特開 2023-123897 スクイズボトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023123897

(43)【公開日】2023-09-06

(54)【発明の名称】スクイズボトル

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/00 20060101AFI20230830BHJP

【ＦＩ】

B65D83/00 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022027360

(22)【出願日】2022-02-25

(71)【出願人】

【識別番号】000175397

【氏名又は名称】三笠産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤田 浩司

(72)【発明者】

【氏名】前田 梨香

(72)【発明者】

【氏名】三浦 瑛亮

【テーマコード（参考）】

3E014

【Ｆターム（参考）】

3E014PA01

3E014PB03

3E014PC04

3E014PC16

3E014PD15

3E014PF10

(57)【要約】

【課題】吐出量の段階的な大まかな調整と、吐出量の連続した微量の細やかな調整とを両立させ、かつスクイズ部が減圧吸収機能を併せ持つスクイズボトルを提供する。
【解決手段】容器本体２３が容器本体内の内容物を分配する分配手段２４として、複数のスクイズ部２５、２６を容器本体の軸心方向で異なる位置に有し、各スクイズ部２５、２６はスクイズ時に容器本体に加える押し圧力に対する抗力が異なり、押し圧力に伴う容器本体２３の変形量に応じて吐出量が変化し、少量スクイズ部２５の抗力を大量スクイズ部２６の抗力よりも大きく設定して、少量スクイズ部２５のスクイズ時に吐出する吐出量が、大量スクイズ部２６のスクイズ時に吐出する吐出量より少なくなる分配手段２４を構成する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体の容器口部にキャップを有し、
キャップは、容器口部に連通する吐出孔を有し、
容器本体は、容器本体内の内容物を分配する分配手段をなす複数のスクイズ部を有し、複数のスクイズ部を容器本体の軸心方向で異なる位置に配置し、
各スクイズ部は、スクイズ時に容器本体の径方向に加える押し圧力に対する抗力が異なり、押し圧力に伴う容器本体の変形量に応じて吐出量が変化し、
容器本体の軸心方向の一側にある少量スクイズ部の抗力を、他側にある大量スクイズ部の抗力よりも大きく設定して、少量スクイズ部のスクイズ時に吐出する吐出量が、大量スクイズ部のスクイズ時に吐出する吐出量より少なくなる分配手段を構成することを特徴とするスクイズボトル。

【請求項2】

各スクイズ部は、スクイズ時の容器本体の変形量に応じて吐出量が変化する吐出量調整手段をなし、少量スクイズ部は大量スクイズ部の吐出量調整範囲よりも小さい吐出量調整範囲内で稼働する吐出量調整手段をなすことを特徴とする請求項１に記載のスクイズボトル。

【請求項3】

各スクイズ部は、剛性の違いによって異なる抗力を有することを特徴とする請求項１または２に記載のスクイズボトル。

【請求項4】

各スクイズ部は、容器本体の径方向内側に窪むパネルの形状をなし、少量スクイズ部は、大量スクイズ部のパネルに比べて容器本体の軸心方向において短いスパンのパネルからなり、容器本体の軸心方向のスパンの長短によって異なる抗力のパネルを形成することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のスクイズボトル。

【請求項5】

少量スクイズ部のパネルと大量スクイズ部のパネルは、容器本体の径方向内側に向く窪み量が同じであることを特徴とする請求項４に記載のスクイズボトル。

【請求項6】

各スクイズ部は、容器本体の径方向内側に窪むパネルの形状をなし、少量スクイズ部は、大量スクイズ部のパネルより厚肉のパネルからなり、パネルの肉厚の違いにより抗力の異なるパネルを形成することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のスクイズボトル。

【請求項7】

少量スクイズ部のパネルと大量スクイズ部のパネルはパネル面積が相違し、少量スクイズ部は大量スクイズ部のパネル面積より狭いパネル面積を有することを特徴とする請求項４から６の何れか１項に記載のスクイズボトル。

【請求項8】

容器本体は、各スクイズ部のパネルが容器本体の軸心に対して対称の位置にあり、各パネルが減圧吸収のパネルを兼ねることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載のスクイズボトル。

【請求項9】

少量スクイズ部と大量スクイズ部は、容器本体の軸心方向で直列の位置に配置し、または容器本体の軸心周りで異なる位置に配置することを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載のスクイズボトル。

【請求項10】

容器本体は、容器本体の軸心方向において少量スクイズ部と大量スクイズ部を隔てる位置に、容器本体の軸心周りに沿って環状をなすリブを有することを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載のスクイズボトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器内の内容物を搾り出すスクイズボトルに関し、吐出量の調整に貢献する技術に係るものである。

【背景技術】

【0002】

従来、この種のボトルには、特許文献１に記載するものがある。これは、ジュース等を充填するための多面パネル型プラスチック容器で、温度変化による変形を防止するものである。このプラスチック容器は、側壁にスクイズ可能なパネルと真空パネルを形成している。スクイズ可能なパネルは、容器の軸心を介して対称位置の２面に形成したもので、湾曲面から成る凹部を有している。真空パネルは、容器の軸心を介して対称位置の２面に形成したもので、柔軟性のあるパネルであり、温度変化に対して対応し、容器の捩れ等の発生を防止する構造となっている。

【0003】

特許文献２に記載するものは、容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器である。容器本体には、スクイズ操作を行うスクイズ操作部が少なくとも２箇所に設けられている。スクイズ操作部は、圧搾面部と圧搾支持部からなる。容器本体の横断面形状において、圧搾面部は山形状断面なし、一対の斜面部が鈍角の交差角度で交差して配置されている。圧搾支持部は、円弧断面形状部分を含み、円弧断面形状部分が圧搾面部の山形状断面の裾部と稜線部を介して一体として接合されている。

【0004】

スクイズ操作部は、圧搾面部の頂部を圧搾した際に、圧搾面部の一対の斜面部が交差角度を拡げるように変形しながら、両側の山形状断面の裾部の間隔を圧搾支持部の稜線部において押し拡げる。さらに、押し拡げる力が無くなるまで斜面部が変形した後、圧搾面部は谷形状に反転しないように規制される。このため、スクイズ操作による容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じない定量吐出スクイズ容器となっている。また、２箇所のスクイズ操作部は、スクイズ操作によるスクイズ変形量が異なる変形量となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】ＵＳ２００７／００９００８３

【特許文献2】特許第５６２４８３８

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来のスクイズボトルでは、スクイズ時に加える押し圧力を加減することで、少量の吐出と大量の吐出を使い分けており、使用者による力加減の調整に依拠して吐出量の調整を行っている。吐出量が少量から大量まで連続的に変化するので、使用者が意図する吐出量に正確に調整することが難しかった。

【0007】

また、少なくとも二か所にスクイズ操作部を設け、スクイズ操作による容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じない定量吐出スクイズ容器では、吐出量が段階的に変化し、吐出量の微調整が困難であった。

【0008】

さらに、スクイズボトルにおいて、使用時の内容物の吐出に最適なスクイズ性と製造時の内容物の充填に必要な減圧強度とは相反する関係にある。スクイズ性を優先すると減圧強度が小さくなり、内容物を熱充填すると減圧変形が発生し易くなる。このため、内容物の充填温度に制限が生じる問題があった。

【0009】

また、内容物の熱充填に起因する減圧変形を防止する手段として減圧吸収パネルを設ける場合には、容器側面の限られた面積内にスクイズ部とは別途に減圧吸収パネルを配置するので、スクイズ部に必要とする面積を確保することと、減圧吸収パネルに必要とする面積を確保することとが相反する関係となり、設計上の制約要件となる問題があった。

【0010】

本発明は、上記課題を解決するものであり、吐出量の段階的な大まかな調整と、吐出量の連続した微量の細やかな調整とを両立させ、かつスクイズ部が減圧吸収機能を併せ持つスクイズボトルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記目的を達成するために、本発明に係るスクイズボトルは、容器本体の容器口部にキャップを有し、キャップは、容器口部に連通する吐出孔を有し、容器本体は、容器本体内の内容物を分配する分配手段をなす複数のスクイズ部を有し、複数のスクイズ部を容器本体の軸心方向で異なる位置に配置し、各スクイズ部は、スクイズ時に容器本体の径方向に加える押し圧力に対する抗力が異なり、押し圧力に伴う容器本体の変形量に応じて吐出量が変化し、容器本体の軸心方向の一側にある少量スクイズ部の抗力を、他側にある大量スクイズ部の抗力よりも大きく設定して、少量スクイズ部のスクイズ時に吐出する吐出量が、大量スクイズ部のスクイズ時に吐出する吐出量より少なくなる分配手段を構成することを特徴とする。

【0012】

本発明に係るスクイズボトルにおいて、各スクイズ部は、スクイズ時の容器本体の変形量に応じて吐出量が変化する吐出量調整手段をなし、少量スクイズ部は大量スクイズ部の吐出量調整範囲よりも小さい吐出量調整範囲内で稼働する吐出量調整手段をなすことを特徴とする。

【0013】

本発明に係るスクイズボトルにおいて、各スクイズ部は、剛性の違いによって異なる抗力を有することを特徴とする。

【0014】

本発明に係るスクイズボトルにおいて、各スクイズ部は、容器本体の径方向内側に窪むパネルの形状をなし、少量スクイズ部は、大量スクイズ部のパネルに比べて容器本体の軸心方向において短いスパンのパネルからなり、容器本体の軸心方向のスパンの長短によって異なる抗力のパネルを形成することを特徴とする。

【0015】

本発明に係るスクイズボトルにおいて、少量スクイズ部のパネルと大量スクイズ部のパネルは、容器本体の径方向内側に向く窪み量が同じであることを特徴とする。

【0016】

本発明に係るスクイズボトルにおいて、各スクイズ部は、容器本体の径方向内側に窪むパネルの形状をなし、少量スクイズ部は、大量スクイズ部のパネルより厚肉のパネルからなり、パネルの肉厚の違いにより抗力の異なるパネルを形成することを特徴とする。

【0017】

本発明に係るスクイズボトルにおいて、少量スクイズ部のパネルと大量スクイズ部のパネルはパネル面積が相違し、少量スクイズ部は大量スクイズ部のパネル面積より狭いパネル面積を有することを特徴とする。

【0018】

本発明に係るスクイズボトルにおいて、容器本体は、各スクイズ部のパネルが容器本体の軸心に対して対称の位置にあり、各パネルが減圧吸収のパネルを兼ねることを特徴とする。

【0019】

本発明に係るスクイズボトルにおいて、少量スクイズ部と大量スクイズ部は、容器本体の軸心方向で直列の位置に配置し、または容器本体の軸心周りで異なる位置に配置することを特徴とする。

【0020】

本発明に係るスクイズボトルにおいて、容器本体は、容器本体の軸心方向において少量スクイズ部と大量スクイズ部を隔てる位置に、容器本体の軸心周りに沿って環状をなすリブを有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0021】

上記の構成により、少量スクイズ部の抗力が大量スクイズ部の抗力よりも大きく、少量スクイズ部のスクイズ時に吐出する吐出量が、大量スクイズ部のスクイズ時に吐出する吐出量より少なくなる分配手段を備え、かつ各スクイズ部は、容器本体の変形量に応じて吐出量が変化するので、吐出量の段階的な大まかな調整と、吐出量の連続した微量の細やかな調整とが両立できる。

【0022】

すなわち、使用者の力加減に依らずとも、スクイズ部を選択することで、吐出量が用途に応じて段階的に変化し、かつ少量スクイズ部、大量スクイズ部の何れにおいても吐出量が連続的に変化するので、使用者が意図する吐出量に容易に調整することができ、さらに、少量スクイズ部が大量スクイズ部の吐出量調整範囲よりも小さい吐出量調整範囲内で稼働する吐出量調整手段をなすことで、精度の高い微量な吐出量の調整が可能となる。

【0023】

また、各スクイズ部のパネルが容器本体の軸心に対して対称の位置にあり、各パネルが減圧吸収のパネルを兼ねることで、スクイズ部が減圧吸収機能を併せ持つスクイズボトルを実現できる。

【0024】

よって、スクイズボトルにおいて、内容物の熱充填に起因する減圧変形を防止するのに必要な減圧強度と最適なスクイズ性とを同時に実現でき、設計上の制約要件を緩和できる。

【0025】

また、容器本体が少量スクイズ部と大量スクイズ部を隔てる環状のリブを有することで、一方のスクイズ部のスクイズ時に生じる容器の変形が他方のスクイズ部に及ぶことを抑制でき、各スクイズ部における容器の変形の独立性が向上し、各スクイズ部による吐出量の調整の精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の実施の形態に係るスクイズボトルの容器本体とキャップを示す斜め上方視の斜視図

【図2】同実施の形態に係る開栓状態のスクイズボトルを示し、斜め上方視の斜視図

【図3】同実施の形態に係る閉栓状態のスクイズボトルを示し、斜め上方視の斜視図

【図4】同実施の形態に係るスクイズボトルの側面図

【図5】同実施の形態に係るスクイズボトルの背面図

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明に係るスクイズボトルの実施の形態を図１から図５を参照して説明する。図１から図５において、ヒンジキャップ１は、容器２の口部２１に装着するキャップ本体３と、センターヒンジ４およびサイドヒンジ５を介してキャップ本体３と一体をなす上蓋部６を一体的に射出成形している。

【0028】

キャップ本体３は、容器２の口部２１を容器の軸心周りに囲む本体部７と、口部２１の開口２２を覆う天面部８を有している。天面部８は筒状の吐出部９を有し、吐出部９はキャップ本体３の内外を連通する吐出孔１０を有している。また、吐出部９は吐出孔１０の開口縁にキャップ本体３の軸心周りに環状をなす水切り１１を有している。

【0029】

上蓋部６は、外周面に上蓋部６の半径方向外側に延びる鍔部１２を有し、鍔部１２は上蓋部６の半径方向においてセンターヒンジ４に対向する部位にある。また、上蓋部６は、内側面に吐出部９の吐出孔１０に挿し込む栓体１３を有している。

【0030】

キャップ本体３は、上蓋部６の鍔部１２に対応する位置の外周面に指掛け用の窪み部１４を有している。

【0031】

容器２の容器本体２３は、容器本体２３の内部の内容物を分配する分配手段２４を有している。分配手段２４は複数のスクイズ部２５、２６を有し、ここでは少量スクイズ部２５、大量スクイズ部２６の２つを例示するが、３つ以上のスクイズ部であってもよい。

【0032】

少量スクイズ部２５、大量スクイズ部２６は、容器本体２３の軸心方向で異なる位置に配置しており、ここでは少量スクイズ部２５を容器本体２３の一側の口部２１に近い側に、大量スクイズ部２６を容器本体２３の他側の底部に近い側に配置している。

【0033】

容器本体２３は、容器本体２３の軸心方向において少量スクイズ部２５と大量スクイズ部２５を隔てる位置に、容器本体２３の軸心周りに沿って環状のリブ２７を有しており、リブ２７は容器本体２３の径方向内側に窪んだ溝によって形成している。

【0034】

各スクイズ部２５、２６は、スクイズ時に使用者の指で容器本体２３の径方向に加える押し圧力に対する抗力が異なり、各スクイズ部２５、２６のそれぞれが押し圧力に伴う容器本体２３の変形量に応じて吐出量が変化する吐出量調整手段をなす。各スクイズ部２５、２６は、ここでは、剛性の違いによって異なる抗力を形成している。

【0035】

すなわち、容器本体２３の軸心方向の一側にある少量スクイズ部２５の抗力を、他側にある大量スクイズ部２６の抗力よりも大きく設定しており、少量スクイズ部２５のスクイズ時に吐出する吐出量が、大量スクイズ部２６のスクイズ時に吐出する吐出量より少なくなる分配手段２４を構成している。

【0036】

各スクイズ部２５、２６は、スクイズ時の容器本体２３の変形量に応じて吐出量が変化する吐出量調整手段をなし、少量スクイズ部２５は大量スクイズ部２６の吐出量調整範囲よりも小さい吐出量調整範囲内で稼働する吐出量調整手段をなす。

【0037】

各スクイズ部２５、２６は、容器本体２３の径方向内側に窪むパネル２５ａ、２６ａの形状をなし、少量スクイズ部２５は、容器本体２３の軸心方向において大量スクイズ部２６のパネル２６ａのスパンＳ１に比べて短いスパンＳ２のパネル２５ａからなり、容器本体２３の軸心方向のスパンＳ１、Ｓ２の長短によって異なる剛性のパネル２５ａ、２６ａを形成している。本実施の形態では、少量スクイズ部２５のパネル２５ａと大量スクイズ部２６のパネル２６ａは、容器本体２３の径方向内側に向く窪み量Ｌが同じである。

【0038】

また、少量スクイズ部２５のパネル２５ａの肉厚を、大量スクイズ部２６のパネル２６ａの肉厚より大きくして、パネル２５ａ、２６ａの肉厚の違いにより剛性の異なるパネル２５ａ、２６ａを形成することも可能である。

【0039】

さらに、各スクイズ部２５、２６のスクイズ性を決める他の要因には、容器本体２３の径方向におけるパネル２５ａ、２６ａの長さがあり、ここでは、両者の長さの調整によりスクイズ性に差を設けている。

【0040】

すなわち、少量スクイズ部２５のパネル２５ａと大量スクイズ部２６のパネル２６ａはパネル面積が相違し、少量スクイズ部２５は大量スクイズ部２６のパネル面積より狭いパネル面積を有し、面積差によってスクイズ性の差を実現することも可能であり、大量スクイズ部２６が広い面積を有することで、少ない押し圧力でスクイズすることが可能となり、大量吐出と少量吐出が実現できる。

【0041】

また、容器本体２３は、各スクイズ部２５、２６のパネル２５ａ、２６ａを容器本体２３の軸心に対して対称の位置に有しており、各パネル２５ａ、２６ａが減圧吸収のパネルを兼ねている。

【0042】

本実施の形態のスクイズボトルでは、少量スクイズ部２５と大量スクイズ部２６を、容器本体２３の軸心方向で直列の位置に配置しているが、両者を容器本体２３の軸心周りで異なる位置、例えば９０度ねじれた位置に配置することも可能である。

【0043】

以下に上記の構成における作用を説明する。本実施の形態に係るスクイズボトルでは、内容物を吐出させるスクイズ時に、各スクイズ部２５、２６に使用者の指で容器本体２３の径方向に押し圧力を加えて容器本体２３を圧搾し、内容物を吐出孔１０から吐出する。使用者は少量吐出を意図する場合には、少量スクイズ部２５を選択し、大量吐出を意図する場合には、大量スクイズ部２６を選択する。

【0044】

本実施の形態のスクイズボトルが備える分配手段２４は、少量スクイズ部２５の抗力が大量スクイズ部２６の抗力よりも大きく、少量スクイズ部２５のスクイズ時に吐出する吐出量が、大量スクイズ部２６のスクイズ時に吐出する吐出量より少なくなる分配機能を発揮する。また、各スクイズ部２５、２６は、容器本体２３の変形量に応じて吐出量が変化するので、吐出量の段階的な大まかな調整と、吐出量の連続した微量の細やかな調整とが両立できる。

【0045】

すなわち、使用者の力加減に依らずとも、スクイズ部２５、２６を選択することで、吐出量が用途に応じて段階的に変化し、ここでは、大量吐出は少量吐出に比べて２－５倍の吐出量となっている。この吐出量の差の調整は、抗力の差の調整によって制御することができ、すなわち剛性の差、肉厚分布、面積差等を調整することで実現できる。

【0046】

しかも、少量スクイズ部２５、大量スクイズ部２６の何れにおいても吐出量が連続的に変化するので、使用者が意図する吐出量に容易に調整することができる。さらに、少量スクイズ部２５が大量スクイズ部２６の吐出量調整範囲よりも小さい吐出量調整範囲内で稼働する吐出量調整手段をなすので、精度の高い微量な吐出量の調整が可能となる。

【0047】

また、各スクイズ部２５、２６のパネル２５ａ、２６ａが容器本体２３の軸心に対して対称の位置にあり、各パネル２５ａ、２６ａが減圧吸収のパネルを兼ねることで、スクイズ部２５、２６が減圧吸収機能を併せ持つスクイズボトルを実現できる。

【0048】

すなわち、熱充填した内容物の温度降下の際に生じる減圧変形を各パネル２５ａ、２６ａにおいて吸収し、開栓時に容器本体２３の内部の負圧を解消することで各パネル２５ａ、２６ａが復元する。

【0049】

よって、スクイズボトルにおいて、内容物の熱充填に起因する減圧変形を防止するのに必要な減圧強度と最適なスクイズ性とを同時に実現でき、設計上の制約要件を緩和できる。

【0050】

また、容器本体２３が少量スクイズ部２５と大量スクイズ部２６を隔てる環状のリブ２７を有することで、一方の例えば少量スクイズ部２５のスクイズ時に生じる容器本体２３の変形が他方の大量スクイズ部２６に及ぶことを抑制でき、各スクイズ部２５、２６における容器本体２３の変形の独立性が向上し、各スクイズ部２５、２６による吐出量の調整の精度が向上する。

【符号の説明】

【0051】

１ キャップ
２ 容器
３ キャップ本体
４ センターヒンジ
５ サイドヒンジ
６ 上蓋部
７ 本体部
８ 天面部
９ 吐出部
１０ 吐出孔
１１ 水切り
１２ 鍔部
１３ 栓体
１４ 窪み部
２１ 口部
２２ 開口
２３ 容器本体
２４ 分配手段
２５ 少量スクイズ部
２６ 大量スクイズ部
２５ａ、２６ａ パネル
２７ リブ
Ｓ１、Ｓ２ スパン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】