2023-124296 折り畳み式ダクトおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023124296

(43)【公開日】2023-09-06

(54)【発明の名称】折り畳み式ダクトおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F24F 13/02 20060101AFI20230830BHJP

【ＦＩ】

F24F13/02 A

F24F13/02 Z

F24F13/02 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022027974

(22)【出願日】2022-02-25

(71)【出願人】

【識別番号】302060926

【氏名又は名称】株式会社フジタ

(74)【代理人】

【識別番号】110000408

【氏名又は名称】弁理士法人高橋・林アンドパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】櫻井 郁斗

(72)【発明者】

【氏名】滝澤 勇輝

(72)【発明者】

【氏名】藤沼 智洋

(72)【発明者】

【氏名】塩澤 博人

(72)【発明者】

【氏名】張 シュオ

【テーマコード（参考）】

3L080

【Ｆターム（参考）】

3L080AA01

3L080AB08

3L080AD04

3L080AE03

(57)【要約】

【課題】運搬および組み立てが容易な折り畳み式ダクトを提供すること。
【解決手段】折り畳み式ダクトは、四角筒体に組み立てられる扁平状に折り畳み可能な折り畳み式ダクトであって、四角筒体の第１の側板部および第１の側板部と対向する第２の側板部の各々は、四角筒体の内周面を形成する不燃性シートの上に設けられた２つの板状部材を含み、扁平状の折り畳み時において、不燃性シートが折り曲げられ、四角筒体の組み立て時において、２つの板状部材は、お互いの第１の側縁部が接する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

多角筒体に組み立てられる扁平状に折り畳み可能な折り畳み式ダクトであって、
前記多角筒体の第１の側板部および前記第１の側板部と対向する第２の側板部の各々は、前記多角筒体の内周面を形成する不燃性シートの上に設けられた２つの板状部材を含み、
前記扁平状の折り畳み時において、前記不燃性シートが折り曲げられ、
前記多角筒体の組み立て時において、前記２つの板状部材は、お互いの第１の側縁部が接する、折り畳み式ダクト。

【請求項2】

前記多角筒体の組み立て時において、前記２つの板状部材は、接着剤を介して、お互いの前記第１の側縁部が接し、固定されている、請求項１に記載の折り畳み式ダクト。

【請求項3】

前記多角筒体の組み立て時において、前記２つの板状部材の各々の前記第１の側縁部を覆うように、前記多角筒体の外周面上に絶縁性テープが設けられている、請求項１または請求項２に記載の折り畳み式ダクト。

【請求項4】

前記扁平状の折り畳み時において、前記２つの板状部材の各々の前記第１の側縁部が露出されている、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式ダクト。

【請求項5】

前記扁平状の折り畳み時において、前記２つの板状部材の各々の前記第１の側縁部と反対の第２の側縁部は、断面四角形状の間隙の一辺を形成している、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の折り畳み式ダクト。

【請求項6】

前記第１の側縁部と、前記第１の側縁部と反対の第２の側縁部とのなす角は、略４５度である、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の折り畳み式ダクト。

【請求項7】

板状部材の第１の面に第１の不燃性シートを貼り付け、
前記板状部材の第２の面に第２の不燃性シートを貼り付け、
前記第１の不燃性シート側において、前記板状部材の前記第１の面に対して所定の角度の傾斜面を有するＶ字状の第１の切り込み部を形成し、
前記第２の不燃性シート側において、前記板状部材の前記第２の面に対して垂直の第２の切り込み部を形成し、
前記第２の切り込み部を開くように第１の不燃性シートを折り曲げ、
折り曲げられた前記板状部材の両端面を接続するように不燃性テープを貼り付ける、折り畳み式ダクトの製造方法。

【請求項8】

前記所定の角度は、略４５度である、請求項７に記載の折り畳み式ダクトの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の一実施形態は、組み立てが容易な折り畳み式ダクトに関する。また、本発明の一実施形態は、組み立てが容易な折り畳み式ダクトの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

建築物の換気や排気などで利用されるダクトは、コスト削減の観点から、施工の容易なダクトが要望され、その一つとして、段ボールダクトが提案されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－２９６８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、建設現場において、特許文献１に記載された段ボールダクトを組み立てる場合、段ボールが広げられる作業スペースが必要であり、段ボールダクトの組み立て作業に時間が掛かる場合も少なくなかった。

【0005】

本発明の一実施形態は、上記問題に鑑み、運搬および組み立てが容易な折り畳み式ダクトを提供することを目的の一つとする。また、本発明の一実施形態は、運搬および組み立てが容易な折り畳み式ダクトの製造方法を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクトは、多角筒体に組み立てられる扁平状に折り畳み可能な折り畳み式ダクトであって、多角筒体の第１の側板部および第１の側板部と対向する第２の側板部の各々は、多角筒体の内周面を形成する不燃性シートの上に設けられた２つの板状部材を含み、扁平状の折り畳み時において、不燃性シートが折り曲げられ、多角筒体の組み立て時において、２つの板状部材は、お互いの第１の側縁部が接する。

【0007】

多角筒体の組み立て時において、２つの板状部材は、接着剤を介して、お互いの第１の側縁部が接し、固定されていてもよい。

【0008】

多角筒体の組み立て時において、２つの板状部材の各々の第１の側縁部を覆うように、多角筒体の外周面上に絶縁性テープが設けられていてもよい。

【0009】

扁平状の折り畳み時において、２つの板状部材の各々の第１の側縁部が露出されていてもよい。

【0010】

扁平状の折り畳み時において、２つの板状部材の各々の第１の側縁部の反対の第２の側縁部は、断面四角形状の間隙の一辺を形成していてもよい。

【0011】

第１の側縁部と、第１の側縁部と反対の第２の側縁部とのなす角は、略４５度であってもよい。

【0012】

板状部材の第１の面に第１の不燃性シートを貼り付け、板状部材の第２の面に第２の不燃性シートを貼り付け、第１の不燃性シート側において、板状部材の第１の面に対して所定の角度の傾斜面を有するＶ字状の第１の切り込み部を形成し、第２の不燃性シート側において、板状部材の第２の面に対して垂直の第２の切り込み部を形成し、第２の切り込み部を開くように第１の不燃性シートを折り曲げ、折り曲げられた板状部材の両端部を接続するように不燃性テープを貼り付ける、折り畳み式ダクトの製造方法。

【0013】

所定の角度は、略４５度であってもよい。

【発明の効果】

【0014】

本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクトは、折り畳まれると扁平状となるため、運搬が容易である。また、本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクトは、組み立て作業が簡易化されているため、作業者は、建設現場において容易に組み立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクトの折り畳み状態および組み立て状態を示す模式的な斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクトの組み立て状態の固定方法について説明する模式的な斜視図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクトの断面構造示す模式的な断面図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクトの組み立て状態の固定方法について説明する模式的な平面図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクトの組み立て状態の固定に用いられる接続金具の模式的な斜視図である。

【図6】本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクトの製造方法を説明する模式的な断面図である。

【図7】本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクトの製造方法を説明する模式的な断面図である。

【図8】本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクトの連結方法を説明する模式的な斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、実施形態はあくまで一例にすぎず、当業者が、発明の主旨を保ちつつ適宜変更することによって容易に想到し得るものについても、当然に本発明の範囲に含まれる。また、図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、または形状などが模式的に表される場合がある。しかし、図示された形状などはあくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。

【0017】

本明細書において、説明の便宜上、「上」もしくは「上方」または「下」もしくは「下方」という語句を用いて説明するが、これらの語句は各構成の上下関係を説明しているに過ぎない。

【0018】

本明細書において、各構成に付記される「第１」、「第２」、または「第３」などの文字は、各構成を区別するために用いられる便宜的な標識であり、特段の説明がない限り、それ以上の意味を有さない。

【0019】

本明細書および図面において、同一または類似する複数の構成を総じて表記する際には同一の符号を用い、これらの複数の構成のそれぞれを区別して表記する際には、大文字のアルファベットを添えて表記する場合がある。また、１つの構成のうちの複数の部分を区別して表記する際には、ハイフンと自然数を用いる場合がある。

【0020】

＜第１実施形態＞
図１～図３を参照して、本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクト１０について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクト１０の折り畳み状態および組み立て状態を示す模式的な斜視図である。また、図２は、本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクト１０の組み立て状態の固定方法について説明する模式的な斜視図である。また、図３は、本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクト１０の断面構造を示す模式的な断面図である。

【0021】

図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、それぞれ、折り畳み式ダクト１０の折り畳み状態および組み立て状態を示す。図１（Ａ）に示すように、折り畳み式ダクト１０は、扁平状に折り畳むことができる。すなわち、折り畳み時において、折り畳み式ダクト１０は、２つの平板部（第１の平板部１１－１および第２の平板部１１－２）が重畳した構造を有する。また、図１（Ｂ）に示すように、折り畳み式ダクト１０は、四角筒体に組み立てることができる。すなわち、組み立て時において、折り畳み式ダクト１０は、４つの側板部１２（第１の側板部１２－１、第２の側板部１２－２、第３の側板部１２－３、および第４の側板部１２－４）で囲まれた空洞１３を含む筒体構造を有する。第１の側板部１２－１と第２の側板部１２－２とが対向し、第３の側板部１２－３と第４の側板部１２－４とが対向している。なお、図１に示す折り畳み式ダクト１０は、四角筒体であるが、折り畳み式ダクト１０の筒体構造は、四角筒体に限定されない。折り畳み式ダクト１０の筒体構造は、三角筒体、五角筒体、または六角筒体などの多角筒体であってもよく、折り畳み式ダクト１０は、多角筒体に組み立てることができる。

【0022】

したがって、折り畳み式ダクト１０は、建設現場までは扁平状に折り畳んで運搬し、建設現場において四角筒体に組み立てることができる。

【0023】

＜折り畳み式ダクト１０の折り畳み状態の構成＞
図３（Ａ）は、折り畳み状態の折り畳み式ダクト１０の断面図である。第１の平板部１１－１と第２の平板部１１－２とは、お互いの第１の面２１－１が対向する（または、内側に位置する）ように重畳している。また、第１の平板部１１－１および第２の平板部１１－２の各々の第２の面２１－２は、外側に位置している。

【0024】

第１の平板部１１－１は、板状部材１００ａ、１０１ａ、および１０１ｂを含む。第１の平板部１１－１の第１の面２１－１には、不燃性シート２００ａ、２００ｂ、および２００ｃが設けられ、第１の平板部１１－１の第２の面２１－２には、不燃性シート２０１および２０２が設けられている。第１の平板部１１－１では、板状部材１００ａおよび１０１ａ上に不燃性シート２０２が設けられ、板状部材１００ａと板状部材１０１ａとが、不燃性シート２０２を介して接続されている。また、板状部材１０１ｂ上には不燃性シート２０１が設けられているが、不燃性シート２０１と不燃性シート２０２とは分離されているため、板状部材１０１ｂと板状部材１００ａとは直接接続されていない。しかしながら、不燃性シート２０１と不燃性シート２０２とを接続するように、不燃性シート２０１および２０２上に不燃性テープ３００が設けられている。そのため、板状部材１０１ｂと板状部材１００ａとが、不燃性テープ３００を介して接続されている。

【0025】

第２の平板部１１－２は、板状部材１００ｂならびに板状部材１０１ｃおよび１０１ｄを含む。第２の平板部１１－２の第１の面２１－１には、不燃性シート２００ｂ、２００ｃ、および２００ｄが設けられ、第２の平板部１１－２の第２の面２１－２には、不燃性シート２０３が設けられている。第２の平板部１１－２では、板状部材１００ｂ、１０１ｃ、および１０１ｄ上に不燃性シート２０３が設けられ、板状部材１００ｂ、１０１ｃ、および１０１ｄが、不燃性シート２０３を介して接続されている。

【0026】

第１の平板部１１－１と第２の平板部１１－２とは、共通する不燃性シート２００ｂおよび２００ｃを含む。そのため、第１の平板部１１－１と第２の平板部１１－２とは、端部において、不燃性シート２００ｂおよび２００ｃを介して接続されている。なお、端部において、不燃性シート２００ｂおよび２００ｃは、折り曲げられている。

【0027】

板状部材１００ａおよび１００ｂは、両側縁部が第１の面２１－１（または第２の面２１－２）に対して、略４５度の傾斜を有する。板状部材１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、および１０１ｄは、一方の側縁部が第１の面２１－１（または第２の面２１－２）に対して、略４５度の傾斜角を有するが、他方の側縁部は第１の面２１－１（または第２の面２１－２）に対して垂直となっている。換言すると、板状部材１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、および１０１ｄでは、両側縁部の傾斜角が異なり、一方の側縁部と他方の側縁部とのなす角は、略４５度である。このように、板状部材１００ａおよび１００ｂならびに板状部材１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、および１０１ｄの各々の両側縁部の少なくとも一方が略４５度の傾斜角を有していることにより、折り畳み状態の折り畳み式ダクト１０では、筒状方向に、断面四角形状を有する第１の間隙１４－１および第２の間隙１４－２が形成される。第１の間隙１４－１の４辺は、板状部材１００ａおよび１００ｂならびに板状部材１０１ａおよび１０１ｃの側縁部によって形成され、第２の間隙１４－２の４辺は、板状部材１００ａおよび１００ｂならびに板状部材１０１ｂおよび１０１ｄによって形成される。

【0028】

板状部材１００ａ、１００ｂ、１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、および１０１ｄとして、例えば、不燃性発泡ボードなどを用いることができる。また、板状部材１００ａ、１００ｂ、１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、および１０１ｄとして、段ボールを用いることもできる。板状部材１００ａ、１００ｂ、１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、および１０１ｄの厚さは、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、好ましくは１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。厚さが小さすぎると、折り畳み式ダクト１０の加工性および強度が低下し、厚さが大きすぎると折り畳み式ダクト１０の重量が増加するため、厚さは上記範囲であることが好ましい。

【0029】

不燃性シート２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄ、２０１、２０２、および２０３として、一例としてアルミニウムシートなどを用いることができる。不燃性シート２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄ、２０１、２０２、および２０３の厚さは、３０μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは、５０μｍ以上１００μｍ以下である。厚さが小さすぎると、折り畳み式ダクト１０の加工性および強度が低下し、厚さが大きすぎると折り曲げる際の伸縮性が低下するため、厚さは上記範囲であることが好ましい。なお不燃性シートの厚さを厚くすることで不燃性を向上させることができる。また，不燃性シート２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄ、２０１、２０２、および２０３は、作業時の傷や汚れを見えにくくするためエンボス加工などによって凹凸状に設けられていてもよい。

【0030】

不燃性テープ３００は、不燃性シート２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄ、２０１、２０２、および２０３と同様の材料を用いることができる。不燃性テープ３００の一方の面は粘着剤を有し、他の構造体の表面と接着することができる。

【0031】

以上説明したように、折り畳み式ダクト１０は、扁平状に折り畳むことができるため、運搬が容易であるとともに、多くの折り畳み式ダクト１０を運搬することができる。

【0032】

＜折り畳み式ダクト１０の組み立て状態の構成＞
図３（Ｂ）は、組み立て状態の折り畳み式ダクト１０の断面図である。図３（Ａ）における第１の間隙１４－１および第２の間隙１４－２を閉じ、かつ、第１の平板部１１－１および第２の平板部１１－２の端部が向かい合うように変形すると、第１の平板部１１－１の不燃性シート２００ａと第２の平板部１１－２の不燃性シート２００ｄとが離れ、図３（Ｂ）に示すように、折り畳み式ダクト１０は、空洞１３を有する四角筒体に組み立てられる。換言すると、第１の平板部１１－１が、第１の側板部１２－１の一部、第２の側板部１２－２の一部、および第３の側板部１２－３を形成し、第２の平板部１１－２が、第１の側板部１２－１の残りの一部、第２の側板部１２－２の残りの一部、および第４の側板部１２－４を形成するように、折り畳み式ダクト１０が組み立てられる。なお、以下では、折り畳み式ダクト１０を四角筒体に組み立てる方法について説明するが、折り畳み式ダクト１０は、これに限定はされず、多角筒体に適用することができる。

【0033】

第１の側板部１２－１は、板状部材１０１ａおよび１０１ｃを含む。板状部材１０１ａと板状部材１０１ｃとは、お互いの他方の側縁部が接し、１つの平板を形成している。第１の側板部１２－１の内周面には、板状部材１０１ａおよび１０１ｃ上に不燃性シート２００ｂが設けられ、第１の側板部１２－１の外周面には、不燃性シート２０２および２０３が設けられている。したがって、第１の側板部１２－１は、外周面から板状部材１０１ａと板状部材１０１ｃとを分離する切り込み部を有するが、内周面に不燃性シート２００ｂが設けられ、板状部材１０１ａと板状部材１０１ｃとは、不燃性シート２００ｂを介して接続されている。

【0034】

第２の側板部１２－２は、板状部材１０１ｂおよび１０１ｄを含む。板状部材１０１ｂと板状部材１０１ｄとは、お互いの他方の側縁部が接し、１つの平板を平成している。第２の側板部１２－２の内周面には、板状部材１０１ｂおよび１０１ｄ上に不燃性シート２００ｃが設けられ、第２の側板部１２－２の外周面には、不燃性シート２０１および２０３が設けられている。したがって、第２の側板部１２－２は、外周面から板状部材１０１ｂと板状部材１０１ｄとを分離する切り込み部を有するが、内周面に不燃性シート２００ｃが設けられ、板状部材１０１ｂと板状部材１０１ｃとは、不燃性シート２００ｃを介して接続されている。

【0035】

第３の側板部１２－３は、板状部材１００ａを含む。第３の側板部１２－３の内周面には、板状部材１００ａ上に不燃性シート２００ａが設けられ、第３の側板部１２－３の外周面には、不燃性シート２０２が設けられている。第３の側板部１２－３には、外周面からの切り込み部は設けられていない。

【0036】

第４の側板部１２－４は、板状部材１００ｂを含む。第４の側板部１２－４の内周面には、板状部材１００ｂ上に不燃性シート２００ｄが設けられ、第４の側板部１２－４の外周面には、不燃性シート２０３が設けられている。第４の側板部１２－４には、外周面からの切り込み部は設けられていない。

【0037】

第１の側板部１２－１の板状部材１０１ａと第３の側板部１２－３の板状部材１００ａとは、お互いの側縁部が接し、四角筒体の角部を形成している。角部は、内周面から板状部材１０１ａと板状部材１００ａとを分離する切り込み部を有するが、外周面には角部を覆うように不燃性シート２０２が設けられ、第１の側板部１２－１の板状部材１０１ａと第３の側板部１２－３の板状部材１００ａとは、不燃性シート２０２を介して接続されている。したがって、折り畳み式ダクト１０は、組み立てられても、第１の側板部１２－１と第３の側板部１２－３とが接続された状態を維持する。

【0038】

第１の側板部１２－１の板状部材１０１ｃと第４の側板部１２－４の板状部材１００ｂとは、お互いの側縁部が接し、四角筒体の角部を形成している。角部は、内周面から板状部材１０１ｃと板状部材１００ｂとを分離する切り込み部を有するが、外周面には角部を覆うように不燃性シート２０３が設けられ、第１の側板部１２－１の板状部材１０１ｃと第４の側板部１２－４の板状部材１００ｂとは、不燃性シート２０３を介して接続されている。したがって、折り畳み式ダクト１０は、組み立てられても、第１の側板部１２－１と第４の側板部１２－４とが接続された状態を維持する。

【0039】

第２の側板部１２－２の板状部材１０１ｂと第３の側板部１２－３の板状部材１００ａとは、お互いの側縁部が接し、四角筒体の角部を形成している。角部では、内周面および外周面を覆う不燃性シートは設けられていない。しかしながら、角部では、外周面上に不燃性テープ３００が設けられ、第２の側板部１２－２の板状部材１０１ｂと第３の側板部１２－３の板状部材１００ａとは、不燃性テープ３００を介して接続されている。したがって、折り畳み式ダクト１０は、組み立てられても、第２の側板部１２－２と第３の側板部１２－３とが接続された状態を維持する。なお、不燃性テープ３００は、角部を補強するために、それぞれの角部に設けられてもよい。

【0040】

第２の側板部１２－２の板状部材１０１ｄと第４の側板部１２－４の板状部材１００ｂとは、お互いの側縁部が接し、四角筒体の角部を形成している。角部は、内周面から板状部材１０１ｄと板状部材１００ｂとを分離する切り込み部を有するが、外周面には角部を覆うように不燃性シート２０３が設けられ、第２の側板部１２－２の板状部材１０１ｄと第４の側板部１２－４の板状部材１００ｂとは、不燃性シート２０３を介して接続されている。したがって、折り畳み式ダクト１０は、組み立てられても、第２の側板部１２－２と第４の側板部１２－４とが接続された状態を維持する。

【0041】

以上説明したように、折り畳み式ダクト１０は、四角筒体を構成する第１の側板部１２－１、第２の側板部１２－２、第３の側板部１２－３、および第４の側板部１２－４が接続されているため、作業者は、容易に組み立てることができる。

【0042】

＜折り畳み式ダクト１０の組み立て状態の固定方法＞
折り畳み式ダクト１０は、組み立て状態のままでは外周面の不燃性シート２０２および２０３または不燃性テープ３００の引張応力によって折り畳まれてしまう場合があるため、折り畳み式ダクト１０を建物に設置するときには、組み立て状態が固定されることが好ましい。

【0043】

図２（Ａ）および図２（Ｂ）は、それぞれ、接着剤塗布工程および不燃性テープ貼付工程を示す。不燃性テープ貼付工程は、接着剤塗布工程の後に行われる。

【0044】

図２（Ａ）に示すように、接着剤塗布工程では、組み立て時において、板状部材１０１ａと板状部材１０１ｃとの間の切り込み部に接着剤４００を塗布する。これにより、板状部材１０１ａと板状部材１０１ｃとが接着された第１の側板部１２－１が形成される。換言すると、第１の側板部１２－１では、板状部材１０１ａと板状部材１０１ｃとが、接着剤４００を介して、お互いの他方の側縁部が接し、固定されている。同様に、板状部材１０１ｂと板状部材１０１ｄとの間の切り込み部に接着剤４００を塗布し、板状部材１０１ｂと板状部材１０１ｄとが接着された第２の側板部１２－２が形成される。換言すると、第２の側板部１２－２では、板状部材１０１ｂと板状部材１０１ｄとが、接着剤４００を介して、お互いの他方の側縁部が接し、固定されている。

【0045】

第１の側板部１２－１および第２の側板部１２－２の形成は、接着剤４００の塗布のみでもよいが、板状部材１０１ａおよび板状部材１０１ｃの固定ならびに板状部材１０１ｂおよび板状部材１０１ｄの固定をより強固なものとする（または、組み立て状態を安定に維持する）ためにも、不燃性テープ貼付工程が行われることが好ましい。

【0046】

図２（Ｂ）に示すように、不燃性テープ貼付工程では、接着された切り込み部を覆うように、不燃性テープ３０１ａおよび３０１ｂが貼り付けられる（図３（Ｃ）に示す断面図も参照）。すなわち、不燃性テープ３０１ａは、板状部材１０１ａと板状部材１０１ｃとの間の切り込み部を塞ぐように、不燃性シート２０２および２０３上に貼り付けられる。また、不燃性テープ３０１ｂは、板状部材１０１ｂと板状部材１０１ｄとの間の切り込み部を塞ぐように、不燃性シート２０１および２０３上に貼り付けられる。

【0047】

折り畳み式ダクト１０は、接着剤４００の塗布ならびに不燃性テープ３０１ａおよび３０１ｂの貼付によって、折り畳み状態が固定される。特に、不燃性テープ３０１ａおよび３０１ｂは、折り畳み式ダクト１０が折り畳まれないように貼り付けられるため、折り畳み式ダクト１０の組み立て状態が安定して固定される。また、不燃性テープ３０１ａおよび不燃性テープ３０１ｂは、四角筒体の角部ではなく、側板部に貼り付けられる。すなわち、不燃性テープ３０１ａおよび不燃性テープ３０１ｂは、平坦面に貼り付けられるため、不燃性テープ３０１ａおよび不燃性テープ３０１ｂの貼り付け作業も容易である。

【0048】

本実施形態に係る折り畳み式ダクト１０は、扁平状から四角筒体への組み立てが容易であり、建設現場における組み立て作業に要する時間を短縮することができる。

【0049】

＜第２実施形態＞
図４および図５を参照して、本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクト１０の組み立て時に用いる治具５００および接続金具６００について説明する。図４は、本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクト１０の組み立て状態の固定方法について説明する模式的な平面図である。また、図５は、本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクト１０の組み立て状態の固定に用いられる接続金具６００の模式的な斜視図である。

【0050】

図４（Ａ）～図４（Ｃ）は、それぞれ、折り畳み式ダクト１０の四角筒体の端面の一部を示す平面図である。具体的には、図４（Ａ）～図４（Ｃ）は、それぞれ、第１の側板部１２－１と第３の側板部１２－３とが直交した角部が示されている。本実施形態の固定方法では、図４（Ａ）～図４（Ｃ）に示す工程が順に行われる。

【0051】

図４（Ａ）に示す工程では、治具５００が、角部の端面に嵌め込まれる。治具５００は、四角筒体の角部の内周面および外周面を押さえ、角部の角度が略９０度となるように支持することができる。例えば、治具５００は、内周面を押さえる押え板と外周面を押さえる押え板とが接続された構造を有する。治具５００が角部の端面に嵌め込まれたとき、板状部材１０１ａと板状部材１００ａとの間の切り込み部は露出される。２つの押え板間の距離は、四角筒体の第１の側板部１２－１および第３の側板部１２－３の幅と略一致していることが好ましいが、これに限られない。第１の側板部１２－１または第３の側板部１２－３と治具５００との間隙が小さいと、角部の角度を略９０度で安定させることができる。

【0052】

なお、図４（Ａ）に示す工程は、四角筒体の全ての角部の端面に対して行われる。これにより、接着剤塗布工程を行わない場合であっても、折り畳み式ダクト１０の組み立て状態である四角筒体を安定して保持することできる。但し、図４（Ａ）に示す工程は、接着剤塗布工程の後に行うこともできる。

【0053】

図４（Ｂ）に示す工程では、接続金具６００が、角部の端面に埋め込まれる。具体的には、接続金具６００は、板状部材１０１ａおよび１００ａを跨ぐように埋め込まれる。図５に示すように、接続金具６００は、内部に空洞６０１が形成された略Ｌ字状の構造を有する。接続金具６００が角部の端面に埋め込まれると、空洞６０１には、板状部材１０１ａの一部および板状部材１００ａの一部が充填される。そのため、接続金具６００は、空洞６０１を利用して、板状部材１０１ａと板状部材１００ａとを接続することができる。なお、接続金具６００は、四角筒体の全ての角部の端面に対して行われる。また、接続金具６００の長さＬ、幅Ｗ１、および高さＨ、ならびに空洞６０１の幅Ｗ２は、特に限定されない。これらの値は、四角筒体の大きさ、または板状部材の強度などが考慮されて決定されてもよい。

【0054】

図４（Ｃ）に示す工程では、嵌め込まれていた治具５００が、角部の端面から取り外される。角部の端面には、接続金具６００が埋め込まれ、板状部材１０１ａと板状部材１００ａとを接続しているため、治具５００が取り外されても、折り畳み式ダクト１０の組み立て状態である四角筒体は安定して保持される。

【0055】

本実施形態では、折り畳み式ダクト１０を組み立てるときに、治具５００および接続金具６００を用いる。治具５００は、四角筒体の角部の角度を安定させ、接続金具６００は、四角筒体の２つの側板部１２を接続することができる。また、四角筒体の角部の端面に接続金具６００を埋め込むことにより、折り畳み式ダクト１０の組み立て状態である四角筒体の角部の強度を高めることができる。

【0056】

なお、上記では、折り畳み式ダクト１０の組み立て状態が四角筒体である場合について説明したが、折り畳み式ダクト１０が多角筒体である場合には、多角筒体の断面多角形状の内角に合わせた治具５００および接続金具６００が用いられる。

【0057】

＜第３実施形態＞
図６を参照して、本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクト１０の製造方法について説明する。図６は、本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクト１０の製造方法を説明する模式的な断面図である。本実施形態の折り畳み式ダクト１０の製造方法では、図６（Ａ）～図６（Ｅ）に示す工程が順に行われる。

【0058】

図６（Ａ）に示す工程では、１枚の板状部材１０００の両面に、第１の不燃性シート２０００－１および第２の不燃性シート２０００－２を貼り付ける。第１の不燃性シート２０００－１および第２の不燃性シート２０００－２は、接着剤を用いて、板状部材１０００に貼り付けられてもよい。

【0059】

図６（Ｂ）に示す工程では、第１の不燃性シート２０００－１側において、板状部材１０００の表面に対して略４５度の角度で切り込みを入れ、切り込み部１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１１ａ、および１１１ｂを形成する。切り込み部１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１１ａ、および１１１ｂは、等間隔で形成される。切り込み部１１０ａ、１１０ｂ、および１１０ｃは、略９０度のＶ字状の溝（または、略４５度の２つの傾斜面を有するＶ字状の溝）を有するように形成される。一方、切り込み部１１１ａおよび１１１ｂは、板状部材１０００の端面が略４５度の傾斜角を有するように形成される。なお、切り込み部１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１１ａ、および１１１ｂにおいては、第２の不燃性シート２０００－２は分離されていない。

【0060】

なお、折り畳み式ダクト１０の組み立て状態が正四角筒体でない場合（例えば、断面形状が長方形である場合）、切り込み部１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１１ａ、および１１１ｂは、等間隔ではなく、断面形状の縦横比に合わせて形成される。

【0061】

また、図６（Ｂ）に示す工程では、第２の不燃性シート２０００－２側において、板状部材１０００の表面に対して垂直の角度で切り込みを入れ、切り込み部１２０ａおよび１２０ｂを形成する。切り込み部１２０ａおよび１２０ｂは、それらの間に、切り込み部１１０ａおよび１１０ｂまたは切り込み部１１０ｂおよび１１０ｃのいずれかを含むように形成される。なお、切り込み部１２０ａおよび１２０ｂにおいては、第１の不燃性シート２０００－１は分離されていない。

【0062】

したがって、図６（Ｂ）に示す工程では、板状部材１０００から板状部材１００ａ、１００ｂ、１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、および１０１ｄが形成される。また、第１の不燃性シート２０００－１から不燃性シート２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、および２００ｄが形成される。また、第２の不燃性シート２０００－２から不燃性シート２０１、２０２、２０３が形成される。

【0063】

図６（Ｃ）に示す工程では、切り込み部１２０ａおよび１２０ｂを開くように、両端面を折り曲げる。すなわち、不燃性シート２０１上の板状部材１０１ｂ、ならびに不燃性シート２０２上の板状部材１０１ａおよび１００ａが折り曲げられる。

【0064】

図６（Ｄ）に示す工程では、不燃性シート２００ｂおよび２００ｃのそれぞれの表面が接するように折り曲げられることにより、第１の間隙１４－１および第２の間隙１４－２が形成される。このとき、第２の間隙１４－２は、不燃性シート２０１と不燃性シート２０２とが接続されていない未接続部分１３０を含んでいる。

【0065】

図６（Ｅ）に示す工程では、未接続部分１３０を塞ぐように不燃性テープ３００を貼り付ける。すなわち、不燃性シート２０１および２０２上に不燃性テープ３００が貼り付けられ、板状部材１０１ｂと板状部材１００ａとが、不燃性テープ３００を介して接続される。図６（Ｅ）に示す折り畳み式ダクト１０は、折り畳まれた扁平状であるが、第１の間隙１４－１および第２の間隙１４－２を閉じるように変形すると、折り畳み式ダクト１０は、四角筒体に組み立てられる。

【0066】

本実施形態に係る折り畳み式ダクト１０の製造方法によれば、組み立て状態の四角筒体の４つの側板部を接続することができる。そのため、折り畳み式ダクト１０の組み立てが容易となり、建設現場における組み立て作業に要する時間を短縮することができる。

【0067】

＜第４実施形態＞
図７を参照して、本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクト５０の製造方法について説明する。図７は、本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクト５０の製造方法を説明する模式的な断面図である。本実施形態の折り畳み式ダクト５０の製造方法では、図７（Ａ）～図７（Ｃ）に示す工程が順に行われる。なお、折り畳み式ダクト５０の構成が折り畳み式ダクト１０の構成と同様であるとき、折り畳み式ダクト５０の構成の説明を省略する場合がある。

【0068】

図７（Ａ）に示す工程では、１枚の板状部材１０００の両面に第１の不燃性シート２０００－１および第２の不燃性シート２０００－２を貼り付ける。

【0069】

図７（Ｂ）に示す工程では、第１の不燃性シート２０００－１側において、板状部材１０００の表面に対して略４５度の角度で切り込みを入れ、切り込み部１１０ａ、１１１ａ、および１１１ｂを形成する。切り込み部１１０ａ、１１１ａ、および１１１ｂは、等間隔で形成される。また、第２の不燃性シート２０００－２側において、板状部材１０００の表面に対して垂直の角度で切り込みを入れ、切り込み部１２０ａを形成する。切り込み部１２０ａは、切り込み部１１０ａと切り込み部１１１ａとの間、または切り込み部１１０ａと切り込み部１１１ｂとの間のいずれか一方に形成される。

【0070】

なお、折り畳み式ダクト１０の組み立て状態が正四角筒体でない場合（例えば、断面形状が長方形である場合）、切り込み部１１０ａ、１１１ａ、および１１１ｂは、等間隔ではなく、断面形状の縦横比に合わせて形成される。

【0071】

したがって、図７（Ｂ）に示す工程では、板状部材１０００から板状部材１００ａ、１０１ａ、および板状部材１０１ｂが形成される。また、第１の不燃性シート２０００－１から不燃性シート２００ａおよび２００ｂが形成される。また、第２の不燃性シート２０００－２から不燃性シート２０１および２０２が形成される。なお、以下では、便宜上、図７（Ｂ）の工程によって作製された構造体を、構造体５１として説明する。

【0072】

図７（Ｃ）では、２つの構造体５１（第１の構造体５１－１および第２の構造体５１－２）を接続する。具体的には、第１の構造体５１－１の板状部材１０１ｂの端面と第２の構造体５１－２の板状部材１００ａの端面とが対向するように配置し、第１の構造体５１－１の不燃性シート２０１および第２の構造体５１－２の不燃性シート２０２上に不燃性テープ３０２を貼り付ける。これにより、第１の構造体５１－１と第２の構造体５１－２とが、不燃性テープ３０２を介して接続される。また、第１の構造体５１－１と第２の構造体５１－２との接続部分には、略９０度のＶ字状の溝を有する切り込み部１１０ｂが形成される。

【0073】

続いて、第１の構造体５１－１の切り込み部１２０ａおよび第２の構造体５１－２の切り込み部１２０ａを開くように折り曲げ、未接続部分を塞ぐように不燃性テープを貼り付けることにより、折り畳まれた扁平状の折り畳み式ダクト５０が製造される。

【0074】

本実施形態に係る折り畳み式ダクト５０の製造方法によれば、１枚の板状部材１０００だけでなく、複数枚の板状部材１０００を接続することによって、より大きな折り畳み式ダクト５０を作製することができる。また、組み立て状態の四角筒体の４つの側板部が接続されているため、折り畳み式ダクト５０の組み立てが容易となり、建設現場における組み立て作業に要する時間を短縮することができる。

【0075】

なお、上記では、折り畳み式ダクト１０の組み立て状態が四角筒体である場合について説明したが、折り畳み式ダクト１０が多角筒体である場合には、多角筒体の断面多角形状の内角が考慮されて、第１の不燃性シート２０００－１側において、板状部材１０００の表面に対して所定の角度（（１８０－（断面多角形状の内角））／２）で切り込みを入れ、切り込み部１１０ａ、１１１ａ、および１１１ｂを形成する。また、折り畳み式ダクト１０が多角筒体である場合、第２の不燃性シート２０００－２側においては、板状部材１０００の表面に対して垂直の角度で切り込みを入れ、切り込み部１２０ａを形成する。

【0076】

＜第５実施形態＞
図８を参照して、本発明の一実施形態に係る２つの折り畳み式ダクト１０の連結方法について説明する。図８は、本発明の一実施形態に係る折り畳み式ダクト１０の連結方法を説明する模式的な斜視図である。

【0077】

図８に示すように、組み立て状態の折り畳み式ダクト１０の端部には、内周面に当接するように、四角筒体の連結金具７００が取り付けられる。折り畳み式ダクト１０と連結金具７００とは、係止ピン７１０を介して接続されている。そのため、連結金具７００は、折り畳み式ダクト１０に固定される。なお、連結金具７００は、折り畳み式ダクト１０の端部から突出するように接続されている。

【0078】

２つの折り畳み式ダクト１０（第１の折り畳み式ダクト１０－１および第２の折り畳み式ダクト１０－２）は、連結金具７００を介して連結することができる。第２の折り畳み式ダクト１０－２に接続された連結金具７００は、第１の折り畳み式ダクト１０－１の端部に挿入することができる。具体的には、連結金具７００の突出した部分を、第１の折り畳み式ダクト１０－１の端部に挿入する。また、第１の折り畳み式ダクト１０－１の端部と第２の折り畳み式ダクト１０－２の端部とを合わせ、係止ピン７１０を用いて、挿入された連結金具７００を第１の折り畳み式ダクト１０－１に接続する。これにより、第１の折り畳み式ダクト１０－１と第２の折り畳み式ダクト１０－２とが連結される。なお、複数の連結金具７００を用いることにより、３つ以上の折り畳み式ダクト１０を連結することも可能である。

【0079】

本実施形態では、複数の折り畳み式ダクト１０を容易に連結することができる。そのため、建設現場において、連結作業に要する時間を短縮することができる。

【0080】

本発明の実施形態は、相互に矛盾しない限りにおいて、適宜構成を組み合わせて実施することができる。また、実施形態を基にして、当業者が適宜構成の追加、削除、もしくは設計変更を行ったもの、または、工程の追加、省略、もしくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

【0081】

上述した実施形態によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、または、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

【符号の説明】

【0082】

１０、５０：折り畳み式ダクト、 １１：平板部、 １２：側板部、 １３：空洞、 １４：間隙、 ２１：面、 ５１：構造体、 １００ａ、１００ｂ、１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ：板状部材、 １１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１１ａ、１１１ｂ、１２０ａ、１２０ｂ：切り込み部、 １３０：未接続部分、 ２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄ、、２０１、２０２、２０３：不燃性シート、 ３００、３０１ａ、３０１ｂ、３０２：不燃性テープ、 ４００：接着剤、 ５００：治具、 ６００：接続金具、 ６０１：空洞、 ７００：連結金具、 ７１０：係止ピン、 １０００：板状部材、 ２０００：不燃性シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】