特開 2023-121902 カトラリーレスト、ワーク保持ユニット、及びカトラリーレスト製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023121902

(43)【公開日】2023-09-01

(54)【発明の名称】カトラリーレスト、ワーク保持ユニット、及びカトラリーレスト製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47G 21/00 20060101AFI20230825BHJP

   B23K 26/00 20140101ALI20230825BHJP

【ＦＩ】

A47G21/00 P

B23K26/00 B

B23K26/00 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022025244

(22)【出願日】2022-02-22

(71)【出願人】

【識別番号】517215559

【氏名又は名称】株式会社協栄医科工業

(74)【代理人】

【識別番号】100134706

【弁理士】

【氏名又は名称】中山 俊彦

(72)【発明者】

【氏名】徳永 将幸

(72)【発明者】

【氏名】津久井 裕人

【テーマコード（参考）】

3B115

4E168

【Ｆターム（参考）】

3B115AA30

3B115BB16

3B115DA02

3B115DA09

3B115DA15

3B115DB13

3B115EA00

3B115EA09

4E168AA02

4E168DA28

4E168GA04

4E168HA00

4E168JA02

4E168JA17

4E168JA18

(57)【要約】

【課題】パターンデータに基づき照射を行う機能を持った市販のレーザ加工装置を用いて、レーザ加工での装飾等の位置ずれを抑制するワーク保持ユニットと、当該位置ずれが抑制されたカトラリーレストの製造方法、及びカトラリーレストを提供する。
【解決手段】ワーク保持ユニットは平板状の固定板５３及びワーク保持板５４を備える。固定板５３はレーザ加工のワークが載置される載置ステージ４２の上に固定される。ワーク保持板５４は、固定板５３に固定され、複数のワークの各々を固定板５３を介して載置ステージ４２上において位置決めした状態に保持する。ワーク保持板５４は、ワークの外郭に沿った形状で厚み方向に貫通し、ワークが嵌め込まれてワークを位置決めした状態に保持するワーク保持孔６１を有する。ワークはレーザ加工で凹凸模様が施された後に断面Ｕ字状に湾曲されて、カトラリーレストが得られる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

断面Ｕ字状に湾曲した略矩形の板状に形成され、
四隅が角丸形状に突出した脚部を形成しており、
凸側の湾曲表面に、レーザ加工で凹凸模様が施されたレーザ加工領域を有する
カトラリーレスト。

【請求項2】

ステンレス製である請求項１に記載のカトラリーレスト。

【請求項3】

レーザ加工のワークが載置される載置ステージの上面に固定される平板状の固定板と、
複数の前記ワークの各々を前記固定板を介して前記載置ステージ上において位置決めした状態に保持し、前記固定板に固定される平板状のワーク保持板と
を備え、
前記ワーク保持板は、
前記ワークの外郭に沿った形状で厚み方向に貫通し、前記ワークが嵌め込まれて、前記ワークを位置決めした状態に保持するワーク保持孔を有する
ワーク保持ユニット。

【請求項4】

前記ワーク保持孔は、嵌め込まれた前記ワークとのクリアランスがレーザの照射径よりも小さくなるように形成されている請求項３に記載のワーク保持ユニット。

【請求項5】

レーザ加工のワークが載置される載置ステージの上面に、平板状の固定板を固定する固定板固定工程と、
複数の前記ワークを前記載置ステージ上において前記固定板を介して位置決めした状態に保持するとともに、前記ワークの外郭に沿った形状で厚み方面に貫通したワーク保持孔に前記ワークを位置決めした状態に保持する平板状のワーク保持板を、前記固定板に固定し、前記ワークは四隅が角丸形状に突出した略矩形の平板状のカトラリーレスト材である保持板固定工程と、
前記固定板上の前記ワーク保持板に、複数の前記カトラリーレスト材を前記ワークとしてセットするセット工程と、
セットされた複数の前記カトラリーレスト材に、レーザ加工で凹凸模様を施すレーザ加工工程と、
前記カトラリーレスト材を、凹凸模様が施された面側に凸である断面Ｕ字状に湾曲させる曲げ工程と
を有するカトラリーレストの製造方法。

【請求項6】

前記ワーク保持孔は、嵌め込まれた前記ワークとのクリアランスがレーザの照射径よりも小さくなるように形成されている請求項５に記載のカトラリーレストの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カトラリーレスト、ワーク保持ユニット、及びカトラリーレスト製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ステンレス鋼等で形成されたワークに、装飾や印等（以下、装飾等と称する）を施す手法としてレーザ加工がある。近年では、ワークに向けてレーザを射出するレーザ加工装置に、予め準備した装飾等のパターンデータに基づき照射を行う機能をもった各種のレーザ加工装置が市販されている。レーザ加工においては、装飾等の凹凸をワークの所定の位置に付与するための位置決めが重要視される。

【0003】

そこで、例えば特許文献１は、ワークの位置決め方法を開示している。この方法は、ワークをレーザ加工の方向から撮像して映像信号を求めるとともに、レーザ加工をすべき照射点軌跡を映像信号に変換し、これらの映像信号を重ね合わせて一つの画像として表示する。そして、この方法は、表示された表示画像に基づいて、照射点軌跡に対するワークの相対位置を決める。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平４－１２７９８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、食卓等に載置されてカトラリーを置くカトラリーレスト等のように小型の製品は、施した装飾等の位置ずれが目立ちやすい。また、ひとつの製品に着目した場合には目立たなくても、複数個の製品がある場合には製品間で見比べることで位置ずれが目立って認識されやすい。

【0006】

このような製品を複数製造する場合には、特許文献１に記載される方法は、製造すべき個々のワークについて撮像し、その映像信号を求め、求めた映像信号を照射点軌跡を変換した映像信号に重ねて一つの画像を生成して表示する処理を行う。さらに、この方法では、表示画像に基づいて照射点軌跡に対するワークの相対的な位置を、ワークごとに決める必要がある。このように、特許文献１に記載される方法によると、ワーク毎に、画像を生成して表示する処理と、照射点軌跡に対するワークの相対的な位置を決めるので、レーザを照射するまでの手間がかかる。さらに、ワークを撮像する撮像機能や上記の一つの画像を生成して表示する機能をもったレーザ加工装置が必要となる。

【0007】

そこで、本発明は、パターンデータに基づき照射を行う機能をもった市販のレーザ加工装置を用いて、レーザ加工での装飾等の位置ずれを抑制するワーク保持ユニットと、当該位置ずれが抑制されたカトラリーレストの製造方法、及びその製造方法によって製造されるカトラリーレストを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のカトラリーレストは、断面Ｕ字状に湾曲した略矩形の板状に形成され、四隅は角丸形状に突出した脚部を形成している。カトラリーレストは、凸側の湾曲表面に、レーザ加工で凹凸模様が施されたレーザ領域を有する。カトラリーレストはステンレス製であることが好ましい。

【0009】

本発明のワーク保持ユニットは、固定板と、ワーク保持板とを備える。固定板は平板状であり、レーザ加工のワークが載置される載置ステージの上に固定される。ワーク保持板は平板状であり、固定板に固定され、複数のワークの各々を固定板を介して載置ステージ上において位置決めした状態に保持する。ワーク保持板は、ワークの外郭に沿った形状で厚み方面に貫通し、ワークが嵌め込まれてワークを位置決めした状態に保持するワーク保持孔を有する。ワーク保持孔は嵌め込まれたワークとのクリアランスがレーザの照射径よりも小さくなるよう形成することが好ましい。

【0010】

本発明のカトラリーレストの製造方法は、固定板固定工程と、保持板固定工程と、セット工程と、レーザ加工工程と、曲げ工程とを有する。固定板固定工程は、レーザ加工のワークが載置される載置ステージ上の上面に、平板状の固定板を固定する。保持板固定工程は、平板状のワーク保持板を固定板に固定する。ワーク保持板は、複数のワークを載置ステージ上において固定板を介して位置決めした状態を保持するとともに、ワークの外郭に沿った形状で厚み方面に貫通したワーク保持孔にワークを位置決めした状態に保持する。ワークは四隅が角丸形状に突出した略矩形状のカトラリーレスト材である。セット工程は、固定板上のワーク保持板に、複数のカトラリーレスト材をワークとしてセットする。レーザ加工工程は、セットされた複数のカトラリーレスト材に、レーザ加工で凹凸模様を施す。曲げ工程は、カトラリーレスト材を凹凸模様が施された面側に凸である断面Ｕ字状に湾曲させる。ワーク保持孔は、嵌め込まれたワークとのクリアランスがレーザの照射径よりも小さくなるように形成されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0011】

本発明のワーク保持ユニットによれば、パターンデータに基づき照射を行う機能をもった市販のレーザ加工装置を用いて、レーザ加工での装飾等の位置ずれが抑制される。本発明のカトラリーレストの製造方法によれば、当該位置ずれが抑制されたカトラリーレストが得られる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1A】実施形態であるカトラリーレストの斜視図である。

【図1B】別の実施形態であるカトラリーレストの断面図である。

【図1C】別の実施形態であるカトラリーレストの断面図である。

【図1D】別の実施形態であるカトラリーレストの正面図である。

【図2】カトラリーレストの製造フローの説明図である。

【図3】レーザ加工装置の説明図である。

【図4】ワーク保持ユニットの概略平面図である。

【図5】ワーク保持ユニットの固定方法の説明図である。

【図6】ワーク保持板の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１Ａに示すカトラリーレスト１０は、本発明の実施形態の一例であり、食卓、調理台等の載置台の上に載置されて使用される。カトラリーレスト１０はカトラリーを置くためのものであり、カトラリーは食事に使用する食事用具であるフォーク、ナイフ、スプーン、箸等の他、例えば調理や給仕に使用するサーバ（トング）等である。カトラリーレスト１０は、箸を置く箸置きでもある。

【0014】

カトラリーレスト１０は、断面Ｕ字状に湾曲した略矩形の板状に形成されており、載置台の上面である載置面から鉛直上向きに凸の湾曲形状を有する。カトラリーレスト１０は、略矩形、すなわち概ね矩形の四隅が丸みのある角丸形状であり、湾曲した本体部分１０ａから面状に突出した脚部１０ｂを形成している。カトラリーレスト１０の一方向に延びた稜線が水平に見える方向から見たときに、脚部１０ｂの外郭形状は、本体部分１０ａに連続した曲線形状になっている。本体部分１０ａと４つの脚部１０ｂとの境界は明確ではない。このように、本体部分１０ａと脚部１０ｂとは一体に形成されており、本体部分１０ａと脚部１０ｂとは概念的なものである。

【0015】

カトラリーレスト１０は、凸側の湾曲表面（以下、第１湾曲表面と称する）Ｓ１に、レーザ加工で凹凸模様ＲＡが施されたレーザ加工領域を有する。本例では、レーザ加工領域は、第１湾曲表面Ｓ１の全域に設けられているが、第１湾曲表面Ｓ１の一部にのみ設けられていてもよい。なお、凹側の湾曲表面（以下、第２湾曲表面と称する）Ｓ２は、本例ではレーザ加工領域を有しないが、有していてもよい。

【0016】

カトラリーレスト１０は、カトラリーの転がりを抑制するための貫通孔が中央部に形成されていてもよい。貫通孔の形状及び大きさは特に限定されない。この貫通孔は本例のカトラリーレスト１０においては形成されていないが、図１Ａにおいては形成されている場合の貫通孔１５を二点鎖線で描いている。この貫通孔１５が形成されていることにより、周面の断面形状が丸みを帯びている箸等であっても、より安定して載置される。

【0017】

カトラリーレスト１０は、ステンレス製であるが、素材は、カトラリーレストとしての用に適したものであればステンレス鋼以外の金属、木、プラスチックなどでもよい。ただし、食事用具であるカトラリーが触れることに対する安全性、意匠性、耐久性等の各点において、ステンレスが好ましい。本例ではステンレス鋼としてＳＵＳ３０４を用いている。板状のカトラリーレスト１０の厚みＴＨは、後述の曲げ工程において曲げることができる厚みであれば特に限定されず、例えば１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内であり、本例では１．５ｍｍとしている。

【0018】

カトラリーレスト１０は本体部分１０ａと脚部１０ｂとで構成される全体が湾曲しており、本体部分１０ａから脚部１０ｂまでの曲率が連続している。しかし、断面Ｕ字状の湾曲形状はこの例に限られない。例えば、脚部１０ａが平面状、かつ、本体部分１０ａが湾曲した湾曲形状であってもよいし、図１Ｂに示すカトラリーレスト２１のように脚部２１ｂと本体部分２１ａのうち脚部２１ｂ側の一部分が平面状、かつ、本体部分２１ａのうち一方の一対の脚部２１ｂと他方の一対の脚部２１ｂとの間の中央部分のみが湾曲形状であってもよい。また、湾曲の曲率は、稜線を成す頂部Ｔに向けて曲率が連続的に漸増している等、変化していてもよい。頂部Ｔの曲率が大きいほど、例えば図１Ｃに示すカトラリーレスト２３の場合のようにＶ字状に近い湾曲形状になる。

【0019】

脚部は、上記の例に限られない。例えば図１Ｄに示すカトラリーレスト２５のように、カトラリーレスト２５の一方向に延びた稜線が水平に見える方向から見たときに、直線の外郭形状をもつ本体部分２５ａから、円形状に突出した脚部２５ｂであってもよい。なお、脚部２５ｂも本体部分２５ａとともに板状に形成されており、本体部分２５ａと一体に形成されている。

【0020】

カトラリーレスト１０、２１、２３、２５は、以下の製造方法により製造される。カトラリーレスト１０、２１、２３、２５は同様の製造方法で製造されるので、製造方法は、カトラリーレスト１０を例に説明し、カトラリーレスト２１、２３、２５については説明を略す。カトラリーレスト１０は、図２に示すように、平板状のステンレス鋼から切り出したカトラリーレスト材３１から製造される。カトラリーレスト材３１は、図２（Ａ）に示すように、四隅が角丸形状に突出した略矩形、本例では略長方形の平板状とされている。このカトラリーレスト材３１の一方の表面Ｓ１ａにレーザ加工を行うことにより、図２（Ｂ）に示すように凹凸模様ＲＡを施す。その後、カトラリーレスト材３１を、図２（Ｃ）に示すように、短手方向における各端から等距離Ｄである中央Ｃに関して対称となるように湾曲させることにより、図２（Ｄ）に示すようにカトラリーレスト１０とする。湾曲は、凹凸模様ＲＡが施された表面Ｓ１ａ側に凸である断面Ｕ字状になるように行う。以上の製造フローは、具体的には、固定板固定工程と、保持板固定工程と、セット工程と、レーザ加工工程と、曲げ工程とからなる。以下、各工程につき説明する。

【0021】

固定板固定工程に供するカトラリーレスト材３１は、表面、特に、凹凸模様ＲＡを施す表面Ｓ１ａを研磨しておくことが好ましい。これにより、凹凸模様ＲＡを施された場合の意匠性がより高まる。さらに、表面Ｓ１ａ及び表面Ｓ１ａの裏面と端面との境界部分を研磨して面取り加工することが好ましく、端面についても固定板固定工程前に研磨することにより、ばり等を取ることが好ましい。本例での面取りの半径Ｒは概ね０．５ｍｍとしているが、触感や意匠性等の観点で設定すればよく、特に限定されない。研磨は、例えばサンドペーパが使用されるサンダや砥石を回転させて用いるグラインダなどで行うとよい。

【0022】

固定板固定工程と保持板固定工程とセット工程とは、カトラリーレスト材３１に凹凸模様ＲＡを施すレーザ加工工程の準備工程であり、レーザ加工工程を実施するレーザ加工装置にカトラリーレスト材３１をセットするためのものである。カトラリーレスト材のセッティングには、図３に示すように、ワーク保持ユニット３７が用いられる。図３に示すレーザ加工装置４０は、パターンデータに基づき照射を行う機能をもったレーザ加工装置の一例であり、市販のものである。レーザの種類はカトラリーレスト材３１の素材に応じて適宜選択する。本例では、レーザ加工装置４０として、ブラザー工業（株）製のファイバレーザーマーカーＬＭ－３２００ ＰＣを用いている。

【0023】

レーザ加工装置４０は、レーザ照射部４１と、載置ステージ４２と、駆動部４５と、記憶部４６と、入力部４８と、制御部４９とを備える。レーザ照射部４１はレーザ５１を射出する。載置ステージ４２はレーザの照射の対象であるワーク、すなわちカトラリーレスト材３１（図２参照）が載せられ、このカトラリーレスト材３１にレーザが照射される。駆動部４５は、レーザ射出部４１を駆動してレーザ５１の射出の向きやレーザ５１の出力等を調整する。本例において照射するレーザを水平面において走査する速度（走査速度）は特に限定されない。レーザ５１の出力は、カトラリーレスト材３１の素材、凹凸模様ＲＡ（図２（Ｂ）～図２（Ｄ）参照）における凹部の深さ等に応じて適宜設定する。なお、図３及び図４、図５の各図においては、Ｘ軸を水平方向、Ｙ軸を鉛直方向、Ｚ軸をＸ軸及びＹ軸に直交する方向とし、上記の水平面はＸＺ平面に対応する。なお、載置ステージ４２は、Ｙ軸方向において移動自在とされており、これによりワークであるカトラリーレスト材３１のＹ軸方向における位置が調整される。

【0024】

記憶部４６は、装飾等の凹凸模様ＲＡのパターンデータを記憶する。この例では、後述のように６枚のカトラリーレスト材３１をセットし、これらに対して順次凹凸模様ＲＡを施すので、少なくともこれら６枚分のパターンデータを記憶している。パターンデータには、凹凸模様ＲＡにおける濃淡に関わる凹部の深さ等の情報も含まれる。入力部４８は、パターンデータの設定やレーザ５１の出力等の設定の入力操作が行われる。制御部４９は、入力部４８からの入力情報に基づいて、記憶部４６からパターンデータを読み出し、駆動部４５を介してレーザ照射部４１を制御する。これにより、セットされたカトラリーレスト材３１に凹凸模様ＲＡが形成される。

【0025】

ワーク保持ユニット３７は、カトラリーレスト材３１を載置ステージ４２において位置決めした状態で保持するためのものであり、固定板５３とワーク保持板５４とを備える。固定板５３とワーク保持板５４とは平板状に形成されている。固定板固定工程は、載置ステージ４２の上面に、固定板５３を固定する工程であり、保持板固定工程は、ワーク保持板５４を、固定板５３の上に重ねた状態で固定板５３に固定する工程である。セット工程は、固定されたワーク保持板５４に、複数、本例では６枚のカトラリーレスト材３１を、ワークとしてセットする。レーザ加工工程は、以上のようにセットされた６枚のカトラリーレスト材３１に対して、順次凹凸模様ＲＡを施す。

【0026】

図４に示すように、ワーク保持ユニット３７の固定板５３には複数のビス穴５６が設けられている。載置ステージ４２にも同様に複数のビス穴５８（図５参照）が上面に開口して形成されている。ビス穴５６は、固定板５３が載置ステージ４２（図３参照）の上に載置された際に、Ｙ方向においてビス穴５８に重なる位置に形成されている。これにより、固定板５３は、ビス５９（図５参照）により、ＸＺ平面において位置決めされた状態に載置ステージ４２（図３参照）に固定される。

【0027】

本例では、ビス穴５８を載置ステージ４２の四隅に、ビス穴５６を固定板５３の四隅に設けてある。しかし、ワーク保持板５４を固定板５３に固定するにあたりビス５９がワーク保持板５４に干渉しなければ、ビス穴５８及びビス穴５６の位置は問わない。また、固定板５３を載置ステージ４２に固定することができればビス穴５８及びビス穴５６の数も問わない。さらに、固定板５３と載置ステージ４２は、ビス５９以外の他の固定部材により固定してもよい。

【0028】

ワーク保持板５４は、カトラリーレスト材３１を位置決めした状態に保持するためのものである。ワーク保持板５４には、カトラリーレスト材３１の外郭に沿った形状で厚み方面に貫通したワーク保持孔６１が形成されている。カトラリーレスト材３１はワーク保持孔６１に嵌め込まれることによりセットされる。これがセット工程である。ワーク保持板５４は、カトラリーレスト材３１を、載置ステージ４２上において固定板５３を介して位置決めした状態を保持するとともに、ワーク保持孔６１にカトラリーレスト材３１を位置決めした状態に保持する。

【0029】

ワーク保持板５４には複数のビス穴６３が形成されており、固定板５３には複数のビス穴６５（図５参照）が上面に開口して形成されている。ビス穴６５は、ワーク保持板５４が固定板５３の上に載置された際に、Ｙ方向においてビス穴６５に重なる位置に形成されている。これにより、ワーク保持板５４は、ビス６６（図５参照）により、ＸＺ平面において位置決めされた状態に固定板５３に固定される。

【0030】

本例では、ビス穴６５をビス穴５６よりも内側の四隅に、ビス穴６３をワーク保持板５４の四隅に形成してある。しかし、レーザ５１の走査及びカトラリーレスト材３１に対する照射を阻害しなければビス穴６５及びビス穴６３の位置は問わない。また、ワーク保持板５４を固定板５３に固定することができればビス穴６３及びビス穴６５の数も問わない。さらに、ワーク保持板５４と固定板５３とは、ビス６６以外の他の固定部材により固定してもよい。

【0031】

ワーク保持孔６１は、カトラリーレスト材３１の取り外しをより容易にする取り外し孔部６１ａを有することがより好ましく、本例でもそのようにしている。本例においては、四隅のうち隣り合う二隅の間に、取り外し孔部６１ａを形成している。カトラリーレスト材３１の外郭に沿って、ワーク保持孔６１の四隅は外側に突出しているから、隣り合う二隅の間は隅よりも内側に凹形状となっており、取り外し孔部６１ａはこの凹形状の箇所から外側に突出した形状とされている。したがって、取り外し孔部６１ａを有するワーク保持孔６１の場合には、この取り外し孔部６１ａの領域を除いて、カトラリーレスト材３１の外郭に沿った形状である。この取り外し孔部６１ａに作業者の指などが挿入されることにより、レーザ加工工程を終えたカトラリーレスト材３１はより容易に取り外される。

【0032】

図５において、まず、固定板５３が、載置ステージ４２に対して、ビス５９により固定される。次に、ワーク保持板５４が、固定板５３に対して、ビス６６により固定される。このように固定されたワーク保持板５４のワーク保持孔６１に、カトラリーレスト材３１が嵌め込まれる。

【0033】

レーザ５１（図３参照）の照射においては、開始前に、レーザの照射位置の原点が設定される。この原点は、ＸＺ平面において基準となる点（位置）であり、ワーク保持板５４に対して原点を設定する。原点がワーク保持板５４を基準に設定されているから、６枚のカトラリーレスト材３１の各々に対する照射領域が目的とする領域に位置決めされ、凹凸模様ＲＡの位置ずれが抑制される。また、形成されているすべてのワーク保持孔６１のうちの一部にのみカトラリーレスト材３１をセットする場合でも、原点はワーク保持板５４に対して設定されるから、セットされたカトラリーレスト材３１において当該位置ずれは抑制される。また、例えば６枚を超える数のカトラリーレスト材３１に対して凹凸模様Ｒａを付与する場合であっても、各作業ロット（最大枚数は６枚）同士での位置ずれも抑制される。このように、固定板５３とワーク保持板５４とを用いることにより、パターンデータに基づき照射を行う機能をもった市販のレーザ加工装置を用いても、装飾等の位置ずれが確実に抑制される。また、カトラリーレスト材３１とワーク保持孔６１とは、四隅が突出した略矩形に形成されているから、突出した四隅が互いに嵌め合わされて、カトラリーレスト材３１はより高精度に位置決めされる。そのため、凹凸模様ＲＡの位置ずれが確実かつより小さく抑えられる。これにより得られるカトラリーレスト１０（図１、図２参照）は、位置ずれが抑制された装飾等の凹凸模様ＲＡをもち、意匠性に優れる。またカトラリーレスト１０は、四隅が突出した脚部１０ｂを有することから食卓等のテーブル等に載置した際の安定性に優れるとともに、脚部１０ｂが角丸形状であることから、テーブル等を傷付ける可能性も低い。

【0034】

ワーク保持孔６１は、図６に示すようにカトラリーレスト材３１とのクリアランスＣＬａ、ＣＬｂが、カトラリーレスト材３１におけるレーザ５１（図３参照）の照射径７０よりも小さくなるように形成されている。これにより、カトラリーレスト材３１における位置ずれがより小さく抑制されるとともに、より確実に抑制される。ただし、取り外し孔部６１ａが形成されている場合には、取り外し孔部６１ａが形成されている領域での当該クリアランスについてはこの限りではない。クリアランスＣＬａ、ＣＬｂは、ワーク保持孔６１の中央７１に関して対称な２箇所の一例である。これらクリアランスＣＬａ、ＣＬｂのそれぞれは、大きくても照射径７０の１／２とすることがより好ましく、大きくても照射径７０の１／４とすることがさらに好ましい。これにより、凹凸模様ＲＡ（図２参照）のカトラリーレスト材３１における位置ずれがより小さく抑えられるとともに、さらに確実に抑えられる。同様の観点から、クリアランスＣＬａとクリアランスＣＬｂとの和は、大きくても照射径７０と等しいことが好ましく、大きくても照射径７０の１／２であることがさらに好ましい。クリアランスＣＬａ、ＣＬｂのそれぞれは、０．０４ｍｍ以上であることが凹凸模様ＲＡの付与後のカトラリーレスト材３１をワーク保持板５４からより取り外し易いことから好ましく、０．０５ｍｍ以上であることがより好ましい。本例における照射径７０は、０．２ｍｍ、クリアランスＣＬａ、ＣＬｂはそれぞれ０．０５ｍｍというように照射径７０の１／４とし、両者の和は照射径７０の１／２である。

【0035】

本例では、６枚のカトラリーレスト材３１に対して、互いに異なる凹凸模様ＲＡを施しているが、互いの凹凸模様ＲＡの同異は特に限定されない。本例では斜め方向に延びたドット柄の領域が複数並んだ凹凸模様ＲＡが施されている（図１（Ａ）、図２（Ｂ）～図（Ｄ）参照）が凹凸模様ＲＡはかかる模様に限定されない。また、カトラリーレスト材３１の他方の表面（図示無し）にも凹凸模様ＲＡを形成する場合には、カトラリーレスト材３１を表裏反転させてワーク保持孔６１に再び嵌め込んでレーザ５１（図３参照）を照射すればよい。

【0036】

曲げ工程は、カトラリーレスト材３１を、凹凸模様ＲＡが施された面側に凸である断面Ｕ字状に湾曲させて、カトラリーレスト１０とする工程である。曲げ工程は、市販されるベンディング装置（曲げ加工装置、ベンダー）により実施することができ、本例でも市販のベンディング装置を用いている。曲げ工程は、カトラリーレスト１０の曲率に応じた型を予め準備しておき、この型に沿って曲げることにより行うとよい。図１Ａに示すようにカトラリーレスト１０の本体部分１０ａから脚部１０ｂまでの曲率が連続した断面Ｕ字状に湾曲させる工程である。しかし、これはあくまで一例であり曲率に制限はなく曲率を高くすることも低くすることも可能である。得られるカトラリーレスト１０は、湾曲形状の板状に形成されているから、複数を重ね合わせることができるので、保管するためのスペースが抑えられる他、複数の持ち運びがしやすい。

【符号の説明】

【0037】

１１，２１，２３，２５ カトラリーレスト
１０ａ，２１ａ，２５ａ 本体部分
１０ｂ，２１ｂ，２５ｂ 脚部
３１ カトラリーレスト材
３７ ワーク保持ユニット
４０ レーザ加工装置
４２ 載置ステージ
５１ レーザ
５３ 固定板
５４ ワーク保持板
６１ ワーク保持孔
５６，５８，６３，６５ ビス穴
５９，６６ ビス
６１ ワーク保持孔
７０ 照射径
ＣＬａ，ＣＬｂ クリアランス

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図1D】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】