特開 2023-122386 乾燥機および乾燥方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023122386

(43)【公開日】2023-09-01

(54)【発明の名称】乾燥機および乾燥方法

(51)【国際特許分類】

   D06F 58/40 20200101AFI20230825BHJP

   D06F 34/06 20200101ALI20230825BHJP

   D06F 35/00 20060101ALN20230825BHJP

【ＦＩ】

D06F58/40

D06F34/06

D06F35/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022026058

(22)【出願日】2022-02-22

(71)【出願人】

【識別番号】517164556

【氏名又は名称】株式会社ＴＯＳＥＩ

(74)【代理人】

【識別番号】100107928

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 正則

(74)【代理人】

【識別番号】110003362

【氏名又は名称】弁理士法人ｉ．ＰＡＲＴＮＥＲＳ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小野 清和

(72)【発明者】

【氏名】椙山 秀昭

【テーマコード（参考）】

3B167

3B168

【Ｆターム（参考）】

3B167AA24

3B167AB42

3B167AC21

3B167AD02

3B167AE04

3B167AE05

3B167AE07

3B167BA78

3B167HA11

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3B167JA68

3B167KA32

3B167LA08

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3B167LA23

3B167LA24

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3B167LE07

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3B168AA24

3B168AB42

3B168AC21

3B168AD02

3B168AE04

3B168AE05

3B168AE07

3B168BA78

3B168JM01

3B168JM02

3B168JM03

(57)【要約】      （修正有）

【課題】マット状部材の蒸らし工程の前に予熱工程を導入して、マット状部材の過乾燥を軽減できる乾燥機および乾燥方法を提供する
【解決手段】乾燥機１００はヒーター２２０と、排気ファン２３０と、載置部３００を収容する乾燥空間Ｄと、ボイラー５００からの蒸気を乾燥空間Ｄに送出する蒸気バルブ５１０と、蒸気バルブ５１０の開閉制御、および排気ファン２３０の駆動制御する制御手段４００と、を備え、制御手段４００は、蒸気バルブ２３０を閉状態として、ヒーター２２０からの温風によりマット状部材Ｆの内部温度が第１設定温度になるまでマット状部材Ｆを予熱し、蒸気バルブ５１０を開状態として、排気ファン２３０を第１設定時間停止し、その後に第２設定時間駆動するサイクルを実行して、マット状部材Ｆを蒸らし、蒸気バルブ５１０を開状態として、蒸気を含んだ温風を用いて載置部３００に載置したマット状部材Ｆを乾燥する
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ヒーターと、
排気ファンと、
載置部を収容する乾燥空間に前記ヒーターから温風が送出される筐体と、
ボイラーからの蒸気を前記乾燥空間に送出する蒸気バルブと、
前記蒸気バルブの開閉制御、および前記排気ファンの駆動制御する制御手段と、
を備え、前記載置部に載置したマット状部材を乾燥する乾燥機であって、
前記制御手段は、
前記蒸気バルブを閉状態として、前記ヒーターからの前記温風により前記マット状部材の内部温度が第１設定温度になるまで前記マット状部材を予熱し、
前記蒸気バルブを開状態として、前記排気ファンを第１設定時間停止し、その後に第２設定時間駆動するサイクルを実行して、前記マット状部材を蒸らし、
前記蒸気バルブを開状態として、前記蒸気を含んだ温風を用いて前記乾燥空間に収容する前記載置部に載置した前記マット状部材を乾燥する
ことを特徴とする乾燥機。

【請求項2】

前記マット状部材を乾燥は、前記ヒーターから温風により前記マット状部材の内部温度が第２設定温度以上になるまで乾燥することを特徴とする請求項１に記載の乾燥機。

【請求項3】

前記制御手段は、前記マット状部材の内部温度が第２設定温度以上に一定時間なった場合、前記マット状部材の内部温度が第３設定温度以下になるまで冷却することを特徴とする請求項２に記載の乾燥機。

【請求項4】

前記第１設定温度は４５℃であり、第２設定温度は７０℃であり、第３設定温度は５０℃であることを特徴とする請求項２又は３に記載の乾燥機。

【請求項5】

ヒーターと、排気ファンと、載置部を収容する乾燥空間に前記ヒーターから温風が送出される筐体と、ボイラーからの蒸気を前記乾燥空間に送出する蒸気バルブと、前記蒸気バルブの開閉制御、および前記排気ファンの駆動制御する制御手段と、を備え、前記載置部に載置したマット状部材を乾燥する乾燥機の乾燥方法であって、
前記蒸気バルブを閉状態として、前記ヒーターからの前記温風により前記マット状部材の内部温度が第１設定温度になるまで前記マット状部材を予熱するステップと、
前記蒸気バルブを開状態として、前記排気ファンを第１設定時間停止し、その後に第２設定時間駆動するサイクルを実行して、前記マット状部材を蒸らしステップと、
前記蒸気バルブを開状態として、前記蒸気を含んだ温風を用いて前記乾燥空間に収容した前記載置部に載置した前記マット状部材を乾燥するステップと、
を有することを特徴とする乾燥方法。

【請求項6】

前記乾燥するステップは、前記ヒーターから温風により前記マット状部材の内部温度が第２設定温度以上になるまで乾燥することを特徴とする請求項５に記載の乾燥方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、乾燥機および乾燥方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、洗浄などによって水分を含んだ布団やマットレス等のマット状部材を乾燥させる乾燥機が知られている。このような乾燥機として、ガスヒーターからの加熱された空気が流入する乾燥空間が筐体内に画成され、この乾燥空間内にマット状部材の載置部を配し、この載置部の内部に画成された内部空間と乾燥空間とを連通させ、載置されたマット状部材に加熱された空気を通過させることによってマット状部材の乾燥を行うものがある。

【0003】

また、先行技術として、乾燥室への加熱蒸気の供給を停止させた後に、該乾燥室内に蒸気が充満した状態を暫く維持し、その後に熱風乾燥行程を行なう構成とするものが提案されている（特許文献１）。しかしながら、先行技術では、蒸気供給手段により乾燥室内に加熱蒸気を供給することで、加熱蒸気が寝具類の表面から内部に浸透し、寝具類の内部に至るまで殺菌を行うものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１１－２７６７９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

発明が解決しようとする課題は、マット状部材の蒸らし工程の前に予熱工程を導入して、高温の温風に蒸気を含めることでマット状部材の過乾燥を軽減できる乾燥機および乾燥方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

実施形態の乾燥機は、ヒーターと、排気ファンと、載置部を収容する乾燥空間に前記ヒーターから温風が送出される筐体と、ボイラーからの蒸気を前記乾燥空間に送出する蒸気バルブと、前記蒸気バルブの開閉制御、および前記排気ファンの駆動制御する制御手段と、を備え、前記載置部に載置したマット状部材を乾燥する乾燥機である。前記制御手段は、前記蒸気バルブを閉状態として、前記ヒーターからの前記温風により前記マット状部材の内部温度が第１設定温度になるまで前記マット状部材を予熱し、前記蒸気バルブを開状態として、前記排気ファンを第１設定時間停止し、その後に第２設定時間駆動するサイクルを実行して、前記マット状部材を蒸らし、前記蒸気バルブを開状態として、前記蒸気を含んだ温風を用いて前記乾燥空間に収容する前記載置部に載置した前記マット状部材を乾燥することを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施形態の乾燥機の概略の構成を示す図である。

【図2】ボイラーからの蒸気を乾燥空間に噴霧する一例を示す図である。

【図3】実施形態に係る乾燥機の制御装置の構成例を示す図である。

【図4】実施形態に係る乾燥機の動作を示す第１フローチャートである。

【図5】実施形態に係る乾燥機の動作を示す第２フローチャートである。

【図6】ボイラーの設置位置、並びに蒸気噴霧部材の構成例１を示す図である。

【図7】ボイラーの設置位置、並びに蒸気噴霧部材の構成例２を示す図である。

【図8】ボイラーの設置位置、並びに蒸気噴霧部材の構成例３を示す図である。

【図9】ボイラーの設置位置、並びに蒸気噴霧部材の構成例４を示す図である

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態の詳細について説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

【0009】

図１は、コインランドリーに設置される実施形態の乾燥機の概略の構成例を示す図である。乾燥機１００は、本体部２００と、本体部２００内に収容されて、乾燥機１００による乾燥対象物であるマット状部材Ｆ（例えば、各種の繊維で作られた敷布団や掛布団、毛布、カーテン等）を載置するための可動型のマット載置部３００とを備える。

【0010】

本体部２００は、筐体２１０と、ガスヒーター２２０と、排気ファン２３０と、制御部４００（図３を参照）とを備える。筐体２１０は、全体として中空略直方体の箱状に形成され、上方壁部、一対の側方壁部、後方壁部、底壁部、扉部により囲われた乾燥空間Ｄが内部に画成される。この乾燥空間Ｄ内に可動型のマット載置部３００を収容する。

【0011】

マット載置部３００のマット状部材Ｆの載置部には、多数の貫通孔が千鳥状又は格子状に設けられている。乾燥空間Ｄに送風された温風は、マット状部材Ｆの繊維内を通過することで乾燥が行われる。繊維内を通過することで水分を吸収した温風は、マット載置部３００の多数の貫通孔を介して内側を通り抜け、下方排気流路２６０、垂直流路２７０を介して外部に排出される。下方排気流路２６０には、マット状部材Ｆを透過した排出風温度を推定するための温度センサー４５０が設けられる。温度センサー４５０は、マット状部材Ｆの内部温度を間接的に測定する。

【0012】

筐体２１０の扉部（例えば、筐体２１０の右側）は、一方の側方壁部に蝶番等により開閉可能に取り付けられ、前方側から乾燥空間Ｄへのマット載置部３００の出し入れを可能としている。扉部の一部は、例えばガラスなどの光透過性を有する窓部として形成され、さらに使用者が扉部を開閉させるための把持部が設けられている。マット載置部３００の上にマット状部材Ｆを掛ける場合、筐体２１０の乾燥空間Ｄから外側に引き出され、載置後は元の位置に戻される。

【0013】

ガスヒーター２２０は、筐体２１０の上方壁部に設けられており、ガスバーナを有する。このガスバーナにより温風取り込み口２４０から蒸発板２５０に流入する空気を加熱する。加熱された空気は温風Ａとなって、接続パイプを介して乾燥空間Ｄに向けて吐出される。

【0014】

排気ファン２３０は、例えばガスヒーター２２０の横側に設けられている。排気ファン２３０の後方には、空気の逆流を防止するためのチャッキダンパ２３５が設けられている。排気ファン２３０は、乾燥空間Ｄ内の空気を吸気し、チャッキダンパ２３５を介して外部へ排出する。乾燥空間Ｄ内のマット状部材Ｆに向けて送風された温風は、マット状部材Ｆの繊維内を通過することで温度が下がった空気となり、マット載置部３００の多数の貫通孔を介して内側を通り抜け、更に下方排気流路２６０、垂直流路２７０、チャッキダンパ２３５を介して外部に排出される。

【0015】

乾燥機１００は、乾燥空間Ｄ内のマット状部材Ｆを洗浄する機構として、ボイラー５００と、蒸気バルブ５１０と、が設けられる。ボイラー５００は、水蒸気を発生して、蒸気バルブ５１０に供給する。蒸気バルブ５１０は、制御部４００によりその開閉時間が制御される。これにより、蒸気バルブ５１０の開閉時間で水分量が調整された蒸気が生成されて、蒸気吹込み口５２０から筐体２１０の乾燥空間Ｄ内に吹き込まれる。

【0016】

蒸気吹込み口５２０からの蒸気は、筐体２１０の乾燥空間Ｄ内に吹き込まれる。乾燥空間Ｄ内には、ガスヒーター２２０で生成された温風Ａが送風されおり、乾燥空間Ｄ内では、温風と蒸気とが混ざり合った湿気を含んだ温風が生成される。この湿気を含んだ温風が乾燥風となってマット状部材Ｆの繊維内を通過して乾燥処理が実行される。繊維内の湿気を吸収した空気は、マット載置部３００の多数の貫通孔を介して内側を通り抜け、更に下方排気流路２６０、垂直流路２７０、チャッキダンパ２３５を介して外部に排出される。

【0017】

図２は、ボイラー５００からの蒸気を乾燥空間Ｄに噴霧する一例を示す図である。
図２（ａ）では、左側壁の中央上部（それ以外の上部位置でも可）にボイラー５００からの蒸気を乾燥空間Ｄに噴霧する１つの噴霧孔５５０が設けられている構成を示す。
図２（ｂ）（ｃ）では、左右の側壁の対角線上の上部にボイラー５００からの蒸気を乾燥空間Ｄに噴霧する２つの噴霧孔５５０ａ、５５０ｂが設けられている構成を示す。２つの噴霧孔５５０ａ、５５０ｂは、図２（ｃ）に示すように噴霧孔５５０ａは奥側（図では上部）に設けられ、噴霧孔５５０ｂは手前側（図では下側）の対角線上にそれぞれ設けられる。ボイラー５００は、開閉制御される蒸気バルブ５１０、５１０ａ、５１０ｂによって、噴霧孔５５０、５５０ａ、５５０ｂから噴霧される蒸気量が制御される。ここでは、１つの噴霧孔５００、又は２つの噴霧孔５５０ａ、５５０ｂを設けるとしたが、３つ以上の噴霧孔を設けても良い。また、噴霧孔５００、５５０ａ、５５０ｂは、乾燥空間Ｄの全体に水蒸気が短時間で満遍なく噴霧できる位置を選んで設けることが望ましい。

【0018】

乾燥機１００を使用する際は、使用者が扉部を開けて、乾燥空間Ｄに収容されたマット載置部３００を外部に引き出し、その上にマット状部材Ｆを載置する。載置後にマット載置部３００を後方（収納方向）に移動させて、再度乾燥空間Ｄに収納して、扉部を閉める。その後、使用者が操作パネル（不図示）を操作して、乾燥機１００に所望の乾燥運転を設定して開始させることにより、マット状部材Ｆの乾燥が行われる。

【0019】

図２（ａ）では、ボイラー５００からの蒸気を噴霧孔５５０から乾燥空間Ｄに、後述する設定時間の間で噴霧する。図２（ｂ）（ｃ）では、ボイラー５００からの水蒸気を噴霧孔５５０ａ、５５０ｂから乾燥空間Ｄに、後述する設定時間の間で噴霧する。これにより、排気ファン２３０を駆動された状態では、乾燥空間Ｄ内に噴霧された蒸気がマット状部材Ｆ内を通過する。そして、内部空間Ｄ、Ｔ、下方排気流路２６０、垂直流路２７０、チャッキダンパ２３５を介して湿気を含む空気が外部へ排出される。これにより、マット状部材Ｆの洗浄を行うことができる。

【0020】

図３は、実施形態の乾燥機１００の制御装置の構成例を示す図である。
制御装置は、ＲＯＭ／ＲＡＭ４１０やタイマー４２０等を内蔵する制御部４００に、上述したガスヒーター２２０、排気ファン２３０、ボイラー５００、蒸気バルブ５１０が接続されている。また、制御部４００には、乾燥機１００に設けられる操作入力部（例えば、タッチパネル）４３０、料金入力部４４０、温度センサー４５０等が接続されている。制御部４００は、ＲＯＭに記憶したプログラムによって乾燥機１００全体を制御する。ＲＡＭ４１０は、作業メモリとして用いられる。操作入力部４３０は、利用者によって操作され、乾燥時間の設定や被乾燥物の素材等が入力される。料金入力部４４０には、利用者によって乾燥時間に応じた利用料金が入力される。料金入力部４４０に代えて、集中精算機からの料金入力信号を受信する構成であっても良い。

【0021】

図４、図５は、実施形態に係る乾燥機１００の動作を示すフローチャートである。
利用者は、マット状部材Ｆを乾燥空間Ｄに収容して、温風が通過可能な状態に載置する（Ｓ１００）。そして、操作入力部４４０から乾燥時間（例えば、１５分）等を入力して、開始指示を行う。乾燥機１００は制御部４００の制御下で、予熱工程－蒸らし工程－乾燥工程－冷却工程の自動運転を開始する。

【0022】

（予熱工程）
制御部４００は、ガスヒーター２２０、排気ファン２３０、ボイラー５００等を作動する。この時の排気ファン２３０のモータ駆動周波数は、例えば５０Ｈｚ程度が好ましい。温風取り込み口２４０から吸気された空気は、ガスヒーター２２０により暖められて温風Ａとなって、乾燥空間Ｄに向けて供給する（Ｓ１１０）。

【0023】

制御部は、温風による予熱を開始すると、温度センサー４５０の測定値からマット状部材Ｆの内部温度が第１設定温度（例えば、４５℃）以上になったか否かを確認する（Ｓ１２０）。温度センサー４５０によって測定した出口排気温度が３５℃程度になれば、マット状部材Ｆの内部が４５℃以上になったと判断することが出来る。制御部４００は、出口排気温度が３５℃程度になるまで、温風の送風を続ける。乾燥空間Ｄの室温にもよるが、２分～３分で出口排気温度は３５℃となる。こうして、マット状部材Ｆの内部温度を上げた状態を作ることができる。マット状部材Ｆが冷たいと、その表面が結露しまう虞がある。すると、この後の蒸らし工程において、マット状部材Ｆの内部に蒸気を透湿させることが出来なくなるが、実施形態では結露の発生を防止し、且つ蒸気の透湿を高めて洗浄作業の効果を上げることが出来る。

【0024】

なお、マット状部材Ｆの内部温度（第１設定温度）は、４５℃±１０で制御することが好ましい。内部温度が６０℃以上では、単位時間あたりの蒸気量が多く必要となってしまう。また、内部温度が３０℃以下では、マット状部材Ｆの表面で結露しすぎてしまうため、以降の工程での乾燥に時間が掛かる。

【0025】

（蒸らし工程）
制御部４００は、マット状部材Ｆの内部が４５℃以上になったと判断すると、蒸気バルブ５１０を常時開（オープン）状態に設定して、ボイラー５００からの蒸気を乾燥空間Ｄに供給する（Ｓ１３０）。乾燥空間Ｄに蒸気が供給されると、制御部４００は排気ファン２３０を第１設定時間（例えば、３５秒）停止する（Ｓ１４０）。その後、排気ファン２３０を第２設定時間（例えば、２５秒）駆動する（Ｓ１５０）。排気ファン２３０のモータ駆動周波数は、例えば１５Ｈｚ程度が好ましい。制御部４００は、排気ファン２３０を第１設定時間の停止動作と第２設定時間の駆動動作のファン間欠運転を３回（Ｎ＝Ｎ＋１）繰り返し実行する。繰り返し回数Ｎは、任意に設定可能であるが３～４回が好ましい。

【0026】

蒸らし工程における排気ファン２３０のモータ駆動周波数は、予熱工程より低い駆動周波数（１５Ｈｚ程度）で駆動しているので、ゆっくりと効率よく乾燥空間Ｄ内の調湿することが出来る。なお、排気ファン２３０の間欠運転が１～２回であると、乾燥空間Ｄ内の湿度が１００％にならない虞がある。また、排気ファン２３０の間欠運転が５回以上（特に、１０回以上）であると、乾燥空間Ｄの水分量が多くなりすぎて、その後の乾燥工程での乾燥時間が長くなる。

【0027】

このように、予熱工程後の第１設定時間（例えば、３５秒）の排気ファン２３０の停止によって、蒸気バルブ５１０からの蒸気が乾燥空間Ｄに充満して、乾燥空間Ｄを湿度１００％にすることが出来る。そして、第２設定時間（例えば、２５秒）の排気ファン２３０を低速回転で駆動することで、湿度１００％の空気がマット状部材Ｆの内部を透過して排気される。このサイクルを設定回数（例えば、３回）実行することで、合計３分、１００％湿度を維持したこととなる。実施形態では、蒸らし工程で蒸気を用いているので、洗う代わりに「水分」をマット状部材Ｆに浸透させることが出来る。従って、マット状部材Ｆへの透湿が十分行われることになり、後続する乾燥工程によってマット状部材Ｆに対しリフレッシュを行うことが出来る。

【0028】

蒸らし工程のポイントは以下の通り
１）排気ファン２３０を停止して蒸気を乾燥空間Ｄに供給する。
２）湿気が必要なため、水やお湯の空間散布でも構わない。
３）乾燥空間Ｄを湿度１００％以上にする。
４）マット状部材Ｆに湿気を透過させるため微風で排気する。
５）排気は乾燥空間Ｄの湿度が約１００％を保てる状態を維持できる量とする。
６）排気の量は排気ファン２３０のＯＮ／ＯＦＦ間欠運転で調整しても良い。

【0029】

制御部４００は、排気ファン２３０の間欠運転を設定回数（例えば３回）実行した後、蒸気バルブ５１０を閉塞する（Ｓ１８０）と共に、排気ファン２３０を駆動する。その後、加工剤を乾燥空間Ｄに噴霧する加工剤噴霧工程を実施する（Ｓ１９０）。加工剤としては、消臭／除菌／香り付け／防ダニ等を目的としたものが使用される。

【0030】

（乾燥工程）
制御部４００は、蒸気バルブ５１０を開状態にして、ガスヒーター２２０からの温風Ａを乾燥空間Ｄのマット状部材Ｆに向けて送風する（Ｓ２００）。この時の排気ファン２３０のモータ駆動周波数は、例えば５０Ｈｚ程度が好ましい。乾燥空間Ｄでは、蒸気を含んだ状態であるので、湿った温風が乾燥風となってマット状部材Ｆに向けて送風される。そして、マット状部材Ｆの内部温度が第２設定温度（例えば、７０℃）以上になるまで継続する（Ｓ２１０－Ｓ２００）。上述した温度管理にて、温度センサー４５０によって測定した出口排気温度が６０℃程度になれば、マット状部材Ｆの内部が７０℃以上になったと判断することが出来る。マット状部材Ｆの内部温度が７０℃以上で一定時間（例えば、１分程度）保つ状態となったならば、乾燥が終わったと判断して冷却工程に移行する（Ｓ２１０のＹｅｓ）。なお、乾燥工程の温風は、調湿しても、調湿しなくても良い。調湿しない場合は、蒸気バルブ５１０は閉状態にして乾燥しても良い。また、マット状部材Ｆの内部温度（例えば７０℃）は、ダニ死滅温度６０℃以上をターゲットにしている。

【0031】

（冷却工程）
制御部４００は、ガスヒーター２２０の動作を停止して、冷風を乾燥空間Ｄのマット状部材Ｆに向けて送風する（Ｓ２２０）。上述した温度管理にて、温度センサー４５０によって測定した出口排気温度が５０℃以下になれば、マット状部材Ｆの内部が５０℃以下になったと判断することが出来る。そして、マット状部材Ｆの内部温度が第３設定温度（例えば、５０℃）以下になった時点で乾燥機１００の動作を停止する。マット状部材Ｆの内部温度が５０℃で停止するので、適度の柔らかさを残すので、ふんわり仕上げの乾燥を行うことが出来る。

【0032】

図６乃至図９は、ボイラーの設置位置、並びに蒸気噴霧部材の構成例を示している。
図６（ａ）は構成例１に係る乾燥機１００の斜視図、同（ｂ）は正面図を示している。図６では、ボイラ５００を乾燥機１００の外側に配置した構成である。ボイラ５００の内部には水が貯蔵されており、その水が加熱されることで高圧高温の水蒸気が発生される。ボイラ５００は、蒸気バルブ（不図示）を介して載置台３００の上部左右の乾燥空間Ｄに設けられた蒸気噴霧部材（以下、蒸気噴霧パイプと称する）５３０、５４０に接続されている。蒸気噴霧パイプ５３０、５４０には、長手方向に載置台３００に向けた多数の小孔が設けられている。

【0033】

ボイラ５００からの蒸気は、図６（ｂ）に示すように、蒸気噴霧パイプ５３０、５４０の多数の小孔から乾燥空間Ｄに向けて噴霧される。図１で示したように、排気ファン２３０による吸引が開始して、乾燥空間Ｄの載置台３００に載置されるマット状部材Ｆに向けて多数の小孔から高温の蒸気を噴霧すると、内部空間Ｐに向けて吸引される。マット状部材Ｆを通過した蒸気は、内部空間Ｔ、下方排気流路２６０、垂直流路２７０、チャッキダンパ２３５を介して外部へ排出される。これにより、マット状部材Ｆの洗浄が行なわれる。図６では、蒸気噴霧パイプ５３０、５４０の多数の小孔から、例えば矢印で示す３方向に噴霧している様子を示している。水蒸気を噴出する小孔の形状や数、噴霧する方向等は、最適なものが設計されて良い。

【0034】

図７（ａ）は構成例２に係る乾燥機１００の斜視図、同（ｂ）は正面図を示している。図７では、構成例１と同様にボイラ５００を乾燥機１００の外側に配置した構成である。構成例１との違いは、蒸気噴霧パイプ５３０が載置台３００の下側（内部空間Ｔ）に設けられている点である。即ち、図７（ｂ）に示すように、ボイラ５００からの蒸気は、蒸気バルブ５１０を介して乾燥機１００の載置台３００の中央下部（正面から見た場合）に設けられた蒸気噴霧パイプ５３０から内部空間Ｐに向けて噴霧される。載置台３００には、マット状部材Ｆが載置されるので、蒸気噴霧パイプ５３０から内部空間Ｐを経由して、内側からマット状部材Ｆに向けて高温の蒸気を噴霧することによって、マット状部材Ｆを洗浄することが出来る。マット状部材Ｆを通過した蒸気は開閉窓（シャッター）５３５、垂直流路２７０、チャッキダンパ２３５を介して外部へ排出される。開閉窓５３５は、洗浄工程における排気ファン２３０の稼働と共に、開状態を維持するよう制御される。

【0035】

図７の蒸気噴霧パイプ５３０にも、水蒸気を内部空間Ｐに向けて噴出する小孔が長手方向に多数設けられている。図７（ｂ）では、蒸気噴霧パイプ５３０から、例えば矢印で示す７方向に噴霧している様子を示している。水蒸気を噴出する小孔の形状や数、噴霧する上向き方向等は、最適なものが設計されて良い。なお、図７では蒸気噴霧パイプ５３０を台座部３２の内部空間Ｔに設ける構成としたが、載置台３００の内部空間Ｐに設けても良い。

【0036】

図８は、構成例３の乾燥機１００の斜視図、同（ｂ）は正面図を示している。図８では、図７と同じく下側に蒸気噴霧パイプ５３０ａを設けると共に、載置台３００の内部空間Ｐの上側にも蒸気噴霧パイプ５３０ｂを設けた構成を示す。蒸気噴霧パイプ５３０ｂは、配管５４５によってボイラ５００に接続されている。この例では、蒸気噴霧パイプ５３０ａから矢印で示す６方向に蒸気を噴霧し、蒸気噴霧パイプ５３０ｂから矢印で示す５方向に水蒸気を噴霧するとしているが、蒸気を噴出する小孔の形状や数、噴霧する方向等は、最適なものが設計されて良い。図８（ｂ）に示すように、載置台３００には、マット状部材Ｆが載置されるので、蒸気噴霧パイプ５３０ａ、５３０ｂから内部空間Ｐを経由して、内側からマット状部材Ｆに向けて高温の蒸気を噴霧することによって、マット状部材Ｆを洗浄することが出来る。マット状部材Ｆを通過した蒸気は、開閉窓５３５、垂直流路２７０、チャッキダンパ２３５を介して外部へ排出する。開閉窓５３５は、洗浄工程における排気ファン２３０の稼働と共に、開状態を維持するよう制御される。

【0037】

図９（ａ）は構成例４に係る乾燥機１００の斜視図、同（ｂ）は正面図を示している。図９では、ボイラ５００を乾燥機１００に内蔵した構成である。乾燥機１００に内蔵のボイラ５００は、蒸気バルブ（不図示）を介して配管５７０を経由して左右の蒸気噴霧パイプ５３０、５４０に接続されている。蒸気噴霧パイプ５３０、５４０に長手方向に設けられる多数の小孔から乾燥空間Ｄに向けて蒸気が噴霧される。その他の構成および動作は、図６に示した構成例１と同じなので説明は省略する。構成例４においても、載置台３００には、マット状部材Ｆが載置されるので、乾燥空間Ｄのマット状部材Ｆに向けて高温の蒸気を噴霧することによって、マット状部材Ｆを洗浄することが出来る。

【0038】

このように実施形態の乾燥機によれば、予熱工程によってマット状部材Ｆの内部温度を第１設定温度以上に上げているので、蒸らし工程における蒸気の透湿を高めることが出来る。また、蒸気での蒸らし工程であるので、洗う代わりに「水分」をマット状部材Ｆに浸透させることが出来る。また、マット状部材Ｆへの透湿が十分行われることになり、後続する乾燥工程によってマット状部材Ｆに対しリフレッシュを行うことが出来る。

【0039】

上記のように実施形態の乾燥機は、ヒーター２２０と、排気ファン２３０と、載置部３００を収容する乾燥空間Ｄにヒーター２２０から温風が送出される筐体２１０と、ボイラー５００からの蒸気を乾燥空間Ｄに送出する蒸気バルブ５１０と、蒸気バルブ５１０の開閉制御、および排気ファン２３０の駆動制御する制御手段４００と、を備え、載置部３００に載置したマット状部材Ｆを乾燥する乾燥機であって、制御手段４００は、蒸気バルブ２３０を閉状態として、ヒーター２２０からの温風によりマット状部材Ｆの内部温度が第１設定温度になるまでマット状部材Ｆを予熱し、蒸気バルブ５１０を開状態として、排気ファン２３０を第１設定時間停止し、その後に第２設定時間駆動するサイクルを実行して、マット状部材Ｆを蒸らし、蒸気バルブ５１０を開状態として、蒸気を含んだ温風を用いて乾燥空間Ｆに収容する載置部３００に載置したマット状部材Ｆを乾燥するものである。これにより、マット状部材Ｆの内部温度を第１設定温度以上に上げているので、蒸らし工程における蒸気の透湿を高めることが出来る。また、蒸気での蒸らし工程であるので、洗う代わりに「水分」をマット状部材Ｆに浸透させることが出来る。また、マット状部材Ｆへの透湿が十分行われることになり、後続する乾燥工程によってマット状部材Ｆに対しリフレッシュを行うことが出来る。

【0040】

また、実施形態の乾燥機は、マット状部材Ｆの乾燥はヒーター２２０から温風によりマット状部材Ｆの内部温度が第２設定温度以上になるまで乾燥する。これにより、マット状部材Ｆの内部温度が第２設定温度以上となれば、ダニを死滅させることが出来る。

【0041】

また、実施形態の乾燥機の制御手段４００は、マット状部材Ｆの内部温度が第２設定温度以上に一定時間なった場合、マット状部材Ｆの内部温度が第３設定温度以下になるまで冷却するとしている。これにより、第３設定温度以下になると停止するので、適度の柔らかさを残すので、ふんわり仕上げの乾燥を行うことが出来る。

【0042】

また、実施形態の乾燥機は、第１設定温度は４５℃であり、第２設定温度は７０℃であり、第３設定温度は５０℃であるとしている。これにより、第１設定温度は４５℃によりマット状部材Ｆの結露を防ぐことが出来、また第２設定温度は７０℃によりダニ等を死滅することが出来る。また、第３設定温度が５０℃で停止するので、適度の柔らかさを残すので、ふんわり仕上げの乾燥を行うことが出来る。

【0043】

上記した実施形態の乾燥方法は、ヒーター２３０と、排気ファン２３０と、載置部３００を収容する乾燥空間Ｄにヒーター２３０から温風が送出される筐体２１０と、ボイラー５００からの蒸気を乾燥空間Ｄに送出する蒸気バルブ５１０と、蒸気バルブ５１０の開閉制御、および排気ファン２３０の駆動制御する制御手段４００と、を備え、載置部３００に載置したマット状部材Ｆを乾燥する乾燥機の乾燥方法であって、蒸気バルブ５１０を閉状態として、ヒーター２２０からの温風によりマット状部材Ｆの内部温度が第１設定温度になるまでマット状部材Ｆを予熱するステップ（Ｓ１１０、Ｓ１２０）と、蒸気バルブ５１０を開状態として、排気ファン２３０を第１設定時間停止し、その後に第２設定時間駆動するサイクルを実行して、マット状部材Ｆを蒸らしステップ（Ｓ１３０－Ｓ１７０）と、蒸気バルブ５１０を開状態として、蒸気を含んだ温風を用いて乾燥空間Ｄに収容した載置部３００に載置したマット状部材Ｆを乾燥するステップ（Ｓ２２０、Ｓ２１０）と、を有するものである。これにより、マット状部材Ｆの内部温度を第１設定温度以上に上げているので、蒸らし工程における蒸気の透湿を高めることが出来る。また、蒸気での蒸らし工程であるので、洗う代わりに「水分」をマット状部材Ｆに浸透させることが出来る。また、マット状部材Ｆへの透湿が十分行われることになり、後続する乾燥工程によってマット状部材Ｆに対しリフレッシュを行うことが出来る。

【0044】

また、実施形態の乾燥方法の乾燥するステップ（Ｓ２２０、Ｓ２１０）は、ヒーター２２０から温風によりマット状部材Ｆの内部温度が第２設定温度以上になるまで乾燥するものである。これにより、マット状部材Ｆの内部温度が第２設定温度以上となれば、ダニを死滅させることが出来る。

【0045】

本発明の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0046】

１００…乾燥機、２００…本体部、 ２１０…筐体、 ２２０…ガスヒーター
２３０…排気ファン、 ２３５…チャッキダンパ、 ２４０…温風取り込み口
２５０…蒸発板、 ２６０…下方排気流路２６０、 ２７０…垂直流路
３００…マット載置部、 ４００…制御部、 ４１０…ＲＡＭ、 ４２０…タイマー
４３０…操作入力部、 ４４０…料金入力部、 ４５０…温度センサー
５００…ボイラー、 ５１０…蒸気バルブ、 ５２０…蒸気吹込み口
５３０、５３０ａ、５３０ｂ、５４０…蒸気噴霧パイプ
５５０、５５０ａ、５５０ｂ…噴霧孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2022-08-12

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ヒーターと、
第１モータ駆動周波数と、前記第１モータ駆動周波数より低い第２モータ駆動周波数と、によって駆動可能な排気ファンと、
載置部を収容する乾燥空間に前記ヒーターから温風が送出される筐体と、
ボイラーからの蒸気を前記乾燥空間に送出する蒸気バルブと、
前記蒸気バルブの開閉制御、および前記排気ファンの駆動制御する制御手段と、
を備え、前記載置部に載置したマット状部材を乾燥する乾燥機であって、
前記制御手段は、
前記排気ファンを前記第１モータ駆動周波数で駆動すると共に、前記蒸気バルブを閉状態として、前記ヒーターからの前記温風により前記マット状部材の内部温度が第１設定温度になるまで前記マット状部材を予熱し、
前記蒸気バルブを開状態として、前記排気ファンを第１設定時間停止し、その後前記排気ファンを前記第２モータ駆動周波数で第２設定時間駆動するサイクルを実行して、前記マット状部材を蒸らし、
前記排気ファンを前記第１モータ駆動周波数で駆動すると共に、前記蒸気バルブを開状態として、前記蒸気を含んだ温風を用いて前記乾燥空間に収容する前記載置部に載置した前記マット状部材を乾燥する
ことを特徴とする乾燥機。

【請求項2】

前記第２モータ駆動周波数は、前記第１モータ駆動周波数の１／２以下であることを特徴とする請求項１に記載の乾燥機。

【請求項3】

前記排気ファンの停止と駆動のサイクルを設定回数実行して、前記乾燥空間の湿度を調整する請求項１に記載の乾燥機。

【請求項4】

前記マット状部材を前記第１設定温度になるまで予熱したあと、前記ヒーターから温風により前記マット状部材の内部温度が第２設定温度以上になるまで乾燥し、
前記マット状部材の内部温度が第２設定温度以上に一定時間なった場合、前記マット状部材の内部温度が第３設定温度以下になるまで冷却し、
前記第１設定温度は４５℃であり、前記第２設定温度は７０℃であり、前記第３設定温度は５０℃であることを特徴とする請求項１に記載の乾燥機。

【請求項5】

ヒーターと、第１モータ駆動周波数と、前記第１モータ駆動周波数より低い第２モータ駆動周波数と、によって駆動可能な排気ファンと、載置部を収容する乾燥空間に前記ヒーターから温風が送出される筐体と、ボイラーからの蒸気を前記乾燥空間に送出する蒸気バルブと、前記蒸気バルブの開閉制御、および前記排気ファンの駆動制御する制御手段と、を備え、前記載置部に載置したマット状部材を乾燥する乾燥機の乾燥方法であって、
前記排気ファンを前記第１モータ駆動周波数で駆動すると共に、前記蒸気バルブを閉状態として、前記ヒーターからの前記温風により前記マット状部材の内部温度が第１設定温度になるまで前記マット状部材を予熱するステップと、
前記蒸気バルブを開状態として、前記排気ファンを第１設定時間停止し、その後前記排気ファンを前記第２モータ駆動周波数で第２設定時間駆動するサイクルを実行して、前記マット状部材を蒸らしステップと、
前記排気ファンを前記第１モータ駆動周波数で駆動すると共に、前記蒸気バルブを開状態として、前記蒸気を含んだ温風を用いて前記乾燥空間に収容した前記載置部に載置した前記マット状部材を乾燥するステップと、
を有することを特徴とする乾燥方法。

【請求項6】

前記排気ファンの停止と駆動のサイクルを設定回数実行して、前記乾燥空間の湿度を調整する請求項５に記載の乾燥方法。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0006】

実施形態の乾燥機は、ヒーターと、第１モータ駆動周波数と、前記第１モータ駆動周波数より低い第２モータ駆動周波数と、によって駆動可能な排気ファンと、載置部を収容する乾燥空間に前記ヒーターから温風が送出される筐体と、ボイラーからの蒸気を前記乾燥空間に送出する蒸気バルブと、前記蒸気バルブの開閉制御、および前記排気ファンの駆動制御する制御手段と、を備え、前記載置部に載置したマット状部材を乾燥する乾燥機である。前記制御手段は、前記排気ファンを前記第１モータ駆動周波数で駆動すると共に、前記蒸気バルブを閉状態として、前記ヒーターからの前記温風により前記マット状部材の内部温度が第１設定温度になるまで前記マット状部材を予熱し、前記蒸気バルブを開状態として、前記排気ファンを第１設定時間停止し、その後前記排気ファンを前記第２モータ駆動周波数で第２設定時間駆動するサイクルを実行して、前記マット状部材を蒸らし、前記排気ファンを前記第１モータ駆動周波数で駆動すると共に、前記蒸気バルブを開状態として、前記蒸気を含んだ温風を用いて前記乾燥空間に収容する前記載置部に載置した前記マット状部材を乾燥することを特徴とする。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0039】

上記のように実施形態の乾燥機は、ヒーター２２０と、第１モータ駆動周波数と、第１モータ駆動周波数より低い第２モータ駆動周波数と、によって駆動可能な排気ファン２３０と、載置部３００を収容する乾燥空間にヒーター２２０から温風が送出される筐体２１０と、ボイラー５００からの蒸気を乾燥空間Ｄに送出する蒸気バルブ５１０と、蒸気バルブ５１０の開閉制御、および排気ファン２３０の駆動制御する制御手段４００と、を備え、載置部３００に載置したマット状部材Ｆを乾燥する乾燥機であって、制御手段４００は、排気ファン２３０を第１モータ駆動周波数で駆動すると共に、蒸気バルブ２３０を閉状態として、ヒーター２２０からの温風によりマット状部材Ｆの内部温度が第１設定温度になるまでマット状部材Ｆを予熱し、蒸気バルブ５１０を開状態として、排気ファン２３０を第１設定時間停止し、その後排気ファン２３０を第２モータ駆動周波数で第２設定時間駆動するサイクルを実行して、マット状部材Ｆを蒸らし、排気ファン２３０を第１モータ駆動周波数で駆動すると共に、蒸気バルブ５１０を開状態として、蒸気を含んだ温風を用いて乾燥空間Ｄに収容した載置部３００に載置したマット状部材Ｆを乾燥するものである。これにより、マット状部材Ｆの内部温度を第１設定温度以上に上げているので、蒸らし工程における蒸気の透湿を高めることが出来る。また、蒸気での蒸らし工程であるので、洗う代わりに「水分」をマット状部材Ｆに浸透させることが出来る。また、マット状部材Ｆへの透湿が十分行われることになり、後続する乾燥工程によってマット状部材Ｆに対しリフレッシュを行うことが出来る。また、蒸らし工程における排気ファン２３０のモータ駆動周波数は、予熱工程より低い駆動周波数で駆動しているので、ゆっくりと効率よく乾燥空間Ｄ内の調湿することが出来る。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0040】

また、実施形態の乾燥機は、第２モータ駆動周波数は、第１モータ駆動周波数の１／２以下とする。これにより、蒸らし工程における排気ファン２３０のモータ駆動周波数は、予熱工程の第１モータ駆動周波数より低い（１／２以下）第２モータ駆動周波数で駆動しているので、ゆっくりと効率よく乾燥空間Ｄ内の調湿することが出来る。

【手続補正5】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0041】

また、実施形態の乾燥機は、排気ファン２３０の停止と駆動のサイクルを設定回数実行して、乾燥空間Ｄの湿度を調整する。排気ファン２３０を停止して蒸気を吹き込めば飽和した水分が乾燥空間Ｄ内に結露する。過剰に飽和（結露）させないため、排気ファン２３０を駆動すると蒸気がマット状部材Ｆに透過させながら排気される。従って、排気ファン２３０の停止と駆動のサイクルを設定回数実行することで、乾燥空間Ｄの湿度を調整することが出来る。

【手続補正6】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0042】

また、実施形態の乾燥機は、マット状部材Ｆを第１設定温度になるまで予熱したあと、ヒーター２２０から温風によりマット状部材Ｆの内部温度が第２設定温度以上になるまで乾燥し、マット状部材Ｆの内部温度が第２設定温度以上に一定時間なった場合、マット状部材Ｆの内部温度が第３設定温度以下になるまで冷却する。そして、第１設定温度は４５℃であり、第２設定温度は７０℃であり、第３設定温度は５０℃であるとしている。これにより、第１設定温度は４５℃によりマット状部材Ｆの結露を防ぐことが出来、また第２設定温度は７０℃によりダニ等を死滅することが出来る。また、第３設定温度が５０℃で停止するので、適度の柔らかさを残すので、ふんわり仕上げの乾燥を行うことが出来る。

【手続補正7】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0043】

上記した実施形態の乾燥方法は、ヒーター２３０と、第１モータ駆動周波数と、第１モータ駆動周波数より低い第２モータ駆動周波数と、によって駆動可能な排気ファン２３０と、載置部３００を収容する乾燥空間Ｄにヒーター２３０から温風が送出される筐体２１０と、ボイラー５００からの蒸気を乾燥空間Ｄに送出する蒸気バルブ５１０と、蒸気バルブ５１０の開閉制御、および排気ファン２３０の駆動制御する制御手段４００と、を備え、載置部３００に載置したマット状部材Ｆを乾燥する乾燥機の乾燥方法であって、排気ファン２３０を第１モータ駆動周波数で駆動すると共に、蒸気バルブ５１０を閉状態として、ヒーター２３０からの温風によりマット状部材Ｆの内部温度が第１設定温度になるまでマット状部材Ｆを予熱するステップ（Ｓ１１０、Ｓ１２０）と、蒸気バルブ５１０を開状態として、排気ファン２３０を第１設定時間停止し、その後排気ファン２３０を第２モータ駆動周波数で第２設定時間駆動するサイクルを実行して、マット状部材Ｆを蒸らしステップ（Ｓ１３０－Ｓ１７０）と、排気ファン２３０を第１モータ駆動周波数で駆動すると共に、蒸気バルブ５１０を開状態として、蒸気を含んだ温風を用いて乾燥空間Ｄに収容した載置部３００に載置したマット状部材Ｆを乾燥するステップ（Ｓ２２０、Ｓ２１０）と、を有するものである。これにより、マット状部材Ｆの内部温度を第１設定温度以上に上げているので、蒸らし工程における蒸気の透湿を高めることが出来る。また、蒸気での蒸らし工程であるので、洗う代わりに「水分」をマット状部材Ｆに浸透させることが出来る。また、マット状部材Ｆへの透湿が十分行われることになり、後続する乾燥工程によってマット状部材Ｆに対しリフレッシュを行うことが出来る。また、蒸らし工程における排気ファン２３０のモータ駆動周波数は、予熱工程より低い駆動周波数で駆動しているので、ゆっくりと効率よく乾燥空間Ｄ内の調湿することが出来る。

【手続補正8】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0044】

また、実施形態の乾燥方法は、排気ファン２３０の停止と駆動のサイクルを設定回数実行して、乾燥空間Ｄの湿度を調整する。排気ファン２３０を停止して蒸気を吹き込めば飽和した水分が乾燥空間Ｄ内に結露する。過剰に飽和（結露）させないため、排気ファン２３０を駆動すると蒸気がマット状部材Ｆに透過させながら排気される。従って、排気ファン２３０の停止と駆動のサイクルを設定回数実行することで、乾燥空間Ｄの湿度を調整することが出来る。