特開 2023-121975 型締装置および射出成形機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023121975

(43)【公開日】2023-09-01

(54)【発明の名称】型締装置および射出成形機

(51)【国際特許分類】

   B22D 17/26 20060101AFI20230825BHJP

   B29C 45/66 20060101ALI20230825BHJP

【ＦＩ】

B22D17/26 D

B29C45/66

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022025373

(22)【出願日】2022-02-22

(71)【出願人】

【識別番号】000004215

【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】110002066

【氏名又は名称】弁理士法人筒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】米原 裕輔

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202CA11

4F202CB01

4F202CL32

4F202CL34

4F202CL39

4F202CL40

(57)【要約】

【課題】型締機構が備えるボールねじを構成するねじ軸の寿命低下や破損を防止する。
【解決手段】型締装置２は、ねじ軸２５と、クロスヘッド２３と、ねじ軸２５を収容する筒状のカバー部材４０とを含む型締機構２０を有する。カバー部材４０は、型締ハウジング１４とクロスヘッド２３との間に配置される後方カバー部材５０と、クロスヘッド２３と可動盤１５との間に配置される前方カバー部材６０とを含み、後方カバー部材５０は、クロスヘッド２３の移動に伴う型締ハウジング１４とクロスヘッド２３との対向間隔の変化に応じて伸縮する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金型が取り付けられる固定盤および可動盤と、前記可動盤を前記固定盤に対して移動させる型締機構と、を有する型締装置であって、
前記型締機構は、
回転駆動されるねじ軸と、
前記ねじ軸の回転に伴って移動するクロスヘッドと、
前記ねじ軸を収容する筒状のカバー部材と、を備え、
前記カバー部材は、前記ねじ軸を回転自在に保持する型締ハウジングと前記クロスヘッドとの間に配置される第１カバー部材と、前記クロスヘッドと前記可動盤との間に配置される第２カバー部材と、を含み、
前記第１カバー部材は、前記クロスヘッドの移動に伴う前記型締ハウジングと前記クロスヘッドとの対向間隔の変化に応じて伸縮する、型締装置。

【請求項2】

請求項１に記載の型締装置において、
前記第１カバー部材は蛇腹管であり、前記第２カバー部材は円筒管である、型締装置。

【請求項3】

請求項２に記載の型締装置において、
前記第１カバー部材の一端は前記型締ハウジングの前面に固定され、前記第１カバー部材の他端は前記型締ハウジングの前記前面と対向する前記クロスヘッドの背面に固定され、
前記第２カバー部材の一端は、前記背面と反対側の前記クロスヘッドの前面に固定される、型締装置。

【請求項4】

請求項３に記載の型締装置において、
前記第１カバー部材は、前記型締ハウジングの前記前面に固定される第１フランジと、前記クロスヘッドの前記背面に固定される第２フランジと、を備え、
前記第２フランジに切欠き部が設けられ、
前記切欠き部は、前記ねじ軸に供給される潤滑剤を輸送する管部材を前記第１カバー部材の内側に引き入れるための導入口を形成する、型締装置。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか一項に記載の型締装置において、
前記第１カバー部材が開閉可能である、型締装置。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか一項に記載の型締装置において、
前記第１カバー部材の内側に配置される支持部材を備え、
前記支持部材は、前記ねじ軸が挿通される筒部と、前記筒部から径方向外側に拡がって前記第１カバー部材に固定される連結部と、を含む、型締装置。

【請求項7】

請求項６に記載の型締装置において、
前記支持部材は、互いに分離可能な２つ以上の部材から構成される、型締装置。

【請求項8】

金型が取り付けられる型締装置と、前記金型に溶融金属又は溶融樹脂を注入する射出装置と、から構成される射出成形機であって、
前記型締装置は、
前記金型が取り付けられる固定盤および可動盤と、
前記可動盤を前記固定盤に対して移動させる型締機構と、を有し、
前記型締機構は、
回転駆動されるねじ軸と、
前記ねじ軸の回転に伴って移動するクロスヘッドと、
前記ねじ軸を収容する筒状のカバー部材と、を備え、
前記カバー部材は、前記ねじ軸を回転自在に保持する型締ハウジングと前記クロスヘッドとの間に配置される第１カバー部材と、前記クロスヘッドと前記可動盤との間に配置される第２カバー部材と、を含み、
前記第１カバー部材は、前記クロスヘッドの移動に伴う前記型締ハウジングと前記クロスヘッドとの対向間隔の変化に応じて伸縮する、射出成形機。

【請求項9】

請求項８に記載の射出成形機において、
前記第１カバー部材は蛇腹管であり、前記第２カバー部材は円筒管である、射出成形機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、型締装置および射出成形機に関する。

【背景技術】

【0002】

所望形状の樹脂部材や金属部材を製造する射出成形機が知られている。一般的な射出成形機は、型締装置と射出装置とによって構成される。型締装置は、金型を保持し、保持している金型を開閉させる。射出装置は、樹脂材料や金属材料を溶融させ、溶融した材料を型締装置に供給する。

【0003】

型締装置は、金型を開閉させる型締機構を備えており、型締機構は、回転運動を直線運動に変換するボールねじを備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－３５２７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

型締機構が備えるボールねじは、金型の近傍に配置されるねじ軸を含んでいる。別の見方をすると、ねじ軸は、離型剤，バリ，樹脂粉などの異物が付着する虞がある環境下で使用される。

【0006】

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0007】

一実施形態の型締装置に設けられる型締機構は、ねじ軸と、前記ねじ軸を収容する筒状のカバー部材と、を備える。前記カバー部材には、型締ハウジングとクロスヘッドとの間に配置されるカバー部材と、前記クロスヘッドと可動盤との間に配置されるカバー部材と、が含まれる。前記型締ハウジングと前記クロスヘッドとの間に配置される前記カバー部材は、前記クロスヘッドの移動に伴う前記型締ハウジングと前記クロスヘッドとの対向間隔の変化に応じて伸縮する。

【発明の効果】

【0008】

一実施形態によれば、型締機構が備えるボールねじを構成するねじ軸の寿命低下や破損が防止される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一実施形態の射出成形機を示す模式図である。

【図2】図１に示されている射出成形機の一部を示す模式図である。

【図3A】図１に示されているボールねじ及びその周辺の部分断面図である。

【図3B】図２に示されているボールねじ及びその周辺の部分断面図である。

【図4】後方カバー部材を示す説明図である。

【図5】型締ハウジングの前面を示す平面図である。

【図6】クロスヘッドの背面を示す平面図である。

【図7】支持部材を模式的に示す断面図である。

【図8】支持部材を示す部分斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、実施形態を説明するための全図において、同一または実質的に同一の機能を有する部材や機器などには同一の符号を付し、繰り返しの説明は行わない。

【0011】

＜射出成形機＞
図１は、本実施形態に係る射出成形機１を示す模式図である。射出成形機１は、型締装置２と射出装置３とから構成されている。型締装置２には金型１１，１２が取り付けられる。型締装置２は、取り付けられた金型１１，１２を開閉させる。射出装置３は、金属材料（例えば、マグネシウムやマグネシウム合金）を加熱して溶融させる。射出装置３は、溶融させた金属材料（溶融金属）を型締装置２に取り付けられている金型１１，１２に注入する。より特定的には、射出装置３は、溶融金属を金型１１，１２のキャビティー内に射出する。つまり、本実施形態に係る射出成形機１は、金属射出成形機である。

【0012】

＜型締装置＞
型締装置２は、ベッド４の上に設けられた固定盤１３，型締ハウジング１４及び可動盤１５を備えている。固定盤１３及び型締ハウジング１４は、ベッド４に固定されている。一方、可動盤１５は、ベッド４上をスライド可能である。

【0013】

固定盤１３と型締ハウジング１４とは、可動盤１５を貫通する複数本のタイバー１６によって互いに連結されている。より特定的には、４本のタイバー１６によって、固定盤１３と型締ハウジング１４とが連結されている。可動盤１５は、固定盤１３と型締ハウジング１４との間で、これらの対向方向にスライド可能である。

【0014】

型締ハウジング１４と可動盤１５との間に、型締機構２０が設けられている。より特定的には、型締ハウジング１４と可動盤１５との間に、リンク式の型締機構２０が設けられている。別の見方をすると、型締ハウジング１４と可動盤１５との間に、トグル機構が設けられている。

【0015】

型締機構２０は、可動盤１５に取り付けられている金型１１を固定盤１３に取り付けられている金型１２に対して進退させる。金型１１が金型１２に接すると、金型１１，１２が閉じられる。一方、金型１１が金型１２から離れると、金型１１，１２が開かれる。型締機構２０は、金型１１，１２を閉じている間、金型１１，１２が開かないように、金型１１を金型１２に押し付けることができる。

【0016】

＜射出装置＞
射出装置３は、ベッド４の上に設けられた加熱シリンダ３０や射出ノズル３１等から構成されている。射出装置３は、ノズルタッチ装置３２により、型締装置２に近接する方向（前方）に駆動されるとともに、型締装置２から離反する方向（後方）にも駆動される。つまり、射出装置３は、型締装置２に対して前進および後進（後退）する。射出装置３が所定位置まで前進すると、射出ノズル３１の先端が金型１２のスプルーブッシュに接触する。

【0017】

加熱シリンダ３０の後端側にホッパ３３が設けられている。ホッパ３３は、加熱シリンダ３０に金属材料を供給するための供給口である。加熱シリンダ３０の内部には、スクリュ３４が設けられている。スクリュ３４は、加熱シリンダ３０内で駆動される。より特定的には、スクリュ３４は、加熱シリンダ３０内で回転駆動される。また、スクリュ３４は、加熱シリンダ３０内で直線駆動される。尚、スクリュ３４が直線駆動される方向は、型締装置２に対する射出装置３の移動方向と同じである。つまり、スクリュ３４は、加熱シリンダ３０内で、型締装置２に近接する方向（前方）と、型締装置２から離反する方向（後方）とに直線的に駆動される。

【0018】

加熱シリンダ３０は、供給された金属材料を溶融させて溶融金属を作る。加熱シリンダ３０の周囲には、加熱シリンダ３０を加熱するためのヒータが設けられる。本実施形態では、複数のバンドヒータが加熱シリンダ３０の外周面に巻かれている。加熱シリンダ３０に供給された金属材料は、バンドヒータから発せられる熱や、スクリュ３４の回転によって生じる剪断発熱によって加熱され、溶融する。

【0019】

＜成形品の製造方法＞
次に、図１に示されている射出成形機１を用いて金属部材を製造する手順（プロセス）の一例について説明する。まず、型締装置２に取り付けられている金型１１，１２を開くとともに、射出装置３を後退させる。

【0020】

然る後、射出装置３のホッパ３３に金属材料を投入する。例えば、マグネシウムの粉末をホッパ３３に投入する。もっとも、射出装置３を後退させる前にホッパ３３に金属材料を予め投入しておいてもよい。

【0021】

ホッパ３３に投入された金属材料は、ホッパ３３を通過して加熱シリンダ３０内に落下する。加熱シリンダ３０に供給された金属材料は、加熱されて溶融する。溶融した金属材料（溶融金属）は、スクリュ３４の回転によって加熱シリンダ３０の先端側に送られる。別の見方をすると、スクリュ３４と射出ノズル３１との間に溶融金属が充填される。

【0022】

その後、射出装置３を前進させ、射出ノズル３１の先端を金型１２（金型１１，１２は予め閉じられている）のスプルーブッシュに接触させる。次いで、スクリュ３４を加熱シリンダ３０内で前方に移動させる。このとき、スクリュ３４は回転させない。すると、射出ノズル３１の先端から金型１１，１２のキャビティー内に溶融金属が注入（射出）される。

【0023】

スクリュ３４は、キャビティー内に溶融金属を射出した後も溶融金属に圧力（保圧）を掛け続ける。保圧は、キャビティー内に溶融金属を注入（射出）するための圧力（射出圧力／１次圧力）と同じか、それよりも小さい圧力である。キャビティー内の溶融金属に保圧が掛けられている状態を維持したまま金型１１，１２を冷却する。

【0024】

金型１１，１２を冷却している間に、スクリュ３４を再び回転させて次の射出に備える。具体的には、スクリュ３４を回転させ、溶融金属を加熱シリンダ３０の先端側に送る。つまり、次に射出する溶融金属をスクリュ３４と射出ノズル３１との間に充填する。この結果、反力によってスクリュ３４が後退する。溶融金属を前方に送りつつスクリュ３４を後退させるこの工程は“計量”と呼ばれる。

【0025】

キャビティー内の溶融金属が凝固する温度以下の温度まで金型１１，１２が冷却された後、金型１１，１２を開いて成形品を取り出す。

【0026】

上記のプロセスを繰り返すことで、連続して同一形状の金属部材（成形品）が製造される。つまり、所望形状の金属部材（成形品）が量産される。尚、上記プロセスには、金型１１，１２から取り出された成形品を脱脂したり、焼結したりする工程が追加されることもある。

【0027】

＜型締機構＞
型締装置２が備える型締機構２０は、リンク，クロスヘッド，ボールねじ等から構成されている。より特定的には、型締機構２０は、上側リンク２１ａ，２１ｂ，２１ｃと、下側リンク２２ａ，２２ｂ，２２ｃと、を備えている。また、型締機構２０は、上側リンク２１ａ，２１ｂ，２１ｃと下側リンク２２ａ，２２ｂ，２２ｃとの間に配置されたクロスヘッド２３を備えている。さらに、型締機構２０は、回転自在に保持されたねじ軸２５と、ねじ軸２５にねじ結合されたナット部材２６と、を含むボールねじ２４を備えている。

【0028】

尚、図１に示されているリンクやボールねじの背後（反操作側）には、同様のリンクやボールねじがもう一組設けられている。つまり、型締装置２の操作側および反操作側に、リンクやボールねじが一組ずつ設けられている。もっとも、操作側のリンクやボールねじと、反操作側のリンクやボールねじと、は同一の構造を有する。そこで、図１に示されている操作側のリンクやボールねじの構造を明らかにすることにより、図１に示されていない反操作側のリンクやボールねじの構造についても明らかにする。

【0029】

＜リンク＞
上側リンク２１ａ及び下側リンク２２ａの一端（基端）は、ピンによってクロスヘッド２３に回転自在に連結されている。上側リンク２１ｂ及び下側リンク２２ｂの一端（基端）は、ピンによって型締ハウジング１４に回転自在に連結されている。上側リンク２１ｃ及び下側リンクの２２ｃの一端（基端）は、ピンによって可動盤１５に回転自在に連結されている。また、上側リンク２１ｂ及び下側リンク２２ｂの一端（先端）と、上側リンク２１ｃ及び下側リンクの２２ｃ一端（先端）とは、ピンによって回転自在に連結されている。さらに、上側リンク２１ａ及び下側リンク２２ａの一端（先端）は、上側リンク２１ｂ及び下側リンク２２ｂの長手方向中央または略中央に回転自在に連結されている。

【0030】

リンク（上側リンク２１ａ，２１ｂ，２１ｃ及び下側リンク２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）は、クロスヘッド２３の移動に伴って伸縮する。より特定的には、クロスヘッド２３が型締ハウジング１４に近接する方向に移動すると（クロスヘッド２３が後退すると）、図１に示されるように、リンクが縮まる（屈曲する）。一方、クロスヘッド２３が型締ハウジング１４から離反する方向に移動すると（クロスヘッド２３が前進すると）、図２に示されるように、リンクが伸びる（伸張する）。

【0031】

さらに、リンクが縮まると、上側リンク２１ｃ及び下側リンクの２２ｃの基端が連結されている可動盤１５が型締ハウジング１４に近接する方向に移動する。この結果、可動盤１５に取り付けられている金型１１が金型１２から離れ、金型１１，１２が開かれる。一方、リンクが伸びると、上側リンク２１ｃ及び下側リンクの２２ｃの基端が連結されている可動盤１５が型締ハウジング１４から離反する方向に移動する。この結果、可動盤１５に取り付けられている金型１１が金型１２に押し付けられ、金型１１，１２が閉じられる。つまり、リンクの伸縮によって金型１１，１２の開閉や型締めが実現される。

【0032】

＜ボールねじ＞
図３Ａは、図１に示されているボールねじ２４及びその近傍の部分断面図である。図３Ｂは、図２に示されているボールねじ２４及びその近傍の部分断面図である。ホールねじ２４のねじ軸２５の一端側は、型締ハウジング１４に設けられている軸受によって回転自在に保持されている。一方、ねじ軸２５の他端側は、クロスヘッド２３に挿通されている。

【0033】

ボールねじ２４のナット部材２６は、部分的にクロスヘッド２３に埋設され、クロスヘッド２３と一体化している。また、ナット部材２６は、ねじ軸２５にねじ結合されている。別の見方をすると、ねじ軸２５は、クロスヘッド２３に埋設されているナット部材２６を貫通している。

【0034】

尚、ねじ軸２５とナット部材２６との間には、複数のボール（転動体）２７が配置されており、それらボール２７は、ねじ軸２５とナット部材２６との間で無限循環する。

【0035】

ねじ軸２５は、ギヤやベルト等を介して入力される駆動力によって回転駆動される。ねじ軸２５が回転すると、ナット部材２６がねじ軸２５上をねじ軸２５の長手方向（軸方向）に移動する。この結果、ナット部材２６と一体化しているクロスヘッド２３がねじ軸２５の長手方向に移動する。つまり、ねじ軸２５の回転運動がクロスヘッド２３の直線運動に変換される。

【0036】

以下の説明では、クロスヘッド２３を前進させるねじ軸２５の回転方向を“正転方向”と定義し、クロスヘッド２３を後退させるねじ軸２５の回転方向を“逆転方向”と定義する。もっとも、かかる定義は説明の便宜上の定義に過ぎない。

【0037】

上記定義に従うと、図３Ａに示されているねじ軸２５を正転させると、クロスヘッド２３が前進し、型締ハウジング１４から離反する。一方、図３Ｂに示されているねじ軸２５を逆転させると、クロスヘッド２３が後退し、型締ハウジング１４に近接する。

【0038】

別の見方をすると、ねじ軸２５が回転すると、型締ハウジング１４とクロスヘッド２３との対向間隔Ｄが変化する。より特定的には、ねじ軸２５が正転すると、型締ハウジング１４とクロスヘッド２３との対向間隔Ｄが増大する。一方、ねじ軸２５が逆転すると、型締ハウジング１４とクロスヘッド２３との対向間隔Ｄが減少する。

【0039】

＜カバー部材＞
型締機構２０は、ねじ軸２５を収容する筒状のカバー部材４０を備えている。カバー部材４０は、ねじ軸２５の長手方向の一部を収容する後方カバー部材５０と、ねじ軸２５の長手方向の他の一部（残部）を収容する前方カバー部材６０と、を含んでいる。別の見方をすると、ねじ軸２５は、後方カバー部材５０及び前方カバー部材６０によって覆われている。但し、後方カバー部材５０によって覆われる部分と前方カバー部材６０によって覆われる部分との比率は、クロスヘッド２３の移動に伴って変化する。

【0040】

但し、ねじ軸２５は、クロスヘッド２３の位置にかかわらず、その全部がカバー部材４０によって常に覆われ、ねじ軸２５がカバー部材４０の外に露出することはない。より特定的には、クロスヘッド２３の後方（型締ハウジング側）に突出しているねじ軸２５の一部は、常に後方カバー部材５０によって覆われる。また、クロスヘッド２３の前方（可動盤側）に突出しているねじ軸２５の一部は、常に前方カバー部材６０によって覆われる。

【0041】

以下の説明では、クロスヘッド２３の後方に突出し、後方カバー部材５０によって覆われているねじ軸２５の一部を“後方突出部”と呼び、クロスヘッド２３の前方に突出し、前方カバー部材６０によって覆われているねじ軸２５の他の一部を“前方突出部”と呼ぶ場合がある。既述のとおり、後方突出部および前方突出部の長さは、クロスヘッド２３の移動に伴って変化する。

【0042】

＜後方カバー部材＞
後方カバー部材５０は、型締ハウジング１４とクロスヘッド２３との間に配置されている。図４は、後方カバー部材５０を示す説明図である。本実施形態の後方カバー部材５０は、樹脂製の蛇腹管である。後方カバー部材５０の一端にはフランジ５１が設けられ、他端にはフランジ５２が設けられている。また、フランジ５１とフランジ５２との間には、複数の山部（凸部）５３ａと谷部（凹部）５３ｂとが交互に設けられている。

【0043】

フランジ５１は型締ハウジング１４に固定され、フランジ５２はクロスヘッド２３に固定される。より特定的には、フランジ５１は、クロスヘッド２３と対向する型締ハウジング１４の前面１４ｆに固定される。フランジ５２は、型締ハウジング１４と対向するクロスヘッド２３の背面２３ｂに固定される。別の見方をすると、クロスヘッド２３と対向している型締ハウジング１４の一面が当該型締ハウジング１４の前面１４ｆである。また、型締ハウジング１４と対向しているクロスヘッド２３の一面が当該クロスヘッド２３の背面２３ｂである（図３Ａ，図３Ｂ）。

【0044】

図５は、フランジ５１が固定されている型締ハウジング１４の前面１４ｆの詳細を示す平面図である。図６は、フランジ５２が固定されているクロスヘッド２３の背面２３ｂの詳細を示す平面図である。フランジ５１，５２には、複数の貫通孔５３が周方向に沿って形成されている。フランジ５１は、それぞれの貫通孔５３に挿通されたボルト５４によって型締ハウジング１４の前面１４ｆに固定されている。また、フランジ５２は、それぞれの貫通孔５３に挿通されたボルト５４によってクロスヘッド２３の背面２３ｂに固定されている。

【0045】

再び図３Ａ，図３Ｂを参照する。一端が型締ハウジング１４に固定され、他端がクロスヘッド２３に固定された蛇腹管である後方カバー部材５０は、クロスヘッド２３の移動に伴って伸縮する。より特定的には、クロスヘッド２３の移動に伴う型締ハウジング１４とクロスヘッド２３との対向間隔Ｄの変化に応じて後方カバー部材５０の全長が伸縮する。

【0046】

例えば、ねじ軸２５の正転によってクロスヘッド２３が前進し、型締ハウジング１４とクロスヘッド２３との対向間隔Ｄが増大すると、後方カバー部材５０が引き伸ばされる（図３Ａ→図３Ｂ）。一方、ねじ軸２５の逆転によってクロスヘッド２３が後退し、型締ハウジング１４とクロスヘッド２３との対向間隔Ｄが減少すると、後方カバー部材５０が押し縮められる（図３Ｂ→図３Ａ）。

【0047】

図４に示されるように、フランジ５１は円形または略円形であるのに対し、フランジ５２は非円形である。より特定的には、フランジ５２には２つの切欠き部５５が設けられている。この結果、フランジ５２がクロスヘッド２３の背面２３ｂに固定されると、クロスヘッド２３と後方カバー部材５０（フランジ５２）との間に隙間５６が生じる（図６）。本実施形成では、切欠き部５５によって形成されたそれぞれの隙間５６を通して、ねじ軸２５にグリスを供給するためのチューブ５７が後方カバー部材５０の内側に引き入れられている。つまり、切欠き部５５は、ねじ軸２５に供給される潤滑剤を輸送する管部材（チューブ５７）を後方カバー部材５０の内側に引き入れるための導入口（隙間５６）を形成する。

【0048】

後方カバー部材５０は、開閉可能である。より特定的には、後方カバー部材５０には、ファスナー（ジッパー）５８が設けられている。よって、ファスナー５８を開いて内部（ねじ軸２５）の状態などを確認することができる。また、型締機構２０を分解することなく、後方カバー部材５０だけを取り外すことや、交換することができる。

【0049】

本実施形態のファスナー５８は、後方カバー部材５０の胴部上にらせん状に設けられているが、ファスナー５８は、例えば直線状に設けてもよい。また、ファスナー５８とは異なる留め具を用いて後方カバー部材５０を開閉可能としてもよい。さらに、後方カバー部材５０に、フィルタ付きの通気孔が設けられる実施形態もある。

【0050】

＜支持部材＞
後方カバー部材５０の内部には、支持部材７０が設けられている。図７は、後方カバー部材５０内に配置されている支持部材７０を模式的に示す断面図である。図８は、後方カバー部材５０内に配置されている支持部材７０の一つを示す部分斜視図である。

【0051】

本実施形態では、複数の支持部材７０が後方カバー部材５０内に配置されている。より特定的には、三つの支持部材７０が後方カバー部材５０内に配置されている。それら支持部材７０は、ねじ軸２５の長手方向に一列に並んでいる。それぞれの支持部材７０は、ねじ軸２５が挿通される筒部７１と、筒部７１から径方向外側に拡がる板状の連結部７２と、を含んでいる。

【0052】

連結部７２は円形であって、その縁は後方カバー部材５０の山部５３ａの内側に挿し込まれている。この結果、支持部材７０の前後への移動が規制されている。また、山部５３ａの内側に挿し込まれている連結部７２の縁は、後方カバー部材５０に固定されている。連結部７２の固定方法は特に限定されない。例えば、連結部７２の縁は、後方カバー部材５０にカシメ固定される。

【0053】

支持部材７０は、後方カバー部材５０の撓みや変形を防止する。特に、後方カバー部材５０が伸びたときに、自重による後方カバー部材５０の撓みが支持部材７０によって効果的に防止される。別の見方をすると、後方カバー部材５０とねじ軸２５との干渉が効果的に防止される。

【0054】

支持部材７０は、筒部７１の径方向に分離可能な２つ以上の部材から構成されている。より特定的には、支持部材７０は、筒部７１の径方向に分離可能な一対の半割れ部材７０ａ，７０ｂによって構成されている。

【0055】

半割れ部材７０ａ，７０ｂは、後方カバー部材５０が開かれると分離する。よって、支持部材７０は、後方カバー部材５０に固定されているが、後方カバー部材５０の開閉を阻害するものではない。一方、半割れ部材７０ａ，７０ｂは、後方カバー部材５０が閉じられると、合体して支持部材７０を形成する。尚、ここでの“合体”とは、半割れ部材７０ａ，７０ｂが一体化するという意味ではない。ここでの“合体”とは、半割れ部材７０ａ，７０ｂの端面同士が突き合わされた状態や、ほぼ隙間なく対向した状態を意味する。

【0056】

支持部材７０の数や間隔は、後方カバー部材５０の長さや太さに応じて適宜変更することができる。また、支持部材７０は省略することもできる。例えば、後方カバー部材５０が自己の形状を保持可能な強度を備えている場合には、支持部材７０を省略してもよい。

【0057】

＜前方カバー部材＞
再び図３Ａ，図３Ｂを参照する。前方カバー部材６０は、クロスヘッド２３と可動盤１５との間に配置される。前方カバー部材６０は、ねじ軸２５が出入り可能な内径を有する樹脂製の円筒管である。前方カバー部材６０の一端（基端）は開口されており、前方カバー部材６０の他端（先端）は閉塞されている。

【0058】

前方カバー部材６０の基端はクロスヘッド２３に固定されている。一方、前方カバー部材６０の先端は何にも固定されていない。つまり、前方カバー部材６０は片持ち支持されている。

【0059】

前方カバー部材６０の基端は、クロスヘッド２３の前面２３ｆ（背面２３ｂと反対側のクロスヘッド２３の一面）に、ボルトによって固定されている。また、前方カバー部材６０は、クロスヘッド２３に設けられているナット部材２６と連通している。

【0060】

ねじ軸２５，後方カバー部材５０，ナット部材２６及び前方カバー部材６０の中心は、共通の直線上にある。言い換えれば、ねじ軸２５，後方カバー部材５０，ナット部材２６及び前方カバー部材６０は同軸である。

【0061】

クロスヘッド２３に固定されている前方カバー部材６０は、クロスヘッド２３と一緒に前後に移動する。クロスヘッド２３の移動に伴って当該クロスヘッド２３の前方に突出したねじ軸２５の一部は、前方カバー部材６０によって覆われる。別の見方をすると、ねじ軸２５の前方突出部が前方カバー部材６０内に進入する。

【0062】

ねじ軸２５の前方突出部の長さは、クロスヘッド２３の移動に伴って変化（増減）する。具体的には、クロスヘッド２３が後退すると前方突出部の長さが増加し、クロスヘッド２３が前進すると前方突出部の長さが減少する。別の見方をすると、クロスヘッド２３が後退すると、ねじ軸２５の前方カバー部材６０に対する進入長が増加し、クロスヘッド２３が前進すると、ねじ軸２５の前方カバー部材６０に対する進入長が減少する。

【0063】

前方カバー部材６０の全長は、クロスヘッド２３が最も後退したときの前方突出部の長さよりも長い。よって、前方突出部の長さが最長になる位置までクロスヘッド２３が後退しても、前方カバー部材６０がねじ軸２５に突き当たることはない。

【0064】

一方、前方カバー部材６０の全長は、クロスヘッド２３が最も前進したときの当該クロスヘッド２３と可動盤１５との対向間隔よりも短い。よって、前方突出部の長さが最短になる位置までクロスヘッド２３が前進しても、前方カバー部材６０が可動盤１５に突き当たることはない。

【0065】

以上のように、本実施形態では、型締機構２０を構成しているねじ軸２５がカバー部材４０によって常に覆われている。よって、型締機構２０を含む型締装置２や、型締装置２を含む射出成形機１が悪環境下で使用された場合であっても、ねじ軸２５の寿命が低下したり、ねじ軸２５が早期に破損したりすることがない。例えば、ねじ軸２５に付着した離型剤，バリ，樹脂粉その他の異物によってねじ軸２５の寿命が低下したり、ねじ軸２５が破損したりすることがない。

【0066】

また、カバー部材４０（後方カバー部材５０及び前方カバー部材６０）が着脱式なので、ねじ軸２５やナット部材２６の保守が容易であり、カバー部材４０の交換も容易である。特に、後方カバー部材５０は開閉可能なので、後方カバー部材５０を取り外すことなく、ねじ軸２５やナット部材２６を保守したり、点検したりすることができる。

【0067】

以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、後方カバー部材５０や前方カバー部材６０の形状，寸法，素材などは、適宜変更することができる。また、射出装置３は、型締装置２に取り付けられている金型１１，１２に溶融樹脂を注入する射出装置（樹脂射出装置）に置換することができる。

【0068】

上記実施形態では、型締装置２の操作側および反操作側に、リンクやボールねじが一組ずつ設けられていた。しかし、型締装置の中心に一組のリンクやボールねじが設けられる実施形態もある。また、型締機構を構成するリンクが操作側と反操作側とに分割されていない実施形態もある。

【符号の説明】

【0069】

１ 射出成形機
２ 型締装置
３ 射出装置
４ ベッド
１１，１２ 金型
１３ 固定盤
１４ 型締ハウジング
１４ｆ 前面
１５ 可動盤
１６ タイバー
２０ 型締機構
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ 上側リンク
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 下側リンク
２３ クロスヘッド
２３ｂ 背面
２３ｆ 前面
２５ ねじ軸
２６ ナット部材
２７ ボール
３０ 加熱シリンダ
３１ 射出ノズル
３２ ノズルタッチ装置
３３ ホッパ
３４ スクリュ
４０ カバー部材
５０ 後方カバー部材
５１，５２ フランジ
５３ 貫通孔
５３ａ 山部
５３ｂ 谷部
５４ ボルト
５５ 切欠き部
５６ 隙間
５７ チューブ
５８ ファスナー
６０ 前方カバー部材
７０ 支持部材
７０ａ，７０ｂ 半割れ部材
７１ 筒部
７２ 連結部
Ｄ 対向間隔

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】