特開 2023-122704 固体電解コンデンサ、及び固体電解コンデンサの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023122704

(43)【公開日】2023-09-05

(54)【発明の名称】固体電解コンデンサ、及び固体電解コンデンサの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01G 9/012 20060101AFI20230829BHJP

   H01G 9/052 20060101ALI20230829BHJP

   H01G 9/00 20060101ALI20230829BHJP

【ＦＩ】

H01G9/012 303

H01G9/052

H01G9/00 290D

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022026354

(22)【出願日】2022-02-24

(71)【出願人】

【識別番号】000134257

【氏名又は名称】株式会社トーキン

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】荒木 健二

(72)【発明者】

【氏名】川合 陽洋

(57)【要約】

【課題】製造歩留まりを向上させることが可能な固体電解コンデンサを提供すること。
【解決手段】本発明の一態様にかかる固体電解コンデンサ１は、陽極導出線１１と、陽極導出線１１が埋設されたコンデンサ素子１０と、を備える。陽極導出線１１は、当該陽極導出線１１が伸びる方向の少なくとも一部の断面が扁平形状であり、扁平形状の陽極導出線１１の上面および下面の少なくとも一方には、中央部に設けられた凹部２１と、凹部２１の一方側から外側に伸びる第１直線部２２と、凹部２１の他方側から外側に伸びる第２直線部２３と、が形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

陽極導出線と、
前記陽極導出線が埋設されたコンデンサ素子と、を備え、
前記陽極導出線は、当該陽極導出線が伸びる方向の少なくとも一部の断面が扁平形状であり、
前記扁平形状の前記陽極導出線の上面および下面の少なくとも一方には、中央部に設けられた凹部と、前記凹部の一方側から外側に伸びる第１直線部と、前記凹部の他方側から外側に伸びる第２直線部と、が形成されている、
固体電解コンデンサ。

【請求項2】

前記凹部の一方側と前記凹部の他方側との間の距離をＡとし、前記第１直線部の外側端部から前記第２直線部の外側端部までの距離をＢとした場合、Ａ／Ｂの値が０．０５以上０．９５以下である、請求項１に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項3】

前記凹部、前記第１直線部、及び前記第２直線部は、前記陽極導出線の上面および下面にそれぞれ形成されており、
前記陽極導出線の厚さをＣとし、前記上面の凹部の底と前記下面の凹部の底との距離をＤとした場合、Ｄ／Ｃの値が０．０５以上０．９５以下である、請求項１または２に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項4】

前記陽極導出線の上面と下面とに挟まれた、前記陽極導出線の両側側部はそれぞれ、外側に膨らむ曲線形状を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項5】

前記陽極導出線は、当該陽極導出線が前記コンデンサ素子に埋設されている部分において断面が扁平形状である、請求項１～４のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項6】

前記陽極導出線は、当該陽極導出線が前記コンデンサ素子から露出している部分において断面が扁平形状である、請求項１～５のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項7】

前記陽極導出線は、前記第１直線部と前記第２直線部とが陽極リードフレームに当接した状態で、前記陽極リードフレームに溶接されている、請求項６に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項8】

前記陽極導出線は前記コンデンサ素子を貫通しており、
前記陽極導出線は、前記陽極導出線が前記コンデンサ素子から露出している両側のそれぞれにおいて第１陽極導出線および第２陽極導出線を構成しており、
前記第１陽極導出線は基板から立設された第１陽極リードフレームに溶接されており、
前記第２陽極導出線は前記基板から立設された第２陽極リードフレームに溶接されている、請求項７に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項9】

前記コンデンサ素子は外装樹脂で外装されており、前記外装樹脂を含む前記固体電解コンデンサの高さが３．０ｍｍ以下である、請求項１～８のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項10】

前記固体電解コンデンサの、動作周波数１００ＫＨｚにおける等価直列抵抗が２０ｍΩ以下である、請求項１～９のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサ。

【請求項11】

断面が略円形状の素線を、互いに対向するように配置された第１及び第２のローラで挟んで成形し、断面が扁平形状の陽極導出線を形成する第１工程と、
前記陽極導出線が埋設されたコンデンサ素子を形成する第２工程と、を備え、
前記第１及び第２のローラの少なくとも一方には、中央部に設けられた凸部と、前記凸部の一方側から外側に伸びる第３直線部と、前記凸部の他方側から外側に伸びる第４直線部と、が設けられており、
前記第１工程で形成された陽極導出線の上面および下面の少なくとも一方には、中央部に凹部が形成され、前記凹部の一方側から外側に伸びる第１直線部と前記凹部の他方側から外側に伸びる第２直線部とが前記凹部の両側に形成される、
固体電解コンデンサの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は固体電解コンデンサ、及び固体電解コンデンサの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、電子機器等の様々な分野において固体電解コンデンサが広く用いられている。特許文献１には、タンタル細線と、タンタル細線の周囲に設けられた容量形成部と、容量形成部の周囲に設けられた導電体層と、を備えるノイズフィルタに関する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－７１０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されているノイズフィルタ（固体電解コンデンサ）は、タンタル細線（陽極導出線）が円柱構造（つまり、断面形状が円形）である。しかしながら、陽極導出線の形状を円柱構造とした場合は、陽極導出線とリードフレームとを溶接した際に溶接不良が生じることがある。また、薄型化に対応して陽極導出線を円柱構造のまま細くしたり断面が扁平形状となるように潰したりした場合には、陽極体粉末に陽極導出線を挿入した際に陽極導出線が曲がることがあり、製造歩留まりが悪化するという問題がある。

【0005】

上記課題に鑑み本発明の目的は、製造歩留まりを向上させることが可能な固体電解コンデンサ、及び固体電解コンデンサの製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様にかかる固体電解コンデンサは、陽極導出線と、前記陽極導出線が埋設されたコンデンサ素子と、を備え、前記陽極導出線は、当該陽極導出線が伸びる方向の少なくとも一部の断面が扁平形状であり、前記扁平形状の前記陽極導出線の上面および下面の少なくとも一方には、中央部に設けられた凹部と、前記凹部の一方側から外側に伸びる第１直線部と、前記凹部の他方側から外側に伸びる第２直線部と、が形成されている。

【0007】

本発明の一態様にかかる固体電解コンデンサの製造方法は、断面が略円形状の素線を、互いに対向するように配置された第１及び第２のローラで挟んで成形し、断面が扁平形状の陽極導出線を形成する第１工程と、前記陽極導出線が埋設されたコンデンサ素子を形成する第２工程と、を備える。前記第１及び第２のローラの少なくとも一方には、中央部に設けられた凸部と、前記凸部の一方側から外側に伸びる第３直線部と、前記凸部の他方側から外側に伸びる第４直線部と、が設けられている。前記第１工程で形成された陽極導出線の上面および下面の少なくとも一方には、中央部に凹部が形成され、前記凹部の一方側から外側に伸びる第１直線部と前記凹部の他方側から外側に伸びる第２直線部とが前記凹部の両側に形成される。

【発明の効果】

【0008】

本発明により、製造歩留まりを向上させることが可能な固体電解コンデンサ、及び固体電解コンデンサの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施の形態にかかる固体電解コンデンサの一例を示す側面図である。

【図2】図１の切断線ＩＩ－ＩＩにおける中央部の部分的な断面図である。

【図3】実施の形態にかかる固体電解コンデンサのコンデンサ素子部分の断面図である。

【図4】実施の形態にかかる固体電解コンデンサが備える陽極導出線の構成例を示す断面図である。

【図5】本発明の効果を説明するための断面図である。

【図6】本発明の効果を説明するための断面図である。

【図7】実施の形態にかかる陽極導出線の製造方法を説明するための断面図である。

【図8】関連技術にかかる陽極導出線の製造方法を説明するための断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態にかかる固体電解コンデンサの一例を示す側面図である。図１に示すように、本実施の形態にかかる固体電解コンデンサ１は、コンデンサ素子１０および陽極導出線１１を備える。

【0011】

陽極導出線１１は、一部がコンデンサ素子１０の内部に埋設されており、コンデンサ素子１０から露出している部分は陽極リードフレーム５０と接続されている。具体的には、陽極リードフレーム５０は、水平方向（ｘ軸方向）に伸びる台座部５１と、当該台座部５１から鉛直方向（ｚ軸方向）に立設された立設部５３と、を備える。そして、陽極導出線１１が立設部５３の頂面と接続されることで、陽極導出線１１と陽極リードフレーム５０とが電気的に接続される。例えば、陽極導出線１１は、溶接によって立設部５３に接続される。台座部５１は、基板（不図示）と接続される。

【0012】

コンデンサ素子１０の陰極体１５（図２参照）は、コンデンサ素子１０の下面側（ｚ軸方向マイナス側）において陰極端子５２と電気的に接続されている。例えば、陰極体１５は、導電性接着剤を用いて陰極端子５２に接続される。陰極端子５２は、基板（不図示）と接続される。

【0013】

なお、図１に示す構成例では、陽極導出線１１がコンデンサ素子１０に埋め込まれ、コンデンサ素子１０の一方側から陽極導出線１１が露出している構成（２端子構造）を示した。しかしながら本実施の形態では、陽極導出線１１がコンデンサ素子１０を貫通し、コンデンサ素子１０の両側から陽極導出線１１が露出している構成（３端子構造）としてもよい。

【0014】

図２は、コンデンサ素子１０の内部構造を説明するための断面図であり、図１の切断線ＩＩ－ＩＩにおける中央部の部分的な断面図である。図２に示すように、コンデンサ素子１０は、陽極体１２、誘電体層１３、固体電解質層１４、及び陰極体１５を備える。コンデンサ素子１０の中央部には、陽極導出線１１が配置されている。

【0015】

陽極導出線１１は、例えば金属タンタル（Ｔａ）を用いて形成されている。陽極導出線１１の詳細については後述する。

【0016】

陽極体１２は、陽極導出線１１の周囲（コンデンサ素子１０から露出している陽極導出線１１以外の部分）を被覆している。陽極体１２は、弁作用金属である金属タンタル（Ｔａ）を用いて形成できる。例えば、陽極導出線１１を金属タンタル粉末（陽極体１２）に挿入した後、焼結することで形成してもよい。

【0017】

誘電体層１３は、陽極体１２の表面に形成されている。例えば、誘電体層１３は、陽極体１２の表面を陽極酸化することで形成できる。例えば、陽極体１２にタンタルを用いた場合は、陽極体１２を陽極酸化することで、陽極体１２の表面に酸化タンタル被膜（誘電体層１３）を形成できる。例えば、誘電体層１３の厚みは、陽極酸化の電圧によって適宜調整できる。

【0018】

固体電解質層１４は、誘電体層１３の表面に形成されている。例えば、固体電解質層１４は、導電性高分子を用いて形成することができる。固体電解質層１４を形成する際は、例えば、化学酸化重合や電解重合等を用いることができる。また、導電性高分子溶液を塗布（含浸）して乾燥することで固体電解質層１４を形成してもよい。

【0019】

固体電解質層１４は、例えばピロール、チオフェン、アニリンおよびその誘導体を少なくとも一種以上含む単量体からなる重合体を含むことが好ましい。加えて、ドーパントとしてスルホン酸系化合物を含むことが好ましい。また、固体電解質層１４には、上述の導電性高分子に加えて、二酸化マンガン、酸化ルテニウム等の酸化物材料、ＴＣＮＱ（７，７，８，８，－テトラシアノキノジメタンコンプレックス塩）等の有機半導体等が含まれていてもよい。

【0020】

陰極体１５は、固体電解質層１４の表面に形成されている。例えば、陰極体１５は、固体電解質層１４の表面に形成されたグラファイト層と、グラファイト層の表面に形成された銀ペースト層とを用いて構成してもよい。陰極体１５は、コンデンサ素子１０の下面側（ｚ軸方向マイナス側）において、導電性接着剤を用いて陰極端子５２に接続される。

【0021】

図３は、本実施の形態にかかる固体電解コンデンサのコンデンサ素子部分の断面図であり、コンデンサ素子１０と陽極導出線１１の断面形状を説明するための断面図である。なお、図３では陰極端子５２の図示を省略している。

【0022】

図３に示すように、陽極導出線１１はコンデンサ素子１０に埋設されている。本実施の形態において、コンデンサ素子１０の断面（ｙｚ平面で切断した断面）の形状は、長手方向が水平方向（ｙ軸方向）に伸びる矩形状である。例えば、コンデンサ素子１０の高さ（ｚ軸方向の長さ）は、２．０ｍｍ以下が好ましい。また、本実施の形態にかかる固体電解コンデンサにおいて、コンデンサ素子１０は外装樹脂で外装されていてもよく、この場合、外装樹脂を含む固体電解コンデンサの高さは３．０ｍｍ以下が好ましい。

【0023】

陽極導出線１１は、当該陽極導出線１１が伸びる方向（ｘ軸方向）と垂直な断面が扁平形状である。また、陽極導出線１１の上面には、中央部に設けられた凹部２１ａと、凹部２１ａの一方側から外側（ｙ軸方向マイナス側）に伸びる第１直線部２２ａと、凹部２１ａの他方側から外側（ｙ軸方向プラス側）に伸びる第２直線部２３ａと、が形成されている。同様に、陽極導出線１１の下面には、中央部に設けられた凹部２１ｂと、凹部２１ｂの一方側から外側（ｙ軸方向マイナス側）に伸びる第１直線部２２ｂと、凹部２１ｂの他方側から外側（ｙ軸方向プラス側）に伸びる第２直線部２３ｂと、が形成されている。また、陽極導出線１１の上面と下面とに挟まれた、陽極導出線１１の両側側部（ｙ軸方向における両側端部）はそれぞれ、外側に膨らむ曲線形状２４、２５を有する。なお、以下では凹部２１ａ、２１ｂを総称して凹部２１と記載する場合もある。他の構成要素についても同様である。

【0024】

図３に示す構成例では、凹部２１ａ、２１ｂの断面形状が曲線形状である構成例を示した。しかしながら本実施の形態では、凹部２１ａ、２１ｂの断面形状は、曲線形状以外の形状であってもよく、凹部２１ａ、２１ｂの中心に向かって徐々に深くなるような形状であれば特に限定されることはない。例えば、凹部２１ａ、２１ｂの断面形状は、台形状であってもよく、Ｖ字状であってもよい。凹部２１ａ、２１ｂの断面形状をこのような形状とすることで、陽極体粉末に陽極導出線１１を挿入する際に、凹部２１ａ、２１ｂ表面における陽極体粉末の流動性を向上させることができる。

【0025】

図４に示すように、本実施の形態では、陽極導出線１１の凹部２１の一方側と凹部２１の他方側との間の距離をＡとし、第１直線部２２の外側端部から第２直線部２３の外側端部までの距離をＢとした場合、Ａ／Ｂの値を０．０５以上０．９５以下、好ましくは０．１以上０．９以下としてもよい。特に、陽極導出線１１自身の強度を考慮すると、Ａ／Ｂの値は０．２以上０．５以下とすることがより好ましい。

【0026】

また、本実施の形態では、陽極導出線１１の厚さをＣとし、上面の凹部２１ａの底と下面の凹部２１ｂの底との距離をＤとした場合、Ｄ／Ｃの値を０．０５以上０．９５以下、好ましくは０．１以上０．９以下としてもよい。特に、陽極導出線１１自身の強度を考慮すると、Ｄ／Ｃの値は０．５以上０．８以下とすることがより好ましい。

【0027】

なお、本実施の形態では、陽極導出線１１がコンデンサ素子１０に埋設されている部分、及び、陽極導出線１１がコンデンサ素子１０から露出している部分の両方において、陽極導出線１１の断面形状を図４に示す形状（凹部２１、第１直線部２２、及び第２直線部２３を有する形状）としてもよい。

【0028】

また、本実施の形態では、陽極導出線１１が伸びる方向（ｘ軸方向）の少なくとも一部において、陽極導出線１１の断面形状を図４に示す形状（凹部２１、第１直線部２２、及び第２直線部２３を有する形状）としてもよい。具体的には、陽極導出線１１がコンデンサ素子１０に埋設されている部分において、陽極導出線１１の断面形状を図４に示す形状とし、他の部分の陽極導出線１１の断面形状を他の形状としてもよい。また、陽極導出線１１がコンデンサ素子１０から露出している部分において、陽極導出線１１の断面形状を図４に示す形状とし、他の部分の陽極導出線１１の断面形状を他の形状としてもよい。

【0029】

なお、図３、図４に示す構成例では、陽極導出線１１の上面および下面の両方に、凹部２１ａ、２１ｂ、第１直線部２２ａ、２２ｂ、及び第２直線部２３ａ、２３ｂを設けた構成を示した。しかしながら本実施の形態では、陽極導出線１１の上面および下面の片方のみに、凹部２１、第１直線部２２、及び第２直線部２３を設けるようにしてもよい。この場合は、陽極導出線１１が陽極リードフレーム５０（立設部５３）と接する側の面に、凹部２１、第１直線部２２、及び第２直線部２３を設けることが好ましい。

【0030】

以上で説明したように、本実施の形態では、固体電解コンデンサの陽極導出線１１の断面形状を扁平形状としている。そして、陽極導出線１１の上面および下面の少なくとも一方に、凹部２１と、当該凹部２１の一方側から外側に伸びる第１直線部２２と、凹部２１の他方側から外側に伸びる第２直線部２３と、を形成している。

【0031】

本実施の形態では、陽極導出線１１の形状をこのような形状としているので、陽極導出線とリードフレームとを溶接した際に溶接不良が生じることを抑制できる。また、陽極体粉末に陽極導出線を挿入した際に陽極導出線が曲がることを抑制できる。したがって、本実施の形態にかかる発明により、製造歩留まりを向上させることが可能な固体電解コンデンサ、及び固体電解コンデンサの製造方法を提供することができる。

【0032】

図５、図６は、本発明の効果を説明するための断面図である。図５の左図に示すように、比較例にかかる固体電解コンデンサ１０１は、陽極導出線１１１が円柱構造（つまり、断面形状が円形）であったため、台座部１５１から立設する立設部１５３（陽極リードフレーム）と陽極導出線１１１との接触部１５５が点となり不安定であった。このため、陰極体と陰極端子とを導電性接着剤を用いて接着する際に固体電解コンデンサ１０１が傾いて接着不良となったり、コンデンサ素子が外装樹脂から露出して露出不良となったりする場合があった。

【0033】

これに対して本実施の形態にかかる固体電解コンデンサ１では、図５の右図に示すように、陽極導出線１１が第１直線部２２と第２直線部２３とを備えるので、立設部５３と陽極導出線１１との接触部５５、５６が線状となり安定する。したがって、接着不良や露出不良の発生を抑制できる。

【0034】

また、図５の左図に示すように、比較例にかかる固体電解コンデンサ１０１は、立設部１５３と陽極導出線１１１との接触部１５５が点であるため、電気的に点で接続されていた。このため、陽極導出線１１１と立設部１２３との接続抵抗が高くなるという問題があった。

【0035】

これに対して本実施の形態にかかる固体電解コンデンサ１では、図５の右図に示すように、陽極導出線１１が第１直線部２２と第２直線部２３とを備えるので、立設部５３と陽極導出線１１との接触部１５５、１５６が線状となり、面接触となる。このため、陽極導出線１１と立設部５３との接続抵抗を低くすることができる。

【0036】

また、図６の左図に示す比較例にかかる固体電解コンデンサ１０２のように、陽極導出線１１１を扁平形状とし、陽極導出線１１１と立設部１５３とが２つの接触部１５７、１５８で接するように構成した場合は、溶接時にスパークが発生する場合があった（図５に示した構成においても同様にスパークが発生する場合があった）。

【0037】

これに対して本実施の形態にかかる固体電解コンデンサ１では、立設部５３に陽極導出線１１を溶接する際、陽極導出線１１の第１直線部２２と第２直線部２３とが立設部５３（陽極リードフレーム）に当接した状態で、立設部５３に溶接される。つまり、立設部５３と陽極導出線１１とが面接触した状態で溶接されるので、溶接時にスパークが発生することを抑制できる。

【0038】

一例を挙げると、本実施の形態にかかる陽極導出線１１のＡ／Ｂの値を０．１以上０．９以下とし、Ｄ／Ｃの値を０．１以上０．９以下とした場合（図４参照）、立設部５３に陽極導出線１１を溶接した際のスパーク発生率は０％（２０サンプル中０％）であった。一方、図６の左図に示す陽極導出線１１１を用いた場合は、立設部１５３に陽極導出線１１１を溶接した際のスパーク発生率は５０％（２０サンプル中５０％）であった。

【0039】

また、図５に示した比較例にかかる固体電解コンデンサ１０１のように、陽極導出線１１１を円柱構造（つまり、断面形状が円形）とした場合は、固体電解コンデンサを薄型化するために陽極導出線１１１の線径を小さくすると、陽極体粉末に陽極導出線１１１を挿入する際に、陽極導出線１１１が曲がる場合があった。また、陽極導出線の断面形状を単純な扁平形状とした場合は、陽極導出線が曲がりやすいため、陽極体粉末に陽極導出線を挿入する際に、陽極導出線１１１が曲がる場合があった。

【0040】

これに対して本実施の形態にかかる固体電解コンデンサ１では、陽極導出線１１の上面および下面の少なくとも一方に凹部２１を設けているので、陽極導出線１１の曲がりに対する強度を強くできる。したがって、陽極体粉末に陽極導出線１１を挿入する際に陽極導出線１１が曲がることを抑制できる。

【0041】

一例を挙げると、本実施の形態にかかる陽極導出線１１のＡ／Ｂの値を０．１以上０．９以下とし、Ｄ／Ｃの値を０．１以上０．９以下とした場合（図４参照）、陽極体粉末に陽極導出線１１を挿入した際、曲がりが発生した割合は０％（１００サンプル中０％）であった。一方、凹部２１を設けない扁平形状の陽極導出線を用いて同様の検証を実施した場合、陽極体粉末に陽極導出線を挿入した際、曲がりが発生した割合は２０％（１００サンプル中２０％）であった。

【0042】

更に本実施の形態にかかる固体電解コンデンサ１では、陽極導出線１１の上面および下面の少なくとも一方に凹部２１を設けているので、陽極体粉末に陽極導出線１１を挿入する際に、陽極体粉末の一部を凹部２１の形状に沿って流動させることができる。このように、陽極導出線１１の表面近傍において陽極体粉末を流動させることで、陽極体粉末が高密度となることを抑制できる。よって、陽極体への酸化剤溶液、モノマー液、及び導電性高分子溶液の染み込みが容易となる。これにより重合反応によって形成される固体電解質１４の形成を均一にできるため、ＥＳＲ値が大きくなることを抑制できる。

【0043】

一例を挙げると、本実施の形態かかる固体電解コンデンサの、動作周波数１００ＫＨｚにおける等価直列抵抗（ＥＳＲ）は２０ｍΩ以下である。これに対し、凹部２１を設けない扁平形状の陽極導出線を用いた固体電解コンデンサでは、動作周波数１００ｋＨｚにおけるＥＳＲは３０ｍΩとなり、１．５倍の値を示した。

【0044】

次に、本実施の形態にかかる固体電解コンデンサの製造方法について説明する。
本実施の形態にかかる固体電解コンデンサを製造する際は、まず、断面が扁平形状（図４に示した形状）の陽極導出線１１を形成する。そして、陽極導出線１１が埋設されたコンデンサ素子１０を形成する。具体的には、陽極導出線１１を陽極体粉末（タンタル粉末）に挿入した後、焼結して陽極体１２（図２参照）を形成する。その後、陽極体１２の表面に電気化学的に誘電体層１３を形成する。例えば、誘電体層１３は、陽極体１２の表面を陽極酸化することで形成できる。

【0045】

その後、誘電体層１３の表面に固体電解質層１４を形成する。例えば、固体電解質層１４は、導電性高分子を用いて形成することができる。固体電解質層１４を形成する際は、例えば、化学酸化重合や電解重合等を用いることができる。また、導電性高分子溶液を塗布（含浸）して乾燥することで固体電解質層１４を形成してもよい。次に、固体電解質層１４の表面に陰極体１５を形成する。そして、導電性接着剤を用いて陰極体１５を陰極端子５２に接続する。

【0046】

次に、本実施の形態にかかる陽極導出線の製造方法について説明する。図７は、本実施の形態にかかる陽極導出線の製造方法を説明するための断面図である。本実施の形態にかかる陽極導出線１１を製造する際は、陽極導出線１１の原材料となる素線３０の上下面を、２つのローラ４０で挟んで押しつぶしながら、素線３０をｘ軸方向に送ることで製造する。なお、図７では下側のローラの図示を省略している。

【0047】

本実施の形態では、ローラ４０の表面に、凸部４１と、凸部４１の一方側から外側に伸びる第３直線部４２と、凸部４１の他方側から外側に伸びる第４直線部４３とを設けている。ローラ４０は回転軸４５を中心に回転する。このような形状を備える２つのローラ４０を用いて素線３０の上下面を挟んで押しつぶすことで、図４に示したような陽極導出線１１を形成することができる。

【0048】

つまり、ローラ４０の凸部４１は陽極導出線１１の凹部２１を形成し、ローラ４０の第３直線部４２は陽極導出線１１の第１直線部２２を形成し、ローラ４０の第４直線部４３は陽極導出線１１の第２直線部２３を形成する。

【0049】

本実施の形態では、ローラ４０の表面の凸部４１の両側に第３直線部４２と第４直線部４３とを設けている。よって、素線３０の上下面を２つのローラ４０で挟んで押しつぶして陽極導出線１１を製造する際に、素線３０の位置がローラ４０に対してずれることを抑制することができる。

【0050】

なお、図７に示す構成例では、凸部４１の断面形状が曲線形状を有する構成例を示した。しかしながら本実施の形態では、凸部４１の断面形状は、曲線形状以外の形状であってもよく、凸部４１の中心に向かって徐々に高くなるような形状であれば特に限定されることはない。

【0051】

図８は、関連技術にかかる陽極導出線の製造方法を説明するための断面図である。関連技術では、ローラ１４０の表面に、曲線形状を有する凸部１４１のみが設けられている。ローラ１４０は回転軸１４５を中心に回転する。なお、図８においても下側のローラの図示を省略している。

【0052】

図８に示す関連技術では、２つのローラ１４０を用いて素線１３０の上下面を挟んで押しつぶして陽極導出線１１１を形成する際に、素線１３０が左右（ｙ軸方向）にずれる場合がある（図中の矢印を参照）。このため、図８の下図に示すように、形成された陽極導出線１１１に形成された凹部１２１の位置が中心からずれる場合があった。

【0053】

これに対して本実施の形態では、図７に示したように、ローラ４０の表面の凸部４１の両側に第３直線部４２と第４直線部４３とを設けている。よって、素線３０の上下面を２つのローラ４０で挟んで押しつぶして陽極導出線１１を製造する際に、素線３０の位置がローラ４０に対してずれることを抑制することができる。したがって、陽極導出線１１に形成された凹部２１の位置が中心からずれることを抑制できる。

【0054】

なお、本実施の形態では、上側および下側のローラ４０の少なくとも一方に、凸部４１、第３直線部４２、及び第４直線部４３を設けてもよい。つまり、陽極導出線１１の一方のみに凹部２１、第１直線部２２、及び第２直線部２３を形成する場合は、２つのローラ４０のうちの一方のみに凸部４１、第３直線部４２、及び第４直線部４３を設ける。

【0055】

以上、本発明を上記実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、本願特許請求の範囲の請求項の発明の範囲内で当業者であればなし得る各種変形、修正、組み合わせを含むことは勿論である。

【符号の説明】

【0056】

１ 固体電解コンデンサ
１０ コンデンサ素子
１１ 陽極導出線
１２ 陽極体
１３ 誘電体層
１４ 固体電解質層
１５ 陰極体
２１、２１ａ、２１ｂ 凹部
２２、２２ａ、２２ｂ 第１直線部
２３、２３ａ、２３ｂ 第２直線部
２４、２５ 曲線形状
３０ 素線
４０ ローラ
４１ 凸部
４２ 第３直線部
４３ 第４直線部
４５ 回転軸
５０ 陽極リードフレーム
５１ 台座部
５２ 陰極端子
５３ 立設部
５５、５６ 接触部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】