特開 2023-124249 塗装アルミニウム製容器、塗装アルミニウム製容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023124249

(43)【公開日】2023-09-06

(54)【発明の名称】塗装アルミニウム製容器、塗装アルミニウム製容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 25/34 20060101AFI20230830BHJP

   B32B 15/08 20060101ALI20230830BHJP

   B32B 15/20 20060101ALI20230830BHJP

   B05D 1/38 20060101ALI20230830BHJP

   B05D 7/22 20060101ALI20230830BHJP

   B05D 7/14 20060101ALI20230830BHJP

   B05D 7/24 20060101ALI20230830BHJP

   B05D 1/26 20060101ALI20230830BHJP

   C09D 11/101 20140101ALI20230830BHJP

   C09D 11/30 20140101ALI20230830BHJP

   C09D 11/54 20140101ALI20230830BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20230830BHJP

   B41J 2/21 20060101ALI20230830BHJP

【ＦＩ】

B65D25/34 B

B32B15/08 F

B32B15/20

B05D1/38

B05D7/22 Q

B05D7/14 101C

B05D7/24 301R

B05D7/24 301T

B05D1/26 Z

B05D7/24 302Z

C09D11/101

C09D11/30

C09D11/54

B41J2/01 129

B41J2/21

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022027900

(22)【出願日】2022-02-25

(71)【出願人】

【識別番号】305060154

【氏名又は名称】アルテミラ製缶株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100142424

【弁理士】

【氏名又は名称】細川 文広

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(72)【発明者】

【氏名】川村 康晴

【テーマコード（参考）】

2C056

3E062

4D075

4F100

4J039

【Ｆターム（参考）】

2C056EA04

2C056EE17

2C056FB08

2C056FB09

2C056FB10

2C056FC02

2C056HA44

3E062AA04

3E062AB02

3E062AC03

3E062DA01

3E062DA02

3E062DA09

3E062JA01

3E062JA08

3E062JB23

3E062JB26

3E062JC07

4D075AC07

4D075AE03

4D075AE08

4D075AE17

4D075BB26Z

4D075BB42Z

4D075DA23

4D075DB07

4D075DC36

4D075EA19

4D075EA21

4D075EA41

4D075EB23

4D075EB24

4D075EB38

4D075EC03

4F100AA20B

4F100AB10A

4F100AB31A

4F100AK01B

4F100AK01C

4F100AK25B

4F100AK25C

4F100AK41C

4F100AK51B

4F100AK51C

4F100AK53C

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA07

4F100CA02B

4F100CA23B

4F100EH46B

4F100EH46C

4F100EH46E

4F100EJ39A

4F100EJ42

4F100EJ65B

4F100GB16

4F100HB00D

4F100HB31D

4F100JB13B

4F100JB14B

4F100JB14C

4F100JN01C

4F100YY00C

4J039AD01

4J039AD05

4J039AD21

4J039AE04

4J039AE05

4J039AE06

4J039AE09

4J039AE10

4J039BC20

4J039CA03

4J039CA04

4J039EA03

4J039EA06

4J039FA01

4J039GA24

(57)【要約】

【課題】液滴吐出による印刷法を用いても高い生産性を保つことが可能であり、意匠性の高い塗装アルミニウム製容器、およびこの塗装アルミニウム製容器の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】アルミニウム製の容器本体と、前記容器本体の表面を覆うように形成された第１樹脂層と、前記第１樹脂層の表面の一部に形成された第２樹脂層と、を有し、前記第２樹脂層は、光重合性材料を含む複数の樹脂膜を光重合によって一体化させたものからなり、前記第１樹脂層は、その一部が外部に露出していることを特徴とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アルミニウム製の容器本体と、
前記容器本体の表面を覆うように形成された第１樹脂層と、
前記第１樹脂層の表面の一部に形成された第２樹脂層と、を有し、
前記第２樹脂層は、光重合性材料を含む複数の樹脂膜を光重合によって一体化させたものからなり、
前記第１樹脂層は、その一部が外部に露出していることを特徴とする塗装アルミニウム製容器。

【請求項2】

前記第１樹脂層は熱硬化性樹脂と光重合性材料とを含み、少なくとも最下層の前記樹脂膜と前記第１樹脂層とが光重合によって接合されていることを特徴とする請求項１に記載の塗装アルミニウム製容器。

【請求項3】

前記光重合性材料は、光ラジカル重合または光カチオン重合する光重合性オリゴマーまたは光重合性モノマーであることを特徴とする請求項１または２に記載の塗装アルミニウム製容器。

【請求項4】

前記第２樹脂層は、可視光透過性樹脂を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の塗装アルミニウム製容器。

【請求項5】

前記容器本体と前記第１樹脂層との間、または前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間、または前記第２樹脂層の前記樹脂膜どうしの間のうち、少なくともいずれか１つには、更に印刷層が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の塗装アルミニウム製容器。

【請求項6】

前記第１樹脂層には、更にフィラーが分散されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の塗装アルミニウム製容器。

【請求項7】

前記第２樹脂層の厚みは、０．０３ｍｍ以上、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の塗装アルミニウム製容器。

【請求項8】

前記容器本体は、底部と、該底部の外周縁から円筒状に延びる円筒部と、該円筒部の上端から上方に向かうに従い縮径する肩部と、該肩部から更に上方に向かって延びる首部と、該首部の上端側に設けられ、上部開口端を塞ぐキャップが被着されるキャップ取付部と、が一体に形成されてなり、
前記円筒部の表面全体に、熱硬化性樹脂を含む前記第１樹脂層からなる下地塗膜層が形成され、任意の形状に形成された前記第２樹脂層からなる意匠層が前記下地塗膜層の露出部分を残して、前記円筒部の全周に渡って形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の塗装アルミニウム製容器。

【請求項9】

請求項１から８のいずれか一項に記載の塗装アルミニウム製容器の製造方法であって、
前記容器本体の表面に前記第１樹脂層を形成する第１樹脂層形成工程と、
前記第１樹脂層の一部が露出するように、前記第１樹脂層に重ねて前記第２樹脂層を形成する第２樹脂層形成工程と、を有し、
前記第２樹脂層形成工程は、液滴吐出装置によって光重合性材料を含む樹脂液を吐出して前記樹脂膜を複数、重ねて形成する際に、互いに隣接する前記樹脂膜どうしを光重合させることを特徴とする塗装アルミニウム製容器の製造方法。

【請求項10】

前記第１樹脂層形成工程は、光重合性材料を含む材料によって前記第１樹脂層を形成し、
前記第２樹脂層形成工程は、少なくとも最下層の樹脂膜を前記第１樹脂層に対して光重合させることを特徴とする請求項９に記載の塗装アルミニウム製容器の製造方法。

【請求項11】

前記第２樹脂層形成工程は、前記液滴吐出装置によって前記樹脂液を吐出させた後、紫外線を照射して前記第１樹脂層と最下層の前記樹脂膜とを重合させることを特徴とする請求項１０に記載の塗装アルミニウム製容器の製造方法。

【請求項12】

前記樹脂液は、重合性不飽和樹脂のモノマーまたはオリゴマーを含むことを特徴とする請求項９から１１のいずれか一項に記載の塗装アルミニウム製容器の製造方法。

【請求項13】

前記容器本体は、底部と、該底部の外周縁から円筒状に延びる円筒部と、該円筒部の上端から上方に向かうに従い縮径する肩部と、該肩部から更に上方に向かって延びる首部と、該首部の上端側に設けられ、上部開口端を塞ぐキャップが被着されるキャップ取付部と、が一体に形成されてなり、
前記第１樹脂層形成工程は、前記円筒部の表面全体に下地塗料を塗布して焼付し、前記第１樹脂層である下地塗膜層を形成する工程であり、
前記第２樹脂層形成工程は、前記液滴吐出装置によって前記樹脂液である紫外線硬化性塗料を、下地塗膜層の一部が露出するように吐出して、複数の前記樹脂膜を順次積層させた前記第２樹脂層からなる意匠層を形成する工程であり、
前記第２樹脂層形成工程では、１つの前記樹脂膜に重ねて上層の前記樹脂膜を形成するごとに紫外線を照射して、隣接する前記樹脂膜どうしを紫外線重合させるか、または、前記意匠層を構成する全ての前記樹脂膜を積層した後に、前記樹脂膜の全体を紫外線重合させることを特徴とする請求項９から１２のいずれか一項に記載の塗装アルミニウム製容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アルミニウム製容器に塗装を施した塗装アルミニウム製容器、および塗装アルミニウム製容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、飲料などの販売用として、各種のアルミニウム製容器、特にアルミ缶が幅広く利用されている。こうしたアルミ缶の容器本体には、外面塗装及び内面塗装が行われる。外面塗装では、通常、下地塗料による下地塗装が行われ、下地塗装の焼付・乾燥の後、任意のデザインの印刷、および外面仕上げ塗装が行われる。

【0003】

近年、こうしたアルミ缶の容器本体などの湾曲した金属面に任意のデザインを印刷する際に、液滴吐出装置、例えばインクジェットプリンターを用いたインクジェット印刷法を適用することが考えられている（例えば、特許文献１を参照）。インクジェット印刷法は、ノズルヘッドを増やすことで多色表現が容易であり、鮮やかな色調のデザインを印刷することができる。また、インクジェット印刷法は印刷版を作成せずに印刷をすることができる。
一方で、インクジェット印刷法は、微細なインクの液滴をノズルヘッドから吐出するため、広い面積を印刷する場合、オフセット印刷やスクリーン印刷などに比べて印刷時間が長くなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－６８３６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示された発明では、胴体部に下地となるプライマー層を形成した後、このプライマー層の一部に任意のデザインを表現する意匠構築層を重ねて形成し、更にプライマー層の露出部分と意匠構築層とを覆うように保護層を形成している。しかしながら、意匠構築層に加えて、更にプライマー層の露出部分と意匠構築層とを覆うように保護層を全てインクジェット印刷法によって形成する場合、印刷時間が長くなり、高速で大量に製造される缶の印刷に適用すると、生産性が低下するという課題があった。また、プライマー層の露出部分と意匠構築層とを覆うように保護層を形成すると立体感が低下し、意匠性の効果が薄れるという課題もあった。

【0006】

本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、液滴吐出による印刷法を用いても高い生産性を保つことが可能であり、意匠性の高い塗装アルミニウム製容器、およびこの塗装アルミニウム製容器の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明の塗装アルミニウム製容器は、アルミニウム製の容器本体と、前記容器本体の表面を覆うように形成された第１樹脂層と、前記第１樹脂層の表面の一部に形成された第２樹脂層と、を有し、前記第２樹脂層は、光重合性材料を含む複数の樹脂膜を光重合によって一体化させたものからなり、前記第１樹脂層は、その一部が外部に露出していることを特徴とする。

【0008】

本発明によれば、従来のような、立体性に乏しい平坦な塗膜によってデザインされた塗装アルミニウム製容器と比較して、複数の樹脂膜を光重合によって一体化させて得られる、第１樹脂層から突出するように形成された第２樹脂層によって、立体的なデザインで、高い意匠性を備えた塗装アルミニウム製容器を実現することができる。

【0009】

また、本発明の塗装アルミニウム製容器によれば、第１樹脂層の一部を外部に露出させる構成にしたことによって、第２樹脂層や第１樹脂層の露出部分を覆う保護膜の形成が不要になり、オフセット印刷など比較して印刷に時間が掛かる液滴吐出による印刷法によって容器本体に塗装を行う場合であっても、保護膜のプリント時間を省略することができ、塗装アルミニウム製容器の生産性の低下を防止することができる。

【0010】

また、本発明では、前記第１樹脂層は熱硬化性樹脂と光重合性材料とを含み、少なくとも最下層の前記樹脂膜と前記第１樹脂層とが光重合によって接合されていてもよい。

【0011】

また、本発明では、前記光重合性材料は、光ラジカル重合または光カチオン重合する光重合性オリゴマーまたは光重合性モノマーであってもよい。

【0012】

また、本発明では、前記第２樹脂層は、可視光透過性樹脂を含んでいてもよい。

【0013】

また、本発明では、前記容器本体と前記第１樹脂層との間、または前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間、または前記第２樹脂層の前記樹脂膜どうしの間のうち、少なくともいずれか１つには、更に印刷層が形成されていてもよい。

【0014】

また、本発明では、前記第１樹脂層には、更にフィラーが分散されていてもよい。

【0015】

また、本発明では、前記第２樹脂層の厚みは、０．０３ｍｍ以上、１ｍｍ以下であってもよい。

【0016】

また、本発明では、前記容器本体は、底部と、該底部の外周縁から円筒状に延びる円筒部と、該円筒部の上端から上方に向かうに従い縮径する肩部と、該肩部から更に上方に向かって延びる首部と、該首部の上端側に設けられ、上部開口端を塞ぐキャップが被着されるキャップ取付部と、が一体に形成されてなり、前記円筒部の表面全体に、熱硬化性樹脂を含む前記第１樹脂層からなる下地塗膜層が形成され、任意の形状に形成された前記第２樹脂層からなる意匠層が前記下地塗膜層の露出部分を残して、前記円筒部の全周に渡って形成されていてもよい。

【0017】

本発明の塗装アルミニウム製容器の製造方法は、前記各項に記載の塗装アルミニウム製容器の製造方法であって、前記容器本体の表面に前記第１樹脂層を形成する第１樹脂層形成工程と、前記第１樹脂層の一部が露出するように、前記第１樹脂層に重ねて前記第２樹脂層を形成する第２樹脂層形成工程と、を有し、前記第２樹脂層形成工程は、液滴吐出装置によって光重合性材料を含む樹脂液を吐出して前記樹脂膜を複数、重ねて形成する際に、互いに隣接する前記樹脂膜どうしを光重合させることを特徴とする。

【0018】

また、本発明では、前記第１樹脂層形成工程は、光重合性材料とを含む材料によって前記第１樹脂層を形成し、前記第２樹脂層形成工程は、少なくとも最下層の樹脂膜を前記第１樹脂層に対して光重合させてもよい。

【0019】

また、本発明では、前記第２樹脂層形成工程は、前記液滴吐出装置によって前記樹脂液を吐出させた後、紫外線を照射して前記第１樹脂層と最下層の前記樹脂膜とを重合させてもよい。

【0020】

また、本発明では、前記樹脂液は、重合性不飽和樹脂のモノマーまたはオリゴマーを含んでいてもよい。

【0021】

また、本発明では、前記容器本体は、底部と、該底部の外周縁から円筒状に延びる円筒部と、該円筒部の上端から上方に向かうに従い縮径する肩部と、該肩部から更に上方に向かって延びる首部と、該首部の上端側に設けられ、上部開口端を塞ぐキャップが被着されるキャップ取付部と、が一体に形成されてなり、前記第１樹脂層形成工程は、前記円筒部の表面全体に下地塗料を塗布して焼付し、前記第１樹脂層である下地塗膜層を形成する工程であり、前記第２樹脂層形成工程は、前記液滴吐出装置によって前記樹脂液である紫外線硬化性塗料を、下地塗膜層の一部が露出するように吐出して、複数の前記樹脂膜を順次積層させた前記第２樹脂層からなる意匠層を形成する工程であり、前記第２樹脂層形成工程では、１つの前記樹脂膜に重ねて上層の前記樹脂膜を形成するごとに紫外線を照射して、隣接する前記樹脂膜どうしを紫外線重合させるか、または、前記意匠層を構成する全ての前記樹脂膜を積層した後に、前記樹脂膜の全体を紫外線重合させてもよい。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、液滴吐出による印刷法を用いても高い生産性を保つことが可能であり、意匠性の高い塗装アルミニウム製容器、およびこの塗装アルミニウム製容器の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の第１実施形態の塗装アルミニウム製容器を示す外観斜視図である。

【図2】図１の塗装アルミニウム製容器の要部拡大断面図である。

【図3】第２実施形態の塗装アルミニウム製容器の要部拡大断面図である。

【図4】第３実施形態の塗装アルミニウム製容器の要部拡大断面図である。

【図5】第４実施形態の塗装アルミニウム製容器の要部拡大断面図である。

【図6】第５実施形態の塗装アルミニウム製容器の要部拡大断面図である。

【図7】第６実施形態の塗装アルミニウム製容器の外観斜視図である。

【図8】第２樹脂層形成工程に用いるインクジェットプリンタ（液滴吐出装置）の一例を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明を適用した一実施形態である塗装アルミニウム製容器、およびこの塗装アルミニウム製容器の製造方法について図面を参照して説明する。なお、以下に示す実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

【0025】

（塗装アルミニウム製容器：第１実施形態）
本発明の第１実施形態の塗装アルミニウム製容器について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態の塗装アルミニウム製容器を示す外観斜視図である。また、図２は、図１の塗装アルミニウム製容器の要部拡大断面図である。
本実施形態の塗装アルミニウム製容器１０は、アルミニウム製の容器本体１１と、この容器本体１１に形成された第１樹脂層１２と、この第１樹脂層１２の一部に形成された第２樹脂層１３とを有する。
容器本体１１は、一方が開口した有底筒状を成し、例えば、アルミニウム合金板に絞りしごき加工に施すことによって形成される。

【0026】

第１樹脂層１２は、容器本体１１の表面を保護する下地塗装膜であり、例えば、透明なサイズコートや、白色など有色のベースコートであればよい。

【0027】

第１樹脂層１２は、この第１樹脂層１２に重ねて形成される第２樹脂層１３に対して、光重合、例えば光ラジカル重合または光カチオン重合によって互いの界面が結合されている。これにより、第２樹脂層１３に外部応力が加わっても、第１樹脂層１２から剥離することを防止する。

【0028】

第１樹脂層１２は、この第１樹脂層１２に重ねて形成される第２樹脂層１３に対して、光重合、例えば光ラジカル重合または光カチオン重合によって互いの界面が結合されている。これにより、第２樹脂層１３に外部応力が加わっても、第１樹脂層１２から剥離することを防止する。

【0029】

第２樹脂層１３を形成する前（重合前）の第１樹脂層１２は、熱硬化性樹脂を含む樹脂基材と、第２樹脂層１３に対して光重合させる光重合性材料とを含んでいる。
第１樹脂層１２を構成する樹脂基材としては、例えば、ポリエステル樹脂およびアミノ樹脂を必須成分とする塗膜を硬化させたものであればよい。また、こうした樹脂に、更にエポキシ樹脂、イソシアネート樹脂などを含んでいても良い。また、エポキシ樹脂を必須成分とし、尿素系樹脂またはフェノール樹脂の少なくとも一つを含む塗膜を硬化させたものであればよい。また、アクリル系樹脂を必須成分とする塗膜を硬化させたものであればよい。

【0030】

上述したポリエステル樹脂を構成する酸成分としては、例えば、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、コハク酸、フマル酸、アジピン酸、セバシン酸、無水マレイン酸などから選ばれる１ 種以上の二塩基酸およびこれらの酸の低級アルキルエステル化物が主として用いられ、必要に応じて安息香酸、クロトン酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸などの一塩基酸、無水トリメリット酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸、無水ピロメリット酸などの３価以上の多塩基酸などが併用されればよい。

【0031】

上述したポリエステル樹脂を構成するアルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、２－メチル１，３－プロパンジオール、３－メチルペンタンジオール、１，４ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４ジメチロールシクロヘキサンなどの二価アルコールが用いられればよい。更に必要に応じてグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの３価以上の多価アルコールを併用することもできる。これらのアルコール成分は単独で、あるいは２種以上を混合して使用することができる。

【0032】

上述したアミノ樹脂は、特に制限はないが、例えば、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ステログアナミン、スピログアナミン、ジシアンジアミドなどのアミノ成分とメチロール成分とから構成されるメチロール化アミノ樹脂などを用いることができる。こうしたアミノ成分と反応してメチロール成分を形成する化合物としては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒドなどが挙げられる。

【0033】

また、第１樹脂層１２を構成する樹脂基材は、第１樹脂層１２の絞り加工性、付着性、耐傷付き性、耐熱水性および光沢を高める観点から、上述したメチロール化アミノ樹脂のメチロール成分の少なくとも一部を１価のアルコールでエーテル化したアルコキシ化アミノ樹脂を用いることができる。特に、アミノ成分としてはベンゾグアナミンが好ましく、メチロール成分の少なくとも一部はブタノールによりエーテル化されていることが好ましい。具体的には、ブトキシ化ベンゾグアナミン樹脂が特に好ましい。

【0034】

上述したイソシアネート化合物は、特に制限はないが、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジメチルビフェニレンジイソシアネート、ジメトキシビフェニレンジイソシアネート、ジクロロビフェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート化合物、テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、シクロヘキシルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水素添加キシリレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネート化合物などが挙げられる。また、上述したイソシアネート化合物の二量体、三量体なども用いることができる。脂肪族イソシアネート化合物は、芳香族イソシアネート化合物に比べて黄変性が少ない観点から好ましい。

【0035】

重合前の第１樹脂層１２は、上述した樹脂基材とともに、第２樹脂層１３に対して光重合させる光重合性材料を含んでいる。光重合性材料としては、光ラジカル重合または光カチオン重合する光重合性オリゴマーまたは光重合性モノマーが挙げられる。例えば、（メタ）アクリレートを含む各種オリゴマーもしくはポリマーが挙げられる。これらを用いることで、第１樹脂層１２に重ねて第２樹脂層１３を形成する際に、第１樹脂層１２と第２樹脂層１３との界面を光重合によって強固に結合させることができる。

【0036】

光ラジカル重合性材料はアクリロイル基を持つ化合物を用いることができる。オリゴマーとしては、例えば、アクリルアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、およびグリシジルアクリレートなどを用いることができる。また、分岐構造を持つような多官能アクリレートを用いることもできる。また、光カチオン重合性材料は、グリシジル基、オキセタン基を持つ化合物を用いることもでき、脂環式エポキシ、グリシジル型エポキシ、オキセタン化合物などのオリゴマーを用いることもできる。

【0037】

例えば、重合前の第１樹脂層１２は、第１樹脂層１２の固形分全体、例えば上述した樹脂基材に対して、アクリロイル基、またはグリシジル基を持つ化合物を１質量％以上、１０質量％以下の範囲で含んでいればよい。

【0038】

また、第１樹脂層１２に、アクリル樹脂ビーズ、ヒュームドシリカ、珪藻土などの固形物を用いて第２樹脂層１３側の表面に微小な凹凸を形成し、第１樹脂層１２と第２樹脂層１３との密着性を高めるような構成にすることも好ましい。こうした固形物を用いて第１樹脂層１２に微細な凹凸を形成することによって、成膜時に第２樹脂層１３の吐出液が着弾した際の移動（位置ズレ）を抑制することもできる。

【0039】

また、第１樹脂層１２には、アクリル樹脂ビーズ、ヒュームドシリカ、珪藻土などの固形物の表面に、更にメタクリルシリル、アクリルシリルなどの光重合性官能基を持つ材料で表面処理を行ったものを用いることもできる。

【0040】

また、第１樹脂層１２には、ＢＥＴ法で測定された比表面積が２０～４１０ｍ^２／ｇの親水性フュームドシリカもしくは表面を有機化合物で修飾された疎水性ヒュームドシリカのいずれか一種類以上を０．１～５質量％の範囲で含ませることもできる。

【0041】

第１樹脂層１２には、更に潤滑剤を含むことも好ましい。こうした潤滑剤を含むことにより、容器本体１１の加工や搬送の際に、第１樹脂層１２の傷付きを効果的に防止することができる。潤滑剤は、特に限定されるものではないが、例えば、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、石油系ワックス、脂肪酸エステル系ワックス、シリコーン系ワックス、フッ素系ワックス、ポリオレフィン系ワックスなどが挙げられる。また、これらワックスを２種類以上併用することもできる。

【0042】

上述した植物系ワックスとしては、例えば、カルナウバワックス、綿ワックス、木ロウなどが挙げられる。また、動物系ワックスとしては、ラノリンワックス、ゲイロウ、蜜ろうなどが挙げられ、鉱物系ワックスとしてはオゾケライト、モンタンワックスなどが挙げられる。

【0043】

また、上述した石油系ワックスとしては、例えば、パラフィン系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタムなどが挙げられ、脂肪酸エステル系ワックスとしては、脂肪酸蔗糖エステルポリグリセリンエーテルと脂肪酸とのエステル化物などが挙げられる。

【0044】

上述したフッ素系ワックスとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンワックスなどが挙げられ、ポリオレフィン系ワックスとしては、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックスなどが挙げられる。

【0045】

これら第１樹脂層１２を構成する潤滑剤の添加量としては、例えば、第１樹脂層１２のベースとなる樹脂である、上述した樹脂基材１００質量部に対し、０．１～３０質量部が好ましく、０．５～１０質量部がより好ましい。

【0046】

こうした第１樹脂層１２は、更に充填剤を含むことができる。充填剤としては特に制限はないが、例えば、容器本体１１の金属色を隠して意匠性を高めるために、酸化チタン、アルミニウムペースト、パール粉末、高輝度無機化合物などを用いることができる。

【0047】

例えば、充填剤として酸化チタンを含む下塗り塗料はホワイトと称され、容器本体１１に対する接合性を高めるプライマーとしての作用と共に、容器本体１１の金属色を隠す白色の第１樹脂層１２を形成し、この第１樹脂層１２に重ねて形成される第２樹脂層１３の意匠を高める着色層の役割を果たす。

【0048】

以上のような構成の第１樹脂層１２は、例えば、膜厚が例えば０．５μｍ～１５μｍ程度になるように形成されればよい。第１樹脂層１２は、例えば、ロールコーターによって上述した樹脂基材と光重合性材料からなる樹脂を容器本体１１の表面に塗布し、樹脂基材を例えば１６０℃～２４０℃で熱硬化させることで形成される。こうした熱硬化後も、光重合性材料の重合反応点は維持される。

【0049】

また、第１樹脂層１２は、２０℃での表面張力が２２ｍＮ／ｍ以上、７２Ｎ／ｍ以下になるように形成されることが好ましい。第１樹脂層１２の表面張力を２２ｍＮ／ｍ以上にすることによって、第１樹脂層１２に重ねて第２樹脂層１３を形成する際に、液滴吐出装置を用いて形成する樹脂膜１４が第１樹脂層１２の表面で弾かれることを防止し、意図した部位、形状で第２樹脂層１３の厚みを増して立体的に形成することができる。

【0050】

第２樹脂層１３は、全体が重合性化合物で構成されるか、あるいは一部に重合性化合物を含む樹脂、例えば、光ラジカル重合型紫外線硬化樹脂からなる樹脂膜１４を、液滴吐出装置、例えばインクジェットプリンターを用いて第１樹脂層１２の表面に形成し、各層ごとにＵＶ照射による光重合反応で硬化させながら順次積層させるか、積層された複数の樹脂膜１４，１４…を光重合反応によって一体化させることで形成する。

【0051】

樹脂膜１４の形成時に各層ごとにＵＶ光を照射をする場合、ＵＶ光の照射強度を低くしたり、照射時間を短くすることなどで、反応を一定割合で抑えれば、次に積層される樹脂膜１４に対して光重合反応を行い、積層される全ての樹脂膜１４を一体化して第２樹脂層１３を形成することができる。

【0052】

こうした第２樹脂層１３の形成過程で、最下層の樹脂膜１４に含まれる光重合性材料と、第１樹脂層１２に含まれる光重合性材料とを光重合させることで、第２樹脂層１３は第１樹脂層１２に対して強固に結合される。

【0053】

第２樹脂層１３を形成するための重合前の樹脂膜１４（液滴吐出装置から吐出する樹脂液）は、光重合性材料を含んでいる。重合前の樹脂膜１４に含まれる光重合性材料としては、例えば、アクリル樹脂（メタクリル樹脂を含む）、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂（塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル樹脂を含む）、ポリエステル樹脂、ポリエステルアミノ樹脂、シリコン樹脂、ポリオレフィン樹脂のうち、少なくともいずれか１つのモノマーまたはオリゴマーが挙げられる。

【0054】

より具体的には、重合前の樹脂膜１４に含まれる光重合性材料としては、アクリルモノマー、メタクリルモノマー及びビニル化合物として、単官能からオリゴ官能、プレポリマーを用いることができる。そのほか、光重合性オリゴマーとして、例えば、エポキシアクリレート、脂肪族及び芳香族ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、アクリルオリゴマーなどを用いることができる。

【0055】

特に、第１樹脂層１２に対して密着性の良い光重合性材料として、ポリエステル系樹脂、例えばポリエステルアクリレート（紫外線重合性オリゴマー）を０．１％～２％含んだ樹脂塗料によって樹脂膜１４を形成すれば、重合前の第１樹脂層１２に含まれる光重合性材料との間で光重合させることができる。

【0056】

また、複数の樹脂膜１４を光重合性材料による光重合で一体化して第２樹脂層１３を形成することによって、例えば、水性塗料や油性塗料のような乾燥時の溶媒蒸発分による収縮を防止することができる。

【0057】

第２樹脂層１３を形成する際の重合前の樹脂膜１４は、上述した樹脂を水性溶媒に溶解させた水性塗料や、上述した樹脂を有機溶媒に溶解させた油性塗料を液滴吐出装置、例えばインクジェットプリンターのイングジェットヘッドから第１樹脂層１２に向けて吐出することによって形成することができる。

【0058】

また、樹脂膜１４は、重合性不飽和化合物を含む樹脂塗料をインクジェットヘッドから吐出することによって形成することができる。樹脂膜１４として、重合性不飽和化合物を含む紫外線硬化樹脂塗料を用いれば、水性塗料や油性塗料のように、乾燥時の溶媒蒸発分による塗膜の収縮を防止することができる。

【0059】

重合性不飽和化合物としては、アクリルモノマー、メタクリルモノマー及びビニル化合物として、単官能からオリゴ官能、プレポリマーを用いることができる。そのほか、重合性オリゴマーとして、エポキシアクリレート、脂肪族及び芳香族ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、アクリルオリゴマーなどを用いることができる。

【0060】

特に、第１樹脂層１２に対して密着性の相性の良いポリエステル系樹脂の重合性オリゴマーを０．１％～２％含んだ樹脂塗料によって樹脂膜１４を形成すれば、第１樹脂層１２に強固に固着した第２樹脂層１３を形成できる。

【0061】

このような第２樹脂層１３は、任意のデザイン、例えば、文字や図形を象るように形成されていればよい。本実施形態では、第２樹脂層１３は第１樹脂層１２から突出するように形成された漢字をデザインしたものとなっている。

【0062】

本実施形態の第２樹脂層１３は、断面が例えば略半円形に形成されており、表面が滑らかな湾曲面を成している。第２樹脂層１３の表面を滑らかな湾曲面にすることで、光線の乱反射が抑制される。このため、第２樹脂層１３を可視光非透過性の色調にすれば、メタリック調の外観を得ることができる。また、第２樹脂層１３を可視光透過性の透明な色調にすれば、レンズ効果によって、第２樹脂層１３が象るデザインを立体的に浮き上がらせることができる。

【0063】

こうした第２樹脂層１３の第１樹脂層１２の表面から突出する突出厚みは、例えば、０．０３ｍｍ以上、１ｍｍ以下となるようにすればよい。第２樹脂層１３の突出厚みが０．０３ｍｍ未満では、第２樹脂層１３の立体感が得られない懸念がある。また、第２樹脂層１３の突出厚みが１ｍｍを超えると、第１樹脂層１２からの突出量が大きくなりすぎるため、第２樹脂層１３の部分的な剥離などが生じる懸念がある。

【0064】

第２樹脂層１３は、第１樹脂層１２の一部を覆うように形成されている。即ち、第１樹脂層１２の一部（第２樹脂層１３が形成されない部分）は、外部に露出している。このため、第１樹脂層１２のうち、外部に露出している部分は、容器本体１１の保護膜の役割を果たしている。

【0065】

以上の様な構成の本実施形態の塗装アルミニウム製容器１０によれば、従来のような、立体性に乏しい平坦な塗膜によってデザインされた塗装アルミニウム製容器と比較して、複数の樹脂膜１４を積層して一体化させて得られる、第１樹脂層１２から突出するように形成された第２樹脂層１３によって、立体的なデザインで、高い意匠性を備えた塗装アルミニウム製容器１０を実現することができる。

【0066】

また、第１樹脂層１２と第２樹脂層１３を光重合性材料を含む樹脂から構成し、第１樹脂層１２と第２樹脂層１３との界面を光重合、例えば紫外線重合させることによって、第１樹脂層１２と第２樹脂層１３とを強固に結合させることができる。これにより、第１樹脂層１２の上に立体的な厚みのある第２樹脂層１３を形成しても、外部応力等によって第２樹脂層１３が第１樹脂層１２から剥離する懸念の無い、高い耐久性を有する塗装アルミニウム製容器１０を実現することができる。

【0067】

そして、本実施形態の塗装アルミニウム製容器１０によれば、第１樹脂層１２の一部を外部に露出させる構成にすることによって、第２樹脂層１３や第１樹脂層１２の露出部分を覆う保護膜の形成が不要になり、オフセット印刷など比較して印刷に時間が掛かるインクジェット印刷法によって容器本体１１に塗装を行う場合であっても、保護膜のプリント時間を省略することができ、塗装アルミニウム製容器１０の生産性の低下を防止することができる。

【0068】

また、本実施形態の塗装アルミニウム製容器１０において、重合性不飽和化合物を含む樹脂塗料を用いて第２樹脂層１３を構成する樹脂膜１４を形成する場合、複数の樹脂膜１４を積層した後に重合によってこれらを一体化させて第２樹脂層１３を形成できるので、第２樹脂層１３の突出厚みを例えば０．０３ｍｍ以上、１ｍｍ以下といった立体的な厚みのある塗膜にしても、物理的な強度に優れ、耐久性に富んだデザインプリントを容器本体１１に形成することができる。

【0069】

（塗装アルミニウム製容器：第２実施形態）
本発明の第２実施形態の塗装アルミニウム製容器について説明する。
図３は、第２実施形態の塗装アルミニウム製容器の要部拡大断面図である。
なお、第１実施形態と同様の構成には同一の番号を付し、重複する説明を省略する。
本実施形態の塗装アルミニウム製容器２０は、容器本体１１と、この容器本体１１に形成された第１樹脂層１２と、この第１樹脂層１２の一部に形成された第２樹脂層２３とを有する。

【0070】

第２樹脂層２３は、光重合性材料を含む複数の樹脂膜２４，２４を光重合によって一体化させたものからなる。本実施形態の樹脂膜２４は、第１樹脂層１２に接する下層の樹脂膜２４から上層の樹脂膜２４に向かって、幅を段階的に狭めるように形成している。これにより、第２樹脂層２３の外面には、複数の段差が形成され、その断面形状は略台形とされている。

【0071】

本実施形態の塗装アルミニウム製容器２０によれば、第１樹脂層１２の表面から突出する第２樹脂層２３は、断面が例えば略台形に形成されており、両側の傾斜部には複数の段差が形成されている。これにより、第２樹脂層２３に光が当たると、この複数の段差によって光が乱反射され、マッド調の外観を得ることができる。そして、第２樹脂層２３を顔料によって任意の色調に着色することで、光沢を抑えた任意の色調の文字などを立体的に浮き上がるように表現することができる。

【0072】

また、本実施形態では、第２樹脂層２３の上部のエッジ部分が直接外部に露出するので、保護膜などで覆う場合と比較して、第２樹脂層２３の輪郭をよりシャープに表現することができる。

【0073】

このような第２実施形態の塗装アルミニウム製容器２０においても、光重合性材料を含む材料で第１樹脂層１２を形成し、第１樹脂層１２と第２樹脂層２３との界面を光重合にさせることによって、第１樹脂層１２と第２樹脂層２３とを強固に結合させることができる。これにより、第１樹脂層１２の上に、例えば立体的な厚みのある第２樹脂層２３を形成しても、外部応力等によって第２樹脂層２３が第１樹脂層１２から剥離する懸念の無い、高い耐久性を有する塗装アルミニウム製容器２０を実現することができる。

【0074】

また、第１樹脂層１２の一部を第２樹脂層２３によって覆わずに外部に露出させる構成にすることによって、第２樹脂層１３や第１樹脂層１２の露出部分を覆う保護膜の形成が不要になり、オフセット印刷など比較して印刷に時間が掛かるインクジェット印刷法によって容器本体１１に塗装を行う場合であっても、保護膜のプリント時間を省略することができ、塗装アルミニウム製容器１０の生産性の低下を防止することができる。

【0075】

（塗装アルミニウム製容器：第３実施形態）
本発明の第３実施形態の塗装アルミニウム製容器について説明する。
図４は、第３実施形態の塗装アルミニウム製容器の要部拡大断面図である。
なお、第１実施形態と同様の構成には同一の番号を付し、重複する説明を省略する。
本実施形態の塗装アルミニウム製容器３０は、容器本体１１と、この容器本体１１に形成された第１樹脂層１２と、この第１樹脂層１２の一部に形成された、複数の樹脂膜１４，１４を光重合によって一体化させた第２樹脂層１３と、容器本体１１と第１樹脂層１２の間に形成された印刷層３１とを有する。

【0076】

印刷層３１は、任意の模様などを容器本体１１の表面にプリントした層であり、インクジェットプリント等の以外にも、オフセット印刷やスクリーン印刷などによって形成することができる。

【0077】

第２樹脂層１３は、印刷層３１と重なる位置に形成すればよい。そして、例えば、第２樹脂層１３を、第１実施形態と同様に、可視光透過性の無色透明な色調で、表面が平滑な断面半円形に形成すれば、第２樹脂層１３のレンズ効果によって、外部から見ると第２樹脂層１３の下層にある印刷層３１の模様などが拡大して見えるようになる。

【0078】

このように、本実施形態の塗装アルミニウム製容器３０では、容器本体１１の表面に形成した印刷層３１によって、第１樹脂層１２から突出するように形成される第２樹脂層１３自体を加飾できるので、より一層、意匠性に優れた立体的なデザインの塗装アルミニウム製容器３０を実現することができる。

【0079】

また、第１樹脂層１２の一部を第２樹脂層１３によって覆わずに外部に露出させる構成にすることによって、第２樹脂層１３や第１樹脂層１２の露出部分を覆う保護膜の形成が不要になり、オフセット印刷など比較して印刷に時間が掛かるインクジェット印刷法によって容器本体１１に塗装を行う場合であっても、保護膜のプリント時間を省略することができ、塗装アルミニウム製容器１０の生産性の低下を防止することができる。

【0080】

（塗装アルミニウム製容器：第４実施形態）
本発明の第４実施形態の塗装アルミニウム製容器について説明する。
図５は、第４実施形態の塗装アルミニウム製容器の要部拡大断面図である。
なお、第１実施形態と同様の構成には同一の番号を付し、重複する説明を省略する。
本実施形態の塗装アルミニウム製容器４０は、容器本体１１と、この容器本体１１に形成された第１樹脂層１２と、この第１樹脂層１２の一部に形成された、複数の樹脂膜１４，１４を光重合によって一体化させた第２樹脂層１３と、第１樹脂層１２と第２樹脂層１３の間に形成された印刷層４１とを有する。

【0081】

印刷層４１は、任意の模様などを第１樹脂層１２の表面にプリントした層であり、インクジェットプリント以外にも、オフセット印刷やスクリーン印刷などによって形成することができる。

【0082】

第２樹脂層１３は、印刷層４１と重なる位置に形成すればよい。そして、例えば、第２樹脂層１３を、第１実施形態と同様に、可視光透過性の無色透明な色調で、表面が平滑な断面半円形に形成すれば、第２樹脂層１３のレンズ効果によって、外部から見ると第２樹脂層１３の下層にある印刷層４１の模様などが拡大して見えるようになる。

【0083】

このように、本実施形態の塗装アルミニウム製容器４０では、第１樹脂層１２の表面に形成した印刷層４１によって、第１樹脂層１２から突出するように形成される第２樹脂層１３自体を加飾できるので、より一層、意匠性に優れた立体的なデザインの塗装アルミニウム製容器３０を実現することができる。

【0084】

また、第１樹脂層１２の一部を第２樹脂層１３によって覆わずに外部に露出させる構成にすることによって、第２樹脂層１３や第１樹脂層１２の露出部分を覆う保護膜の形成が不要になり、オフセット印刷など比較して印刷に時間が掛かるインクジェット印刷法によって容器本体１１に塗装を行う場合であっても、保護膜のプリント時間を省略することができ、塗装アルミニウム製容器１０の生産性の低下を防止することができる。

【0085】

（塗装アルミニウム製容器：第５実施形態）
本発明の第５実施形態の塗装アルミニウム製容器について説明する。
図６は、第５実施形態の塗装アルミニウム製容器の要部拡大断面図である。
なお、第１実施形態と同様の構成には同一の番号を付し、重複する説明を省略する。
本実施形態の塗装アルミニウム製容器５０は、容器本体１１と、この容器本体１１に形成された第１樹脂層１２と、この第１樹脂層１２の一部に形成された、複数の樹脂膜１４，１４を光重合によって一体化させた第２樹脂層５３とを有する。

【0086】

本実施形態の第１樹脂層１２は、微細なフィラー５６が混合、分散されている。フィラー５６は、例えば、ミクロサイズやナノサイズの無機物粉末、あるいは有機物粉末であればよい。第１樹脂層１２にフィラー５６を混合させることによって、第１樹脂層１２の外観のマッド感を高めるなど、視覚的な効果を向上させることができる。

【0087】

（塗装アルミニウム製容器：第６実施形態）
本発明の第６実施形態の塗装アルミニウム製容器について説明する。
図７は、第６実施形態の塗装アルミニウム製容器の外観斜視図である。
なお、第１実施形態と同様の構成には同一の番号を付し、重複する説明を省略する。
本実施形態の塗装アルミニウム製容器６０は、例えば、酒類などを収容することを想定したボトル形状のアルミニウム製のボトル缶であり、容器本体６１を有する。

【0088】

容器本体６１は、底部６２と、この底部６２の外周縁から上方に向けて円筒状に延びる円筒部６３と、この円筒部６３の上端から上方に向かうに従い縮径する肩部６４と、この肩部６４から更に上方に向かって延びる首部６５と、この首部６５の上端側に設けられ、上部開口端６５ａを塞ぐキャップＣが被着されるキャップ取付部６６と、が、アルミニウムによって一体に形成されてなる。

【0089】

キャップ取付部６６は、キャップＣの形状に応じて、ネジまたはフランジが形成されていればよい。本実施形態では、キャップＣの内周面に形成された雌ネジ（図示略）に螺合する雄ネジ部６６ｂが形成されている。

【0090】

このような容器本体６１を製造するには、まずカッピングプレス機によるカッピングプレス工程においてアルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属板を円板状に打ち抜いて絞り加工を施すことにより深さの浅いカップ状素材を製造する。次いで、このカップ状素材にＤＩプレス機によるＤＩプレス工程において再絞りおよびしごき加工を施して缶軸方向に延伸することにより、ボトル状の有底円筒体である容器本体６１を成形することができる。

【0091】

容器本体６１の円筒部６３には、表面全体を覆うように、熱硬化性樹脂を含む下地塗膜層（第１樹脂層）７２が形成されている。意匠層（第２樹脂層）７３を形成する前（重合前）の下地塗膜層７２は、この下地塗膜層７２の一部を露出させるように形成される意匠層７３に対して、光重合、例えば光ラジカル重合または光カチオン重合によって互いの界面が結合されていることが好ましい。これにより、意匠層７３に外部応力が加わっても、下地塗膜層７２から意匠層７３が剥離することを防止できる。

【0092】

意匠層（第２樹脂層）７３は、全体が重合性化合物で構成されるか、あるいは一部に重合性化合物を含む樹脂、例えば、光ラジカル重合型紫外線硬化樹脂からなる樹脂膜（図２等を参照）を、液滴吐出装置を用いて下地塗膜層７２の表面に形成し、各層ごとにＵＶ照射による光重合反応で硬化させながら順次積層させるか、積層された複数の樹脂膜を一括して光重合反応によって一体化させることで形成される。

【0093】

本実施形態の意匠層（第２樹脂層）７３は、例えば、容器本体６１の円筒部６３の全周方向に、任意の意匠を象るように形成され、中央付近に、楕円形にベタ塗りされたラベル領域が形成されている。本実施形態の意匠層７３は、例えば、収容物としてワインをイメージした意匠を形成している。

【0094】

このような本実施形態の塗装アルミニウム製容器６０によれば、従来のガラス製のボトルと同様の形状に形成された容器本体６１に対して、複数の樹脂膜を積層して一体化させて得られる、下地塗膜層７２から突出するように形成された意匠層７３によって、立体的なデザインで、高い意匠性を備えたボトル形状の塗装アルミニウム製容器６０を実現することができる。

【0095】

そして、意匠層７３を下地塗膜層７２から突出するように、円筒部６３の全周に渡って形成することによって、例えば、塗装アルミニウム製容器６０を備えた飲料入りボトル缶を、収容箱に複数並べて搬送した際に振動が加わっても、隣接する飲料入りボトル缶の意匠層（第２樹脂層）７３どうしが接触して、擦れあうだけで、その下層の下地塗膜層７２は擦れあうことが無い。これにより、容器本体６１を保護する下地塗膜層７２が剥離することがなく、容器本体６１の腐食などを防止することができる。

【0096】

（塗装アルミニウム製容器の製造方法）
本発明の一実施形態の塗装アルミニウム製容器の製造方法について説明する。
例えば、上述した第１実施形態の塗装アルミニウム製容器１０を製造する際には、アルミニウム合金板に絞りしごき加工に施すことによって形成した容器本体１１を用意する。

【0097】

容器本体１１としては、例えば、図７に示すように、底部６２と、この底部６２の外周縁から上方に向けて円筒状に延びる円筒部６３と、この円筒部６３の上端から上方に向かうに従い縮径する肩部６４と、この肩部６４から更に上方に向かって延びる首部６５と、この首部６５の上端側に設けられ、上部開口端６５ａを塞ぐキャップＣが被着されるキャップ取付部６６と、が、アルミニウムによって一体に形成されてなるボトル缶であればよい。

【0098】

そして、上述したような容器本体１１の例えば円筒部６３の表面に第１樹脂層（下地塗膜層）１２を形成する（第１樹脂層形成工程）。
第１樹脂層１２の形成材料としては、例えば、熱硬化性樹脂からなる樹脂基材と、次工程で第２樹脂層１３に対して光重合させる光重合性材料、本実施形態では紫外線照射によって硬化（重合）する紫外線硬化性塗料とを含んだ材料を用いればよい。紫外線硬化性の光重合性材料としては、光ラジカル重合性材料や光カチオン重合性材料が挙げられる。例えば、（メタ）アクリレートを含む各種オリゴマーもしくはポリマーが挙げられる。これらを用いることで、第１樹脂層１２に重ねて第２樹脂層１３を形成する際に、第１樹脂層１２と第２樹脂層１３との界面を光重合によって強固に結合させることができる。

【0099】

第１樹脂層１２の形成は、例えば、ロールコーターを用いて、第１樹脂層１２の形成材料を含む塗液を容器本体１１の表面に、膜厚が例えば３μｍ～１０μｍ程度になるように塗布し、第１樹脂層１２の形成材料に含まれる熱硬化性樹脂を例えば１６０℃～２４０℃で熱硬化（焼付）させることで形成される。こうした熱硬化後も、光重合性材料の重合反応点は維持される。

【0100】

次に、第１樹脂層１２を形成した容器本体１１に、液滴吐出装置、例えばインクジェットプリンタを用いて複数の樹脂膜１４を積層して、紫外線照射による重合によって一体化させ、第２樹脂層１３を形成する（第２樹脂層形成工程）。この第２樹脂層形成工程では、第１樹脂層１２の表面に樹脂液を吐出して、重合前の樹脂膜１４を形成した後、例えば、紫外線を照射することによって、第１樹脂層１２の表面に対して光重合によって結合させた第２樹脂層１３を形成する。

【0101】

第２樹脂層１３を形成する際には、金属の湾曲面に対して樹脂膜１４を形成するための樹脂液を吐出可能なインクジェットヘッドを有するインクジェットプリンタ（液滴吐出装置）を用いればよい。

【0102】

第２樹脂層１３を構成する樹脂膜１４を形成するための樹脂液に用いる光重合性材料としては、例えば、アクリルモノマー、メタクリルモノマー及びビニル化合物として、単官能からオリゴ官能、プレポリマーを用いることができる。そのほか、重合性オリゴマーとして、エポキシアクリレート、脂肪族及び芳香族ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、アクリルオリゴマーなどを用いることができる。

【0103】

本実施形態では、図８に示すように、例えば６個のインクジェットヘッドを有するインクジェットプリンタＰ（液滴吐出装置）を用いるが、使用するインクジェットヘッドの数を限定して生産性を向上させている。例えば、カラープリントに用いるヘッドとして、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋのうち、Ｍ（マゼンタ）ヘッドだけを用い、更に透明な樹脂膜（バーニッシュ）を積層させるために、２つのヘッドＶを割り当てている。

【0104】

そして、それぞれ第１樹脂層１２が形成された容器本体１１を回転させつつ、各ヘッドから光重合性材料を含む樹脂液を吐出して重合前の樹脂膜１４を形成する。そして、例えば、各ヘッドに対向する位置に形成した紫外線照射部ＵＶから紫外線を照射することによって、各ヘッドで吐出された重合前の樹脂膜１４を光重合させて、最下層の樹脂膜１４においては第１樹脂層１２との間で、それよりも上層の樹脂膜１４においては下層の樹脂膜１４との間で、それぞれ光重合によって互いに結合させる。これにより、第１樹脂層１２に対して光重合によって強固に結合した第２樹脂層１３が形成される。

【0105】

なお、第２樹脂層１３の形成にあたっては、上述したように、各インクジェットヘッドに対応してそれぞれ紫外線照射部ＵＶを配置し、１つの樹脂膜１４を形成するたびに下層の樹脂膜１４と重合させてもよく、また、全ての重合前の樹脂膜１４を積層した後、一括して重合させてもよい。

【0106】

こうした何れの方法であっても、最下層の樹脂膜１４と第１樹脂層１２とを光重合させて、第１樹脂層１２に対して強固に結合された第２樹脂層１３を形成することができる。例えば、第１樹脂層１２に含まれる光重合性材料に対して光重合させることが可能な光重合性材料、例えば、ポリエステル系樹脂の重合性オリゴマーを１～１０質量％の範囲で含んだ樹脂液を吐出して最下層の樹脂膜１４を形成して紫外線を照射すれば、第１樹脂層１２に対して光重合した第２樹脂層１３を形成することができる。

【0107】

また、本実施形態のように、多色塗装を行わずに、色数を絞ることによって、第２樹脂層１３を形成する時間を短くして、塗装アルミニウム製容器１０の生産性を向上させることができる。また、第２樹脂層１３の厚みを増すための透明な樹脂膜（バーニッシュ）を積層するヘッドを２つにして、樹脂液の吐出量を増大させることによって、厚みの厚い立体感に富んだ第２樹脂層１３を短時間で形成し、塗装アルミニウム製容器１０の生産性を向上させることができる。

【0108】

第２樹脂層形成工程では、樹脂膜１４を形成するための樹脂液として、重合性不飽和化合物を含む樹脂塗料を用いることができる。例えば、重合性不飽和化合物を含む紫外線硬化樹脂塗料を樹脂液としてインクジェットヘッドから吐出して、複数の樹脂膜１４を積層させ、紫外線を照射すれば、複数の樹脂膜１４が互いに収縮することなく重合して一体化された第２樹脂層１３を形成することができる。

【0109】

このようにして形成される第２樹脂層１３は、図８に示すように、例えば、容器本体６１の円筒部６３の全周方向に、任意の意匠を象るように形成された意匠層（第２樹脂層）７３であればよく、下地塗膜層７２から突出するように形成された意匠層７３によって、立体的なデザインで、高い意匠性を備えたボトル形状の塗装アルミニウム製容器６０を製造することができる。

【0110】

以上、本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【0111】

例えば、実施形態の容器本体は、内容物充填前の一方が開口された容器本体であってもよいし、内容物が充填され缶蓋が巻締られた容器本体（充填済みの缶）であってもよい。また、アルミニウム製の容器本体に代えて、円筒状またはテーパー状の胴部を有するアルミニウム製のカップ状の容器本体であってもよい。

【符号の説明】

【0112】

１０…塗装アルミニウム製容器
１１…容器本体
１２…第１樹脂層（下地塗膜層）
１３…第２樹脂層（意匠層）
１４…樹脂膜

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】