特開 2023-123279 インダクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023123279

(43)【公開日】2023-09-05

(54)【発明の名称】インダクタ

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/29 20060101AFI20230829BHJP

【ＦＩ】

H01F27/29 125

H01F27/29 H

H01F27/29 U

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022027289

(22)【出願日】2022-02-24

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109210

【弁理士】

【氏名又は名称】新居 広守

(74)【代理人】

【識別番号】100137235

【弁理士】

【氏名又は名称】寺谷 英作

(74)【代理人】

【識別番号】100131417

【弁理士】

【氏名又は名称】道坂 伸一

(72)【発明者】

【氏名】大坪 睦泰

(72)【発明者】

【氏名】津川 凌太郎

【テーマコード（参考）】

5E043

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E043EA01

5E043EB05

5E070BB03

5E070EA02

5E070EA06

(57)【要約】

【課題】インダクタの信頼性を高める。
【解決手段】インダクタ１００は、底面１１、天面１２、側面１３ａ～１３ｄを有する磁心１０と、磁心１０に埋設されたコイル部２１、及び、コイル部２１の端部に繋がり、側面１３ｃから磁心１０の外部に引き出された引き出し部２２を有するコイル素子と、側面１３ｃに配置され、引き出し部２２を介してコイル素子に電気的に接続された板状の電極部材３０と、を備える。電極部材３０は、引き出し部２２が引き出されている側面１３ｃに沿って配置される側板部３２と、側面１３ｃから離れる方向に側板部３２から突出する複数の突出板部３５と、を有する。側板部３２は、側板部３２の厚み方向に貫通する貫通開口３３を有する。引き出し部２２は、貫通開口３３を貫通するとともに、複数の突出板部３５に接触している。複数の突出板部３５は、引き出し部２２に溶接されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底面、天面、ならびに、前記底面及び前記天面に繋がる側面を有する磁心と、
前記磁心に埋設されたコイル部、及び、前記コイル部の端部に繋がり、前記側面から前記磁心の外部に引き出された引き出し部を有するコイル素子と、
前記側面に配置され、前記引き出し部を介して前記コイル素子に電気的に接続された板状の電極部材と、を備え、
前記電極部材は、前記引き出し部が引き出されている側面に沿って配置される側板部と、前記側面から離れる方向に前記側板部から突出する複数の突出板部と、を有し、
前記側板部は、前記側板部の厚み方向に貫通する貫通開口を有し、
前記引き出し部は、前記貫通開口を貫通するとともに、前記複数の突出板部に接触し、
前記複数の突出板部は、前記引き出し部に溶接されている
インダクタ。

【請求項2】

前記複数の突出板部は、前記底面に平行であり、前記引き出し部を間に挟んで互いに対向している
請求項１に記載のインダクタ。

【請求項3】

前記複数の突出板部のそれぞれは、前記側板部と前記貫通開口との境界領域の一部から立ち上がっている
請求項１または２に記載のインダクタ。

【請求項4】

前記複数の突出板部は、第１の突出板部、及び、前記第１の突出板部よりも前記底面側に位置する第２の突出板部を有し、
前記引き出し部は、断面が四角形状であり、前記天面に平行な引き出し天面、及び、前記引き出し天面よりも前記底面側に位置する引き出し底面を有し、
前記第１の突出板部は、前記引き出し天面に溶接され、
前記第２の突出板部は、前記引き出し底面に溶接されている、
請求項２または３に記載のインダクタ。

【請求項5】

前記第１の突出板部は、前記側板部の前記貫通開口に繋がる突出板開口を有している
請求項４に記載のインダクタ。

【請求項6】

前記第１の突出板部は、前記引き出し天面に沿って配置された突出板本体と、前記突出板本体から前記引き出し部の側面に沿って配置された複数のサイド部と、を有し、
前記突出板本体は、前記引き出し天面に溶接され、
前記サイド部は、前記引き出し部の側面に溶接されている
請求項４に記載のインダクタ。

【請求項7】

前記第１の突出板部は、前記側板部から離れた先端部の幅が、前記側板部に近い根元部の幅よりも狭い
請求項４に記載のインダクタ。

【請求項8】

前記複数の突出板部は、前記側板部から離れた先端部の幅が、前記引き出し部の先端部の幅よりも狭い
請求項１に記載のインダクタ。

【請求項9】

前記側板部から突出する前記突出板部の突出長さは、前記突出板部の板厚の１．５倍以上である
請求項１に記載のインダクタ。

【請求項10】

前記引き出し天面に接する前記第１の突出板部の第１の接触面、及び、前記引き出し底面に接する前記第２の突出板部の第２の接触面は、前記電極部材の同じ面で構成されている
請求項４に記載のインダクタ。

【請求項11】

前記電極部材の前記側板部は、前記引き出し部の側面の両外側において、前記磁心の前記側面から離れて盛り上がる隆起部を有している
請求項１に記載のインダクタ。

【請求項12】

前記隆起部は、前記側面を基準として８０°以上の傾斜角を有している
請求項１１に記載のインダクタ。

【請求項13】

前記隆起部は、前記側面から徐々に膨らむ部分を有している
請求項１１に記載のインダクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、インダクタに関する。

【背景技術】

【0002】

電気エネルギーを磁気エネルギーとして蓄える受動素子であるインダクタは、電源電圧の昇降圧及び直流電流の平滑化を目的として、例えばＤＣ－ＤＣコンバータ装置等に用いられる。インダクタは、例えば、回路基板等の表面に実装される。例えば、特許文献１には、磁性材料を含む本体部と、本体部の内部に配置されたコイル素子と、コイル素子に接続される端子金具と、を備えるインダクタが開示されている。特許文献１に記載のインダクタでは、コイル素子の先端が本体部から露出し、露出したコイル素子の先端に端子金具が溶接されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－２４３６８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来のインダクタでは、端子金具である電極部材とコイル素子との接続信頼性が低いために、インダクタの信頼性が低い場合がある。本開示は、上記に鑑みて、インダクタの信頼性を高めることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一態様に係るインダクタは、底面、天面、ならびに、前記底面及び前記天面に繋がる側面を有する磁心と、前記磁心に埋設されたコイル部、及び、前記コイル部の端部に繋がり、前記側面から前記磁心の外部に引き出された引き出し部を有するコイル素子と、前記側面に配置され、前記引き出し部を介して前記コイル素子に電気的に接続された板状の電極部材と、を備え、前記電極部材は、前記引き出し部が引き出されている側面に沿って配置される側板部と、前記側面から離れる方向に前記側板部から突出する複数の突出板部と、を有し、前記側板部は、前記側板部の厚み方向に貫通する貫通開口を有し、前記引き出し部は、前記貫通開口を貫通するとともに、前記複数の突出板部に接触し、前記複数の突出板部は、前記引き出し部に溶接されている。

【発明の効果】

【0006】

本開示によれば、インダクタの信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施の形態に係るインダクタの第１斜視図である。

【図2】実施の形態に係るインダクタの第２斜視図である。

【図3】実施の形態に係るインダクタの引き出し部、及び、突出板部が溶接される前の状態を示す図である。

【図4】図３に示す引き出し部及び突出板部を正面及び側面から見た図である。

【図5】実施の形態に係るインダクタの突出板部の製造工程の一例を示す図である。

【図6A】実施の形態の変形例１に係るインダクタの引き出し部、及び、突出板部の斜視図である。

【図6B】実施の形態の変形例１に係るインダクタの引き出し部、及び、突出板部が溶接される前の状態を示す図である。

【図7】実施の形態の変形例１に係るインダクタの突出板部の製造工程の一例を示す図である。

【図8A】実施の形態の変形例２に係るインダクタの引き出し部、及び、突出板部の斜視図である。

【図8B】実施の形態の変形例２に係るインダクタの引き出し部、及び、突出板部が溶接される前の状態を示す図である。

【図9A】実施の形態の変形例３に係るインダクタの引き出し部、及び、突出板部の斜視図である。

【図9B】実施の形態の変形例３に係るインダクタの引き出し部、及び、突出板部が溶接される前の状態を示す図である。

【図10A】実施の形態の変形例４に係るインダクタの引き出し部、及び、突出板部の斜視図である。

【図10B】実施の形態の変形例４に係るインダクタの引き出し部、及び、突出板部が溶接される前の状態を示す図である。

【図11A】実施の形態の変形例５に係るインダクタの引き出し部、及び、突出板部の斜視図である。

【図11B】実施の形態の変形例５に係るインダクタの引き出し部、及び、突出板部が溶接される前の状態を示す図である。

【図12】実施の形態の変形例５に係るインダクタの突出板部の製造工程の一例を示す図である。

【図13A】実施の形態の変形例６に係るインダクタの引き出し部、及び、突出板部の斜視図である。

【図13B】実施の形態の変形例６に係るインダクタの引き出し部、及び、突出板部が溶接される前の状態を示す図である。

【図14】実施の形態の変形例６に係るインダクタの側板部を横から見た図である。

【図15】実施の形態の変形例６に係るインダクタの側板部の製造工程の一例を示す図である。

【図16】実施の形態の変形例６の側板部の他の例を示す図である。

【図17】実施の形態の変形例６の側板部の他の例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

（本開示に至る経緯）
前述した特許文献１のように、コイル素子の先端に電極部材を溶接する構造では、コイル素子と電極部材とを接続する接続部の断面積が小さくなり、コイル素子と電極部材との接続に関する信頼性が低下する場合がある。また、コイル素子の先端に電極部材を溶接する構造では、溶接箇所における電流経路の断面積を大きくすることができず、直流抵抗が大きくなってインダクタの信頼性が低下するという問題がある。また、溶接箇所における電流経路の断面積を大きくすることができないと、インダクタを通電した時に温度上昇が起き、インダクタの信頼性が低下するという問題がある。

【0009】

本開示は、インダクタの信頼性を高めるため、以下に示す構成を有している。以下、実施の形態について、図面を参照しながらより具体的に説明する。

【0010】

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置、接続形態、ステップ及びステップの順序等は一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

【0011】

また、本明細書において、平行などの要素間の関係性を示す用語、及び、直方体などの要素の形状を示す用語、並びに、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。

【0012】

また、各図は、本開示を示すために適宜強調、省略、又は比率の調整を行った模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではなく、実際の形状、位置関係及び比率とは異なる場合がある。各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡素化される場合がある。

【0013】

また、各図には、互いに直交する３方向を意味するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示し、必要に応じてこれらの軸及び当該軸に沿う軸方向を説明のために用いる。なお、各軸は、説明のために付されたものであり、インダクタが使用される方向及び姿勢を限定するものではない。

【0014】

また、本明細書において、インダクタの構成における「天面」及び「底面」という用語は、絶対的な空間認識における天面（鉛直上方側の面）及び底面（鉛直下方側の面）を指すものではなく、インダクタの構成要素の相対的な位置関係により規定される用語として用いる。

【0015】

（実施の形態）
［インダクタの構成］
実施の形態に係るインダクタの構成について説明する。インダクタは、コイル素子に流れる電気エネルギーを磁気エネルギーとして蓄える受動素子である。

【0016】

図１は、実施の形態に係るインダクタ１００の第１斜視図である。図２は、インダクタ１００の第２斜視図である。なお、図１内の上側の図にはインダクタ１００の全体図が示され、下側の図には、インダクタ１００の引き出し部２２及び突出板部３５を拡大した斜視図が示されている。

【0017】

図１及び図２に示されるように、インダクタ１００は、磁心１０と、コイル部２１及び複数の引き出し部２２を有するコイル素子と、外部端子である複数の電極部材３０と、引き出し部２２及び電極部材３０を接続する接続部と、を備える。

【0018】

以下の説明では、主に、インダクタ１００におけるＸ軸のプラス側の半分について説明するが、インダクタ１００におけるＸ軸のマイナス側の半分についても、インダクタ１００におけるＸ軸のプラス側の半分と同様の構造を有し、同様の説明が適用される。

【0019】

インダクタ１００は、例えば、直方体状の圧粉磁心である磁心１０の形状によって、およその外形が決定されている。なお、磁心１０は、成型によって任意の形状に成型できる。つまり、磁心１０の成型時における形状によって、任意の形状のインダクタ１００を実現できる。本実施の形態の磁心１０では、例えば、Ｘ軸方向の寸法が１７ｍｍ以上、Ｙ軸方向の寸法が１７ｍｍ以上、Ｚ軸方向の寸法が７ｍｍ以上である。

【0020】

磁心１０は、インダクタ１００の外殻部分であり、コイル素子の一部（コイル部２１）を覆っている。磁心１０は、磁性材料を含み、例えば、金属磁性体粉末及び樹脂材料等からなる圧粉磁心である。なお、磁心１０は、磁性材料を用いて形成されていればよい。磁性材料には、フェライトが用いられてもよく、その他の磁性材料が用いられてもよい。金属磁性体粉末には、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系、Ｆｅ－Ｓｉ系、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ系、又はＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ系等、所定の元素組成を有する粒子状材料が用いられる。また、樹脂材料には、シリコーン系樹脂等、金属磁性体粉末の粒子間を絶縁しつつ、金属磁性体粉末の粒子を結着することで一定の形状を保持可能な材料が選択される。

【0021】

磁心１０は、例えば、直方体状である。磁心１０は、底面１１、底面１１に背向する天面１２、及び、底面１１と天面１２とに繋がる４つの側面１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄとを有する。側面１３ａと側面１３ｂとは、Ｘ軸方向に並び、互いに背向する。側面１３ｃと側面１３ｄとは、Ｙ軸方向に並び、互いに背向する。底面１１、天面１２、及び、側面１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは、それぞれ、略平坦な平面である。底面１１及び天面１２の組、側面１３ａ及び側面１３ｂの組、並びに、側面１３ｃ及び側面１３ｄの組は、それぞれ平行な位置関係になる面の組である。底面１１及び天面１２と、側面１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄとは、交差する方向、具体的には直交する方向に延びている。また、側面１３ａ及び側面１３ｂと、側面１３ｃ及び側面１３ｄとは交差する方向、具体的には直交する方向に延びている。

【0022】

コイル素子は、磁心１０に埋設された１本の素線からなるコイル部２１と、素線の両端に対応し、磁心１０の外側に露出している複数の引き出し部２２と、を有する。つまり、実施の形態に係るコイル素子は、１つのコイル部２１と、２つの引き出し部２２とから構成されている。なお、図１では、埋設されたコイル部２１を破線で示している。

【0023】

コイル素子は、例えば、導線で構成される。導線は、例えば、アルミニウム、銅、銀、及び金等の金属、これらの金属のうち１つ以上を含む合金、並びに、金属又は合金と他の物質とからなる材料等から選択された金属材料で構成される金属線と、金属線を被覆する絶縁皮膜とで構成される。具体的に、導線は、例えば、絶縁皮膜で被覆された銅線である。コイル部２１及び引き出し部２２は、例えば、同じ材料からなる１つの部材を加工して形成された、各々の部位に対して付された呼称である。

【0024】

コイル部２１は、磁心１０によって覆われる部位である。コイル部２１は、巻回形成された導線で構成され、コイルとして機能する。コイル部２１の巻回数には特に限定はなく、例えば、０．５ターンから１０ターン等、インダクタ１００に要求される性能、及び、磁心１０の大きさなどの制約に合わせ、適宜選択される。コイル部２１を構成する導線の横断面は、例えば、各辺が３．５ｍｍ×２．５ｍｍの平角線である。そして、コイル部２１は、導線の横断面の長辺を含む面を重ねて縦方向に巻回されている。このコイル部２１は、コイル部２１の巻回軸が底面１１と天面１２とを結ぶ方向（Ｚ軸方向）に沿うように磁心１０に埋設されている。

【0025】

コイル部２１は、巻回形成された部分から磁心１０の側面１３ｃに繋がる端部（不図示）を有している。コイル部２１の端部のうち、一方の端部は、側面１３ｃに垂直な方向から見て、巻回軸よりも右外寄りであるＸ軸のプラス側に配置され、他方の端部は、巻回軸よりも左外寄りであるＸ軸のマイナス側に配置されている。また、コイル部２１の端部は、側面１３ｃに垂直な方向から見て、側面１３ｃの中心よりも底面１１側の高さに位置し、底面１１からの高さが同じ高さとなっている。

【0026】

引き出し部２２は、コイル部２１の端部に繋がり、磁心１０の側面１３ｃから外に引き出されて延伸している。具体的には、引き出し部２２は、側面１３ｃの中心よりも底面１１側の高さから側面１３ｃに垂直な方向に引き出されている。引き出し部２２は、４つの側面１３ａ～１３ｄのうちの１つの側面１３ｃから引き出されている。

【0027】

図３は、インダクタ１００の引き出し部２２、及び、突出板部３５が溶接される前の状態を示す図である。図４は、図３に示す引き出し部２２及び突出板部３５を正面及び側面から見た図である。この例において、正面から見るとは側面１３ｃに垂直なＹ軸方向から見ることであり、側面から見るとは側面１３ａに垂直なＸ軸方向から見ることである。図４の（ａ）には、引き出し部２２及び突出板部３５を正面から見た図が示され、図４の（ｂ）には、図４（ａ）の中心線における断面図が示されている。

【0028】

図３及び図４に示される引き出し部２２は、断面が四角形状である。引き出し部２２は、天面１２に平行な引き出し天面２２ａ、引き出し天面２２ａよりも底面１１側に位置する引き出し底面２２ｂ、及び、引き出し天面２２ａと引き出し底面２２ｂとを繋ぐ２つの引き出し側面２２ｃを有している。引き出し天面２２ａ及び引き出し底面２２ｂは、互いに平行である。引き出し天面２２ａ、引き出し底面２２ｂ及び引き出し側面２２ｃは、電極部材３０と導通可能なように、絶縁皮膜が除去されている。引き出し部２２は、後述する電極部材３０の側板部３２の貫通開口３３を貫通するとともに、複数の突出板部３５に接触している。

【0029】

図１に示されるように、電極部材３０は、磁心１０の外部（例えば底面１１側ならびに、側面１３ｃ側及び他の側面１３ｄ側）に配置され、接続部を介して引き出し部２２に電気的に接続されている。電極部材３０は、２つの引き出し部２２のそれぞれに対応して設けられる。電極部材３０は、導電性材料を含み、例えば、金属材料板で構成される。金属材料板は、アルミニウム、銅、銀、及び金等の金属、これらの金属のうち１つ以上を含む合金、並びに、金属又は合金と他の物質とからなる材料等から選択された金属材料で構成される。

【0030】

電極部材３０は、磁心１０の底面１１側に配置される底板部３１、底板部３１に繋がり、磁心１０の側面１３ｃ側に配置される側板部３２、側板部３２から外側に突出する複数の突出板部３５を有している。

【0031】

また、電極部材３０は、底板部３１に繋がり、磁心１０の他の側面１３ｄ側に配置される係止部３８を有している。底板部３１、側板部３２、係止部３８及び複数の突出板部３５は、例えば、同じ材料からなる１つの部材を加工して形成された、各々の部位に対して付された呼称である。

【0032】

底板部３１は、底面１１に沿って延びるように磁心１０の底面１１側に配置されている。底板部３１は、接着剤を介して磁心１０に固定されてもよい。底板部３１は、インダクタ１００が回路基板へ実装される際に、はんだによって回路基板に接合される。なお、底板部３１は、天面１２側から見た（Ｚ軸方向における平面視）ときに、磁心１０の外側に張り出した部分を設けてもよく、リフロー炉ではんだ付けするときに、リフロー炉の予熱により張り出した部分を温まりやすくでき、はんだ付け性が向上するので好ましい。

【0033】

側板部３２は、磁心１０の４つの側面１３ａ～１３ｄのうち１つの側面１３ｃに対応して配置されている。側板部３２は、底板部３１に繋がり、磁心１０の側面１３ｃに沿って配置され、底板部３１から天面１２側に延びている。また、側板部３２は、厚み方向に貫通する貫通開口３３を有している。

【0034】

貫通開口３３は、例えば四角形状であり、貫通開口３３には、前述した引き出し部２２が挿入される。側板部３２は、Ｘ軸方向から見たときに、磁心１０の側面１３ｃに接しているが、それに限られず、側面１３ｃに対して隙間を空けて配置されていてもよい。側板部３２は、接着剤を介して磁心１０に固定されていてもよい。

【0035】

突出板部３５は、側板部３２から外側に突出する部位である。複数の突出板部３５は、第１の突出板部３６、及び、第１の突出板部３６よりも底面１１側に位置する第２の突出板部３７を有している。言い換えると、第１の突出板部３６は、第２の突出板部３７よりも天面側に位置している。第１の突出板部３６及び第２の突出板部３７は、磁心１０の底面１１または天面１２に平行であり、引き出し部２２を間に挟んで互いに対向している。側板部３２に垂直なＹ軸方向から見て、第１の突出板部３６の幅は、第２の突出板部３７の幅よりも広くなっている。

【0036】

各突出板部３５は、側板部３２と貫通開口３３との境界領域の一部から立ち上がり、磁心１０の側面１３ｃから離れる方向に突出している。例えば、第１の突出板部３６は、貫通開口３３の天面１２側の内壁３３ａに沿う境界領域から立ち上がり、第２の突出板部３７は、貫通開口３３の底面１１側の内壁３３ｂに沿う境界領域から立ち上がっている。各突出板部３５は、側板部３２に対して垂直に、又は、引き出し部２２が延びる方向に沿って配置されている。例えば、側板部３２から突出する突出板部３５の突出長さは、突出板部３５の板厚の１．５倍以上である。各突出板部３５は、突出板部３５及び引き出し部２２が溶接される前において、引き出し部２２の先端部２２ｅよりも突出していてもよい。

【0037】

第１の突出板部３６及び第２の突出板部３７のそれぞれは、引き出し部２２に接触している。言い換えると、引き出し部２２は、第１の突出板部３６及び第２の突出板部３７のそれぞれに接触している。第１の突出板部３６は、引き出し部２２の引き出し天面２２ａに接する第１の接触面３６ａを有し、第２の突出板部３７は、引き出し部２２の引き出し底面２２ｂに接する第２の接触面３７ｂを有している。第１の接触面３６ａ及び第２の接触面３７ｂは、引き出し部２２を間に挟んで対向している。

【0038】

第１の接触面３６ａと第２の接触面３７ｂとは、電極部材３０の異なる面で構成されている。例えば、板状の電極部材３０が、板状部材の両主面の一方である第１面及び他方である第２面を有し、第１面が磁心１０の側面１３ｃに接している場合、第１の接触面３６ａは第２面の一部で構成され、第２の接触面３７ｂは第１面の一部で構成される。

【0039】

各突出板部３５は、側板部３２側に位置する根元部３５ｆを有し、この根元部３５ｆとは反対側に位置する先端部３５ｅを有している。突出板部３５の先端部３５ｅは、引き出し部２２の先端部２２ｅに接触または近接している。溶接前における突出板部３５の先端部３５ｅは、引き出し部２２の先端部２２ｅから少し離れていてもよい。

【0040】

本実施の形態では、少なくとも、引き出し部２２の先端部２２ｅと突出板部３５の先端部３５ｅとが接触または近接する箇所に、接続部が形成される（図１参照）。この接続部は、引き出し部２２と各突出板部３５とが溶接されることで形成される。例えば接続部は、レーザシーム溶接によって形成された複数の溶接痕ｗｓによって構成されている。複数の溶接痕ｗｓは、Ｙ軸方向から見た場合に、引き出し天面２２ａである引き出し部２２の上辺、及び、引き出し底面２２ｂである引き出し部２２の下辺のそれぞれの辺が延びる方向に沿って繋がっている。複数の溶接痕ｗｓは、全ての溶接痕ｗｓが連続的に繋がっていてもよいし、一部の溶接痕ｗｓが連続的に繋がっていてもよい。また、隣接する溶接痕ｗｓが重なるように連続的に繋がっていてもよい。第１の突出板部３６が引き出し天面２２ａに溶接され、第２の突出板部３７が引き出し底面２２ｂに溶接されることで、突出板部３５及び引き出し部２２が接続部を介して導通される。

【0041】

このように本実施の形態では、コイル素子の引き出し部２２が、側板部３２の貫通開口３３を貫通するとともに、複数の突出板部３５に接触し、複数の突出板部３５は、引き出し部２２に溶接されている。

【0042】

これによれば、各突出板部３５と引き出し部２２との溶接によって形成される接続部の長さを長くすることが可能である。これにより、コイル素子と電極部材３０とを接続する接続部の断面積を大きくすることができ、コイル素子と電極部材３０との接続に関する信頼性を高めることができる。また、接続部における電流経路の断面積を大きくできるので、直流抵抗を小さくすることができ、インダクタの信頼性を高めることができる。また、接続部における電流経路の断面積を大きくできるので、インダクタを通電した時に温度上昇が起きることを抑制し、インダクタの信頼性を高めることができる。

【0043】

次に、電極部材３０の係止部３８について説明する。

【0044】

以下の説明では、主に、インダクタ１００におけるＸ軸のマイナス側の半分について説明するが、インダクタ１００におけるＸ軸のプラス側の半分についても、インダクタ１００におけるＸ軸のマイナス側の半分と同様の構造を有し、同様の説明が適用される。

【0045】

図２に示されるように、電極部材３０は、側面１３ｄに沿う部分に、係止部３８を有する。より具体的には、係止部３８は、底板部３１に繋がり、磁心１０の側面１３ｄに沿って配置されている。係止部３８は、底板部３１から天面１２側に延び、Ｘ軸方向から見て磁心１０の側面１３ｄのうちの最も外側に当たる凸部１３１ｄの先端の部分と、側面１３ｄのうちの最も内側の部分との間に配置されている。なお、係止部３８は、４つの側面のうち１つの側面１３ｄに対応して配置されている。係止部３８には、開口３８ａが形成されている。開口３８ａは、電極部材３０を厚み方向（ここではＹ軸方向）に貫通して設けられた四角形状の貫通孔である。開口３８ａは、側面１３ｄに形成された凸部１３１ｄに対応しており、凸部１３１ｄが開口３８ａを貫通するように、係止部３８が配置されている。係止部３８は、接着剤を介して磁心１０に固定されていてもよい。このような係止部３８は、凸部１３１ｄの天面１２側の側面と開口３８ａの天面１２側の（底面１１側に対向している）内側面とが係止しあうことで、磁心１０と電極部材３０との固定に利用される。つまり、電極部材３０は、係止部３８による凸部１３１ｄへの係止と、接続部における溶接と、（場合により、底板部３１、側板部３２、及び係止部３８の接着と）によって、磁心１０に固定されている。このような凸部１３１ｄは、例えば、図中に示すように、磁心１０の中心よりも底面１１側に形成されている。このように、磁心１０が凸部１３１ｄを有し、電極部材３０が係止部３８を有することで、電極部材３０と磁心１０とを強固に固定することができる。

【0046】

［インダクタの製造方法］
次に、上記したインダクタ１００の製造方法について説明する。実施の形態に係るインダクタの製造は、以下のようにして行われる。なお、インダクタ１００の製造方法は以下の例に限られない。

【0047】

インダクタ１００の製造方法では、はじめに、コイル素子とともに磁心１０を加圧成型する工程が行われる。上記の工程は、コイル部２１を有するコイル素子を成型金型に入れ、圧粉磁心を加圧成型することで実行される。加圧成型時の加圧力は、例えば５ｔｏｎ／ｃｍ^２であり、熱硬化温度は、例えば１８５℃である。加圧成型後において、磁心１０に覆われず露出した引き出し部２２は、例えば、磁心１０の側面１３ｃに対して垂直に突出している。引き出し部２２には、例えばレーザビームが照射され、絶縁皮膜が除去される。

【0048】

次に、金属材料板を打ち抜き加工及び折り曲げ加工することで、底板部３１、側板部３２、突出板部３５及び係止部３８を有する電極部材３０を準備する工程が行われる。この工程では、予め、側板部３２の第１の突出板部３６及び第２の突出板部３７を磁心１０の側面１３ｃから離れる方向に折り曲げる。

【0049】

図５は、インダクタ１００の突出板部３５の製造工程の一例を示す図である。

【0050】

まず、図５の（ａ）に示すように、金属材料板に対して打ち抜き加工が行われる。このとき、後工程で第２の突出板部３７となる領域Ｔ２が残るように、例えば逆Ｕ字状の形状の打ち抜き加工が行われる。

【0051】

次に図５の（ｂ）に示すように、上記の領域Ｔ２を、後工程で側板部３２が側面１３ｃに当接する面とは反対側に折り曲げることで、側板部３２から立設した第２の突出板部３７が形成される。また、折り曲げ加工によって空いた空間に、貫通開口３３が形成される。第２の突出板部３７の折り曲げ線（折り目）Ｌ２は、貫通開口３３の底面１１側の内壁３３ｂに略一致している。

【0052】

次に、図５の（ｃ）に示すように、将来的に第１の突出板部３６となる領域Ｔ１を、第２の突出板部３７と同じ方向に折り曲げることで、第１の突出板部３６が形成される。第１の突出板部３６は、側板部３２よりも天面１２側に位置する領域Ｔ１を利用して形成される。第１の突出板部３６の折り曲げ線（折り目）Ｌ１は、貫通開口３３の天面１２側の内壁３３ａに略一致している。なお、図５の（ｃ）に示す工程は、図５の（ｂ）の工程の前に実行されてもよい。

【0053】

次に、磁心１０に電極部材３０を図１に示すように配置する工程が行われる。まず側板部３２の貫通開口３３に引き出し部２２を挿入させて側板部３２を磁心１０の側面１３ｃに沿うように配置する。そして、底板部３１が磁心１０の底面１１に沿うように折り曲げる。そして、係止部３８が磁心１０の他の側面１３ｄに沿うように折り曲げる。このとき、側板部３２の貫通開口３３に引き出し部２２が挿入され、引き出し部２２と第１の突出板部３６及び第２の突出板部３７とが接触する。また、係止部３８の開口３８ａに凸部１３１ｄが挿入される。また、電極部材３０の底板部３１、側板部３２及び係止部３８のいずれか又は全てを磁心１０と接着する場合には、この工程において、未硬化時に粘性を有する熱硬化性接着剤を、電極部材３０と磁心１０が接触する部分に塗布しておく。接着剤の硬化はこの工程では行わず、後述する後の工程で接着剤の硬化を行う。

【0054】

次に、各突出板部３５と引き出し部２２とをレーザシーム溶接等によって溶接する工程が行われる。具体的には、引き出し部２２の引き出し天面２２ａ及び引き出し底面２２ｂのそれぞれの面に沿って接続部が形成される。接続部に形成される溶接痕ｗｓは、円形状であり、例えば、レーザビームのスポットを所定半径で回転移動させることで形成される。

【0055】

次に、電極部材３０の係止部３８が磁心１０の凸部１３１ｄに係止するように、電極部材３０の曲げ加工が行われる。この工程では、図１に示されるように、磁心１０を加圧成型するときに、予め底面１１の底板部３１と重なる位置に磁心１０の内部に向かって凹となる底面凹部１１ａを形成しておき、この底面凹部１１ａに底板部３１が入り込むように曲げる工程にしてもよい。これにより、底板部３１に底面カシメ部３１ａが形成され電極部材３０の狭小化が行われる。このように電極部材３０の狭小化を行うことで、電極部材３０全体が磁心１０に締め付けられて、電極部材３０の係止部３８が磁心１０の凸部１３１ｄに強固に係止され電極部材３０と磁心１０とを強固に固定できる。また、電極部材３０と磁心１０を接着する場合、この工程の後に、加熱処理して接着剤を硬化する工程を行う。このようにして、インダクタ１００が製造される。

【0056】

［実施の形態の変形例１］
実施の形態の変形例１に係るインダクタ１００Ａについて説明する。この例では、第１の突出板部３６が、貫通開口３３に繋がる開口（突出板開口３６ｈ）を有している例について説明する。

【0057】

図６Ａは、実施の形態の変形例１に係るインダクタ１００Ａの引き出し部２２、及び、突出板部３５の斜視図である。図６Ｂは、インダクタ１００Ａの引き出し部２２、及び、突出板部３５が溶接される前の状態を示す図である。

【0058】

変形例１のインダクタ１００Ａは、実施の形態１と同様に、磁心１０と、コイル部２１及び引き出し部２２を有するコイル素子と、外部端子である電極部材３０と、を備える（図示省略）。電極部材３０は、底板部３１、側板部３２、及び、複数の突出板部３５を有している。側板部３２は、厚み方向に貫通する貫通開口３３を有している。引き出し部２２は、貫通開口３３を貫通するとともに複数の突出板部３５に接触している。複数の突出板部３５は、引き出し部２２に溶接されている。

【0059】

変形例１のインダクタ１００Ａの第１の突出板部３６は、厚み方向に貫通する突出板開口３６ｈを有している。突出板開口３６ｈは、第１の突出板部３６の中心から見て側板部３２側に位置し、貫通開口３３に繋がっている。突出板開口３６ｈがあるため、インダクタ１００ＡをＺ軸方向の天面１２側から見た場合、引き出し部２２の引き出し天面２２ａの一部は、露出している。Ｚ軸方向から見たときの突出板開口３６ｈの幅は、貫通開口３３の幅と同じである。Ｙ軸方向における突出板開口３６ｈの開口長さは、引き出し部２２の引き出し長さよりも短い。

【0060】

図７は、インダクタ１００Ａの突出板部３５の製造工程の一例を示す図である。

【0061】

まず、図７の（ａ）に示すように、金属材料板に対して打ち抜き加工が行われる。このとき、後工程で第２の突出板部３７となる領域Ｔ２が残るように、所定の形状の打ち抜き加工が行われる。

【0062】

次に図７の（ｂ）に示すように、領域Ｔ２を折り曲げることで、側板部３２から立設した第２の突出板部３７が形成される。折り曲げ加工によって空いた空間には、開口３３ｉが形成される。この開口３３ｉは、次の工程で示す貫通開口３３及び突出板開口３６ｈによって構成されている。

【0063】

次に、図７の（ｃ）に示すように、後工程で第１の突出板部３６となる領域Ｔ１ａを、第２の突出板部３７と同じ方向に折り曲げることで、第１の突出板部３６が形成される。開口３３ｉの天面１２側の内壁は、図５の（ｂ）に示した内壁３３ａよりも天面１２側に設けられる。そのため、折り曲げ線Ｌ１ａは、開口３３ｉの天面側の内壁と底面側の内壁とを繋ぐ２つの側壁に対して交差する位置に設けられる。この折り曲げ線Ｌ１ａにて領域Ｔ１ａを折り曲げることで、側板部３２に貫通開口３３が形成され、また、第１の突出板部３６に突出板開口３６ｈが形成される。このような位置に折り曲げ線Ｌ１ａを設けることで、金属材料板の折り曲げる際の折り目の長さを短くすることができる。これにより、第１の突出板部３６の折り曲げ加工を簡易に精度よく行うことができる。

【0064】

変形例１のインダクタ１００Ａにおいても、コイル素子の引き出し部２２が、側板部３２の貫通開口３３を貫通するとともに、複数の突出板部３５に接触し、複数の突出板部３５は、引き出し部２２に溶接されている。これにより、実施の形態１と同様の効果が得られる。

【0065】

［実施の形態の変形例２］
実施の形態の変形例２に係るインダクタ１００Ｂについて説明する。この例では、第１の突出板部３６の一部が、引き出し部２２の側面（引き出し側面２２ｃ）に沿うように折れ曲げられて配置されている例について説明する。

【0066】

図８Ａは、実施の形態の変形例２に係るインダクタ１００Ｂの引き出し部２２、及び、突出板部３５の斜視図である。図８Ｂは、インダクタ１００Ｂの引き出し部２２、及び、突出板部３５が溶接される前の状態を示す図である。

【0067】

変形例２のインダクタ１００Ｂは、実施の形態１と同様に、磁心１０と、コイル部２１及び引き出し部２２を有するコイル素子と、外部端子である電極部材３０と、を備える（図示省略）。電極部材３０は、底板部３１、側板部３２、及び、複数の突出板部３５を有している。側板部３２は、厚み方向に貫通する貫通開口３３を有している。引き出し部２２は、貫通開口３３を貫通するとともに複数の突出板部３５に接触している。複数の突出板部３５は、引き出し部２２に溶接されている。

【0068】

変形例２の第１の突出板部３６は、引き出し天面２２ａに沿って配置された突出板本体３６ｍと、突出板本体３６ｍから引き出し部２２の引き出し側面２２ｃに沿って配置された複数のサイド部３６ｎと、を有している。複数のサイド部３６ｎのそれぞれは、第１の突出板部３６の先端部３５ｅ側に設けられている。例えば、複数のサイド部３６ｎは、突出板本体３６ｍをベースとして引き出し側面２２ｃに沿うように曲げ加工されることで形成される。突出板本体３６ｍは、引き出し天面２２ａに溶接され、サイド部３６ｎは、引き出し部２２の引き出し側面２２ｃに溶接されている。

【0069】

上記のサイド部３６ｎを設けることで、各突出板部３５と引き出し部２２との溶接によって形成される接続部の長さをさらに長くすることができる。これにより、コイル素子と電極部材３０とを接続する接続部の断面積をさらに大きくすることができ、コイル素子と電極部材３０との接続に関する信頼性を高めることができる。また、接続部における電流経路の断面積を大きくできるので、直流抵抗を小さくすることができ、インダクタの信頼性を高めることができる。また、接続部における電流経路の断面積を大きくできるので、インダクタを通電した時に温度上昇が起きることを抑制し、インダクタの信頼性を高めることができる。

【0070】

［実施の形態の変形例３］
実施の形態の変形例３に係るインダクタ１００Ｃについて説明する。この例では、Ｙ軸方向から見たときの第１の突出板部３６の先端部３５ｅの幅が、根元部３５ｆの幅よりも狭くなっている例について説明する。

【0071】

図９Ａは、実施の形態の変形例３に係るインダクタ１００Ｃの引き出し部２２、及び、突出板部３５の斜視図である。図９Ｂは、インダクタ１００Ｃの引き出し部２２、及び、突出板部３５が溶接される前の状態を示す図である。

【0072】

変形例３のインダクタ１００Ｃは、実施の形態１と同様に、磁心１０と、コイル部２１及び引き出し部２２を有するコイル素子と、外部端子である電極部材３０と、を備える（図示省略）。電極部材３０は、底板部３１、側板部３２、及び、複数の突出板部３５を有している。側板部３２は、厚み方向に貫通する貫通開口３３を有している。引き出し部２２は、貫通開口３３を貫通するとともに複数の突出板部３５に接触している。複数の突出板部３５は、引き出し部２２に溶接されている。

【0073】

変形例３の第１の突出板部３６は、側板部３２に近い根元部３５ｆの幅よりも、側板部３２から離れた先端部３５ｅの幅が狭くなっている。例えば、先端部３５ｅの幅は、根元部３５ｆの幅の０．５倍以上０．８倍以下である。また、第１の突出板部３６は、根元部３５ｆから先端部３５ｅに向かって徐々に幅が狭くなっている。なお、第１の突出板部３６の根元部３５ｆの幅は、第２の突出板部３７の幅よりも広い。第１の突出板部３６の先端部３５ｅの幅は、第２の突出板部３７の先端部３５ｅの幅と同じである。

【0074】

上記のように、第１の突出板部３６の先端部３５ｅの幅を狭くすることで、第１の突出板部３６を引き出し部２２に溶接する際に、第１の突出板部３６の先端部３５ｅを溶けやすくすることができる。そのため、過剰な熱を第１の突出板部３６に与えずに溶接することができ、磁心１０側へ熱が伝わることを抑制できる。これにより、インダクタ１００Ｃが熱劣化することを抑制できる。

【0075】

［実施の形態の変形例４］
実施の形態の変形例４に係るインダクタ１００Ｄについて説明する。この例では、Ｙ軸方向から見たときの突出板部３５の先端部３５ｅの幅が、引き出し部２２の先端部２２ｅの幅よりも狭くなっている例について説明する。

【0076】

図１０Ａは、実施の形態の変形例４に係るインダクタ１００Ｄの引き出し部２２、及び、突出板部３５の斜視図である。図１０Ｂは、インダクタ１００Ｄの引き出し部２２、及び、突出板部３５が溶接される前の状態を示す図である。

【0077】

変形例４のインダクタ１００Ｄは、実施の形態１と同様に、磁心１０と、コイル部２１及び引き出し部２２を有するコイル素子と、外部端子である電極部材３０と、を備える（図示省略）。電極部材３０は、底板部３１、側板部３２、及び、複数の突出板部３５を有している。側板部３２は、厚み方向に貫通する貫通開口３３を有している。引き出し部２２は、貫通開口３３を貫通するとともに複数の突出板部３５に接触している。複数の突出板部３５は、引き出し部２２に溶接されている。

【0078】

変形例４の２つの突出板部３５は、側板部３２から離れた先端部３５ｅの幅が、引き出し部２２の先端部２２ｅの幅よりも狭くなっている。例えば、先端部３５ｅの幅は、先端部２２ｅの幅の０．８倍以上１倍未満である。また、各突出板部３５は、根元部３５ｆから先端部３５ｅに向かって徐々に幅が狭くなっている。なお、第２の突出板部３７は、第２の突出板部３７の根元部３５ｆの幅が第１の突出板部３６の根元部３５ｆの幅よりも狭いが、それでも根元部３５ｆから先端部３５ｅに向かって徐々に幅が狭くなっている。第１の突出板部３６の先端部３５ｅの幅は、第２の突出板部３７の先端部３５ｅの幅と同じである。

【0079】

上記のように、突出板部３５の先端部３５ｅの幅を狭くすることで、第１の突出板部３６を引き出し部２２に溶接する際に、突出板部３５の先端部３５ｅを溶けやすくすることができる。そのため、過剰な熱を突出板部３５に与えずに溶接することができ、磁心１０側へ熱が伝わることを抑制できる。これにより、インダクタ１００Ｄが熱劣化することを抑制できる。

【0080】

［実施の形態の変形例５］
実施の形態の変形例５に係るインダクタ１００Ｅについて説明する。この例では、第１の突出板部３６の第１の接触面３６ａ、及び、第２の突出板部３７の第２の接触面３７ｂが、電極部材３０の同じ面で構成されている例について説明する。

【0081】

図１１Ａは、実施の形態の変形例５に係るインダクタ１００Ｅの引き出し部２２、及び、突出板部３５の斜視図である。図１１Ｂは、インダクタ１００Ｅの引き出し部２２、及び、突出板部３５が溶接される前の状態を示す図である。

【0082】

変形例５のインダクタ１００Ｅは、実施の形態１と同様に、磁心１０と、コイル部２１及び引き出し部２２を有するコイル素子と、外部端子である電極部材３０と、を備える（図示省略）。電極部材３０は、底板部３１、側板部３２、及び、複数の突出板部３５を有している。側板部３２は、厚み方向に貫通する貫通開口３３を有している。引き出し部２２は、貫通開口３３を貫通するとともに複数の突出板部３５に接触している。複数の突出板部３５は、引き出し部２２に溶接されている。

【0083】

変形例５では、引き出し天面２２ａに接する第１の突出板部３６の第１の接触面３６ａ、及び、引き出し底面２２ｂに接する第２の突出板部３７の第２の接触面３７ｂが、電極部材３０の同じ面で構成されている。例えば、板状の電極部材３０が、板状部材の両主面の一方である第１面及び他方である第２面を有し、第１面が磁心１０の側面１３ｃに接している場合、第１の接触面３６ａは、第１面の一部で構成され、第２の接触面３７ｂは、第１面の他の一部で構成される。すなわち、第１の接触面３６ａ及び第２の接触面３７ｂが、電極部材３０の同じ第１面で構成されている。

【0084】

図１２は、インダクタ１００Ｅの突出板部の製造工程の一例を示す図である。

【0085】

まず、図１２の（ａ）に示すように、金属材料板に対して打ち抜き加工が行われる。このとき、後工程で第１の突出板部３６となる領域Ｔ１ｂ及び第２の突出板部３７となる領域Ｔ２が残るように、例えばＨ字状の形状の打ち抜き加工が行われる。

【0086】

次に図１２の（ｂ）に示すように、上記の領域Ｔ１ｂおよび領域Ｔ２を、後工程で側板部３２が側面１３ｃに当接する面とは反対側に折り曲げることで、側板部３２から立設した第１の突出板部３６及び第２の突出板部３７が形成される。また、折り曲げ加工によって空いた空間に、貫通開口３３が形成される。第１の突出板部３６の折り曲げ線Ｌ１ｂは、貫通開口３３の天面１２側の内壁３３ａに略一致し、第２の突出板部３７の折り曲げ線Ｌ２は、貫通開口３３の底面１１側の内壁３３ｂに略一致している。

【0087】

このように第１の接触面３６ａ及び第２の接触面３７ｂを、電極部材３０の同じ面で構成することで、第１の突出板部３６及び第２の突出板部３７の折り曲げ加工を簡易に精度よく行うことができる。また、例えば、第１の突出板部３６及び第２の突出板部３７の折り曲げ加工を、ポンチ等を使って同時に行うことができ、製造工程を簡略化することができる。

【0088】

［実施の形態の変形例６］
実施の形態の変形例６に係るインダクタ１００Ｆについて説明する。この例では、突出板部３５が変形例５と同様の構成を有し、かつ、側板部３２の一部が、磁心１０の側面１３ｃから離れて盛り上がっている例について説明する。

【0089】

図１３Ａは、実施の形態の変形例６に係るインダクタ１００Ｆの引き出し部２２、及び、突出板部３５の斜視図である。図１３Ｂは、インダクタ１００Ｆの引き出し部２２、及び、突出板部３５が溶接される前の状態を示す図である。

【0090】

変形例６のインダクタ１００Ｆは、変形例５と同様に、磁心１０と、コイル部２１及び引き出し部２２を有するコイル素子と、外部端子である電極部材３０と、を備える（図示省略）。電極部材３０は、底板部３１、側板部３２、及び、複数の突出板部３５を有している。側板部３２は、厚み方向に貫通する貫通開口３３を有している。引き出し部２２は、貫通開口３３を貫通するとともに複数の突出板部３５に接触している。複数の突出板部３５は、引き出し部２２に溶接されている。

【0091】

図１４は、インダクタ１００Ｆの側板部３２を横から見た図である。図１４には、側板部３２をＸ軸方向から見た図が示されている。

【0092】

図１４に示すように、電極部材３０の側板部３２は、磁心１０の側面１３ｃから離れて盛り上がる複数の隆起部３２ｇを有している。複数の隆起部３２ｇは、引き出し部２２の側面（引き出し側面２２ｃ）の両外側に設けられている。隆起部３２ｇと側面１３ｃとの間には、空間が形成されている。例えば、隆起部３２ｇは、側面１３ｃを基準として４５°以上８０°未満の傾斜角α１を有している。隆起部３２ｇの盛り上がり高さは、突出板部３５の突出高さよりも低い。

【0093】

図１５は、インダクタ１００Ｆの側板部３２の製造工程の一例を示す図である。

【0094】

まず、図１５の（ａ）に示すように、金属材料板に対して打ち抜き加工が行われる。このとき、変形例５と同様に、後工程で第１の突出板部３６となる領域Ｔ１ｂ及び第２の突出板部３７となる領域Ｔ２が残るように、所定の形状の打ち抜き加工が行われる。なお、この変形例６では、底面１１から天面１２に向かう方向であるＺ軸方向において、領域Ｔ１ｂおよび領域Ｔ２の長さが、変形例５よりも長くなっている。

【0095】

次に図１５の（ｂ）に示すように、上記の領域Ｔ１ｂおよび領域Ｔ２を、後工程で側板部３２が側面１３ｃに当接する面とは反対側に折り曲げることで、側板部３２から立設した第１の突出板部３６及び第２の突出板部３７が形成される。また、折り曲げ加工によって空いた空間に、開口３３ｊが形成される。この時点における変形例６の開口３３ｊは、変形例５の貫通開口３３よりも、Ｚ軸方向の長さが長くなっている。また、開口３３ｊの長さが長いぶん、第１の突出板部３６及び第２の突出板部３７の突出長さが、変形例５に比べて長くなっている。

【0096】

次に図１５の（ｃ）に示すように、開口３３ｊの天面側の内壁と底面側の内壁とを繋ぐ側壁の両外側に位置する側板部３２を曲面状の金型９９で成形するとともに、側板部３２を面方向に沿って（Ｚ軸方向に沿って）スライドさせる。これにより、金型９９で成形された側板部３２が盛り上がり、引き出し部２２の引き出し側面２２ｃの両外側に隆起部３２ｇが形成される。

【0097】

変形例６のように、側板部３２に隆起部３２ｇを設けることで、第１の突出板部３６および第２の突出板部３７のそれぞれの突出長さを、長くすることができる。これによれば、引き出し部２２に溶接される突出板部３５の面積が小さくなることを抑制できる。これにより、引き出し部２２と突出板部３５との接続に関する信頼性が低下することを抑制できる。

【0098】

図１６は、実施の形態の変形例６の側板部３２の他の例を示す図である。

【0099】

図１６に示す例では、隆起部３２ｇが、磁心１０の側面１３ｃを基準として８０°以上の傾斜角α２を有している。なお、傾斜角α２は、８０°以上９０°以下であることが望ましい。このように側板部３２に隆起部３２ｇを設けることで、第１の突出板部３６および第２の突出板部３７のそれぞれの突出長さを、さらに長くすることができる。そのため、引き出し部２２に溶接される突出板部３５の面積が小さくなることを抑制できる。これにより、引き出し部２２と突出板部３５との接続に関する信頼性が低下することを抑制できる。

【0100】

図１７は、実施の形態の変形例６の側板部３２の他の例を示す図である。

【0101】

図１７に示す例では、隆起部３２ｇが、磁心１０の側面１３ｃから徐々に膨らむ部分を有している。例えば、隆起部３２ｇを断面視した場合、隆起部３２ｇは、湾曲したギリシャ文字のオメガ（Ω）状の形状を有している。隆起部３２ｇの根元と先端の間では、根元から離れるにつれて徐々に膨らみ、根元と先端の中間部分から先端に近づくにつれて徐々にしぼんでいる。隆起部３２ｇの根元は、磁心１０の側面１３ｃを基準として９０°以上の傾斜角α３を有している。このように側板部３２に隆起部３２ｇを設けることで、第１の突出板部３６および第２の突出板部３７のそれぞれの突出長さを、さらに長くすることができる。そのため、引き出し部２２に溶接される突出板部３５の面積が小さくなることを抑制できる。これにより、引き出し部２２と突出板部３５との接続に関する信頼性が低下することを抑制できる。

【0102】

［効果等］
以上説明したように、本実施の形態に係るインダクタ１００は、底面１１、天面１２、ならびに、底面１１及び天面１２に繋がる側面１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを有する磁心１０と、磁心１０に埋設されたコイル部２１、及び、コイル部２１の端部に繋がり、側面（例えば側面１３ｃ）から磁心１０の外部に引き出された引き出し部２２を有するコイル素子と、側面１３ｃに配置され、引き出し部２２を介してコイル素子に電気的に接続された板状の電極部材３０と、を備える。電極部材３０は、引き出し部２２が引き出されている側面１３ｃに沿って配置される側板部３２と、側面１３ｃから離れる方向に側板部３２から突出する複数の突出板部３５と、を有する。側板部３２は、側板部３２の厚み方向に貫通する貫通開口３３を有する。引き出し部２２は、貫通開口３３を貫通するとともに、複数の突出板部３５に接触している。複数の突出板部３５は、引き出し部２２に溶接されている。

【0103】

これによれば、各突出板部３５と引き出し部２２との溶接によって形成される接続部の長さを長くすることが可能である。これにより、コイル素子と電極部材３０とを接続する接続部の断面積を大きくすることができ、コイル素子と電極部材３０との接続に関する信頼性を高めることができる。また、接続部における電流経路の断面積を大きくできるので、直流抵抗を小さくすることができ、インダクタの信頼性を高めることができる。また、接続部における電流経路の断面積を大きくできるので、インダクタを通電した時に温度上昇が起きることを抑制し、インダクタの信頼性を高めることができる。

【0104】

また、複数の突出板部３５は、底面１１に平行であり、引き出し部２２を間に挟んで互いに対向していてもよい。

【0105】

これによれば、複数の突出板部３５のそれぞれを引き出し部２２に確実に接触させることができる。これにより、コイル素子と電極部材３０との接続に関する信頼性を高めることができる。

【0106】

また、複数の突出板部３５のそれぞれは、側板部３２と貫通開口３３との境界領域の一部から立ち上がっていてもよい。

【0107】

これによれば、複数の突出板部３５を、貫通開口３３を貫通する引き出し部２２の近くに配置させ、引き出し部２２に確実に接触させることができる。これにより、コイル素子と電極部材３０との接続に関する信頼性を高めることができる。

【0108】

また、複数の突出板部３５は、第１の突出板部３６、及び、第１の突出板部３６よりも底面１１側に位置する第２の突出板部３７を有する。引き出し部２２は、断面が四角形状であり、天面１２に平行な引き出し天面２２ａ、及び、引き出し天面２２ａよりも底面１１側に位置する引き出し底面２２ｂを有している。第１の突出板部３６は、引き出し天面２２ａに溶接され、第２の突出板部３７は、引き出し底面２２ｂに溶接されていてもよい。

【0109】

この構造によれば、第１の突出板部３６及び第２の突出板部３７のそれぞれを確実に引き出し部２２に溶接することができる。これにより、コイル素子と電極部材３０との接続に関する信頼性を高めることができる。

【0110】

また、第１の突出板部３６は、側板部３２の貫通開口３３に繋がる突出板開口３６ｈを有していてもよい。

【0111】

これによれば、例えば、第１の突出板部３６の折り曲げ加工を簡易に精度よく行うことができる。そのため、第１の突出板部３６を確実に引き出し部２２に接触させることができる。これにより、コイル素子と電極部材３０との接続に関する信頼性を高めることができる。

【0112】

また、第１の突出板部３６は、引き出し天面２２ａに沿って配置された突出板本体３６ｍと、突出板本体３６ｍから引き出し部２２の側面（引き出し側面２２ｃ）に沿って配置された複数のサイド部３６ｎと、を有する。突出板本体３６ｍは、引き出し天面２２ａに溶接され、サイド部３６ｎは、引き出し部２２の側面（引き出し側面２２ｃ）に溶接されてもよい。

【0113】

上記のサイド部３６ｎを設けることで、各突出板部３５と引き出し部２２との溶接によって形成される接続部の長さをさらに長くすることができる。これにより、コイル素子と電極部材３０とを接続する接続部の断面積をさらに大きくすることができ、コイル素子と電極部材３０との接続に関する信頼性を高めることができる。

【0114】

また、第１の突出板部３６は、側板部３２から離れた先端部３５ｅの幅が、側板部３２に近い根元部３５ｆの幅よりも狭くてもよい。

【0115】

このように、第１の突出板部３６の先端部３５ｅの幅を狭くすることで、例えば、第１の突出板部３６を引き出し部２２に溶接する際に、第１の突出板部３６の先端部３５ｅを溶けやすくすることができる。そのため、過剰な熱を第１の突出板部３６に与えずに溶接することができ、磁心１０側へ熱が伝わることを抑制できる。これにより、インダクタ１００Ｃが熱劣化することを抑制できる。

【0116】

また、複数の突出板部３５は、側板部３２から離れた先端部３５ｅの幅が、引き出し部２２の先端部２２ｅの幅よりも狭くてもよい。

【0117】

このように、突出板部３５の先端部３５ｅの幅を狭くすることで、第１の突出板部３６を引き出し部２２に溶接する際に、突出板部３５の先端部３５ｅを溶けやすくすることができる。そのため、過剰な熱を突出板部３５に与えずに溶接することができ、磁心１０側へ熱が伝わることを抑制できる。これにより、インダクタ１００Ｄが熱劣化することを抑制できる。

【0118】

また、側板部３２から突出する突出板部３５の突出長さは、突出板部３５の板厚の１．５倍以上であってもよい。

【0119】

これによれば、複数の突出板部３５と引き出し部２２とを溶接したときの溶融部を大きくして接続面積を増やすことができる。また、接続部における電流経路の断面積を大きくできるので、直流抵抗を小さくすることができ、インダクタの信頼性を高めることができる。また、接続部における電流経路の断面積を大きくできるので、インダクタを通電した時に温度上昇が起きることを抑制し、インダクタの信頼性を高めることができる。

【0120】

また、引き出し天面２２ａに接する第１の突出板部３６の第１の接触面３６ａ、及び、引き出し底面２２ｂに接する第２の突出板部３７の第２の接触面３７ｂは、電極部材３０の同じ面で構成されていてもよい。

【0121】

このように第１の接触面３６ａ及び第２の接触面３７ｂを電極部材３０の同じ面で構成することで、例えば、第１の突出板部３６及び第２の突出板部３７の折り曲げ加工を簡易に精度よく行うことができる。そのため、第１の突出板部３６を確実に引き出し部２２に接触させることができる。これにより、コイル素子と電極部材３０との接続に関する信頼性を高めることができる。また、第１の突出板部３６及び第２の突出板部３７の折り曲げ加工を同時に行うことができ、製造工程を簡略化することができる。

【0122】

また、電極部材３０の側板部３２は、引き出し部２２の側面（引き出し側面２２ｃ）の両外側において、磁心１０の側面１３ｃから離れて盛り上がる隆起部３２ｇを有していてもよい。

【0123】

このように、側板部３２に隆起部３２ｇを設けることで、第１の突出板部３６および第２の突出板部３７のそれぞれの突出長さを長くすることができる。これによれば、引き出し部２２に溶接される突出板部３５の面積が小さくなることを抑制できる。これにより、コイル素子と電極部材３０との接続に関する信頼性が低下することを抑制できる。

【0124】

また、隆起部３２ｇは、側面１３ｃを基準として８０°以上の傾斜角を有していてもよい。

【0125】

このように、８０°以上の傾斜角α１を有する隆起部３２ｇを設けることで、第１の突出板部３６および第２の突出板部３７のそれぞれの突出長さを長くすることができる。これによれば、引き出し部２２に溶接される突出板部３５の面積が小さくなることを抑制できる。これにより、コイル素子と電極部材３０との接続に関する信頼性が低下することを抑制できる。

【0126】

また、隆起部３２ｇは、側面１３ｃから徐々に膨らむ部分を有していてもよい。

【0127】

このような膨らむ部分を有する隆起部３２ｇを設けることで、第１の突出板部３６および第２の突出板部３７のそれぞれの突出長さを長くすることができる。これによれば、引き出し部２２に溶接される突出板部３５の面積が小さくなることを抑制できる。これにより、コイル素子と電極部材３０との接続に関する信頼性が低下することを抑制できる。

【0128】

（その他の実施の形態等）
以上、本開示の実施の形態及び各変形例に係るインダクタ等について説明したが、本開示は、上記実施の形態及び各変形例に限定されるものではない。本開示の主旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を実施の形態及び各変形例に施したもの、並びに、実施の形態及び各変形例における一部の構成要素を組み合わせて構築される別の形態も、本開示の範囲に含まれる。

【0129】

上記の実施の形態では、電極部材３０の底板部３１、側板部３２及び第１の突出板部３６及び第２の突出板部３７、ならびに係止部３８が、同じ材料からなる１つの部材を加工して形成されている例を示したが、それに限られない。例えば、電極部材３０は、別の部材で構成された底板部３１と側板部３２と第１の突出板部３６及び第２の突出板部３７、ならびに係止部３８、とを接続することで形成されていてもよい。

【0130】

上記の実施の形態では、コイル素子のコイル部２１及び引き出し部２２が、同じ材料からなる１つの部材を加工して形成されている例を示したが、それに限られない。コイル素子は、別の部材で構成されたコイル部２１と引き出し部２２とを接続することで形成されていてもよい。

【0131】

上記実施の形態では、導線は横断面が矩形である例を示したが、それに限定されない。導線は横断面が円形状のものであってもよく、引き出し部２２の部分は、電極部材３０と接続しやすくするために、少なくとも一部が平板状に展伸されたものであってもよい。

【0132】

上記実施形態では、引き出し部２２は、側面１３ｃの中心よりも底面１１側の高さから引き出されている例を示したが、それに限定されない。引き出し部２２は、側面１３ｃの中心よりも天面１２側の高さから引き出されてもよい。

【0133】

また、例えば、上記したインダクタを用いた電気製品又は電気回路についても、本開示に含まれる。電気製品としては、上述したインダクタを備えた電源装置や、当該電源装置を備える各種機器等が挙げられる。

【産業上の利用可能性】

【0134】

本開示に係るインダクタは、各種装置及び機器等に用いられるインダクタとして有用である。

【符号の説明】

【0135】

１０ 磁心
１１ 底面
１１ａ 底面凹部
１２ 天面
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ 側面
２１ コイル部
２２ 引き出し部
２２ａ 引き出し天面
２２ｂ 引き出し底面
２２ｃ 引き出し側面
２２ｅ 先端部
３０ 電極部材
３１ 底板部
３１ａ 底面カシメ部
３２ 側板部
３２ｇ 隆起部
３３ 貫通開口
３３ａ、３３ｂ 内壁
３３ｉ、３３ｊ 開口
３５ 突出板部
３５ｅ 先端部
３５ｆ 根元部
３６ 第１の突出板部
３６ａ 第１の接触面
３６ｈ 突出板開口
３６ｍ 突出板本体
３６ｎ サイド部
３７ 第２の突出板部
３７ｂ 第２の接触面
３８ 係止部
３８ａ 開口
９９ 金型
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ インダクタ
１３１ｄ 凸部
Ｌ１、Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ２ 折り曲げ線
ｗｓ 溶接痕
Ｔ１、Ｔ１ａ、Ｔ１ｂ、Ｔ２ 領域
α１、α２、α３ 傾斜角

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9A】

【図9B】

【図10A】

【図10B】

【図11A】

【図11B】

【図12】

【図13A】

【図13B】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】