特開 2023-122758 低温液化ガスタンクおよびその構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023122758

(43)【公開日】2023-09-05

(54)【発明の名称】低温液化ガスタンクおよびその構築方法

(51)【国際特許分類】

   F17C 3/04 20060101AFI20230829BHJP

   B65D 90/02 20190101ALI20230829BHJP

【ＦＩ】

F17C3/04 E

B65D90/02 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022026445

(22)【出願日】2022-02-24

(71)【出願人】

【識別番号】000000974

【氏名又は名称】川崎重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100127797

【弁理士】

【氏名又は名称】平田 晴洋

(72)【発明者】

【氏名】堀野 聡

(72)【発明者】

【氏名】熊野 友巳

【テーマコード（参考）】

3E170

3E172

【Ｆターム（参考）】

3E170AA04

3E170AB29

3E170DA01

3E170NA01

3E170QA09

3E170VA01

3E172AA03

3E172AB01

3E172AB04

3E172AB05

3E172AB11

3E172AB15

3E172BA06

3E172BB06

3E172BB12

3E172BB17

3E172BC06

3E172BC07

3E172CA10

3E172CA25

3E172DA04

3E172DA15

3E172DA17

3E172DA23

(57)【要約】

【課題】外槽用パネルの加工性や組み立て性に優れ、大容量化に適応可能な真空断熱構造を備えた低温液化ガスタンクおよびその構築方法を提供する。
【解決手段】低温液化ガスタンク１は、低温液化ガスＬＧを貯留する内槽１２と、複数の外槽パネル２の組立体からなり、内槽１２を取り囲む外槽１１と、内槽１２と外槽１１との間の真空断熱層１３とを備える。外槽パネル２は、所定間隔を置いて互いに対向する内板２１および外板２２と、内板２１と外板２２との間に配設されるハニカム構造体２３とを含む。ハニカム構造体２３は、ハニカム状に配列された複数本のハニカム中空柱２４の集合体からなる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

低温液化ガスを貯留する内槽と、
複数のパネルの組立体からなり、前記内槽を取り囲む外槽と、
前記内槽と前記外槽との間の真空層と、を備え、
前記パネルは、所定間隔を置いて互いに対向する内板および外板と、前記内板と前記外板との間に配設される複数の筒状体とを含む、低温液化ガスタンク。

【請求項2】

請求項１に記載の低温液化ガスタンクにおいて、
前記筒状体は、前記内板への固定側となる第１開口端と、前記外板への固定側となる第２開口端とを有し、
前記内板は、複数の前記筒状体の前記第１開口端が固定可能な板材で形成され、
前記外板は、各々の前記筒状体の前記第２開口端に個別に固定された蓋片の集合で形成されている、低温液化ガスタンク。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の低温液化ガスタンクにおいて、
前記筒状体が角筒体であって、当該角筒体は複数個を隙間無く配設可能な形状を有する、低温液化ガスタンク。

【請求項4】

請求項３に記載の低温液化ガスタンクにおいて、
前記角筒体が、断面が正六角形のハニカム中空柱である、低温液化ガスタンク。

【請求項5】

低温液化ガスを貯留する内槽と、前記内槽を取り囲む外槽と、前記内槽と前記外槽との間の真空層と、を備える低温液化ガスタンクの構築方法であって、
一端側に第１開口端を、他端側に第２開口端を有する筒状体を準備し、
前記内槽を作製し、
所定サイズの球形片からなる内板に、複数の前記筒状体の前記第１開口端を各々固定してなるパネル中間体を複数枚作製し、
前記内板同士の接合によって、前記内槽を取り囲むように複数枚の前記パネル中間体を組み立てると共に、前記筒状体の前記第２開口端の各々に蓋片を固定することで前記外槽を作製する、低温液化ガスタンクの構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、低温液化ガスを貯留する低温液化ガスタンクおよびその構築方法に関する。

【背景技術】

【0002】

低温の液化ガスを貯留する施設として、多重殻タンクが知られている。一般に多重殻タンクは、低温液化ガスを貯留する内槽と、前記内槽を取り囲む外槽と、前記内槽と前記外槽との間の断熱層とを含む。貯留する低温液化ガスの蒸発率（ＢＯＲ値）を低値とする観点からは、前記断熱層を真空断熱構造とすることが望ましい（例えば特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１０４８８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

真空断熱構造を採用するに際しては、真空外圧に耐えるよう、外槽の板厚の厚肉化が必要となる。容量の大きいタンクを構築する場合は、さらなる外槽の厚肉化が求められる。外槽は、球面加工を施した複数枚の鋼板パネルの溶接によって組み立てられる。しかし、鋼板パネルを過度に厚肉化すると、球面加工や溶接が困難となる。

【0005】

本開示の目的は、外槽用パネルの加工性や組み立て性に優れ、大容量化に適応可能な真空断熱構造を備えた低温液化ガスタンクおよびその構築方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一局面に係る低温液化ガスタンクは、低温液化ガスを貯留する内槽と、複数のパネルの組立体からなり、前記内槽を取り囲む外槽と、前記内槽と前記外槽との間の真空層と、を備え、前記パネルは、所定間隔を置いて互いに対向する内板および外板と、前記内板と前記外板との間に配設される複数の筒状体とを含む。

【0007】

本開示の他の局面に係る低温液化ガスタンクの構築方法は、低温液化ガスを貯留する内槽と、前記内槽を取り囲む外槽と、前記内槽と前記外槽との間の真空層と、を備える低温液化ガスタンクの構築方法であって、一端側に第１開口端を、他端側に第２開口端を有する筒状体を準備し、前記内槽を作製し、所定サイズの球形片からなる内板に、複数の前記筒状体の前記第１開口端を各々固定してなるパネル中間体を複数枚作製し、前記内板同士の接合によって、前記内槽を取り囲むように複数枚の前記パネル中間体を組み立てると共に、前記筒状体の前記第２開口端の各々に蓋片を固定することで前記外槽を作製する。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、外槽用パネルの加工性や組み立て性に優れ、大容量化に適応可能な真空断熱構造を備えた低温液化ガスタンクおよびその構築方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本開示の一実施形態に係る低温液化ガスタンクを示す断面図である。

【図2】図２は、前記低温液化ガスタンクの外槽を構成する外槽パネルの分解斜視図である。

【図3】図３は、前記外槽パネルの斜視図である。

【図4】図４は、前記外槽パネルを構成するハニカム中空柱、内板および六角蓋片を示す斜視図である。

【図5】図５は、前記外槽パネルを構成するハニカム構造体の平面図である。

【図6】図６は、本開示に係る低温液化ガスタンクの構築方法の一例を説明するための模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して、本開示に係る低温液化ガスタンクおよびその構築方法の実施形態を詳細に説明する。本開示の低温液化ガスタンクは、低温の液化ガスを貯留するタンクであって、多重殻構造を備えたタンクである。以下に示す実施形態では、球形の二重殻タンクを例示する。本開示は、タンクの形態には限定されず、三重殻タンクや、平底の多重殻タンクにも適用可能である。貯留される液化ガスは、例えば液化水素、液体ヘリウム、液体窒素、液化天然ガス又は液化石油ガスなどの低温液化ガスである。とりわけ、本開示に係る低温液化ガスタンクは、液化水素の貯留に好適である。

【0011】

［タンク構造］
図１は、本開示の第１実施形態に係る低温液化ガスタンク１を示す断面図である。低温液化ガスタンク１は、極低温の液化ガスＬＧを貯留する多重殻タンクである。低温液化ガスタンク１は、球形の二重殻構造を備えたタンク本体１０と、タンク本体１０をタンク基礎ＧＬよりも高い位置で支持する支柱１４とを含む。

【0012】

タンク本体１０は、低温液化ガスＬＧを貯留する貯留空間１Ａを有するタンクであって、球形の外槽１１と、外槽１１に内包された球形の内槽１２と、外槽１１と内槽１２との間に配置される真空断熱層１３（真空層）とを含む。外槽１１は、その赤道付近で支柱１４にて支持されている。内槽１２は、ハンガーロッド１５を介して外槽１１に支持されている。詳しくは、外槽１１に一端が固定されたハンガーロッド１５の他端が内槽１２に固定されることにより、内槽１２は外槽１１に吊り支持されている。

【0013】

外槽１１は、炭素鋼等の金属で構成された密閉体である。外槽１１は、内槽１２を取り囲むように突き合わせ溶接等により組み立てられた、複数の外槽パネル２の組立体からなる。図１では、複数の外槽パネル２の一部を図示している。各外槽パネル２は、球形の外槽１１の一部を構成するため、球面を持つように曲げ加工されている。後記で詳述するが、本実施形態の外槽１１は、所定間隔を置いて互いに対向する内板２１および外板２２と、内板２１と外板２２との間に配設される複数の筒状体とを含む。

【0014】

内槽１２は、実際に低温液化ガスＬＧを貯留する槽であって、ステンレス鋼板等の金属で構成された密閉体である。内槽１２も、複数のパネルの組立体からなる。内槽１２は、真空断熱層１３となる所定間隔の空間を置いて外槽１１によって取り囲まれている。内槽１２は、低温液化ガスＬＧが貯留される貯留空間１Ａを有する。貯留空間１Ａの上層部には、低温液化ガスＬＧから気化したガスが溜まっている。

【0015】

真空断熱層１３は、外槽１１と内槽１２との間隙を真空断熱空間として利用し、内槽１２の保冷性を高めるための層である。内槽１２の周囲が真空断熱空間とされることで、内槽１２に貯留される低温液化ガスＬＧが液化水素ガスであっても、ＢＯＲ値を所定の低レートに抑制することが可能となる。真空断熱層１３は、粉体断熱材又は固体断熱材を含んでいても良い。例えば、粒状パーライトやグラスウール等の断熱材が真空断熱層１３に充填されていても良い。

【0016】

支柱１４は、タンク基礎ＧＬから鉛直方向に立設された金属柱である。タンク基礎ＧＬは、少なくとも支柱１４の立設箇所に打設されたコンクリート層である。支柱１４は、タンク本体１０を周方向に所定ピッチで取り囲むように、複数本が立設されている。隣接する支柱１４をブレースで連結して、強度補強を図ることが望ましい。なお、支柱１４に代えて、スカート構造体でタンク本体１０を支持させても良い。

【0017】

以上の通り、本実施形態の低温液化ガスタンク１は、真空断熱層１３を備えた真空断熱形式のタンクである。他のタンク形式として、常圧断熱形式のタンクがある。常圧断熱タンクでは、多殻タンク構造の断熱空間が常圧とされると共に、前記断熱空間に保冷用の断熱材が充填され、さらに貯留する低温液化ガスＬＧと同等又はそれより低い沸点を持つガスが封入される。貯留する低温液化ガスＬＧが液化天然ガス等である場合、上記常圧断熱タンクにてＢＯＲ値を低レートに抑制することが可能である。これは、タンク容量が１万ｍ^３を越えるような大型タンクでも同様である。

【0018】

これに対し、貯留する低温液化ガスＬＧがマイナス２５３℃での貯蔵が必要となる液化水素ガスである場合は、様相を異にする。液化水素ガスを貯留する場合、低ＢＯＲ値とするには、高断熱仕様のタンク、つまり上掲の真空断熱形式の低温液化ガスタンク１が必要となる。真空断熱タンクでは、外槽１１と内槽１２との間隙空間が真空引きされるため、大気圧と接する外槽１１に真空外圧が加わることになる。このため、外槽１１には真空外圧に耐える板厚を具備させねばならない。

【0019】

外槽１１の必要板厚は、タンク容量の大型化に伴い増加する。真空断熱タンクにおいてタンク容量が小さい小型タンクであれば、外槽１１の必要板厚は、比較的容易に製作が可能なサイズに設定できる。しかしながら、タンク容量が大きい大型タンクとなると、製作の困難性が増大する。具体的には、外槽１１を構成する外槽パネル２において、必要板厚が圧肉すぎる故に球面を持たせる湾曲加工が困難である、外槽パネル２同士の突き合わせ溶接が困難である、といった問題が生じる。このような問題に鑑み、本実施形態の低温液化ガスタンク１は、真空断熱形式を採用しながらもタンク容量の大型化に対応可能なように、外槽パネル２に工夫を加えている。以下、本実施形態の外槽パネル２について詳述する。

【0020】

［外槽パネルの構造］
図２は、低温液化ガスタンク１の外槽１１を構成する外槽パネル２の分解斜視図、図３は組み立てられた状態の外槽パネル２の斜視図である。外槽パネル２は、所定間隔を置いて互いに対向する内板２１および外板２２と、内板２１と外板２２との間に配設されるハニカム構造体２３とを含む。

【0021】

ハニカム構造体２３は、ハニカム中空柱２４の集合体からなる。すなわち外槽パネル２は、ハニカム配列された複数のハニカム中空柱２４を内板２１および外板２２で挟持してなるハニカムサンドイッチ構造を有している。ハニカム中空柱２４は断面が正六角形の角筒体であり、複数個のハニカム中空柱２４をハニカム状に隙間無く配設することで、ハニカム構造体２３が構成されている。内板２１、外板２２およびハニカム中空柱２４は、例えば炭素鋼などの高剛性の金属にて形成することができる。

【0022】

ハニカム中空柱２４は、その一端側に内板２１への固定側となる第１開口端２４１を、その他端側に外板２２への固定側となる第２開口端２４２を有する。内板２１は、複数のハニカム中空柱２４の第１開口端２４１が溶接等で固定可能な平板材で形成されている。内板２１には、外槽１１の内径に沿う球面を持つように曲げ加工が施される。外板２２は、内板２１と同様に１枚板で構成しても良いし、図４および図５に基づき後述するように、各々のハニカム中空柱２４の第２開口端２４２に個別に蓋片を固定する態様としても良い。

【0023】

ハニカム構造体２３は、断面正六角形のハニカム中空柱２４に限らず、他の形状を有する筒状体で構成されていても良い。ただし、前記筒状体が角筒体であって、当該角筒体は複数個を隙間無く配設可能な形状を有していることが望ましい。例えば、断面四角形、断面六角形あるいは断面三角形の角筒体の複数個を密に配列してハニカム構造体２３を構成しても良い。この場合、隣接する角筒体の側面同士が互いに接触する状態の配列となり、複数の角筒体が高密度に配設されたハニカム構造体２３を実現できる。また、複数個の円筒体を可及的に密に配列してなるハニカム構造体２３としても良い。これらの中で、断面正六角形のハニカム中空柱２４をハニカム配列したハニカム構造体２３を内板２１および外板２２で挟持させてなる外槽パネル２は、最も高剛性化を図り易く、よりタンク容量の大型化に対応し易いので好ましい。

【0024】

［外槽パネルの製造例］
続いて、図４および図５を参照して、外槽パネル２の好ましい製造例を説明する。ここでは、外板２２が各々のハニカム中空柱２４の第２開口端２４２に個別に固定された六角蓋片２５（蓋片）の集合で形成される例を示す。図４は、外槽パネル２の製造過程を示す図であって、ハニカム中空柱２４、内板２１および六角蓋片２５を示す斜視図である。図５は、外槽パネル２を外板２２側から見た平面図である。

【0025】

先ず、内板２１に複数のハニカム中空柱２４をハニカム配列状態で固定する。内板２１は、外槽１１の一部を構成する所定サイズの球形片の形状を有するように、予め曲げ加工が施される。タンク本体１０のサイズに比べて、外槽パネル２のサイズは小さいので、１枚の内板２１に対する前記曲げ加工は、曲率の小さい曲げ加工となる。内板２１に対し、ハニカム中空柱２４の第１開口端２４１が溶接により固定される。

【0026】

一つのハニカム中空柱２４は、一対の半割れ片２４Ａの組み合わせにより形成される。一つの半割れ片２４Ａは、６つの側面を有するハニカム中空柱２４のうち、３つの側面を有している。半割れ片２４Ａの上端および下端には、溶接用の開先加工が施されることが望ましい。組み立ての一例を挙げると、先ずは内板２１上に一方の半割れ片２４Ａを立設すると共に、当該半割れ片２４Ａの下端を内板２１に溶接する。図４では、前記溶接の部分を、溶接部ＷＥとして図示している。溶接部ＷＥは、開先加工を施さず、すみ肉溶接で形成しても良い。

【0027】

続いて、他方の半割れ片２４Ａを、一つのハニカム中空柱２４が形成されるように、固定済みの一方の半割れ片２４Ａに突き合わせて配置する。他方の半割れ片２４Ａの下端を内板２１に溶接して溶接部ＷＥを作る。さらに、互いに対向する一方の半割れ片２４Ａの側端縁２４３と他方の半割れ片２４Ａの側端縁２４３とを溶接して、半割れ片２４Ａ同士を固定する溶接部ＷＥを作る。半割れ片２４Ａの側端縁２４３は、一方および他方の側端縁２４３の突き合わせ箇所に自然開先が形成されるような形状とされることが望ましい。なお、先に一対の半割れ片２４Ａを溶接してハニカム中空柱２４を形成した上で、当該ハニカム中空柱２４を内板２１に溶接しても良い。

【0028】

一つのハニカム中空柱２４が形成されたら、これに隣接して別のハニカム中空柱２４を同様の手順で形成する。最終的には、図５に示すように、内板２１に複数のハニカム中空柱２４がハニカム状に密に配列され、ハニカム構造体２３が形成される。内板２１の周縁付近には、一つのハニカム中空柱２４が収まらない箇所が生じ得る。このような箇所には、図５に示すように半割れ片２４Ａだけを配置しておくことができる。或いは、空き箇所としておいて、内板２１と他の外槽パネル２の内板２１とを溶接後に、ハニカム中空柱２４を割り入れるようにしても良い。

【0029】

その後、各々のハニカム中空柱２４の第２開口端２４２に、六角蓋片２５が固定される。六角蓋片２５は、第２開口端２４２の開口部分を塞ぐサイズを有する、平面視で六角形状を有する平板である。六角蓋片２５の前記固定は、第２開口端２４２に形成した開先、若しくは六角蓋片２５の側端縁に形成した開先を利用した溶接によって実現できる。溶接に代えて、締結ボルト等の固定具を用いて六角蓋片２５を第２開口端２４２に固定しても良い。

【0030】

内板２１に固定されたハニカム中空柱２４の全てに対し六角蓋片２５が固定されることで、これら六角蓋片２５の集合体が外槽パネル２の外板２２を構成する。六角蓋片２５の集合体からなる外板２２の強度を向上させるため、図５に示すように、隣接する六角蓋片２５の端縁同士を溶接してなる溶接部ＷＥを形成することが望ましい。

【0031】

外槽パネル２を構成する各部の寸法の一例を示しておく。内板２１の厚さｔ１は、曲げ加工や隣接する内板２１との突き合わせ溶接が容易に厚さとすることが望ましく、例えば１５ｍｍ～４０ｍｍの範囲から選定できる。外板２２、すなわち六角蓋片２５の厚さｔ２は、例えば１０ｍｍ～３０ｍｍの範囲から選定できる。ハニカム中空柱２４の厚さｔ３は、８ｍｍ～１５ｍｍ程度の範囲から、ハニカム中空柱２４の高さｈは、１００ｍｍ～２００ｍｍの範囲から選定できる。また、一つのハニカム中空柱２４の幅ｗは、タンク本体１０の直径にもよるが、２．０ｍ～３．０ｍ程度に設定することができる。

【0032】

以上の通り、本実施形態では、外槽１１のセグメントとして用いられる外槽パネル２が、内板２１、外板２２および複数のハニカム中空柱２４からなるハニカム構造体２３で構成されるサンドイッチ構造を有する。このようなサンドイッチ構造の外槽パネル２は、中空部分を備える複数のハニカム中空柱２４が用いられているゆえ軽量である一方で、ハニカム構造を備える故に高剛性を有する。また、外槽パネル２の球面加工等の加工は内板２１または外板２２単体で行え、溶接による接続は、隣接する内板２１同士若しくは外板２２同士で行える。その上、ハニカム配列されたハニカム中空柱２４で外槽パネル２の剛性が確保できるので、内板２１および外板２２の肉厚を薄肉化できる。従って、加工性や組み立て性に優れた低温液化ガスタンク１を提供できる。

【0033】

［タンクの構築方法］
図６は、低温液化ガスタンク１の構築方法の一例を説明するための模式図である。ここでは、専らタンク本体１０の構築手順を示す。図６では、工場サイドでの作業と、タンク設置現場サイドにおける作業とに区分している。工場では、内槽１２のセグメントとなる複数の内槽パネルを作製する工程Ｓ１１と、外槽パネル２の完成前の中間品である外槽パネル中間体２０を作製する工程Ｓ１２との作業が行われる。タンク設置現場では、前記内槽パネルを用いて内槽１２を組み立てる工程Ｓ２１と、外槽パネル中間体２０を用いて外槽１１を組み立てる工程Ｓ２２との作業が行われる。

【0034】

工程Ｓ１１では、例えばステンレス鋼板からなる所定サイズの矩形平板に、内槽１２の球径に沿うように曲げ加工を施すことで、内槽パネルが作製される。作製された所要枚数の内槽パネルは、タンク設置現場に搬入される。工程Ｓ２１では、準備された内槽パネル群を順次球形を形成するように組み上げつつ溶接し、内槽１２を組み立てる。内槽１２の構築方法は従前と同様であるので、その詳細は割愛する。

【0035】

工程Ｓ１２では、外槽パネル２を構成する内板２１およびハニカム中空柱２４が準備される。内板２１は、例えば炭素鋼からなる所定サイズの矩形平板である。内板２１は、外槽１１の内径に沿う球面を持つように曲げ加工が施され、球形片とされる。ハニカム中空柱２４は、例えば炭素鋼からなり、図４に例示したように、内板２１への固定側となる第１開口端２４１と、外板２２への固定側となる第２開口端２４２とを有する六角の筒状体である。

【0036】

外槽パネル中間体２０の作製に際しては、曲げ加工が施与された内板２１の凸側表面に、複数のハニカム中空柱２４をハニカム配列しつつ、それらの第１開口端２４１を各々溶接にて固定する。図４に例示したように、一対の半割れ片２４Ａで一つのハニカム中空柱２４を構成する場合、予め一対の半割れ片２４Ａを溶接で一体化してハニカム中空柱２４を作製した後に、内板２１に当該ハニカム中空柱２４を溶接固定しても良いし、半割れ片２４Ａの単位で内板２１に溶接固定して行くようにしても良い。所要数のハニカム中空柱２４を内板２１に固定してハニカム構造体２３が形成されることで、外槽パネル中間体２０の作製が完了する。この工程Ｓ１２の段階では、ハニカム中空柱２４の第２開口端２４２には、外板２２を構成する六角蓋片２５は取り付けられない。作製された外槽パネル中間体２０は、タンク設置現場に搬入される。

【0037】

工程Ｓ２２の外槽１１の組み立ては、隣接する外槽パネル中間体２０の内板２１同士を溶接接合する工程Ｓ２３と、六角蓋片２５をハニカム中空柱２４に溶接固定する工程Ｓ２４とを含む。工程Ｓ２３では、内槽１２を取り囲むように複数枚の外槽パネル中間体２０を球形に組み立てつつ、隣り合う内板２１の側端縁同士を例えば突き合わせ溶接で接合する。図６では３枚の外槽パネル中間体２０が、溶接部ＷＥで接合されている状態を簡略的に示している。実際は、外槽パネル中間体２０の接合体は、外槽１１の形状に沿うように球形に湾曲した形状を有する。なお、外槽パネル中間体２０は、隣り合う内板２１同士が十字継手とならない配置で球形に組み立てられる。

【0038】

工程Ｓ２４では、各々のハニカム中空柱２４に対して六角蓋片２５が準備される。ハニカム中空柱２４の第２開口端２４２の各々に、六角蓋片２５が溶接により固定される。また、図５に示したように、隣り合う六角蓋片２５も溶接で固定される。以上の作業により、外槽１１が作製される。なお、内板２１の周縁付近でハニカム中空柱２４の装填されていない部分があれば、隣り合う内板２１に跨がる形で、ハニカム中空柱２４を溶接する。この際、内板２１同士の溶接部ＷＥと、ハニカム中空柱２４と内板２１との溶接部ＷＥとが重ならないよう、スカラップを取ることが望ましい。

【0039】

以上説明した低温液化ガスタンク１の構築方法によれば、内板２１、外板２２およびハニカム構造体２３で構成されるサンドイッチ構造を有する外槽パネル２を用いた外槽１１の構築作業の一部を工場で行い、残部作業をタンク設置現場で行わせることができる。すなわち、外槽パネル中間体２０を工場製作とするので外槽パネル２の作製作業性が向上し、タンク設置現場での溶接作業を抑制できる。結果として、タンク構築の作業性を向上させることができる。また、サンドイッチ構造を有する外槽パネル２を用いた外槽１１は、軽量であると共に曲げ加工や溶接が容易に行える一方で、大きな真空外圧に耐える強度を有する。従って、本実施形態の低温液化ガスタンク１は、例えば液化水素ガスを貯留する真空断熱形式を採用した大容量のタンクとして好適である。

【0040】

［本開示のまとめ］
以上説明した具体的実施形態には、以下の構成を有する開示が含まれている。

【0041】

本開示の一局面に係る低温液化ガスタンクは、低温液化ガスを貯留する内槽と、複数のパネルの組立体からなり、前記内槽を取り囲む外槽と、前記内槽と前記外槽との間の真空層と、を備え、前記パネルは、所定間隔を置いて互いに対向する内板および外板と、前記内板と前記外板との間に配設される複数の筒状体とを含む。

【0042】

この低温液化ガスタンクによれば、外槽の構成部材として、内板、外板および複数の筒状体で構成されるサンドイッチ構造を有するパネルが用いられる。このようなサンドイッチ構造のパネルは、複数の筒状体が用いられているゆえ軽量である一方で、高剛性を有する。また、パネルの球面加工等の加工は内板若しくは外板単体で、溶接接続等は、隣接する内板同士若しくは外板同士で行える。その上、複数の筒状体でパネルの剛性が確保できるので内板および外板は薄肉化できる。従って、パネルの加工性や組み立て性に優れた低温液化ガスタンクを提供できる。

【0043】

上記の低温液化ガスタンクにおいて、前記筒状体は、前記内板への固定側となる第１開口端と、前記外板への固定側となる第２開口端とを有し、前記内板は、複数の前記筒状体の前記第１開口端が固定可能な板材で形成され、前記外板は、各々の前記筒状体の前記第２開口端に個別に固定された蓋片の集合で形成されることが望ましい。

【0044】

この低温液化ガスタンクによれば、外板が個々の筒状体に固定される蓋体の集合からなるので、一枚板の外板を用いる場合に比べて、外板と筒状体との接合作業を容易化することができる。また、例えば内板に複数の筒状体を取り付けたパネル中間体を工場で製作し、タンク設置現場で前記パネル中間体を組み立てると共に前記筒状体の第２開口端に蓋片を取り付けることによって外槽を作製するという、作業性に優れるタンク構築が可能となる。

【0045】

上記の低温液化ガスタンクにおいて、前記筒状体が角筒体であって、当該角筒体は複数個を隙間無く配設可能な形状を有することが望ましい。

【0046】

この低温液化ガスタンクによれば、外槽パネルを、ハニカム配列された角筒体を内板および外板で挟持してなるハニカムサンドイッチ構造とすることができる。従って、前記パネルの高剛性化を図ることができ、よりタンク容量の大型化に対応し易い。

【0047】

とりわけ、前記角筒体が、断面が正六角形のハニカム中空柱であることが望ましい。この態様であれば、より一層、パネルの高剛性化を図ることができる。

【0048】

本開示の他の局面に係る低温液化ガスタンクの構築方法は、低温液化ガスを貯留する内槽と、前記内槽を取り囲む外槽と、前記内槽と前記外槽との間の真空層と、を備える低温液化ガスタンクの構築方法であって、一端側に第１開口端を、他端側に第２開口端を有する筒状体を準備し、前記内槽を作製し、所定サイズの球形片からなる内板に、複数の前記筒状体の前記第１開口端を各々固定してなるパネル中間体を複数枚作製し、前記内板同士の接合によって、前記内槽を取り囲むように複数枚の前記パネル中間体を組み立てると共に、前記筒状体の前記第２開口端の各々に蓋片を固定することで前記外槽を作製する。

【0049】

この低温液化ガスタンクの構築方法によれば、外槽構築の一部作業を工場作業とし、残部作業をタンク設置現場で行わせることが可能であり、タンク構築の作業性を向上させることができる。すなわち、内板に複数の筒状体を取り付けたパネル中間体を工場作業で製作し、これをタンク設置現場に搬入する。そして、内板同士の接合によって前記パネル中間体を外槽の形状に組み立てると共に、前記第２開口端に外板を構成する蓋片を取り付けることによって外槽を作製できる。

【符号の説明】

【0050】

１ 低温液化ガスタンク
１１ 外槽
１２ 内槽
１３ 真空断熱層（真空層）
２ 外槽パネル（パネル）
２０ 外槽パネル中間体（パネル中間体）
２１ 内板
２２ 外板
２３ ハニカム構造体
２４ ハニカム中空柱（角筒体）
２４１ 第１開口端
２４２ 第２開口端
２５ 六角蓋片（蓋片）
ＬＧ 低温液化ガス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】