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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023122558
(43)【公開日】2023-09-01
(54)【発明の名称】太陽電池モジュールのリサイクル方法
(51)【国際特許分類】
B09B 5/00 20060101AFI20230825BHJP
B09B 3/35 20220101ALI20230825BHJP
C08J 11/06 20060101ALI20230825BHJP
B09B 101/15 20220101ALN20230825BHJP
【ＦＩ】
B09B5/00 C
B09B3/35 ZAB
C08J11/06
B09B101:15
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023022156
(22)【出願日】2023-02-16
(31)【優先権主張番号】P 2022025321
(32)【優先日】2022-02-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】506347517
【氏名又は名称】ＤＯＷＡエコシステム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100107515
【弁理士】
【氏名又は名称】廣田 浩一
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】堀岡 敬太
(72)【発明者】
【氏名】森田 宜典
(72)【発明者】
【氏名】田畑 奨太
(72)【発明者】
【氏名】渡邊 亮栄
【テーマコード（参考）】
4D004
4F401
【Ｆターム（参考）】
4D004AA22
4D004CA04
4D004CA10
4D004DA03
4D004DA20
4F401AA16
4F401AA22
4F401AC05
4F401CA14
4F401CA27
4F401EA90
4F401FA04Z
4F401FA08Z
(57)【要約】
【課題】太陽電池モジュールから分離した太陽電池セル付きバックシートを粉砕した後、篩分して得られた樹脂濃縮物から樹脂素材毎に高品位かつ高収率に選別することができる太陽電池モジュールのリサイクル方法の提供。
【解決手段】太陽電池モジュールを粉砕した粉砕物を篩分して得られた樹脂濃縮物を液体で浮沈分離することにより低比重樹脂と高比重樹脂とに重液選別する選別工程を含む太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
【選択図】なし
【解決手段】太陽電池モジュールを粉砕した粉砕物を篩分して得られた樹脂濃縮物を液体で浮沈分離することにより低比重樹脂と高比重樹脂とに重液選別する選別工程を含む太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
太陽電池モジュールを粉砕した粉砕物を篩分して得られた樹脂濃縮物を液体で浮沈分離することにより低比重樹脂と高比重樹脂とに重液選別する選別工程を含むことを特徴とする太陽電池モジュールのリサイクル方法。
【請求項2】
前記液体の比重を１．０５以上１．１５以下に調整する、請求項１に記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法。
【請求項3】
前記樹脂濃縮物の粒群が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項１から２のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法。
【請求項4】
前記低比重樹脂がエチレン－酢酸ビニル共重合体であり、
前記高比重樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂である、請求項１から２のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法。
前記高比重樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂である、請求項１から２のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法。
【請求項5】
前記液体が凝集防止剤を含有する、請求項１から２のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法。
【請求項6】
前記樹脂濃縮物を第１の液体を用いて浮沈分離を行った後、得られた浮揚物又は沈降物を前記第１の液体よりも比重が高い第２の液体を用いて更に浮沈分離を行う、請求項１から２のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法。
【請求項7】
粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を比重が１．０５の液体により浮沈分離を行う、請求項１から２のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法。
【請求項8】
粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ以下の樹脂濃縮物を比重が１．０５の液体により浮沈分離を行う、請求項１から２のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法。
【請求項9】
粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を比重が１．１５の液体により浮沈分離を行う、請求項１から２のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、太陽電池モジュールのリサイクル方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、太陽の光を利用し、光起電力により電力を発電する太陽電池モジュールが、広く用いられている。このような太陽電池モジュールは、屋外に設置されるので、雨、風、温度変化等の自然環境に対する耐久性が求められる。前記太陽電池モジュールは、通常考えられる気象条件においてはある程度の耐久性を有しているが、台風、豪雨、強風、落雷、火災等の災害によって破損してしまうことがある。また、経年により、太陽電池モジュールの配線が劣化することによる故障及び太陽電池モジュールの積層状態の不具合等による故障の発生や、太陽電池モジュールのモジュール本体の起電力が低下してしまうことがある。破損及び故障した太陽電池モジュール及び経年劣化した太陽電池モジュールは、新しい太陽電池モジュールと取り替えられ、使用済み太陽電池モジュールはリサイクルされる。
【0003】
このような使用済み太陽電池モジュールのリサイクル方法としては、例えば、太陽電池モジュールから裏面保護材を分離させる分離工程と、破砕工程と、軟化工程と、分離工程と、粉砕工程とを含む方法が提案されている（特許文献１参照）。
しかしながら、この提案では、ガラス基板から裏面保護材（バックシート）を分離させてガラス基板をリサイクルに活用するものであり、分離した裏面保護材のリサイクルについては何ら開示されていない。
しかしながら、この提案では、ガラス基板から裏面保護材（バックシート）を分離させてガラス基板をリサイクルに活用するものであり、分離した裏面保護材のリサイクルについては何ら開示されていない。
【0004】
また、使用済み太陽電池モジュールからフレーム及びガラス基板を取り外し、分離した太陽電池セル付きバックシートは、通常、剥離、切断、破砕、篩分、選別等の各工程を経て、タブ線と、セル濃縮物と、樹脂濃縮物とに選別され、リサイクルされている。これらの中でも、前記樹脂濃縮物は複数種類の樹脂素材を含み、更にセル等の金属が混入した混合物であり、樹脂素材毎に高品位に選別することは極めて困難であることから、樹脂濃縮物における樹脂素材毎のリサイクルは実施されていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１１－１７３０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、太陽電池モジュールから分離した太陽電池セル付きバックシートを粉砕した後、篩分して得られた樹脂濃縮物から樹脂素材毎に高品位かつ高収率に選別することができる太陽電池モジュールのリサイクル方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記の課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 太陽電池モジュールを粉砕した粉砕物を篩分して得られた樹脂濃縮物を液体で浮沈分離することにより低比重樹脂と高比重樹脂とに重液選別する選別工程を含むことを特徴とする太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜２＞ 前記液体の比重を１．０５以上１．１５以下に調整する、前記＜１＞に記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜３＞ 前記樹脂濃縮物の粒群が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜４＞ 前記低比重樹脂がエチレン－酢酸ビニル共重合体であり、
前記高比重樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂である、前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜５＞ 前記液体が凝集防止剤を含有する、前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜６＞ 前記樹脂濃縮物を第１の液体を用いて浮沈分離を行った後、得られた浮揚物又は沈降物を前記第１の液体よりも比重が高い第２の液体を用いて更に浮沈分離を行う、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜７＞ 粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を比重が１．０５の液体により浮沈分離を行う、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜８＞ 粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ以下の樹脂濃縮物を比重が１．０５の液体により浮沈分離を行う、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜９＞ 粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を比重が１．１５の液体により浮沈分離を行う、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜１＞ 太陽電池モジュールを粉砕した粉砕物を篩分して得られた樹脂濃縮物を液体で浮沈分離することにより低比重樹脂と高比重樹脂とに重液選別する選別工程を含むことを特徴とする太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜２＞ 前記液体の比重を１．０５以上１．１５以下に調整する、前記＜１＞に記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜３＞ 前記樹脂濃縮物の粒群が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜４＞ 前記低比重樹脂がエチレン－酢酸ビニル共重合体であり、
前記高比重樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂である、前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜５＞ 前記液体が凝集防止剤を含有する、前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜６＞ 前記樹脂濃縮物を第１の液体を用いて浮沈分離を行った後、得られた浮揚物又は沈降物を前記第１の液体よりも比重が高い第２の液体を用いて更に浮沈分離を行う、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜７＞ 粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を比重が１．０５の液体により浮沈分離を行う、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜８＞ 粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ以下の樹脂濃縮物を比重が１．０５の液体により浮沈分離を行う、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
＜９＞ 粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を比重が１．１５の液体により浮沈分離を行う、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の太陽電池モジュールのリサイクル方法である。
【発明の効果】
【0008】
本発明によると、従来における諸問題を解決することができ、太陽電池モジュールから分離した太陽電池セル付きバックシートを粉砕した後、篩分して得られた樹脂濃縮物から樹脂素材毎に高品位かつ高収率に選別することができる太陽電池モジュールのリサイクル方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
（太陽電池モジュールのリサイクル方法）
本発明の太陽電池モジュールのリサイクル方法は、太陽電池モジュールを粉砕した粉砕物を篩分して得られた樹脂濃縮物を液体で浮沈分離することにより低比重樹脂と高比重樹脂とに重液選別する選別工程を含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。
本発明の太陽電池モジュールのリサイクル方法は、太陽電池モジュールを粉砕した粉砕物を篩分して得られた樹脂濃縮物を液体で浮沈分離することにより低比重樹脂と高比重樹脂とに重液選別する選別工程を含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。
【0011】
本発明の太陽電池モジュールのリサイクル方法においては、まず、太陽光モジュールからアルミニウムフレーム及びガラス基板を取り外し、太陽電池セル付きバックシートを分離する。
次に、分離した太陽電池セル付きバックシートを粉砕し、ガラス、金属、樹脂を含む破砕混合物を選別することにより得られる軽産物を適当な粒群（粒度、粒度範囲）になるように篩分して、樹脂濃縮物を調製する。
次に、樹脂濃縮物を比重調整した液体中に投入し、太陽電池セル付きバックシートを構成していた樹脂素材である封止材(エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）)と、バックシート(ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ)）とを比重差を利用した浮沈分離により、樹脂素材毎に選別する。
選別され各樹脂素材は、洗浄後、乾燥することにより、樹脂を変性させることなく素材毎に回収することができる。
各樹脂素材は、太陽電池セル付きバックシート重量の約８割を占めており、各樹脂素材を樹脂素材毎に高品位かつ高収率に選別でき、効率よくリサイクルできれば、コスト削減、ＣＯ２削減などに大きく貢献することができる。
次に、分離した太陽電池セル付きバックシートを粉砕し、ガラス、金属、樹脂を含む破砕混合物を選別することにより得られる軽産物を適当な粒群（粒度、粒度範囲）になるように篩分して、樹脂濃縮物を調製する。
次に、樹脂濃縮物を比重調整した液体中に投入し、太陽電池セル付きバックシートを構成していた樹脂素材である封止材(エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）)と、バックシート(ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ)）とを比重差を利用した浮沈分離により、樹脂素材毎に選別する。
選別され各樹脂素材は、洗浄後、乾燥することにより、樹脂を変性させることなく素材毎に回収することができる。
各樹脂素材は、太陽電池セル付きバックシート重量の約８割を占めており、各樹脂素材を樹脂素材毎に高品位かつ高収率に選別でき、効率よくリサイクルできれば、コスト削減、ＣＯ２削減などに大きく貢献することができる。
【0012】
＜選別工程＞
選別工程は、太陽電池モジュールを粉砕した粉砕物を篩分して得られた樹脂濃縮物を液体で浮沈分離することにより低比重樹脂と高比重樹脂とに重液選別する工程である。
選別工程は、太陽電池モジュールを粉砕した粉砕物を篩分して得られた樹脂濃縮物を液体で浮沈分離することにより低比重樹脂と高比重樹脂とに重液選別する工程である。
【0013】
－太陽電池モジュール－
太陽電池モジュールの形状、構造、大きさ、種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
本発明の太陽電池モジュールのリサイクル方法は、結晶シリコン系太陽電池モジュール、薄膜シリコン系太陽電池モジュール、化合物系太陽電池モジュールなどの太陽電池モジュールの種類に関係なく用いることができる。
本発明の太陽電池モジュールのリサイクル方法における対象物である太陽電池モジュールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、太陽電池モジュールの製造過程で発生した不良品の太陽電池モジュール、使用機器の不良、使用機器の寿命などにより廃棄される太陽電池モジュール、寿命により廃棄される使用済みの太陽電池モジュールなどが挙げられる。
太陽電池モジュールの形状、構造、大きさ、種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
本発明の太陽電池モジュールのリサイクル方法は、結晶シリコン系太陽電池モジュール、薄膜シリコン系太陽電池モジュール、化合物系太陽電池モジュールなどの太陽電池モジュールの種類に関係なく用いることができる。
本発明の太陽電池モジュールのリサイクル方法における対象物である太陽電池モジュールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、太陽電池モジュールの製造過程で発生した不良品の太陽電池モジュール、使用機器の不良、使用機器の寿命などにより廃棄される太陽電池モジュール、寿命により廃棄される使用済みの太陽電池モジュールなどが挙げられる。
【0014】
ここで、図１は、太陽電池モジュール１０の構造の一例を示す概略断面図である。この図１に示す太陽電池モジュール１０は、最下層から、バックシート２０、封止材３０、太陽電池セル４０、及びガラス基板５０の順で積層されており、更に必要に応じてその他の部材を有する積層構造体である。この積層構造体は、フレーム６０によって外側から固定されている。
【0015】
バックシート２０は、複数の層からなるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。バックシート２０は、太陽電池モジュール１０が長期間湿気にさらされても影響がないように、最下層に配置される。
【0016】
封止材３０は、太陽電池セル４０を封止するシートであり、透明性、柔軟性、接着性、引張強度、及び耐候性に優れたシートである。図１に示す太陽電池モジュール１０は、封止材３０で太陽電池セル４０を表裏面から挟み、太陽電池セル４０を封止している。また、ＥＶＡシート３０は接着性を有しているため、バックシート２０及びガラス基板５０と確実に接着することができる利点がある。
【0017】
ここで、図２Ａは、太陽電池モジュールからガラスを剥離した太陽電池セル付きバックシートのおもて面の一例を示す写真、図２Ｂは、太陽電池モジュールからガラスを剥離した太陽電池セル付きバックシートのうら面の一例を示す写真である。
図２Ａに示すように、封止材３０には、通常、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が用いられており、ＥＶＡは黒色を呈している。
図２Ｂに示すように、バックシート２０には、通常、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が用いられており、ＰＥＴは白色乃至透明無色を呈している。したがって、ＥＶＡとＰＥＴとは目視により判別することが可能である。
なお、バックシート２０におけるＰＥＴ中には耐候性の点から、フッ素が含まれているので、環境性の観点から、ＰＥＴよりもＥＶＡの方がリサイクルする付加価値が高い。
前記ＥＶＡの比重は０．９２～０．９５であり、前記ＰＥＴの比重は１．３５～１．４０である。
図２Ａに示すように、封止材３０には、通常、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が用いられており、ＥＶＡは黒色を呈している。
図２Ｂに示すように、バックシート２０には、通常、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が用いられており、ＰＥＴは白色乃至透明無色を呈している。したがって、ＥＶＡとＰＥＴとは目視により判別することが可能である。
なお、バックシート２０におけるＰＥＴ中には耐候性の点から、フッ素が含まれているので、環境性の観点から、ＰＥＴよりもＥＶＡの方がリサイクルする付加価値が高い。
前記ＥＶＡの比重は０．９２～０．９５であり、前記ＰＥＴの比重は１．３５～１．４０である。
【0018】
太陽電池セル４０は、太陽光を受光することにより電力を発生させる。太陽電池セル４０は、太陽電池モジュール１０内に、直列及び並列に配置されている。図２では図示を省略しているが、各太陽電池セル４０は、それぞれが導電材などで接続されている。
【0019】
ガラス基板５０は、板状の強化ガラスであり、太陽電池セル４０が太陽光を受光する側の最も外側に積層される。ガラス基板５０は、太陽光を太陽電池セル４０が受光できるように透明である必要があり、更に、外側に積層されるため、熱、圧力、酸などの耐久性を有しているものが好適に使用される。
【0020】
フレーム６０は、上記積層構造体を固定する枠体であり、前記積層構造体の端部を覆うように固定する。フレーム６０の固定方法としては、例えば、ボルト、ネジ等で螺合させて固定する方法、又は接着して固定する方法が一般的である。フレーム６０の材質としては、様々な材質が用いられており、代表的なものとしてアルミニウム製のものが挙げられる。
【0021】
前記その他の部材としては、例えば、端子ボックス、太陽電池セル同士を繋ぐ導電材などが挙げられる。
【0022】
次に、太陽電池モジュールから分離した太陽電池セル付きバックシートから得られた樹脂濃縮物を液体で浮沈分離することにより低比重樹脂と高比重樹脂とに重液選別する。
液体としては、例えば、水などが挙げられる。
前記液体の比重を１．０５以上１．１５以下に調整することが好ましい。
前記液体の比重は、水に塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化カルシウム、ポリタングステン酸ナトリウム（Ｎａ６［Ｈ２Ｗ１２Ｏ６］）などを添加することにより調整することができる。
前記液体の比重は、例えば、ボーメ法（標準比重計、日本計量器工業株式会社製）により測定することができる。
液体としては、例えば、水などが挙げられる。
前記液体の比重を１．０５以上１．１５以下に調整することが好ましい。
前記液体の比重は、水に塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化カルシウム、ポリタングステン酸ナトリウム（Ｎａ６［Ｈ２Ｗ１２Ｏ６］）などを添加することにより調整することができる。
前記液体の比重は、例えば、ボーメ法（標準比重計、日本計量器工業株式会社製）により測定することができる。
【0023】
前記低比重樹脂としては、封止材に用いられているエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などが挙げられる。
前記高比重樹脂としては、バックシートに用いられているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などが挙げられる。
前記樹脂濃縮物の粒群は０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下がより好ましい。
前記粒群とは、粒子の大きさの範囲を意味し、「粒度」、「粒度範囲」と同義である。
前記樹脂濃縮物の粒群は、例えば、篩分の際における篩目開きの選定により調整することができ、標準篩を用いた篩分け法（ＪＩＳ Ｚ ８８１５：１９９４）により測定することができる。
前記高比重樹脂としては、バックシートに用いられているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などが挙げられる。
前記樹脂濃縮物の粒群は０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下がより好ましい。
前記粒群とは、粒子の大きさの範囲を意味し、「粒度」、「粒度範囲」と同義である。
前記樹脂濃縮物の粒群は、例えば、篩分の際における篩目開きの選定により調整することができ、標準篩を用いた篩分け法（ＪＩＳ Ｚ ８８１５：１９９４）により測定することができる。
【0024】
前記液体は凝集防止剤を含有することが好ましい。
前記凝集防止剤としては、例えば、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、分散剤などが挙げられる。
前記凝集防止剤としては、例えば、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、分散剤などが挙げられる。
【0025】
本発明においては、前記樹脂濃縮物を第１の液体を用いて浮沈分離を行った後、得られた浮揚物又は沈降物を前記第１の液体よりも比重が高い第２の液体を用いて浮沈分離を２段階で行うことができる。樹脂濃縮物から樹脂素材毎に高品位かつ高収率に選別する点から好ましい。具体的には、２段目の浮沈分離を１段目で得た浮揚物に対して行うことでより高品位のＥＶＡを回収でき、２段目の浮沈分離を１段目で得た沈降物に対して行うことでより多くの収量でＥＶＡを回収できる。
第１の液体としては水（比重１．０）を用いることが好ましく、第２の液体としては比重１．０５の液体を用いることが好ましい。
第１の液体としては水（比重１．０）を用いることが好ましく、第２の液体としては比重１．０５の液体を用いることが好ましい。
【0026】
粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を液体の比重が１．０５程度の液体を用いて浮沈分離を行うことにより、ＰＥＴとＥＶＡの分離を行うことができる。
粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を液体の比重が１．０以上１．０５未満の液体を用いて浮沈分離を行うことが、高品質のＥＶＡを選別する点から好ましい。
粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を液体の比重が１．１０以上の液体を用いて浮沈分離を行うことが、高品質のＰＥＴを選別する点から好ましい。
粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を液体の比重が１．０以上１．０５未満の液体を用いて浮沈分離を行うことが、高品質のＥＶＡを選別する点から好ましい。
粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を液体の比重が１．１０以上の液体を用いて浮沈分離を行うことが、高品質のＰＥＴを選別する点から好ましい。
【0027】
粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を比重が１．０５の液体を用いて浮沈分離を行うことが、ＥＶＡの収率を上げる点から好ましい。
【0028】
粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ以下の樹脂濃縮物を比重が１．０５の液体を用いて浮沈分離を行うことが、高品質のＥＶＡを得る点から好ましい。
【0029】
粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を比重が１．１５の液体により浮沈分離を行うことが、効率よく浮沈分離を行う点から好ましい。
【0030】
＜その他の工程＞
前記その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、洗浄工程、乾燥工程などが挙げられる。
前記その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、洗浄工程、乾燥工程などが挙げられる。
【実施例0031】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【0032】
（実施例１）
以下のようにして、太陽電池セル付きバックシートから得られた樹脂濃縮物について樹脂素材毎の選別を行った。
以下のようにして、太陽電池セル付きバックシートから得られた樹脂濃縮物について樹脂素材毎の選別を行った。
【0033】
＜試料＞
結晶シリコン系太陽電池モジュールからアルミニウムフレーム及びガラス基板を取り外し、太陽電池セル付きバックシートを分離した。
図３に示すフローに沿って、分離した太陽電池セル付きバックシートを粉砕、篩分、風力選別して軽産物として樹脂濃縮物を得た。
次に、得られた樹脂濃縮物を再粉砕した、粒群０．５ｍｍ～１ｍｍの試料を用いた。図４Ａに試料（樹脂濃縮物）の外観を示した。図４Ｂに図４Ａの拡大した外観（倍率：５０倍）を示した。
結晶シリコン系太陽電池モジュールからアルミニウムフレーム及びガラス基板を取り外し、太陽電池セル付きバックシートを分離した。
図３に示すフローに沿って、分離した太陽電池セル付きバックシートを粉砕、篩分、風力選別して軽産物として樹脂濃縮物を得た。
次に、得られた樹脂濃縮物を再粉砕した、粒群０．５ｍｍ～１ｍｍの試料を用いた。図４Ａに試料（樹脂濃縮物）の外観を示した。図４Ｂに図４Ａの拡大した外観（倍率：５０倍）を示した。
【0034】
＜実験方法＞
図５に示すフローに従って、樹脂濃縮物を樹脂素材毎に選別する選別試験を実施した。
液体は液比重（ρ）を１．０とした水、並びに１．０５、１．１０、及び１．１５に調整したＮａＣｌ水溶液を使用した。なお、液体の比重はボーメ法（標準比重計、日本計量器工業株式会社製）により測定した。
３００ｍＬのビーカーに２００ｍＬの水又はＮａＣｌ溶液を２００ｍＬ入れ、そこに試料３．０ｇ、界面活性剤（商品名：「ママレモン」、ライオン株式会社製）１ｍＬを入れ、ガラス棒を使用して３０秒間撹拌し、約１分間静置した。その後、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）を網で回収し、デカンテーションを行って沈降物（Ｓｉｎｋ）を回収した。イオン交換水で洗浄し、風乾した後、沈降物の重量を測定した。
図５に示すフローに従って、樹脂濃縮物を樹脂素材毎に選別する選別試験を実施した。
液体は液比重（ρ）を１．０とした水、並びに１．０５、１．１０、及び１．１５に調整したＮａＣｌ水溶液を使用した。なお、液体の比重はボーメ法（標準比重計、日本計量器工業株式会社製）により測定した。
３００ｍＬのビーカーに２００ｍＬの水又はＮａＣｌ溶液を２００ｍＬ入れ、そこに試料３．０ｇ、界面活性剤（商品名：「ママレモン」、ライオン株式会社製）１ｍＬを入れ、ガラス棒を使用して３０秒間撹拌し、約１分間静置した。その後、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）を網で回収し、デカンテーションを行って沈降物（Ｓｉｎｋ）を回収した。イオン交換水で洗浄し、風乾した後、沈降物の重量を測定した。
【0035】
＜試験結果＞
（１）外観調査
図６は、ビーカー内で液比重１．０の液体（水）２００ｍＬに試料３．０ｇを添加し、撹拌した後、１時間静置した状態を示す図である。図６から、試料は凝集し全て液体に浮くとともにビーカー内壁に付着する現象が確認された。
図７は、図６に界面活性剤（商品名：「ママレモン」、ライオン株式会社製）を添加した状態を示す図である。図７から、陰イオン界面活性剤の添加により試料が分散するとともにビーカー内壁への付着が低減される様子が確認された。このことから、界面活性剤の添加が試料の分散には有効であることがわかった。
（１）外観調査
図６は、ビーカー内で液比重１．０の液体（水）２００ｍＬに試料３．０ｇを添加し、撹拌した後、１時間静置した状態を示す図である。図６から、試料は凝集し全て液体に浮くとともにビーカー内壁に付着する現象が確認された。
図７は、図６に界面活性剤（商品名：「ママレモン」、ライオン株式会社製）を添加した状態を示す図である。図７から、陰イオン界面活性剤の添加により試料が分散するとともにビーカー内壁への付着が低減される様子が確認された。このことから、界面活性剤の添加が試料の分散には有効であることがわかった。
【0036】
図８～図１０に、ビーカー内に液比重１．０５～１．１５の液体に試料を投入し、撹拌した後の外観を示した。また、図１１は液比重１．１５の液体に試料を投入し、撹拌した後のビーカーの底の状態を示した。図１１から、沈降物（Ｓｉｎｋ）としては白色粒子（ＰＥＴ）とともに銅、黒色粒子（セル、ゴムなど）が確認された。
【0037】
次に、各液比重での重液選別後の浮揚物（Ｆｌｏａｔ）と沈降物（Ｓｉｎｋ）の外観を図１２～図１５に示した。
図１２～図１５の結果から、液比重１．０では沈降物（Ｓｉｎｋ）中に黒色粒子（ＥＶＡ）が多く混在しているが、液比重１．０５以上では沈降物（Ｓｉｎｋ）中に黒色粒子が少なくなった。即ち、液比重１．０５以上ではＰＥＴとＥＶＡの選別ができることがわかった。
図１２～図１５の結果から、液比重１．０では沈降物（Ｓｉｎｋ）中に黒色粒子（ＥＶＡ）が多く混在しているが、液比重１．０５以上では沈降物（Ｓｉｎｋ）中に黒色粒子が少なくなった。即ち、液比重１．０５以上ではＰＥＴとＥＶＡの選別ができることがわかった。
【0038】
（２）マテリアルバランス
図１６は、液比重毎の重液選別後のマテリアルバランスの結果を示すグラフである。図１６の結果から、液比重１．００と液比重１．０５とで沈降物（Ｓｉｎｋ）と浮揚物（Ｆｌｏａｔ）との重量比率が大きく変化し、沈降物（Ｓｉｎｋ）が減り、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）が増えることが確認できた。
また、液比重が大きくなるほど沈降物（Ｓｉｎｋ）が減り、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）が増えることも確認できた。なお、図１６中の「ｌｏｓｓ」とは、各産物の回収時又は洗浄時に回収できず失った量を意味する。
図１６は、液比重毎の重液選別後のマテリアルバランスの結果を示すグラフである。図１６の結果から、液比重１．００と液比重１．０５とで沈降物（Ｓｉｎｋ）と浮揚物（Ｆｌｏａｔ）との重量比率が大きく変化し、沈降物（Ｓｉｎｋ）が減り、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）が増えることが確認できた。
また、液比重が大きくなるほど沈降物（Ｓｉｎｋ）が減り、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）が増えることも確認できた。なお、図１６中の「ｌｏｓｓ」とは、各産物の回収時又は洗浄時に回収できず失った量を意味する。
【0039】
（３）顕微鏡観察
図１７は、液比重１．１０で重液選別後の浮揚物（Ｆｌｏａｔ）の顕微鏡画像である。図１８は、液比重１．１０で重液選別後の沈降物（Ｓｉｎｋ）の顕微鏡画像である。図１９は、図１８の沈降物（Ｓｉｎｋ）の拡大画像である。
図１７から、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）側のＰＥＴ（白色）は、粒子というよりは削られた状態のものであった。
図１８から、沈降物（Ｓｉｎｋ）側には白いＰＥＴと無色透明のＰＥＴ粒子が存在していること、銅や黒いゴム状粒子も存在していた。
図１９から、図１８の沈降物（Ｓｉｎｋ）にはＥＶＡとのセルの片刃粒子も確認された。
図１７は、液比重１．１０で重液選別後の浮揚物（Ｆｌｏａｔ）の顕微鏡画像である。図１８は、液比重１．１０で重液選別後の沈降物（Ｓｉｎｋ）の顕微鏡画像である。図１９は、図１８の沈降物（Ｓｉｎｋ）の拡大画像である。
図１７から、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）側のＰＥＴ（白色）は、粒子というよりは削られた状態のものであった。
図１８から、沈降物（Ｓｉｎｋ）側には白いＰＥＴと無色透明のＰＥＴ粒子が存在していること、銅や黒いゴム状粒子も存在していた。
図１９から、図１８の沈降物（Ｓｉｎｋ）にはＥＶＡとのセルの片刃粒子も確認された。
【0040】
（４）その他
液比重１．１５での重液選別後では、風乾しても乾かない現象が確認された。これは、濯ぎが不十分であり、塩が残っていたためであると考えられる。
液比重１．１５での重液選別後では、風乾しても乾かない現象が確認された。これは、濯ぎが不十分であり、塩が残っていたためであると考えられる。
【0041】
（５）まとめ
ＥＶＡの真比重は一般的に０．９５とされるため、本来であれば水（液比重１．０）に浮くはずであるが、セルなどの不純物の付着等により、浮くＥＶＡと沈むＥＶＡとが存在した。したがって、液比重を１．０５程度に高めることが樹脂素材毎の選別精度の向上に寄与すると考えられる。
ＥＶＡとＰＥＴの選別は品位及び収率のいずれを優先するかによって条件が異なる。高品質のＥＶＡを求めるならば液比重を１．０～１．０５に設定し、高品質のＰＥＴを求めるならば液比重を１．１０以上に設定する。ただし、塩濃度が高くなると濯ぎをかなり行う必要がある。
以上の結果から、液比重が１．０５以上の重液選別により、ＥＶＡとＰＥＴの選別が可能であることがわかった。
ＥＶＡの真比重は一般的に０．９５とされるため、本来であれば水（液比重１．０）に浮くはずであるが、セルなどの不純物の付着等により、浮くＥＶＡと沈むＥＶＡとが存在した。したがって、液比重を１．０５程度に高めることが樹脂素材毎の選別精度の向上に寄与すると考えられる。
ＥＶＡとＰＥＴの選別は品位及び収率のいずれを優先するかによって条件が異なる。高品質のＥＶＡを求めるならば液比重を１．０～１．０５に設定し、高品質のＰＥＴを求めるならば液比重を１．１０以上に設定する。ただし、塩濃度が高くなると濯ぎをかなり行う必要がある。
以上の結果から、液比重が１．０５以上の重液選別により、ＥＶＡとＰＥＴの選別が可能であることがわかった。
【0042】
（実施例２）
実施例１で行った図５に示すフローに従って、１段目は精製水（液比重１．０）を用いて浮沈分離を行い、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）と沈降物（Ｓｉｎｋ）とを再度同一のフローにて液比重のみ１．０５に変更して２段目の浮沈分離を行った。実施例２における一連のフローを図２０に示す。
実施例１で行った図５に示すフローに従って、１段目は精製水（液比重１．０）を用いて浮沈分離を行い、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）と沈降物（Ｓｉｎｋ）とを再度同一のフローにて液比重のみ１．０５に変更して２段目の浮沈分離を行った。実施例２における一連のフローを図２０に示す。
【0043】
＜試験結果＞
図２１は、２段階の重液選別を行った後のマテリアルバランスの結果を示すグラフである。図２１の結果から、１段目の重液選別で得られた沈降物（Ｓｉｎｋ）と浮揚物（Ｆｌｏａｔ）との重量比率に対して、２段目の重液選別後は、２段目を１段目で得た浮揚物（Ｆｌｏａｔ）に対して行った場合（図２０の（１）のフロー）は沈降物（Ｓｉｎｋ）が増えて、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）が減ることが確認できた（図２１参照）。一方、２段目を１段目で得た沈降物（Ｓｉｎｋ）に対して行った場合（図２０の（２）のフロー）は沈降物（Ｓｉｎｋ）が減り、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）が増えることが確認できた。
図２１は、２段階の重液選別を行った後のマテリアルバランスの結果を示すグラフである。図２１の結果から、１段目の重液選別で得られた沈降物（Ｓｉｎｋ）と浮揚物（Ｆｌｏａｔ）との重量比率に対して、２段目の重液選別後は、２段目を１段目で得た浮揚物（Ｆｌｏａｔ）に対して行った場合（図２０の（１）のフロー）は沈降物（Ｓｉｎｋ）が増えて、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）が減ることが確認できた（図２１参照）。一方、２段目を１段目で得た沈降物（Ｓｉｎｋ）に対して行った場合（図２０の（２）のフロー）は沈降物（Ｓｉｎｋ）が減り、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）が増えることが確認できた。
【0044】
図２２は、２段目の重液選別を１段目で得た浮揚物に対して行った後の浮揚物（Ｆｌｏａｔ）の顕微鏡画像である。図２３は、２段目の重液選別を１段目で得た沈降物に対して行った後の浮揚物（Ｆｌｏａｔ）顕微鏡画像である。
図２２の浮揚物（Ｆｌｏａｔ）側のＥＶＡ（灰色～黒色）はＰＥＴ（白色）などの異物の付着が少なく、分離後のＥＶＡの品質が高い状態であった。
図２３の浮揚物（Ｆｌｏａｔ）側のＥＶＡ（灰色～黒色）は一部の表面に異物の付着があり、無色透明のＰＥＴ粒子やセルの破片などが存在していた。
図２２の浮揚物（Ｆｌｏａｔ）側のＥＶＡ（灰色～黒色）はＰＥＴ（白色）などの異物の付着が少なく、分離後のＥＶＡの品質が高い状態であった。
図２３の浮揚物（Ｆｌｏａｔ）側のＥＶＡ（灰色～黒色）は一部の表面に異物の付着があり、無色透明のＰＥＴ粒子やセルの破片などが存在していた。
【0045】
実施例２では、ＥＶＡの選別は品位及び収率のいずれを優先するかによって条件を変えればよいことがわかった。ＰＥＴの混入が少ない、品質の良いＥＶＡを得たい場合は１段目の液比重を１．０～１．０５に設定し、２段目の液比重を１段目より大きく設定し、２段目の重液選別を１段目で得た浮揚物に対して行い浮揚物（Ｆｌｏａｔ）側を回収することが好ましい。少量のＰＥＴの混入を許容してもなお高い収率でＥＶＡを求めるならば、同様の２段階重液選別において、２段目の重液選別を１段目で得た沈降物に対して行い浮揚物（Ｆｌｏａｔ）側を回収することが好ましい。
【0046】
（実施例３）
浮沈分離によるＥＶＡとＰＥＴの重液選別における、試料の粒群の影響を調べるために以下の実験を行った。
浮沈分離によるＥＶＡとＰＥＴの重液選別における、試料の粒群の影響を調べるために以下の実験を行った。
【0047】
＜実験方法＞
実施例１において、図５に示すフローのうち篩分条件、液比重及び静置時間を、変化させて、浮沈分離を行った以外は、実施例１と同様にして、実施例３の選別を行った。
太陽電池セル付きバックシートの粉砕後の篩分条件は、（１）粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満（１／０．５ｍｍ）の樹脂濃縮物、（２）粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ未満（２／１ｍｍ）の樹脂濃縮物、（３）粒群が２ｍｍ以上５ｍｍ未満（５／２ｍｍ）の樹脂濃縮物を調製し、液比重は、１．００、１．０２、１．０４、及び１．０５に調製し、静置時間は１時間とした。
実施例１において、図５に示すフローのうち篩分条件、液比重及び静置時間を、変化させて、浮沈分離を行った以外は、実施例１と同様にして、実施例３の選別を行った。
太陽電池セル付きバックシートの粉砕後の篩分条件は、（１）粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満（１／０．５ｍｍ）の樹脂濃縮物、（２）粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ未満（２／１ｍｍ）の樹脂濃縮物、（３）粒群が２ｍｍ以上５ｍｍ未満（５／２ｍｍ）の樹脂濃縮物を調製し、液比重は、１．００、１．０２、１．０４、及び１．０５に調製し、静置時間は１時間とした。
【0048】
図２４は、（１）粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ未満の樹脂濃縮物における１時間静置後の浮沈分離状態を示した。図２５は、（１）粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ未満の樹脂濃縮物における浮揚物（Ｆｌｏａｔ；上側）と沈降物（Ｓｉｎｋ；下側）との水洗後、乾燥前の状態を示した。
【0049】
＜試験結果＞
－外観調査－
図２６～図２９は、それぞれ液比重１．００、液比重１．０２、液比重１．０４、及び液比重１．０５における重液選別後の浮揚物（Ｆｌｏａｔ）と沈降物（Ｓｉｎｋ）の外観を示す図である。
なお、ＥＶＡは概ね黒色、ＰＥＴは白色あるいは無色透明として観察される。
－外観調査－
図２６～図２９は、それぞれ液比重１．００、液比重１．０２、液比重１．０４、及び液比重１．０５における重液選別後の浮揚物（Ｆｌｏａｔ）と沈降物（Ｓｉｎｋ）の外観を示す図である。
なお、ＥＶＡは概ね黒色、ＰＥＴは白色あるいは無色透明として観察される。
【0050】
（１）液比重１．００、１．０２、１．０４、及び１．０５の全てに共通
粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ未満の樹脂濃縮物は浮揚物（Ｆｌｏａｔ）へのＰＥＴ混入量が最小となり、粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物は浮揚物（Ｆｌｏａｔ）へのＰＥＴ混入量が最大となった。
（２）粒群０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物
液比重が高くなるほど、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）へのＰＥＴの混入量がやや増加した。
粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ未満の樹脂濃縮物は浮揚物（Ｆｌｏａｔ）へのＰＥＴ混入量が最小となり、粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物は浮揚物（Ｆｌｏａｔ）へのＰＥＴ混入量が最大となった。
（２）粒群０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物
液比重が高くなるほど、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）へのＰＥＴの混入量がやや増加した。
【0051】
－マテリアルバランス－
図３０は、粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満（１／０．５ｍｍ）の樹脂濃縮物を重液選別後のマテリアルバランスの結果を示すグラフ、図３１は、粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ未満（２／１ｍｍ）の樹脂濃縮物を重液選別後のマテリアルバランスの結果を示すグラフ、図３２は、粒群が２ｍｍ以上５ｍｍ未満（５／２ｍｍ）の樹脂濃縮物を重液選別後のマテリアルバランスの結果を示すグラフである。なお、図３０～図３２中の「ｌｏｓｓ」とは、各産物の回収時又は洗浄時に回収できず失った量を意味する。
図３０は、粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満（１／０．５ｍｍ）の樹脂濃縮物を重液選別後のマテリアルバランスの結果を示すグラフ、図３１は、粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ未満（２／１ｍｍ）の樹脂濃縮物を重液選別後のマテリアルバランスの結果を示すグラフ、図３２は、粒群が２ｍｍ以上５ｍｍ未満（５／２ｍｍ）の樹脂濃縮物を重液選別後のマテリアルバランスの結果を示すグラフである。なお、図３０～図３２中の「ｌｏｓｓ」とは、各産物の回収時又は洗浄時に回収できず失った量を意味する。
【0052】
（１）全ての粒群の樹脂濃縮物に共通
液比重が大きくなるほど沈降物（Ｓｉｎｋ）が減り、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）が増加した。
（２）粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物
液比重が１．０５近傍で浮揚物（Ｆｌｏａｔ）への重量比率が増加する傾向がみられる。
（３）全ての液比重に共通
粒群が小さくなるほど、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）への重量比率は増加した。
液比重が大きくなるほど沈降物（Ｓｉｎｋ）が減り、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）が増加した。
（２）粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物
液比重が１．０５近傍で浮揚物（Ｆｌｏａｔ）への重量比率が増加する傾向がみられる。
（３）全ての液比重に共通
粒群が小さくなるほど、浮揚物（Ｆｌｏａｔ）への重量比率は増加した。
【0053】
－顕微鏡観察－
図３３は、液比重１．０５の液体で粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を重液選別後の浮揚物（Ｆｌｏａｔ）の顕微鏡画像（倍率：５０倍）、図３４は、同一の浮揚物を更に拡大した顕微鏡画像（倍率：８０倍）、図３５は、液比重１．１０の液体で粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を重液選別後の沈降物（Ｓｉｎｋ）の顕微鏡画像（倍率：５０倍）、図３６は、同一の浮揚物を更に拡大した顕微鏡画像（倍率：８０倍）である。
図３３は、液比重１．０５の液体で粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を重液選別後の浮揚物（Ｆｌｏａｔ）の顕微鏡画像（倍率：５０倍）、図３４は、同一の浮揚物を更に拡大した顕微鏡画像（倍率：８０倍）、図３５は、液比重１．１０の液体で粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を重液選別後の沈降物（Ｓｉｎｋ）の顕微鏡画像（倍率：５０倍）、図３６は、同一の浮揚物を更に拡大した顕微鏡画像（倍率：８０倍）である。
【0054】
（１）浮揚物（Ｆｌｏａｔ）側
ＥＶＡの表面は滑らかな状態であった。
ＰＥＴの形状は削られたものや、紐状で表面積が大きい状態であった。
ＥＶＡの表面は滑らかな状態であった。
ＰＥＴの形状は削られたものや、紐状で表面積が大きい状態であった。
【0055】
（２）沈降物（Ｓｉｎｋ）側
ＥＶＡ表面にはセルやＰＥＴが刺さったような状態、又は微細セル粒子と思われる不純物が表面に付着した状態であった。
ＥＶＡ粒子は凹凸に富んでいた。
ＰＥＴは無色透明又は白色のものが存在し、粒子形状は浮揚物（Ｆｌｏａｔ）よりも均一的であった。なお、セルや銅粒子も確認された。
ＥＶＡ表面にはセルやＰＥＴが刺さったような状態、又は微細セル粒子と思われる不純物が表面に付着した状態であった。
ＥＶＡ粒子は凹凸に富んでいた。
ＰＥＴは無色透明又は白色のものが存在し、粒子形状は浮揚物（Ｆｌｏａｔ）よりも均一的であった。なお、セルや銅粒子も確認された。
【0056】
以上の結果から、ＥＶＡの真比重は０．９２～０．９５の範囲であるとされるため、液比重１．００～１．０５の範囲では浮上すると考えられたが、沈降するＥＶＡが存在した。顕微鏡観察によりＥＶＡ表面へのセル等の不純物の付着を確認した。セルを構成するＳｉの真比重は２．３であり、ＥＶＡ表面への付着量が一定を超えると液比重よりも不純物付着ＥＶＡの比重が大きくなり、沈降するＥＶＡが存在すると考えられる。
実施例３における粒群と液比重との関係は、粒群が０．５ｍｍ以上５ｍｍ未満の範囲で、液比重を１．０５に設定することによってＥＶＡとＰＥＴとの選別が可能であることがわかった。
高品質のＥＶＡを求める場合には、液比重１．０５に設定し、粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ未満の樹脂濃縮物を重液選別することが好適である。
ＥＶＡの収率を上げたい場合は、粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を重液選別することが好適である。
実施例３における粒群と液比重との関係は、粒群が０．５ｍｍ以上５ｍｍ未満の範囲で、液比重を１．０５に設定することによってＥＶＡとＰＥＴとの選別が可能であることがわかった。
高品質のＥＶＡを求める場合には、液比重１．０５に設定し、粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ未満の樹脂濃縮物を重液選別することが好適である。
ＥＶＡの収率を上げたい場合は、粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の樹脂濃縮物を重液選別することが好適である。
【0057】
（実施例４）
以下のようにして、異なる粒群の試料について浮沈分離試験を行った。
＜試料＞
太陽光発電（ＰＶ）リサイクル実証プラントにおいて使用済の太陽電池モジュールから太陽電池セル付きバックシートを物理選別して得られた風力選別後の重量産物（樹脂濃縮物）を用いた。
この樹脂濃縮物にはＥＶＡ、ＰＥＴの他、太陽電池モジュールを構成する金属シリコン、銅、ガラス、アルミニウムなどが混入している。
得られた樹脂濃縮物を篩分して、（１）粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満（１／０．５ｍｍ）、（２）粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ未満（２／１ｍｍ）、（３）粒群が２ｍｍ以上２．８ｍｍ未満（２．８／２ｍｍ）、（４）粒群が２．８ｍｍ以上４．７５ｍｍ未満（４．７５／２．８ｍｍ）、（５）粒群が４．７５ｍｍ以上５．６ｍｍ未満（５．６／４．７５ｍｍ）の５種類の試料を用意した。
以下のようにして、異なる粒群の試料について浮沈分離試験を行った。
＜試料＞
太陽光発電（ＰＶ）リサイクル実証プラントにおいて使用済の太陽電池モジュールから太陽電池セル付きバックシートを物理選別して得られた風力選別後の重量産物（樹脂濃縮物）を用いた。
この樹脂濃縮物にはＥＶＡ、ＰＥＴの他、太陽電池モジュールを構成する金属シリコン、銅、ガラス、アルミニウムなどが混入している。
得られた樹脂濃縮物を篩分して、（１）粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満（１／０．５ｍｍ）、（２）粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ未満（２／１ｍｍ）、（３）粒群が２ｍｍ以上２．８ｍｍ未満（２．８／２ｍｍ）、（４）粒群が２．８ｍｍ以上４．７５ｍｍ未満（４．７５／２．８ｍｍ）、（５）粒群が４．７５ｍｍ以上５．６ｍｍ未満（５．６／４．７５ｍｍ）の５種類の試料を用意した。
【0058】
＜実験方法＞
実施例１において、図５に示すフローにしたがって浮沈分離試験を行った以外は、実施例１と同様にして、液比重毎の液選別後のマテリアルバランスを測定した。結果を表１～表５に示した。
実施例１において、図５に示すフローにしたがって浮沈分離試験を行った以外は、実施例１と同様にして、液比重毎の液選別後のマテリアルバランスを測定した。結果を表１～表５に示した。
【0059】
＜結果＞
（１）粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の試料
（１）粒群が０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の試料
【表1】
【0060】
（２）粒群が１ｍｍ以上２ｍｍ未満の試料
【表2】
【0061】
（３）粒群が２ｍｍ以上２．８ｍｍ未満の試料
【表3】
【0062】
（４）粒群が２．８ｍｍ以上４．７５ｍｍ未満の試料
【表4】
【0063】
（５）粒群が４．７５ｍｍ以上５．６ｍｍ未満の試料
【表5】
【0064】
表１から表５の結果から、試料の粒群が小さくなるほど、また液比重が１．１５に近づくほど浮揚物（Ｆｌｏａｔ）に分配されることがわかった。したがって、試料を効率的に液分離するためには、対象となる試料の粒群を小さくするとともに、液比重が１．１５の重液を用いて浮沈分離することが適していることがわかった。
【符号の説明】
【0065】
１０ 太陽電池モジュール
２０ バックシート
３０ 封止材
４０ 太陽電池セル
５０ ガラス基板
６０ フレーム
２０ バックシート
３０ 封止材
４０ 太陽電池セル
５０ ガラス基板
６０ フレーム
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
