特開 2023-123356 背面接触電池の電極構造、電池、モジュール及び電池システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023123356

(43)【公開日】2023-09-05

(54)【発明の名称】背面接触電池の電極構造、電池、モジュール及び電池システム

(51)【国際特許分類】

   H01L 31/0224 20060101AFI20230829BHJP

【ＦＩ】

H01L31/04 262

【審査請求】有

【請求項の数】19

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023005695

(22)【出願日】2023-01-18

(31)【優先権主張番号】202210168681.7

(32)【優先日】2022-02-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】517309423

【氏名又は名称】広東愛旭科技有限公司

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．３， Ｓｏｕｔｈ Ｑｉｌｉ Ａｖｅｎｕｅ， Ｌｅｐｉｎｇ Ｔｏｗｎ， Ｓａｎｓｈｕｉ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｆｏｓｈａｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ， ５２８０００， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100103207

【弁理士】

【氏名又は名称】尾崎 隆弘

(72)【発明者】

【氏名】王永謙

(72)【発明者】

【氏名】楊新強

(72)【発明者】

【氏名】陳剛

【テーマコード（参考）】

5F151

【Ｆターム（参考）】

5F151DA03

5F151DA10

5F151FA15

5F151FA16

(57)【要約】      （修正有）

【課題】電極構造は、信頼性を向上させ、コストを削減し、製品の歩留まりを向上させることができ、且つ、非常に優れた光電変換効率を確保することができる。
【解決手段】本発明は太陽電池の技術分野に属し、特に背面接触電池の電極構造、背面接触電池、背面接触電池モジュール及び背面接触電池システムに関する。電極構造は、第１極性領域を収集するための第１グリッド線１０と、第２極性領域を収集するための第２グリッド線２０と、背面接触電池の第１エッジに近い側に設置され、第１グリッド線１０に接続される第１主グリッド５１と、第１ｐａｄ点３１と、第１主グリッド１０と第１ｐａｄ点３１とをそれぞれ接続する第１接続電極４１と、を含み、第１ｐａｄ点３１と第１エッジとの距離は、第１主グリッドと第１エッジとの距離より大きい。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１極性領域を収集するための第１グリッド線と、
第２極性領域を収集するための第２グリッド線と、
背面接触電池の第１エッジに近い側に設置され、前記第１グリッド線に接続される第１主グリッドと、
第１ｐａｄ点と、
前記第１主グリッドと前記第１ｐａｄ点とをそれぞれ接続する第１接続電極と、を含み、
前記第１ｐａｄ点と前記第１エッジとの距離は、前記第１主グリッドと前記第１エッジとの距離より大きいことを特徴とする、背面接触電池の電極構造。

【請求項2】

前記第２グリッド線は前記第１主グリッドと前記第１ｐａｄ点との間に位置する第１湾曲グリッド線を含み、前記第１湾曲グリッド線はそれぞれ前記第１主グリッド及び前記第１ｐａｄ点に向かって湾曲し、且ついずれも前記第１主グリッド及び前記第１ｐａｄ点と接触していないか、又は前記第１湾曲グリッド線は前記第１主グリッドに向かって湾曲し、前記第１主グリッドと接触していないか、又は前記第１湾曲グリッド線は前記第１ｐａｄ点に向かって湾曲し、前記第１ｐａｄ点と接触していないことを特徴とする、請求項１に記載の背面接触電池の電極構造。

【請求項3】

前記第１湾曲グリッド線は少なくとも１つの前記第１グリッド線を通過することを特徴とする、請求項２に記載の背面接触電池の電極構造。

【請求項4】

前記第１接続電極の中心線と前記第１ｐａｄ点の中心線とは同一直線上にないことを特徴とする、請求項２に記載の背面接触電池の電極構造。

【請求項5】

前記第１主グリッドと前記第１ｐａｄ点とをそれぞれ接続する第３グリッド線をさらに含み、前記第３グリッド線は前記第１接続電極に隣接して設置され、前記第３グリッド線の幅は前記第１接続電極の幅より小さいことを特徴とする、請求項２に記載の背面接触電池の電極構造。

【請求項6】

前記第２グリッド線は、前記第１ｐａｄ点の中心線に位置する部分領域において第１絶縁材料で覆われていることを特徴とする、請求項１に記載の背面接触電池の電極構造。

【請求項7】

前記第１主グリッドと前記第１エッジとの距離は０．０１ｍｍから３ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の背面接触電池の電極構造。

【請求項8】

前記第１ｐａｄ点と前記第１エッジとの距離は１ｍｍから２０ｍｍであることを特徴とする、請求項７に記載の背面接触電池の電極構造。

【請求項9】

背面接触電池の前記第１エッジと相互に対向する第２エッジに近い側に設置され、前記第２グリッド線に接続される第２主グリッドと、
第２ｐａｄ点と、
前記第２主グリッドと前記第２ｐａｄ点とをそれぞれ接続する第２接続電極とをさらに含み、
前記第２ｐａｄ点と前記第２エッジとの距離は、前記第２主グリッドと前記第２エッジとの距離より大きいことを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の背面接触電池の電極構造。

【請求項10】

前記第１グリッド線は前記第２主グリッドと前記第２ｐａｄ点との間に位置する第２湾曲グリッド線を含み、前記第２湾曲グリッド線はそれぞれ前記第２主グリッド及び前記第２ｐａｄ点に向かって湾曲し、且ついずれも前記第２主グリッド及び前記第２ｐａｄ点と接触していないか、又は前記第２湾曲グリッド線は前記第２主グリッドに向かって湾曲し、前記第２主グリッドと接触していないか、又は前記第２湾曲グリッド線は前記第２ｐａｄ点に向かって湾曲し、前記第２ｐａｄ点と接触していないことを特徴とする、請求項９に記載の背面接触電池の電極構造。

【請求項11】

前記第２湾曲グリッド線は少なくとも１つの前記第２グリッド線を通過することを特徴とする、請求項１０に記載の背面接触電池の電極構造。

【請求項12】

前記第２接続電極の中心線と前記第２ｐａｄ点の中心線とは同一直線上にあることを特徴とする、請求項１０に記載の背面接触電池の電極構造。

【請求項13】

前記第２主グリッドと前記第２ｐａｄ点とをそれぞれ接続する第４グリッド線をさらに含み、前記第４グリッド線は前記第２接続電極に隣接して設置され、前記第４グリッド線の幅は前記第２接続電極の幅より小さいことを特徴とする、請求項１０に記載の背面接触電池の電極構造。

【請求項14】

前記第１グリッド線は、前記第２ｐａｄ点の中心線に位置する部分領域において第２絶縁材料で覆われていることを特徴とする、請求項９に記載の背面接触電池の電極構造。

【請求項15】

前記第２主グリッドと前記第２エッジとの距離は０．０１ｍｍから３ｍｍであることを特徴とする、請求項９に記載の背面接触電池の電極構造。

【請求項16】

前記第２ｐａｄ点と前記第２エッジとの距離は１ｍｍから２０ｍｍであることを特徴とする、請求項１５に記載の背面接触電池の電極構造。

【請求項17】

請求項１から１６のいずれか１項に記載の電極構造を含み、前記電極構造は背面接触電池のバックライト面に設置されることを特徴とする、背面接触電池。

【請求項18】

請求項１７に記載の背面接触電池を含むことを特徴とする、背面接触電池モジュール。

【請求項19】

請求項１８に記載の背面接触電池モジュールを含むことを特徴とする、背面接触電池システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は太陽電池の技術分野に属し、特に背面接触電池の電極構造、背面接触電池、背面接触電池モジュール及び背面接触電池システムに関する。

【背景技術】

【0002】

太陽電池は光エネルギーを電気エネルギーに変換する半導体デバイスであり、より低い製造コスト及びより高いエネルギー変換効率は常に太陽電池産業で求められる目標である。現在の通常太陽電池は、エミッタ接触電極及びベース接触電極が、それぞれ電池シートの正面と背面にある。電池の正面は受光面であり、正面の金属エミッタ接触電極の被覆により、必然的に入射された太陽光の一部が金属電極によって反射されて遮蔽され、一部の光損失が引き起こされる。一般的な結晶シリコン太陽電池の正面金属電極の被覆面積は７％程度であり、金属電極の正面被覆を減少させることにより、電池のエネルギー変換効率を直接向上させることができる。

【0003】

上記のことに対して、業界では背面接触太陽電池が提案されている。背面接触太陽電池は、エミッタ接触電極とベース接触電極の両方とも電池の背面（非受光面）に配置される電池であり、該電池の受光面には金属電極による遮蔽が全くないため、電池シートの短絡電流が効果的に増加し、また、背面において、より幅の広い金属グリッド線で直列抵抗を減らして曲線因子を向上させることが可能であり、且つ、このような正面に遮蔽がない電池は、変換効率が高いだけでなく、見た目もより美しく、また、全裏面電極のモジュールの組み立てもより容易である。

【0004】

背面接触太陽電池は、電極パターン設計がコア技術である。従来の背面接触太陽電池の電極パターン設計は以下の３つがある。

【0005】

１．図１を参照し、異性電極に絶縁接着剤３を印刷して絶縁を形成させるが、同性電極を露出させ、続いてｐａｄ点１及びバスバー２を印刷して同性電極を接触させる。しかしながら、絶縁接着剤３は高温に耐えることができず、ｐａｄ点１及びバスバー２は後印刷によって形成されるものであり、そのためｐａｄ点１及びバスバー２は低温ペーストしか選択できず、コストが向上し、且つ、低温ペーストの使用には信頼性の問題がある。絶縁接着剤３は、良好な絶縁性を形成するために、高さが約３０ｕｍであり、ｐａｄ点１及びバスバー２は断線を回避するために、高さが３０ｕｍを超える必要があり、これによりペースト消費量が多くなり、コストがさらに向上する。また、絶縁接着剤３及び一部のペーストには接着性が低い等の問題があり、量産化は多大な課題を抱えることになる。

【0006】

２．図２を参照し、細グリッド４は異性ｐａｄ点５及びバスバー６で切断され、また、エッジでのｐａｄ点５及びバスバー６はシリコンウェハのベリーエッジに位置する。ｐａｄ点５及びバスバー６はシリコンウェハのエッジにあり、モジュール製作プロセスにおいて、リボンもシリコンウェハのエッジを覆う必要があり、シリコンウェハのエッジには大量の微小クラックが存在し、リボンの溶接プロセスにおいて応力集中によりシリコンウェハの破断が発生するという問題を引き起こすことがあり、モジュールの歩留まりが低下し、モジュールの信頼性が低下する。

【0007】

３．図３を参照し、細グリッド７は異性ｐａｄ点８及びバスバー９で切断され、外側のｐａｄ点８及びバスバー９はシリコンウェハのベリーエッジから一定の距離離れ、且つ外側のｐａｄ点８及びバスバー９の周辺は同一極性に設定される。第３の設計は、上述した第１の設計及び第２の設計に存在する問題を解決したが、光生成された電子正孔は、効率的な収集を形成するために、異性領域に拡散する必要があり、第３の設計では、外側の光生成された電子正孔は、異性領域に到達するために、ｍｍひいてはｃｍオーダの距離に跨る必要があり、長距離拡散中の再結合損失により、短絡電流が低下し、且つ直列抵抗が増加することにより、曲線因子の損失が引き起こされ、さらに光電変換性能が非常に低くなる。

【0008】

従って、上記問題を解決するために、背面接触電池の電極構造、背面接触電池、背面接触電池モジュール及び背面接触電池システムを設計することは、当業者にとって常に重要な課題として研究すべき問題の１つである。

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明は、従来の背面接触太陽電池のコストが高く、信頼性が低く、光電変換性能が低いという技術的問題を解決するよう、背面接触電池の電極構造を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明はこのような課題を実現するため、背面接触電池の電極構造は、次を含むものである。

【0011】

第１極性領域を収集するための第１グリッド線と、第２極性領域を収集するための第２グリッド線と、背面接触電池の第１エッジに近い側に設置され、前記第１グリッド線に接続される第１主グリッドと、第１ｐａｄ点と、前記第１主グリッドと前記第１ｐａｄ点とをそれぞれ接続する第１接続電極と、を含み、前記第１ｐａｄ点と前記第１エッジとの距離は、前記第１主グリッドと前記第１エッジとの距離より大きい、背面接触電池の電極構造を提供する。

【0012】

さらに、前記第２グリッド線は前記第１主グリッドと前記第１ｐａｄ点との間に位置する第１湾曲グリッド線を含み、前記第１湾曲グリッド線はそれぞれ前記第１主グリッド及び前記第１ｐａｄ点に向かって湾曲し、且ついずれも前記第１主グリッド及び前記第１ｐａｄ点と接触していないか、又は前記第１湾曲グリッド線は前記第１主グリッドに向かって湾曲し、前記第１主グリッドと接触していないか、又は前記第１湾曲グリッド線は前記第１ｐａｄ点に向かって湾曲し、前記第１ｐａｄ点と接触していない。

【0013】

さらに、前記第１湾曲グリッド線は少なくとも１つの前記第１グリッド線を通過する。

【0014】

さらに、前記第１接続電極の中心線と前記第１ｐａｄ点の中心線とは同一直線上にない。

【0015】

さらに、前記電極構造は前記第１主グリッドと前記第１ｐａｄ点とをそれぞれ接続する第３グリッド線をさらに含み、前記第３グリッド線は前記第１接続電極に隣接して設置され、前記第３グリッド線の幅は前記第１接続電極の幅より小さい。

【0016】

さらに、前記第２グリッド線は、前記第１ｐａｄ点の中心線に位置する部分領域において第１絶縁材料で覆われている。

【0017】

さらに、前記第１主グリッドと前記第１エッジとの距離は０．０１ｍｍから３ｍｍである。

【0018】

さらに、前記第１ｐａｄ点と前記第１エッジとの距離は１ｍｍから２０ｍｍである。

【0019】

さらに、前記電極構造は次を含む。

【0020】

背面接触電池の前記第１エッジと相互に対向する第２エッジに近い側に設置され、前記第２グリッド線に接続される第２主グリッドと、第２ｐａｄ点と、前記第２主グリッドと前記第２ｐａｄ点とをそれぞれ接続する第２接続電極と、をさらに含み、前記第２ｐａｄ点と前記第２エッジとの距離は、前記第２主グリッドと前記第２エッジとの距離より大きい。

【0021】

さらに、前記第１グリッド線は前記第２主グリッドと前記第２ｐａｄ点との間に位置する第２湾曲グリッド線を含み、前記第２湾曲グリッド線はそれぞれ前記第２主グリッド及び前記第２ｐａｄ点に向かって湾曲し、且ついずれも前記第２主グリッド及び前記第２ｐａｄ点と接触していないか、又は前記第２湾曲グリッド線は前記第２主グリッドに向かって湾曲し、前記第２主グリッドと接触していないか、又は前記第２湾曲グリッド線は前記第２ｐａｄ点に向かって湾曲し、前記第２ｐａｄ点と接触していない。

【0022】

さらに、前記第２湾曲グリッド線は少なくとも１つの前記第２グリッド線を通過する。

【0023】

さらに、前記第２接続電極の中心線と前記第２ｐａｄ点の中心線とは同一直線上にある。

【0024】

さらに、前記電極構造は前記第２主グリッドと前記第２ｐａｄ点とをそれぞれ接続する第４グリッド線をさらに含み、前記第４グリッド線は前記第２接続電極に隣接して設置され、前記第４グリッド線の幅は前記第２接続電極の幅より小さい。

【0025】

さらに、前記第１グリッド線は、前記第２ｐａｄ点の中心線に位置する部分領域において第２絶縁材料で覆われている。

【0026】

さらに、前記第２主グリッドと前記第２エッジとの距離は０．０１ｍｍから３ｍｍである。

【0027】

さらに、前記第２ｐａｄ点と前記第２エッジとの距離は１ｍｍから２０ｍｍである。

【0028】

本発明は、上記に記載の電極構造を含み、前記電極構造は背面接触電池のバックライト面に設置される背面接触電池をさらに提供する。

【0029】

本発明は、上記に記載の背面接触電池を含む背面接触電池モジュールをさらに提供する。

【0030】

本発明は、上記に記載の背面接触電池モジュールを含む背面接触電池システムをさらに提供する。

【0031】

本発明の有益な効果は、電極構造が第１グリッド線、第２グリッド線、第１主グリッド、第１ｐａｄ点、及び第１主グリッドと第１ｐａｄ点とをそれぞれ接続する第１接続電極を含み、電流の収集を実現することである。電極構造は絶縁接着剤を大面積に印刷する必要がなく、第１ｐａｄ点は第１主グリッドと共に背面接触電池の第１エッジに設置されるものではなく、光生成された電子正孔は、異性領域に到達するために、長距離に跨る必要がなく、それにより電極構造は信頼性を向上させ、コストを削減し、製品の歩留まりを向上させることができ、且つ、非常に優れた光電変換効率を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】従来技術に係る第１の電極パターン設計の模式図である。

【図2】従来技術に係る第２の電極パターン設計の模式図である。

【図3】従来技術に係る第３の電極パターン設計の模式図である。

【図4】本発明の実施例で提供される電極構造の模式図である。

【図5】本発明の実施例で提供されるそれぞれｐａｄ点及び主グリッドに向かって延在する湾曲グリッド線が設けられる電極構造の模式図である。

【図6】本発明の実施例で提供される主グリッドに向かって延在する湾曲グリッド線が設けられる電極構造の模式図である。

【図7】本発明の実施例で提供されるｐａｄ点に向かって延在する湾曲グリッド線が設けられる電極構造の模式図である。

【図8】本発明の実施例で提供される背面接触電池の両端のエッジに異なるグリッド線設計を有する電極構造の模式図である。

【図9】本発明の実施例で提供される第３グリッド線及び第４グリッド線が設けられる電極構造の模式図である。

【図10】本発明の実施例で提供される第１絶縁材料及び第２絶縁材料が設けられる電極構造の模式図である

【図11】従来技術に係る第２の電極パターン設計のエッジモデル図である。

【図12】従来技術に係る第３の電極パターン設計のエッジモデル図である。

【図13】図４の電極構造に基づくエッジモデル図である。

【図14】図５から図９の電極構造に基づくエッジモデル図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

本発明の目的、技術的解決手段及び利点をより明確にするために、以下において、図面と実施例を関連付けて、本発明をさらに詳細に説明する。ここで記載される具体例は本発明を解釈するためのものに過ぎず、本発明を限定するためのものではないことを理解すべきである。

【0034】

本発明は第１グリッド線、第２グリッド線、第１主グリッド、第１ｐａｄ点、及び第１主グリッドと第１ｐａｄ点とをそれぞれ接続する第１接続電極を含む背面接触電池の電極構造を提供し、第１グリッド線は第１極性領域の電流を収集するためのものであり、第１ｐａｄ点及び第１接続電極を通して第１主グリッドに合流することで、電流の収集を実現する。電極構造は絶縁接着剤を大面積に印刷する必要がなく、第１ｐａｄ点は第１主グリッドと共に背面接触電池の第１エッジに設置されるものではなく、光生成された電子正孔は、異性領域に到達するために、長距離に跨る必要がなく、それにより電極構造は信頼性を向上させ、コストを削減し、製品の歩留まりを向上させることができ、且つ、非常に優れた光電変換効率を確保することができる。

【実施例0035】

図４を参照し、本実施例１は、背面接触電池の電極構造は次の電極構造を含む。

【0036】

第１極性領域を収集するための第１グリッド線１０と、第２極性領域を収集するための第２グリッド線２０と、背面接触電池の第１エッジに近い側に設置され、前記第１グリッド線１０に接続される第１主グリッド５１と、第１ｐａｄ点３１と、前記第１主グリッド５１と前記第１ｐａｄ点３１とをそれぞれ接続する第１接続電極４１と、を含み、前記第１ｐａｄ点３１と前記第１エッジとの距離は、前記第１主グリッド５１と前記第１エッジとの距離より大きい背面接触電池の電極構造を提供する。

【0037】

本発明の実施例において、第１グリッド線１０は第１極性領域の電流を収集するために用いられ、第２グリッド線２０は第２極性領域の電流を収集するために用いられ、第１グリッド線１０と第２グリッド線２０の極性が逆であるため、第１極性領域と第２極性領域の極性も逆である。例えば、第１グッド線１０が正極領域の正極電流を収集するための正極グリッド線である場合、第２グリッド線２０は負極領域の負極電流を収集するための負極グリッド線であるか、又は第１グリッド線１０が負極領域の負極電流を収集するための負極グリッド線である場合、第２グリッド線２０は正極領域の正極電流を収集するための正極グリッド線である。ここで、正極グリッド線は背面接触電池のＰ型ドープ領域に設けられ、負極グリッド線は背面接触電池のＮ型ドープ領域に設けられる。

【0038】

図４から図１０を参照し、判別の便宜上、黒塗り部分の第１グリッド線１０は極性が同じであり、黒塗りされていない部分の第２グリッド線２０は極性が同じであり、第１グリッド線１０と第２グリッド線２０の極性が逆である。黒塗り部分の第１ｐａｄ点３１、第１接続電極４１及び第１主グリッド５１は、第１グリッド線１０と同じ極性を有する。

【0039】

第１グリッド線１０と第２グリッド線２０は交互に設置され、且つ第１グリッド線１０と第２グリッド線２０はいずれも背面接触電池のエッジ線に対して水平である。例えば、図４を参照し、第１グリッド線１０と第２グリッド線２０は垂直方向に交互に設置され、且つ第１グリッド線１０と第２グリッド線２０はいずれも背面接触電池の上エッジ線と下エッジ線に対して水平である。背面接触電池は実質的に矩形であり、実質的に矩形の背面接触電池は、例えば、正方形であってもよく、別の長方形であってもよく、且つ標準的な角、切り落とされた角又は丸みを帯びた角を有することができ、それは実際の製造要件に応じて設定され、ここでは具体的に限定しない。また、第１グリッド線１０及び第２グリッド線２０の数は、実際の背面接触電池の面積サイズ、第１グリッド線１０と第２グリッド線２０の幅及び距離に応じて決定されるものであり、ここでは具体的に限定しない。

【0040】

さらに、第１グリッド線１０又は第２グリッド線２０は、アルミニウムグリッド線、銀グリッド線、銅グリッド線、又は銀被覆銅グリッド線である。本発明の実施例において、第１グリッド線１０及び第２グリッド線２０が同じ又は異なる金属タイプのグリッド線を選択してもよいことが理解可能であり、例えば、第１グリッド線１０及び第２グリッド線２０は両方ともアルミニウムグリッド線を選択するか、又は第１グリッド線１０はアルミニウムグリッド線を選択し、第２グリッド線２０は銀グリッド線を選択する。第１グリッド線１０又は第２グリッド線２０がアルミニウムグリッド線又は銀グリッド線である場合、アルミニウムグリッド線又は銀グリッド線は、スクリーン印刷によって背面接触電池のドープ領域に印刷され、第１グリッド線１０又は第２グリッド線２０が銅グリッド線である場合、電気メッキ又は蒸着等によって背面接触電池のドープ領域にメッキされる。

【0041】

第１ｐａｄ点３１と第１エッジとの距離は、第１主グリッド５１と第１エッジとの距離より大きい。例えば、図４を参照し、第１ｐａｄ点３１の最も左側と背面接触電池の最も左側のエッジとの距離は、第１主グリッド５１の最も左側と背面接触電池の最も左側のエッジとの距離より大きい。

【0042】

本実施例において、前記第１主グリッド５１と前記第１エッジとの距離は０．０１ｍｍから３ｍｍであり、ここでは第１主グリッド５１の第１エッジに近いエッジと第１エッジとの距離をいう。例えば、第１主グリッド５１と第１エッジとの距離は、０．０５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、又は０．０１ｍｍから３ｍｍの他のパラメータ値である。前記第１ｐａｄ点３１と前記第１エッジとの距離は１ｍｍから２０ｍｍであり、ここでは第１ｐａｄ点３１の第１エッジに近いエッジと第１エッジとの距離をいう。例えば、第１ｐａｄ点３１と第１エッジとの距離は、１ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍ、又は１ｍｍから２０ｍｍの他のパラメータ値であるが、第１ｐａｄ点３１と第１エッジとの距離は第１主グリッド５１と第１エッジとの距離より大きい。

【0043】

本発明の実施例において、第１ｐａｄ点３１は第１主グリッド５１から離れて設置され、第１ｐａｄ点３１と第１主グリッド５１との接続は、第１接続電極４１の接続作用により実現され、第１主グリッド５１が背面接触電池の第１エッジに設置されるため、第１ｐａｄ点３１は背面接触電池の第１エッジから遠く離れている。電流の収集プロセスにおいて、第１グリッド線１０は第１極性領域の電流を収集し、第１グリッド線１０はさらに、収集された電流を第１ｐａｄ点３１に伝送し、さらに第１ｐａｄ点３１から第１接続電極４１を介して第１主グリッド５１に伝送し、電流の収集を完了する。本発明の電極構造は、背景技術の第１の電極パターン設計と比較して、絶縁接着剤を大面積に印刷する必要がないため、第１ｐａｄ点３１及び第１主グリッド５１は高温ペーストを選択することができ、コストが低下し、信頼性が確保され、また、第１ｐａｄ点３１及び第１主グリッド５１が過剰な高さを必要としないため、ペーストの消費量が低減され、且つ絶縁接着剤を大面積に印刷する必要がないため、一部のペーストとの接着性が低いという問題がなく、量産化の難易度が低下する。背景技術の第２の電極パターン設計と比較して、第１主グリッド５１が背面接触電池の第１エッジに位置し、第１ｐａｄ点３１が背面接触電池の第１エッジから遠く離れているため、溶接プロセスにおける応力集中の問題を回避でき、モジュールの歩留まりが向上し、モジュールの信頼性が向上する。背景技術の第３の電極パターン設計と比較して、光生成された電子正孔は長距離に跨ることなく異性領域に到達して電流の収集を実現することができるため、より高い光電変換効率が十分に確保される。

【実施例0044】

実施例１を基に、本実施例２に記載の第２グリッド線２０は、前記第１主グリッド５１と前記第１ｐａｄ点３１との間に位置する第１湾曲グリッド線を含み、前記第１湾曲グリッド線はそれぞれ前記第１主グリッド５１及び前記第１ｐａｄ点３１に向かって湾曲し、且ついずれも前記第１主グリッド５１及び前記第１ｐａｄ点３１と接触していないか、又は前記第１湾曲グリッド線は前記第１主グリッド５１に向かって湾曲し、前記第１主グリッド５１と接触していないか、又は前記第１湾曲グリッド線は前記第１ｐａｄ点３１に向かって湾曲し、前記第１ｐａｄ点３１と接触していない。

【0045】

図５を参照し、第１湾曲グリッド線は第１サブ湾曲グリッド線２１として定義され、第１グリッド線１０は、第１ｐａｄ点３１に接続される第１ｐａｄ点接続グリッド線１１及び第１主グリッド５１に接続される第１主グリッド接続グリッド線１２を含み、第１ｐａｄ点接続グリッド線１１と第１主グリッド接続グリッド線１２とは隣接して設置され、両者の間に隙間が形成され、第１サブ湾曲グリッド線２１は該隙間を通過し、それぞれ第１主グリッド５１及び第１ｐａｄ点３１に向かって湾曲し、且ついずれも第１主グリッド５１及び第１ｐａｄ点３１と接触していない。他の実施形態では、第１ｐａｄ点接続グリッド線１１及び／又は第１主グリッド接続グリッド線１２の設置を省略してもよいが、第１ｐａｄ点接続グリッド線１１及び／又は第１主グリッド接続グリッド線１２を設置することによって、グリッド線をより均一に配置し、一部の小さい領域において電流の収集が実現できないことを回避することができる。

【0046】

図６を参照し、第１湾曲グリッド線は第２サブ湾曲グリッド線２４として定義され、第１グリッド線１０は第１主グリッド５１に接続される第２主グリッド接続グリッド線１４を含み、第２主グリッド接続グリッド線１４と第１ｐａｄ点３１との間に隙間が形成され、第２サブ湾曲グリッド線２４は該隙間を通過し、且つ第１主グリッド５１に向かって湾曲し、第１主グリッド５１と接触していない。他の実施形態では、グリッド線のより均一な配置を実現し、一部の小さい領域において電流の収集が実現できないことを回避するために、ｐａｄ点接続グリッド線を追加して設置してもよい。

【0047】

図７を参照し、第１湾曲グリッド線は第３サブ湾曲グリッド線２７として定義され、第１グリッド線１０は第１ｐａｄ点３１に接続される第２ｐａｄ点接続グリッド線１６を含み、第２ｐａｄ点接続グリッド線１６と第１主グリッド５１との間に隙間が形成され、第３サブ湾曲グリッド線２７は該隙間を通過し、且つ第１ｐａｄ点３１に向かって湾曲し、第１ｐａｄ点３１と接触していない。他の実施形態では、グリッド線のより均一な配置を実現し、一部の小さい領域において電流の収集が実現できないことを回避するために、主グリッド接続グリッド線を追加して設置してもよい。

【0048】

本発明の実施例において、第１湾曲グリッド線の長さは配置可能な領域のサイズに応じて決定でき、第１湾曲グリッド線は発散的に延在するように形成され、電流収集可能な領域を十分に利用して、電流収集能力をさらに高めることが可能である。

【0049】

さらに、上記の実施形態を基に、前記第１湾曲グリッド線は少なくとも１つの前記第１グリッド線１０を通過する。第１ｐａｄ点３１と第１主グリッド５１との間の領域又は近傍領域に複数の第１グリッド線１０を配置してもよく、第１グリッド線１０の配置によって複数の隙間が形成される場合、第１湾曲グリッド線は隙間を順番に通過することができ、且つ隙間を通過したたびに、さらに発散的に延在するように形成され、それにより電流収集能力をさらに高める。