特開 2023-123887 電気機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023123887

(43)【公開日】2023-09-06

(54)【発明の名称】電気機器

(51)【国際特許分類】

   H05K 5/02 20060101AFI20230830BHJP

   G01B 11/24 20060101ALI20230830BHJP

   G01N 21/84 20060101ALI20230830BHJP

   B29C 45/14 20060101ALN20230830BHJP

【ＦＩ】

H05K5/02 Z

G01B11/24 F

G01N21/84 Z

B29C45/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020125794

(22)【出願日】2020-07-22

(71)【出願人】

【識別番号】000005049

【氏名又は名称】シャープ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】青野 英明

(72)【発明者】

【氏名】入山 明浩

(72)【発明者】

【氏名】大門 健三

【テーマコード（参考）】

2F065

2G051

4E360

4F206

【Ｆターム（参考）】

2F065AA02

2F065AA06

2F065AA16

2F065AA20

2F065AA22

2F065AA25

2F065FF22

2F065JJ12

2F065RR08

2F065TT02

2G051AA90

2G051AB02

2G051AB05

2G051AC22

2G051CA11

4E360AB16

4E360EC05

4E360ED27

4E360EE02

4E360GB46

4E360GC08

4F206AD03

4F206AH33

4F206JA07

4F206JB12

4F206JB17

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】作業者の視認方向に沿った成型品の位置ずれを目視により容易に判定できる。
【解決手段】第１の部材（１０）と、当該第１の部材に対して接合時に流動的な状態で接合された第２の部材（２０）とを有する電気機器（１）であって、前記第１の部材は、前記第１の部材を所定の方向から見たときに、前記所定の方向に沿った前記第１の部材の形状、及び前記所定の方向に沿った前記第１の部材と前記第２の部材との接合のされ方の少なくとも何れかが、接合箇所における前記第２の部材の形状又は配置によって視認可能となるような構造を有している
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の部材と、当該第１の部材に対して接合時に流動的な状態で接合された第２の部材とを有する電気機器であって、
前記第１の部材は、
前記第１の部材を所定の方向から見たときに、
前記所定の方向に沿った前記第１の部材の形状、及び
前記所定の方向に沿った前記第１の部材と前記第２の部材との接合のされ方
の少なくとも何れかが、接合箇所における前記第２の部材の形状又は配置によって視認可能となるような構造を有している
ことを特徴とする電気機器。

【請求項2】

前記第１の部材には、前記所定の方向に沿った段差を有する段差部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気機器。

【請求項3】

前記第１の部材の前記段差部には前記所定の方向から視認可能な文字が形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の電気機器。

【請求項4】

前記第１の部材には、前記所定の方向とは垂直でない法線を有する傾斜部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気機器。

【請求項5】

前記傾斜部は、前記所定の方向に沿った中心軸を有する円錐形形状に形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の電気機器。

【請求項6】

前記傾斜部は、傾斜が一定ではない曲面部を備えている
ことを特徴とする請求項４に記載の電気機器。

【請求項7】

前記傾斜部は、前記所定の方向から視認可能に構成されており、
前記第１の部材には、前記所定の方向とは反対方向から視認可能な他の傾斜部も形成されている
ことを特徴とする請求項４又は６に記載の電気機器。

【請求項8】

前記第１の部材の前記傾斜部には、前記所定の方向から視認可能なスリットが複数形成されている
ことを特徴とする請求項４、６、７の何れか１項に記載の電気機器。

【請求項9】

前記第１の部材には、前記所定の方向から視認可能な穴が複数形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気機器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、成型品の品質検査装置が知られている。そのような品質検査装置では、レーザーの点光源を用いて正常品の光のパターンを記録し、そのパターン形状と被検査品のパターンとの差を比較することにより品質の良否を判定する構成が知られている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６－１１３１８号公報（１９９４年１月２１日公開）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述のような従来技術では、作業者の視認方向に沿った成型品の位置ずれを目視により容易に判定できないという問題がある。

【0005】

本発明の一態様は、成型品の成型品質を目視により容易に判定することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る電気機器は、第１の部材と、当該第１の部材に対して接合時に流動的な状態で接合された第２の部材とを有する電気機器であって、前記第１の部材は、前記第１の部材を所定の方向から見たときに、前記所定の方向に沿った前記第１の部材の形状、及び前記所定の方向に沿った前記第１の部材と前記第２の部材との接合のされ方の少なくとも何れかが、接合箇所における前記第２の部材の形状又は配置によって視認可能となるような構造を有している。

【発明の効果】

【0007】

本発明の一態様によれば、作業者の視認方向に沿った成型品の位置ずれを目視により容易に判定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態１に係る電気機器の内部構造を示す模式図である。

【図2】図１に示す電気機器の製造手順を示す模式図である。

【図3】図１に示す電気機器の第１の部材と第２の部材との接合例を３つ示す模式図である。

【図4】図１に示す電気機器における第１の部材と第２の部材の接合例を３つ示す他の模式図である。

【図5】本発明の実施形態２に係る電気機器における第１の部材と第２の部材との接合例を３つ示す模式図である。

【図6】図５に示す電気機器における第１の部材と第２の部材の接合例を１つ示す模式図である。

【図7】図５に示す電気機器における第１の部材と第２の部材の接合例を３つ示す他の模式図である。

【図8】図５に示す電気機器における第１の部材と第２の部材の接合例を３つ示す更に他の模式図である。

【図9】図５に示す電気機器における第１の部材と第２の部材の接合例を３つ示す更に他の模式図である。

【図10】本発明の実施形態３に係る電気機器における第１の部材と第２の部材との接合例を３つ示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、図１～図１０を参照しながら説明する。

【0010】

図１は、本実施形態に係る電気機器１の内部構造を示す模式図である。電気機器１の一例として、例えば携帯端末が挙げられる。また、本実施形態において、電気機器１を成型品とも呼ぶ場合がある。図１において、符号１０は、電気機器１を構成する第１の部材を示し、符号２０は、電気機器１を構成する第２の部材を示す。

【0011】

なお、第１の部材１０の一例として、例えば金属からなる部材が挙げられ、第２の部材１０の一例として、例えば溶融時に流動性がある樹脂からなる部材が挙げられる。また、第１の部材１０は、必要に応じて多種多様の形状を有するように加工される。

【0012】

また、本実施形態において、図１に示すように、電気機器１の幅方向をx軸方向とし、電気機器１の長手方向をy軸方向とし、x軸方向およびｙ軸方向と垂直な方向をｚ軸方向とする。また、図２以降の図面には、適宜にｘｙｚ軸を有する三次元座標系を示している。

【0013】

図２は、図１に示す電気機器１の製造手順を示す模式図である。電気機器１の加工工程において、図２に示すように、まず加工用部品（ワーク）となる第１の部材１０を用意し、可動部１０１と固定部１０２からなる金型１００のワーク載置部１０２１にセットする。

【0014】

次に、溶融状の樹脂（第２の部材）を金型１００に例えば射出成型することにより、金型１００において、第２の部材２０を第１の部材１０に接合させる。なお、図２における下段の部分に示すように、第２の部材２０を灰色により強調表示している。

【0015】

なお、図２において、ワーク載置部１０２１が２つ示されているが、ワーク載置部１０２１の数量は２に限定されず、適宜に設計することが可能である。

【0016】

（第１の部材の構成）
図３は、図１に示す電気機器１の第１の部材１０と第２の部材２０との接合例を３つ示す模式図である。

【0017】

図３に示すように、電気機器１は、第１の部材１０と第２の部材２０とを有する。本実施形態において、第２の部材２０が第１の部材１０に対して接合時に溶融して流動的な状態で接合することとする。

【0018】

また、本実施形態において、第１の部材１０は、第１の部材１０を所定の方向から見たときに、前記所定の方向に沿った第１の部材１０の形状、及び前記所定の方向に沿った第１の部材１０と第２の部材２０との接合のされ方の少なくとも何れかが、接合箇所における第２の部材２０の形状又は配置によって視認可能となるような構造を有している。

【0019】

なお、ここでいう「所定の方向」とは、ｚ軸の負の方向を指し、後述する「所定の方向の反対方向」とは、ｚ軸の正の方向を指す。

【0020】

上記の構成によれば、成型品、例えばその一例である電気機器１の成型品質を目視により容易に判定することが可能になる。

【0021】

（第１の部材に段差部が形成される構成）
以下、第１の部材１０の具体的な構成を説明する。

【0022】

図３に示す各接合例において、第１の部材１０は同じ形状を有するが、第１の部材１０に接合する第２の部材２０、２０ａ、２０ｂは、各例において、それぞれ互いに異なる形状を有する。

【0023】

なお、図３において、符号１１は、第１の部材１０に形成される、図示の所定の方向に沿った段差を有する段差部を示す。また、当該段差部１１は、上記「接合箇所における第２の部材２０の形状又は配置によって視認可能となるような構造」の一例としての様態である。

【0024】

図３の上段左側に示す構成例は、第１の部材１０に対し、第２の部材２０が、所望の位置よりもｚ軸の負の方向にずれて接合された場合を示している。当該構成例は不良品の構成例であり図３における第１のＮＧ構成例とも呼ぶ。

【0025】

図３の上段中央に示す構成例は、第２の部材２０ａが、所望の位置に接合された場合を示している。当該構成例は良品の構成例であり図３における基準構成例とも呼ぶ。

【0026】

図３の上段右側に示す構成例は、第２の部材２０ｂが、所望の位置よりもｚ軸の正の方向にずれて接合された場合を示している。当該構成例は不良品の構成例であり図３における第２のＮＧ構成例とも呼ぶ。

【0027】

第１のＮＧ構成例では、第２の部材２０は、図示するように、所望の位置よりもｚ軸の負の方向にずれた位置において第１の部材１０に接合する。換言すれば、第２の部材２０は第１の部材１０の段差部１１を乗り越えないように第１の部材１０に接合する。

【0028】

そして、第１の部材１０を図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０の段差部１１全体が視認される。図において、段差部１１の視認可能部分のｘ軸方向の幅を、当該図の下段において符号Ｗにて示す。なお、説明の便宜上、図３において、所定の方向における段差部１１の段差間の一部の境界線を省略する場合がある。以下も同様である。

【0029】

一方、基準構成例では、第２の部材２０ａは、図示するように、所望の位置において第１の部材１０に接合する。換言すれば、第２の部材２０ａは第１の部材１０の段差部１１における最左端の段差を乗り越えるように第１の部材１０に接合する。

【0030】

そして、第１の部材１０を図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０の段差部１１の最左端の段差を除く右側の２つの段差が視認される。図において、段差部１１の視認可能部分のｘ軸方向の幅を、当該図の下段において符号Ｗａにて示す。

【0031】

また、第２のＮＧ構成例では、第２の部材２０ｂは、図示するように、所望の位置よりもｚ軸の正の方向にずれた位置において第１の部材１０に接合する。換言すれば、第２の部材２０ｂは第１の部材１０の段差部１１における最左端の段差および中部の段差を乗り越えるように第１の部材１０に接合する。

【0032】

そして、第１の部材１０を図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０の段差部１１の最右端の段差のみが視認される。図において、段差部１１の視認可能部分のｘ軸方向の幅を、当該図の下段において符号Ｗｂにて示す。

【0033】

上述の基準構成例は、作業者によって、第１のＮＧ構成例及び第２のＮＧ構成の何れとも視認によって明確に識別可能である。

【0034】

また、上述の第１のＮＧ構成例及び第２のＮＧ構成は、作業者によって、基準構成例と明確に識別可能である。

【0035】

したがって、上記の構成によれば、作業者は、基準構成例を明確に良品判定し、第１のＮＧ構成例、及び第２のＮＧ構成例を明確に不良品判定することができる。

【0036】

このように、上記の構成によれば、成型品、例えばその一例である電気機器１の成型品質を目視により容易に判定することができる。より具体的には、作業者の視認方向に沿った成型品の位置ずれを目視により容易に判定することができる。

【0037】

なお、図３において、段差部１１が３つの段差を有する例を挙げたが、段差の数量は３に限定されず、２または３以上であってもよい。

【0038】

〔実施形態１の変形例１〕
（第１の部材の段差部に判定用文字が形成される構成）
図４は、図１に示す電気機器１における第１の部材と第２の部材の接合例を３つ示す他の模式図である。また、図４に示す構成は、図３に示す構成と比較すると、図４に示す第１の部材１０ｂに図示の所定の方向から視認可能な文字が形成されている点のみで異なる。このため、説明の便宜上、上記図３にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0039】

図４の上段左側に示す構成例は、第１の部材１０ｂに対し、第２の部材２０が、所望の位置よりもｚ軸の負の方向にずれて接合された場合を示している。当該構成例は不良品の構成例であり図４における第１のＮＧ構成例とも呼ぶ。

【0040】

図４の上段中央に示す構成例は、第２の部材２０ａが、所望の位置に接合された場合を示している。当該構成例は良品の構成例であり図４における基準構成例とも呼ぶ。

【0041】

図４の上段右側に示す構成例は、第２の部材２０ｂが、所望の位置よりもｚ軸の正の方向にずれて接合された場合を示している。当該構成例は不良品の構成例であり図４における第２のＮＧ構成例とも呼ぶ。

【0042】

第１のＮＧ構成例では、第２の部材２０は、図示するように、所望の位置よりもｚ軸の負の方向にずれた位置において第１の部材１０ｂに接合する。換言すれば、第２の部材２０は第１の部材１０ｂの段差部を乗り越えないように第１の部材１０ｂに接合する。

【0043】

そして、第１の部材１０ｂを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ｂの段差部全体が視認される。図において、段差部の視認可能部分のｘ軸方向の幅を、当該図の下段において符号Ｗにて示す。しかも、図示するように、段差部における最左端の段差、および中部の段差にそれぞれ例えばＮＧ判定用の「not」、ＯＫ判定用の「OK」が予め形成されている。このため、この接合例では、ＮＧ判定用の「not」、ＯＫ判定用の「OK」の両方が視認される。

【0044】

一方、基準構成例では、第２の部材２０ａは、図示するように、所望の位置において第１の部材１０ｂに接合する。換言すれば、第２の部材２０aは第１の部材１０ｂの段差部における最左端の段差を乗り越えるように第１の部材１０ｂに接合する。

【0045】

そして、第１の部材１０ｂを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ｂの段差部が最左端の段差を除く右側の２つの段差が視認される。図において、段差部の視認可能部分のｘ軸方向の幅を、当該図の下段において符号Ｗａにて示す。更に、この接合例では、ＮＧ判定用の「not」が視認されず、ＯＫ判定用の「OK」のみが視認される。

【0046】

また、第２のＮＧ構成例では、第２の部材２０ｂは、図示するように、所望の位置よりもｚ軸の正の方向にずれた位置において第１の部材１０ｂに接合する。換言すれば、第２の部材２０ｂは第１の部材１０ｂの段差部における最左端の段差および中部の段差を乗り越えるように第１の部材１０ｂに接合する。

【0047】

そして、第１の部材１０ｂを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ｂの段差部の最右端の段差のみが視認される。図において、段差部１１の視認可能部分のｘ軸方向の幅を、当該図の下段において符号Ｗｂにて示す。この接合例では、ＮＧ判定用の「not」、ＯＫ判定用の「OK」の両方が視認されなくなる。

【0048】

上述の基準構成例は、作業者によって、第１のＮＧ構成例及び第２のＮＧ構成の何れとも視認によって明確に識別可能である。

【0049】

また、上述の第１のＮＧ構成例及び第２のＮＧ構成は、作業者によって、基準構成例と明確に識別可能である。

【0050】

したがって、上記の構成によれば、作業者は、基準構成例を明確に良品判定し、第１のＮＧ構成例、及び第２のＮＧ構成例を明確に不良品判定することができる。

【0051】

このように、上記の構成によれば、成型品、例えばその一例である電気機器１の成型品質を目視により容易に判定することができる。より具体的には、作業者の視認方向に沿った成型品の位置ずれを目視により容易に判定することができる。

【0052】

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0053】

（第１の部材に傾斜部が形成される構成）
図５は、本実施形態に係る電気機器における第１の部材と第２の部材との接合例を３つ示す模式図である。

【0054】

図５に示す各接合例において、第１の部材１０ｃは同じ錐台状の形状を有するが、第１の部材１０ｃに接合する第２の部材２０ｄ、２０ｅ、２０ｆは、各例において、それぞれ互いに異なる形状を有する。なお、図５において、符号１２は、第１の部材１０ｃに形成される、図示の所定の方向とは垂直でない法線を有する傾斜部を示す。また、当該傾斜部１２は、上記「接合箇所における第２の部材の形状又は配置によって視認可能となるような構造」の他の例としての様態である。

【0055】

図５の上段左側に示す構成例は、第１の部材１０ｃに対し、第２の部材２０ｄが、所望の位置よりもｚ軸の負の方向にずれて接合された場合を示している。当該構成例は不良品の構成例であり図５における第１のＮＧ構成例とも呼ぶ。

【0056】

図５の上段中央に示す構成例は、第２の部材２０ｅが、所望の位置に接合された場合を示している。当該構成例は良品の構成例であり図５における基準構成例とも呼ぶ。

【0057】

図５の上段右側に示す構成例は、第２の部材２０ｆが、所望の位置よりもｚ軸の正の方向にずれて接合された場合を示している。当該構成例は不良品の構成例であり図５における第２のＮＧ構成例とも呼ぶ。

【0058】

第１のＮＧ構成例では、第２の部材２０ｄは、図示するように、所望の位置よりもｚ軸の負の方向にずれた位置において第１の部材１０ｃに接合する。換言すれば、第２の部材２０ｄは第１の部材１０ｃの傾斜部１２を乗り越えないように第１の部材１０ｃに接合する。

【0059】

そして、第１の部材１０ｃを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ｃの傾斜部１２の一部と図示の所定の方向側の面とが視認される。図において、視認可能部分のｘ軸方向の幅を、当該図の下段において符号Ｗｄにて示す。なお、説明の便宜上、図５において、所定の方向における傾斜部１２と図示の所定の方向側の面との境界線が省略されている。

【0060】

一方、基準構成例では、第２の部材２０ｅは、図示するように、所望の位置において、第２の部材２０ｄの上面が第１の部材１０ｃの図示の所定の方向側の面と面一の状態となるように第１の部材１０ｃに接合する。

【0061】

そして、第１の部材１０ｃを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ｃの傾斜部１２全体が第２の部材２０ｅに覆われ、第１の部材１０ｃの図示の所定の方向側の面のみが視認される。図において、視認可能部分のｘ軸方向の幅を、当該図の下段において符号Ｗｅにて示す。

【0062】

また、第２のＮＧ構成例では、第２の部材２０ｆは、図示するように、所望の位置よりもｚ軸の正の方向にずれた位置において第１の部材１０ｃに接合する。換言すれば、第２の部材２０ｆは第１の部材１０ｃの傾斜部１２を乗り越え、第１の部材１０ｃの図示の所定の方向側の面の一部を覆うように第１の部材１０ｃに接合する。

【0063】

そして、第１の部材１０ｃを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ｃの図示の所定の方向側の面の、第２の部材２０ｆに覆われていない部分が視認される。図において、視認可能部分のｘ軸方向の幅を、当該図の下段において符号Ｗｆにて示す。

【0064】

上述の基準構成例は、作業者によって、第１のＮＧ構成例及び第２のＮＧ構成の何れとも視認によって明確に識別可能である。

【0065】

また、上述の第１のＮＧ構成例及び第２のＮＧ構成は、作業者によって、基準構成例と明確に識別可能である。

【0066】

したがって、上記の構成によれば、作業者は、基準構成例を明確に良品判定し、第１のＮＧ構成例、及び第２のＮＧ構成例を明確に不良品判定することができる。

【0067】

このように、上記の構成によれば、成型品、例えばその一例である電気機器１の成型品質を目視により容易に判定することができる。より具体的には、作業者の視認方向に沿った成型品の位置ずれを目視により容易に判定することができる。

【0068】

〔実施形態２の変形例１〕
（第１の部材は円錐形形状に形成される構成）
図６は、図１に示す電気機器１における第１の部材と第２の部材の接合例を１つ示す模式図である。

【0069】

図６の上段に示す第１の部材１０ａと第２の部材２０ｃの接合例において、所定の方向に沿った中心軸を有する円錐形形状を呈する第１の部材１０ａの頂点は、第２の部材２０ｃのｚ軸方向の上側に位置する面と面一の状態となっている。この接合例では、図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ａの頂点が点状に見える。

【0070】

一方、図６の下段に示すように、第２の部材２０ｃが、所望の位置よりもｚ軸の負の方向にずれた位置において第１の部材１０ａに接合した場合、第１の部材１０ａを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ａの第２の部材２０ｃから張り出す部分が円状に見える。

【0071】

一例をあげると、図示のように、例えば第２の部材２０ｃのｚ軸方向の上側に位置する面が図示の一点鎖線に重ね合うように接合された場合、第１の部材１０ａを図示の所定の方向から見たときに、第２の部材２０ｃから張り出す第１の部材１０ａの部分が直径Φ（１０ａ）の円状に見える。

【0072】

逆に、第２の部材２０ｃは、所望の位置よりもｚ軸の正の方向にずれた位置において第１の部材１０ａに接合した場合、第１の部材１０ａを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ａの頂点が見えなくなる。

【0073】

ここで、本変形例において、第１の部材１０ａと第２の部材２０ｃとが図６の上段に示すように接合された状態を基準状態とすると、この状態における成型品は作業者によって良品と判定される。

【0074】

これに対し、第２の部材２０ｃが所望の位置よりもｚ軸の負の方向にずれた位置において第１の部材１０ａに接合した状態は、作業者の視認により、上記の良品とは明確に識別され、不良品と判定される。

【0075】

また、第２の部材２０ｃが所望の位置よりもｚ軸の正の方向にずれた位置において第１の部材１０ａに接合した状態における成型品は、作業者の視認により、上記の良品とは明確に識別され、不良品と判定される。

【0076】

このように、上記の構成によっても、成型品、例えばその一例である電気機器１の成型品質を目視により容易に判定することができる。より具体的には、作業者の視認方向に沿った成型品の位置ずれを目視により容易に判定することができる。

【0077】

〔実施形態２の変形例２〕
（第１の部材の傾斜部が曲面状で且つ２つがある構成）
上記実施形態２において、斜視時に平面状を有する１つの傾斜部１２を例示したが、傾斜部の形状と数量はこれに限定されず、傾斜部は他の形状且つ２以上であってもよい。一例として、例えば傾斜部は、傾斜が一定ではない曲面部を備えていてもよい。

【0078】

図７は、図５に示す電気機器における第１の部材と第２の部材の接合例を３つ示す他の模式図である。また、図７に示す構成は、図５に示す構成と比較すると、図７に示す第１の部材１０ｄに、傾斜部として曲面部１２ａ、１２ｂが形成されている点で異なる。このため、説明の便宜上、上記図５にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0079】

図７の上段左側に示す構成例は、第１の部材１０ｄに対し、第２の部材２０ｇが、所望の位置よりもｚ軸の負の方向にずれて接合された場合を示している。当該構成例は不良品の構成例であり図７における第１のＮＧ構成例とも呼ぶ。

【0080】

図７の上段中央に示す構成例は、第２の部材２０ｈが、所望の位置に接合された場合を示している。当該構成例は良品の構成例であり図７における基準構成例とも呼ぶ。

【0081】

図７の上段右側に示す構成例は、第２の部材２０ｉが、所望の位置よりもｚ軸の正の方向にずれて接合された場合を示している。当該構成例は不良品の構成例であり図７における第２のＮＧ構成例とも呼ぶ。

【0082】

第１のＮＧ構成例では、第２の部材２０ｇは、図示するように、所望の位置よりもｚ軸の負の方向にずれた位置において第１の部材１０ｄに接合する。換言すれば、第２の部材２０ｇは第１の部材１０ｄの図示の所定の方向側の曲面部１２ａを乗り越えず、かつ図示の所定の方向の反対方向側の曲面部１２ｂを乗り越えて第１の部材１０ｄの図示の所定の方向の反対方向側の面の一部を覆うように第１の部材１０ｄに接合する。

【0083】

そして、第１の部材１０ｄを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ｄの曲面部１２ａと図示の所定の方向側の面全体が視認される。図において、視認可能部分のｘ軸方向の幅を、当該図の中段において符号Ｗｇ１にて示す。

【0084】

また、第１の部材１０ｄを図示の所定の方向の反対方向から見たときに、第１の部材１０ｄの図示の所定の方向の反対方向側の面の一部が視認される。図において、視認可能部分のｘ軸方向の幅を、当該図の下段において符号Ｗｇ２にて示す。

【0085】

一方、基準構成例では、第２の部材２０ｈは、図示するように、所望の位置において第１の部材１０ｄに接合する。換言すれば、第２の部材２０ｈは、第２の部材２０ｈの上面が第１の部材１０ｄの図示の所定の方向側の面と面一、かつ第２の部材２０ｈの下面が第１の部材１０ｄの図示の所定の方向の反対方向側の面と面一の状態となるよう第１の部材１０ｄに接合する。

【0086】

そして、第１の部材１０ｄを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ｄの曲面部１２ａ全体が第２の部材２０ｈに覆われ、第１の部材１０ｄの図示の所定の方向側の面のみが視認される。図において、視認可能部分のｘ軸方向の幅を、当該図の中段において符号Ｗｈ１にて示す。

【0087】

また、第１の部材１０ｄを図示の所定の方向の反対方向から見たときに、第１の部材１０ｄの曲面部１２ｂ全体が第２の部材２０ｈに覆われ、第１の部材１０ｄの図示の所定の方向の反対方向側の面のみが視認される。図において、視認可能部分のｘ軸方向の幅を、当該図の下段において符号Ｗｈ２にて示す。

【0088】

また、第２のＮＧ構成例では、第２の部材２０ｉは、図示するように、所望の位置よりもｚ軸の正の方向にずれた位置において第１の部材１０ｄに接合する。換言すれば、第２の部材２０ｉは第１の部材１０ｄの図示の所定の方向の反対方向側の曲面部１２ｂを乗り越えず、かつ図示の所定の方向側の曲面部１２ａを乗り越えて第１の部材１０ｄの図示の所定の方向側の面の一部を覆うように第１の部材１０ｄに接合する。

【0089】

そして、第１の部材１０ｄを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ｄの図示の所定の方向側の面の一部が視認される。図において、視認可能部分のｘ軸方向の幅を、当該図の中段において符号Ｗｉ１にて示す。

【0090】

また、第１の部材１０ｄを図示の所定の方向の反対方向から見たときに、第１の部材１０ｄの曲面部１２ｂと図示の所定の方向の反対方向側の面全体が視認される。図において、視認可能部分のｘ軸方向の幅を、当該図の下段において符号Ｗｉ２にて示す。

【0091】

上述の基準構成例は、作業者によって、第１のＮＧ構成例及び第２のＮＧ構成の何れとも視認によって明確に識別可能である。

【0092】

また、上述の第１のＮＧ構成例及び第２のＮＧ構成は、作業者によって、基準構成例と明確に識別可能である。

【0093】

したがって、上記の構成によれば、作業者は、基準構成例を明確に良品判定し、第１のＮＧ構成例、及び第２のＮＧ構成例を明確に不良品判定することができる。

【0094】

このように、上記の構成によれば、成型品、例えばその一例である電気機器１の成型品質を目視により容易に判定することができる。より具体的には、作業者の視認方向に沿った成型品の位置ずれを目視により容易に判定することができる。

【0095】

〔実施形態２の変形例３〕
（第１の部材の傾斜部にスリットが形成される構成）
図８は、図５に示す電気機器における第１の部材と第２の部材の接合例を３つ示す更に他の模式図である。また、図８に示す構成は、図５に示す構成と比較すると、図８に示す第１の部材１０ｅに図示の所定の方向から視認可能なスリット１２１ａ、１２１ｂが形成されている点のみで異なる。このため、説明の便宜上、上記図５にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0096】

図８の上段左側に示す構成例は、第１の部材１０ｅに対し、第２の部材２０ｊが、所望の位置よりもｚ軸の負の方向にずれて接合された場合を示している。当該構成例は不良品の構成例であり図８における第１のＮＧ構成例とも呼ぶ。

【0097】

図８の上段中央に示す構成例は、第２の部材２０ｋが、所望の位置に接合された場合を示している。当該構成例は良品の構成例であり図８における基準構成例とも呼ぶ。

【0098】

図８の上段右側に示す構成例は、第２の部材２０ｍが、所望の位置よりもｚ軸の正の方向にずれて接合された場合を示している。当該構成例は不良品の構成例であり図８における第２のＮＧ構成例とも呼ぶ。

【0099】

第１のＮＧ構成例では、第２の部材２０ｊは、図示するように、所望の位置よりもｚ軸の負の方向にずれた位置において第１の部材１０ｅに接合する。換言すれば、第２の部材２０ｊは第１の部材１０ｅの、ｚ軸方向において下部に位置するスリット１２１ａを乗り越えないように第１の部材１０ｅに接合する。

【0100】

そして、第１の部材１０ｅを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ｅの、スリット１２１ａ、１２１ｂを含む傾斜部１２の一部と図示の所定の方向側の面とが視認される。なお、説明の便宜上、図８において、所定の方向における傾斜部１２と図示の所定の方向側の面との境界線が省略されている。

【0101】

一方、基準構成例では、第２の部材２０ｋは、図示するように、所望の位置において、第１の部材１０ｅのスリット１２１ａを覆い、かつ第１の部材１０ｅのスリット１２１ｂを覆わないように第１の部材１０ｅに接合する。

【0102】

そして、第１の部材１０ｅを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ｅの傾斜部１２に形成されたスリット１２１ａが第２の部材２０ｋに覆われ、第１の部材１０ｅのスリット１２１ｂと図示の所定の方向側の面とが視認される。

【0103】

また、第２のＮＧ構成例では、第２の部材２０ｍは、図示するように、所望の位置よりもｚ軸の正の方向にずれた位置において第１の部材１０ｅに接合する。換言すれば、第２の部材２０ｍは第１の部材１０ｅの、ｚ軸方向において上部に位置するスリット１２１ｂを乗り越えるように第１の部材１０ｅに接合する。

【0104】

そして、第１の部材１０ｅを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ｅの傾斜部１２に形成されたスリット１２１ａ、１２１ｂ両方が第２の部材２０ｍに覆われ、第１の部材１０ｅの傾斜部１２の、第２の部材２０ｍに覆われていない部分と図示の所定の方向側の面とが視認される。

【0105】

上述の基準構成例は、作業者によって、第１のＮＧ構成例及び第２のＮＧ構成の何れとも視認によって明確に識別可能である。

【0106】

また、上述の第１のＮＧ構成例及び第２のＮＧ構成は、作業者によって、基準構成例と明確に識別可能である。

【0107】

したがって、上記の構成によれば、作業者は、基準構成例を明確に良品判定し、第１のＮＧ構成例、及び第２のＮＧ構成例を明確に不良品判定することができる。

【0108】

このように、上記の構成によれば、成型品、例えばその一例である電気機器１の成型品質を目視により容易に判定することができる。より具体的には、作業者の視認方向に沿った成型品の位置ずれを目視により容易に判定することができる。

【0109】

なお、図８において、傾斜部１２が２つのスリットを有する例を挙げたが、スリットの数量は２に限定されず、２以上であってもよい。

【0110】

〔実施形態２の変形例４〕
（第１の部材に２つの傾斜部かつ各傾斜部に１つのスリットがある構成）
上記変形例２において、第１の部材が１つの傾斜部１２を有する構成を例示したが、傾斜部の数量はこれに限定されず、傾斜部は２であってもよい。一例として、例えば傾斜部は、所定の方向から視認可能に構成されており、第１の部材には、所定の方向とは反対方向から視認可能な他の傾斜部も形成されていてもよい。

【0111】

図９は、図５に示す電気機器における第１の部材と第２の部材の接合例を３つ示す更に他の模式図である。また、図９に示す構成は、図８に示す構成と比較すると、図９に示す第１の部材１０ｆに２つの傾斜部が形成、かつ各傾斜部に１つのスリットがある点で異なる。このため、説明の便宜上、上記図８にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0112】

図９の上段左側に示す構成例は、第１の部材１０ｆに対し、第２の部材２０ｎが、所望の位置よりもｚ軸の負の方向にずれて接合された場合を示している。当該構成例は不良品の構成例であり図９における第１のＮＧ構成例とも呼ぶ。

【0113】

図９の上段中央に示す構成例は、第２の部材２０ｐが、所望の位置に接合された場合を示している。当該構成例は良品の構成例であり図９における基準構成例とも呼ぶ。

【0114】

図９の上段右側に示す構成例は、第２の部材２０ｑが、所望の位置よりもｚ軸の正の方向にずれて接合された場合を示している。当該構成例は不良品の構成例であり図９における第２のＮＧ構成例とも呼ぶ。

【0115】

第１のＮＧ構成例では、第２の部材２０ｎは、図示するように、所望の位置よりもｚ軸の負の方向にずれた位置において第１の部材１０ｆに接合する。換言すれば、第２の部材２０ｎは第１の部材１０ｆの図示の所定の方向側のスリット１２１ｃを乗り越えず、かつ図示の所定の方向の反対方向側のスリット１２１ｄを乗り越えて第１の部材１０ｆの図示の所定の方向の反対方向側の面と面一となるように第１の部材１０ｆに接合する。

【0116】

そして、第１の部材１０ｆを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ｆの傾斜部１２に形成されたスリット１２１ｃと図示の所定の方向側の面全体とが視認される。

【0117】

また、第１の部材１０ｆを図示の所定の方向の反対方向から見たときに、第１の部材１０ｆの図示の所定の方向の反対方向側の面のみが視認される。

【0118】

一方、基準構成例では、第２の部材２０ｐは、図示するように、所望の位置において第１の部材１０ｆに接合する。換言すれば、第２の部材２０ｐは、第１の部材１０ｆのスリット１２１ｃ、１２１ｄ両方を覆い、かつ第１の部材１０ｆの図示の所定の方向側の面と、第１の部材１０ｆの図示の所定の方向の反対方向側の面とを覆わないよう第１の部材１０ｆに接合する。

【0119】

そして、第１の部材１０ｆを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ｆの傾斜部１２に形成されたスリット１２１ｃが第２の部材２０ｐに覆われ、第１の部材１０ｆの図示の所定の方向側の面と、図示の所定の方向側の第２の部材２０ｐに覆われていない傾斜部１２の一部とが視認される。

【0120】

また、第１の部材１０ｆを図示の所定の方向の反対方向から見たときに、第１の部材１０ｆの傾斜部１２に形成されたスリット１２１ｄが第２の部材２０ｐに覆われ、第１の部材１０ｆの図示の所定の方向の反対方向側の面と、図示の所定の方向の反対方向側の第２の部材２０ｐに覆われていない傾斜部１２の一部とが視認される。

【0121】

また、第２のＮＧ構成例では、第２の部材２０ｑは、図示するように、所望の位置よりもｚ軸の正の方向にずれた位置において第１の部材１０ｆに接合する。換言すれば、第２の部材２０ｑは第１の部材１０ｆの図示の所定の方向の反対方向側のスリット１２１ｄを乗り越えず、かつ図示の所定の方向側のスリット１２１ｃを乗り越えて第１の部材１０ｆの図示の所定の方向側の面と面一となるように第１の部材１０ｆに接合する。

【0122】

そして、第１の部材１０ｆを図示の所定の方向から見たときに、第１の部材１０ｆの図示の所定の方向側の面のみが視認される。

【0123】

また、第１の部材１０ｆを図示の所定の方向の反対方向から見たときに、第１の部材１０ｆの傾斜部１２に形成されたスリット１２１ｄと図示の所定の方向の反対方向側の面全体とが視認される。

【0124】

上述の基準構成例は、作業者によって、第１のＮＧ構成例及び第２のＮＧ構成の何れとも視認によって明確に識別可能である。

【0125】

また、上述の第１のＮＧ構成例及び第２のＮＧ構成は、作業者によって、基準構成例と明確に識別可能である。

【0126】

したがって、上記の構成によれば、作業者は、基準構成例を明確に良品判定し、第１のＮＧ構成例、及び第２のＮＧ構成例を明確に不良品判定することができる。

【0127】

このように、上記の構成によれば、成型品、例えばその一例である電気機器１の成型品質を目視により容易に判定することができる。より具体的には、作業者の視認方向に沿った成型品の位置ずれを目視により容易に判定することができる。

【0128】

〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0129】

（第１の部材に穴が形成される構成）
図１０は、本実施形態に係る電気機器における第１の部材と第２の部材との接合例を３つ示す模式図である。また、本実施形態において、第１の部材が所定の方向に沿って変形することを想定している。

【0130】

本実施形態において、図１０に示すように、第１の部材と第２の部材とが図中のｘ軸方向に沿って並べて接合する。換言すれば、第１の部材と第２の部材とが図中のｚｙ平面に平行な境界を介して接合する。なお、図１０において、符号１３は、第１の部材に形成される、図示の所定の方向から視認可能な穴を示す。また、穴１３が複数形成されている。また、当該穴１３は、上記「接合箇所における第２の部材の形状又は配置によって視認可能となるような構造」の他の例としての様態である。

【0131】

なお、本実施形態において、「穴」とは、第１の部材１０ｇ、１０ｈ、１０ｉを貫通する貫通孔であってもよいし、第１の部材を貫通しない凹みとして形成されたものであってもよい。

【0132】

図１０の上段左側に示す構成例は、第１の部材１０ｇに対し、第２の部材２０ｒが、所望の位置よりもｚ軸の負の方向にずれて接合された場合を示している。当該構成例は不良品の構成例であり図１０における第１のＮＧ構成例とも呼ぶ。

【0133】

図１０の上段中央に示す構成例は、第２の部材２０ｓが、所望の位置に接合された場合を示している。当該構成例は良品の構成例であり図１０における基準構成例とも呼ぶ。

【0134】

図１０の上段右側に示す構成例は、第２の部材２０ｔが、所望の位置よりもｚ軸の正の方向にずれて接合された場合を示している。当該構成例は不良品の構成例であり図１０における第２のＮＧ構成例とも呼ぶ。

【0135】

第１のＮＧ構成例では、第２の部材２０ｒに対しは、図示するように、第１の部材１０ｇが、第１の部材１０ｇのｙ軸方向における両端部が第２の部材２０ｒのｙ軸方向における両端部よりも低く、かつ第１の部材１０ｇのｙ軸方向における中央部が第２の部材２０ｒのｙ軸方向における中央部よりも高くなるように変形した場合、第２の部材２０ｒのｙ軸方向における両端部が第１の部材１０ｇのｙ軸方向における両端部を乗り越えて第１の部材１０ｇに接合する。

【0136】

この場合、図示のように、第１の部材１０ｇのｙ軸方向における両端部に形成された穴１３の一部または全部が、第２の部材２０ｒのｙ軸方向における両端部に覆われるようになる。

【0137】

そして、第１の部材１０ｇを図示の所定の方向から見たときに、図の下段に示すように、第１の部材１０ｇに形成された一部の穴１３が部分的に視認されるようになる。

【0138】

一方、基準構成例では、第２の部材２０ｓに対しは、図示するように、第１の部材１０ｈが、第１の部材１０ｈの所定の方向側の面と第２の部材２０ｓの所定の方向側の面とが面一となる、即ち第１の部材が所定の方向に沿って変形していない場合、図示のように、第１の部材１０ｇに形成された複数の穴１３が、第２の部材２０ｒに覆われなくなる。

【0139】

そして、第１の部材１０ｈを図示の所定の方向から見たときに、図の下段に示すように、第１の部材１０ｇに形成された全ての穴１３が視認されるようになる。

【0140】

また、第２のＮＧ構成例では、第２の部材２０ｔに対しは、図示するように、第１の部材１０ｊが、第１の部材１０ｊのｙ軸方向における中央部が第２の部材２０ｔのｙ軸方向における中央部よりも低くなるように変形した場合、第２の部材２０ｔのｙ軸方向における中央部が第１の部材１０ｊのｙ軸方向における中央部を乗り越えて第１の部材１０ｊに接合する。

【0141】

この場合、図示のように、第１の部材１０ｊのｙ軸方向における中央部に形成された穴１３の一部または全部が、第２の部材２０ｔのｙ軸方向における中央部に覆われるようになる。

【0142】

そして、第１の部材１０ｊを図示の所定の方向から見たときに、図の下段に示すように、第１の部材１０ｇに形成された一部の穴１３が部分的に視認されるようになる。

【0143】

上述の基準構成例は、作業者によって、第１のＮＧ構成例及び第２のＮＧ構成の何れとも視認によって明確に識別可能である。

【0144】

また、上述の第１のＮＧ構成例及び第２のＮＧ構成は、作業者によって、基準構成例と明確に識別可能である。

【0145】

したがって、上記の構成によれば、作業者は、基準構成例を明確に良品判定し、第１のＮＧ構成例、及び第２のＮＧ構成例を明確に不良品判定することができる。

【0146】

このように、上記の構成によれば、成型品、例えばその一例である電気機器１の成型品質を目視により容易に判定することができる。より具体的には、作業者の視認方向に沿った成型品の位置ずれを目視により容易に判定することができる。

【0147】

なお、図１０において、穴１３が５つ示されているが、穴１３の数量は５に限定されず、適宜に設計することが可能である。また、穴の形状または深さも適宜に設計することが可能である。

【0148】

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る電気機器（１）は、第１の部材と、当該第１の部材に対して接合時に流動的な状態で接合された第２の部材とを有する電気機器であって、前記第１の部材は、前記第１の部材を所定の方向から見たときに、前記所定の方向に沿った前記第１の部材の形状、及び前記所定の方向に沿った前記第１の部材と前記第２の部材との接合のされ方の少なくとも何れかが、接合箇所における前記第２の部材の形状又は配置によって視認可能となるような構造を有している。

【0149】

上記の構成によれば、成型品、例えばその一例である電気機器の成型品質を目視により容易に判定することが可能になる。

【0150】

本発明の態様２に係る電気機器（１）は、上記態様１において、前記第１の部材には、前記所定の方向に沿った段差を有する段差部が形成されていてもよい。

【0151】

上記の構成によれば、成型品、例えばその一例である電気機器の成型品質を目視により容易に判定することができる。

【0152】

本発明の態様３に係る電気機器（１）は、上記態様２において、前記第１の部材の前記段差部には前記所定の方向から視認可能な文字が形成されていてもよい。

【0153】

上記の構成によれば、態様２と同様な効果を奏する。

【0154】

本発明の態様４に係る電気機器（１）は、上記態様１において、前記第１の部材には、前記所定の方向とは垂直でない法線を有する傾斜部が形成されていてもよい。

【0155】

上記の構成によれば、態様２～３と同様な効果を奏する。

【0156】

本発明の態様５に係る電気機器（１）は、上記態様４において、前記傾斜部は、前記所定の方向に沿った中心軸を有する円錐形形状に形成されていてもよい。

【0157】

上記の構成によれば、態様２～４と同様な効果を奏する。

【0158】

本発明の態様６に係る電気機器（１）は、上記態様４において、前記傾斜部は、傾斜が一定ではない曲面部を備えていてもよい。

【0159】

上記の構成によれば、態様４と同様な効果を奏する。

【0160】

本発明の態様７に係る電気機器（１）は、上記態様４又は６において、前記傾斜部は、前記所定の方向から視認可能に構成されており、前記第１の部材には、前記所定の方向とは反対方向から視認可能な他の傾斜部も形成されていてもよい。

【0161】

上記の構成によれば、態様４又は６と同様な効果を奏する。

【0162】

本発明の態様８に係る電気機器（１）は、上記態様４、６、７の何れにおいて、前記第１の部材の前記傾斜部には、前記所定の方向から視認可能なスリットが複数形成されていてもよい。

【0163】

上記の構成によれば、態様４、６、７と同様な効果を奏する。

【0164】

本発明の態様９に係る電気機器（１）は、上記態様１において、前記第１の部材には、前記所定の方向から視認可能な穴が複数形成されていてもよい。

【0165】

上記の構成によれば、態様２～８と同様な効果を奏する。

【0166】

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

【符号の説明】

【0167】

１ 電気機器
１０、１０ａ～１０ｊ 第１の部材
１１ 段差部
１２ 傾斜部
１２ａ、１２ｂ 曲面部（傾斜部）
１２１ａ～１２１ｄ スリット
１３ 穴
２０、２０ａ～２０ｔ 第２の部材
１００ 金型
１０１ 可動部
１０２ 固定部
１０２１ ワーク載置部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】