特開 2023-12337 吊りボルト用支持金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023012337

(43)【公開日】2023-01-25

(54)【発明の名称】吊りボルト用支持金具

(51)【国際特許分類】

   F16B 7/04 20060101AFI20230118BHJP

   F16B 2/10 20060101ALI20230118BHJP

   F16B 41/00 20060101ALI20230118BHJP

   F16B 2/06 20060101ALI20230118BHJP

   F16B 1/00 20060101ALI20230118BHJP

   E04B 9/18 20060101ALI20230118BHJP

   F16L 3/24 20060101ALI20230118BHJP

【ＦＩ】

F16B7/04 301U

F16B7/04 301V

F16B2/10 A

F16B41/00 F

F16B2/06 A

F16B1/00 A

E04B9/18 B

F16L3/24 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021115929

(22)【出願日】2021-07-13

(71)【出願人】

【識別番号】000136686

【氏名又は名称】株式会社ブレスト工業研究所

(74)【代理人】

【識別番号】110002103

【氏名又は名称】弁理士法人にじいろ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】梅野 裕太

(72)【発明者】

【氏名】今野 洋一郎

【テーマコード（参考）】

3H023

3J022

3J039

【Ｆターム（参考）】

3H023AA05

3H023AB04

3H023AC01

3H023AE01

3J022DA13

3J022EA42

3J022ED23

3J022FA01

3J022FB04

3J022FB07

3J022FB12

3J022GA03

3J022GA06

3J022GA12

3J022GB23

3J022GB25

3J039AA08

3J039AA09

3J039BB04

3J039CA03

(57)【要約】

【課題】吊りボルトに対して被支持体を支持する作業効率を向上すること。
【解決手段】吊りボルト用支持金具１は、締結部材本体１０１と、締結部材本体との間に吊りボルト４００を挟持するための挟持部材本体２０１と、締結部材本体に被支持体を締着するための第１ボルト１０６及びナット１０７と、締結部材本体からの第１ボルト及びナットの脱落を防止して第１ボルト及びナットが締結部材本体に仮組みされた状態を維持する第１脱落防止具１１１と、吊りボルトを締結部材本体と挟持部材本体とで締め付けるための第２ボルト２０８と、挟持部材本体からの第２ボルトの脱落を防止して第２ボルトが挟持部材本体に仮組みされた状態を維持する第２脱落防止具２１１とを具備する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

吊りボルトに対してチャンネル材その他の被支持体を支持する吊りボルト用支持金具において、
締結部材本体と、
前記締結部材本体との間に前記吊りボルトを挟持するための挟持部材本体と、
前記締結部材本体に前記被支持体を締着するための第１ボルト及びナットと、
前記締結部材本体からの前記第１ボルト及び前記ナットの脱落を防止して前記第１ボルト及び前記ナットが前記締結部材本体に仮組みされた状態を維持する第１脱落防止具と、
前記吊りボルトを前記締結部材本体と前記挟持部材本体とで締め付けるための第２ボルトと、
前記挟持部材本体からの前記第２ボルトの脱落を防止して前記第２ボルトが前記挟持部材本体に仮組みされた状態を維持する第２脱落防止具とを具備する、吊りボルト用支持金具。

【請求項2】

前記第１脱落防止具は、一部切り欠かれて前記第１ボルトに側方から圧嵌される第１円環部と、前記ナットの側面に当接する当接部とを有する、請求項１に記載の吊りボルト用支持金具。

【請求項3】

前記第１脱落防止具は一体的樹脂成形体である、請求項１または２に記載の吊りボルト用支持金具。

【請求項4】

前記第１脱落防止具には前記第１ボルトのネジ谷に歯合する線条突起が設けられる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吊りボルト用支持金具。

【請求項5】

前記第２脱落防止具は、一部切り欠かれて前記第２ボルトに側方から圧嵌される第２円環部を有する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吊りボルト用支持金具。

【請求項6】

吊りボルトに対してチャンネル材その他の被支持体を支持する吊りボルト用支持金具において、
前記被支持体を締結するための締結部材本体と、
前記締結部材本体とともに前記吊りボルトを挟持するための挟持部材本体と、
前記挟持部材本体と前記締結部材本体との間に前記吊りボルトを仮止めするために、前記挟持部材本体を前記締結部材本体に押し付けるバネ部と、
前記仮止めされた吊りボルトを前記締結部材本体と前記挟持部材本体とで締め付けるためのボルトとを具備する、吊りボルト用支持金具。

【請求項7】

前記締結部材本体に孔が開けられ、前記孔に差し込まれ前記孔の縁に掛着される短冊形の掛合片が前記挟持部材本体に設けられ、
前記バネ部は、前記孔の縁と前記掛合片との間隙に圧嵌される横断面がＵ字形又はＶ字形の板バネである、請求項６記載の吊りボルト用支持金具。

【請求項8】

前記バネ部は、前記ボルトに外嵌されるコイルバネである、請求項６記載の吊りボルト用支持金具。

【請求項9】

前記締結部材本体に掛着される短冊形の掛合片が前記挟持部材本体に設けられ、
前記掛合片は、前記バネ部を構成する、請求項６記載の吊りボルト用支持金具。

【請求項10】

吊りボルトに対してチャンネル材その他の被支持体を支持する吊りボルト用支持金具において、
締結部材本体と、
前記締結部材本体に前記被支持体を締着する第１ボルト及びナットと、
前記締結部材本体に片持ちで支持される挟持部材本体と、
前記吊りボルトを前記締結部材本体と前記挟持部材本体とで締め付けるための第２ボルトとを具備する、吊りボルト用支持金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吊りボルトに対してチャンネル材その他の被支持体を支持する吊りボルト用支持金具に関する。

【背景技術】

【0002】

天井スラブ等から吊り下げられた全ネジボルト（吊りボルト）にその中間位置においてチャンネル材などの各種鋼材を支持し固定するための吊りボルト用支持金具が各種知られている（例えば特許文献１）。当該従来技術では、吊りボルトを２種の金具（横断面コ字形の係止金具と連結金具）で挟み、一対のボルトで締め付けて固定する。そして連結金具のボルト孔に他のボルトを通し、鋼材を挟んで板ナットに螺込むことにより、鋼材を固定する。

【0003】

当該従来技術においては、２種の金具、３本のボルト、板ナットが各別に梱包され、作業現場において仮組みしながら吊りボルトに組み付ける必要があり、作業効率はあまり高いとはいえなかった。勿論、事前に仮組みすることも考えられるが、吊りボルトを２種の金具で挟むためには、仮組み状態から少なくとも一方のボルトを取り外す必要があり、そのための作業が必要になってしまう。また、仮組みした状態で出荷しても、配送の振動等によりボルトや板ナットが脱落してしまう事態を避けることは難しく、その場合、分散した２種の金具、３本のボルト、板ナットを拾い集めて、適宜組み合わせるという面倒な作業が増えてしまうので好ましいとは言えない。

【0004】

また吊りボルトに対して鋼材の高さを調整する作業が必要になるが、その際、ボルトを仮締めした後に位置を確認し、またボルトを緩めて移動するという作業を繰り返しながら金具の高さを微調整する必要があり、作業効率が非常に悪いものであった。

【0005】

また、吊りボルトを挟んで２種の金具を一対のボルトで締め付けるが、それら締め付けが不均等であると金具が偏って保持力が低下する等の不具合が生じるおそれがある。そのため一対のボルトを交互に少しずつねじ込みながら均等に締め付ける必要があり、これが作業効率を下げる要因の一つでもあった。

【0006】

また、鋼材を吊りボルトに取り付けるには３箇所をボルトで締め付ける必要があり、作業効率を向上するためにボルトによる締め付け箇所を減らすことが望まれている。

【0007】

また、２種の金具を連結する一対のボルトは同じサイズであるが、板ナットにねじ込まれる他のボルトは一対のボルトとは異なるサイズであるため、ソケットやラチェットレンチの交換の手間を要していた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開平１０－１８５００７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

目的は、吊りボルトに対して被支持体を支持する作業を効率化できる吊りボルト用支持金具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本実施形態に係る吊りボルトに対してチャンネル材その他の被支持体を支持する吊りボルト用支持金具は、締結部材本体と、締結部材本体との間に吊りボルトを挟持するための挟持部材本体と、締結部材本体に被支持体を締着するための第１ボルト及びナットと、締結部材本体からの第１ボルト及びナットの脱落を防止して第１ボルト及びナットが締結部材本体に仮組みされた状態を維持する第１脱落防止具と、吊りボルトを締結部材本体と挟持部材本体とで締め付けるための第２ボルトと、挟持部材本体からの第２ボルトの脱落を防止して第２ボルトが前記挟持部材本体に仮組みされた状態を維持する第２脱落防止具とを具備する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】第１実施形態に係る吊りボルト用支持金具を示す斜視図である。

【図2】図１の吊りボルト用支持金具の分解斜視図である。

【図3】図１の吊りボルト用支持金具の正面図である。

【図4】図１の吊りボルト用支持金具の側面図である。

【図5】図１の吊りボルト用支持金具の平面図である。

【図6】図３のＡ－Ａ断面図である。

【図7】図１の吊りボルト用支持金具の吊りボルトへの取り付け工程を示す図である。

【図8】図１の吊りボルト用支持金具にチャンネル材を縦方向に装着した状態を示す図である。

【図9】図１の吊りボルト用支持金具にチャンネル材を横方向に装着した状態を示す図である。

【図10】図１の吊りボルト用支持金具の変形例を示す斜視図である。

【図11】図１０の吊りボルト用支持金具の分解斜視図である。

【図12】第２実施形態に係る吊りボルト用支持金具を示す斜視図である。

【図13】図１２の吊りボルト用支持金具の分解斜視図である。

【図14】図１２の吊りボルト用支持金具の平面図である。

【図15】第３実施形態に係る吊りボルト用支持金具を示す斜視図である。

【図16】図１５の吊りボルト用支持金具の分解斜視図である。

【図17】図１５の吊りボルト用支持金具の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照して本実施形態に係る吊りボルト用支持金具を説明する。以下の説明において、同一の機能及び構成を有する構成要素については、同一符号を付し、重複説明は必要な場合にのみ行う。

【0013】

（第１実施形態）
図１乃至図６は第１実施形態に係る吊りボルト用支持金具１をそれ単体で示している。図７は吊りボルト用支持金具１を吊りボルトに取り付ける工程を示している。図８、図９は吊りボルトに４００に横断面コ字形のチャンネル材５００を吊りボルト用支持金具１により支持した状態を示している。なお、ここでは被支持体として横断面コ字形のチャンネル材５００を例に説明するが、チャンネル材５００に限定されることはなく、Ｌ形アングル等他の鋼材であってもよい。また、吊りボルト用支持金具１は後述の円弧形の窪み２０９に収まる様々な外径の吊りボルト４００に適合する。

【0014】

吊りボルト用支持金具１は、チャンネル材５００を締結する締結部材１００と、締結部材１００との間に吊りボルト４００を挟持する挟持部材２００とを具備する。

【0015】

締結部材１００は、締結部材本体１０１を有する。締結部材本体１０１は、鋼板が横断面Ｌ字形に折曲げられ、矩形の水平板１０２と矩形の垂直板１０３とからなる。水平板１０２の左右及び前方それぞれの縁部分は、チャンネル材５００の回動を押さえるための押え板１０４として下方に垂直に折り曲げられている。

【0016】

水平板１０２の略中央にはボルト孔１０５が穿設される。ボルト孔１０５にはボルト（第１ボルト）１０６が上方から挿通され、板ナット１０７のネジ孔１０８にねじ込まれる。板ナット１０７は、鋼板が横断面コ字形に折り曲げられ、底板１０９と一対の側板１１０から溝形に構成される。板ナット１０７の底板１０９は矩形形状を有し、幅（短辺の長さ）はチャンネル材５００の一対のリップ片５０２の間隙（開口）よりも短く、長さ（長辺の長さ）はチャンネル材５００の一対の側板５０1の内側の距離（内寸）よりも短い。それにより板ナット１０７をチャンネル材５００に対して平行に配置して、板ナット１０７をチャンネル材５００のリップ片５０２の開口を通してチャンネル材５００の内側に挿入することができ、また板ナット１０７を約９０°回転して板ナット１０７の側板１１０と水平板１０２との間でチャンネル材５００のリップ片５０２を挟み締結することができる。

【0017】

ボルト１０６は、水平板１０２のボルト孔１０５に挿入され、板ナット１０７に緩くねじ込まれた仮組みの状態で出荷される。そのままでは搬送時の振動等によりボルト１０６と板ナット１０７とは相対的に自由回転し、互いに分離して、ボルト１０６が水平板１０２のボルト孔１０５から抜脱し、また板ナット１０７が締結部材本体１０１から離散する可能性がある。その事態を防止して、仮組み状態を維持したまま現場に届けるために、ボルト１０６には脱落防止具（第１脱落防止具）１１１が嵌め込まれている。

【0018】

図２に示すように脱落防止具１１１は、一部切り欠かれた円環部１１２と、当該切り欠きの反対側において円環部１１２に結合され、円環部１１２の外周から所定距離だけ両側に張り出した突起状の当接部１１４とからなる。円環部１１２と当接部１１４とは高い耐摩耗性、高い弾性を有するポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂による一体成形体として構成される。円環部１１２の内径はボルト１０６の外径よりも若干狭く構成され、ボルト１０６に側方からその弾性により圧嵌され、装着される。円環部１１２の内面にはボルト１０６のネジ溝にかみ合うネジ山１１３が形成されていて、位置ずれが生じないようになっている。当接部１１４は板ナット１０７の一対の側板１１０の内側に収まることができるように、当接部１１４の全幅は、板ナット１０７の一対の側板１１０の内側の距離に等価又はそれよりも若干狭く構成されている。

【0019】

脱落防止具１１１は、水平板１０２のボルト孔１０５に挿通され、板ナット１０７に緩くねじ込まれたボルト１０６に対して、側方から圧嵌され装着される。脱落防止具１１１は、ボルト１０６に装着された板ナット１０７の内側に収まり、つまり底板１０９から側板１１０の縁までの間に配置される。

【0020】

脱落防止具１１１は、その円環部１１２がボルト１０６に圧嵌され、装着されるので、ボルト１０６に対する自由回転は抑制される。さらに脱落防止具１１１は、その当接部１１４の両端が板ナット１０７の一対の側板１１０の内面に当接するので、板ナット１０７は脱落防止具１１１に対して独立して回転しない。結果として、ボルト１０６と板ナット１０７とは脱落防止具１１１を介して相対的に自由回転することが抑制される。それにより仮組み状態が確保され得る。

【0021】

また、チャンネル材５００を締結部材本体１０１に締結するためにボルト１０６を板ナット１０７に強く締め付ける際には、円環部１１２の内面に形成されたネジ山１１３がボルト１０６のネジ溝にかみ合って、ボルト１０６の軸回転に伴って板ナット１０７とともにボルト１０６の軸方向に沿って移動するので、脱落防止具１１１がチャンネル材５００の締め付けを阻害する事態も生じない。これはボルト１０６を緩めてチャンネル材５００を締結部材本体１０１から取り外す際にも同様である。

【0022】

垂直板１０３の後端付近には、垂直方向と平行に矩形孔１１５が穿設されている。矩形孔１１５は、矩形孔部分１１６とそれより少し短い矩形孔部分１１７とが連通されて、段差のある孔形状に構成される。短い矩形孔部分１１７はそれより少し長い矩形孔部分１１６に対して後端側に位置する。少し長い矩形孔部分１１６の長さは、後述する挟持部材本体２０１の短冊形の掛合片２０２が挿通可能な程度の長さに構成され、一方、少し短い矩形孔部分１１７の長さは、掛合片２０２は挿通不可であるが、掛合片２０２をその先端付近両側に切り欠かれた切り欠き２０３においてのみ受容する長さに構成される。それにより垂直板１０３の矩形孔１１５に、挟持部材本体２０１の掛合片２０２を矩形孔部分１１６から挿入し、矩形孔部分１１７に押し込まれることにより、掛合片２０２は切り欠き２０３において矩形孔部分１１７に掛け合わされる。挟持部材本体２０１は締結部材本体１０１に対して片持ちで傾動自在である。

【0023】

垂直板１０３の矩形孔１１５に挟持部材本体２０１の掛合片２０２を差し込み、後端側に押し込んだときに生じる矩形孔１１５の間隙には、横断面がＵ字形又はＶ字形の板バネ２０４が弾性に抗って少し閉じられた状態で嵌め込まれる。それにより矩形孔１１５から掛合片２０２が抜脱し、挟持部材本体２０１が締結部材本体１０１から分離することが防止されるとともに、矩形孔１１５と掛合片２０２との係合箇所を支点として挟持部材本体２０１の先端を締結部材本体１０１の垂直板１０３に押し付けるように回動付勢して、挟持部材本体２０１と締結部材本体１０１の垂直板１０３との間に吊りボルト４００を一時的に固定する、つまり仮止めすることも実現されるようになっている。

【0024】

板バネ２０４の一方のバネ板２１６は少し長い矩形孔部分１１６に収まるように矩形孔部分１１６の長さに適合する幅を有し、他方のバネ板２１５は少し短い矩形孔部分１１７に収まるように矩形孔部分１１７の長さに適合する幅を有している。それにより板バネ２０４は掛合片２０２を矩形孔部分１１７に押し付けることができる。

【0025】

板バネ２０４が矩形孔１１５に埋没することを防止するためにバネ板２１５，２１６の縁部分は外側に張り出され、つば部２１７，２１８が構成されている。バネ板２１５にはフック部２１９が外側に突出して設けられる。掛合片２０２にはフック部２１９を受容するフック受け孔２２０が穿設されている。板バネ２０４を矩形孔１１５に押し込んだときフック部２１９が掛合片２０２のフック受け孔２２０に嵌まり、板バネ２０４の脱落が防止される。またバネ板２１６には、つば部２１８から垂直板１０３の厚さにほぼ等価な距離を隔てて鉤部２２１が外側に突出して設けられる。板バネ２０４を矩形孔１１５に押し込んだとき、つば部２１８と鉤部２２１とが垂直板１０３を挟み込み、それにより板バネ２０４が垂直板１０３に固定される。

【0026】

矩形孔部分１１６の縁と掛合片２０２との間隙に板バネ２０４を嵌め込むことにより、矩形孔１１５からの掛合片２０２の抜脱が防止されるので、挟持部材本体２０１と締結部材本体１０１とは仮組みされた状態に維持される。それにより仮組みの状態で出荷し、そのまま作業現場に搬送することができる。また板バネ２０４の弾性により挟持部材本体２０１が回動付勢され、挟持部材本体２０１がその先端側において締結部材本体１０１の垂直板１０３に押し付けられる。それにより挟持部材本体２０１と締結部材本体１０１の垂直板１０３との間に吊りボルト４００を一時的に固定（仮止め）することができるとともに、板バネ２０４の弾性力に抗して挟持部材本体２０１を締結部材本体１０１に対し拡開させながら吊りボルト４００に対して吊りボルト用支持金具１を移動させ、吊りボルト４００に取り付ける吊りボルト用支持金具１の高さを容易に調整することができる。

【0027】

挟持部材２００は、挟持部材本体２０１を有する。挟持部材本体２０１は、矩形の鋼板が短手方向に折り曲げられて矩形の基板２０５と一対の側板２０６とにより横断面コ字形に構成されるとともに、当該鋼板が長手方向に折り曲げられて基板２０５の後端から短冊形の掛合片２０２が延設されて縦断面Ｌ字形に構成される。一対の側板２０６それぞれには吊りボルト４００を受容するための半円等の円弧形の窪み２０９が形成される。側板２０６の窪み２０９を形成する縁は薄肉化されており、吊りボルト４００のネジ溝にかみ合って、位置ずれが防止されるようになっている。なお、締結部材本体１０１の垂直板１０３にも吊りボルト４００のネジ溝にかみ合う一対の線条突起１１９が設けられている。側板２０６は後端側から先端側に向かって細くなったテーパー形状に構成され、吊りボルト４００を差し入れることが容易になっている。

【0028】

基板２０５の先端側には、ボルト（第２ボルト）２０８を挿通する長円形のボルト孔２０７が穿設される。ボルト２０８は、ボルト１０６と同形且つ同サイズである。ボルト孔２０７にボルト２０８を通し、締結部材本体１０１の垂直板１０３に穿設されたネジ孔１１８にねじ込むことにより、窪み２０９に受容された吊りボルト４００を挟持部材本体２０１の側板２０６と締結部材本体１０１の垂直板１０３とで挟持する。それにより吊りボルト用支持金具１を吊りボルト４００に固定することができる。

【0029】

出荷時にはボルト２０８は基板２０５のボルト孔２０７に挿入され、垂直板１０３のネジ孔１１８にはねじ込まれていない状態に仮組みされている。ボルト２０８が基板２０５のボルト孔２０７から抜脱することを防止し、仮組み状態を維持するために、ボルト２０８の先端付近には脱落防止具（第２脱落防止具）２１１が嵌め込まれている。脱落防止具２１１は、一部切り欠かれた円環部２１２を有する。円環部２１２はボルト２０８に圧嵌され、また円環部２１２は基板２０５のボルト孔２０７を通過できないので、ボルト２０８が基板２０５のボルト孔２０７から抜脱することが防止される。

【0030】

脱落防止具２１１は、脱落防止具１１１と同形且つ同寸に構成されていてもよく、つまり円環部２１２と、当該切り欠きの反対側において円環部２１２に結合され、円環部２１２から所定距離だけ両側に張り出した突起状の当接部２１４とからなる。これら円環部２１２と当接部２１４とはポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂による一体成形体として構成される。

【0031】

円環部２１２の内径はボルト２０８の外径よりも若干狭く構成され、ボルト２０８に対して側方からその弾性により圧嵌することができるようになっている。円環部２１２の内面にはボルト２０８のネジ溝に螺合するネジ山２１３が形成されている。当接部２１４は挟持部材本体２０１の一対の側板２０６の内側に収まることができるように、当接部２１４の全幅は、挟持部材本体２０１の一対の側板２０６の内側の距離（内寸）に等価又はそれよりも狭く構成されている。当接部２１４は、ボルト孔２０７の長孔の幅より大きく、抜け落ちない幅を有している。

【0032】

図７（ａ）に示すように、吊りボルト用支持金具１は、仮組みされて作業現場に届けられる。ボルト２０８は、基板２０５のボルト孔２０７に挿入された状態で、その先端側に脱落防止具２１１を装着される。それにより挟持部材本体２０１のボルト孔２０７からのボルト２０８の抜脱が抑えられ、挿入状態が維持され得る。また、挟持部材本体２０１の掛合片２０２が締結部材本体１０１の矩形孔１１５に挿入され、その間隙に板バネ２０４が嵌め込まれている。それにより矩形孔１１５からの掛合片２０２の抜脱が抑えられ、挟持部材本体２０１が締結部材本体１０１に組み付けられた状態が維持され得る。

【0033】

さらに、ボルト１０６は、締結部材本体１０１の水平板１０２のボルト孔１０５に挿入され、板ナット１０７に緩くねじ込まれる。このボルト１０６には板ナット１０７の内側に収まる位置において脱落防止具１１１が装着されている。脱落防止具１１１によりボルト１０６に対する板ナット１０７の自由回転は抑えられるので、ボルト孔１０５からのボルト１０６の抜脱が抑えられ、またボルト１０６から板ナット１０７が外れることもない。従ってボルト１０６と板ナット１０７とを締結部材本体１０１の水平板１０２に仮組みした状態が確保され得る。

【0034】

吊りボルト用支持金具１の仮組み状態が維持されるので、その仮組みのままで出荷され、作業現場に届けることができるので、作業現場では仮組み作業が不要とされ、直ちに吊りボルト用支持金具１を吊りボルト４００に取り付ける作業、吊りボルト用支持金具１にチャンネル材５００を取り付ける作業を開始することができる。

【0035】

図７（ｂ）に示すように、吊りボルト用支持金具１を吊りボルト４００に取り付けるに際しては、作業員は板バネ２０４の弾性に抗して矩形孔１１５と掛合片２０２との係合箇所を支点として挟持部材本体２０１と締結部材本体１０１の垂直板１０３とを拡開する。その状態で挟持部材本体２０１と締結部材本体１０１の垂直板１０３との間に吊りボルト４００をその側方から挿入し、そのまま手を離す。勿論、板バネ２０４の弾性力と側板２０６がテーパー状に構成されているため、ボルト４００を押し込んでも２０９に挿入することができる。

【0036】

図７（ｃ）に示すように、板バネ２０４の弾性により挟持部材本体２０１と締結部材本体１０１の垂直板１０３とが吊りボルト４００を挟持する。それにより吊りボルト用支持金具１は吊りボルト４００に対して係止される（仮止め）。吊りボルト４００に対する吊りボルト用支持金具１の高さを微調整するには、作業員は挟持部材本体２０１と締結部材本体１０１の垂直板１０３とを開けて、吊りボルト４００に対する吊りボルト用支持金具１の係止を解除し、吊りボルト４００に沿って移動し、適当な高さで手を離すことにより、その高さで吊りボルト用支持金具１は吊りボルト４００に対して再び係止する。仮止めするためにボルトを緩めたり、締めたりする作業が不要になるので、高さの微調整作業が効率化する。

【0037】

図７（ｄ）に示すように、吊りボルト用支持金具１を吊りボルト４００に固定するには、ボルト２０８を垂直板１０３のネジ孔１１８に宛がい、締め付ける。締結部材本体１０１は掛合片２０２に垂直板１０３の矩形孔部分１１７に掛け合わされているので、単一のボルト２０８を締め付けることにより、吊りボルト用支持金具１を吊りボルト４００に強固に固定することができるので、一対のボルトを交互に少しずつねじ込みながら均等に締め付けるような作業に比べて作業効率が高い。

【0038】

吊りボルト４００に固定した吊りボルト用支持金具１にチャンネル材５００を締結するためには、まず吊りボルト用支持金具１に対して図８に示すように縦方向に又は図９に示すように横方向にチャンネル材５００を配置し、縦方向又は横方向に向きを揃えた板ナット１０７をチャンネル材５００のリップ片５０２の間隙（開口）を通してチャンネル材５００の内側に挿入する。そしてボルト１０６を締め付けると、ボルト１０６の回転に伴って板ナット１０７が回転し、板ナット１０７の長辺側の両端がチャンネル材５００の側板５０１の内面に接した状態で停止する。さらにボルト１０６を締め付けると、板ナット１０７の側板１１０の上縁と水平板１０２の下面との間でチャンネル材５００のリップ片５０２を締結することができる。板ナット１０７はボルト１０６に対して脱落防止具１１１により緩やかではあるが固定されているので、板ナット１０７をチャンネル材５００のリップ片５０２の間隙に容易に挿入することができる。またボルト１０６は、ボルト２０８と同形且つ同サイズであるので、ソケットやラチェットレンチを交換する必要もない。２本のボルト１０６，２０８を締め付けることによりチャンネル材５００を吊りボルト４００に取り付けることができるので、３本のボルトを締める必要があった従来に比べて作業性が高い。脱落防止具１１１の当接部１１４により、ボルト１０６を締め付ける際に板ナット１０７は回転しない。よって、チャンネル材の向きに合わせて板ナット１０７を手で押さえる必要が無い。

【0039】

なお、締結部材本体１０１は図１０、図１１に示すチャンネル材５００を横向きに支持する締結部材本体３０１に代替え可能である。締結部材本体３０１は鋼材が横断面コ字形に折り曲げられ、ネジ孔１１８に相当するネジ孔３１８、矩形孔１１５に相当する矩形孔３１５、ボルト孔１０５に相当するボルト孔３０５が穿設され、線条突起１１９に相当する線条突起３１９が形成されている。

【0040】

（第２実施形態）
図１２乃至図１４は第２実施形態に係る吊りボルト用支持金具を示している。本実施形態に係る吊りボルト用支持金具２が第１実施形態に係る吊りボルト用支持金具１と相違する主要な部分としては、締結部材本体６０１に挟持部材本体７０１を仮組みする構造と、締結部材本体に挟持部材本体を押し付ける仮止め構造とにある。

【0041】

仮組み構造に関して、ボルト２０８が挟持部材本体７０１のボルト孔２０７に挿入され、締結部材本体６０１のネジ孔１１８にねじ込まれている。また締結部材本体６０１は横断面コ字形に折り曲げられて一対の側板６０２が形成されており、当該一対の側板６０２の間隙に挟持部材本体７０１の一対の側板２０６が、互いに回動を係止し合うように嵌め込まれている。さらに脱落防止具２１１がその当接部２１４が挟持部材本体７０１の一対の側板２０６に当接するようにボルト２０８に装着されている。ボルト２０８の挟持部材本体７０１に対する回転は抑えられ、さらに挟持部材本体７０１に対して締結部材本体６０１は回転しないので、ボルト２０８は締結部材本体６０１のネジ孔１１８から脱落することなく、挟持部材本体７０１が締結部材本体６０１に対して分離せず、仮組みが実現する。

【0042】

仮止め構造に関して、締結部材本体６０１の側板６０２各々には、挟持部材本体７０１の側板２０６の窪み２０９に対峙する位置に、半円等の円弧形の窪み６０３が形成されている。吊りボルトは挟持部材本体７０１の窪み２０９と締結部材本体６０１の窪み６０３とで構成される円形の間隙に受容される。さらに円錐形の圧縮コイルバネ７０２がボルト２０８に挿入され、ボルト２０８の頭部と挟持部材本体７０１の基板２０５との間に介在される。ボルト２０８は締結部材本体６０１のネジ孔１１８にねじ込まれ、締結部材本体６０１に対する相対位置が固定されているので、それらの間に配置された挟持部材本体７０１はコイルバネ７０２の反発力により締結部材本体６０１に押し付けられる。コイルバネ７０２は、挟持部材本体７０１を締結部材本体６０１に押し付けるバネ部を構成する。このような構造により、窪み２０９，６０３に受容された吊りボルトは、一時的に固定される（仮止めされる）。

【0043】

吊りボルト用支持金具を吊りボルトに取り付けるに際しては、作業員はコイルバネ７０２の反発力に抗して挟持部材本体７０１と締結部材本体６０１とを拡開し、それらの間に吊りボルトをその側方から挿入し、そのまま手を離す。コイルバネ７０２の反発力により吊りボルト用支持金具は吊りボルトに一時的に固定される（仮止めされる）。

【0044】

本実施形態においても第１実施形態と同じ作用効果を奏することができる。

【0045】

（第３実施形態）
図１５乃至図１７は第３実施形態に係る吊りボルト用支持金具を示している。本実施形態が第１実施形態と相違する主要な部分としては、締結部材本体に挟持部材本体を押し付ける仮止め構造と締結部材本体からの挟持部材本体の脱落を防止する構造とにある。

【0046】

挟持部材本体９０１の基板２０５にはその一端から板バネ部分９１１が内側に略垂直に折れ曲げられた状態で延出され、さらに板バネ部分９１１の先端側が板バネ部分９１２として外側に略垂直に折れ曲げられており、全体としてＬ字形の板バネ９１０が短冊形の掛合片として構成されている。板バネ部分９１２の先端から少し内側には矩形の係止孔９１３が開けられている。

【0047】

一方、締結部材本体８０１の垂直板１０３には、板バネ９１０を挿入するための矩形の挿入口８０７が開けられている。垂直板１０３にはその一側端から短冊形の押さえ片８０４が略垂直に折り曲げられた状態で延出されており、この押さえ片８０４と垂直板１０３との角部に両者を少し跨いだ状態で、板バネ部分９１２を差し込むための矩形の差込孔８０５が開けられている。差込孔８０５には垂直板１０３に向かって突出する係止部８０６が設けられ、この係止部８０６には板バネ部分９１２の係止孔９１３が嵌め込まれる。

【0048】

挟持部材本体９０１を締結部材本体８０１に仮組みするに際しては、挟持部材本体９０１の板バネ部分９１１及び板バネ部分９１２を、締結部材本体８０１の挿入口８０７に挿入し、板バネ９１０を圧縮しながら、板バネ部分９１２を押さえ片８０４の差込孔８０５に差し込み、係止孔９１３を係止部８０６に嵌め込む。なお、板バネ９１０を圧縮しながら差込孔８０５への板バネ部分９１２の差し込みを誘導するために、板バネ部分９１２の先端が板バネ部分９１１に向かって緩やかに曲げられている。

【0049】

板バネ９１０はその板バネ部分９１２が係止部８０６に係止された状態で圧縮されているので、その反発力により、挟持部材本体９０１の側板２０６の縁９１４が垂直板１０３に強く押し付けられる。板バネ９１０は挟持部材本体９０１を締結部材本体８０１に押し付けるバネ部を構成する。

【0050】

吊りボルト用支持金具を吊りボルトに取り付けるに際しては、作業員は板バネ９１０の弾性に抗して挟持部材本体９０１を締結部材本体８０１に対して拡開し、それらの間に吊りボルトをその側方から挿入し、そのまま手を離す。板バネ９１０の反発力により吊りボルト用支持金具は吊りボルトに一時的に固定される（仮止めされる）。側板は後端側から先端側に向かって細くなったテーパー形状に構成され、吊りボルトを差し入れることが容易になっている。

【0051】

本実施形態においても第１実施形態と同じ作用効果を奏することができ、さらに締結部材本体８０１に挟持部材本体９０１を仮組みする構造と、吊りボルトに仮止めする構造とを基板２０５と一体的に構成可能な板バネにより実現して、構造を簡素化できる。

【0052】

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

【符号の説明】

【0053】

１…吊りボルト用支持金具、４００…吊りボルト、５００…チャンネル材、１００…締結部材、１０１…締結部材本体、１０２…水平板、１０３…垂直板、１０４…押え板、１０５…ボルト孔、１０６…ボルト（第１ボルト）、１０７…板ナット、１０８…ネジ孔、１０９…底板、１１０…側板、１１１…脱落防止具（第１脱落防止具）、１１２…円環部、１１３…ネジ山、１１４…当接部、１１５…矩形孔、１１６…矩形孔部分、１１７…矩形孔部分、１１９…線条突起、２００…挟持部材、２０１…挟持部材本体、２０２…掛合片、２０３…切り欠き、２０４…板バネ、２０５…基板、２０６…側板、２０７…ボルト孔、２０８…ボルト（第２ボルト）、２０９…窪み、２１１…脱落防止具（第２脱落防止具）、２１２…円環部、２１３…ネジ山、２１４…当接部、２１５…バネ板、２１６…バネ板、２１７，２１８…つば部、２１９…フック部、２２０…フック受け孔、２２１…鉤部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】