打込み機。
【請求項5】
前記支柱部は、前記台車部上において前記把持部が設けられた側とは反対側の端部に設けられ、
前記補助部は、前記支柱部に取り付けられ、前記支柱部から前記把持部側とは反対側に突出しないように配置されていることを特徴とする請求項４に記載の固着具打込み機。
前記補助部は、前記支柱部に取り付けられ、前記支柱部から前記把持部側とは反対側に突出しないように配置されていることを特徴とする請求項４に記載の固着具打込み機。
【請求項6】
前記支柱部は、
前記支柱部の上端部に設けられる固定部材と、
前記固定部材に対して上下方向に移動可能に設けられ、前記打込み工具を固定する移動部材と、
前記移動部材と前記操作部を連結する連結部材と、を有し、
前記連結部材は、前記作業者による前記操作部の操作に伴って、前記打込み工具を動作させるように作用することを特徴とする請求項４又は５に記載の固着具打込み機。
前記支柱部の上端部に設けられる固定部材と、
前記固定部材に対して上下方向に移動可能に設けられ、前記打込み工具を固定する移動部材と、
前記移動部材と前記操作部を連結する連結部材と、を有し、
前記連結部材は、前記作業者による前記操作部の操作に伴って、前記打込み工具を動作させるように作用することを特徴とする請求項４又は５に記載の固着具打込み機。
【請求項7】
前記連結部材に沿って配置され、前記連結部材の延出方向をガイドするガイド部材を備え、
前記ガイド部材は、前記作業者による前記操作部の所定方向の移動操作を、前記移動部材の上下方向の移動動作に変換するように前記連結部材の延出方向をガイドすることを特徴とする請求項６に記載の固着具打込み機。
前記ガイド部材は、前記作業者による前記操作部の所定方向の移動操作を、前記移動部材の上下方向の移動動作に変換するように前記連結部材の延出方向をガイドすることを特徴とする請求項６に記載の固着具打込み機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、被施工体に対して固着具を打込む固着具打込み機に関する。
【背景技術】
【0002】
住宅等の内装材を施工する際には、建材に対し釘、ビス、ステープル等の固着具を打込む工具が用いられている（例えば特許文献１参照）。
また、建物の天井パネルに対し石膏ボード（天井ボード）を取り付けるために、天井パネルに対し石膏ボードを押し付けた状態で固着具を打込む作業を軽減する固着具打込み機について開示されている（例えば特許文献２参照）。
また、建物の天井パネルに対し石膏ボード（天井ボード）を取り付けるために、天井パネルに対し石膏ボードを押し付けた状態で固着具を打込む作業を軽減する固着具打込み機について開示されている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－１４２９００号公報
【特許文献2】特開２０１８－１７１６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、天井等の高い位置に配置された建材に対しては、作業者が脚立に乗って固着具の打込み作業を行うことが一般的であるが、脚立の上は不安定であり、作業には危険が伴うことがある。また、脚立の移動と打込み作業を繰り返すと作業工程が増えてしまい、作業負担が大きい。
上記特許文献２に開示された固着具打込み機は、長尺の棒状部材の上端部に取り付けられた打込み工具によって、固着具を石膏ボードへ打込む装置である。そのため、脚立を使用せずに、作業者から離れた位置にある石膏ボードに対し固着具を打込むことができる。しかし、固着具打込み機の装置全長が高く、棒状部材の上端部に設けられた打込み工具は重量がある。そうすると、打込み工具が揺れてしまい、固着具の打込み作業が不安定になる虞があった。
上記特許文献２に開示された固着具打込み機は、長尺の棒状部材の上端部に取り付けられた打込み工具によって、固着具を石膏ボードへ打込む装置である。そのため、脚立を使用せずに、作業者から離れた位置にある石膏ボードに対し固着具を打込むことができる。しかし、固着具打込み機の装置全長が高く、棒状部材の上端部に設けられた打込み工具は重量がある。そうすると、打込み工具が揺れてしまい、固着具の打込み作業が不安定になる虞があった。
【0005】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、天井等の高い位置に配置された被施工体に対して固着具を打込むときに作業負担を軽減でき、固着具を安定して打込むことができる固着具打込み機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題は、本発明に係る固着具打込み機によれば、被施工体に固着具を打込む打込み工具と、前記打込み工具が取り付けられ、上下方向に延びている支柱部と、前記支柱部を支持する基部と、前記支柱部又は前記基部に設けられ、前記被施工体と当接することで前記被施工体からの反力を受けて前記支柱部を支持する補助部と、を備え、前記補助部は、前記支柱部又は前記基部に設けられ、前記被施工体側へ延出するアーム部材と、前記アーム部材の延出端部側に設けられ、前記被施工体と当接する当接部材と、前記当接部材を前記被施工体側へ押し付ける方向へ付勢する弾性部材と、を有することにより解決される。
【0007】
上記の固着具打込み機によれば、天井等の高い位置に配置された被施工体に対して固着具を打込むことができる。これにより、作業者は安定した足場から被施工体に対して固着具を打込むことができ、作業の安全性を向上できる。また、脚立を利用しなくとも高い位置に固着具を打込むことができるため、作業負担を軽減できる。また、高い位置における打込み工具の揺れを低減し、安定して打込む作業ができるため、より精度よく固着具を打込むことができる。
すなわち、上記の固着具打込み機によれば、天井等の高い位置に配置された被施工体に対して固着具を打込む作業の負担を軽減でき、安定して固着具を打込むことができる。
すなわち、上記の固着具打込み機によれば、天井等の高い位置に配置された被施工体に対して固着具を打込む作業の負担を軽減でき、安定して固着具を打込むことができる。
【0008】
また、上記の固着具打込み機において、前記被施工体は、建物の天井に取り付けられるボードであって、前記アーム部材は、前記支柱部に対して前記支柱部の延出方向とは直交する方向を軸として回動可能に取り付けられ、前記弾性部材は、前記支柱部と前記アーム部材を接続し、前記支柱部に対して前記アーム部材を前記支柱部側へ近づけるように付勢することで、前記当接部材を前記被施工体側へ押し付けると良い。
こうすることで、当接部材から被施工体までの距離が一定ではない場所であっても、アーム部材が回動するため、支柱部に対するアーム部材の支持力を調整する手間を軽減することができる。また、支柱部を移動させながら打込み作業をする場合でも、簡易な構成により支柱部を支持することができる。
こうすることで、当接部材から被施工体までの距離が一定ではない場所であっても、アーム部材が回動するため、支柱部に対するアーム部材の支持力を調整する手間を軽減することができる。また、支柱部を移動させながら打込み作業をする場合でも、簡易な構成により支柱部を支持することができる。
【0009】
また、上記の固着具打込み機において、前記アーム部材は、前記支柱部に取り付けられ、前記支柱部の延出方向に沿って延出し、前記弾性部材は、前記アーム部材の延出端部と、前記当接部材とを接続し、前記アーム部材に対して前記当接部材を前記被施工体側へ押し付けると良い。
こうすることで、当接部材から被施工体までの距離が一定ではない場所でも、当接部材が可動するため、支持力を調整する手間を軽減することができる。また、支柱部の先端に取り付けられる打込み工具が重くても、補助部が打込み工具の近傍で支柱部を支持することができる。そのため、高い位置における打込み工具の揺れを低減し、安定して打込み作業を行うことができる。
こうすることで、当接部材から被施工体までの距離が一定ではない場所でも、当接部材が可動するため、支持力を調整する手間を軽減することができる。また、支柱部の先端に取り付けられる打込み工具が重くても、補助部が打込み工具の近傍で支柱部を支持することができる。そのため、高い位置における打込み工具の揺れを低減し、安定して打込み作業を行うことができる。
【0010】
また、上記の固着具打込み機において、前記基部は、前記支柱部を下方から支持する台車部と、前記台車部から上方に突出する立設部と、前記立設部の突出端部に設けられた把持部と、前記把持部の近傍に設けられ、作業者の操作に応じて前記打込み工具を動作させる操作部と、を有していると良い。
こうすることで、台車部により、支柱部を安定した状態でスムーズに移動させることができる。また、作業者の手元で操作ができ、移動させながら打込み作業を行うことができるため、作業性が向上する。
こうすることで、台車部により、支柱部を安定した状態でスムーズに移動させることができる。また、作業者の手元で操作ができ、移動させながら打込み作業を行うことができるため、作業性が向上する。
【0011】
また、上記の固着具打込み機において、前記支柱部は、前記台車部上において前記把持部が設けられた側とは反対側の端部に設けられ、前記補助部は、前記支柱部に取り付けられ、前記支柱部から前記把持部側とは反対側に突出しないように配置されていると良い。
こうすることで、打込み工具が取り付けられた支柱部が作業者から見て奥側の離れた位置にあり、支柱部に取り付けられた補助部が作業者側に寄せた位置に配置される。そのため、作業者は壁際まで台車を近づけて作業することができる。また、打込み工具と作業者の水平位置が離れているため、作業者は上向き作業とならず、作業負担を軽減できる。
こうすることで、打込み工具が取り付けられた支柱部が作業者から見て奥側の離れた位置にあり、支柱部に取り付けられた補助部が作業者側に寄せた位置に配置される。そのため、作業者は壁際まで台車を近づけて作業することができる。また、打込み工具と作業者の水平位置が離れているため、作業者は上向き作業とならず、作業負担を軽減できる。
【0012】
また、上記の固着具打込み機において、前記支柱部は、前記支柱部の上端部に設けられる固定部材と、前記固定部材に対して上下方向に移動可能に設けられ、前記打込み工具を固定する移動部材と、前記移動部材と前記操作部を連結する連結部材と、を有し、前記連結部材は、前記作業者による前記操作部の操作に伴って、前記打込み工具を動作させるように作用すると良い。
こうすることで、連結部材に接続された操作部の操作により、固着具を被施工体に打込む機構を簡易な構成により実現できる。これにより、固着具打込み機の上部の重量増加を抑制し、固着具打込み機を倒れにくくする。また、固着具打込み機の重量増加を抑制することで、固着具打込み機を移動させ易くすることができる。
こうすることで、連結部材に接続された操作部の操作により、固着具を被施工体に打込む機構を簡易な構成により実現できる。これにより、固着具打込み機の上部の重量増加を抑制し、固着具打込み機を倒れにくくする。また、固着具打込み機の重量増加を抑制することで、固着具打込み機を移動させ易くすることができる。
【0013】
また、上記の固着具打込み機において、前記連結部材に沿って配置され、前記連結部材の延出方向をガイドするガイド部材を備え、前記ガイド部材は、前記作業者による前記操作部の所定方向の移動操作を、前記移動部材の上下方向の移動動作に変換するように前記連結部材の延出方向をガイドすると良い。
こうすることで、作業者は、操作部と被施工体とが離れた位置で打込み作業を行うができるため、作業者の上向き作業を軽減することができる。また、簡易な構成で遠隔操作を実現できる。
こうすることで、作業者は、操作部と被施工体とが離れた位置で打込み作業を行うができるため、作業者の上向き作業を軽減することができる。また、簡易な構成で遠隔操作を実現できる。
【発明の効果】
【0014】
本発明に係る固着具打込み機によれば、天井等の高い位置に配置された被施工体に対して固着具を打込む作業を行うときに作業負担を軽減でき、固着具を安定して打込むことができる固着具打込み機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本実施形態の固着具打込み機の全体構成を示す図である。
【図2】固着具打込み機の打込み動作（操作前）を説明する図である。
【図3】固着具打込み機の打込み動作（操作後）を説明する図である。
【図4】異なる高さ位置にある被施工体に対する当接部材の当接状態を示す図である。
【図5】変形例の固着具打込み機であって、補助部による支柱部の支持状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
【0017】
＜固着具打込み機１の構成＞
固着具打込み機１は、図１、図２に示すように、打込み工具１０と、支柱部２０と、基部３０と、補助部４０と、連結部５０と、作用部６０と、から主に構成されている。
なお、固着具打込み機１の基部３０が床面に載置された際に、基部３０に対して打込み工具１０及び補助部４０が設けられる側が上方側となる。
固着具打込み機１は、図１、図２に示すように、打込み工具１０と、支柱部２０と、基部３０と、補助部４０と、連結部５０と、作用部６０と、から主に構成されている。
なお、固着具打込み機１の基部３０が床面に載置された際に、基部３０に対して打込み工具１０及び補助部４０が設けられる側が上方側となる。
【0018】
打込み工具１０は、建材等の被施工体に釘、ステープル、ねじ等の固着具１５を打込む工具である。例えば、打込み工具１０は、その内部に固着具１５を保持している。
打込み工具１０は、その先端部１２が被施工体に押し付けられた状態（当接した状態）でトリガー１１が引かれることで、エアコンプレッサからの空気圧によって固着具１５を先端部１２から打ち出し、被施工体に固着具１５を打込む。
先端部１２は安全装置として機能する。つまり、先端部１２が被施工体に押し付けられていない状態では、トリガー１１が引かれた場合であっても、打込み工具１０は固着具１５を打ち込むことができない。
なお、打込み工具１０は、その先端部１２が被施工体に押し付けられていない状態で、固着具１５を打込み可能としても良い。
打込み工具１０は、その先端部１２が被施工体に押し付けられた状態（当接した状態）でトリガー１１が引かれることで、エアコンプレッサからの空気圧によって固着具１５を先端部１２から打ち出し、被施工体に固着具１５を打込む。
先端部１２は安全装置として機能する。つまり、先端部１２が被施工体に押し付けられていない状態では、トリガー１１が引かれた場合であっても、打込み工具１０は固着具１５を打ち込むことができない。
なお、打込み工具１０は、その先端部１２が被施工体に押し付けられていない状態で、固着具１５を打込み可能としても良い。
【0019】
支柱部２０は、図１～図４に示すように、長尺の棒状部材２１と、棒状部材２１に設けられる固定部材２２と、固定部材２２に対して上下移動可能に設けられる移動部材２３と、を備えている。
棒状部材２１は、例えば金属製のパイプであって、具体的には、上部パイプ２１Ａと、上部パイプ２１Ａに係合される下部パイプ２１Ｂと、を有している。上部パイプ２１Ａの少なくとも一部は、下部パイプ２１Ｂの内側に挿通されている。
棒状部材２１は、例えば金属製のパイプであって、具体的には、上部パイプ２１Ａと、上部パイプ２１Ａに係合される下部パイプ２１Ｂと、を有している。上部パイプ２１Ａの少なくとも一部は、下部パイプ２１Ｂの内側に挿通されている。
【0020】
上部パイプ２１Ａのうち、下部パイプ２１Ｂに挿通される挿通部分は、長さ調整部２５によって長さ調整可能となっている。
例えば、長さ調整部２５の調整部品（図示せず）を反時計回りに回転させて係合状態を緩めることで、上部パイプ２１Ａのうち下部パイプ２１Ｂに挿通される部分の長さ、すなわち棒状部材２１の長さを調整することができる。これに対し、調整部品を時計回りに回転させて係合状態を強めることで、棒状部材２１の長さを規定することができる。
固着具打込み機１は、棒状部材２１は、長さ調整部２５により長さを調整可能とすることで、異なる高さの位置に対して固着具１５を打込むことが容易となる。
例えば、長さ調整部２５の調整部品（図示せず）を反時計回りに回転させて係合状態を緩めることで、上部パイプ２１Ａのうち下部パイプ２１Ｂに挿通される部分の長さ、すなわち棒状部材２１の長さを調整することができる。これに対し、調整部品を時計回りに回転させて係合状態を強めることで、棒状部材２１の長さを規定することができる。
固着具打込み機１は、棒状部材２１は、長さ調整部２５により長さを調整可能とすることで、異なる高さの位置に対して固着具１５を打込むことが容易となる。
【0021】
固定部材２２は、棒状部材２１の上端部２１ａに固定されている。例えば、固定部材２２は、棒状部材２１の上端部２１ａに対し、ビスやボルト等の締結具を用いて固定される。
移動部材２３は、図２及び図３に示すように、固定部材２２に対し上下方向にスライド可能に取り付けられる。具体的には、移動部材２３が固定部材２２と係合し、作業者が後述する操作部３３を操作することで、移動部材２３が固定部材２２に対してスライドするようになっている。
ここで、打込み工具１０は、例えばビス、ボルト等の締結具によって移動部材２３に固定されている。そのため、打込み工具１０は、固定部材２２に対して移動部材２３と一体になって移動することとなる。
移動部材２３は、図２及び図３に示すように、固定部材２２に対し上下方向にスライド可能に取り付けられる。具体的には、移動部材２３が固定部材２２と係合し、作業者が後述する操作部３３を操作することで、移動部材２３が固定部材２２に対してスライドするようになっている。
ここで、打込み工具１０は、例えばビス、ボルト等の締結具によって移動部材２３に固定されている。そのため、打込み工具１０は、固定部材２２に対して移動部材２３と一体になって移動することとなる。
【0022】
基部３０は、図１～図３に示すように、支柱部２０を支持する台車部３１と、台車部３１に設けられた台車把持部３２と、打込み工具１０を動作させる操作部３３と、台車部３１を移動させる車輪３４と、支柱部２０を支持する第一支持体３５及び第二支持体３６と、を備えている。
台車部３１は、棒状部材２１の下端部２１ｆに取り付けられ、棒状部材２１を下方から支持する支持部材である。台車部３１は、上面視で略方形の形状を有しており、作業者側（操作部３３側）に位置し、作業時に後側に位置する後方部３１ａと、右側に位置する右側方部３１ｂと、作業者側とは反対側であって前側に位置する前方部３１ｃと、左側に位置する左側方部３１ｄと、を有している。台車部３１の下方側に位置する四隅には、それぞれ４つの車輪３４が取り付けられている。
台車部３１は、棒状部材２１の下端部２１ｆに取り付けられ、棒状部材２１を下方から支持する支持部材である。台車部３１は、上面視で略方形の形状を有しており、作業者側（操作部３３側）に位置し、作業時に後側に位置する後方部３１ａと、右側に位置する右側方部３１ｂと、作業者側とは反対側であって前側に位置する前方部３１ｃと、左側に位置する左側方部３１ｄと、を有している。台車部３１の下方側に位置する四隅には、それぞれ４つの車輪３４が取り付けられている。
【0023】
棒状部材２１は、図１に示すように、台車部３１の前方部３１ｃに固定される。つまり、支柱部２０が、作業時に前端に位置する前方部３１ｃに固定される。
そうすることで、壁際での作業において被施工体における壁際近傍の場所にも、打込み工具１０を近づけて打込み作業を行うことが可能となる。
そうすることで、壁際での作業において被施工体における壁際近傍の場所にも、打込み工具１０を近づけて打込み作業を行うことが可能となる。
【0024】
台車把持部３２は、下側が開口する略コ字形状に形成されており、台車部３１から上方に突出する左右の立設部３２ａと、左右の立設部３２ａを連結し、作業者によって把持される把持部３２ｂと、第一支持体３５及び第二支持体３６を固定するための支持体留具３２ｃと、を有している。
左右の立設部３２ａは、長尺棒状のパイプ部材であって、台車部３１の後方部３１ａから上方に突出するように固定される。
把持部３２ｂは、水平方向に延在する棒状のパイプ部材であって、立設部３２ａの突出端部に固定される。作業者は、台車部３１に対し後方部３１ａ側に立ち、把持部３２ｂを掴んで、台車部３１を前方に押し出すようにして移動させる。
左右の立設部３２ａは、長尺棒状のパイプ部材であって、台車部３１の後方部３１ａから上方に突出するように固定される。
把持部３２ｂは、水平方向に延在する棒状のパイプ部材であって、立設部３２ａの突出端部に固定される。作業者は、台車部３１に対し後方部３１ａ側に立ち、把持部３２ｂを掴んで、台車部３１を前方に押し出すようにして移動させる。
【0025】
操作部３３は、図２、図３に示すように、作業者の操作に応じて打込み工具１０を動作させるものである。
操作部３３は、作業者によって操作される操作片３３ａと、操作片３３ａを立設部３２ａに枢着する操作片回動部３３ｂと、を有している。
操作片３３ａは、下側が開口する略コ字形状に形成されており、後述するワイヤ５１と連結されている。操作片回動部３３ｂは、立設部３２ａに外嵌して固定され、操作片３３ａの下端を枢着する。
なお、本実施形態では、操作部３３は、作業者の手動操作に応じて打込み工具１０を動作させるものであるが、ボタンの押し動作による自動操作であっても良い。
操作部３３は、作業者によって操作される操作片３３ａと、操作片３３ａを立設部３２ａに枢着する操作片回動部３３ｂと、を有している。
操作片３３ａは、下側が開口する略コ字形状に形成されており、後述するワイヤ５１と連結されている。操作片回動部３３ｂは、立設部３２ａに外嵌して固定され、操作片３３ａの下端を枢着する。
なお、本実施形態では、操作部３３は、作業者の手動操作に応じて打込み工具１０を動作させるものであるが、ボタンの押し動作による自動操作であっても良い。
【0026】
車輪３４は、４つのキャスタ（自在キャスタ）で構成されている。
車輪３４は、台車部３１が床面と平行な状態となるようにして、基部３０を移動可能に支持する。台車部３１は、４つの車輪３４で移動可能であるため、固着具打込み機１を移動させる労力を軽減できる。
本実施形態では、台車部３１を安定して移動可能とするため、比較的大径の車輪３４を４つ設ける構成としているが、安定して移動可能であれば良く、車輪３４の個数や位置、形状は限定されるものではない。
車輪３４は、台車部３１が床面と平行な状態となるようにして、基部３０を移動可能に支持する。台車部３１は、４つの車輪３４で移動可能であるため、固着具打込み機１を移動させる労力を軽減できる。
本実施形態では、台車部３１を安定して移動可能とするため、比較的大径の車輪３４を４つ設ける構成としているが、安定して移動可能であれば良く、車輪３４の個数や位置、形状は限定されるものではない。
【0027】
第一支持体３５は、立設部３２ａの支持体留具３２ｃと、支柱部２０の下部パイプ２１Ｂに取り付けられた第一支持体取付部２１ｄとに懸架固定される。
第二支持体３６は、立設部３２ａの支持体留具３２ｃと、支柱部２０の下部パイプ２１Ｂに取り付けられた第二支持体取付部２１ｅとに懸架固定される。
第一支持体３５及び第二支持体３６が、支柱部２０の下部パイプ２１Ｂに固定されることで、支柱部２０は安定して基部３０に支持される。
第二支持体３６は、立設部３２ａの支持体留具３２ｃと、支柱部２０の下部パイプ２１Ｂに取り付けられた第二支持体取付部２１ｅとに懸架固定される。
第一支持体３５及び第二支持体３６が、支柱部２０の下部パイプ２１Ｂに固定されることで、支柱部２０は安定して基部３０に支持される。
【0028】
補助部４０は、図１～図４に示すように、長尺のアーム部材４１と、アーム部材４１の延出端部に設けられる補助輪４２と、補助輪４２を被施工体側に押し付ける方向へ付勢する中間バネ４３と、を備える。
アーム部材４１は、例えば金属製のパイプであって、アーム下端部４１ａが棒状部材２１の回動部材２４に嵌装されることで、棒状部材２１に対して回動可能に支持される。なお、アーム部材４１は作業者から見て、打込み工具１０と極力重ならない位置に配置されると好適である。
アーム部材４１は、例えば金属製のパイプであって、アーム下端部４１ａが棒状部材２１の回動部材２４に嵌装されることで、棒状部材２１に対して回動可能に支持される。なお、アーム部材４１は作業者から見て、打込み工具１０と極力重ならない位置に配置されると好適である。
【0029】
アーム部材４１は、支柱部２０に取り付けられ、支柱部２０から把持部３２ｂ側とは反対側（すなわち作業時における前端側）に突出しないように配置される。支柱部２０は、作業時に前端となる前方部３１ｃに固定され、支柱部２０に取り付けられるアーム部材４１が前端側に突出しないように配置される。
こうすることで、壁際での作業時でも、被施工体における壁際近傍の場所にも、打込み工具１０を近づけて打込み作業が可能となる。
こうすることで、壁際での作業時でも、被施工体における壁際近傍の場所にも、打込み工具１０を近づけて打込み作業が可能となる。
【0030】
補助輪４２は、例えば、前後左右方向に回転する自在キャスタであって、アーム部材４１のアーム上端部４１ｂに設けられる。補助輪４２は、被施工体に当接しながら、支柱部２０の移動に追従して回動する。
なお、補助輪４２は、自在キャスタではなく、固定キャスタであっても良い。
中間バネ４３は、弾性力を有する部材であって、例えばコイルバネで構成される。
中間バネ４３の一端部は、アーム下端部４１ａ及びアーム上端部４１ｂの中間部分であるアーム中間部４１ｃに固定され、中間バネ４３の他端部は、棒状部材２１の弾性部材係止部２１ｂに固定される。これにより、中間バネ４３は、アーム部材４１を支柱部２０側に回動させるように付勢する。
なお、補助輪４２は、自在キャスタではなく、固定キャスタであっても良い。
中間バネ４３は、弾性力を有する部材であって、例えばコイルバネで構成される。
中間バネ４３の一端部は、アーム下端部４１ａ及びアーム上端部４１ｂの中間部分であるアーム中間部４１ｃに固定され、中間バネ４３の他端部は、棒状部材２１の弾性部材係止部２１ｂに固定される。これにより、中間バネ４３は、アーム部材４１を支柱部２０側に回動させるように付勢する。
【0031】
補助輪４２が被施工体に当接している状態では、補助輪４２が、中間バネ４３の付勢力によって被施工体に押し付けられて被施工体から反力を受けることで、支柱部２０を突っ張り力により支持する。
ここで、突っ張り力とは、補助部４０が被施工体（天井面）及び基部３０（床面）を押す力である。すなわち、天井面と床面との間で突っ張り支持することができる。
したがって、補助部４０によって長尺の棒状部材２１が安定して支持され、支柱部２０の上端に設けられた打込み工具１０の揺れを低減することができる。
ここで、突っ張り力とは、補助部４０が被施工体（天井面）及び基部３０（床面）を押す力である。すなわち、天井面と床面との間で突っ張り支持することができる。
したがって、補助部４０によって長尺の棒状部材２１が安定して支持され、支柱部２０の上端に設けられた打込み工具１０の揺れを低減することができる。
【0032】
なお、本実施形態では、補助部４０の当接部材として補助輪４２を用いているが、これに限らず、天井面に当接した状態で滑らかに移動可能であれば、キャスタ等の車輪でなくても良い。
例えば、ボールベアリングや、表面をフッ素樹脂加工したローラ等を使用することもできる。また、本実施形態では、補助部４０を１つとしているが、補助部４０の数はこれに限定されず、複数の補助部４０を設けても良い。
例えば、ボールベアリングや、表面をフッ素樹脂加工したローラ等を使用することもできる。また、本実施形態では、補助部４０を１つとしているが、補助部４０の数はこれに限定されず、複数の補助部４０を設けても良い。
【0033】
ここで、図４により、被施工体である石膏ボード３の床面からの高さが、作業場所に応じて異なる場合を説明する。
図４の（Ａ）は、石膏ボード３の床面からの高さが通常の高さである場合を示す。
図４の（Ｂ）は、例えば石膏ボード３のたわみ等によって、石膏ボード３の床面からの高さが通常の高さよりもＨ１だけ低い場合を示す。
図４の（Ｃ）は、石膏ボード３の床面からの高さが通常の高さよりもＨ２だけ高い場合を示す。
図４の（Ａ）は、石膏ボード３の床面からの高さが通常の高さである場合を示す。
図４の（Ｂ）は、例えば石膏ボード３のたわみ等によって、石膏ボード３の床面からの高さが通常の高さよりもＨ１だけ低い場合を示す。
図４の（Ｃ）は、石膏ボード３の床面からの高さが通常の高さよりもＨ２だけ高い場合を示す。
【0034】
補助輪４２が通常高さの石膏ボード３に当接している状態では、補助輪４２が、石膏ボード３に押し付けられて石膏ボード３から反力を受けることで、棒状部材２１を突っ張り力により支持する。
固着具打込み機１が移動することに伴って、石膏ボード３の高さ位置が低くなる場合、図４の（Ｂ）に示すように、補助輪４２は、回動部材２４によって棒状部材２１から離れる方向へ回動する。
このとき、補助輪４２は、中間バネ４３によって石膏ボード３側に押し付ける方向へ付勢されるため、石膏ボード３に押し付けられて反力を受けることで、棒状部材２１を突っ張り力により支持する。
固着具打込み機１が移動することに伴って、石膏ボード３の高さ位置が低くなる場合、図４の（Ｂ）に示すように、補助輪４２は、回動部材２４によって棒状部材２１から離れる方向へ回動する。
このとき、補助輪４２は、中間バネ４３によって石膏ボード３側に押し付ける方向へ付勢されるため、石膏ボード３に押し付けられて反力を受けることで、棒状部材２１を突っ張り力により支持する。
【0035】
固着具打込み機１が移動することに伴って、石膏ボード３の高さ位置が高くなる場合、図４の（Ｃ）に示すように、補助輪４２は、回動部材２４によって棒状部材２１へ近づく方向へ回動する。
このとき、補助輪４２は、中間バネ４３によって石膏ボード３側に押し付ける方向へ付勢されるため、石膏ボード３に押し付けられて反力を受けることで、棒状部材２１を突っ張り力により支持する。
なお、補助輪４２が石膏ボード３に当接しない位置では、補助部４０が回動部材２４によって略鉛直方向に支持される状態となるが、傾斜した状態で支持されることが好ましい。
こうすることで、補助輪４２を石膏ボード３に当接させて移動開始する際に、アーム部材４１をスムーズに回動させることができる。
このとき、補助輪４２は、中間バネ４３によって石膏ボード３側に押し付ける方向へ付勢されるため、石膏ボード３に押し付けられて反力を受けることで、棒状部材２１を突っ張り力により支持する。
なお、補助輪４２が石膏ボード３に当接しない位置では、補助部４０が回動部材２４によって略鉛直方向に支持される状態となるが、傾斜した状態で支持されることが好ましい。
こうすることで、補助輪４２を石膏ボード３に当接させて移動開始する際に、アーム部材４１をスムーズに回動させることができる。
【0036】
上記のように、石膏ボード３は、建物の天井パネル２に取り付けた際、１枚のボード内において、床面からの高さが数ミリ異なることがある。そのため、可動式の補助部４０とすることで、床面からの高さが異なる場合であっても、適切な突っ張り力により支持することができる。
【0037】
連結部５０は、図２、図３に示すように、打込み工具１０を遠隔操作する機能を有するものであって、ワイヤ５１と、ワイヤ５１をガイドする第一滑車５２及び第二滑車５３と、を備えている。
ワイヤ５１は、例えば、可撓性を有する金属製の線材であって、操作部３３（操作片３３ａ）に固定されるワイヤ操作端部５１ａと、移動部材２３に固定されるワイヤ固定端部５１ｂと、を有している。
本実施形態では、ワイヤ５１は可撓性を有する金属製の線材であるが、ナイロン製等であっても良い。また、環状の金属部材を繋げて構成される鎖（チェーン）であっても良い。あるいは、ワイヤ５１を用いた遠隔操作ではなく、無線信号等による電気的な遠隔操作であっても良い。
ワイヤ５１は、例えば、可撓性を有する金属製の線材であって、操作部３３（操作片３３ａ）に固定されるワイヤ操作端部５１ａと、移動部材２３に固定されるワイヤ固定端部５１ｂと、を有している。
本実施形態では、ワイヤ５１は可撓性を有する金属製の線材であるが、ナイロン製等であっても良い。また、環状の金属部材を繋げて構成される鎖（チェーン）であっても良い。あるいは、ワイヤ５１を用いた遠隔操作ではなく、無線信号等による電気的な遠隔操作であっても良い。
【0038】
第一滑車５２は、棒状部材２１の上下方向の中間部に設けられた滑車取付部２１ｃに取り付けられ、第一軸部５２Ａ周りに回転する。第二滑車５３は、棒状部材２１の上端部２１ａに取り付けられ、第二軸部５３Ａ周りに回転する。
ワイヤ５１は、第一滑車５２及び第二滑車５３に掛け渡される。
具体的には、ワイヤ操作端部５１ａが操作片３３ａに固定され、ワイヤ５１は水平方向に延びて、棒状部材２１の第一滑車５２に沿って配置されると共に、棒状部材２１に沿って上方へ向かって延びる。そして、ワイヤ５１は棒状部材２１の第二滑車５３に沿って配置されて、ワイヤ固定端部５１ｂが、第二滑車５３より下方に設けられた取付部材２３ａに固定される。つまり、第一滑車５２及び第二滑車５３は、ワイヤ５１の延出方向をガイドすることとなる。
ワイヤ５１は、第一滑車５２及び第二滑車５３に掛け渡される。
具体的には、ワイヤ操作端部５１ａが操作片３３ａに固定され、ワイヤ５１は水平方向に延びて、棒状部材２１の第一滑車５２に沿って配置されると共に、棒状部材２１に沿って上方へ向かって延びる。そして、ワイヤ５１は棒状部材２１の第二滑車５３に沿って配置されて、ワイヤ固定端部５１ｂが、第二滑車５３より下方に設けられた取付部材２３ａに固定される。つまり、第一滑車５２及び第二滑車５３は、ワイヤ５１の延出方向をガイドすることとなる。
【0039】
第一滑車５２及び第二滑車５３は、操作部３３の水平方向への移動動作を、移動部材２３の上方への移動動作に変換する。
すなわち、図３に示すように、作業者による操作片３３ａを引く操作に伴って、打込み工具１０と移動部材２３が、固定部材２２に対して上方にスライドすることとなる。
また、操作部３３を操作しない状態においては、打込み工具１０と移動部材２３の自重により、打込み工具１０と移動部材２３が元の位置（すなわちスライド可能な範囲の最下端位置）に戻る。
すなわち、図３に示すように、作業者による操作片３３ａを引く操作に伴って、打込み工具１０と移動部材２３が、固定部材２２に対して上方にスライドすることとなる。
また、操作部３３を操作しない状態においては、打込み工具１０と移動部材２３の自重により、打込み工具１０と移動部材２３が元の位置（すなわちスライド可能な範囲の最下端位置）に戻る。
【0040】
こうすることで、作業者は、把持部３２ｂに手を置いたまま操作片３３ａに指をかけて、操作部３３を手前に引く操作により、固着具１５を被施工体に打込むことができる。
作業者は、固着具打込み機１を移動させる操作と固着具１５を打込む操作を、手の位置や姿勢を変えずに行えるため、作業性を向上できる。また、天井等の高い位置に打込む際、作業者が上方を向いたまま、視線を動かさずに手元で操作片３３ａを操作できるため、作業性が向上する。また、操作片３３ａを手前に傾斜させる操作は、力を入れやすいため、固着具１５を打込む作業性を向上できる。
作業者は、固着具打込み機１を移動させる操作と固着具１５を打込む操作を、手の位置や姿勢を変えずに行えるため、作業性を向上できる。また、天井等の高い位置に打込む際、作業者が上方を向いたまま、視線を動かさずに手元で操作片３３ａを操作できるため、作業性が向上する。また、操作片３３ａを手前に傾斜させる操作は、力を入れやすいため、固着具１５を打込む作業性を向上できる。
【0041】
作用部６０は、図２、図３に示すように、帯状の掛止部６１と、掛止部６１及び固定部材２２に取り付けられたバネ部材６２と、を有している。
掛止部６１は、ガイド２３ｂに沿って打込み工具１０のトリガー１１に掛け止めされた状態で、掛止部６１の固定端部６３が係止部２２ａに係止されている。
バネ部材６２は、例えば弾性力を有するコイルバネであって、その一端部が端部６１ａに取り付けられ、その他端部が固定部材２２（係止部２２ａ）に取り付けられる。
掛止部６１は、ガイド２３ｂに沿って打込み工具１０のトリガー１１に掛け止めされた状態で、掛止部６１の固定端部６３が係止部２２ａに係止されている。
バネ部材６２は、例えば弾性力を有するコイルバネであって、その一端部が端部６１ａに取り付けられ、その他端部が固定部材２２（係止部２２ａ）に取り付けられる。
【0042】
ここで、移動部材２３が固定部材２２に対し通常位置にいるとき、すなわち、移動部材２３が固定部材２２に対し最下端位置にいるとき、バネ部材６２からの引張力が弱いために、トリガー１１が掛止部６１によって引き下げられていない。
一方で、移動部材２３が固定部材２２に対し上方にスライドすると、バネ部材６２が伸びて、バネ部材６２からの引張力が大きくなり、トリガー１１が掛止部６１により引き下げられることとなる。
一方で、移動部材２３が固定部材２２に対し上方にスライドすると、バネ部材６２が伸びて、バネ部材６２からの引張力が大きくなり、トリガー１１が掛止部６１により引き下げられることとなる。
【0043】
固着具打込み機１では、作用部６０を、固定部材２２に取り付けられる固定端部６３と、トリガー１１に掛止される掛止部６１とにより、簡単な機構として構成することができる。これにより、固着具打込み機１の上部の重量増加を抑制し、固着具打込み機１を倒れにくくする。また、固着具打込み機１の重量増加を抑制することで、固着具打込み機１を移動させやすくする。
【0044】
＜固着具打込み機１の動作＞
次に、図２、図３を参照しながら、固着具打込み機１による固着具１５の打込み動作について説明する。以下においては、固着具打込み機１を用いた、天井パネル２への石膏ボード３の取り付け作業の操作について説明する。
なお、図２には固着具１５を石膏ボード３に打込む前の状態を示し、図３には固着具１５を石膏ボード３に打ち込んだ後の状態を示す。
次に、図２、図３を参照しながら、固着具打込み機１による固着具１５の打込み動作について説明する。以下においては、固着具打込み機１を用いた、天井パネル２への石膏ボード３の取り付け作業の操作について説明する。
なお、図２には固着具１５を石膏ボード３に打込む前の状態を示し、図３には固着具１５を石膏ボード３に打ち込んだ後の状態を示す。
【0045】
まず、作業者は、把持部３２ｂを把持して固着具打込み機１を移動させ、打込み工具１０の先端部１２を、石膏ボード３における固着具１５を打込む位置の近傍に配置する。
このとき、補助部４０は、石膏ボード３に当接し、石膏ボード３からの反力を受ける。したがって、補助部４０は、石膏ボード３と、床面に載置された基部３０に支持された支柱部２０との間を突っ張り固定する。
このとき、補助部４０は、石膏ボード３に当接し、石膏ボード３からの反力を受ける。したがって、補助部４０は、石膏ボード３と、床面に載置された基部３０に支持された支柱部２０との間を突っ張り固定する。
【0046】
次に、作業者は、操作片３３ａに指をかけて、操作部３３を手前に引く。これにより、図３に示すように、打込み工具１０と移動部材２３がワイヤ５１により引き上げられて、打込み工具１０の先端部１２が石膏ボード３に押し付けられる。
一方、固定部材２２の位置は棒状部材２１の上端部２１ａに固定されているため、作用部６０のバネ部材６２が引き伸ばされ、その引張力により掛止部６１が打込み工具１０のトリガー１１を引くように作用する。
これにより、打込み工具１０の先端部１２から、固着具１５が石膏ボード３に打ち込まれる。
作業者は、把持部３２ｂを把持して固着具打込み機１を移動させながら、上記作業を繰り返し行うことで、石膏ボード３の天井パネル２への取り付けを行うことができる。
一方、固定部材２２の位置は棒状部材２１の上端部２１ａに固定されているため、作用部６０のバネ部材６２が引き伸ばされ、その引張力により掛止部６１が打込み工具１０のトリガー１１を引くように作用する。
これにより、打込み工具１０の先端部１２から、固着具１５が石膏ボード３に打ち込まれる。
作業者は、把持部３２ｂを把持して固着具打込み機１を移動させながら、上記作業を繰り返し行うことで、石膏ボード３の天井パネル２への取り付けを行うことができる。
【0047】
＜変形例＞
次に、変形例の固着具打込み機１００について、図５に基づいて説明する。
なお、上述の固着具打込み機１と重複する内容については説明を省略する。
固着具打込み機１００では、固着具打込み機１と比較して、補助部１４０の構成が主に異なっている。
次に、変形例の固着具打込み機１００について、図５に基づいて説明する。
なお、上述の固着具打込み機１と重複する内容については説明を省略する。
固着具打込み機１００では、固着具打込み機１と比較して、補助部１４０の構成が主に異なっている。
【0048】
補助部１４０は、図５に示すように、長尺のアーム部材１４１と、アーム部材１４１のアーム延出端部１４４に設けられる補助輪１４２と、補助輪１４２を被施工体側に押し付ける方向へ付勢する中間バネ１４３と、を備える。
アーム部材１４１は、例えばＬ字形状をした金属製のパイプであって、そのアーム支持端部１４５が、支柱部１２０の固定部材１２２に溶接やボルト等により固定されている。
なお、アーム支持端部１４５を固定する部位は、固定部材１２２ではなく、棒状部材１２１であっても良い。
アーム部材１４１は、例えばＬ字形状をした金属製のパイプであって、そのアーム支持端部１４５が、支柱部１２０の固定部材１２２に溶接やボルト等により固定されている。
なお、アーム支持端部１４５を固定する部位は、固定部材１２２ではなく、棒状部材１２１であっても良い。
【0049】
補助輪１４２は、例えば、前後左右方向に回転する自在キャスタであって、アーム部材１４１のアーム延出端部１４４に中間バネ１４３を介して取り付けられる。
補助輪１４２は、石膏ボード１０３に当接しながら、支柱部１２０の移動に追従して回動する。なお、補助輪１４２は、固定キャスタであっても良い。
中間バネ１４３は、長さ方向の圧縮力に対して反力を発生する弾性力を有する部材であって、例えばコイルバネで構成される。
中間バネ１４３の一端部は、アーム延出端部１４４に固定され、中間バネ１４３の他端部は、補助輪１４２に固定される。したがって、アーム部材１４１に固定された中間バネ１４３は、補助輪１４２を石膏ボード１０３側へ付勢する。
補助輪１４２は、石膏ボード１０３に当接しながら、支柱部１２０の移動に追従して回動する。なお、補助輪１４２は、固定キャスタであっても良い。
中間バネ１４３は、長さ方向の圧縮力に対して反力を発生する弾性力を有する部材であって、例えばコイルバネで構成される。
中間バネ１４３の一端部は、アーム延出端部１４４に固定され、中間バネ１４３の他端部は、補助輪１４２に固定される。したがって、アーム部材１４１に固定された中間バネ１４３は、補助輪１４２を石膏ボード１０３側へ付勢する。
【0050】
補助輪１４２が石膏ボード１０３に当接している状態では、補助輪１４２が、中間バネ１４３の付勢力によって石膏ボード１０３に押し付けられて反力を受けることで、支柱部１２０を突っ張り力により支持する。
ここで、突っ張り力とは、補助部１４０が石膏ボード１０３（天井面）及び不図示の基部（床面）を押す力である。すなわち、天井面と床面との間で突っ張り支持することができる。
したがって、補助部１４０が、石膏ボード１０３及び基部を押し付けることにより、長尺の棒状部材１２１が安定して支持され、支柱部１２０の上端に設けられた打込み工具１１０の揺れを低減することができる。
ここで、突っ張り力とは、補助部１４０が石膏ボード１０３（天井面）及び不図示の基部（床面）を押す力である。すなわち、天井面と床面との間で突っ張り支持することができる。
したがって、補助部１４０が、石膏ボード１０３及び基部を押し付けることにより、長尺の棒状部材１２１が安定して支持され、支柱部１２０の上端に設けられた打込み工具１１０の揺れを低減することができる。
【0051】
＜その他の実施形態＞
本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、打込み工具１０には、釘打機、タッカー、ねじ打ち機等を用いることができる。
本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、打込み工具１０には、釘打機、タッカー、ねじ打ち機等を用いることができる。
【0052】
また、固着具打込み機１において、バネ部材６２の位置は限定されない。例えば、係止部２２ａにベルトを取り付け、ベルトと掛止部６１の間にバネ部材６２を設けても良い。
【0053】
また、固着具打込み機１において、補助部４０が設けられる位置は限定されない。例えば、補助部４０は、支柱部２０ではなく、基部３０に設けられても良い。
【0054】
また、固着具打込み機１において、１つの操作部３３だけではなく、複数の操作部を設けても良い。例えば、操作部を台車部３１の近傍に、作業者の足により操作される操作部を設けても良い。足で操作される操作部を設けると、作業者は両手で把持部３２ｂを把持したまま、打込みが可能となるため、固着具打込み機１をより一層安定させることができる。こうすることで、手元で操作する操作部３３と足元で操作する操作部のいずれかの操作により固着具１５の打込みが可能となるため、作業性が向上する。
【0055】
また、固着具打込み機１において、棒状部材２１を台車部３１で支持する構成ではなく、作業者の腹部に当接する当接部によって支持する構成としても良い。
この場合は、作業者と補助部４０の間に生じる突っ張り力によって、支柱部２０を支持することで、打込み工具１０の揺れを低減する。
こうすることで、台車部３１が搬入できないような狭い場所で打込み作業をする場合であっても、安定して打込み作業が可能となる。
この場合は、作業者と補助部４０の間に生じる突っ張り力によって、支柱部２０を支持することで、打込み工具１０の揺れを低減する。
こうすることで、台車部３１が搬入できないような狭い場所で打込み作業をする場合であっても、安定して打込み作業が可能となる。
【0056】
また、固着具打込み機１において、管理や支援のための情報を表示する表示部を設ける構成としても良い。例えば、表示部は、液晶モニタやタブレット等であり、作業者が視認可能な位置で把持部３２ｂに取り付けられる。表示部に打込み位置の情報を表示することで、作業者は打込み位置の確認しながら、打込み作業が可能となる。
【0057】
上記実施形態では、主として本発明に係る固着具打込み機に関して説明した。
ただし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
ただし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【0058】
１、１００ 固着具打込み機
２ 天井パネル
３、１０３ 石膏ボード（被施工体）
１０、１１０ 打込み工具
１１ トリガー
１２ 先端部
１５ 固着具
２０、１２０ 支柱部
２１、１２１ 棒状部材
２１Ａ 上部パイプ
２１Ｂ 下部パイプ
２１ａ 上端部
２１ｂ 弾性部材係止部
２１ｃ 滑車取付部
２１ｄ 第一支持体取付部
２１ｅ 第二支持体取付部
２１ｆ 下端部
２２、１２２ 固定部材
２２ａ 係止部
２３ 移動部材
２３ａ 取付部材
２３ｂ ガイド
２４ 回動部材
２５ 長さ調整部
３０ 基部
３１ 台車部
３１ａ 後方部
３１ｂ 右側方部
３１ｃ 前方部
３１ｄ 左側方部
３２ 台車把持部
３２ａ 立設部
３２ｂ 把持部
３２ｃ 支持体留具
３３ 操作部
３３ａ 操作片
３３ｂ 操作片回動部
３４ 車輪
３５ 第一支持体
３６ 第二支持体
４０、１４０ 補助部
４１、１４１ アーム部材
４１ａ アーム下端部
４１ｂ アーム上端部
４１ｃ アーム中間部
４２、１４２ 補助輪（当接部材）
４３、１４３ 中間バネ（弾性部材）
５０ 連結部
５１ ワイヤ（連結部材）
５１ａ ワイヤ操作端部
５１ｂ ワイヤ固定端部
５２ 第一滑車（ガイド部材）
５２Ａ 第一軸部
５３ 第二滑車（ガイド部材）
５３Ａ 第二軸部
６０ 作用部
６１ 掛止部
６１ａ 端部
６２ バネ部材
６３ 固定端部
１４４ アーム延出端部
１４５ アーム支持端部
２ 天井パネル
３、１０３ 石膏ボード（被施工体）
１０、１１０ 打込み工具
１１ トリガー
１２ 先端部
１５ 固着具
２０、１２０ 支柱部
２１、１２１ 棒状部材
２１Ａ 上部パイプ
２１Ｂ 下部パイプ
２１ａ 上端部
２１ｂ 弾性部材係止部
２１ｃ 滑車取付部
２１ｄ 第一支持体取付部
２１ｅ 第二支持体取付部
２１ｆ 下端部
２２、１２２ 固定部材
２２ａ 係止部
２３ 移動部材
２３ａ 取付部材
２３ｂ ガイド
２４ 回動部材
２５ 長さ調整部
３０ 基部
３１ 台車部
３１ａ 後方部
３１ｂ 右側方部
３１ｃ 前方部
３１ｄ 左側方部
３２ 台車把持部
３２ａ 立設部
３２ｂ 把持部
３２ｃ 支持体留具
３３ 操作部
３３ａ 操作片
３３ｂ 操作片回動部
３４ 車輪
３５ 第一支持体
３６ 第二支持体
４０、１４０ 補助部
４１、１４１ アーム部材
４１ａ アーム下端部
４１ｂ アーム上端部
４１ｃ アーム中間部
４２、１４２ 補助輪（当接部材）
４３、１４３ 中間バネ（弾性部材）
５０ 連結部
５１ ワイヤ（連結部材）
５１ａ ワイヤ操作端部
５１ｂ ワイヤ固定端部
５２ 第一滑車（ガイド部材）
５２Ａ 第一軸部
５３ 第二滑車（ガイド部材）
５３Ａ 第二軸部
６０ 作用部
６１ 掛止部
６１ａ 端部
６２ バネ部材
６３ 固定端部
１４４ アーム延出端部
１４５ アーム支持端部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
