特開 2023-124037 コネクタ、およびコネクタの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023124037

(43)【公開日】2023-09-06

(54)【発明の名称】コネクタ、およびコネクタの製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/04 20060101AFI20230830BHJP

   F02M 55/00 20060101ALI20230830BHJP

   F02M 55/02 20060101ALI20230830BHJP

   F02M 37/00 20060101ALI20230830BHJP

【ＦＩ】

F16L55/04

F02M55/00 E

F02M55/02 310Z

F02M55/02 330C

F02M37/00 D

F02M37/00 321A

【審査請求】未請求

【請求項の数】23

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022027585

(22)【出願日】2022-02-25

(71)【出願人】

【識別番号】000219602

【氏名又は名称】住友理工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000648

【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田原 智史

(72)【発明者】

【氏名】宮島 敦夫

(72)【発明者】

【氏名】小高 義紀

(72)【発明者】

【氏名】坂崎 一茂

【テーマコード（参考）】

3G066

3H025

【Ｆターム（参考）】

3G066AB02

3G066BA22

3G066BA36

3G066BA54

3G066BA56

3G066CB04

3G066CB05

3G066CB13S

3G066CD17

3G066DC18

3H025CA02

3H025CB21

(57)【要約】

【課題】シール性が向上されるとともに、製造効率が向上したコネクタ、およびコネクタの製造方法を提供する。
【解決手段】コネクタ１は、ハウジング本体１０と、押さえ部材４０と、弾性膜３０と、を備える。ハウジング本体１０は、第一開口Ｐ１を有する有底筒状の第一筒部１１と、第一筒部１１のうち第一開口Ｐ１と反対側の端部寄りの位置に設けられたハウジング環状座面２１と、を有する。押さえ部材４０は、筒状をなすとともに、第一筒部１１内に取り付けられた状態で第一開口Ｐ１と反対側の端部に設けられた押さえ部材環状座面４１を有する。弾性膜３０は、ハウジング環状座面２１と押さえ部材環状座面４１との間に挟持され、第一筒部１１内を流通する流体の圧力を受ける面とされて第一筒部１１内を流通する流体の圧力に応じて撓み変形するようになっている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一配管に接続される第一開口を有して第一流路を形成する有底筒状の第一筒部と、前記第一筒部と交差する方向にのびる第二流路を形成するとともに第二配管に接続される第二開口を有する筒状の第二筒部と、前記第一筒部のうち前記第一開口と反対側の端部寄りの位置に設けられて前記第一流路に面するハウジング環状座面と、を有するハウジング本体と、
筒状をなすとともに、前記第一筒部内に取り付けられた状態で前記第一開口と反対側の端部に設けられた押さえ部材環状座面を有する押さえ部材と、
第一面と第二面とを有し、前記第一面の外周縁が前記ハウジング環状座面に密着するとともに前記第二面の外周縁が前記押さえ部材環状座面に密着した状態で前記ハウジング環状座面と前記押さえ部材環状座面との間に挟持され、前記第一面と前記第一筒部の底面との間に空間が形成され、前記第二面が前記第一筒部内を流通する流体の圧力を受ける面とされて前記第一筒部内を流通する前記流体の圧力に応じて撓み変形するようになっている弾性膜と、
を備えるコネクタ。

【請求項2】

前記押さえ部材のうち前記押さえ部材環状座面と反対側の端部は、前記第一流路のうち前記第二流路と連通する部分よりも前記押さえ部材環状座面側に位置している、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項3】

前記押さえ部材のうち前記押さえ部材環状座面と反対側の端部は、前記第一流路のうち前記第二流路と連通する部分よりも前記第一開口側に位置しており、
前記押さえ部材の側面には、前記押さえ部材の内部領域と前記第二流路との間を前記流体が流通可能に形成された少なくとも一つの流通孔が開口している、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項4】

前記弾性膜は、外環部の厚みが中央部の厚みよりも大きく形成され、
前記弾性膜の外環部は、前記ハウジング環状座面と前記押さえ部材環状座面とにより前記弾性膜の厚み方向に圧縮された状態で挟持され、
前記弾性膜の前記中央部は、前記第一筒部内を流通する流体の圧力に応じて撓み変形する、請求項１～３のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項5】

前記押さえ部材は、前記押さえ部材環状座面よりも径方向内側から軸方向に沿って前記弾性膜に向かって突出し、前記弾性膜の前記外環部の径方向内側から当接することによって前記押さえ部材と前記弾性膜が径方向について相対的に移動することを抑制する押さえ部材突起を備える、請求項４に記載のコネクタ。

【請求項6】

前記弾性膜は、前記押さえ部材環状座面よりも径方向内側から軸方向に沿って前記押さえ部材に向かって突出し、前記押さえ部材環状座面の径方向内側から前記押さえ部材に当接することによって前記押さえ部材と前記弾性膜が径方向について相対的に移動することを抑制する弾性膜突起を備える、請求項１～５のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項7】

前記弾性膜は、
前記弾性膜の表層を形成し、前記ハウジング環状座面および前記押さえ部材環状座面に当接する弾性部材と、
前記弾性部材の内部に配置され、前記弾性部材より曲げ弾性率が高い材料により成形され、弾性変形可能な補強部材と、
を備える、請求項１～６のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項8】

前記空間内に配置され、前記弾性膜の前記第一面を前記第二面に向かって付勢するばね部材を備える、請求項１～７のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項9】

前記第一筒部の前記底面のうち前記弾性膜の前記第一面に対向する部分は、前記弾性膜に向かって突出する凸部を備える、請求項１～８のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項10】

前記第一筒部に設けられた係止部と、前記押さえ部材に設けられた係止受け部とが、弾性的に係止することにより、前記押さえ部材が前記第一筒部に取り付けられた、請求項１～９のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項11】

前記係止部は、前記第一筒部の内周面に、周方向について連続して形成されている、請求項１０に記載のコネクタ。

【請求項12】

前記係止部は、前記第一筒部の内周面に、周方向について少なくとも一か所が切り欠かれた切り欠き部を有する、請求項１０に記載のコネクタ。

【請求項13】

前記第一筒部の内周面、および前記押さえ部材の外周面の一方は、他方に向かって突出するガイド突起を有し、前記第一筒部の内周面、および前記押さえ部材の外周面の他方は、前記ガイド突起が進入するとともに前記押さえ部材の軸方向に長尺な溝状をなすガイド溝を有する、請求項１～１２のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項14】

前記押さえ部材の軸方向について前記ガイド溝の開口端部には、前記押さえ部材の端部に向かうにしたがって拡径するテーパー面が形成されている、請求項１３に記載のコネクタ。

【請求項15】

前記押さえ部材が前記第一筒部に取り付けられた状態で、前記押さえ部材の側面のうち前記第二流路に対応する位置を含む前記押さえ部材の周方向に連続した領域には、前記押さえ部材の内部領域と前記第二流路との間を前記流体が流通可能な複数の流通孔が形成されており、前記複数の流通孔の少なくとも一つを介して、第二流路と前記押さえ部材の内側領域との間で前記流体が流通可能に構成されている、請求項３に記載のコネクタ。

【請求項16】

前記第一筒部の内面、および／または前記押さえ部材の外面には、前記複数の流通孔と前記第二流路との間で前記流体が流通可能に構成された連通溝が形成されている、請求項１５に記載のコネクタ。

【請求項17】

前記第一筒部内に組付けられる前の状態における前記弾性膜の外径寸法は、前記第一筒部の内径寸法よりも大きい、請求項１～１６のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項18】

前記弾性膜の外径寸法は、前記第一筒部の内径寸法よりも小さい、請求項１～１６のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項19】

前記ハウジング本体は一体成形品であり、前記ハウジング本体の前記第一開口には前記ハウジング本体とは別部品であって前記第一配管を保持する筒状のホルダが取り付けられており、前記ホルダが前記第一配管を保持することにより前記第一配管が前記第一開口に接続されており、
前記第一筒部の内周面には、前記第一配管に外嵌されるＯリングを保持する保持凹部が形成されている、請求項２に記載のコネクタ。

【請求項20】

前記第一配管が前記第一開口に接続された状態で、前記第一配管と前記押さえ部材とが離れている、請求項１９に記載のコネクタ。

【請求項21】

請求項１～２０のいずれか１項に記載のコネクタの製造方法であって、
柱状にのびた軸部を有する治具の前記軸部が、前記第一筒部の前記第一開口に取り付けられて前記第一配管を保持する筒状のホルダに挿入され、次に前記押さえ部材に挿入され、前記軸部の先端部、または前記押さえ部材の先端部に前記弾性膜が取り付けられる工程と、
前記軸部、前記ホルダ、前記押さえ部材、および前記弾性膜が、前記弾性膜を先頭にして前記第一筒部の前記第一開口から挿入される工程と、
前記軸部が前記ハウジング本体から引き抜かれる工程と、
を備えるコネクタの製造方法。

【請求項22】

前記押さえ部材の内周面には内方に突出する治具受け部が設けられており、前記軸部には、前記軸部の先端部に、前記軸部が前記押さえ部材に挿入されたときに治具受け部と当接する押圧部が形成されており、
前記押圧部を前記治具受け部に当接させることにより、前記押さえ部材が前記第一筒部の内方に押し込まれる工程を備える、請求項２１に記載のコネクタの製造方法。

【請求項23】

前記治具は、前記押圧部から突出する弾性膜支持部を有し、
前記弾性膜支持部は、前記弾性膜の前記第二面が凸になるように変形した場合に前記弾性膜の前記第二面と当接する、請求項２２に記載のコネクタの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コネクタ、およびコネクタの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、配管内に流通される流体が間欠的に外部に噴射される装置が知られている。このような装置として、例えば、自動車の燃料供給装置が知られている。特許文献１には、燃料供給装置の燃料供給系に設けられるコネクタの内部に、ゴム材料からなる脈動吸収体を設けることが記載されている。脈動吸収体が弾性変形することにより脈動が低減される。特許文献２には、コネクタの内部に、空気ばねとして機能するベローズを設けることが記載されている。ベローズが伸縮変形することにより脈動が低減される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－４５６５号公報

【特許文献2】特開２００４－１８３８１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載された発明に係るコネクタには、燃料が流入、または流出するために設けられた二つの開口のほかに、脈動吸収部材をコネクタに取り付けるための第三の開口が設けられている。このため、第三の開口から脈動吸収部材を組み付けた後、第三の開口部を液密状態、または気密状態で塞ぐための作業が必要となるため、コネクタの製造効率が低下するという課題があった。また、第三の開口が塞がれたとしても、第三の開口に僅かな隙間が生じる可能性はあるため、この隙間から燃料が外部に漏出する可能性が懸念された。

【0005】

特許文献２に記載された発明に係るコネクタにおいても同様に、ベローズをコネクタに取り付けるための第三の開口が設けられている。このため、特許文献１に記載された発明と同様の課題があった。

【0006】

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、シール性が向上されるとともに、製造効率が向上したコネクタ、およびコネクタの製造方法を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、
第一配管に接続される第一開口を有して第一流路を形成する有底筒状の第一筒部と、前記第一筒部と交差する方向にのびる第二流路を形成するとともに第二配管に接続される第二開口を有する筒状の第二筒部と、前記第一筒部のうち前記第一開口と反対側の端部寄りの位置に設けられて前記第一流路に面するハウジング環状座面と、を有するハウジング本体と、
筒状をなすとともに、前記第一筒部内に取り付けられた状態で前記第一開口と反対側の端部に設けられた押さえ部材環状座面を有する押さえ部材と、
第一面と第二面とを有し、前記第一面の外周縁が前記ハウジング環状座面に密着するとともに前記第二面の外周縁が前記押さえ部材環状座面に密着した状態で前記ハウジング環状座面と前記押さえ部材環状座面との間に挟持され、前記第一面と前記第一筒部の底面との間に空間が形成され、前記第二面が前記第一筒部内を流通する流体の圧力を受ける面とされて前記第一筒部内を流通する前記流体の圧力に応じて撓み変形するようになっている弾性膜と、
を備えるコネクタにある。

【0008】

本発明の他の態様は、
上記のコネクタの製造方法であって、
柱状にのびた軸部を有する治具の前記軸部が、前記第一筒部の前記第一開口に取り付けられて前記第一配管を保持する筒状のホルダに挿入され、次に前記押さえ部材に挿入され、前記軸部の先端部、または前記押さえ部材の先端部に前記弾性膜が取り付けられる工程と、
前記軸部、前記ホルダ、前記押さえ部材、および前記弾性膜が、前記弾性膜を先頭にして前記第一筒部の前記第一開口から挿入される工程と、
前記軸部が前記ハウジング本体から引き抜かれる工程と、
を備えるコネクタの製造方法にある。

【発明の効果】

【0009】

上記コネクタによれば、弾性膜は、ハウジング本体に設けられた第一開口からハウジング本体の内部に挿入されて、ハウジング環状座面と、押さえ部材に設けられた押さえ部材環状座面と、に挟持されることによりハウジング本体に取り付けられる。この結果、ハウジング本体に弾性膜を取り付けるための開口を別途設ける必要がないので、コネクタのシール性を向上させることができる。

【0010】

また、ハウジング本体に弾性膜を取り付けるための開口を、液密状態、または気密状態で塞ぐ工程が必要ない。このため、ハウジング本体に弾性膜を取り付けるための開口が設けられている場合に比べて、コネクタの製造効率を向上させることができる。

【0011】

また、上記コネクタの製造方法によれば、軸部の先端部、または軸部に挿入された押さえ部材の先端部に弾性膜が取り付けられた状態で、弾性膜、押さえ部材、ホルダ、および軸部が、第一筒部内に挿入されるようになっている。このため、弾性膜がよじれたりめくれたりする等の変形を起こすことが抑制される。また、弾性膜と押さえ部材が同一工程内で第一筒部内に挿入されるので、弾性膜と押さえ部材とを別工程で第一筒部内に挿入する場合に比べて、組み立て性に優れる。

【0012】

以上のように、シール性が向上されるとともに、製造効率が向上したコネクタ、およびコネクタの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施形態１のコネクタに第一配管と第二配管とが組付けられた状態を示す縦断面図である。

【図2】実施形態１のコネクタの製造工程における一工程を示す縦断面図である。

【図3】実施形態１のコネクタの製造工程における一工程であって、第一筒部と押さえ部材とが組付けられるとともに、第一筒部とホルダとが組付けられた状態を示す縦断面図である。

【図4】実施形態１のコネクタの縦断面図である。

【図5】実施形態２のコネクタに第一配管と第二配管とが組付けられた状態を示す縦断面図である。

【図6】実施形態２のコネクタの縦断面図である。

【図7】実施形態２のコネクタの製造工程における一工程であって、第一筒部と押さえ部材とが組付けられるとともに、第一筒部とホルダとが組付けられた状態を示す縦断面図である。

【図8】実施形態３のコネクタの部分拡大図である。

【図9】実施形態３のハウジング本体の縦断面図である。

【図10】実施形態４のコネクタの部分拡大図である。

【図11】実施形態４の変形例のコネクタの部分拡大図である。

【図12】実施形態５のコネクタの部分拡大図である。

【図13】実施形態６のコネクタの部分拡大図である。

【図14】実施形態７のコネクタの部分拡大図である。

【図15】実施形態８のコネクタの部分拡大図である。

【図16】実施形態９のコネクタの部分拡大図である。

【図17】実施形態１０のコネクタの製造工程における一工程であって、第一筒部と押さえ部材とが組付けられるとともに、第一筒部とホルダとが組付けられた状態を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

（実施形態１）
１－１．コネクタ１の適用対象
実施形態１のコネクタ１の適用対象について、図１を参照して説明する。コネクタ１は、例えば、自動車の燃料供給系や冷却水の流路などの一部を構成する。例えば、図１に示すように、コネクタ１は、燃料供給系において、エンジンのインジェクタに接続されるフューエルデリバリパイプと、燃料タンクからポンプにより圧送される流体燃料を流通させる長尺状の樹脂チューブとを連結する。インジェクタの開閉状態が制御されることにより、エンジンのシリンダ内に所望量の流体燃料が噴射される。

【0015】

コネクタ１は、流体燃料を流通可能に構成されており、一端に第一配管２としてのフューエルデリバリパイプが接続され、他端に第二配管３としての樹脂チューブが接続される。本形態においては、流体燃料は、第二配管３としての樹脂チューブから、コネクタ１を介して、第一配管２としてのフューエルデリバリパイプに向かって流通する。

【0016】

そして、インジェクタの開閉動作によって、コネクタ１、第一配管２および第二配管３を流通する流体燃料に脈動が生じる。ただし、コネクタ１は、燃料供給系以外であっても、脈動を生じる流体の流通経路に適用可能である。

【0017】

１－２．コネクタ１の構成
コネクタ１の構成について図１および図２を参照して説明する。コネクタ１は、第一配管２と第二配管３とを接続する。本形態において、第一配管２は、例えば、金属配管または硬質の樹脂配管などである。第一配管２の断面は円形状をなしている。第一配管２は、先端から距離を隔てた位置に、径方向外側に全周に亘って突出する環状フランジ２ａを有する。第二配管３は、拡管変形可能な樹脂により成形されている。

【0018】

図１に示すように、コネクタ１は、ハウジング本体１０、弾性膜３０および押さえ部材４０を備える。コネクタ１は、さらに、ホルダ７０およびシールユニット４を備える。

【0019】

ハウジング本体１０は、第一配管２に接続される第一開口Ｐ１を有して第一流路Ｃ１を形成する第一筒部１１と、第一筒部１１と交差する方向にのびる第二流路Ｃ２を形成するとともに第二配管３に接続される第二開口Ｐ２を有する筒状の第二筒部１２と、を有する。第一筒部１１の第一開口Ｐ１には、ハウジング本体１０とは別部品であるホルダ７０が取り付けられている。ホルダ７０は、第一配管２に接続される第三開口Ｐ３を有する。

【0020】

ハウジング本体１０において、第一筒部１１の内部が第一流路Ｃ１とされ、第二筒部１２の内部が第二流路Ｃ２とされる。図１においては、ハウジング本体１０は、第一筒部１１と第二筒部１２とが直交している、いわゆるエルボータイプを例示している。ただし、ハウジング本体は、エルボータイプに限定されず、第一筒部１１ののびる方向と、第二筒部１２ののびる方向とが、直角以外の角度で交差している構成を含む。

【0021】

ハウジング本体１０は、例えば、金属や樹脂などにより成形されている。例えば、ハウジング本体１０が金属により成形される場合には、鋼材、アルミニウムなどが用いられる。また、ハウジング本体１０が樹脂により成形される場合には、ハウジング本体１０を形成する母材樹脂は、ポリプロピレン、ポリアミドなどが好適であるが、これに限定されるものではなく種々の樹脂材料を適用できる。ここで、ハウジング本体１０は、図１においては、１つの部材により形成される場合を例にあげるが、複数の部材を一体的に連結して形成されるようにしても良い。

【0022】

ハウジング本体１０は、第一筒部１１および第二筒部１２を備える。第一筒部１１と第二筒部１２とは、一体成形されるようにしても良いし、別体に成形されて接合または接着するようにしても良い。第一筒部１１は、有底筒状に形成され、一端（図１の右端）に第一開口Ｐ１を形成する。本形態においては、第一筒部１１は、第一配管２が挿入可能に形成され、かつ、第一配管２を係止する構成を有する。ただし、第一筒部１１の形状は、連結対象部材に応じて適宜変更可能である。

【0023】

第一筒部１１の第一開口Ｐ１に取り付けられたホルダ７０は、例えば、金属や樹脂などにより成形されており、ハウジング本体１０と同じ材料で形成されていてもよいし、また、ハウジング本体１０と異なる材料で形成されていてもよい。ホルダ７０は筒状をなしており、一方の先端部には、第一筒部１１の第一開口Ｐ１が嵌合する嵌合溝７２が形成されている。嵌合溝７２の内壁には、内方に突出する係止突起７３が形成されており、第一筒部１１の外面には、第一筒部１１とホルダ７０とが組付けられた状態で、ホルダ７０の係止突起７３に対応する位置に、係止突起７３と凹凸嵌合する係止凹部１６が形成されている。係止突起７３と係止凹部１６とが凹凸嵌合することにより、第一筒部１１とホルダ７０とが固定されるようになっている。

【0024】

ホルダ７０は、嵌合溝７２が形成された側と反対側の端部に、第一配管２が挿入される第三開口Ｐ３を有する。ホルダ７０の内径寸法は、第一配管２の外形寸法と同じか、やや大きく形成されている。これにより、第一配管２はホルダ７０内に挿入可能になっている。

【0025】

ホルダ７０は、第一配管２の環状フランジ２ａに対して、第一筒部１１およびホルダ７０の軸方向に係止する係止部材７１を備える。係止部材７１は、第一配管２の環状フランジ２ａが挿入されるように弾性変形可能に設けられている。つまり、第一配管２がホルダ７０の正規位置まで挿入されることで、第一配管２の環状フランジ２ａが係止部材７１に係止され、環状フランジ２ａが、第一配管２が引き抜かれることを規制する。

【0026】

さらに、第一筒部１１には、第一筒部１１の径方向について、第一筒部１１の内周面と第一配管２の先端側の外周面との間に、シールユニット４が設けられている。シールユニット４は、第一筒部１１の内周面と第一配管２の先端部の外周面とをシールする一対のＯリング５１，５３と、一対のＯリング５１，５３の軸方向間に配置される円筒状のカラー部材５２とにより構成される。Ｏリング５１，５３およびカラー部材５２は、押さえ部材４０と、ホルダ７０との間に挟まれることにより、第一筒部１１の軸方向について位置決めされている。

【0027】

第二筒部１２は、直筒状に形成され、一端（図１の下端）に第二開口Ｐ２を形成し、他端（図１の上端）にて第一筒部１１の側面に接続されている。第二筒部１２の外周面に、第二配管３が嵌装され、かつ、第二配管３を係止する構成を有する。ただし、第二筒部１２の形状は、連結対象部材に応じて適宜変更可能である。

【0028】

本形態においては、第二筒部１２には、外周面に第二配管３が外嵌される。第二筒部１２の内周面は、円筒内周面状に形成されている。一方、第二筒部１２の外周面は、径方向外側に突出する環状凸部を、軸方向に複数備える。環状凸部は、軸方向断面において、第二開口Ｐ２側の傾斜が比較的に緩やかに形成されており、第二開口Ｐ２と反対側の傾斜が比較的に切り立って形成されている。これにより、第二配管３は、第二筒部１２に外嵌しやすくなるとともに、第二配管３から抜けにくくなっている。

【0029】

第二配管３が第二筒部１２の外周側に嵌装されることで、第二配管３は、拡管するとともに、第二筒部１２の外周面の複数の環状凸部に対して軸方向に係止される。また、第二筒部１２の外周面には、シール部材としてのＯリング５が配置されており、Ｏリング５は、第二筒部１２の外周面と第二配管３の内周面との間に径方向に挟まれることにより、シール機能を発揮する。

【0030】

第一流路Ｃ１を構成する第一筒部１１の内面には、第二流路Ｃ２を構成する第二筒部１２と交差する部分において、第一流路Ｃ１と第二流路Ｃ２とを連通する連通部１８が形成されている。連通部１８は、第一筒部１１の内面に孔状に形成されている。連通部１８の直径は第二筒部１２の内径と同じに形成されている。

【0031】

さらに、ハウジング本体１０は、第一筒部１１のうち第一開口Ｐ１と反対側（図１の左側）寄りの位置に設けられて第一流路Ｃ１に面するハウジング環状座面２１を有する。第一筒部１１の内周面には、第一筒部１１の底面よりもやや第一開口Ｐ１寄りの位置に、径方向内側に張り出す鍔部１９が形成されている。鍔部１９のうち、第一流路Ｃ１に面する部分がハウジング環状座面２１とされる。また、ハウジング環状座面２１は、第一筒部１１の連通部１８よりも底面寄りの位置に設けられている。

【0032】

ハウジング環状座面２１は、第一筒部１１の軸方向に直交する平面であって、全周に亘って同一平面状に形成される。ハウジング環状座面２１は、例えば円形に形成される。ただし、環状とは、円形に限らず、多角形などを含む形状を意味し、以下も同様である。

【0033】

弾性膜３０は、図２に示すように、扁平状に形成され、ハウジング環状座面２１の形状に対応する外形形状に形成されている。例えば、ハウジング環状座面２１が円形の場合には、弾性膜３０は、扁平円形に形成されている。

【0034】

弾性膜３０は、弾性変形可能な材料により成形されている。例えば、弾性膜３０には、ゴムやエラストマーなどの弾性部材、金属や樹脂などの板バネ、これらの複合体のいずれかが適用される。本形態においては、弾性膜３０は、上記の弾性部材を例にあげる。

【0035】

弾性膜３０は第一面３３と第二面３４とを有し、第一面３３の外周縁がハウジング環状座面２１に当接して配置される。これにより、第一筒部１１の底面２０と、弾性膜３０との間には、閉塞された空間Ｓが形成される。弾性膜３０の第一面３３は、第一筒部１１の底面２０と対向している。弾性膜３０は、第一流路Ｃ１と空間Ｓとを区画する。弾性膜３０の第二面３４は、第一筒部１１内を流通する流体の圧力を受ける面を構成する、さらに、弾性膜３０は、第一筒部１１内を流通する流体の圧力に応じて撓み変形する。

【0036】

第一筒部１１の底面２０のうち、弾性膜３０の第一面３３に対向する部分は、弾性膜３０に向かって突出する凸部２２を備える。凸部２２の先端部には平坦面が形成されている。凸部２２は、円柱状、角柱状、円錐台形状、角錐台形状等、任意の形状とすることができる。弾性膜３０が底面２０に向かって撓み変形していない状態では、凸部２２と弾性膜３０とは接触していない。また、弾性膜３０が第一筒部１１内を流通する流体の圧力によって、弾性膜３０の第一面３３が凸となるように撓み変形した場合には、凸部２２の先端部と、弾性膜３０とが接触するようになっている。ただし、凸部２２は省略されてもよい。

【0037】

弾性膜３０は、外周部分を構成する外環部３１、および、外環部３１の径方向内側部分を構成する中央部３２を備える。外環部３１は、弾性膜３０の法線方向から見て、円形、楕円形、多角形など、任意の無端環状に形成されている。

【0038】

弾性膜３０の外環部３１の第一面３３が、ハウジング環状座面２１に、全周に亘って当接する。つまり、弾性膜３０の外環部３１とハウジング環状座面２１との当接により、第一流路Ｃ１と空間Ｓとがシールされる。そして、弾性膜３０の中央部３２は、第一筒部１１の内部を流通する流体の圧力を受ける面を構成し、第一筒部１１の内部を流通する流体の圧力に応じて撓み変形する。

【0039】

ここで、弾性膜３０の外環部３１の厚み（図２の左右方向厚み）が、中央部３２の厚みよりも大きく形成されている。弾性膜３０の外環部３１は、弾性膜３０の軸方向断面において、略円形や略矩形など、任意の形状に形成されている。例えば、弾性膜３０の外環部３１は、Ｏリングのような形状や円筒形などである。弾性膜３０の中央部３２は、薄膜のシート状に形成されている。そして、弾性膜３０の中央部３２は、外環部３１の厚み方向の中央付近に接続されている。

【0040】

図２に示すように、第一筒部１１に組付けられる前の状態においては、弾性膜３０の外形寸法は、第一筒部１１の内径寸法よりも大きく形成されている。これにより、弾性膜３０が第一筒部１１の内部に挿入された状態では、弾性膜３０は、径方向について縮径された状態になっている。この結果、弾性膜３０の外周縁と、第一筒部１１の内周面とが密着するので、弾性膜３０と、第一筒部１１との間のシール性が向上するようになっている。

【0041】

押さえ部材４０は、例えば、金属や樹脂などにより成形されている。例えば、押さえ部材４０が金属により成形される場合には、鋼材、アルミニウムなどが用いられる。例えば、押さえ部材４０が樹脂により成形される場合には、押さえ部材４０を形成する母材樹脂は、ハウジング本体１０と同様に、ポリプロピレン、ポリアミドなどが好適であるが、これに限定されるものではなく種々の樹脂材料を適用できる。

【0042】

押さえ部材４０は、筒状に形成されている。押さえ部材４０の外形寸法は、第一筒部１１の内径寸法と同じか、わずかに小さく設定されている。押さえ部材４０は、第一筒部１１の内部に、第一開口Ｐ１から挿入されるようになっている。

【0043】

押さえ部材４０は、第一筒部１１の内部に挿入された状態で、第一筒部１１に固定される。第一筒部１１の軸方向について、第一筒部１１の内周面には、ハウジング環状座面２１と連通部１８との間の領域に、第一筒部１１の径方向内方に突出する係止部２４が設けられている。係止部２４は、第一筒部１１の内周面に、周方向に連続して環状に形成されている。押さえ部材４０の外周面には、第一筒部１１の内部に押さえ部材４０が挿入された状態で、第一筒部１１の係止部２４に対応する位置に、押さえ部材４０の径方向内方に陥没する係止受け部４３が設けられている。係止部２４と係止受け部４３とは、凹凸嵌合可能であり、互いに弾性的に係止するようになっている。これにより、押さえ部材４０が第一筒部１１内に抜け止め状態で固定されるようになっている。

【0044】

押さえ部材４０が第一筒部１１に取り付けられた状態で、押さえ部材４０のうち第一開口Ｐ１側の端部は、第一筒部１１の連通部１８よりも第一開口Ｐ１側に位置している。押さえ部材４０の側面には、第一筒部１１の軸方向について連通部１８に対応する位置に、押さえ部材４０を貫通する流通孔４４が開口している。流通孔４４の内径寸法は、連通部１８の内径寸法よりも大きく設定されている。押さえ部材の内部領域と、第二筒部１２の第二流路Ｃ２とは、流通孔４４、および連通部１８を介して流体が流通可能になっている。流通孔４４の断面形状は、円形状、楕円形状、多角形状等、任意の形状を適宜に選択できる。

【0045】

押さえ部材４０の内径寸法は、第一配管２の外形寸法と同じか、やや大きく設定されている。これにより、押さえ部材４０の内部に、第一配管２が挿入されるようになっている。第一配管２が押さえ部材４０の内部に挿入された状態で、第一配管２の先端部は、押さえ部材４０の流通孔４４よりも第一開口Ｐ１側に位置するようになっている。

【0046】

押さえ部材４０は、第一筒部１１に取り付けられた状態で第一開口Ｐ１と反対側の端部寄りの端部に、弾性膜３０の第二面３４に密着する押さえ部材環状座面４１を有する。押さえ部材環状座面４１は、押さえ部材４０の軸方向に直交する平面であって、全周に亘って同一平面状に形成される。また、押さえ部材環状座面４１は、ハウジング環状座面２１に対して距離を隔てて対向する。押さえ部材環状座面４１は、弾性膜３０の第二面３４に当接する。特に、押さえ部材環状座面４１は、弾性膜３０の外環部３１に全周に亘って当接する。より詳細には、押さえ部材環状座面４１は、弾性膜３０の外環部３１を、弾性膜３０の法線方向に圧縮した状態で当接する。つまり、弾性膜３０の外環部３１は、押さえ部材環状座面４１とハウジング環状座面２１とにより、弾性膜３０の法線方向に圧縮した状態で挟持される。

【0047】

押さえ部材４０の内周面には、流通孔４４よりも押さえ部材環状座面４１寄りの位置に、押さえ部材４０の径方向内方に突出する治具受け部４５が形成されている。治具受け部４５は、押さえ部材４０の内周面に、周方向について全周にわたって形成されている。治具受け部４５には、後述する治具６０の先端部が、押さえ部材４０の軸方向について第一開口Ｐ１側から当接するようになっている。

【0048】

１－３．コネクタ１の製造方法
続いて、コネクタ１の製造方法について主として図２～図４を参照して説明する。ただし、コネクタ１の製造方法については以下の記述に限定されない。

【0049】

基部６１と、基部６１からのびる柱状をなす軸部６２と、を有する治具６０を用意する。軸部６２の先端部は、治具受け部４５と当接して押さえ部材４０を押圧する押圧部６３とされる。軸部６２は円柱状をなしていてもよいし、角柱状をなしていてもよく、任意の形状を適宜に選択できる。軸部６２の外形寸法は、押さえ部材４０の内径寸法より小さく設定されているとともに、押さえ部材４０の治具受け部４５の内径寸法より大きく設定されている。

【0050】

まず、ホルダ７０の第三開口Ｐ３に、治具６０の軸部６２が挿入される。以後、順に、Ｏリング５３、カラー部材５２、Ｏリング５１および押さえ部材４０に、軸部６２が挿入される。押さえ部材４０に軸部６２が挿入されると、軸部６２の先端部は、押さえ部材４０の治具受け部４５に、押さえ部材４０の軸方向について押さえ部材環状座面４１と反対側から当接する。この状態で、治具６０の軸部６２には、基部６１に近い順に、ホルダ７０、Ｏリング５３、カラー部材５２、Ｏリング５１および押さえ部材４０が取り付けられている。次に、押さえ部材４０の押さえ部材環状座面４１に、弾性膜３０の第二面３４が押さえ部材環状座面４１に対向するようにして、弾性膜３０が取り付けられる（図２参照）。

【0051】

続いて、図２に示すように、治具６０に、ホルダ７０、Ｏリング５３、カラー部材５２、Ｏリング５１、押さえ部材４０および弾性膜３０が取り付けられた状態のものが、弾性膜３０を先頭にして、第一筒部１１の第一開口Ｐ１から挿入される。

【0052】

弾性膜３０の外環部３１と、第一筒部１１の開口縁部とが接触すると、弾性膜３０は、第一筒部１１の径方向に縮径変形する。治具６０が第一筒部１１の内方に押し込まれると、弾性膜３０がさらに縮径変形して、弾性膜３０が第一筒部１１の内部に進入する。

【0053】

さらに治具６０が第一筒部１１の内方に押し込まれると、弾性膜３０の第一面３３が第一筒部１１のハウジング環状座面２１と当接する。さらに治具６０が第一筒部１１の内方に押し込まれると、弾性膜３０は、ハウジング環状座面２１と押さえ部材環状座面４１との間に挟まれる。これにより、弾性膜３０の外環部３１は、第一筒部１１の軸方向について、ハウジング環状座面２１と押さえ部材環状座面４１とによって圧縮される。これにより、ハウジング環状座面２１と弾性膜３０との間が液密にシールされるとともに、弾性膜３０と押さえ部材環状座面４１との間が液密にシールされる。さらに、弾性膜３０の外環部３１の外周縁は、第一筒部１１の内周面と密着することにより、弾性膜３０と第一筒部１１との間も液密にシールされる。これにより、第一筒部１１の第一流路Ｃ１を構成する空間と、空間Ｓとが、弾性膜３０によって液密にシールされた状態で区画される。

【0054】

図３に示すように、第一筒部１１の係止部２４と、押さえ部材４０の係止受け部４３とが弾性的に係止することにより、押さえ部材４０は第一筒部１１の内部において、第一筒部１１の軸方向について抜け止め状態で保持される。

【0055】

また、図３に示すように、第一筒部１１のうち底面２０と反対側の端部が、ホルダ７０の嵌合溝７２内に進入し、ホルダ７０の係止突起７３と、第一筒部１１の係止凹部１６とが弾性的に係止することにより、ホルダ７０と、第一筒部１１とが、第一筒部１１の軸方向について互いに抜け止め状態で保持される。

【0056】

続いて、治具６０が第一筒部１１から引き抜かれる。以上により、図４に示すように、コネクタ１が完成する。

【0057】

コネクタ１のホルダ７０から、第一配管２が挿入されると、第一配管２の環状フランジ２ａと、ホルダ７０の係止部材７１とが弾性的に係止する。これにより、コネクタ１に第一配管２が取り付けられる。第一配管２の外周面と、第一筒部１１の内周面との間に、Ｏリング５１およびＯリングが挟まれることにより、第一配管２と第一筒部１１との間が液密にシールされる（図１参照）。

【0058】

第二筒部１２には、Ｏリング５が外嵌される。続いて、第二筒部１２に、第二配管３が外嵌される。第二筒部１２の外周面と、第二配管３の内周面との間に、Ｏリング５が挟まれることにより、第二筒部１２と第二配管３との間が液密にシールされる（図２参照）。

【0059】

１－４．効果
上記コネクタ１によれば、弾性膜３０は、ハウジング本体１０に設けられた第一開口Ｐ１からハウジング本体１０の内部に挿入されて、ハウジング本体１０に設けられたハウジング環状座面２１と、押さえ部材４０に設けられた押さえ部材環状座面４１と、に挟持されることによりハウジング本体１０に取り付けられる。この結果、ハウジング本体１０に弾性膜３０を取り付けるための開口を別途設ける必要がないので、コネクタ１のシール性を向上させることができる。また、ハウジング本体１０に弾性膜３０を取り付けるための開口を、液密状態、または気密状態で塞ぐ工程が必要ない。このため、ハウジング本体１０に弾性膜３０を取り付けるための開口が設けられている場合に比べて、コネクタ１の製造効率を向上させることができる。

【0060】

空間Ｓは、第一筒部１１の底面２０、第一筒部１１の内周面、および弾性膜３０の第一面３３を壁面とする密閉空間となる。

【0061】

空間Ｓが密閉空間とされることで、弾性膜３０の中央部３２は、第一筒部１１内を流通する流体の圧力変動に効果的に追従することができる。さらに、空間Ｓが密閉空間とされることで、弾性膜３０が空間Ｓ側に変形することに伴って空間Ｓの内圧が高くなるため、弾性膜３０の過度な変形を抑制できる。従って、弾性膜３０の使用耐久性を高度に維持しつつ、高い脈動低減効果を発揮できる。

【0062】

押さえ部材４０のうち押さえ部材環状座面４１と反対側の端部は、第一流路Ｃ１のうち第二流路Ｃ２と連通する部分よりも第一開口Ｐ１側に位置しており、押さえ部材４０の側面には、押さえ部材４０の内部領域と第二流路Ｃ２との間を流体が流通可能に形成された少なくとも一つの流通孔４４が開口している。

【0063】

流体は、第一流路Ｃ１、押さえ部材４０の内部領域、流通孔４４、および第二流路Ｃ２の間を流通可能になっている。これにより、第一筒部１１の内部に配された押さえ部材４０によって流体の流れが妨げられないようになっている。この結果、第一流路Ｃ１内を流れる流体の圧力が変動することが抑制されるので、流体の脈動が低減される。

【0064】

弾性膜３０は、外環部３１の厚みが中央部の厚みよりも大きく形成され、弾性膜３０の外環部３１は、ハウジング環状座面２１と押さえ部材環状座面４１とにより弾性膜３０の厚み方向に圧縮された状態で挟持され、弾性膜３０の中央部は、第一筒部１１内を流通する流体の圧力に応じて撓み変形する。

【0065】

これにより、弾性膜３０の外環部３１が、確実に、ハウジング環状座面２１と押さえ部材環状座面４１とにより圧縮された状態で挟持されるのに対して、中央部は、外環部３１の圧縮の影響を大きく受けることなく、第一流路Ｃ１の流体の圧力に応じて撓み変形可能となる。つまり、外環部３１が、弾性膜３０を位置決め機能とシール機能を発揮するのに対して、中央部が脈動低減効果を確実に発揮することができる。

【0066】

第一筒部１１の底面２０のうち弾性膜３０の第一面３３に対向する部分は、弾性膜３０に向かって突出する凸部２２を備える。

【0067】

第一流路Ｃ１を流れる流体の圧力によって、第一面３３側が凸となるように弾性膜３０が撓み変形した場合に、凸部２２が弾性膜３０の第一面３３と接触することにより、弾性膜３０が過度に撓み変形することを抑制することができる。これにより弾性膜３０の耐久性を向上させることができる。

【0068】

第一筒部１１に設けられた係止部２４と、押さえ部材４０に設けられた係止受け部４３とが、弾性的に係止することにより、押さえ部材４０が第一筒部１１に取り付けられている。

【0069】

押さえ部材４０を第一筒部１１内に挿入するという簡易な操作により、第一筒部１１の係止部２４と押さえ部材４０の係止受け部４３とが弾性的に係止して、押さえ部材４０が第一筒部１１内において軸方向に移動することを抑制することができる。これにより、軸方向について弾性膜３０の変形量を一定にすることができる。

【0070】

係止部２４は、第一筒部１１の内周面に、周方向について連続して形成されている。

【0071】

係止部２４が周方向に連続して形成されていることにより、押さえ部材４０は、弾性膜３０を、周方向について均一な力で押圧することができる。これにより、弾性膜３０は周方向について均一な力で第一筒部１１内に保持されるので、弾性膜３０と、第一筒部１１、および押さえ部材４０との間は、周方向について均一にシールされる。この結果、弾性膜３０と、第一筒部１１、および押さえ部材４０との間のシール性が向上する。

【0072】

第一筒部１１内に組付けられる前の状態における弾性膜３０の外径寸法は、第一筒部１１の内径寸法よりも大きい。

【0073】

第一筒部１１内に組み付けられる前の状態における弾性膜３０の外形寸法が、第一筒部１１の内径寸法よりも小さい場合に比べて、第一流路Ｃ１に面する第二面３４の面積を大きくすることができる。これにより、第一流路Ｃ１を流れる流体の圧力を確実に吸収することができるので、弾性膜３０の脈動低減性を向上させることができる。

【0074】

ハウジング本体１０は一体成形品なので、ハウジング本体１０が複数の部材が組み合わされている場合に比べて、ハウジング本体１０の内部を流れる流体のシール性に優れる。

【0075】

また、ハウジング本体１０に、第一筒部１１を第一開口Ｐ１に接続するための構造を設けなくてもよいので、ハウジング本体１０の構造を簡素化できる。これによりハウジング本体１０を一体成形する際の製造コストを低減することができる。

【0076】

また、弾性部材を第一筒部１１に取り付けるためには、弾性膜３０を、第一筒部１１のうち第一開口Ｐ１と反対側の端部寄りの位置にまで移動させる必要がある。弾性膜３０は弾性変形可能なので、弾性膜３０のみを第一筒部１１内に挿入すると、弾性膜３０がよじれたりめくれたりする等の変形をするおそれがある。これに対して本実施形態においては、軸部６２の先端部、または軸部６２に挿入された押さえ部材４０の先端部に弾性膜３０が取り付けられた状態で、弾性膜３０、押さえ部材４０、ホルダ７０、および軸部６２が、第一筒部１１内に挿入されるようになっている。このため、弾性膜３０がよじれたりめくれたりする等の変形を起こすことが抑制される。また、弾性膜３０と押さえ部材４０が同一工程内で第一筒部１１内に挿入されるので、弾性膜３０と押さえ部材４０とを別工程で第一筒部１１内に挿入する場合に比べて、組み立て性に優れる。

【0077】

本形態においては、押さえ部材４０の内周面には内方に突出する治具受け部４５が設けられており、軸部６２には、軸部６２の先端部に、軸部６２が押さえ部材４０に挿入されたときに治具受け部４５と当接する押圧部６３が形成されており、押圧部６３を治具受け部４５に当接させることにより、押さえ部材４０が第一筒部１１の内方に押し込まれる工程を備える。

【0078】

押さえ部材４０の治具受け部４５に、押さえ部材４０の押圧部６３を当接させて押さえ部材４０を第一筒部１１の内方に押し込むことができるので、押さえ部材４０を、例えばホルダ７０を介して間接的に押圧する場合に比べて、強い力で押圧部６３材を第一筒部１１内の内方に押し込むことができる。これにより、弾性膜３０を、第一筒部１１のハウジング環状座面２１と押さえ部材４０の押さえ部材環状座面４１との間に挟持する際に、強い力で弾性膜３０を挟持することができる。この結果、弾性膜３０が第一筒部１１、および押さえ部材４０に対して位置ずれすることが抑制されるので、流体が弾性膜３０と押さえ部材４０との間から漏洩することが抑制され、コネクタ１のシール性が向上する。

【0079】

（実施形態２）
２－１．コネクタ１０１
実施形態２のコネクタ１０１について図５～図７を参照して説明する。本形態のコネクタ１０１は、実施形態１のコネクタ１に対して、第一筒部１１０の形状と、押さえ部材１４０の形状と、が相違する。

【0080】

図５に示すように、本形態のコネクタ１０１においては、第一筒部１１０のうち第一開口Ｐ１寄りの領域は、第一筒部１１０の径方向外方に膨出している。これにより、第一筒部１１０の内周面には、第一開口Ｐ１寄りの領域に、保持凹部１１１が形成されている。第一筒部１１０の内面には,保持凹部１１１と、保持凹部１１１よりも底面２０寄りの部分との間に、段差１１２が形成されている。

【0081】

図６に示すように、保持凹部１１１内には、Ｏリング５１、カラー部材５２、およびＯリング５３が収容されている。Ｏリング５１、カラー部材５２、およびＯリング５３は段差１１２と、ホルダ７０との間に挟まれることにより、第一筒部１１０の軸方向について位置決めされている。

【0082】

第一筒部１１０のうち保持凹部１１１と異なる部分の内径寸法は、第一配管２の外形寸法と同じか、又はやや大きく設定されている。これにより、第一配管２は第一筒部１１０内に挿入可能になっている。

【0083】

押さえ部材１４０のうち、押さえ部材環状座面４１と反対側の端部は、第一筒部１１０の内周面に形成された連通部１８よりも、底面２０側に位置している。これにより、流体は、第二流路Ｃ２から第一流路Ｃ１へと直接流通することができるようになっている。

【0084】

本実施形態の押さえ部材１４０においては、治具受け部１４５は、押さえ部材環状座面４１と反対側の端部から、やや押さえ部材環状座面４１側に寄った位置に形成されている。

【0085】

図５に示すように、第一配管２が第一開口Ｐ１に接続された状態で、第一配管２の先端部と、押さえ部材１４０とは離れている。

【0086】

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0087】

２－２．コネクタ１０１の製造方法
続いて、コネクタ１０１の製造方法について以下に説明する。コネクタ１０１の製造方法については以下の記述に限定されない。

【0088】

ホルダ７０の第三開口Ｐ３に、治具６０の軸部６２が挿入される。以後、順に、Ｏリング５３、カラー部材５２、Ｏリング５１および押さえ部材４０に、軸部６２が挿入される。押さえ部材１４０に軸部６２が挿入されると、軸部６２の先端部は、押さえ部材１４０の治具受け部１４５に当接する。軸部６２の先端部の側縁には、押さえ部材１４０の側壁が係合することにより、軸部６２の先端部から押さえ部材１４０が外れることが抑制されるようになっている。この状態で、治具６０の軸部６２には、基部６１に近い順に、ホルダ７０、Ｏリング５３、カラー部材５２、Ｏリング５１および押さえ部材１４０が取り付けられている。次に、押さえ部材１４０の押さえ部材環状座面４１に、弾性膜３０の第二面３４が押さえ部材環状座面４１と対向するようにして、弾性膜３０が取り付けられる（図７参照）。

【0089】

続いて、図７に示すように、治具６０に、ホルダ７０、Ｏリング５３、カラー部材５２、Ｏリング５１、押さえ部材１４０および弾性膜３０が取り付けられ状態のものが、弾性膜３０を先頭にして、第一筒部１１０の第一開口Ｐ１から挿入される。

【0090】

以後の工程は実施形態１と同様なので、重複する説明を省略する。

【0091】

２－３．効果
本形態においては、保持凹部１１１により、Ｏリング５１，５３を第一筒部１１０の所定の位置に保持することができる。これにより、Ｏリング５１，５３の位置ずれに起因するＯリング５１，５３の変形を抑制することができる。この結果、Ｏリング５１，５３と第一筒部１１０との間のシール性が低下することを抑制することができる。

【0092】

本形態においては、押さえ部材１４０のうち、押さえ部材環状座面４１と反対側の端部は、第一筒部１１０の内周面に形成された連通部１８よりも、底面２０側に位置している。これにより、第一流路Ｃ１と第二流路Ｃ２とが連通する部分が押さえ部材１４０によって妨げられないので、第一流路Ｃ１内を流れる流体の圧力が変動することが抑制される。これにより流体の脈動が低減される。

【0093】

本形態においては、第一配管２が第一開口Ｐ１に接続された状態で、第一配管２と押さえ部材１４０とが離れている。詳細には、押さえ部材１４０のうち押さえ部材環状座面４１と反対側の端部と、第一配管２の先端部とは、接触していない。

【0094】

第一配管２が押さえ部材１４０に接触すると、押さえ部材１４０の位置がずれて、弾性膜３０の保持力に影響を及ぼす可能性がある。本実施形態によれば、第一配管２と押さえ部材１４０とが離れているので、弾性膜３０の保持力が第一配管２からの影響を受けることが抑制される。

【0095】

（実施形態３）
実施形態３のコネクタ１０２について図８～図９を参照して説明する。本形態のコネクタ１０２は、実施形態１のコネクタ１に対して、押さえ部材２４０に設けられた流通孔２４４の個数と、第一筒部２１０の内周面の形状とが相違する。

【0096】

押さえ部材２４０の側面には、複数(本実施形態では４つ)の流通孔２４４が、押さえ部材２４０の周方向に連続した領域内に、周方向について９０°の間隔を空けて貫通されている。複数の流通孔２４４は、押さえ部材２４０が第一筒部２１０に取り付けられた状態で、押さえ部材２４０の軸方向について第二流路Ｃ２と対応する位置に形成されている。換言すると、複数の流通孔２４４は、押さえ部材２４０の軸方向について第二流路Ｃ２と同じ位置に形成されている。ただし、流通孔２４４の個数は限定されない。また、流通孔２４４の形状は限定されず、円形状、長円形状、多角形状等、任意の形状を適宜に選択できる。複数の流通孔２４４が、押さえ部材２４０の周方向に連続した領域において、パンチング孔、格子状、メッシュ状に設けられていてもよい。本形態では、流通孔２４４の断面形状は円形状をなしている。

【0097】

図８に示すように、第一筒部２１０の内面には、複数の流通孔２４４に対応した位置に、連通溝２１３が陥没形成されている。換言すると、連通溝２１３は、複数の流通孔２４４と、第一筒部２１０の軸方向について同じ位置に形成されている。図９に示すように、連通溝２１３は、第一筒部２１０の周方向の全周にわたって形成されている。連通溝２１３の底面２０のうち、第２流路Ｃ２に対応する位置には連通部１８が設けられている。連通溝２１３の、第一筒部２１０の軸方向についての長さ寸法は、流通孔２４４の、第一筒部２１０の軸方向についての差し渡し寸法よりも大きく設定されている。ただし、本形態では、連通溝２１３は第一筒部２１０の内面に形成されているが、連通溝２１３は押さえ部材２４０の外面に形成されていてもよい。また、連通溝２１３は省略されてもよい。

【0098】

本形態においては、押さえ部材２４０が第一筒部２１０に取り付けられた状態で、押さえ部材２４０の側面のうち第二流路Ｃ２に対応する位置を含む押さえ部材２４０の周方向に連続した領域には、押さえ部材２４０の内部領域と第二流路Ｃ２との間を流体が流通可能な複数の流通孔２４４が形成されており、複数の流通孔２４４の少なくとも一つを介して、第二流路Ｃ２と押さえ部材２４０の内側領域との間で流体が流通可能に構成されている。

【0099】

第一筒部２１０内において、押さえ部材２４０が周方向に回転した場合でも、流体は、複数の流通孔２４４の少なくともいずれか一つを介して、第一流路Ｃ１、押さえ部材２４０の内部領域、流通孔２４４、第二流路Ｃ２の間を流通可能になっている。これにより、第一筒部２１０内において押さえ部材２４０が周方向に回転することを抑制するための構成を設ける必要がないので、コネクタの構成を簡略化することができる。この結果、コネクタの製造コストを低減させることができる。

【0100】

本形態においては、第一筒部２１０の内面、および／または押さえ部材２４０の外面には、複数の流通孔２４４と第二流路Ｃ２との間で流体が流通可能に構成された連通溝２１３が形成されている。

【0101】

本形態においては、流体は、第一流路Ｃ１、押さえ部材２４０の内部領域、複数の流通孔２４４、連通溝２１３、および第二流路Ｃ２の間を流通可能になっている。連通溝２１３が形成されていることにより、連通溝２１３が形成されていない場合に比べて、流体が流れる流路の断面積を大きくすることができる。これにより、第一流路Ｃ１と第二流路Ｃ２を流れる流体の圧力が過度に大きくなることを抑制できるので、脈動を低減させることができる。

【0102】

（実施形態４）
実施形態４のコネクタ１０３について図１０～図１１を参照して説明する。本形態のコネクタ１０３は、実施形態１のコネクタ１に対して、押さえ部材３４０の形状が相違する。

【0103】

図１０に示すように、押さえ部材３４０は、押さえ部材環状座面４１よりも、押さえ部材３４０の径方向内側から、押さえ部材３４０の軸方向に突出する押さえ部材突起３４１を備える。押さえ部材突起３４１は、押さえ部材環状座面４１の内側縁に沿って環状に突出している。ただし、押さえ部材突起３４１は環状でなくてもよく、複数の押さえ部材突起３４１が周方向に沿って間隔を空けて形成されていてもよい。

【0104】

押さえ部材突起３４１は、弾性膜の外環部３１の径方向内側に位置するようになっている。押さえ部材突起３４１が、弾性膜の径方向内側から外環部３１に当接することにより、押さえ部材３４０と弾性膜が径方向について相対的に移動することが抑制されるようになっている。

【0105】

本形態においては、弾性膜が押さえ部材３４０に対して径方向に位置ずれすることを抑制できる。従って、弾性膜の位置決め効果を高めることができ、結果として、シール機能、脈動低減効果を高めることができる。

【0106】

（実施形態５の変形例）
実施形態５の変形例について図１１を参照して説明する。本形態のコネクタ１０３は、実施形態１のコネクタ１に対して、弾性膜１３０の形状が相違する。

【0107】

図１１に示すように、弾性膜１３０は、押さえ部材環状座面４１よりも径方向内側から軸方向に沿って押さえ部材４０に向かって突出する弾性膜突起１３５を備える。弾性膜突起１３５は、押さえ部材環状座面４１の内側縁に沿って環状に突出している。ただし、弾性膜突起１３５は環状でなくてもよく、複数の弾性膜突起１３５が押さえ部材４０の内周面に沿って間隔を空けて形成されていてもよい。

【0108】

弾性膜突起１３５は、押さえ部材環状座面４１よりも径方向内側に位置するようになっている。弾性膜突起１３５が、押さえ部材環状座面４１の径方向内側から押さえ部材４０に当接することによって、押さえ部材４０と弾性膜１３０が、押さえ部材４０の径方向について相対的に移動することが抑制されるようになっている。

【0109】

本形態においては、弾性膜１３０が押さえ部材４０に対して径方向に位置ずれすることを抑制できるので、弾性膜１３０の位置決め効果を高めることができ、結果として、シール機能、脈動低減効果を高めることができる。

【0110】

（実施形態５）
実施形態５のコネクタ１０４について図１２を参照して説明する。本形態のコネクタ１０４は、実施形態１のコネクタ１に対して、弾性膜２３０が相違する。

【0111】

図１２に示すように、弾性膜２３０は、弾性部材２３６と、補強部材２３７とを備える。弾性部材２３６は、例えば、ゴムまたはエラストマーなどの弾性材料により成形される。弾性部材２３６は、弾性膜２３０の表層を形成する。弾性部材２３６は、外環部３１の表層を形成するとともに、中央部３２の表層を形成する。従って、弾性部材２３６は、ハウジング環状座面２１に当接する。また、弾性部材２３６は、中央部３２において、第一筒部１１内を流通する流体の圧力を直接受ける面を構成する。

【0112】

補強部材２３７は、弾性部材２３６よりも曲げ弾性率が高い材料、例えば、金属または樹脂により成形される。補強部材２３７は、弾性変形可能である。つまり、補強部材２３７は、板バネとして機能する。補強部材２３７は、弾性部材２３６の内部に配置されている。補強部材２３７は、平板状に形成されており、少なくとも弾性膜２３０の中央部３２の厚みよりも薄く形成される。補強部材２３７は、少なくとも、弾性膜２３０の中央部３２の全範囲に埋設されている。ただし、本形態においては、補強部材２３７の外周部分の一部は、弾性膜２３０の外環部３１に全周に亘って埋設されている。

【0113】

弾性膜２３０は、上述したように、表層の弾性部材２３６と補強部材２３７とを備える。従って、押さえ部材環状座面４１は、弾性膜２３０の弾性部材２３６に当接する。また、弾性膜２３０の補強部材２３７の外周部分の一部は、弾性膜２３０の外環部３１に全周に亘って埋設されている。従って、補強部材２３７の外周部分の一部は、外環部３１における弾性部材２３６と共に、押さえ部材環状座面４１とハウジング環状座面２１とに挟持される。

【0114】

本形態においては、補強部材２３７を備えることにより、弾性膜２３０の弾性変形をコントロールすることができる。つまり、弾性膜２３０がゴムまたはエラストマーなどの弾性材料のみにより成形される場合に比べて、弾性膜２３０の変形を抑制することができるとともに、高い復元力を得ることができる。従って、弾性膜２３０の撓み変形による脈動低減効果をコントロールすることができ、さらに、弾性膜２３０の耐久性を高めることができる。

【0115】

（実施形態６）
実施形態６のコネクタ１０５について図１３を参照して説明する。本形態のコネクタ１０５は、実施形態１のコネクタ１に対して、新たにコイルスプリング８０（ばね部材の一例）を備える点が相違する。

【0116】

図１３に示すように、コイルスプリング８０は、空間Ｓに配置されており、一端が第一筒部１１の底面２０に当接し、他端が弾性膜３０の第一面３３に当接する。つまり、コイルスプリング８０は、弾性膜３０の第一面３３を第二面３４に向けて付勢する。このコイルスプリング８０は、弾性膜３０の撓み変形をコントロールするために設けられている。ただし、ばね部材はコイルスプリング８０に限定されず、たけのこばね、皿ばね等、任意のばね部材を選択できる。

【0117】

また、コイルスプリング８０の一端は、第一筒部１１の底面２０に形成された凸部２２の外周面に係合する。つまり、第一筒部１１の凸部２２は、コイルスプリング８０の内周面に係合し、コイルスプリング８０を位置決めする。

【0118】

本形態においては、コイルスプリング８０を備えることにより、弾性膜３０の弾性変形をコントロールすることができる。特に、第一流路Ｃ１を流れる流体の圧力が上昇した場合に、流体の圧力に抗するように弾性膜３０を付勢することができる。したがって、弾性膜３０の撓み変形による脈動低減効果を向上させることができ、さらに、弾性膜３０の耐久性を高めることができる。

【0119】

（実施形態７）
実施形態７のコネクタ１０６について図１４を参照して説明する。本形態のコネクタ１０６は、実施形態１のコネクタ１に対して、弾性膜３３０の外形寸法が、第一筒部１１の内径寸法よりも小さい点で相違する。

【0120】

図１４に示すように、本形態においては、弾性膜３３０が第一筒部１１の第一開口Ｐ１から内部に挿入される際に、弾性膜３３０の外周縁と、第一筒部１１の内周面との間に形成された隙間から空気を逃がすことができる。これにより、弾性膜３３０の第一面３３と第一筒部１１の内面との間に形成される空間内の圧力が過度に上昇することを抑制できる。この結果、弾性膜３３０を第一筒部１１内に挿入する際の挿入抵抗を低減させることができるので、コネクタ１０７の組み立て作業の効率を向上させることができる。

【0121】

（実施形態８）
実施形態８のコネクタ１０７について図１５を参照して説明する。本形態のコネクタ１０７は、実施形態１のコネクタ１に対して、第一筒部３１０の形状、および押さえ部材４４０の形状が相違する。

【0122】

図１５に示すように、本形態の第一筒部３１０の内周面は、第一筒部３１０の径方向の内方に突出するガイド突起３２３を有する。ガイド突起３２３は、第一筒部３１０の軸方向に長尺に形成されている。ガイド突起３２３の断面形状は、多角形状、半円形状等、任意の形状とすることができる。本形態のガイド突起３２３の断面形状は四角形状をなしている。第一筒部３１０は、一つ、または二つ以上のガイド突起３２３を有する。本形態の第一筒部３１０は一つのガイド突起３２３を有する。

【0123】

本形態の押さえ部材４４０の外周面は、押さえ部材４４０の軸方向に長尺な溝状をなすガイド溝４４６を有する。押さえ部材４４０の径方向について、押さえ部材４４０の外周面からのガイド溝４４６の深さ寸法は、ガイド突起３２３の突出寸法と同じか、またはやや小さく設定されている。また、押さえ部材４４０の周方向についてガイド溝４４６の幅寸法は、ガイド突起３２３の幅寸法と同じか、またはやや小さく設定されている。これにより、第一筒部３１０の内部に押さえ部材４４０が挿入される際、第一筒部３１０のガイド突起３２３が、押さえ部材４４０のガイド溝４４６の内部に進入可能になっている。押さえ部材４４０は、第一筒部３１０が有するガイド突起３２３の個数に応じて、一つ、または複数のガイド溝４４６を有する。本形態の押さえ部材４４０は、一つのガイド溝４４６を有する。

【0124】

ガイド溝４４６の開口端部には、押さえ部材４４０のうち押さえ部材環状座面４１側の端部に向かうにしたがって、押さえ部材４４０の周方向に拡径するテーパー面４４７が形成されている。ただし、テーパー面４４７は省略することができる。

【0125】

本形態においては、第一筒部３１０内に押さえ部材４４０が挿入される際に、ガイド突起３２３がガイド溝４４６内に進入することにより、第一筒部３１０と押さえ部材４４０とが周方向について相対的に回転することが抑制される。これにより、押さえ部材４４０の回転に伴って弾性膜が周方向に回転してよじれることが抑制される。この結果、弾性膜のシール性が低下することが抑制される。

【0126】

また、本形態においては、第一筒部３１０内に押さえ部材４４０が挿入される際に、ガイド突起３２３がガイド溝４４６のテーパー面４４７に摺接することにより、押さえ部材４４０は第一筒部３１０内における正しい取り付け位置にガイドされる。これにより、テーパー面４４７が設けられていない場合に比べて、コネクタの組み立て作業の効率を向上させることができる。

【0127】

ただし、本形態では、第一筒部３１０がガイド突起３２３を有し、押さえ部材４４０がガイド溝４４６を有する構成としたが、これに限られず、押さえ部材４４０がガイド突起３２３を有し、第一筒部３１０がガイド溝４４６を有する構成としてもよい。

【0128】

（実施形態９）
実施形態９のコネクタ１０８について図１６を参照して説明する。本形態のコネクタ１０８は、実施形態１のコネクタ１に対して、第一筒部４１０の係止部４２４の形状が相違する。

【0129】

図１６に示すように、本形態の係止部４２４は、第一筒部４１０の周方向について一か所が切り欠かれた切り欠き部４２５を有する。ただし、切り欠き部４２５の個数は、二つ以上の複数であってもよい。

【0130】

弾性膜３０が第一筒部４１０の第一開口Ｐ１から内部に挿入される際に、係止部４２４の切り欠き部４２５から空気を逃がすことができる。これにより、弾性膜３０の第一面３３と第一筒部４１０の内面との間に形成される空間内の圧力が過度に上昇することを抑制できる。この結果、弾性膜３０を第一筒部４１０内に挿入する際の挿入抵抗を低減させることができるので、コネクタ１０９の組み立て作業の効率を向上させることができる。

【0131】

（実施形態１０）
実施形態１０のコネクタ１０９について図１７を参照して説明する。本形態の治具１６０は、実施形態１の治具６０に対して、先端部に弾性膜支持部１６４を備える点が相違する。

【0132】

図１７に示すように、本形態の治具１６０は、軸部６２の押圧部６３から、軸部６２の軸方向に突出する弾性膜支持部１６４を有する。弾性膜支持部１６４は、弾性膜３０の第二面３４と対向するようになっている。

【0133】

弾性膜３０が第一筒部１１内に挿入される工程において、弾性膜３０の第一面３３と第一筒部１１の内面との間に形成された空間内の圧力が高まった場合、弾性膜３０の第二面３４が凸になるように弾性膜３０が変形することが考えられる。空間内の圧力が過度に高まった場合には、弾性膜３０が塑性変形するおそれがある。本形態では、弾性膜３０の第二面３４が凸になるように弾性膜３０が変形した場合には弾性膜支持部１６４によって弾性膜３０が支持されるので、弾性膜３０が塑性変形することが抑制される。したがって、弾性膜３０は第一流路Ｃ１を流れる流体の圧力を受けた場合に確実に弾性変形することができるので、脈動低減効果を確実に発揮することができる。

【符号の説明】

【0134】

１，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９ コネクタ
２ 第一配管
３ 第二配管
１０ ハウジング本体
１１，１１０，２１０，３１０，４１０ 第一筒部
１２ 第二筒部
２０ 底面
２１ ハウジング環状座面
３０，１３０，２３０，３３０ 弾性膜
３３ 第一面
３４ 第二面
４０，１４０，２４０，３４０，４４０ 押さえ部材
４１ 押さえ部材環状座面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】