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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023124199
(43)【公開日】2023-09-06
(54)【発明の名称】加熱容器体
(51)【国際特許分類】
A47J 27/21 20060101AFI20230830BHJP
【ＦＩ】
A47J27/21 101K
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022027824
(22)【出願日】2022-02-25
(71)【出願人】
【識別番号】000003702
【氏名又は名称】タイガー魔法瓶株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100136319
【弁理士】
【氏名又は名称】北原 宏修
(74)【代理人】
【識別番号】100143498
【弁理士】
【氏名又は名称】中西 健
(72)【発明者】
【氏名】家中 達朗
【テーマコード（参考）】
4B055
【Ｆターム（参考）】
4B055AA34
4B055BA09
4B055CA02
4B055CA64
4B055CB02
4B055CD02
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、電気ケトルのような加熱容器体において、温度センサが加熱源から生じる熱の影響を受けにくくすることである。
【解決手段】本発明に係る加熱容器体１００は、底壁部３２２と前記底壁部から上側に向かって延びる側壁部３２１とを有する容器本体３２０と、前記容器本体の前記底壁部の下面側に配設される加熱源３４１と、温度感知部位ＢＳ１を有し、少なくとも前記温度感知部位が前記容器本体の内側に位置するように前記底壁部に貫設される温度検知器ＢＳと、前記温度検知器を支持する支持部３６１と、を備え、前記支持部は、前記底壁部において前記加熱源の設置箇所よりも外周側に位置する加熱源外周部位ＯＵ、および、前記側壁部の少なくともいずれかに固定される。
【選択図】図５
【解決手段】本発明に係る加熱容器体１００は、底壁部３２２と前記底壁部から上側に向かって延びる側壁部３２１とを有する容器本体３２０と、前記容器本体の前記底壁部の下面側に配設される加熱源３４１と、温度感知部位ＢＳ１を有し、少なくとも前記温度感知部位が前記容器本体の内側に位置するように前記底壁部に貫設される温度検知器ＢＳと、前記温度検知器を支持する支持部３６１と、を備え、前記支持部は、前記底壁部において前記加熱源の設置箇所よりも外周側に位置する加熱源外周部位ＯＵ、および、前記側壁部の少なくともいずれかに固定される。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
底壁部と、前記底壁部から上側に向かって延びる側壁部とを有する容器本体と、
前記容器本体の前記底壁部の下面側に配設される加熱源と、
温度感知部位を有し、少なくとも前記温度感知部位が前記容器本体の内側に位置するように前記底壁部に貫設される温度検知器と、
前記温度検知器を支持する支持部と、を備え、前記支持部は、前記底壁部において前記加熱源の設置箇所よりも外周側に位置する加熱源外周部位、および、前記側壁部の少なくともいずれかに固定される、加熱容器体。
前記容器本体の前記底壁部の下面側に配設される加熱源と、
温度感知部位を有し、少なくとも前記温度感知部位が前記容器本体の内側に位置するように前記底壁部に貫設される温度検知器と、
前記温度検知器を支持する支持部と、を備え、前記支持部は、前記底壁部において前記加熱源の設置箇所よりも外周側に位置する加熱源外周部位、および、前記側壁部の少なくともいずれかに固定される、加熱容器体。
【請求項2】
前記底壁部は、前記加熱源外周部位の少なくとも一部が前記側壁部の下端よりも外側に突出するように前記側壁部に接合されており、
前記支持部は、前記側壁部の下端よりも外側に突出する前記加熱源外周部位の突出部位、および、前記側壁部のうちの少なくとも前記突出部位に固定される、請求項１に記載の加熱容器体。
前記支持部は、前記側壁部の下端よりも外側に突出する前記加熱源外周部位の突出部位、および、前記側壁部のうちの少なくとも前記突出部位に固定される、請求項１に記載の加熱容器体。
【請求項3】
前記温度検知器は、前記加熱源外周部位において前記底壁部に貫設されており、
前記温度検知部と前記底壁部との間にはシール部材が配設されている、請求項１または２に記載の加熱容器体。
前記温度検知部と前記底壁部との間にはシール部材が配設されている、請求項１または２に記載の加熱容器体。
【請求項4】
前記温度検知器は、前記支持部および前記容器本体を介して接地されている
請求項１から３のいずれか１項に記載の加熱容器体。
請求項１から３のいずれか１項に記載の加熱容器体。
【請求項5】
前記温度検知器のうち前記容器本体の外側に位置する部位の少なくとも一部を覆うカバー部をさらに備える、請求項１に記載の加熱容器体。
【請求項6】
前記カバー部のうち前記加熱源と反対側が開放されている、請求項５に記載の加熱容器体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電気ケトル、電気ポット等の加熱容器体に関する。
【背景技術】
【0002】
過去に「容器本体の底壁の下面側に加熱源を配設すると共に、底壁に温度センサを貫設し、その温度センサを、支持部材を介して給電端子の外装体に支持する電気ケトル」が提案されている（例えば、中国実用新案第２０９６７８２１０号明細書等参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】中国実用新案第２０９６７８２１０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、上述のような電気ケトルでは、加熱源の比較的近くに温度センサが配設されている。このため、温度センサが加熱源から生じる熱の影響を受けやすく、その計測値の正確さが疑わしかった。
【0005】
本発明の課題は、電気ケトルのような加熱容器体において、温度センサが加熱源から生じる熱の影響を受けにくくすることである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る加熱容器体は、
底壁部と、前記底壁部から上側に向かって延びる側壁部とを有する容器本体と、
前記容器本体の前記底壁部の下面側に配設される加熱源と、
温度感知部位を有し、少なくとも前記温度感知部位が前記容器本体の内側に位置するように前記底壁部に貫設される温度検知器と、
前記温度検知器を支持する支持部と、を備え、前記支持部は、前記底壁部において前記加熱源の設置箇所よりも外周側に位置する加熱源外周部位、および、前記側壁部の少なくともいずれかに固定される。
底壁部と、前記底壁部から上側に向かって延びる側壁部とを有する容器本体と、
前記容器本体の前記底壁部の下面側に配設される加熱源と、
温度感知部位を有し、少なくとも前記温度感知部位が前記容器本体の内側に位置するように前記底壁部に貫設される温度検知器と、
前記温度検知器を支持する支持部と、を備え、前記支持部は、前記底壁部において前記加熱源の設置箇所よりも外周側に位置する加熱源外周部位、および、前記側壁部の少なくともいずれかに固定される。
【0007】
上記構成によれば、温度検知器を支持する支持部が、容器本体の底壁部の加熱源外周部位、および、側壁部の少なくともいずれかに固定される。加えてこのため、この加熱容器体では、従前のものに比べて、加熱源の比較的遠い位置に温度センサが配設されている。したがって、この加熱容器体では、温度センサの位置ずれを少なく精度よく安定して固定できるとともに、温度センサが加熱源から生じる熱の影響を受けにくくすることができる。
【0008】
本発明では、
前記底壁部は、前記加熱源外周部位の少なくとも一部が前記側壁部の下端よりも外側に突出するように前記側壁部に接合されており、
前記支持部は、前記側壁部の下端よりも外側に突出する前記加熱源外周部位の突出部位、および、前記側壁部のうちの少なくとも前記突出部位に固定されると好適である。
前記底壁部は、前記加熱源外周部位の少なくとも一部が前記側壁部の下端よりも外側に突出するように前記側壁部に接合されており、
前記支持部は、前記側壁部の下端よりも外側に突出する前記加熱源外周部位の突出部位、および、前記側壁部のうちの少なくとも前記突出部位に固定されると好適である。
【0009】
上記構成によれば、支持部を、突出部位に引っ掛けるだけでしっかりと固定することも可能となる。したがって、この加熱容器体では、容器本体への支持部の固定を簡単に行うことができる。
【0010】
本発明では、
前記温度検知器は、前記加熱源外周部位において前記底壁部に貫設されており、
前記温度検知部と前記底壁部との間にはシール部材が配設されていると好適である。
前記温度検知器は、前記加熱源外周部位において前記底壁部に貫設されており、
前記温度検知部と前記底壁部との間にはシール部材が配設されていると好適である。
【0011】
上記構成によれば、シール部材により温度検知部への伝熱が軽減される。このため、この加熱容器体では、温度センサが加熱源から生じる熱の影響をより受けにくくすることができる。
【0012】
本発明では、
前記温度検知器は、前記支持部および前記容器本体を介して接地されていると好適である。
前記温度検知器は、前記支持部および前記容器本体を介して接地されていると好適である。
【0013】
上記構成によれば、温度検知部専用の接地（アース）配線が不要となり、加熱容器体の部品コストを抑制することができる。
【0014】
本発明では、
前記温度検知器のうち前記容器本体の外側に位置する部位の少なくとも一部を覆うカバー部をさらに備えると好適である。
前記温度検知器のうち前記容器本体の外側に位置する部位の少なくとも一部を覆うカバー部をさらに備えると好適である。
【0015】
上記構成によれば、加熱源から放出される熱が温度検知器に伝わるのを軽減させることができる。このため、この加熱容器体では、温度センサが加熱源から生じる熱の影響をさらに受けにくくすることができる。
【0016】
本発明では、
前記カバー部のうち前記加熱源と反対側が開放されていると好適である。
前記カバー部のうち前記加熱源と反対側が開放されていると好適である。
【0017】
上記構成によれば、加熱源から放出される熱が温度検知器へ伝達されることを抑制する効果を著しく損なうことなく、温度検知器への配線作業を行いやすくさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の実施の形態に係る電気ケトルの外観斜視図である。
【図2】本発明の実施の形態に係る電気ケトルの平面図である。
【図6】本発明の実施の形態に係る電気ケトルを構成する容器および給電ユニットを底側斜め方向からみた際の斜視図である。
【図7】本発明の実施の形態に係る電気ケトルを構成するプリントヒータと温度センサの位置関係を示すための容器の底壁側の平面図である。
【図8】本発明の実施の形態に係る電気ケトルを構成する温度センサの支持金具の斜視図である。
【図9】本発明の実施の形態に係る電気ケトルを構成する温度センサの側面図である。
【図10】本発明の実施の形態に係る電気ケトルを構成するカバー部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
＜本発明の実施形態に係る電気ケトルの構成＞
本発明の実施形態に係る電気ケトル１００は、図１および図３に示されるように、主に、ケトル本体２００および電源台６００などから構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
本発明の実施形態に係る電気ケトル１００は、図１および図３に示されるように、主に、ケトル本体２００および電源台６００などから構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
【0020】
１．ケトル本体
ケトル本体２００は、電源台６００に着脱自在に載置される。電気ケトル１００の使用者は、お湯を沸かしたいときにケトル本体２００を電源台６００上に載置する。一方、同使用者、ケトル本体２００を電源台６００から取り外してカップや湯飲みなどの容器にお湯を注ぐことができる。このケトル本体２００は、図１～図３に示されるように、主に、本体３００、取っ手４００および蓋体５００から構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
ケトル本体２００は、電源台６００に着脱自在に載置される。電気ケトル１００の使用者は、お湯を沸かしたいときにケトル本体２００を電源台６００上に載置する。一方、同使用者、ケトル本体２００を電源台６００から取り外してカップや湯飲みなどの容器にお湯を注ぐことができる。このケトル本体２００は、図１～図３に示されるように、主に、本体３００、取っ手４００および蓋体５００から構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
【0021】
（１）本体
本体３００は、図１～図３に示されるように、主に、側壁部材３１０、容器３２０、収容部材３３０、給電ユニット３４０、吐出口形成部３５０および液温センサＢＳなどから構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
本体３００は、図１～図３に示されるように、主に、側壁部材３１０、容器３２０、収容部材３３０、給電ユニット３４０、吐出口形成部３５０および液温センサＢＳなどから構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
【0022】
（１－１）側壁部材
側壁部材３１０は、樹脂やステンレスなどの金属などで形成された略円筒状の部材であって、図１および図３に示されるように、本体３００の外周壁を構成している。そして、図３に示されるように、この側壁部材３１０は、容器３２０および吐出口形成部３５０などを収容している。また、図３に示されるように、この側壁部材３１０は、収容部材３３０と協同して給電ユニット３４０を収容している。なお、ここで、側壁部材３１０の上端部は、図１、図３および図４に示されるように、吐出口形成部３５０の上端部を支持している。また、側壁部材３１０の背面側の上端部には切り欠き部が形成されており、図３に示されるように、この切り欠き部に取っ手４００の接合部４０２が嵌め込まれている。また、側壁部材３１０の正面側の上部には、背面側から正面側に向かうに従って上方に傾斜する部分逆円錐壁部３１１が形成されている。
側壁部材３１０は、樹脂やステンレスなどの金属などで形成された略円筒状の部材であって、図１および図３に示されるように、本体３００の外周壁を構成している。そして、図３に示されるように、この側壁部材３１０は、容器３２０および吐出口形成部３５０などを収容している。また、図３に示されるように、この側壁部材３１０は、収容部材３３０と協同して給電ユニット３４０を収容している。なお、ここで、側壁部材３１０の上端部は、図１、図３および図４に示されるように、吐出口形成部３５０の上端部を支持している。また、側壁部材３１０の背面側の上端部には切り欠き部が形成されており、図３に示されるように、この切り欠き部に取っ手４００の接合部４０２が嵌め込まれている。また、側壁部材３１０の正面側の上部には、背面側から正面側に向かうに従って上方に傾斜する部分逆円錐壁部３１１が形成されている。
【0023】
（１－２）容器
容器３２０は、その内部に、例えば、液体等の物体を貯留することができる部材であって、上述したように、側壁部材３１０の内部に収容されている。また、容器３２０は、図３に示されるように、側壁部３２１およびヒータプレート３２２から形成されている。側壁部３２１は、ステンレスなどの金属などで形成された部材であって、略円筒状を呈しており、図３に示されるように、容器３２０の側壁を構成している。また、図３および図４に示されるように、側壁部３２１の上端部には、吐出口形成部３５０の下端部が取り付けられている。なお、側壁部３２１の内周面には、フッ素樹脂等の耐蝕性樹脂（図示せず）が塗装されていてもよい。ヒータプレート３２２は、金属製の板材であって、図３に示されるように、側壁部３２１の下側の開口を閉塞するように側壁部３２１の下端に接合されている。すなわち、ヒータプレート３２２は、容器３２０の底壁を構成している。なお、本発明の実施の形態において、ヒータプレート３２２の縁部３２２ａは、図３および図５に示されるように全周に亘って側壁部３２１の下端から水平方向に沿って僅かにはみ出ている。なお、ここで、ヒータプレート３２２の縁部３２２ａは、側壁部３２１に対するヒータプレート３２２の接合位置よりも外周側に位置している。また、図３および図７に示されるように、このヒータプレート３２２の下面には、プリントヒータ３４１が形成されている。また、図３、図５および図７に示されるように、このヒータプレート３２２の外周部位ＯＵのうち背面側の部位に、容器３２０の内側に向かって液温センサＢＳの温度感知部ＢＳ１が突出するように液温センサＢＳが貫設されている。なお、上述した外周部位ＯＵは、プリントヒータ３４１の外周側に位置している。
容器３２０は、その内部に、例えば、液体等の物体を貯留することができる部材であって、上述したように、側壁部材３１０の内部に収容されている。また、容器３２０は、図３に示されるように、側壁部３２１およびヒータプレート３２２から形成されている。側壁部３２１は、ステンレスなどの金属などで形成された部材であって、略円筒状を呈しており、図３に示されるように、容器３２０の側壁を構成している。また、図３および図４に示されるように、側壁部３２１の上端部には、吐出口形成部３５０の下端部が取り付けられている。なお、側壁部３２１の内周面には、フッ素樹脂等の耐蝕性樹脂（図示せず）が塗装されていてもよい。ヒータプレート３２２は、金属製の板材であって、図３に示されるように、側壁部３２１の下側の開口を閉塞するように側壁部３２１の下端に接合されている。すなわち、ヒータプレート３２２は、容器３２０の底壁を構成している。なお、本発明の実施の形態において、ヒータプレート３２２の縁部３２２ａは、図３および図５に示されるように全周に亘って側壁部３２１の下端から水平方向に沿って僅かにはみ出ている。なお、ここで、ヒータプレート３２２の縁部３２２ａは、側壁部３２１に対するヒータプレート３２２の接合位置よりも外周側に位置している。また、図３および図７に示されるように、このヒータプレート３２２の下面には、プリントヒータ３４１が形成されている。また、図３、図５および図７に示されるように、このヒータプレート３２２の外周部位ＯＵのうち背面側の部位に、容器３２０の内側に向かって液温センサＢＳの温度感知部ＢＳ１が突出するように液温センサＢＳが貫設されている。なお、上述した外周部位ＯＵは、プリントヒータ３４１の外周側に位置している。
【0024】
（１－３）収容部材
収容部材３３０は、図３に示されるように、本体３００の底壁を構成しており、側壁部材３１０の下側に取り付けられており、容器３２０や給電ユニット３４０などを下から覆っている。なお、収容部材３３０の中央部位には、給電端子３４２の下端を露出させる開口が形成されている。
収容部材３３０は、図３に示されるように、本体３００の底壁を構成しており、側壁部材３１０の下側に取り付けられており、容器３２０や給電ユニット３４０などを下から覆っている。なお、収容部材３３０の中央部位には、給電端子３４２の下端を露出させる開口が形成されている。
【0025】
（１－４）給電ユニット
給電ユニット３４０は、図３、図５および図６に示されるように、金具３２３（図７参照）を介して容器３２０のヒータプレート３２２に取り付けられており、主に、給電端子３４２、一対のバイメタル式サーモスタット（図示せず）およびワンショットサーモスタットＴＳから構成される。ケトル本体２００が電源台６００に載置されると、給電端子３４２は、電源台６００に設けられた接続端子６０２と電気的に接続される。そして、この状態で、電気ケトル１００のダイヤルボタン４０３Ａが押圧されると、接続端子６０２から給電端子３４２を介してプリントヒータ３４１へと給電が行われ、その結果、プリントヒータ３４１が加熱する。なお、プリントヒータ３４１の出力は、制御機構４０３によって制御される。
給電ユニット３４０は、図３、図５および図６に示されるように、金具３２３（図７参照）を介して容器３２０のヒータプレート３２２に取り付けられており、主に、給電端子３４２、一対のバイメタル式サーモスタット（図示せず）およびワンショットサーモスタットＴＳから構成される。ケトル本体２００が電源台６００に載置されると、給電端子３４２は、電源台６００に設けられた接続端子６０２と電気的に接続される。そして、この状態で、電気ケトル１００のダイヤルボタン４０３Ａが押圧されると、接続端子６０２から給電端子３４２を介してプリントヒータ３４１へと給電が行われ、その結果、プリントヒータ３４１が加熱する。なお、プリントヒータ３４１の出力は、制御機構４０３によって制御される。
【0026】
また、この給電ユニット３４０は、上述の通り、金具（図示せず）を介して容器３２０のヒータプレート３２２に取り付けられている。このため、電源台６００にケトル本体２００が載置されて、電源台６００の接続端子６０２に給電ユニット３４０の給電端子３４２が電気接続されると、ケトル本体２００の給電端子３４２にアース接続されている各種部品は電源台６００の接続端子６０２を介してアースされることになる。なお、電源台６００の接続端子６０２のアース接続については後に詳述する。
【0027】
（１－５）吐出口形成部
吐出口形成部３５０は、略円筒状を呈する部材であって、図１～図４に示されるように、本体３００の一部を構成している。上述したように、吐出口形成部３５０の上端部は側壁部材３１０の上端部に支持されており、吐出口形成部３５０の下端部は、容器３２０の側壁部３２１の上端部に取り付けられている。また、図１～図３に示されるように、吐出口形成部３５０の正面側の上部には、背面側から正面側に向かうに従って上方に傾斜する部分逆円錐壁状の注ぎ口部３５１が形成されている。注ぎ口部３５１は、図１および図３に示されるように、側壁部材３１０の部分逆円錐壁部３１１に支持されている。また、図４に示されるように、吐出口形成部３５０の左右部の中間部には、外方に凹む爪受け部３５２が形成されている。この爪受け部３５２に蓋体５００の係止機構ＬＭの係止レバーＲＬが係止される（図４参照）。また、図４に示されるように、爪受け部３５２の上側には外側に向かって傾斜する傾斜部３５３が形成されている。傾斜部３５３は、本体３００に蓋体５００が装着される際や、本体３００から蓋体５００が取り外される際に蓋体５００の係止機構ＬＭの係止レバーＲＬと当接する。
吐出口形成部３５０は、略円筒状を呈する部材であって、図１～図４に示されるように、本体３００の一部を構成している。上述したように、吐出口形成部３５０の上端部は側壁部材３１０の上端部に支持されており、吐出口形成部３５０の下端部は、容器３２０の側壁部３２１の上端部に取り付けられている。また、図１～図３に示されるように、吐出口形成部３５０の正面側の上部には、背面側から正面側に向かうに従って上方に傾斜する部分逆円錐壁状の注ぎ口部３５１が形成されている。注ぎ口部３５１は、図１および図３に示されるように、側壁部材３１０の部分逆円錐壁部３１１に支持されている。また、図４に示されるように、吐出口形成部３５０の左右部の中間部には、外方に凹む爪受け部３５２が形成されている。この爪受け部３５２に蓋体５００の係止機構ＬＭの係止レバーＲＬが係止される（図４参照）。また、図４に示されるように、爪受け部３５２の上側には外側に向かって傾斜する傾斜部３５３が形成されている。傾斜部３５３は、本体３００に蓋体５００が装着される際や、本体３００から蓋体５００が取り外される際に蓋体５００の係止機構ＬＭの係止レバーＲＬと当接する。
【0028】
（１－６）液温センサ
液温センサＢＳは、本体３００の容器３２０内の液体の温度を測定するための一般的なもの（例えば、熱電対やサーミスタなど）であって、図７に示されるようにヒータプレート３２２の外周部位ＯＵにおいてヒータプレート３２２に貫設されている。この液温センサＢＳは、図９に示されるように温度感知部ＢＳ１、筐体ＢＳ２、位置決め部ＢＳ３およびリード線ＢＳ４等から構成されている。温度感知部ＢＳ１は、液体に直接接触し、温度に依拠する物理量を出力する部位である。筐体ＢＳ２は、温度感知部ＢＳ１の内部部品や、その他の部品、リード線等を収容している。位置決め部ＢＳ３は、温度感知部ＢＳ１の位置決めを行うための環状部位であって、図９に示されるように、筐体ＢＳ２の高さ方向略中央に取り付けられている。リード線ＢＳ４は、温度感知部ＢＳ１の内部部品から筐体ＢＳ２を通って外部まで延びており、インターフェイス等を介して制御機構４０３に含まれるマイクロコンピュータＣＯに接続されている。なお、この液温センサＢＳは、支持金具３６１（後述）および容器３２０を介してアース（接地）されているため、アース線を有していない。そして、上述の通り、液温センサＢＳは、容器３２０の内側に向かってその温度感知部ＢＳ１が突出するようにヒータプレート３２２の背面側の部位に貫設されている。なお、図５に示されるように、液温センサＢＳとヒータプレート３２２の開口の縁部との間にはシール部材ＸＬが介在しており、その間に生じる僅かな隙間を密閉している。また、液温センサＢＳは、図５に示されるように支持金具３６１を介してヒータプレート３２２の縁部３２２ａおよび側壁部３２１に支持されると共に、図５および図６に示されるように位置決め部ＢＳ３から基端側の部位がカバー部材３６２によって部分的に覆われている。
液温センサＢＳは、本体３００の容器３２０内の液体の温度を測定するための一般的なもの（例えば、熱電対やサーミスタなど）であって、図７に示されるようにヒータプレート３２２の外周部位ＯＵにおいてヒータプレート３２２に貫設されている。この液温センサＢＳは、図９に示されるように温度感知部ＢＳ１、筐体ＢＳ２、位置決め部ＢＳ３およびリード線ＢＳ４等から構成されている。温度感知部ＢＳ１は、液体に直接接触し、温度に依拠する物理量を出力する部位である。筐体ＢＳ２は、温度感知部ＢＳ１の内部部品や、その他の部品、リード線等を収容している。位置決め部ＢＳ３は、温度感知部ＢＳ１の位置決めを行うための環状部位であって、図９に示されるように、筐体ＢＳ２の高さ方向略中央に取り付けられている。リード線ＢＳ４は、温度感知部ＢＳ１の内部部品から筐体ＢＳ２を通って外部まで延びており、インターフェイス等を介して制御機構４０３に含まれるマイクロコンピュータＣＯに接続されている。なお、この液温センサＢＳは、支持金具３６１（後述）および容器３２０を介してアース（接地）されているため、アース線を有していない。そして、上述の通り、液温センサＢＳは、容器３２０の内側に向かってその温度感知部ＢＳ１が突出するようにヒータプレート３２２の背面側の部位に貫設されている。なお、図５に示されるように、液温センサＢＳとヒータプレート３２２の開口の縁部との間にはシール部材ＸＬが介在しており、その間に生じる僅かな隙間を密閉している。また、液温センサＢＳは、図５に示されるように支持金具３６１を介してヒータプレート３２２の縁部３２２ａおよび側壁部３２１に支持されると共に、図５および図６に示されるように位置決め部ＢＳ３から基端側の部位がカバー部材３６２によって部分的に覆われている。
【0029】
支持金具３６１は、図８に示されるように、主に、主板部３６１ａ、突起部３６１ｂ、爪部３６１ｃ、フック部３６１ｄおよび斜柱部３６１ｅから形成されている。主板部３６１ａは、図８に示されるように、略矩形の板状部位である。図８に示されるように、この主板部３６１ａには、略中央部に円形の開口ＡＰが形成されている。なお、この開口ＡＰには、液温センサＢＳが挿通される。突起部３６１ｂは、本実施の形態において３つ設けられており、開口ＡＰの縁から開口ＡＰの中心軸に向かって斜め上方に延びており、開口ＡＰに挿通される液温センサＢＳを支持する。爪部３６１ｃは、板バネとして利用される部位であって、図８に示されるように、主板部３６１ａのフック部形成側の幅方向両端部に一対形成されており、フック部形成側に向かうに従って上方に向かって傾斜している。フック部３６１ｄは、図８に示されるように略半円筒状の部位であって、主板部３６１ａの後端から上側に延びるように形成されている。斜柱部３６１ｅは、図８に示されるようにフック部３６１ｄの幅方向中央部から主板部側に向かうに従って上方に向かって延びている。なお、この支持金具３６１は、図５に示されるように、爪部３６１ｃとフック部３６１ｄとによりヒータプレート３２２の縁部３２２ａが挟み込まれることによって（すなわち、ヒータプレート３２２の縁部３２２ａの上面側からフック部３６１ｄが引っ掛けられると共に、板バネとしての爪部３６１ｃで下面側からヒータプレート３２２の縁部３２２ａを押えることによって）ヒータプレート３２２に固定されている。また、この際、斜柱部３６１ｅは、側壁部３２１に当接しており、支持金具３６１の姿勢を安定化させている。
【0030】
カバー部材３６２は、上述の通り、位置決め部ＢＳ３から基端側の部位を覆う樹脂製の部材であって、図６および図１０に示されるように、主に、天壁部Ｗａ、底壁部Ｗｂ、左側壁部Ｗｌ、右側壁部Ｗｒ、背壁部Ｗｋおよび位置決め壁部Ｗｐから形成されている。なお、このカバー部材３６２は、前壁部は存在しない。すなわち、このカバー部材３６２の前側はほぼ完全に開放されている。なお、図５および図６に示されるように、このカバー部材３６２は、背壁部Ｗｋがプリントヒータ側に位置するように配置されている。すなわち、このカバー部材３６２では、プリントヒータ３４１の配設側の反対側がほぼ完全に開放されている。また、底壁部Ｗｂは、図５に示されるように、収容部材３３０の底壁部３３１に当接している。このため、使用者が液温センサＢＳの温度感知部ＢＳ１に触れた場合であっても液温センサＢＳが傾くことがない。
【0031】
【0032】
（２－１）把持部
把持部４０１は、樹脂や金属などで形成された筒状の部材であって、使用者がケトル本体２００を持ち上げる際の持ち手としての役目を担う。把持部４０１は、図３に示されるように、接合部４０２の背面側の部位から外側（本体側の反対側）に向かう従って下方に傾斜するように延びている。
把持部４０１は、樹脂や金属などで形成された筒状の部材であって、使用者がケトル本体２００を持ち上げる際の持ち手としての役目を担う。把持部４０１は、図３に示されるように、接合部４０２の背面側の部位から外側（本体側の反対側）に向かう従って下方に傾斜するように延びている。
【0033】
（２－２）接合部
接合部４０２は、取っ手４００を本体３００に接合させると共に、制御機構４０３を構成する部品の一部を載置する部位であって、上述の通り、本体３００の側壁部材３１０の背面側の切り欠き部に嵌め込まれている。なお、図３に示されるように、接合部４０２の正面側にはセンサ配設空間４０２ａが形成されている。図３に示されるように、センサ配設空間４０２ａには蒸気温度センサＳＳが配設されている。また、図３に示されるように、センサ配設空間４０２ａは、蓋体５００の収容部材５２０の側壁部５２１の蒸気誘導孔ＯＰを介して蓋体５００の内部空間と連通している。
接合部４０２は、取っ手４００を本体３００に接合させると共に、制御機構４０３を構成する部品の一部を載置する部位であって、上述の通り、本体３００の側壁部材３１０の背面側の切り欠き部に嵌め込まれている。なお、図３に示されるように、接合部４０２の正面側にはセンサ配設空間４０２ａが形成されている。図３に示されるように、センサ配設空間４０２ａには蒸気温度センサＳＳが配設されている。また、図３に示されるように、センサ配設空間４０２ａは、蓋体５００の収容部材５２０の側壁部５２１の蒸気誘導孔ＯＰを介して蓋体５００の内部空間と連通している。
【0034】
（２－３）制御機構
制御機構４０３は、プリントヒータ３４１の温度（すなわち、容器３２０内の物体の温度）を調節するためのものであって、図１～図３に示されるように接合部４０２の背面側の内部空間に配設されている。なお、図３に示されるように、この制御機構４０３には、ダイヤルボタン４０３Ａ、ポジションセンサ４０３Ｇ、タクトスイッチ４０３Ｉ、マイクロコンピュータＣＯ等が設けられている。ダイヤルボタン４０３Ａは、回転操作のみならず、押下操作も可能とされている。本発明の実施の形態に係る電気ケトル１００では、ケトル本体２００が電源台６００に載置された状態において、ダイヤルボタン４０３Ａが押下操作されると、その押下げを検知したタクトスイッチ４０３Ｉにより電気ケトル１００の電源のオン・オフが切り換えられ、ダイヤルボタン４０３Ａが回転操作されると、その回転を検知したポジションセンサ４０３Ｇによりプリントヒータ３４１の出力が調節される。マイクロコンピュータＣＯは、液温センサＢＳ、蒸気温度センサＳＳ、ポジションセンサ４０３Ｇおよびタクトスイッチ４０３Ｉなどに接続されており、それらから検知信号等を受信し、その検知信号に基づいて電気ケトル１００の発停を制御したり、プリントヒータ３４１の出力を制御したりする。なお、マイクロコンピュータＣＯにはメモリ（図示せず）が搭載されており、そのメモリに、上記制御を実現するための各種プログラムやデータなどが格納されている。
制御機構４０３は、プリントヒータ３４１の温度（すなわち、容器３２０内の物体の温度）を調節するためのものであって、図１～図３に示されるように接合部４０２の背面側の内部空間に配設されている。なお、図３に示されるように、この制御機構４０３には、ダイヤルボタン４０３Ａ、ポジションセンサ４０３Ｇ、タクトスイッチ４０３Ｉ、マイクロコンピュータＣＯ等が設けられている。ダイヤルボタン４０３Ａは、回転操作のみならず、押下操作も可能とされている。本発明の実施の形態に係る電気ケトル１００では、ケトル本体２００が電源台６００に載置された状態において、ダイヤルボタン４０３Ａが押下操作されると、その押下げを検知したタクトスイッチ４０３Ｉにより電気ケトル１００の電源のオン・オフが切り換えられ、ダイヤルボタン４０３Ａが回転操作されると、その回転を検知したポジションセンサ４０３Ｇによりプリントヒータ３４１の出力が調節される。マイクロコンピュータＣＯは、液温センサＢＳ、蒸気温度センサＳＳ、ポジションセンサ４０３Ｇおよびタクトスイッチ４０３Ｉなどに接続されており、それらから検知信号等を受信し、その検知信号に基づいて電気ケトル１００の発停を制御したり、プリントヒータ３４１の出力を制御したりする。なお、マイクロコンピュータＣＯにはメモリ（図示せず）が搭載されており、そのメモリに、上記制御を実現するための各種プログラムやデータなどが格納されている。
【0035】
（２－４）蒸気温度センサ
蒸気温度センサＳＳは、本体３００の容器３２０内の液体から生じた蒸気の温度を測定するための一般的な温度センサ（例えば、熱電対やサーミスタなど）であって、上述の通り、接合部４０２のセンサ配設空間４０２ａに配設されている。
蒸気温度センサＳＳは、本体３００の容器３２０内の液体から生じた蒸気の温度を測定するための一般的な温度センサ（例えば、熱電対やサーミスタなど）であって、上述の通り、接合部４０２のセンサ配設空間４０２ａに配設されている。
【0036】
（３）蓋体
蓋体５００は、本体３００に対して着脱自在である略円柱状部品であって、図１～図４に示されるように本体３００に対して装着されている状態で本体３００の上方を覆う。使用者は、蓋体５００の操作レバー５６０を介してロック部材５５０（後述）を操作することで、本体３００から蓋体５００を取り外すことができる。使用者は、本体３００から蓋体５００を取り外した後、容器３２０内に液体等の物体を入れることが可能になる。そして、使用者は、容器３２０内に入れた物体を加熱するとき、蓋体５００を本体３００に装着して容器３２０内を閉空間とする。蓋体５００は、図１～図４に示されるように、主に、天壁部材５１０、収容部材５２０、開閉ボタン５３０、開閉弁５４０、ロック部材５５０、係止機構ＬＭ、操作レバー５６０、蒸気経路形成部５７０、シール部材５９０およびパッキンＰＫなどから構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
蓋体５００は、本体３００に対して着脱自在である略円柱状部品であって、図１～図４に示されるように本体３００に対して装着されている状態で本体３００の上方を覆う。使用者は、蓋体５００の操作レバー５６０を介してロック部材５５０（後述）を操作することで、本体３００から蓋体５００を取り外すことができる。使用者は、本体３００から蓋体５００を取り外した後、容器３２０内に液体等の物体を入れることが可能になる。そして、使用者は、容器３２０内に入れた物体を加熱するとき、蓋体５００を本体３００に装着して容器３２０内を閉空間とする。蓋体５００は、図１～図４に示されるように、主に、天壁部材５１０、収容部材５２０、開閉ボタン５３０、開閉弁５４０、ロック部材５５０、係止機構ＬＭ、操作レバー５６０、蒸気経路形成部５７０、シール部材５９０およびパッキンＰＫなどから構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
【0037】
（３－１）天壁部材
天壁部材５１０は、図１～図４に示されるように、略円環形状を呈する部材であって、蓋体５００の天壁を構成している。図３および図４に示されるように、この天壁部材５１０の中央部には開口が形成されている。この開口には、開閉ボタン５３０、ロック部材５５０の円筒壁部、操作レバー５６０の基体部５６１などが挿入されている。また、図４に示されるように、天壁部材５１０の下面の左右端部にはバネ位置決め部５１２が形成されている。図４に示されるように、このバネ位置決め部５１２には、ロック部材５５０を下方に向かって付勢するコイルバネＣＳ２の一端が嵌め込まれている。
天壁部材５１０は、図１～図４に示されるように、略円環形状を呈する部材であって、蓋体５００の天壁を構成している。図３および図４に示されるように、この天壁部材５１０の中央部には開口が形成されている。この開口には、開閉ボタン５３０、ロック部材５５０の円筒壁部、操作レバー５６０の基体部５６１などが挿入されている。また、図４に示されるように、天壁部材５１０の下面の左右端部にはバネ位置決め部５１２が形成されている。図４に示されるように、このバネ位置決め部５１２には、ロック部材５５０を下方に向かって付勢するコイルバネＣＳ２の一端が嵌め込まれている。
【0038】
【0039】
側壁部５２１は、略円筒形状を呈する部位である。図３および図４に示されるように、側壁部５２１の上側は天壁部材５１０で覆われている。また、図４に示されるように、側壁部５２１の下部の左右に開口５２１ａが形成されている。この開口５２１ａには、係止機構ＬＭの係止レバーＲＬの先端部が突出するように付勢された状態で収容されている。また、図３に示されるように、側壁部５２１の背面側には蒸気誘導孔ＯＰが形成されている。図３に示されるように、この蒸気誘導孔ＯＰは、蓋体５００が本体３００に装着されている状態において、取っ手４００の接合部４０２のセンサ配設空間４０２ａと蓋体５００の内部空間とを連通させる。すなわち、天壁部材５１０、収容部材５２０および取っ手４００の接合部４０２によって蒸気流通空間ＳＰ１が形成される（図３参照）。蒸気流通空間ＳＰ１には、容器３２０内で発生した蒸気が流れる蒸気経路が形成されている。
【0040】
底壁部５２２は、平面視において略円環形状を呈する部位である。なお、底壁部５２２は、縦断面視において段構造を形成している。また、図３および図４に示されるように、底壁部５２２の下側には開閉弁５４０が配設されている。開閉弁５４０が閉状態のとき、開閉弁５４０のパッキン５４３が、底壁部５２２の下面と密着する（図３および図４参照）。これにより、開閉弁５４０は、閉状態であるときに容器３２０内の物体が吐出流路ＤＰ（後述）を流れることを防止する。そして、開閉弁５４０が開状態のとき、開閉弁５４０のパッキン５４３と底壁部５２２の下面との間に隙間が生じる。これにより、容器３２０内の物体が吐出流路ＤＰを流れることを可能な状態となる。また、図３および図４に示されるように、底壁部５２２の中央部には中央開口（図示せず）が形成されており、この中央開口の縁から上方に延びる円筒壁部５２４が形成されている。また、図３に示されるように、底壁部５２２のうち中央開口よりやや後側の部位には第１連通穴５２２ａが形成されている。第１連通穴５２２ａは、開閉弁５４０が閉状態のとき開閉弁５４０のパッキン５４３と当接して閉じられた状態となり、開閉弁５４０が開状態のとき開かれた状態となって容器３２０の内部空間と蒸気流通空間ＳＰ１とを連通させる。また、図３に示されるように、底壁部５２２のうち第１連通穴５２２ａより後側の部位には蒸気口５２２ｃが形成されている。蒸気口５２２ｃは、第１連通穴５２２ａとは異なり常に開かれた状態となっており、容器３２０の内部空間と蒸気流通空間ＳＰ１とを連通させている。また、図３に示されるように、底壁部５２２の中央開口より正面側且つ流路形成部５２３より後側の部位には第２連通穴５２２ｂが形成されている。第２連通穴５２２ｂは、パッキンＰＫにより開状態とされているとき、蒸気流通空間ＳＰ１と吐出流路ＤＰとを連通させる（図３参照）。
【0041】
流路形成部５２３は、容器３２０内の物体をケトル本体２００の注ぎ口部３５１へ導いて外部に吐出するための吐出流路ＤＰを形成する部位である。開閉弁５４０が開状態である時に注ぎ口部３５１が下方に向くようにケトル本体２００が正面側に傾けられると、容器３２０内の物体は、流路形成部５２３の後端側から吐出流路ＤＰを介して注ぎ口部３５１へと導かれて吐出される。すなわち、流路形成部５２３の後端側の部位が、容器３２０内の液体の吐出時において、吐出流路ＤＰの入口として機能する。
【0042】
円筒壁部５２４は、上述の通り、底壁部５２２の中央部に形成されており、底壁部５２２の中央開口の縁から上方に延びている。図３および図４に示されるように、円筒壁部５２４の内部には、開閉弁５４０の軸部５４２が嵌め込まれる。
【0043】
（３－３）開閉ボタン
開閉ボタン５３０は、図３および図４に示されるように、天壁部材５１０の開口に挿通されており、開閉弁５４０の軸部５４２の先端に連結されている。図３および図４に示されるように、開閉ボタン５３０の側壁部の周囲にはロック部材５５０の円筒壁部が配置されている。また、開閉ボタン５３０は、開閉弁５４０の軸部５４２を取り囲むように配置されたコイルバネＣＳ１（図３および図４参照）によって上方に向かって付勢されている。そして、使用者によってコイルバネＣＳ１の付勢力に逆らって開閉ボタン５３０が下方に向かって押圧されると、その押圧動作に連動して開閉弁５４０が下方に移動する。これにより、開閉弁５４０が開状態となる。
開閉ボタン５３０は、図３および図４に示されるように、天壁部材５１０の開口に挿通されており、開閉弁５４０の軸部５４２の先端に連結されている。図３および図４に示されるように、開閉ボタン５３０の側壁部の周囲にはロック部材５５０の円筒壁部が配置されている。また、開閉ボタン５３０は、開閉弁５４０の軸部５４２を取り囲むように配置されたコイルバネＣＳ１（図３および図４参照）によって上方に向かって付勢されている。そして、使用者によってコイルバネＣＳ１の付勢力に逆らって開閉ボタン５３０が下方に向かって押圧されると、その押圧動作に連動して開閉弁５４０が下方に移動する。これにより、開閉弁５４０が開状態となる。
【0044】
（３－４）開閉弁
開閉弁５４０は、図３および図４に示されるように、弁本体部５４１、軸部５４２およびパッキン５４３から構成されている。弁本体部５４１は、略円盤形状を呈しており、図３および図４に示されるように、蓋体５００の収容部材５２０の下側に配置されている。軸部５４２は、図３および図４に示されるように、弁本体部５４１の上面の背面側部位から上方に向かって延びる棒状部材である。上述したように、軸部５４２は収容部材５２０の底壁部５２２の中央開口に挿通され、軸部５４２の先端は開閉ボタン５３０と連結されている。パッキン５４３は、略円環形状を呈しており、図３および図４に示されるように、弁本体部５４１の外縁部に取り付けられている。
開閉弁５４０は、図３および図４に示されるように、弁本体部５４１、軸部５４２およびパッキン５４３から構成されている。弁本体部５４１は、略円盤形状を呈しており、図３および図４に示されるように、蓋体５００の収容部材５２０の下側に配置されている。軸部５４２は、図３および図４に示されるように、弁本体部５４１の上面の背面側部位から上方に向かって延びる棒状部材である。上述したように、軸部５４２は収容部材５２０の底壁部５２２の中央開口に挿通され、軸部５４２の先端は開閉ボタン５３０と連結されている。パッキン５４３は、略円環形状を呈しており、図３および図４に示されるように、弁本体部５４１の外縁部に取り付けられている。
【0045】
（３－５）ロック部材
ロック部材５５０は、本体３００に蓋体５００が装着された状態において本体３００に対して蓋体５００をロック（図４参照）させるためのものである。なお、本体３００に対して蓋体５００がロックされている状態（以下、「ロック状態」という。）において、ロック部材５５０は、コイルバネＣＳ２によって下方に向かって付勢され、係止機構ＬＭの係止レバーＲＬと嵌合している。また、ロック部材５５０の中心部から上方に延びる円筒壁部は、図３および図４に示されるように、開閉ボタン５３０と操作レバー５６０との間に挟まれており、操作レバー５６０とのみ連結されている。このため、操作レバー５６０およびロック部材５５０は互いに連動するが、開閉ボタン５３０およびロック部材５５０は互いに連動しない。
ロック部材５５０は、本体３００に蓋体５００が装着された状態において本体３００に対して蓋体５００をロック（図４参照）させるためのものである。なお、本体３００に対して蓋体５００がロックされている状態（以下、「ロック状態」という。）において、ロック部材５５０は、コイルバネＣＳ２によって下方に向かって付勢され、係止機構ＬＭの係止レバーＲＬと嵌合している。また、ロック部材５５０の中心部から上方に延びる円筒壁部は、図３および図４に示されるように、開閉ボタン５３０と操作レバー５６０との間に挟まれており、操作レバー５６０とのみ連結されている。このため、操作レバー５６０およびロック部材５５０は互いに連動するが、開閉ボタン５３０およびロック部材５５０は互いに連動しない。
【0046】
（３－６）係止機構
係止機構ＬＭは、主に、係止レバーＲＬ（図４参照）およびトーションバネ（図示せず）から構成される。係止レバーＲＬは、蓋体５００内において固定される軸ＡＸ（図４参照）を中心として回動可能であり、本体３００の吐出口形成部３５０の爪受け部３５２に対して係止することができる（図４参照）。なお、ロック状態では、係止レバーＲＬは、ロック部材５５０と嵌合するため、本体３００の吐出口形成部３５０の爪受け部３５２に対して係止している状態から回動することができない。トーションバネは、係止レバーＲＬを本体３００の吐出口形成部３５０の爪受け部３５２に係止させる方向に付勢するためのものであり、軸ＡＸの外周に配設されている。
係止機構ＬＭは、主に、係止レバーＲＬ（図４参照）およびトーションバネ（図示せず）から構成される。係止レバーＲＬは、蓋体５００内において固定される軸ＡＸ（図４参照）を中心として回動可能であり、本体３００の吐出口形成部３５０の爪受け部３５２に対して係止することができる（図４参照）。なお、ロック状態では、係止レバーＲＬは、ロック部材５５０と嵌合するため、本体３００の吐出口形成部３５０の爪受け部３５２に対して係止している状態から回動することができない。トーションバネは、係止レバーＲＬを本体３００の吐出口形成部３５０の爪受け部３５２に係止させる方向に付勢するためのものであり、軸ＡＸの外周に配設されている。
【0047】
ここで、本発明の実施形態に係る電気ケトル１００におけるロック状態を解除する操作について説明する。まず、使用者は、操作レバー５６０の鍔部５６２に片方の手の指を引っ掛け、もう片方の手で本体３００を押さえながら、操作レバー５６０を上方向に持ち上げる。なお、このとき、操作レバー５６０の動きに連動して、ロック部材５５０もコイルバネＣＳ２の付勢力に逆らって上方向に持ち上げられる。これにより、ロック部材５５０および係止機構ＬＭの係止レバーＲＬの嵌合状態が解除され、係止機構ＬＭの係止レバーＲＬが軸ＡＸを中心として回動可能となり、ロック状態が解除される。そして、使用者は、操作レバー５６０の鍔部５６２に指を引っ掛けたまま、操作レバー５６０をさらに上方向に持ち上げることで蓋体５００全体を上方向に持ち上げて、蓋体５００を本体３００から取り外すことができる。
【0048】
（３－７）操作レバー
操作レバー５６０は、ロック状態を解除する際に使用者に操作されるものであり、上述したように、ロック部材５５０と連結されている。操作レバー５６０は、図３および図４に示されるように、基体部５６１および鍔部５６２から形成される。基体部５６１は、略円筒状を呈しており、図３および図４に示されるように天壁部材５１０の開口に挿通されている。鍔部５６２は、使用者が操作レバー５６０を指で支えるための略円盤形状部位であって、図３および図４に示されるように基体部５６１の上端部から外方に向かって延びている。図３および図４に示されるように、この鍔部５６２の中央部には開孔が形成されており、この開孔を通じて開閉ボタン５３０が露出している。また、鍔部５６２の下面には溝部が形成されている。この溝部は、使用者の指の滑り止めとして機能する。
操作レバー５６０は、ロック状態を解除する際に使用者に操作されるものであり、上述したように、ロック部材５５０と連結されている。操作レバー５６０は、図３および図４に示されるように、基体部５６１および鍔部５６２から形成される。基体部５６１は、略円筒状を呈しており、図３および図４に示されるように天壁部材５１０の開口に挿通されている。鍔部５６２は、使用者が操作レバー５６０を指で支えるための略円盤形状部位であって、図３および図４に示されるように基体部５６１の上端部から外方に向かって延びている。図３および図４に示されるように、この鍔部５６２の中央部には開孔が形成されており、この開孔を通じて開閉ボタン５３０が露出している。また、鍔部５６２の下面には溝部が形成されている。この溝部は、使用者の指の滑り止めとして機能する。
【0049】
（３－８）蒸気経路形成部
蒸気経路形成部５７０は、蒸気流通空間ＳＰ１における蒸気経路の一部を形成するための樹脂製部材であり、図３に示されるように収容部材５２０の底壁部５２２の上側に配置される。なお、このとき、蒸気経路形成部５７０に形成される上側に凹む受け部に、収容部材５２０の後方突起部、前方突起部および周囲突起部がそれぞれ嵌まり込むことで、蒸気経路形成部５７０が収容部材５２０の底壁部５２２に固定される。
蒸気経路形成部５７０は、蒸気流通空間ＳＰ１における蒸気経路の一部を形成するための樹脂製部材であり、図３に示されるように収容部材５２０の底壁部５２２の上側に配置される。なお、このとき、蒸気経路形成部５７０に形成される上側に凹む受け部に、収容部材５２０の後方突起部、前方突起部および周囲突起部がそれぞれ嵌まり込むことで、蒸気経路形成部５７０が収容部材５２０の底壁部５２２に固定される。
【0050】
（３－９）シール部材
シール部材５９０は、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成される円環状の部材であって、図３および図４に示されるように収容部材５２０の底壁部５２２の外周部に取り付けられている。そして、シール部材５９０は、図３および図４に示されるように、本体３００に蓋体５００が装着されている場合において容器３２０と収容部材５２０との間の隙間を塞ぐ（言い換えれば、容器３２０と収容部材５２０とを密に保つ）役目を担っている。
シール部材５９０は、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成される円環状の部材であって、図３および図４に示されるように収容部材５２０の底壁部５２２の外周部に取り付けられている。そして、シール部材５９０は、図３および図４に示されるように、本体３００に蓋体５００が装着されている場合において容器３２０と収容部材５２０との間の隙間を塞ぐ（言い換えれば、容器３２０と収容部材５２０とを密に保つ）役目を担っている。
【0051】
（３－１０）パッキン
パッキンＰＫは、可撓性を有する材料から形成される部材であって、収容部材５２０の第２連通穴５２２ｂを下側から塞ぐ逆止弁としての役目を担っている（図３参照）。なお、容器３２０内で発生した蒸気が、収容部材５２０の第２連通穴５２２ｂを通過しようとする時、パッキンＰＫは、蒸気に押されて下側に撓垂れ、収容部材５２０の第２連通穴５２２ｂを開状態とする。
パッキンＰＫは、可撓性を有する材料から形成される部材であって、収容部材５２０の第２連通穴５２２ｂを下側から塞ぐ逆止弁としての役目を担っている（図３参照）。なお、容器３２０内で発生した蒸気が、収容部材５２０の第２連通穴５２２ｂを通過しようとする時、パッキンＰＫは、蒸気に押されて下側に撓垂れ、収容部材５２０の第２連通穴５２２ｂを開状態とする。
【0052】
２．電源台
電源台６００は、ケトル本体２００へ電気を供給する給電部品である共に、ケトル本体２００の台座の役割を果たす。電源台６００は、図１および図３に示されるように、主に、電源コード６０１、電源プラグ（図示せず）、接続端子６０２から構成される。ケトル本体２００が電源台６００に載置され、給電ユニット３４０の給電端子３４２と接続端子６０２とが接続されると、電源供給回路が形成される。そして、電気ケトル１００の電源がオンにされると、給電ユニット３４０およびマイクロコンピュータＣＯに通電することができる。なお、電源台６００については、従来公知の電気ケトルの電源台と同様の構成が適用できる。また、電源プラグにはアース端子が含まれており、このアース端子にはアース線が接続されている。そして、このアース線は、電源コード６０１内に含まれており、接続端子６０２に接続されている。このため、この電源台６００にケトル本体２００が載置されて、電源台６００の接続端子６０２に給電ユニット３４０の給電端子３４２が電気接続されると、ケトル本体２００の給電端子３４２にアース接続されている各種電気・電子部品（ここでは特に液温センサＢＳ）は電源台６００を介してアースされることになる。
電源台６００は、ケトル本体２００へ電気を供給する給電部品である共に、ケトル本体２００の台座の役割を果たす。電源台６００は、図１および図３に示されるように、主に、電源コード６０１、電源プラグ（図示せず）、接続端子６０２から構成される。ケトル本体２００が電源台６００に載置され、給電ユニット３４０の給電端子３４２と接続端子６０２とが接続されると、電源供給回路が形成される。そして、電気ケトル１００の電源がオンにされると、給電ユニット３４０およびマイクロコンピュータＣＯに通電することができる。なお、電源台６００については、従来公知の電気ケトルの電源台と同様の構成が適用できる。また、電源プラグにはアース端子が含まれており、このアース端子にはアース線が接続されている。そして、このアース線は、電源コード６０１内に含まれており、接続端子６０２に接続されている。このため、この電源台６００にケトル本体２００が載置されて、電源台６００の接続端子６０２に給電ユニット３４０の給電端子３４２が電気接続されると、ケトル本体２００の給電端子３４２にアース接続されている各種電気・電子部品（ここでは特に液温センサＢＳ）は電源台６００を介してアースされることになる。
【0053】
＜本発明の実施形態に係る電気ケトルの特徴＞
（１）
本発明の実施形態にかかる電気ケトル１００では、液温センサＢＳを支持する支持金具３６１がヒータプレート３２２の縁部３２２ａに固定されており、支持金具３６１の斜柱部３６１ｅが側壁部３２１に当接している。このため、この電気ケトル１００では、従前のものに比べて、プリントヒータ３４１の比較的遠い位置に液温センサＢＳが配設されている。したがって、この電気ケトル１００では、液温センサＢＳがプリントヒータ３４１から生じる熱の影響を受けにくくなっている。また、この電気ケトル１００では、液温センサＢＳとヒータプレート３２２の開口の縁部との間にはシール部材ＸＬが挟み込まれている。このため、シール部材ＸＬにより液温センサＢＳへの伝熱が軽減される。さらに、この電気ケトル１００では、液温センサＢＳがカバー部材３６２で覆われている。このため、ヒータプレート３２２から放出される熱が液温センサＢＳに伝わるのを軽減させることができる。以上より、液温センサＢＳは、従前よりも正確に容器３２０内の物体の温度を計測することができる。
（１）
本発明の実施形態にかかる電気ケトル１００では、液温センサＢＳを支持する支持金具３６１がヒータプレート３２２の縁部３２２ａに固定されており、支持金具３６１の斜柱部３６１ｅが側壁部３２１に当接している。このため、この電気ケトル１００では、従前のものに比べて、プリントヒータ３４１の比較的遠い位置に液温センサＢＳが配設されている。したがって、この電気ケトル１００では、液温センサＢＳがプリントヒータ３４１から生じる熱の影響を受けにくくなっている。また、この電気ケトル１００では、液温センサＢＳとヒータプレート３２２の開口の縁部との間にはシール部材ＸＬが挟み込まれている。このため、シール部材ＸＬにより液温センサＢＳへの伝熱が軽減される。さらに、この電気ケトル１００では、液温センサＢＳがカバー部材３６２で覆われている。このため、ヒータプレート３２２から放出される熱が液温センサＢＳに伝わるのを軽減させることができる。以上より、液温センサＢＳは、従前よりも正確に容器３２０内の物体の温度を計測することができる。
【0054】
ところで、プリントヒータ３４１は、昇温性能が非常に高いことが知られている。このため、液温センサＢＳがプリントヒータ３４１の近くに配設されると、プリントヒータ３４１から生じる熱が液温センサＢＳに伝わってしまい、液温センサＢＳが液温を正確に計測することができないおそれがあった。しかし、この電気ケトル１００では、上述の通り、プリントヒータ３４１の比較的遠い位置に液温センサＢＳが配設されている。このため、電気ケトル１００では、上記懸念点も解消されている。
【0055】
（２）
本発明の実施形態にかかる電気ケトル１００では、爪部３６１ｃとフック部３６１ｄとによりヒータプレート３２２の縁部３２２ａが挟み込まれることによって支持金具３６１がヒータプレート３２２に固定されている。したがって、この電気ケトル１００では、容器３２０への支持金具３６１の固定を簡単に行うことができる。
本発明の実施形態にかかる電気ケトル１００では、爪部３６１ｃとフック部３６１ｄとによりヒータプレート３２２の縁部３２２ａが挟み込まれることによって支持金具３６１がヒータプレート３２２に固定されている。したがって、この電気ケトル１００では、容器３２０への支持金具３６１の固定を簡単に行うことができる。
【0056】
（３）
本発明の実施形態にかかる電気ケトル１００では、液温センサＢＳは、支持金具３６１（後述）、ヒータプレート３２２、給電ユニット３４０および電源台６００の接続端子６０２等を介してアース（接地）されている。このため、この電気ケトル１００では、液温センサＢＳ専用のアース配線が不要となり、電気ケトル１００の部品コストを抑制することができる。
本発明の実施形態にかかる電気ケトル１００では、液温センサＢＳは、支持金具３６１（後述）、ヒータプレート３２２、給電ユニット３４０および電源台６００の接続端子６０２等を介してアース（接地）されている。このため、この電気ケトル１００では、液温センサＢＳ専用のアース配線が不要となり、電気ケトル１００の部品コストを抑制することができる。
【0057】
（４）
本発明の実施形態にかかる電気ケトル１００では、カバー部材３６２においてプリントヒータ３４１の配設側の反対側がほぼ完全に開放されている。このため、この電気ケトル１００では、プリントヒータ３４１から放出される熱が液温センサＢＳへ伝達されることを抑制する効果を著しく損なうことなく、液温センサＢＳへの配線作業を行いやすくさせることができる。
本発明の実施形態にかかる電気ケトル１００では、カバー部材３６２においてプリントヒータ３４１の配設側の反対側がほぼ完全に開放されている。このため、この電気ケトル１００では、プリントヒータ３４１から放出される熱が液温センサＢＳへ伝達されることを抑制する効果を著しく損なうことなく、液温センサＢＳへの配線作業を行いやすくさせることができる。
【0058】
＜変形例＞
（Ａ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００ではヒータプレート３２２の縁部３２２ａが側壁部３２１の下端から僅かにはみ出ており、その縁部３２２ａに支持金具３６１の爪部３６１ｃおよびフック部３６１ｄで引っ掛けられることにより支持金具３６１が容器３２０（ヒータプレート３２２）に固定されていたが、容器３２０に支持金具３６１を固定する方法としてはこのような方法に限られず、別の方法で容器３２０に支持金具３６１が固定されてもかまわない。なお、かかる場合、容器３２０は、ヒータプレート３２２の縁部３２２ａが側壁部３２１の下端からはみ出ないものであってもかまわない（すなわち、側壁部３２１の下端の径と、ヒータプレート３２２の径とが同一である通常の形状の容器であってもかまわない）。容器３２０に支持金具３６１を固定する別の方法としては、例えば、ビスやリベット等の締結部材により支持金具３６１をヒータプレート３２２および側壁部３２１の少なくとも一方に固定する方法や、支持金具３６１をヒータプレート３２２および側壁部３２１の少なくとも一方に溶接する方法、ヒータプレート３２２および側壁部３２１のいずれかに支持金具３６１を溶接すると共に、残りのものに上記締結部材により支持金具３６１を固定する方法などが挙げられる。
（Ａ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００ではヒータプレート３２２の縁部３２２ａが側壁部３２１の下端から僅かにはみ出ており、その縁部３２２ａに支持金具３６１の爪部３６１ｃおよびフック部３６１ｄで引っ掛けられることにより支持金具３６１が容器３２０（ヒータプレート３２２）に固定されていたが、容器３２０に支持金具３６１を固定する方法としてはこのような方法に限られず、別の方法で容器３２０に支持金具３６１が固定されてもかまわない。なお、かかる場合、容器３２０は、ヒータプレート３２２の縁部３２２ａが側壁部３２１の下端からはみ出ないものであってもかまわない（すなわち、側壁部３２１の下端の径と、ヒータプレート３２２の径とが同一である通常の形状の容器であってもかまわない）。容器３２０に支持金具３６１を固定する別の方法としては、例えば、ビスやリベット等の締結部材により支持金具３６１をヒータプレート３２２および側壁部３２１の少なくとも一方に固定する方法や、支持金具３６１をヒータプレート３２２および側壁部３２１の少なくとも一方に溶接する方法、ヒータプレート３２２および側壁部３２１のいずれかに支持金具３６１を溶接すると共に、残りのものに上記締結部材により支持金具３６１を固定する方法などが挙げられる。
【0059】
（Ｂ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では支持金具３６１がヒータプレート３２２に固定されていたが、支持金具３６１が側壁部３２１にのみ固定されてもよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では支持金具３６１がヒータプレート３２２に固定されていたが、支持金具３６１が側壁部３２１にのみ固定されてもよい。
【0060】
（Ｃ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では支持金具３６１の斜柱部３６１ｅは側壁部３２１に当接しているだけであったが、支持金具３６１の斜柱部３６１ｅが側壁部３２１に溶接されていてもよいし、支持金具３６１の斜柱部３６１ｅがビスやリベット等の締結部材で側壁部３２１に固定されてもよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では支持金具３６１の斜柱部３６１ｅは側壁部３２１に当接しているだけであったが、支持金具３６１の斜柱部３６１ｅが側壁部３２１に溶接されていてもよいし、支持金具３６１の斜柱部３６１ｅがビスやリベット等の締結部材で側壁部３２１に固定されてもよい。
【0061】
（Ｄ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では支持金具３６１の斜柱部３６１ｅが側壁部３２１に当接していたが、斜柱部３６１ｅが側壁部３２１に当接していなくてもかまわない。かかる場合、斜柱部３６１ｅが省かれてもかまわない。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では支持金具３６１の斜柱部３６１ｅが側壁部３２１に当接していたが、斜柱部３６１ｅが側壁部３２１に当接していなくてもかまわない。かかる場合、斜柱部３６１ｅが省かれてもかまわない。
【0062】
（Ｅ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、ヒータプレート３２２の縁部３２２ａが全周に亘って側壁部３２１の下端から水平方向に沿って僅かにはみ出ていたが、ヒータプレート３２２の縁部３２２ａの一部のみが側壁部３２１の下端から水平方向に沿って僅かにはみ出ていてもよい。かかる場合、そのはみ出ている部分に支持金具３６１が固定される。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、ヒータプレート３２２の縁部３２２ａが全周に亘って側壁部３２１の下端から水平方向に沿って僅かにはみ出ていたが、ヒータプレート３２２の縁部３２２ａの一部のみが側壁部３２１の下端から水平方向に沿って僅かにはみ出ていてもよい。かかる場合、そのはみ出ている部分に支持金具３６１が固定される。
【0063】
（Ｆ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では液温センサＢＳとヒータプレート３２２の開口の縁部との間にシール部材ＸＬが介在していたが、このシール部材ＸＬが省かれてもよい。なお、かかる場合、液温センサＢＳとヒータプレート３２２の開口の縁部との間をロウ材等で封じる等の処理を行う必要が生じる。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では液温センサＢＳとヒータプレート３２２の開口の縁部との間にシール部材ＸＬが介在していたが、このシール部材ＸＬが省かれてもよい。なお、かかる場合、液温センサＢＳとヒータプレート３２２の開口の縁部との間をロウ材等で封じる等の処理を行う必要が生じる。
【0064】
（Ｇ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、カバー部材３６２においてプリントヒータ３４１と反対側がほぼ完全に開放されていたが、カバー部材３６２のうちプリントヒータ３４１と反対側の部位に窓等の開口を形成して、その一部のみを開放してもよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、カバー部材３６２においてプリントヒータ３４１と反対側がほぼ完全に開放されていたが、カバー部材３６２のうちプリントヒータ３４１と反対側の部位に窓等の開口を形成して、その一部のみを開放してもよい。
【0065】
（Ｈ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、支持金具３６１（後述）、ヒータプレート３２２、給電ユニット３４０および電源台６００の接続端子６０２等を介して液温センサＢＳがアース（接地）されていたが、液温センサＢＳにアース線を加えて、そのアース線を適当な箇所に接続することによって、液温センサＢＳをアースしてもよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では、支持金具３６１（後述）、ヒータプレート３２２、給電ユニット３４０および電源台６００の接続端子６０２等を介して液温センサＢＳがアース（接地）されていたが、液温センサＢＳにアース線を加えて、そのアース線を適当な箇所に接続することによって、液温センサＢＳをアースしてもよい。
【0066】
（Ｉ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では液温センサＢＳの位置決め部ＢＳ３から基端側の部位がカバー部材３６２で部分的に覆われていたが、このカバー部材３６２は省かれてもよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では液温センサＢＳの位置決め部ＢＳ３から基端側の部位がカバー部材３６２で部分的に覆われていたが、このカバー部材３６２は省かれてもよい。
【0067】
（Ｊ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では液温センサＢＳの位置決め部ＢＳ３から基端側の部位がカバー部材３６２で部分的に覆われていたが、液温センサＢＳの同部位がカバー部材３６２で全方位完全に覆われていてもよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では液温センサＢＳの位置決め部ＢＳ３から基端側の部位がカバー部材３６２で部分的に覆われていたが、液温センサＢＳの同部位がカバー部材３６２で全方位完全に覆われていてもよい。
【0068】
（Ｋ）
先の実施形態に係る電気ケトル１００では加熱源としてプリントヒータ３４１が採用されていたが、加熱源は特に限定されず、例えば、シーズヒータ等の一般的なヒータが採用されてもよい。
先の実施形態に係る電気ケトル１００では加熱源としてプリントヒータ３４１が採用されていたが、加熱源は特に限定されず、例えば、シーズヒータ等の一般的なヒータが採用されてもよい。
【0069】
なお、上記変形例は、単独で適用されてもよいし、本発明の主旨を損なわない範囲で組み合わせて適用されてもよい。
【符号の説明】
【0070】
１００ 電気ケトル（加熱容器体）
３２０ 容器（容器本体）
３２１ 側壁部
３２２ ヒータプレート（底壁部）
３２２ａ 縁部（突出部位）
３４１ プリントヒータ（加熱源）
３６１ 支持金具（支持部）
３６２ カバー部材（カバー部）
ＢＳ１ 温度感知部位（温度感知部）
ＢＳ 液温センサ（温度検知器）
ＯＵ 外周部位（加熱源外周部位）
ＸＬ シール部材
３２０ 容器（容器本体）
３２１ 側壁部
３２２ ヒータプレート（底壁部）
３２２ａ 縁部（突出部位）
３４１ プリントヒータ（加熱源）
３６１ 支持金具（支持部）
３６２ カバー部材（カバー部）
ＢＳ１ 温度感知部位（温度感知部）
ＢＳ 液温センサ（温度検知器）
ＯＵ 外周部位（加熱源外周部位）
ＸＬ シール部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】